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平 成 21 年度 火力 関 係設
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報告書(1/2) 目 次 Ⅰ.はじ
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Ⅰ.はじめに 1. 背景及び目
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2.2.1 技術基準に関する調
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ら、これらの概要調査等
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原子力安全・保安院 委託
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表Ⅰ.4-1 委員等の名簿(2/6)
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表Ⅰ.4-1 委員等の名簿(4/6)
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規格基準室 本多 隆 吉田
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表Ⅱ-1 火力関係設備効率
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表Ⅱ.1-1 700℃級超々臨界圧
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表Ⅱ.1-3 700℃級超々臨界圧
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1.1 材料特性データ調査 700
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1.1.1 発電用火力設備にお
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図Ⅱ.1.1.1-2 A-USC ボイラー
- Page 31 and 32:
図Ⅱ.1.1.1-7 HR6W の応力-破
- Page 33 and 34:
図Ⅱ.1.1.1-11 Alloy800H クリー
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. 時間・温度パラメータ外
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Dyson and McLean (CRISPEN)、Omega
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による試験片直径の減少
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Section 1.1.1 の参考文献 [1]
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表Ⅱ.1.1.1-1 検討候補材料 N
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表Ⅱ.1.1.1-2 調査対象材の
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表Ⅱ.1.1.1-2 調査対象材の
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表Ⅱ.1.1.1-3 クリープ変形
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1.1.2 発電用火力設備にお
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ク. 負荷方法(曲げ、引張-
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収集し、S-N 曲線を作成す
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- 54 - 表Ⅱ.1.1.2-2 材料特性
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表Ⅱ.1.1.2-3 疲労強度/物性
- Page 61 and 62:
表Ⅱ.1.1.2-4 疲労設計に関
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表Ⅱ.1.1.2-6 選定材料の物
- Page 65 and 66:
表Ⅱ.1.1.2-6 選定材料の物
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Grade 122 表Ⅱ.1.1.2-6 選定材
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ソン比):これらの係数を項
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(1/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
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(3/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
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(5/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
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(7/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
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G8 は、全ての先進国間で
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具体的には次の計画がさ
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2009 年 10 月、国際エネル
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捗状況の評価・報告、最
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・ 市場ベースの長期投資
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建設・運営費用)に充当さ
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ハ 新エネルギー等の導入
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図Ⅱ.1.2.1-1 総合エネルギ
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図Ⅱ.1.2.1-3 石炭火力発電
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る。また、2001 年以降、バ
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設計・建設コストの増加
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高クロム鋼の許容引張応
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又は 0.85 であり、この数
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(Opening)を有する円筒殻又
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発行された。この規格の
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(427℃)に上限温度を制限し
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年石炭火力発電所の効率
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and Piping Division Conference, Jul
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温度 (℃) 700 600 表Ⅱ.1.2.1-1
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図Ⅱ.1.2.1-6 EN12952-3, Annex B
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図Ⅱ.1.2.1-9 圧力容器と平
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図Ⅱ.1.2.1-12 コークス製造
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図Ⅱ.1.2.1-16 応力緩和条件
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図Ⅱ.1.2.1-20 破壊試験結果
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1.2.2 溶接及び検査・補修
- Page 129 and 130:
高温割れに関しては、Incon
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③ 微小領域を評価する試
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処理も必要としないため
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Section 1.2.2 の参考文献 [299]
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[548] 有川秀一、宗木政一
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Corrosion in French Nuclear Power P
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表Ⅱ.1.2.2-3(a) 溶接施工・
- Page 143 and 144:
表Ⅱ.1.2.2-3(c) 溶接施工・
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表Ⅱ.1.2.2-3(e) 溶接施工・
- Page 147 and 148:
表Ⅱ.1.2.2-4 ニッケル合金
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図Ⅱ.1.2.2-2 HST (Hot wire Switch
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図Ⅱ.1.2.2-6 マルテサイト
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図Ⅱ.1.2.2.1-9 炭素鋼の石炭
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表Ⅱ.1.2.2-6(b) 溶接材料整
- Page 157 and 158:
なった。この原因は、時
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図Ⅱ.1.2.3-7(a)(b)(c)は 700℃
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Section 1.2.3 の参考文献 [250]
- Page 163 and 164:
[583] Special Metal:INCONEL®alloy6
- Page 165 and 166:
表Ⅱ.1.2.3-1(a) 溶接部の靭
- Page 167 and 168:
表Ⅱ.1.2.3-1(c) 溶接部の靭
- Page 169 and 170:
図Ⅱ.1.2.3-2(a) 溶接された
- Page 171 and 172:
図Ⅱ.1.2.3-4 溶接金属およ
- Page 173 and 174:
表Ⅱ.1.2.3-2(b) 溶接部のク
- Page 175 and 176:
表Ⅱ.1.2.3-3(a) 溶接部の疲
- Page 177 and 178:
表Ⅱ.1.2.3-3(c) 溶接部の疲
- Page 179 and 180:
図Ⅱ.1.2.3-7(a) 973K における
- Page 181 and 182:
2. 規格基準に関する調査
- Page 183 and 184:
設計の規格・基準を適用
- Page 185 and 186:
Ni 基、Fe-Ni 基合金 No. 部位
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表Ⅱ.2.1.1-1 一般的な劣化
- Page 189 and 190:
No. PCC の ダメージメカニ
- Page 191 and 192:
No. PCC の ダメージメカニ
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表Ⅱ.2.1.1-4 平成11 年度の
- Page 195 and 196:
表Ⅱ.2.1.1-5 平成11 年度の
- Page 197 and 198:
表Ⅱ.2.1.1-5 平成11 年度の
- Page 199 and 200:
表Ⅱ.2.1.1-5 平成11 年度の
- Page 201 and 202:
表Ⅱ.2.1.1-6 平成16 年度の
- Page 203 and 204:
表Ⅱ.2.1.1-6 平成16 年度の
- Page 205 and 206:
表Ⅱ.2.1.1-6 平成16 年度の
- Page 207 and 208:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
- Page 209 and 210:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
- Page 211 and 212:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
- Page 213 and 214:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
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表Ⅱ.2.1.1-8 平成18 年度の
- Page 219 and 220:
表Ⅱ.2.1.1-8 平成18 年度の
- Page 221 and 222:
表Ⅱ.2.1.1-8 平成18 年度の
- Page 223 and 224:
表Ⅱ.2.1.1-9 ISO の損傷モー
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表Ⅱ.2.1.1-11 損傷モードと
- Page 227 and 228:
表Ⅱ.2.1.1-13 A-USCボイラー
- Page 229 and 230:
(39) ⑦ ⑧ ⑨ (32) (38) (33) (37
- Page 231 and 232:
(1) 損傷防止要件の検討 損
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表Ⅱ.2.1.2-1 損傷防止要件(2
- Page 235 and 236:
表Ⅱ.2.1.2-1 損傷防止要件(4
- Page 237 and 238:
表Ⅱ.2.1.2-1 損傷防止要件(6
- Page 239 and 240:
表Ⅱ.2.1.2-1 損傷防止要件(8
- Page 241 and 242:
表Ⅱ.2.1.2-2 損傷モード防
- Page 243 and 244:
表Ⅱ.2.1.2-2 損傷モード防
- Page 245 and 246:
参考文献 表Ⅱ.2.1.2-2 損傷
- Page 247 and 248:
2.2 設計・建設の技術基準
- Page 249 and 250:
表Ⅱ.2.2.1-1 技術要素及び
- Page 251 and 252:
表Ⅱ.2.2.1-1 技術要素及び
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表Ⅱ.2.2.1-1 技術要素及び
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表Ⅱ.2.2.1-2 技術要素及び
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表Ⅱ.2.2.1-2 技術要素及び
- Page 259 and 260:
表Ⅱ.2.2.1-2 技術要素及び
- Page 261 and 262:
2.2.2 仕様規定の調査 (1) 仕
- Page 263 and 264:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(1/29
- Page 265 and 266:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(3/29
- Page 267 and 268:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(5/29
- Page 269 and 270:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(7/29
- Page 271 and 272:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(9/29
- Page 273 and 274:
② 除外条件について決定
- Page 275 and 276:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(13/2
- Page 277 and 278:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(15/2
- Page 279 and 280:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(17/2
- Page 281 and 282:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(19/2
- Page 283 and 284:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(21/2
- Page 285 and 286:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(23/2
- Page 287 and 288:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(25/2
- Page 289 and 290:
溶接鋼管毎に実施すれば
- Page 291 and 292:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(29/2
- Page 293 and 294:
厳 し さ 脆性破壊 火技第
- Page 295 and 296:
2.2.2.1 仕様規定(材料)構成
- Page 297 and 298:
No 1 2 2.2.2.1.2 基本プランに
- Page 299 and 300:
このうち②板材の制限は
- Page 301 and 302:
表Ⅱ.2.2.2.1-2 技術基準に対
- Page 303 and 304:
水素損傷脆化・遅れ割れ
- Page 305 and 306:
表Ⅱ.2.2.2.1-4 ボイラ内部の
- Page 307 and 308:
表Ⅱ.2.2.2.1-4 ボイラ内部の
- Page 309 and 310:
表Ⅱ.2.2.2.1-5 母材の非破壊
- Page 311 and 312:
No. 規格 5 ASME Sec.Ⅷ Div.1UHT
- Page 313 and 314:
引 張 試 験 分 析 試 験 機
- Page 315 and 316:
⑧ 水圧試験又は非破壊試
- Page 317 and 318:
母材の 区分 P グルーフ
- Page 319 and 320:
表Ⅱ.2.2.2.2-2 候補材と母材
- Page 321 and 322:
表Ⅱ.2.2.2.2-3 候補材料の化
- Page 323 and 324:
表Ⅱ.2.2.2.2-3 候補材料の化
- Page 325 and 326:
表Ⅱ.2.2.2.2.-4 候補材の ASME
- Page 327 and 328:
表Ⅱ.2.2.2.2-6 室温での機械
- Page 329 and 330:
表Ⅱ.2.2.2.2-8 表面仕上げに
- Page 331 and 332:
表Ⅱ.2.2.2.2-10 化学分析に
- Page 333 and 334:
表Ⅱ.2.2.2.2-10 化学分析に
- Page 335 and 336:
表Ⅱ.2.2.2.2-11 引張試験に
- Page 337 and 338:
表Ⅱ.2.2.2.2-11 引張試験に
- Page 339 and 340:
表Ⅱ.2.2.2.2-12 水圧試験又
- Page 341 and 342:
表Ⅱ.2.2.2.2-13 検査と再検
- Page 343 and 344:
許容値 板 シート& ストリ
- Page 345 and 346:
表Ⅱ.2.2.2.2-15 製品のマー
- Page 347 and 348:
2.2.2.3 材料に関する規定の
- Page 349 and 350:
表Ⅱ.2.2.2.3-3 各規格の衝撃
- Page 351 and 352:
USC-別図第 1 USC-別図第 2 No
- Page 353 and 354:
2.2.2.4 仕様規定(構造)構成
- Page 355 and 356:
表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
- Page 357 and 358:
表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
- Page 359 and 360:
表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
- Page 361 and 362:
表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
- Page 363 and 364:
表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
- Page 365 and 366:
表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
- Page 367 and 368:
ASME Section III Division 1 Subsect
- Page 369 and 370:
表Ⅱ.2.2.2.4-参考1 仕様規定
- Page 371 and 372:
ASME Sec. III Div. 1 Subsec. NH 表
- Page 373 and 374:
また、EN においては、ク
- Page 375 and 376:
表Ⅱ.2.2.2.5-1 火技解釈及び
- Page 377 and 378:
表Ⅱ.2.2.2.5-参考 1 設計マ
- Page 379 and 380: である。 現行のボイラー
- Page 381 and 382: LMPn=[-a1-{a1 2 -4×a2×(a0-logσn)
- Page 383 and 384: と考える。 従って、現段
- Page 385 and 386: E ⋅t σ C ≈ 0. 2 ~ r 0 . 3 E
- Page 387 and 388: クリープ疲労損傷算出に
- Page 389 and 390: 次に、ASME Sec.Ⅲ NH ,T-1400
- Page 391 and 392: 【Step-3】・・・ 疲労損傷
- Page 393 and 394: ASME Sec.Ⅲ NH のクリープ‐
- Page 395 and 396: クリープ破断曲線につい
- Page 397 and 398: 寿命評価に用いていると
- Page 399 and 400: 応力 ksi 100 10 曲線-4 1 17 18
- Page 401 and 402: 表Ⅱ.2.2.2.6-19 クリープ疲
- Page 403 and 404: 表Ⅱ.2.2.2.6-2 ボイラー及び
- Page 405 and 406: 表Ⅱ.2.2.2.6-3 ボイラー及び
- Page 407 and 408: 表Ⅱ.2.2.2.6-5 A-USC ボイラー
- Page 409 and 410: 表Ⅱ.2.2.2.6-6 設計荷重 規
- Page 411 and 412: 表Ⅱ.2.2.2.6-6 設計荷重 規
- Page 413 and 414: 表Ⅱ.2.2.2.6-6 設計荷重 規
- Page 415 and 416: 表Ⅱ.2.2.2.6-8 A-USC ボイラー
- Page 417 and 418: 【表Ⅱ.2.2.2.6-8 の検討のた
- Page 419 and 420: 表Ⅱ.2.2.2.6-11 損傷モード
- Page 421 and 422: 表Ⅱ.2.2.2.6-12 計算規定と
- Page 423 and 424: 表Ⅱ.2.2.2.6-14 火技解釈に
- Page 425 and 426: 表Ⅱ.2.2.2.6-14 火技解釈に
- Page 427 and 428: 表Ⅱ.2.2.2.6-15 円筒殻の厚
- Page 429: 図Ⅱ.2.2.2.6-1 ボイラ、ボイ
- Page 433 and 434: 許容応力 f (ksi) 許容応力 f
- Page 435 and 436: 各々×応力した場合の等価
- Page 437 and 438: 等価な合計運転時間 Th (h)
- Page 439 and 440: 図Ⅱ.2.2.2.6-11 溶接継手強
- Page 441 and 442: * ASME Sec. III Appendices の Appe
- Page 443 and 444: 図Ⅱ2.2.2.6-14 ASME Sec. III Subs
- Page 445 and 446: * 溶接構造物の場合の設計
- Page 447 and 448: ボイラーの運用形態の推
- Page 449 and 450: 溶接で作り込む品質が、
- Page 451 and 452: 表Ⅱ.2.2.2.7-1 火技解釈第10
- Page 453 and 454: 表Ⅱ.2.2.2.7-2 ASME Sec. I に規
- Page 455 and 456: 表Ⅱ.2.2.2.7-4 仕様規定(溶
- Page 457 and 458: 表Ⅱ.2.2.2.7-5 700℃級火力発
- Page 459 and 460: 表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
- Page 461 and 462: 表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
- Page 463 and 464: 表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
- Page 465 and 466: 表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
- Page 467 and 468: 表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
- Page 469 and 470: 表Ⅱ.2.2.2.7-7 ’08a.Add. ASME S
- Page 471 and 472: 表Ⅱ.2.2.2.7-7 ’08a.Add. ASME S
- Page 473 and 474: 項 目 仕様規定(溶接)構成
- Page 475 and 476: 項 目 仕様規定(溶接)構成
- Page 477 and 478: 項 目 仕様規定(溶接)構成
- Page 479 and 480: 項 目 仕様規定(溶接)構成
- Page 481 and 482:
項 目 仕様規定(溶接)構成
- Page 483 and 484:
- 480 - 2.2.2.8 製作技術の調
- Page 485 and 486:
- 482 - b. じん性値、クリー
- Page 487 and 488:
- 484 - 示す。これらの試験
- Page 489 and 490:
- 486 - は、熱間塑性加工が
- Page 491 and 492:
- 488 - ① 溶接工程におけ
- Page 493 and 494:
- 490 - 定に従い自主規定と
- Page 495 and 496:
- 492 - じないのか検証して
- Page 497 and 498:
- 494 - 表Ⅱ.2.2.2.8 -1 A-USC 候
- Page 499 and 500:
- 496 - [続き]表Ⅱ.2.2.2.8-2
- Page 501 and 502:
- 498 - 表Ⅱ.2.2.2.8-4 溶接に
- Page 503 and 504:
表Ⅱ.2.2.2.8-5 溶接工程にお
- Page 505 and 506:
表Ⅱ.2.2.2.8-5 溶接工程にお
- Page 507 and 508:
表Ⅱ.2.2.2.8-5 溶接工程にお
- Page 509 and 510:
表Ⅱ.2.2.2.8-6 試験検査工程
- Page 511 and 512:
表Ⅱ.2.2.2.8-6 試験検査工程
- Page 513 and 514:
表Ⅱ.2.2.2.8-7 加工工程にお
- Page 515 and 516:
表Ⅱ.2.2.2.8-8 熱処理工程に
- Page 517 and 518:
- 514 - 図Ⅱ.2.2.2.8-1(a) アン
- Page 519 and 520:
- 516 - 表Ⅱ.2.2.2.8-10(a) 局部
- Page 521 and 522:
- 518 - 58 82 図Ⅱ.2.2.2.8-5(b)
- Page 523 and 524:
- 520 - 表Ⅱ.2.2.2.8-11 冷間加
- Page 525 and 526:
表Ⅱ.2.2.2.8-13 食違い量の
- Page 527 and 528:
- 524 - 規格 表Ⅱ.2.2.2.8-14(b)
- Page 529 and 530:
- 526 - 【算出事例】 条件 (
- Page 531 and 532:
- 528 - 表Ⅱ.2.2.2.8-19 冷間加
- Page 533 and 534:
- 530 - 表Ⅱ.2.2.2.8-19 冷間加
- Page 535 and 536:
- 532 - スエージ加工 L t Lf L
- Page 537 and 538:
表Ⅱ.2.2.2.8-22 厚さが異な
- Page 539 and 540:
- 536 - 表Ⅱ.2.2.2.8-24 JIS B 225
- Page 541 and 542:
2.2.2.9 溶接の施工方法に関
- Page 543 and 544:
程度] d. HR6W(43Ni-23Cr-6W-NB-Ti-
- Page 545 and 546:
(e) 割れ感受性の評価を行
- Page 547 and 548:
時間をおきパス間温度(一
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されることによりじん性
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① オーステナイト系ステ
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② 溶接士の技能の確認項
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表Ⅱ.2.2.2.9-1(a) 溶接工程
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表Ⅱ.2.2.2.9-1(a) 溶接工程
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表Ⅱ.2.2.2.9-1(a) 溶接工程
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表Ⅱ.2.2.2.9-1(b) 溶接工程
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表Ⅱ.2.2.2.9-1(c) 溶接工程
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表Ⅱ.2.2.2.9-1(c) 溶接工程
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表Ⅱ.2.2.2.9-2 確認項目及び
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表Ⅱ.2.2.2.9-4 ASME Sec.Ⅸにお
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表Ⅱ.2.2.2.9-4 ASME Sec.Ⅸにお
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表Ⅱ.2.2.2.9-5(別表第7参照)
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表Ⅱ.2.2.2.9-6 溶接方法別の
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表Ⅱ.2.2.2.9-8(別表第10参照)
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表Ⅱ.2.2.2.9-9(別表第11参照)
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被 覆 ア ー ク 溶 接 棒 ガ
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表Ⅱ.2.2.2.9-12(別表第20参照
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表Ⅱ.2.2.2.9-14(検査解釈別
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表Ⅱ.2.2.2.9-15(別表第 13 参
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表Ⅱ.2.2.2.9-16(別表第 14 参
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表Ⅱ.2.2.2.9-16(別表第 14 参
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表Ⅱ.2.2.2.9-18(a)(附図第 2
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表Ⅱ.2.2.2.9-19(附図第1参照)
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表Ⅱ.2.2.2.9-21 断面マクロ/
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表Ⅱ.2.2.2.9-22(検査解釈別
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表Ⅱ.2.2.2.9-25 海外 A-USC ボ
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表Ⅱ.2.2.2.9-27 A-USC異材継手
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図Ⅱ.2.2.2.9-1 各種ニッケル
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- 604 - 火 STPA28 (改良 9%Cr 鋼
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図Ⅱ.2.2.2.9-10 Effect of Ni,Mn a
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温 度 [℃] 温 度 [℃] 1,200 1
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2.2.2.10 製作に関する設計
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表Ⅱ.2.2.2.10-2 ISO 16528 技術
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2.2.2.11 試験検査方法に関
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厚の約 10%である場合の疲
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溶接中の入熱が抑えられ
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確認していく必要がある
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来の超音波探傷試験にて
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外観検査 の判定基 準 表
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P.No. 火技解釈別表第 24 放
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表Ⅱ.2.2.2.11-5 ISO 16528 技術
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表Ⅱ.2.2.2.11-7(別表第24参照
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表Ⅱ.2.2.2.11-9(a) ISO16528-1 Boi
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表Ⅱ.2.2.2.11-10 放射線透過
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溶接欠陥 (きずの種類) 1.
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表Ⅱ.2.2.2.11-12 超音波探傷
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表Ⅱ.2.2.2.11-12 超音波探傷
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表Ⅱ.2.2.2.11-13 ASME Code Case22
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表Ⅱ.2.2.2.11-13 ASME Code Case22
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TOFD探傷法の原理 : Time of Fl
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表Ⅱ.2.2.2.11-15 浸透探傷試
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2.2.2.12 耐圧試験等に関す
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表Ⅱ.2.2.2.12-1 仕様規定(耐
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基準化した耐圧試験圧力
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表Ⅱ.2.2.2.12-参考 2 耐圧試
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2.2.2.12.2 最終試験(水圧試
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表Ⅱ.2.2.2.12-5 耐圧試験の
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定することができる。 ③
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⑥ FITNET FFS[12] FITNET FFS は
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表Ⅱ.2.3-2 トルク管理[7] ス
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表Ⅱ.2.3-4 Inspection Planning Ri
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表Ⅱ.2.3-5 Damage Mechanism と
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表Ⅱ.2.3-5 Damage Mechanism と
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表Ⅱ.2.3-6 ASME B&PV Code Sec. XI
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2630 容器 表Ⅱ.2.3-6 ASME B&PV
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表Ⅱ.2.3-6 ASME B&PV Code Sec. XI
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表Ⅱ.2.3-6 ASME B&PV Code Sec. XI
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表Ⅱ.2.3-6 ASME B&PV Code Sec. XI
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石油精製・石油化学プラ
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計画的な検査 腐食の検出
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継続使用 YES クラス 1 機器
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締め付け方向 Group 1 → Grou
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Design of New Structures Flaw Infor
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No Detected or postulated defect? Y
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Calculate critical flaw size Determ
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3. 国際規格等調査 「1. 高