火力関係設備効率化技術調査報告書（1/2） - 経済産業省

More documents

Recommendations

Info

表Ⅱ.2.2.2.9-14(検査解釈別表 1 参照) 溶接事業者検査に係る検査の方法及び技術基準の解釈の該当条文 (2/2)[案] あらかじめの確認の種類:イ溶接施工法に関すること(溶接施工法検査) 溶接事業者の工程溶接事業者検査の方法技術基準の解釈の該当条文 ②透過試験(フィルム)を観察器により観察を行い欠陥の有無を調べ、技術基準に適合することを確認する。 ③透過試験(フィルム)の溶接部の濃淡の程度により、必要な場合は余盛りの高さ、継手の仕上げ程度について確認する。 (2)超音波探傷試験主に割れ、溶込み不良、ブロホール等の内部欠陥の有無を確認する。 ①超音波探傷装置を使用して、対比試験片による校正を行ったのち、溶接部について欠陥指示の有無を調べ、技術基準の解釈に適合することを確認する。 ②探傷方向は、超音波が溶接部全体に伝播するように行う。斜角法の場合は可能な限り溶接線に対し直交及び平行方向について両側から行う。 (3)浸透探傷試験表面に開口した欠陥の有無を確認する。溶接部について欠陥指示の有無を調べ、技術基準の解釈に適合することを確認する。現像ムラ、洗浄不足、洗浄過多が認められる場合には前処理から再試験を行う。 (記載省略) 溶接後熱処理確認 - 583 - 溶接終了後、機械試験前に確認する。第 107 条(溶接施工法)、第 108 条(判定基準) 溶接部の断面マクロ試験、断面ミクロ試験を行い、溶接部の状態が技術基準に適合するものであることを確認する。なお、材料などの専門的知識、経験などを有しなければ判定できない評価項目については、その有識者等による判定によるものとする。断面マクロ試験、ミクロ試験断面マクロ試験、ミクロ試験が必要なものについては溶接終了後に確認する。ただし、溶接後熱処理を実施した場合は、溶接後熱処理終了後に確認する。 (記載省略) 機械試験確認溶接終了後に確認する。ただし、溶接後熱処理が必要なものについては、溶接後熱処理終了後に確認する。 (判定) 以上の全ての工程において、技術基準に適合していることが確認された場合、当該溶接事業者検査に係る溶接施工法は技術基準に適合するものとする。 - 583 -
表Ⅱ.2.2.2.9-15(別表第 13 参照)手溶接士の技量試験事項 (第 110 条及び第 111 条関係)(1/2)[案] 試験事項の区分細目の区分溶接方法溶接方法の区分は、次の表の溶接方法の区分の項に掲げる区分とする。 (記載省略) 試験材及び溶接姿勢試験材及び溶接姿勢の区分は,次の表の試験材の区分の項に掲げる区分及び同表の溶接姿勢の区分の項に掲げる区分の組合せとする。 (記載省略) 1 溶接棒の区分は、次の表の溶接棒の区分に掲げるものについては同表に掲げる区分及び同表に区分のないものについてはその種類及び成分の溶接棒、溶加材(ウェ組合せを1区分とする。ルドインサートを含溶接棒の区分種類被覆アーク溶接 F-0 イルミナイト系溶接棒棒 F-0 及び F-1 イルミナイト系溶接棒、高酸化鉄系溶接棒、鉄粉酸化チタン系溶接棒(軟鋼及び高張力鋼用(下向用、水平隅肉用))、鉄粉低水素系溶接棒(モリブデン鋼及びクロムモリブデン鋼用以外)、鉄粉酸化鉄系溶接棒 F-0 から F-2 イルミナイト系溶接棒、高酸化鉄系溶接棒、鉄粉酸化チタン系溶接棒、鉄粉低水素系溶接棒、(モリブデン鋼及びクロムモリブデン鋼用以外)、鉄粉酸化鉄系溶接棒、ライムチタニア系溶接棒、高酸化チタン系溶接棒 F-0 から F-3 イルミナイト系溶接棒、高酸化鉄系溶接棒、鉄粉酸化チタン系溶接棒、鉄粉低水素系溶接棒(モリブデン鋼及びクロムモリブデン鋼用以外)、鉄粉酸化鉄系溶接棒、ライムチタニア系溶接棒、高酸化チタン系溶接棒、高セルロ-ス系溶接棒 F-0 から F-4 イルミナイト系溶接棒、高酸化鉄系溶接棒、鉄粉酸化チタン系溶接棒、鉄粉低水素系溶接棒、鉄粉酸化鉄系溶接棒、ライムチタニア系溶接棒、高酸化チタン系溶接棒、高セルロ-ス系溶接棒、低水素系溶接棒 F-5 ステンレス用溶接棒ガス溶接棒 F-6-1 高延性ガス溶接棒 F-6-2 低延性ガス溶接棒被覆アーク溶接 F-40X ニッケル用溶接棒、ニッケル銅合金用溶接棒、ニッケルクロム鉄合金用溶接棒棒ニッケルモリブデン鉄合金用溶接棒、鉄ニッケルクロムモリブデン合金用溶接棒被覆アーク溶接 F-4○○ ニッケル基合金用溶接棒棒 (別表第19(表Ⅱ.2.2.2.9-11)に掲げるA-4○に区分されるもの) む。)又は心線 - 584 - - 584 -
Page 1 and 2:
平成 21 年度火力関係設
Page 3 and 4:
報告書(1/2) 目次 Ⅰ.はじ
Page 5 and 6:
Ⅰ.はじめに 1. 背景及び目
Page 7 and 8:
2.2.1 技術基準に関する調
Page 9 and 10:
ら、これらの概要調査等
Page 11 and 12:
原子力安全・保安院委託
Page 13 and 14:
表Ⅰ.4-1 委員等の名簿(2/6)
Page 15 and 16:
表Ⅰ.4-1 委員等の名簿(4/6)
Page 17 and 18:
規格基準室本多隆吉田
Page 19 and 20:
表Ⅱ-1 火力関係設備効率
Page 21 and 22:
表Ⅱ.1-1 700℃級超々臨界圧
Page 23 and 24:
表Ⅱ.1-3 700℃級超々臨界圧
Page 25 and 26:
1.1 材料特性データ調査 700
Page 27 and 28:
1.1.1 発電用火力設備にお
Page 29 and 30:
図Ⅱ.1.1.1-2 A-USC ボイラー
Page 31 and 32:
図Ⅱ.1.1.1-7 HR6W の応力-破
Page 33 and 34:
図Ⅱ.1.1.1-11 Alloy800H クリー
Page 35 and 36:
. 時間・温度パラメータ外
Page 37 and 38:
Dyson and McLean (CRISPEN)、Omega
Page 39 and 40:
による試験片直径の減少
Page 41 and 42:
Section 1.1.1 の参考文献 [1]
Page 43 and 44:
表Ⅱ.1.1.1-1 検討候補材料 N
Page 45 and 46:
表Ⅱ.1.1.1-2 調査対象材の
Page 47 and 48:
表Ⅱ.1.1.1-2 調査対象材の
Page 49 and 50:
表Ⅱ.1.1.1-3 クリープ変形
Page 51 and 52:
1.1.2 発電用火力設備にお
Page 53 and 54:
ク. 負荷方法(曲げ、引張-
Page 55 and 56:
収集し、S-N 曲線を作成す
Page 57 and 58:
- 54 - 表Ⅱ.1.1.2-2 材料特性
Page 59 and 60:
表Ⅱ.1.1.2-3 疲労強度/物性
Page 61 and 62:
表Ⅱ.1.1.2-4 疲労設計に関
Page 63 and 64:
表Ⅱ.1.1.2-6 選定材料の物
Page 65 and 66:
表Ⅱ.1.1.2-6 選定材料の物
Page 67 and 68:
Grade 122 表Ⅱ.1.1.2-6 選定材
Page 69 and 70:
ソン比):これらの係数を項
Page 71 and 72:
(1/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
Page 73 and 74:
(3/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
Page 75 and 76:
(5/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
Page 77 and 78:
(7/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
Page 79 and 80:
G8 は、全ての先進国間で
Page 81 and 82:
具体的には次の計画がさ
Page 83 and 84:
2009 年 10 月、国際エネル
Page 85 and 86:
捗状況の評価･報告、最
Page 87 and 88:
・市場ベースの長期投資
Page 89 and 90:
建設・運営費用)に充当さ
Page 91 and 92:
ハ新エネルギー等の導入
Page 93 and 94:
図Ⅱ.1.2.1-1 総合エネルギ
Page 95 and 96:
図Ⅱ.1.2.1-3 石炭火力発電
Page 97 and 98:
る。また、2001 年以降、バ
Page 99 and 100:
設計・建設コストの増加
Page 101 and 102:
高クロム鋼の許容引張応
Page 103 and 104:
又は 0.85 であり、この数
Page 105 and 106:
(Opening)を有する円筒殻又
Page 107 and 108:
発行された。この規格の
Page 109 and 110:
(427℃)に上限温度を制限し
Page 111 and 112:
年石炭火力発電所の効率
Page 113 and 114:
and Piping Division Conference, Jul
Page 115 and 116:
温度 (℃) 700 600 表Ⅱ.1.2.1-1
Page 117 and 118:
図Ⅱ.1.2.1-6 EN12952-3, Annex B
Page 119 and 120:
図Ⅱ.1.2.1-9 圧力容器と平
Page 121 and 122:
図Ⅱ.1.2.1-12 コークス製造
Page 123 and 124:
図Ⅱ.1.2.1-16 応力緩和条件
Page 125 and 126:
図Ⅱ.1.2.1-20 破壊試験結果
Page 127 and 128:
1.2.2 溶接及び検査・補修
Page 129 and 130:
高温割れに関しては、Incon
Page 131 and 132:
③ 微小領域を評価する試
Page 133 and 134:
処理も必要としないため
Page 135 and 136:
Page 137 and 138:
[548] 有川秀一、宗木政一
Page 139 and 140:
Corrosion in French Nuclear Power P
Page 141 and 142:
表Ⅱ.1.2.2-3(a) 溶接施工・
Page 143 and 144:
表Ⅱ.1.2.2-3(c) 溶接施工・
Page 145 and 146:
表Ⅱ.1.2.2-3(e) 溶接施工・
Page 147 and 148:
表Ⅱ.1.2.2-4 ニッケル合金
Page 149 and 150:
図Ⅱ.1.2.2-2 HST (Hot wire Switch
Page 151 and 152:
図Ⅱ.1.2.2-6 マルテサイト
Page 153 and 154:
図Ⅱ.1.2.2.1-9 炭素鋼の石炭
Page 155 and 156:
表Ⅱ.1.2.2-6(b) 溶接材料整
Page 157 and 158:
なった。この原因は、時
Page 159 and 160:
図Ⅱ.1.2.3-7(a)(b)(c)は 700℃
Page 161 and 162:
Page 163 and 164:
[583] Special Metal:INCONEL®alloy6
Page 165 and 166:
表Ⅱ.1.2.3-1(a) 溶接部の靭
Page 167 and 168:
表Ⅱ.1.2.3-1(c) 溶接部の靭
Page 169 and 170:
図Ⅱ.1.2.3-2(a) 溶接された
Page 171 and 172:
図Ⅱ.1.2.3-4 溶接金属およ
Page 173 and 174:
表Ⅱ.1.2.3-2(b) 溶接部のク
Page 175 and 176:
表Ⅱ.1.2.3-3(a) 溶接部の疲
Page 177 and 178:
表Ⅱ.1.2.3-3(c) 溶接部の疲
Page 179 and 180:
図Ⅱ.1.2.3-7(a) 973K における
Page 181 and 182:
2. 規格基準に関する調査
Page 183 and 184:
設計の規格・基準を適用
Page 185 and 186:
Ni 基、Fe-Ni 基合金 No. 部位
Page 187 and 188:
表Ⅱ.2.1.1-1 一般的な劣化
Page 189 and 190:
No. PCC のダメージメカニ
Page 191 and 192:
No. PCC のダメージメカニ
Page 193 and 194:
表Ⅱ.2.1.1-4 平成11 年度の
Page 195 and 196:
表Ⅱ.2.1.1-5 平成11 年度の
Page 197 and 198:
表Ⅱ.2.1.1-5 平成11 年度の
Page 199 and 200:
表Ⅱ.2.1.1-5 平成11 年度の
Page 201 and 202:
表Ⅱ.2.1.1-6 平成16 年度の
Page 203 and 204:
表Ⅱ.2.1.1-6 平成16 年度の
Page 205 and 206:
表Ⅱ.2.1.1-6 平成16 年度の
Page 207 and 208:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
Page 209 and 210:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
Page 211 and 212:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
Page 213 and 214:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
Page 215 and 216:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
Page 217 and 218:
表Ⅱ.2.1.1-8 平成18 年度の
Page 219 and 220:
表Ⅱ.2.1.1-8 平成18 年度の
Page 221 and 222:
表Ⅱ.2.1.1-8 平成18 年度の
Page 223 and 224:
表Ⅱ.2.1.1-9 ISO の損傷モー
Page 225 and 226:
表Ⅱ.2.1.1-11 損傷モードと
Page 227 and 228:
表Ⅱ.2.1.1-13 A-USCボイラー
Page 229 and 230:
(39) ⑦ ⑧ ⑨ (32) (38) (33) (37
Page 231 and 232:
(1) 損傷防止要件の検討損
Page 233 and 234:
表Ⅱ.2.1.2-1 損傷防止要件(2
Page 235 and 236:
Page 237 and 238:
Page 239 and 240:
Page 241 and 242:
表Ⅱ.2.1.2-2 損傷モード防
Page 243 and 244:
表Ⅱ.2.1.2-2 損傷モード防
Page 245 and 246:
参考文献表Ⅱ.2.1.2-2 損傷
Page 247 and 248:
2.2 設計・建設の技術基準
Page 249 and 250:
表Ⅱ.2.2.1-1 技術要素及び
Page 251 and 252:
Page 253 and 254:
Page 255 and 256:
Page 257 and 258:
Page 259 and 260:
Page 261 and 262:
2.2.2 仕様規定の調査 (1) 仕
Page 263 and 264:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(1/29
Page 265 and 266:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(3/29
Page 267 and 268:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(5/29
Page 269 and 270:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(7/29
Page 271 and 272:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(9/29
Page 273 and 274:
② 除外条件について決定
Page 275 and 276:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(13/2
Page 277 and 278:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(15/2
Page 279 and 280:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(17/2
Page 281 and 282:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(19/2
Page 283 and 284:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(21/2
Page 285 and 286:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(23/2
Page 287 and 288:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(25/2
Page 289 and 290:
溶接鋼管毎に実施すれば
Page 291 and 292:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(29/2
Page 293 and 294:
厳しさ脆性破壊火技第
Page 295 and 296:
2.2.2.1 仕様規定(材料)構成
Page 297 and 298:
No 1 2 2.2.2.1.2 基本プランに
Page 299 and 300:
このうち②板材の制限は
Page 301 and 302:
表Ⅱ.2.2.2.1-2 技術基準に対
Page 303 and 304:
水素損傷脆化・遅れ割れ
Page 305 and 306:
表Ⅱ.2.2.2.1-4 ボイラ内部の
Page 307 and 308:
表Ⅱ.2.2.2.1-4 ボイラ内部の
Page 309 and 310:
表Ⅱ.2.2.2.1-5 母材の非破壊
Page 311 and 312:
No. 規格 5 ASME Sec.Ⅷ Div.1UHT
Page 313 and 314:
引張試験分析試験機
Page 315 and 316:
⑧ 水圧試験又は非破壊試
Page 317 and 318:
母材の区分 P ｸﾞﾙｰﾌ
Page 319 and 320:
表Ⅱ.2.2.2.2-2 候補材と母材
Page 321 and 322:
表Ⅱ.2.2.2.2-3 候補材料の化
Page 323 and 324:
表Ⅱ.2.2.2.2-3 候補材料の化
Page 325 and 326:
表Ⅱ.2.2.2.2.-4 候補材の ASME
Page 327 and 328:
表Ⅱ.2.2.2.2-6 室温での機械
Page 329 and 330:
表Ⅱ.2.2.2.2-8 表面仕上げに
Page 331 and 332:
表Ⅱ.2.2.2.2-10 化学分析に
Page 333 and 334:
表Ⅱ.2.2.2.2-10 化学分析に
Page 335 and 336:
表Ⅱ.2.2.2.2-11 引張試験に
Page 337 and 338:
表Ⅱ.2.2.2.2-11 引張試験に
Page 339 and 340:
表Ⅱ.2.2.2.2-12 水圧試験又
Page 341 and 342:
表Ⅱ.2.2.2.2-13 検査と再検
Page 343 and 344:
許容値板ｼｰﾄ& ｽﾄﾘ
Page 345 and 346:
表Ⅱ.2.2.2.2-15 製品のﾏｰ
Page 347 and 348:
2.2.2.3 材料に関する規定の
Page 349 and 350:
表Ⅱ.2.2.2.3-3 各規格の衝撃
Page 351 and 352:
USC-別図第 1 USC-別図第 2 No
Page 353 and 354:
2.2.2.4 仕様規定(構造)構成
Page 355 and 356:
表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 357 and 358:
表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 359 and 360:
表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 361 and 362:
表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 363 and 364:
表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 365 and 366:
表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 367 and 368:
ASME Section III Division 1 Subsect
Page 369 and 370:
表Ⅱ.2.2.2.4-参考1 仕様規定
Page 371 and 372:
ASME Sec. III Div. 1 Subsec. NH 表
Page 373 and 374:
また、EN においては、ク
Page 375 and 376:
表Ⅱ.2.2.2.5-1 火技解釈及び
Page 377 and 378:
表Ⅱ.2.2.2.5-参考 1 設計マ
Page 379 and 380:
である。現行のボイラー
Page 381 and 382:
LMPn=[-a1-{a1 2 -4×a2×(a0-logσn)
Page 383 and 384:
と考える。従って、現段
Page 385 and 386:
E ⋅t σ C ≈ 0. 2 ~ r 0 . 3 E
Page 387 and 388:
クリープ疲労損傷算出に
Page 389 and 390:
次に、ASME Sec.Ⅲ NH ,T-1400
Page 391 and 392:
【Step-3】・・・疲労損傷
Page 393 and 394:
ASME Sec.Ⅲ NH のクリープ‐
Page 395 and 396:
クリープ破断曲線につい
Page 397 and 398:
寿命評価に用いていると
Page 399 and 400:
応力 ksi 100 10 曲線-4 1 17 18
Page 401 and 402:
表Ⅱ.2.2.2.6-19 クリープ疲
Page 403 and 404:
表Ⅱ.2.2.2.6-2 ボイラー及び
Page 405 and 406:
表Ⅱ.2.2.2.6-3 ボイラー及び
Page 407 and 408:
表Ⅱ.2.2.2.6-5 A-USC ボイラー
Page 409 and 410:
表Ⅱ.2.2.2.6-6 設計荷重規
Page 411 and 412:
表Ⅱ.2.2.2.6-6 設計荷重規
Page 413 and 414:
表Ⅱ.2.2.2.6-6 設計荷重規
Page 415 and 416:
表Ⅱ.2.2.2.6-8 A-USC ボイラー
Page 417 and 418:
【表Ⅱ.2.2.2.6-8 の検討のた
Page 419 and 420:
表Ⅱ.2.2.2.6-11 損傷モード
Page 421 and 422:
表Ⅱ.2.2.2.6-12 計算規定と
Page 423 and 424:
表Ⅱ.2.2.2.6-14 火技解釈に
Page 425 and 426:
表Ⅱ.2.2.2.6-14 火技解釈に
Page 427 and 428:
表Ⅱ.2.2.2.6-15 円筒殻の厚
Page 429 and 430:
図Ⅱ.2.2.2.6-1 ボイラ、ボイ
Page 431 and 432:
応力 σu、σy、f (ksi) 応力
Page 433 and 434:
許容応力 f (ksi) 許容応力 f
Page 435 and 436:
各々×応力した場合の等価
Page 437 and 438:
等価な合計運転時間 Th (h)
Page 439 and 440:
図Ⅱ.2.2.2.6-11 溶接継手強
Page 441 and 442:
* ASME Sec. III Appendices の Appe
Page 443 and 444:
図Ⅱ2.2.2.6-14 ASME Sec. III Subs
Page 445 and 446:
* 溶接構造物の場合の設計
Page 447 and 448:
ボイラｰの運用形態の推
Page 449 and 450:
溶接で作り込む品質が、
Page 451 and 452:
表Ⅱ.2.2.2.7-1 火技解釈第10
Page 453 and 454:
表Ⅱ.2.2.2.7-2 ASME Sec. I に規
Page 455 and 456:
表Ⅱ.2.2.2.7-4 仕様規定(溶
Page 457 and 458:
表Ⅱ.2.2.2.7-5 700℃級火力発
Page 459 and 460:
表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
Page 461 and 462:
表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
Page 463 and 464:
表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
Page 465 and 466:
表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
Page 467 and 468:
表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
Page 469 and 470:
表Ⅱ.2.2.2.7-7 ’08a.Add. ASME S
Page 471 and 472:
表Ⅱ.2.2.2.7-7 ’08a.Add. ASME S
Page 473 and 474:
項目仕様規定(溶接)構成
Page 475 and 476:
Page 477 and 478:
Page 479 and 480:
Page 481 and 482:
Page 483 and 484:
- 480 - 2.2.2.8 製作技術の調
Page 485 and 486:
- 482 - b. じん性値、クリー
Page 487 and 488:
- 484 - 示す。これらの試験
Page 489 and 490:
- 486 - は、熱間塑性加工が
Page 491 and 492:
- 488 - ① 溶接工程におけ
Page 493 and 494:
- 490 - 定に従い自主規定と
Page 495 and 496:
- 492 - じないのか検証して
Page 497 and 498:
- 494 - 表Ⅱ.2.2.2.8 -1 A-USC 候
Page 499 and 500:
- 496 - [続き]表Ⅱ.2.2.2.8-2
Page 501 and 502:
- 498 - 表Ⅱ.2.2.2.8-4 溶接に
Page 503 and 504:
表Ⅱ.2.2.2.8-5 溶接工程にお
Page 505 and 506:
Page 507 and 508:
Page 509 and 510:
表Ⅱ.2.2.2.8-6 試験検査工程
Page 511 and 512:
表Ⅱ.2.2.2.8-6 試験検査工程
Page 513 and 514:
表Ⅱ.2.2.2.8-7 加工工程にお
Page 515 and 516:
表Ⅱ.2.2.2.8-8 熱処理工程に
Page 517 and 518:
- 514 - 図Ⅱ.2.2.2.8-1(a) アン
Page 519 and 520:
- 516 - 表Ⅱ.2.2.2.8-10(a) 局部
Page 521 and 522:
- 518 - 58 82 図Ⅱ.2.2.2.8-5(b)
Page 523 and 524:
- 520 - 表Ⅱ.2.2.2.8-11 冷間加
Page 525 and 526:
表Ⅱ.2.2.2.8-13 食違い量の
Page 527 and 528:
- 524 - 規格表Ⅱ.2.2.2.8-14(b)
Page 529 and 530:
- 526 - 【算出事例】条件 (
Page 531 and 532:
- 528 - 表Ⅱ.2.2.2.8-19 冷間加
Page 533 and 534:
- 530 - 表Ⅱ.2.2.2.8-19 冷間加
Page 535 and 536: - 532 - スエージ加工 L t Lf L
Page 537 and 538: 表Ⅱ.2.2.2.8-22 厚さが異な
Page 539 and 540: - 536 - 表Ⅱ.2.2.2.8-24 JIS B 225
Page 541 and 542: 2.2.2.9 溶接の施工方法に関
Page 543 and 544: 程度] d. HR6W(43Ni-23Cr-6W-NB-Ti-
Page 545 and 546: (e) 割れ感受性の評価を行
Page 547 and 548: 時間をおきパス間温度(一
Page 549 and 550: されることによりじん性
Page 551 and 552: ① オーステナイト系ステ
Page 553 and 554: ② 溶接士の技能の確認項
Page 555 and 556: 表Ⅱ.2.2.2.9-1(a) 溶接工程
Page 557 and 558: 表Ⅱ.2.2.2.9-1(a) 溶接工程
Page 559 and 560: 表Ⅱ.2.2.2.9-1(a) 溶接工程
Page 561 and 562: 表Ⅱ.2.2.2.9-1(b) 溶接工程
Page 563 and 564: 表Ⅱ.2.2.2.9-1(c) 溶接工程
Page 565 and 566: 表Ⅱ.2.2.2.9-1(c) 溶接工程
Page 567 and 568: 表Ⅱ.2.2.2.9-2 確認項目及び
Page 569 and 570: 表Ⅱ.2.2.2.9-4 ASME Sec.Ⅸにお
Page 571 and 572: 表Ⅱ.2.2.2.9-4 ASME Sec.Ⅸにお
Page 573 and 574: 表Ⅱ.2.2.2.9-5(別表第7参照)
Page 575 and 576: 表Ⅱ.2.2.2.9-6 溶接方法別の
Page 577 and 578: 表Ⅱ.2.2.2.9-8(別表第10参照)
Page 579 and 580: 表Ⅱ.2.2.2.9-9(別表第11参照)
Page 581 and 582: 被覆アーク溶接棒ガ
Page 583 and 584: 表Ⅱ.2.2.2.9-12(別表第20参照
Page 585: 表Ⅱ.2.2.2.9-14(検査解釈別
Page 589 and 590: 表Ⅱ.2.2.2.9-16(別表第 14 参
Page 591 and 592: 表Ⅱ.2.2.2.9-16(別表第 14 参
Page 593 and 594: 表Ⅱ.2.2.2.9-18(a)(附図第 2
Page 595 and 596: 表Ⅱ.2.2.2.9-19(附図第1参照)
Page 597 and 598: 表Ⅱ.2.2.2.9-21 断面マクロ/
Page 599 and 600: 表Ⅱ.2.2.2.9-22(検査解釈別
Page 601 and 602: 表Ⅱ.2.2.2.9-25 海外 A-USC ボ
Page 603 and 604: 表Ⅱ.2.2.2.9-27 A-USC異材継手
Page 605 and 606: 図Ⅱ.2.2.2.9-1 各種ニッケル
Page 607 and 608: - 604 - 火 STPA28 (改良 9%Cr 鋼
Page 609 and 610: 図Ⅱ.2.2.2.9-10 Effect of Ni,Mn a
Page 611 and 612: 温度 [℃] 温度 [℃] 1,200 1
Page 613 and 614: 2.2.2.10 製作に関する設計
Page 615 and 616: 表Ⅱ.2.2.2.10-2 ISO 16528 技術
Page 617 and 618: 2.2.2.11 試験検査方法に関
Page 619 and 620: 厚の約 10%である場合の疲
Page 621 and 622: 溶接中の入熱が抑えられ
Page 623 and 624: 確認していく必要がある
Page 625 and 626: 来の超音波探傷試験にて
Page 627 and 628: 外観検査の判定基準表
Page 629 and 630: P.No. 火技解釈別表第 24 放
Page 631 and 632: 表Ⅱ.2.2.2.11-5 ISO 16528 技術
Page 633 and 634: 表Ⅱ.2.2.2.11-7(別表第24参照
Page 635 and 636: 表Ⅱ.2.2.2.11-9(a) ISO16528-1 Boi
Page 637 and 638:
表Ⅱ.2.2.2.11-10 放射線透過
Page 639 and 640:
溶接欠陥 (きずの種類) 1.
Page 641 and 642:
表Ⅱ.2.2.2.11-12 超音波探傷
Page 643 and 644:
表Ⅱ.2.2.2.11-12 超音波探傷
Page 645 and 646:
表Ⅱ.2.2.2.11-13 ASME Code Case22
Page 647 and 648:
表Ⅱ.2.2.2.11-13 ASME Code Case22
Page 649 and 650:
TOFD探傷法の原理 : Time of Fl
Page 651 and 652:
表Ⅱ.2.2.2.11-15 浸透探傷試
Page 653 and 654:
2.2.2.12 耐圧試験等に関す
Page 655 and 656:
表Ⅱ.2.2.2.12-1 仕様規定(耐
Page 657 and 658:
基準化した耐圧試験圧力
Page 659 and 660:
表Ⅱ.2.2.2.12-参考 2 耐圧試
Page 661 and 662:
2.2.2.12.2 最終試験(水圧試
Page 663 and 664:
表Ⅱ.2.2.2.12-5 耐圧試験の
Page 665 and 666:
定することができる。 ③
Page 667 and 668:
⑥ FITNET FFS[12] FITNET FFS は
Page 669 and 670:
表Ⅱ.2.3-2 トルク管理[7] ス
Page 671 and 672:
表Ⅱ.2.3-4 Inspection Planning Ri
Page 673 and 674:
表Ⅱ.2.3-5 Damage Mechanism と
Page 675 and 676:
表Ⅱ.2.3-5 Damage Mechanism と
Page 677 and 678:
表Ⅱ.2.3-6 ASME B&PV Code Sec. XI
Page 679 and 680:
2630 容器表Ⅱ.2.3-6 ASME B&PV
Page 681 and 682:
Page 683 and 684:
Page 685 and 686:
Page 687 and 688:
石油精製・石油化学プラ
Page 689 and 690:
計画的な検査腐食の検出
Page 691 and 692:
継続使用 YES クラス 1 機器
Page 693 and 694:
締め付け方向 Group 1 → Grou
Page 695 and 696:
Design of New Structures Flaw Infor
Page 697 and 698:
No Detected or postulated defect? Y
Page 699 and 700:
Calculate critical flaw size Determ
Page 701 and 702:
3. 国際規格等調査「1. 高
show all

火力関係設備効率化技術調査 報告書（1/2） - 経済産業省

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?

火力関係設備効率化技術調査報告書（1/2） - 経済産業省