16.03.2015 Views

1 - Все форумы для проектировщиков

1 - Все форумы для проектировщиков

1 - Все форумы для проектировщиков

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

366 Раздел V. Сварочные работы<br />

Толщина металла.<br />

мм 0,1—1,5 1,5—3 3-5 6-8 9—12 13-23<br />

Диаметр электрода,<br />

1,5-2 2-3 3-4 4—5 4-6 5—6<br />

Перед сваркой торцы кромок и прилегающие к ним участки шириной<br />

15—20 мм от края очищают от грязи, ржавчины, масел, бетона,<br />

раствора и т. д. Очистку кромок можно производить различными<br />

растворителями, газокислородным пламенем, кислотами, механическим<br />

путем — металлическими щетками, напильниками, абразивными<br />

кругами и т.д.<br />

В тех случаях, когда нельзя обеспечить глубину проплавления<br />

по всему сечению шва (большая толщина свариваемых изделий,<br />

малая мощность источника тепла, затруднения формирования шва<br />

из-за большого объема сварочной ванны, необходимость уменьшения<br />

доли основного металла в шве и т.п.), производят специальную<br />

разделку кромок — скос кромок <strong>для</strong> того, чтобы «опустить» сварочную<br />

ванну вниз <strong>для</strong> обеспечения провара корня шва. При этом<br />

на кромках оставляют притупление <strong>для</strong> предотвращения прожогов.<br />

При сборке свариваемых изделий между кромками обязательно<br />

оставляют зазор, необходимый <strong>для</strong> приближения источника тепла<br />

к притуплению, а также <strong>для</strong> уменьшения деформаций и напряжений<br />

при сварке. Наличие зазора нежелательно при нахлесточном соединении,<br />

так как ухудшаются условия работы всей конструкции.<br />

Различные виды подготовок кромок под сварку показаны на<br />

рис. 161.<br />

Выбор формы подготовки кромок зависит от способа сварки,<br />

имеющегося сварочного оборудования и конкретных условий, при<br />

которых будет обеспечено необходимое качество шва при минимальном<br />

сечении разделки.<br />

Стыковые соединения без скоса свариваемых кромок применяют<br />

при сварке листов толщиной до 8 мм. Кромки листов срезают под<br />

прямым углом к плоскости листа и при сварке располагают с зазором<br />

1—2 мм. Листы толщиной до 6 мм сваривают односторонним<br />

швом, толщиной более 6 мм — двусторонним швом.<br />

Стыковые соединения с У-образной разделкой кромок используют<br />

при сварке металла толщиной 4—26 мм. При этом разделка<br />

кромок может быть одно- и двусторонней. При толщине металла<br />

20—100 мм применяют У-образную разделку шва с криволинейным<br />

скосом одной или обеих кромок.<br />

Стыковые соединения с Х- и К-образными разделками кромок<br />

используют при сварке металла толщиной 12—100 мм. При этом<br />

расход электродного металла, а следовательно, и электроэнергии<br />

почти в 2 раза меньше, чем при соединениях с У-образной разделкой<br />

кромок. Кроме того, такая разделка обеспечивает меньшие<br />

деформации после сварки. При У- и Х-образной разделке кромки<br />

притупляют, чтобы предотвратить прожог металла при сварке.<br />

Форма и размеры шва в основном определяются режимом сварки<br />

(диаметр электрода, сила, род и полярность тока).<br />

Выбор диаметра электрода при сварке в нижнем положении зависит<br />

от квалификации сварщика. Ориентировочно диаметр электрода<br />

можно принимать равным:

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!