1 - Все форумы для проектировщиков

Глава 26 Контроль качества сварка 385
обрабатываемость кромок разреза Стали с повышенным содержанием
углерода, марганца, хрома и молибдена закаливаются, становятся
более твердыми и дают трещины в зоне резания.
Для резки хромистых и хромоникелевых сталей, чугуна, цветных
металлов и их сплавов используют плазменно-дуговую или
кислородно флюсовую резку
Поверхностную резку применяют для снятия поверхностного
металла, разделки канавок удаления поверхностных дефектов и др.
Эту резку выполняют специальными резаками для ручной и машинной
резки Используют два вида поверхностной резки: строжку
(трубую и чистую) и обточку когда резак совершает не возвратнопоступательное
движение, как при строжке, а работает как токарный
резец Перед резкой поверхность металла тщательно очищают
от грязи, масла, краски и окалины
ГЛАВА 26
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ
28.1. Дефекты сварных швов
В сварных швах дефекты бывают внешние, которые можно об*
наружить при внешнем осмотре и обмере, и внутренние, скрытые
от глаза наблюдателя, которые можно обнаружить только с помощью
специальных приборов К внешним дефектам относят несоответствие
шва требуемым геометрическим размерам, подрезы, наплывы,
трещины, по^ы, шлаковые включения, неравномерную че«
шуйчатость, видимые непровары, незаплавленные кратеры и т. д.
К внутренним дефектам относят поры, трещины, непровары, шлаковые
включения, газовые включения, перегрев и пережог металла.
Причинами возникновения дефектов в сварных швах могут быть
наличие вредных примесей выше нормы в основном металле и в
компонентах покрытия или флюса, нарушение режима сварки (малая
или слишком большая сила тока), нарушение порядка сварки
швов, увеличение длины дуги, состав и толщина слоя шлакового
покрытия, большая плотность расплавленного шлака, сварка электродами
с покрытиями, содержащими влагу, плохая защита сварочной
ванны, сварка по окисленной поверхности и др Может быть
одновременно несколько причин возникновения дефектов.
26.2. Способы контроля сварных швов
Контроль сварных соединений производится в три этапа'
1) предварительный контроль — проверка основного металла,
электродов, флюсов, присадочной проволоки, защитных газов и т. п.,
а также проверка качества сборки, подготовки под сварку, состояния
сварочной аппаратуры, квалификации сварщика,
2) контроль в процессе сварки—проверка правильности выбранного
режима, соблюдения технологии и т д ,
3) окончательный контроль качества сварного соединения
При окончательном контроле качества сварных соединений производят
следующие работы
Внешний осмотр, которым определяют видимые дефекты.