1 - Все форумы для проектировщиков

Глава 22. Заготовительные работы 279
25 23,5 24,5 25 20 14 11 1,5 1,5
32 30,5 31,5 32,5 27 16 12 2 1.5
40
50
38
48
39,5
49,5
40
50
34
43
18
20
14
16
2
2
2
2
63 60,5 62,5 63 55 22 18 2 2
75 60,5 74,5 63 67 24 19 2,5 2
90
ПО
87
106,5
88,5
109,4
90
ПО
81
98
28
32
23
27
2,5
2,5
2,5
3
140 136 139,3 140 128 36 30 3 3
Контактная раструбная сварка состоит из следующих операций:
а) установки ограничительного хомута на гладком конце трубы
на расстоянии от ее торца (до края хомута), на 2 мм меньшем глубины
раструба фасонной части. При этом внутренний диаметр хомута
должен быть на 0,2 мм меньше номинального наружного диаметра
свариваемой трубы;
б) введения дорна в раструб;
в) введения гладкого конца трубы в гильзу до упора ограничительного
хомута;
г) нагрева в течение заданного времени свариваемых деталей,
одновременного снятия деталей с дорна и гильзы;
д) соединения деталей между собой с выдержкой до отвердения
оплавленного материала.
После сопряжения деталей поворот их относительно друг друга
не допускается.
После сварки каждого соединения необходимо очищать рабочие
поверхности дорна и гильзы от налипшего полиэтилена или полипропилена.
К основным параметрам, определяющим прочность раструбного
сварного соединения, относятся температура греющих поверхностей
нагревателя и продолжительность нагрева деталей (табл. 173).
Таблица 173. ПАРАМЕТРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ПРОЧНОСТЬ
РАСТРУБНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
Параметр
Значения п араметра при материале
труб \ фасонных частей
ПНП пвп ПП
Температура греющих поверхностей
мм:
2 280—320
Продолжительность нагрева деталей,
с, при толщине стенок труб,
3
4
6
8
12
Промежуток времени между снятием
Деталей и их сопряжением, с .
3-6
4-8
5-10
6—12
8—15
15-20
1—2
220—250 240-260
4—5 5—8
8—12 8—12
10—15 12—15
12—20 15—30
15—30 30—45
20—45 45—50
1-2 1—2
Таблица
174. РАЗМЕРЫ, мм, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ
РАСТРУБНО-СТЫКОВОЙ СВАРКИ (см. рис. 146)
^н Oi D 2 dt. d 2 h h с k