REOLOGIA W TECHNOLOGII BETONU - Katedra Inżynierii ...

Recommendations

Info

Cena włókien u obu dostawców jest również zbliżona i wynosi od około 2,5 euro/kg (za niektóre rodzaje włókien krótkich) do ok. 4,5 euro/kg (włókna ciągłe). W typowych wyrobach GRC, stanowi to od 40% - 60% kosztów materiałowych 3. GRC, beton zbrojony włóknem szklanym Skrót GRC (Glass Fiber Reinforcet Concret), czyli beton zbrojony włóknami szklanymi, jest powszechnie używany przez producentów i akceptowany jako nazwa handlowa również w Polsce. Właściwości betonów zbrojonych włóknami szklanymi różnią się istotnie w zależności od metody ich otrzymywania, udziału objętościowego włókien w kompozycie, oraz od parametrów geometrycznych włókien i ich wytrzymałości. Tablica 1. GRC – zaprawa zbrojona alkaloodpornym włóknem szklanym. Właściwości. Metoda otrzymywania natrysk premix Zawartość włókien (max) % wagowy 5 3 Gęstość w stanie suchym g/cm 3 1,8 – 2,2 1,7 –2,1 Naprężenie niszczące, σMOR MPa 20 - 30 10 - 20 Zginanie Granica proporcjonaln. σLOP MPa 7 - 13 5 - 10 Moduł Younga GPa 15 - 25 13 - 21 Rozciąganie Naprężenie niszczące, σUTS MPa 10 - 15 4 - 7 Ścinanie Naprężenie niszczące MPa 7 - 12 4 - 6 Odporność na uderzenie (Charpy) N*mm/mm 2 15 - 25 7 - 12 Skurcz suszenia % 0,1 – 0,2 0,1 –0,2 Przewodność cieplna W/m*K 0,9 – 1,5 0,9 –1,5 Rozszerzalność cieplna X*10 -6 / 0 C 7 - 12 7 - 12 Rys. 2. Wytrzymałość GRC vs ilość włókien i metoda otrzymywania wyrobu 57
Jest sprawą niezmiernie istotną właściwy dobór rodzaju i ilości włókien, w celu optymalnego wykorzystania ich do produkcji konkretnego wyrobu w określonej technologii. Koszty materiałowe GRC są stosunkowo wysokie, opłaca się zatem wykorzystywać to tworzywo głównie do produkcji wyrobów cienkościennych, gdzie zostaną wykorzystane jego główne walory, jak: wysoka wytrzymałość na zginanie i rozciąganie, odporność na pękanie, odporność na uderzenie, odporność na oddziaływanie środowiska. Często mieszanki cementowo włókniste modyfikowane są dodatkami mikrokrzemionki i kopolimerów akrylowych [2]. Podstawowe technologie produkcji betonów z włóknem szklanym to: • Mieszanie zestawu surowców w stacjonarnej mieszarce (premix), a następnie formowanie wyrobów na stole wibracyjnym lub na wibroprasie. Włókna rozmieszczone są przestrzennie w betonowej matrycy w układzie 3D. Efektywność zbrojenia ocenia się na 1/6. Często stosuje się specjalnie zaprojektowane mieszanki włókien, różniące się tak długością jak i średnicą. Tak otrzymuje się typowe wyroby drobnowymiarowe o zmniejszonej grubości i masie, np. płyty elewacyjne, elementy architektury ogrodowej, płaskie detale architektoniczne. Ich masa (przy podobnych wymiarach i cenie) jest około 3 razy mniejsza od ich odpowiedników wykonanych z klasycznego betonu. Oznacza to dla firm wykonawczych duże ułatwienie w pracach prowadzonych na budowie. • Wyciskanie (ekstruzja) świeżej mieszanki. Rozmieszczenie włókien w betonowej matrycy pośrednie między 2D i 3D.Tak formuje się głównie elementy pokryć dachowych i płyty elewacyjne. • Technologia natrysku. Do dyszy pistoletu natryskowego osobno doprowadza się tłoczoną pompą zaprawę o odpowiednio dobranej konsystencji, osobno włókno – rowing w postaci ciągłej. Włókna cięte są na odcinki o pożądanej długości w głowicy pistoletu i wydmuchiwane na zewnątrz. Ich mieszanie z zaprawą następuje w strudze wystrzeliwanej w kierunku formowanego elementu. W wyrobie następuje orientacja włókien w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku natrysku (2D). Efektywność zbrojenia ocenia się na 1/3. Stosuje się dwie odmiany tej metody formowania wyrobów GRC: natrysk ręczny do formy i natrysk automatyczny. Ta pierwsza metoda to uniwersalny sposób na otrzymywanie prefabrykatów o skomplikowanych kształtach wykonywanych często na indywidualne zamówienia. Natryskiem automatycznym wykonuje się typowe masowo produkowane elementy np. fakturowane płyty elewacyjne. • Jedną z prób poszerzenia zastosowań GRC otrzymywanego metodą natrysku, jest pokrywanie brył styropianowych, traktowanych jako szalunek tracony, zaprawą z włóknem szklanym AR. Mogą to być wyroby masywne, gdzie grubość warstwy GRC to 10 –20 mm. Tak otrzymywać można ocieplane styropianem zamknięte panele osłonowe bądź podłogowe, lub segmenty pomostów pływających. Innym przykładem zastosowań przestrzennych brył styropianowych pokrywanych (tym razem cienką, ok. 3 mm) warstwą GRC, to wyroby mogące być przydatne w reklamie bądź scenografii. Jest to technologia dnia dzisiejszego, lecz łatwość wykonania i niski koszt otrzymywania, niepalność i stosunkowo duża trwałość tego rodzaju przestrzennych elementów, w porównaniu do technik tradycyjnych, pozwala mieć nadzieję, że w najbliższej przyszłości zanotujemy szybki jej rozwój. 58
Page 1 and 2:
VIII SYMPOZJUM NAUKOWO-TECHNICZNE G
Page 3 and 4: SPIS TREŚCI REOLOGIA W TECHNOLOGII
Page 5 and 6: VIII SYMPOZJUM NAUKOWO-TECHNICZNE R
Page 7 and 8: wczesnych etapach (do 72 godzin).
Page 9 and 10: ozkład [%] 100 80 60 40 20 0 0,01
Page 11 and 12: przepuszczalność [10 -16 m/s] 4,0
Page 13 and 14: 4. Odporność na działanie roztwo
Page 15 and 16: przepuszczalność [10 -16 m/s] 4,0
Page 17 and 18: 7. Wnioski Przeprowadzone badania d
Page 21 and 22: 3. Badania mrozoodporności betonó
Page 23 and 24: Tablica 5. Beton nienapowietrzony -
Page 25 and 26: • bardzo zbliżony, zarówno dla
Page 27 and 28: Wytrzymałość, N/mm2 60 50 40 30
Page 29 and 30: Spadek wytrzymałości, % 80 70 60
Page 31 and 32: zwiększającej swoją objętość
Page 33 and 34: 3. Czynniki wpływające na napowie
Page 35 and 36: negatywnego wpływu na strukturę p
Page 37 and 38: 4. Przykład realizacji przy które
Page 39 and 40: Rys. 5. Procentowy udział porów o
Page 43 and 44: Następnym zagadnieniem przy projek
Page 45 and 46: dostawcą mieszanki betonowej było
Page 47 and 48: odkrytych narożach elementu gdzie
Page 49 and 50: Tablica 2. Średnie uzyskane parame
Page 51 and 52: Przedstawiona realizacja jest jedn
Page 53: azbestowych, udokumentowane został
Page 57 and 58: Fot. 1. Układanie betonu na spadka
Page 59 and 60: Fot. 5. Płyta osłonowa GRC Fot. 6
Page 61 and 62: W technologii tej traktując styrop
Page 65 and 66: Stosunkowo łatwym do spełnienia w
Page 67 and 68: Fot.1. Widok ogólny budowy silosu
Page 69 and 70: Fot. 3. Silos w budowie - Cukrownia
Page 71 and 72: 6. Pielęgnacja betonu Pielęgnacja
Page 73 and 74: Jej rozpoznanie warunkuje określen
Page 75 and 76: oparty na fizyce, jest podejściem
Page 77 and 78: dv dm Σ F = Σm + Σv (6) dt dt Pr
Page 79 and 80: [5] Szwabowski J.: Urabialność mi
Page 81 and 82: niniejszym referacie, opierając si
Page 83 and 84: Tablica 2. Składy zapraw i mieszan
Page 85 and 86: Rys. 2. Reometr BT2 4. Wyniki bada
Page 87 and 88: g, N m...... 10 1 0,1 0,01 SP1 SP2
Page 89 and 90: g m MIESZANKI BETONOWEJ, N m.......
Page 91 and 92: Przedstawione badania obejmują sto
Page 93 and 94: [31] Szwabowski J., Gołaszewski J.
Page 95 and 96: 3. Podział domieszek modyfikujący
Page 97 and 98: Rys. 3. Fragment łańcucha celuloz
Page 99 and 100: Rys. 8. Zależność lepkości 1,9%
Page 101 and 102: nakładanych maszynowo wymagane są
Page 105 and 106:
włóknistego) (FF), uwzględniają
Page 107 and 108:
na parametry reologiczne mieszanek
Page 109 and 110:
Wszystkie badane włókna haczykowa
Page 111 and 112:
samozagęszczalność oraz parametr
Page 113 and 114:
VIII SYMPOZJUM NAUKOWO-TECHNICZNE R
Page 115 and 116:
się mieszanki betonowej to granica
Page 117 and 118:
gdzie: Vz - objętość pora powiet
Page 119 and 120:
Tab. 1. Otwarta porowatość w wyci
Page 121 and 122:
t50 [s] D [cm] 15 10 5 0 80 70 60 t
Page 123 and 124:
Rys 12. Współzależność pomięd
Page 125 and 126:
stabilność napowietrzenia mieszan
Page 127 and 128:
Autorzy referatów: 1. prof. dr hab
show all

REOLOGIA W TECHNOLOGII BETONU - Katedra Inżynierii ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?