火力関係設備効率化技術調査報告書（1/2） - 経済産業省

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表Ⅱ.2.2.2.2-13 検査と再検査に関する記載内容(2/2) No 鋼種形状記載内容 6-1 Alloy800H 板材 1. 検査:購入者による材料検査は、購入契約の一部として購入者と 6-2 鍛造材 1-2 項と同じ 6-3 ﾛｯﾄﾞ同上 6-4 7-1 Alloy800 板材同上製造者間の合意事項とすること。 2. 不合格と再審:購入者により試験され、この仕様の要求事項に適合しない材料は拒否すること。このｻﾝﾌﾟﾙ試験は、3 週間以内に試験報告書を作成すること。試験結果が不満足な場合、製造者又は供給者は期間内に再審のｸﾚｰﾑを出すこと。 3. 証明書:製造者の証明書は、材料がこの仕様に基づいて製造、試験及び検査し、代表的なｻﾝﾌﾟﾙでの試験結果は、この仕様の要求事項に適合していること購入者に報告する為のものであること。試験結果の報告書を添付すること。管材 1. 検査:購入者による材料検査は、購入契約の一部として購入者と 7-2 HT 鍛造材 1-2 項と同じ 7-3 ﾛｯﾄﾞ同上 7-4 製造者間の合意事項とすること。 2. 不合格と再審:購入者により試験され、この仕様の要求事項に適合しない材料は拒否すること。このｻﾝﾌﾟﾙは、試験報告した日から 3 週間保管すること。試験結果が不満足な場合、製造者又は供給者は期間内に再審のｸﾚｰﾑを出すこと。 3. 証明書:製造者の証明書は、材料がこの仕様に基づいて製造、管材 6-4 項と同じ試験及び検査し、代表的なｻﾝﾌﾟﾙでの試験結果は、この仕様の要求事項に適合していること購入者に報告する為のものであること。試験結果の報告書を添付すること。 - 339 - - 339 -
許容値板ｼｰﾄ& ｽﾄﾘｯﾌﾟﾛｯﾄﾞ & ﾊﾞｰ継目無し管合金表Ⅱ.2.2.2.2-14 寸法に関する記述 Alloy 230 Alloy 617 - 340 - Alloy 625 Alloy HR-120 Alloy C-276 Alloy 800H Alloy 800HT 板厚と重量 ― ○ ○ ○ ― ○ ○ 板厚(2in.以上) ― ○ ○ ○ ― ○ ○ 板厚 C&H ― ○ ○ ○ ○ ○ ○ 幅 ― ○ ○ ○ ○ ○ ○ 直径 C&H △ﾛｯﾄﾞ ○ ○ ○ △ﾛｯﾄﾞ ○ ○ 真円度 C&H △ﾛｯﾄﾞ ― ― ― △ﾛｯﾄﾞ ― ― 面間距離 C&H ― ○ ○ ○ ― ○ ○ 機械加工 H ― ○ ○ ○ ― ○ ○ 長さ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ﾜｲﾔ径 C ― ○ ― ― ― ― ― 直線性 C&H △文章 ○ ○ ○ △文章 ○ ○ 外径と肉厚 C&H ― ○ ― ○ ― ○ ○ 外径と肉厚 (公称) ○ ― ― ― ○ ― ○ 長さ ― ○ ○ △文章 ― ○ △文章直線性 ― ― ― △文章 ― △文章 △文章外径と肉厚 (小径薄肉) ― ― ○ ― ― ― ― 注)C:冷間加工 H:熱間加工ﾛｯﾄﾞ:ﾛｯﾄﾞのみ規定文章:文章で規定 - 340 -
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平成 21 年度火力関係設
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報告書(1/2) 目次 Ⅰ.はじ
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Ⅰ.はじめに 1. 背景及び目
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2.2.1 技術基準に関する調
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ら、これらの概要調査等
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原子力安全・保安院委託
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表Ⅰ.4-1 委員等の名簿(2/6)
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表Ⅰ.4-1 委員等の名簿(4/6)
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規格基準室本多隆吉田
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表Ⅱ-1 火力関係設備効率
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表Ⅱ.1-1 700℃級超々臨界圧
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表Ⅱ.1-3 700℃級超々臨界圧
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1.1 材料特性データ調査 700
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1.1.1 発電用火力設備にお
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図Ⅱ.1.1.1-2 A-USC ボイラー
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図Ⅱ.1.1.1-7 HR6W の応力-破
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図Ⅱ.1.1.1-11 Alloy800H クリー
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. 時間・温度パラメータ外
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Dyson and McLean (CRISPEN)、Omega
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による試験片直径の減少
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Section 1.1.1 の参考文献 [1]
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表Ⅱ.1.1.1-1 検討候補材料 N
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表Ⅱ.1.1.1-2 調査対象材の
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表Ⅱ.1.1.1-2 調査対象材の
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表Ⅱ.1.1.1-3 クリープ変形
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1.1.2 発電用火力設備にお
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ク. 負荷方法(曲げ、引張-
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収集し、S-N 曲線を作成す
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- 54 - 表Ⅱ.1.1.2-2 材料特性
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表Ⅱ.1.1.2-3 疲労強度/物性
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表Ⅱ.1.1.2-4 疲労設計に関
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表Ⅱ.1.1.2-6 選定材料の物
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表Ⅱ.1.1.2-6 選定材料の物
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Grade 122 表Ⅱ.1.1.2-6 選定材
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ソン比):これらの係数を項
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(1/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
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(3/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
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(5/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
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(7/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
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G8 は、全ての先進国間で
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具体的には次の計画がさ
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2009 年 10 月、国際エネル
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捗状況の評価･報告、最
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・市場ベースの長期投資
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建設・運営費用)に充当さ
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ハ新エネルギー等の導入
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図Ⅱ.1.2.1-1 総合エネルギ
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図Ⅱ.1.2.1-3 石炭火力発電
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る。また、2001 年以降、バ
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設計・建設コストの増加
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高クロム鋼の許容引張応
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又は 0.85 であり、この数
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(Opening)を有する円筒殻又
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発行された。この規格の
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(427℃)に上限温度を制限し
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年石炭火力発電所の効率
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and Piping Division Conference, Jul
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温度 (℃) 700 600 表Ⅱ.1.2.1-1
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図Ⅱ.1.2.1-6 EN12952-3, Annex B
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図Ⅱ.1.2.1-9 圧力容器と平
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図Ⅱ.1.2.1-12 コークス製造
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図Ⅱ.1.2.1-16 応力緩和条件
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図Ⅱ.1.2.1-20 破壊試験結果
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1.2.2 溶接及び検査・補修
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高温割れに関しては、Incon
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③ 微小領域を評価する試
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処理も必要としないため
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[548] 有川秀一、宗木政一
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Corrosion in French Nuclear Power P
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表Ⅱ.1.2.2-3(a) 溶接施工・
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表Ⅱ.1.2.2-3(c) 溶接施工・
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表Ⅱ.1.2.2-3(e) 溶接施工・
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表Ⅱ.1.2.2-4 ニッケル合金
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図Ⅱ.1.2.2-2 HST (Hot wire Switch
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図Ⅱ.1.2.2-6 マルテサイト
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図Ⅱ.1.2.2.1-9 炭素鋼の石炭
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表Ⅱ.1.2.2-6(b) 溶接材料整
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なった。この原因は、時
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図Ⅱ.1.2.3-7(a)(b)(c)は 700℃
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[583] Special Metal:INCONEL®alloy6
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表Ⅱ.1.2.3-1(a) 溶接部の靭
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表Ⅱ.1.2.3-1(c) 溶接部の靭
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図Ⅱ.1.2.3-2(a) 溶接された
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図Ⅱ.1.2.3-4 溶接金属およ
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表Ⅱ.1.2.3-2(b) 溶接部のク
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表Ⅱ.1.2.3-3(a) 溶接部の疲
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表Ⅱ.1.2.3-3(c) 溶接部の疲
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図Ⅱ.1.2.3-7(a) 973K における
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2. 規格基準に関する調査
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設計の規格・基準を適用
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Ni 基、Fe-Ni 基合金 No. 部位
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表Ⅱ.2.1.1-1 一般的な劣化
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No. PCC のダメージメカニ
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No. PCC のダメージメカニ
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表Ⅱ.2.1.1-4 平成11 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-5 平成11 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-5 平成11 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-5 平成11 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-6 平成16 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-6 平成16 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-6 平成16 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-8 平成18 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-8 平成18 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-8 平成18 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-9 ISO の損傷モー
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表Ⅱ.2.1.1-11 損傷モードと
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表Ⅱ.2.1.1-13 A-USCボイラー
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(39) ⑦ ⑧ ⑨ (32) (38) (33) (37
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(1) 損傷防止要件の検討損
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表Ⅱ.2.1.2-1 損傷防止要件(2
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Page 239 and 240:
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表Ⅱ.2.1.2-2 損傷モード防
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表Ⅱ.2.1.2-2 損傷モード防
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参考文献表Ⅱ.2.1.2-2 損傷
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2.2 設計・建設の技術基準
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表Ⅱ.2.2.1-1 技術要素及び
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Page 253 and 254:
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Page 257 and 258:
Page 259 and 260:
Page 261 and 262:
2.2.2 仕様規定の調査 (1) 仕
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表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(1/29
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表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(3/29
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表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(5/29
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表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(7/29
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表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(9/29
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② 除外条件について決定
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表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(13/2
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表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(15/2
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表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(17/2
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表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(19/2
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表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(21/2
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表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(23/2
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表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(25/2
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溶接鋼管毎に実施すれば
Page 291 and 292: 表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(29/2
Page 293 and 294: 厳しさ脆性破壊火技第
Page 295 and 296: 2.2.2.1 仕様規定(材料)構成
Page 297 and 298: No 1 2 2.2.2.1.2 基本プランに
Page 299 and 300: このうち②板材の制限は
Page 301 and 302: 表Ⅱ.2.2.2.1-2 技術基準に対
Page 303 and 304: 水素損傷脆化・遅れ割れ
Page 305 and 306: 表Ⅱ.2.2.2.1-4 ボイラ内部の
Page 307 and 308: 表Ⅱ.2.2.2.1-4 ボイラ内部の
Page 309 and 310: 表Ⅱ.2.2.2.1-5 母材の非破壊
Page 311 and 312: No. 規格 5 ASME Sec.Ⅷ Div.1UHT
Page 313 and 314: 引張試験分析試験機
Page 315 and 316: ⑧ 水圧試験又は非破壊試
Page 317 and 318: 母材の区分 P ｸﾞﾙｰﾌ
Page 319 and 320: 表Ⅱ.2.2.2.2-2 候補材と母材
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Page 327 and 328: 表Ⅱ.2.2.2.2-6 室温での機械
Page 329 and 330: 表Ⅱ.2.2.2.2-8 表面仕上げに
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Page 339 and 340: 表Ⅱ.2.2.2.2-12 水圧試験又
Page 341: 表Ⅱ.2.2.2.2-13 検査と再検
Page 345 and 346: 表Ⅱ.2.2.2.2-15 製品のﾏｰ
Page 347 and 348: 2.2.2.3 材料に関する規定の
Page 349 and 350: 表Ⅱ.2.2.2.3-3 各規格の衝撃
Page 351 and 352: USC-別図第 1 USC-別図第 2 No
Page 353 and 354: 2.2.2.4 仕様規定(構造)構成
Page 355 and 356: 表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 357 and 358: 表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 359 and 360: 表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 361 and 362: 表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
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Page 367 and 368: ASME Section III Division 1 Subsect
Page 369 and 370: 表Ⅱ.2.2.2.4-参考1 仕様規定
Page 371 and 372: ASME Sec. III Div. 1 Subsec. NH 表
Page 373 and 374: また、EN においては、ク
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Page 377 and 378: 表Ⅱ.2.2.2.5-参考 1 設計マ
Page 379 and 380: である。現行のボイラー
Page 381 and 382: LMPn=[-a1-{a1 2 -4×a2×(a0-logσn)
Page 383 and 384: と考える。従って、現段
Page 385 and 386: E ⋅t σ C ≈ 0. 2 ~ r 0 . 3 E
Page 387 and 388: クリープ疲労損傷算出に
Page 389 and 390: 次に、ASME Sec.Ⅲ NH ,T-1400
Page 391 and 392: 【Step-3】・・・疲労損傷
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ASME Sec.Ⅲ NH のクリープ‐
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クリープ破断曲線につい
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寿命評価に用いていると
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応力 ksi 100 10 曲線-4 1 17 18
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表Ⅱ.2.2.2.6-19 クリープ疲
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表Ⅱ.2.2.2.6-2 ボイラー及び
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表Ⅱ.2.2.2.6-3 ボイラー及び
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表Ⅱ.2.2.2.6-5 A-USC ボイラー
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表Ⅱ.2.2.2.6-6 設計荷重規
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表Ⅱ.2.2.2.6-6 設計荷重規
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表Ⅱ.2.2.2.6-6 設計荷重規
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表Ⅱ.2.2.2.6-8 A-USC ボイラー
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【表Ⅱ.2.2.2.6-8 の検討のた
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表Ⅱ.2.2.2.6-11 損傷モード
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表Ⅱ.2.2.2.6-12 計算規定と
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表Ⅱ.2.2.2.6-14 火技解釈に
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表Ⅱ.2.2.2.6-14 火技解釈に
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表Ⅱ.2.2.2.6-15 円筒殻の厚
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図Ⅱ.2.2.2.6-1 ボイラ、ボイ
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応力 σu、σy、f (ksi) 応力
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許容応力 f (ksi) 許容応力 f
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各々×応力した場合の等価
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等価な合計運転時間 Th (h)
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図Ⅱ.2.2.2.6-11 溶接継手強
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* ASME Sec. III Appendices の Appe
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図Ⅱ2.2.2.6-14 ASME Sec. III Subs
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* 溶接構造物の場合の設計
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ボイラｰの運用形態の推
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溶接で作り込む品質が、
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表Ⅱ.2.2.2.7-1 火技解釈第10
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表Ⅱ.2.2.2.7-2 ASME Sec. I に規
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表Ⅱ.2.2.2.7-4 仕様規定(溶
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表Ⅱ.2.2.2.7-5 700℃級火力発
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表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
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表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
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表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
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表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
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表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
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表Ⅱ.2.2.2.7-7 ’08a.Add. ASME S
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表Ⅱ.2.2.2.7-7 ’08a.Add. ASME S
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項目仕様規定(溶接)構成
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- 480 - 2.2.2.8 製作技術の調
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- 482 - b. じん性値、クリー
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- 484 - 示す。これらの試験
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- 486 - は、熱間塑性加工が
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- 488 - ① 溶接工程におけ
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- 490 - 定に従い自主規定と
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- 492 - じないのか検証して
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- 494 - 表Ⅱ.2.2.2.8 -1 A-USC 候
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- 496 - [続き]表Ⅱ.2.2.2.8-2
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- 498 - 表Ⅱ.2.2.2.8-4 溶接に
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表Ⅱ.2.2.2.8-5 溶接工程にお
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表Ⅱ.2.2.2.8-6 試験検査工程
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表Ⅱ.2.2.2.8-6 試験検査工程
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表Ⅱ.2.2.2.8-7 加工工程にお
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表Ⅱ.2.2.2.8-8 熱処理工程に
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- 514 - 図Ⅱ.2.2.2.8-1(a) アン
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- 516 - 表Ⅱ.2.2.2.8-10(a) 局部
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- 518 - 58 82 図Ⅱ.2.2.2.8-5(b)
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- 520 - 表Ⅱ.2.2.2.8-11 冷間加
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表Ⅱ.2.2.2.8-13 食違い量の
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- 524 - 規格表Ⅱ.2.2.2.8-14(b)
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- 526 - 【算出事例】条件 (
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- 528 - 表Ⅱ.2.2.2.8-19 冷間加
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- 530 - 表Ⅱ.2.2.2.8-19 冷間加
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- 532 - スエージ加工 L t Lf L
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表Ⅱ.2.2.2.8-22 厚さが異な
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- 536 - 表Ⅱ.2.2.2.8-24 JIS B 225
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2.2.2.9 溶接の施工方法に関
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程度] d. HR6W(43Ni-23Cr-6W-NB-Ti-
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(e) 割れ感受性の評価を行
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時間をおきパス間温度(一
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されることによりじん性
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① オーステナイト系ステ
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② 溶接士の技能の確認項
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表Ⅱ.2.2.2.9-1(a) 溶接工程
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表Ⅱ.2.2.2.9-1(a) 溶接工程
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表Ⅱ.2.2.2.9-1(a) 溶接工程
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表Ⅱ.2.2.2.9-1(b) 溶接工程
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表Ⅱ.2.2.2.9-1(c) 溶接工程
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表Ⅱ.2.2.2.9-1(c) 溶接工程
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表Ⅱ.2.2.2.9-2 確認項目及び
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表Ⅱ.2.2.2.9-4 ASME Sec.Ⅸにお
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表Ⅱ.2.2.2.9-4 ASME Sec.Ⅸにお
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表Ⅱ.2.2.2.9-5(別表第7参照)
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表Ⅱ.2.2.2.9-6 溶接方法別の
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表Ⅱ.2.2.2.9-8(別表第10参照)
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表Ⅱ.2.2.2.9-9(別表第11参照)
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被覆アーク溶接棒ガ
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表Ⅱ.2.2.2.9-12(別表第20参照
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表Ⅱ.2.2.2.9-14(検査解釈別
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表Ⅱ.2.2.2.9-15(別表第 13 参
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表Ⅱ.2.2.2.9-16(別表第 14 参
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表Ⅱ.2.2.2.9-16(別表第 14 参
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表Ⅱ.2.2.2.9-18(a)(附図第 2
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表Ⅱ.2.2.2.9-19(附図第1参照)
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表Ⅱ.2.2.2.9-21 断面マクロ/
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表Ⅱ.2.2.2.9-22(検査解釈別
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表Ⅱ.2.2.2.9-25 海外 A-USC ボ
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表Ⅱ.2.2.2.9-27 A-USC異材継手
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図Ⅱ.2.2.2.9-1 各種ニッケル
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- 604 - 火 STPA28 (改良 9%Cr 鋼
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図Ⅱ.2.2.2.9-10 Effect of Ni,Mn a
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温度 [℃] 温度 [℃] 1,200 1
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2.2.2.10 製作に関する設計
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表Ⅱ.2.2.2.10-2 ISO 16528 技術
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2.2.2.11 試験検査方法に関
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厚の約 10%である場合の疲
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溶接中の入熱が抑えられ
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確認していく必要がある
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来の超音波探傷試験にて
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外観検査の判定基準表
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P.No. 火技解釈別表第 24 放
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表Ⅱ.2.2.2.11-5 ISO 16528 技術
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表Ⅱ.2.2.2.11-7(別表第24参照
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表Ⅱ.2.2.2.11-9(a) ISO16528-1 Boi
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表Ⅱ.2.2.2.11-10 放射線透過
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溶接欠陥 (きずの種類) 1.
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表Ⅱ.2.2.2.11-12 超音波探傷
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表Ⅱ.2.2.2.11-12 超音波探傷
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表Ⅱ.2.2.2.11-13 ASME Code Case22
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表Ⅱ.2.2.2.11-13 ASME Code Case22
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TOFD探傷法の原理 : Time of Fl
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表Ⅱ.2.2.2.11-15 浸透探傷試
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2.2.2.12 耐圧試験等に関す
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表Ⅱ.2.2.2.12-1 仕様規定(耐
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基準化した耐圧試験圧力
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表Ⅱ.2.2.2.12-参考 2 耐圧試
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2.2.2.12.2 最終試験(水圧試
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表Ⅱ.2.2.2.12-5 耐圧試験の
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定することができる。 ③
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⑥ FITNET FFS[12] FITNET FFS は
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表Ⅱ.2.3-2 トルク管理[7] ス
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表Ⅱ.2.3-4 Inspection Planning Ri
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表Ⅱ.2.3-5 Damage Mechanism と
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表Ⅱ.2.3-5 Damage Mechanism と
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表Ⅱ.2.3-6 ASME B&PV Code Sec. XI
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2630 容器表Ⅱ.2.3-6 ASME B&PV
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石油精製・石油化学プラ
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計画的な検査腐食の検出
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継続使用 YES クラス 1 機器
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締め付け方向 Group 1 → Grou
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Design of New Structures Flaw Infor
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No Detected or postulated defect? Y
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Calculate critical flaw size Determ
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3. 国際規格等調査「1. 高
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火力関係設備効率化技術調査 報告書（1/2） - 経済産業省

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