03/2003 - хлеб+выпечка
05.04.2015 • Views
Share Embed Flag

03/2003 - хлеб+выпечка

03/2003 - хлеб+выпечка

03/2003 - хлеб+выпечка

SHOW MORE
SHOW LESS
ePAPER READ
DOWNLOAD ePAPER
chlebiwipetschka.com

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

START NOW

<strong>03</strong>/20<strong>03</strong><br />

Журнал по<br />

хлебопекарной и кондитерской технике и технологии<br />

и кондитерские изделия<br />

Мастер по производству<br />

Бюрли из Цюриха<br />

Туннельная печь от фирмы MIWE в Цюрихе<br />

Новое поколение установок<br />

Линии для сдобы на основе научных исследований<br />

Сообщающиеся башни<br />

Объединенные в систему спиральные башни<br />

Третий выпуск<br />

в 20<strong>03</strong> гoдy<br />

«Небольшое» отличие<br />

Репортаж о южно-российской кондитерской фабрике, группа Галан

FRITSCH – компетентный партнер<br />

для разделки теста в промышленных объемах<br />

и качества словно вручную.<br />

EASYLINE<br />

rollfix 50 / 650 EASY<br />

Этот, управляемый компьютером,<br />

раскатыватель запоминает до 30 полностью<br />

или частично-автоматизированных программ.<br />

Это означает, что обвальцовочная программа<br />

почти всех продуктов суточного производства<br />

может быть занесена и легко воспроизведена.<br />

Неприхотливость и удобство в обслуживании –<br />

EASY-решение для ежедневного производства.<br />

Компактная линия для сдобы с удобным<br />

управлением и гильотиной. Модульный<br />

принцип постройки позволяет сочетать<br />

EASYLINE со всеми компонентами для<br />

производства бесконечного разнообразия<br />

сдобы, «грубой» выпечки и снэков.<br />

CTR<br />

Инновативная система CTR от фирмы FRITSCH<br />

для производства завернутой продукции<br />

лучшего качества, как с начинками так и без<br />

них из различных видов теста<br />

От круассанов через соленые палочки до<br />

Корншпитцев – сиситема CTR позволяет<br />

промышленное производство привлекательных<br />

завернутых продуктов разных размеров и<br />

форм.<br />

Представитель фирмы Fritsch:<br />

Антон Олерт<br />

1-й Шиповский переулок, 20<br />

113093, Москва<br />

Тел.: (095) 961 2061<br />

Факс.:(095) 961 2071<br />

e-mail: ohlert-moskau@sovintel.ru<br />

Интернет: www.ohlert.com<br />

IBA 20<strong>03</strong><br />

<strong>03</strong>.10. - 09.10.20<strong>03</strong><br />

Дюссельдорф, Германия<br />

Зал 11, Стенд C58 + D69<br />

и в городах:<br />

Алматы: Тел. (007 3272) 91 69 87, e-mail: anton@ohlert.almaty.kz<br />

Киев: Тел. (0<strong>03</strong>80 44) 461 92 56, e-mail: anton@ohlert.kiev.ua<br />

Минск: Тел. (0<strong>03</strong>75 172) 89 30 62, e-mail: ohlert@it.org.by<br />

Новосибирск: Тел. (007 3832) 22 71 49, e-mail: ohlert@online.nsk.su<br />

Санкт-Петербург: Тел. (007 812) 273 77 57, e-mail: ohlert@mail.wplus.net<br />

Таллин: Тел. (0<strong>03</strong>72 6) 50 51 31, e-mail: ohlert@online.de<br />

Ташкент: Тел. (00998 71) 1 33 46 56, e-mail: ohlert@online.ru<br />

Тбилиси: Тел. (00995 32) 23 14 25, e-mail: ohlert@access.sagnet.ge<br />

A.Fritsch GmbH & Co. KG. . D-97348 Markt Einersheim, Bahnhofstr. 27- 31 Германия<br />

телефон +49 (0) 93 26 / 81-0 факс +49 (0) 93 26 / 83-100<br />

e-mail: mail@Fritsch-Forum.de Internet: http://www.Fritsch-Forum.de

От редакции<br />

Добро пожаловать<br />

в Дюссельдорф<br />

Время пришло, 3 октября iba 20<strong>03</strong> в Дюссельдорфе откроет<br />

свои двери. Это будет увлекательная выставка еще и потому или<br />

именно потому, что она состоится в то время, когда экономика в<br />

Европе, особенно в Германии, должна пережить долгую фазу без<br />

роста и легкому свечению надежды на горизонте пока никто не<br />

хочет верить. Хлебопекарная отрасль Германии находится в глубоком,<br />

глубоком кризисе. Малые предприятия интенсивно теряют<br />

объемы продаж в пользу промышленного производства, цены на<br />

выпечку падают и торговля ставит свои собственные прилавки с<br />

выпечкой, которой занимается самостоятельно, выпекая на месте<br />

из полуфабрикатов.<br />

Сдвиг от малых пекарен к доминированию фабрик индустриальной<br />

величины на торговых рынках - хотя и не так экстремально<br />

- происходит во всех западноевропейских странах. Исключение<br />

составляет Великобритания, где уже тридцать лет малые пекарни<br />

играют лишь второстепенную роль.<br />

Все это, конечно, плачевно влияет на рынки поставщиков и машиностроителей<br />

отрасли в Западной Европе. Те, кто ориентировался<br />

только на внутренний рынок страны - уже пропали. Все остальные<br />

пытают счастья в экспорте. Причем предприятия, которые<br />

могут выступать с предложениями целых систем, обладают<br />

преимуществом. Они могут надеяться на внутреннюю настройку<br />

систем, в отличие от производителей машин и установок, которые<br />

вновь и вновь должны бороться со всем известной проблемой<br />

стыковки оборудования.<br />

Но где есть проигравшие, там есть и победители. Посетители<br />

из Восточной Европы, и особенно из России на iba этого года могут<br />

рассчитывать на повышенный интерес со стороны экспонентов.<br />

Где еще в мире растет экономика как в России?! Да и хлебопекарная<br />

отрасль в России находится в постоянном поиске. Первые<br />

годы после перестройки - когда речь шла о приватизации - прошли.<br />

Теперь уже видно, кто выучил урок и выдержит проверку<br />

временем, поскольку он в состоянии выстроить свою стратегию и<br />

продукцию в соответствии с требованиями рынка.<br />

Много интересных новинок и разработок можно будет посмотреть<br />

в Дюссельдорфе. Девиз, под которым выставлены новейшие<br />

разработки хлебопекарной отрасли таков: эффективность промышленного<br />

производства одновременно с качеством ручного<br />

труда; и все это - вплоть до обеденного стола потребителя.<br />

Качество-щадящая логистика станет в будущем очень важной<br />

темой. Оборудование для вакуумного охлаждения выпечки, обеспечивающее<br />

её хранение более десяти дней без заморозки в Дюссельдорфе<br />

будут представлять два экспонента. Тем, кто пока еще<br />

не инвестировал в замораживающие установки, следует поинтересоваться<br />

этой технологией, вы сможете сэкономить много денег.<br />

В делах масляных печей, конечно, вновь движение. Количество<br />

производителей растет, появилась первая автоматизированная<br />

система для стеллажных печей. Дорога в Дюссельдорф окупится<br />

во любом случае. И если у Вас будет время, загляните в зал 10 на<br />

стенд А 78, где Вы найдете наше издательство и Наталью Фит, с которой<br />

Вы сможете поболтать на родном языке.<br />

Ваша<br />

Хильдегард М. Кайль<br />

Фaкc: ++49 40-39 9012 29<br />

E-Mail: Hildegard_Keil@t-online.de<br />

3/<strong>03</strong> хлeб+выпeчкa 3

Выходные данные издания // Содepжaниe<br />

Выходные данные издания<br />

хлeб+выпeчкa<br />

Выxoдит 4 разa в год.<br />

Отказ от подписки должен быть<br />

пpeдcтaвлeн издaтeльству письмeннo<br />

или по фaксy зa чeтыpe нeдeли<br />

до кoнцa гoдa.<br />

Издательство<br />

f2m food multimedia gmbh<br />

Warnholtzstr. 2<br />

22767 Hamburg, Germany<br />

ф2м фуд мультимeдиa ГмбX<br />

Варнхольцштрассе 2<br />

22767 Гамбург<br />

Тел. +49-40-38 61 67 92<br />

Факс +49-40-3990 12 29<br />

E-Mail:<br />

info@foodmultimedia.de<br />

Редакция<br />

Warnholtzstr. 2<br />

22767 Hamburg, Germany<br />

Варнхольцштрассе 2<br />

22767 Гамбург<br />

Тел. +49-40-39 90 12 27<br />

Факс +49-40 -39 90 12 29<br />

E-Mail: foodmultimedia@yandex.ru<br />

Redaktion@foodmultimedia.de<br />

Главный редактор<br />

Хильдегард М. Кайль<br />

Выпускающий редактор<br />

Нaтaлия Caдчиковa-Фит,<br />

Тел.: +49-40-38 61 67-92<br />

Редактоpы<br />

Штефан Музиоль,<br />

Бастиан Борхфельд<br />

Клеменс Хольтхаус<br />

Размещение объявлений/рекламы<br />

Клаус-Кристиан Зелов<br />

Варнхольцштрассе 2<br />

22767 Гамбург<br />

Тел.: +49-40-38 61 67-92<br />

Факс: +49-40-3990 12 29<br />

Оформление:<br />

Art Works! Werbeagentur GmbH<br />

Peклaмное Aгeнcтвo ГмбХ, Гамбург<br />

Литография и печать:<br />

Типография РИДО<br />

г. Нижний Новгород<br />

Жyрнaл, а так жe всe вхoдящиe в нeго<br />

статьи и иллюстрации зaщищены зaкoнoм<br />

об aвтoрскиx прaвах.<br />

Зa исключeниeм допускaeмых зaкoнoм<br />

слyчаeв, использoваниe этих мaтeриaлoв<br />

бeз рaзрeшeния издатeльства кapaeтся<br />

зaкoнoм.<br />

Банковские реквизиты журнала на<br />

www.foodmultimedia.de<br />

Производство // Туннельная печь<br />

6 Мастер по производству Бюрли из Цюриха<br />

О туннельной печи сделанной на заказ фирмой MIWE для швейцарской<br />

хлебной фабрики Walter Buchman AG. Единичное решение с учетом<br />

специальных требований фабрики.<br />

IBA-новинки // Техника<br />

8 Линии для сдобы<br />

Производство // Логистика<br />

10 Шаг в современность<br />

Комплексные системы логистики от фирмы АТ-Хефеле из южно-немецкого<br />

города Лауде, специализировавшейся в хлебопекарной отрасли.<br />

Производство // Разделка теста<br />

14 Новое поколение установок<br />

Новые тесто-разделочные линии, которые фирма FRITSCH разработала на<br />

основе результатов научных исследований о свойствах обрабатываемого<br />

теста профессора Зенге проведенных Техническим Университетом<br />

Берлина.<br />

Техника // Гигиена<br />

16 Чистое дело<br />

Производство // Холод<br />

18 Сообщающиеся башни<br />

Фирма КААК (Голландия) предлагает новую систему из трех башен - для<br />

расстойки, охлаждения и заморозки тестовых заготовок с начинкой или<br />

без нее. Год назад была запущена первая установка на индустриальной<br />

пекарне Вольф Буттербак.<br />

Производство // Техника<br />

21 Концепции автоматизации приготовления теста<br />

Обеспечение стабильного качества продукта, оптимальная загруженность<br />

машин и сокращение производственных затрат - веские причины для<br />

автоматизации - на этот раз - при приготовлении теста на установках<br />

фирмы Diosna Dierks & S_hne GmbH & Co. KG<br />

Производство // Техника<br />

24 Производство и сбыт идеально организованы<br />

Высоко производительные линии от фирмы Грубельник (принадлежит<br />

BackTech Maschinen und HandelsgesmbH) блестяще справляются с<br />

большими объемами в пекарне Васгау.<br />

Репортаж // "Галан"<br />

26 «Небольшое» отличие<br />

Успешно развивающееся предприятие на юге России - группа Галан,<br />

предлагает своим клиентам широкий ассортимент в котором крекеры,<br />

печенье, желированные фрукты, конфеты продукция производится на<br />

современном европейском оборудовании.<br />

Отрасль // Новые продукты<br />

30 Машины для абрикотирования<br />

3 От редакции 4 Выходные данные издания 30 Иcтoчники инфopмaции<br />

4 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong>

technology in food production systems and bakeware<br />

Backgroundpictures: Nederlands Bakkerijmuseum<br />

‘Het Warme Land’, Hattem.<br />

17A06-17D17<br />

ОТ СИЛОСА<br />

ДО ОТГРУЗКИ<br />

Концепции установок,<br />

логистика, расстойка,<br />

охлаждение,<br />

транспортировка,<br />

замораживание, системы<br />

емкостей, формы и связки<br />

Установки<br />

для разделки теста<br />

Печи<br />

Представительство: фирма «Антон Олерт»<br />

191123, Санкт-Петербург, пр-т Чернышевского, 18<br />

телефон: (812) 273 77 57, факс: (812) 272 72 44<br />

e-mail: ohlert@ohlert.spb.ru<br />

Kaak Nederland BV<br />

Varsseveldseweg 20A<br />

7061 GA Terborg<br />

die Niederlande<br />

Tel. +31 (0)315 33 91 11<br />

Fax +31 (0)315 33 93 55<br />

Internet www.kaak.nl<br />

E-mail info@kaak.nl<br />

Benier Nederland BV<br />

Postfach 2165<br />

5202 CD ‘s-Hertogenbosch<br />

die Niederlande<br />

Tel. +31 (0)73 621 72 25<br />

Fax +31 (0)73 621 57 69<br />

Internet www.benier.nl<br />

E-mail info@benier.nl<br />

Daub Hamburg GmbH<br />

Postfach 540530<br />

D-22505 Hamburg<br />

Deutschland<br />

Tel. +49 (0)40 547 690<br />

Fax +49 (0)40 547 69166<br />

Internet www.daub-hamburg.de<br />

E-mail daub@daub-hamburg.de<br />

113093, Москва, 1-й Щиповский пер., 20<br />

телефон: (095) 961 20 61, факс: (095) 961 20 71<br />

e-mail: ohlert-moskau@sovintel.ru<br />

и в городах:<br />

Алматы тел. 91 71 09, Киев тел. 461 92 56,<br />

Минск тел. 229 21 94, Новосибирск тел. 22 64 24,<br />

Таллинн тел. 50 51 31, Ташкент тел. 136 71 58,<br />

Тбилиси тел. 23 19 00<br />

m e m b e r s o f t h e

Производство//Туннельная печь<br />

Взгляд в печь по прошествии только трети времени выпекания<br />

«Щитки», состоящие из соединенных четырёх колобков, загружаются<br />

автоматически<br />

Мастер по производству Бюрли из Цюриха<br />

Стабильное и постоянное качество стало одной<br />

из предпосылок в концепции новой тоннельной печи<br />

фирмы Миве из Арнштайна, разработанной для<br />

пекарни Вальтер Бухманн АГ из Цюриха в Швейцарии.<br />

Шеф фирмы<br />

Бухманн АГ<br />

знает точно:<br />

только высочайшее<br />

качество<br />

и индивидуальный<br />

ассортимент.<br />

6 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong><br />

//…Определение качества всей палитры<br />

продуктов пекарни Бухманн, включающей<br />

в себя около 500 различных наименований,<br />

звучит довольно просто: всегда самое лучшее<br />

и всегда индивидуальное. «Нельзя сегодня<br />

брать за пример то, что могут другие»,–<br />

говорит владелец пекарни Вальтер<br />

Бухманн.<br />

По его мнению, успех можно иметь только<br />

тогда, когда в большом оркестре заиграет<br />

необычный инструмент. Для пекарни с<br />

тремя собственными магазинами и широкой<br />

сбытовой сетью, состоящей из 350 клиентов<br />

гастрономического, гостиничного бизнеса и кетеринга наряду<br />

с неизменным качеством важнейшим является также и сервис.<br />

«Только благодаря оптимальному сервису от консультирования<br />

клиентов до поставок можно проявить себя и удачно разыграть<br />

свою козырную карту под названием качество» - продолжает<br />

свою мысль г-н Бухманн.<br />

Пекарня же эта известна своим специфическим продуктом:<br />

это санта-галльские бюрли. Рецепт этого продукта попал в пекарню<br />

в 1909 году вместе с одним подмастерьем, который пришел<br />

из местности под названием Санкт-галлен. Неизменная<br />

верность оригинальной рецептуре до сегодняшнего дня сделала<br />

этот продукт настоящим фаворитом среди других продуктов. «В<br />

пиковые моменты мы производим до 40 000 бюрли за ночь»,-<br />

объясняет не без гордости начальник производства Фридолин<br />

Госвилер. Можно ли считать бюрли мелкоштучным изделием,<br />

или это уже хлебобулочное изделие – это вопрос определения.<br />

По сути же бюрли представляет собой четыре тестовые заготовки,<br />

посаженные рядом друг с другом, которые ещё называют<br />

«щиток». Тестовые шарики, имеющие в среднем вес 70–80 г, получают<br />

очень хорошую расстойку и то, что особенно их отличает<br />

и делает бюрли, это высокая влажность теста, в результате<br />

возникает продукт, требующий не простого обхождения. «Мы<br />

придаем очень важное значение тому, что тесто перерабатывается<br />

только руками, а такой машины, которая бы работала с тестом<br />

именно так, как мы себе это представляем, мы просто пока<br />

не встречали»,– подчёркивает г-н Госсвилер. Тесто вручную выбирается<br />

из емкостей, слегка обминается, формуется по 4 шарика<br />

в известные уже «щитки» и пересаживается на погрузочное<br />

устройство тоннельной печи.<br />

Туннельная печь<br />

Индивидуальное проектирование и исполнение как ответ на<br />

необычный ассортимент – так можно было бы определить задачу,<br />

которая была поставлена перед техниками фирмы MIWE при<br />

конструировании печи. При этом со стороны пекарей условия<br />

звучали также довольно строго: решающим должен был стать<br />

тот факт, чтобы продукт, несмотря на новую печь, оставался<br />

прежним. При этом критичные заказчики из Швейцарии добрались<br />

даже до Рурской области, где на одном из предприятий уже<br />

работала сравнительно похожая печь на ту, которую хотели заказать,<br />

чтобы убедиться в возможностях печи. Но, как известно<br />

– всё дело в деталях: пекари из Швейцарии хотели получить печь<br />

с термомасляным обогревом, но с электрическим тепловым регистром,<br />

что опять же подтверждает чисто швейцарское решение.<br />

Кроме того масляные насосы должны были быть расположены<br />

не как обычно сбоку печи, но больше по причине экономии<br />

места вынесены в бойлерную.<br />

Техническое претворение этих задач конечно же не было детской<br />

игрой, но всё-таки поддавалось решению. И получившимся<br />

результатом пекарня Бухманн по разным причинам осталась<br />

довольна. Во-первых, работа около печи благодаря расположенному<br />

впереди посадочному транспортёру, стала значительно<br />

проще. «Сотрудники теперь не должны стоять близко к горячей<br />

печи. Кроме того, теперь у нас есть возможность загружать в<br />

печь только полностью уложенные ряды, при этом повышается<br />

производительность и равномерность при выпекании», – объясняет<br />

начальник производства Фридолин Госсвилер.<br />

Электрический обогрев и вынесенные насосы для термомасла<br />

делают работу печи почти не слышной. Печь построена таким<br />

образом, что на первом этапе тестовые заготовки попадают<br />

в зону, где увлажняются собственным паром. Дополнительный<br />

пар для бюрли не подаётся, хотя парогенератор в печи имеется.<br />

Высокая влажность тестовых заготовок и относительно высо-

Туннельная печь//Производство<br />

После расстойки тесто из ёмкости выбирается<br />

вручную и сажается на посадчик печи<br />

Так выглядят бюрли: в деревенском стиле с<br />

толстой корочкой и хорошо пропечённые<br />

кая температура выпечки 270 °C обеспечивают быстрое испарение<br />

влаги с наружных поверхностей тестовых заготовок и тем<br />

самым создают основу для последующей желанной стабильной<br />

корочки. Следующие этапы выпечки проходят уже при ниспадающих<br />

температурах. На выходе из печи температура составляет<br />

ещё порядка 190 °C. Всего же процесс выпечки длится<br />

50 минут от посадки в печь до выхода готовых изделий. В самой<br />

печи изделия перемещаются на специальном поду из стальных<br />

шарнирных плит. «На донышке изделия не остаётся ни каких<br />

отпечатков от пода», – добавляет зав. производством Фридолин<br />

Госсвилер, – «которых мы и хотели как раз избежать».<br />

«Мы попробовали печь и на других продуктах и результат<br />

оказался неплохим, но производство бюрли настолько загружает<br />

печь, что о каком-то регулярном использовании её под другие изделия<br />

говорить не приходится», – объясняет г-н Госсвилер. Особое<br />

впечатление производит печь благодаря своей экономичной<br />

работе. «По сравнению с прошлым временем наши счета за электричество<br />

уменьшились почти в 3 раза», – констатирует уже<br />

сам Вальтер Бухманн. Этому способствует не только улучшенная<br />

изоляция печи – тепловое излучение в помещении минимальноно<br />

и термомасляный обогрев, обеспечивающий высокую степень<br />

теплопроводности и минимальные потери тепла.<br />

Наряду с высокой эффективностью использования энергии<br />

благодаря минимальной разнице между температурой термомасла<br />

и пода, этот энергоноситель является также гарантом равномерности<br />

выпекания конечного продукта и тем самым позволяет<br />

воспроизводить постоянное качество.<br />

«Это было во вторник перед обедом,<br />

- рассказывает г-н Бухманн, - мы тогда<br />

посадили первую партию заготовок на<br />

под новой печи». Когда первая выпечка<br />

была готова, то оба руководителя предприняли<br />

тщательный анализ полученных<br />

изделий. Решение последовало быстро<br />

и однозначно: «Первая выпечка<br />

идет в продажу». После этого на печи<br />

были сделаны только небольшие дополнительные<br />

настройки. И с тех пор они<br />

остаются неизменными. «Лишь как-то<br />

раз один усердный сотрудник решил,<br />

что может улучшить процесс выпечки,<br />

Начальник<br />

производства<br />

Фридолин Госсвилер<br />

горд своими бюрли<br />

изменив кое-какие настройки. Но после<br />

первой же выпечки он вернул все на те<br />

же параметры, которые были разработаны<br />

нами вместе с фирмой Миве», –<br />

рассказал нам г-н Госсвилер.<br />

Хорошая подготовка<br />

и чёткая постановка задачи<br />

всегда могут окупиться.<br />

На пекаре Бухманн<br />

уверены в том, что традиции<br />

и прогресс не всегда<br />

должны противоречить друг другу. Техника – это инструмент,<br />

музыка же делается умелыми руками и по хорошим нотам. На<br />

пекарне Бухманн у традиции есть будущее, причем такое, что<br />

оно может не бояться ценовых демпингов и натисков промышленных<br />

производителей.…//<br />

просто быстро чисто<br />

Опыт и постоянное совершенствование<br />

обеспечивают максимальные возможности!<br />

HSA 2000 ECO:<br />

➡ Чистит:<br />

• Печные тележки<br />

с противнями и без них<br />

• Контейнеры высотой до 2 м<br />

сложенные на поддон<br />

• Хлебопекарные формы<br />

➡ Занимает минимум места<br />

при желании можно поставить<br />

в углу, размер 1,8 м x 1,9 м<br />

➡ Минимальный расход воды<br />

от 4 л воды для споласкивания<br />

на 2 вагонетки<br />

➡ Минимальный расход энергии<br />

благодаря замкнутому циклу<br />

и всесторонней изоляции<br />

Особенность: электрически<br />

подогреваемый узел термомасляной<br />

установки<br />

Экономичное<br />

и экологичное решение<br />

для Вашего предприятия<br />

Johannes Guggenberger<br />

Reinigungstechnik<br />

Йоханнес Гуггенбергер Райнигунгстехник<br />

Untere Mühle 1 · 88489 Wain/Auttagershofen<br />

Telefon (0 73 53) 9 80 80 · Fax (0 73 53) 9 80 849<br />

E-Mail: info@guggenberger-reinigung.de<br />

Internet: www.guggenberger-reinigung.de<br />

3/<strong>03</strong> хлeб+выпeчкa 7

IBA-новинки//Техника<br />

Линия для сдобы - Topline<br />

8 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong><br />

Линии для сдобы<br />

На IBA в зале 11, на стенде 11D06/F21 на площади порядка 1000 кв. м фирма<br />

RONDO-DOGE представит широкий спектр новых установок и систем<br />

из области обработки теста. Как это у RONDO-DOGE повелось, все установки<br />

будут продемонстрированы на ежедневных показательных включениях.<br />

//…Новая Topline - современнейшая линия для сдобы, которая<br />

была разработана специально для индустриального производства<br />

выпечки. Линия отвечает всем сегодняшним требованиям<br />

хлебопечения, что касается производственных мощностей,<br />

настройки под конкретный продукт и стабильное качество.<br />

При разработке линии особенно обращалось внимание на техническую<br />

устойчивость самой линии и дополнительных узлов.<br />

Линия будет оснащена Unifiller - новым поливалентным Наполняющим<br />

узлом. Unifiller является пристраиваемым изменяемым<br />

модулем, который переоснащается в зависимости о требуемой<br />

начинки, благодаря чему позволяет работать со всеми употребляемыми<br />

начинками от тяжелых, как мясо и овощи, до<br />

жидких.<br />

Новинка из сферы хлебопечения - установка для индустриального<br />

производства хлеба. На Smartline, комбинируя ее с линией<br />

сдобы, можно производить широкий ассортимент выпечки.<br />

С новым мультифункциональным багет-модулем могут производиться<br />

длинные батоны разных размеров от длинного багета<br />

до булочки для хот-дога или сандвича.<br />

Новая Croissomat SCMG - машина, на которой автоматически<br />

могут производиться<br />

круассаны как с начинкой,<br />

так и без нее, причем с одним<br />

и тем же узлом для закрутки.<br />

В зависимости от<br />

рода начинки Croissomat<br />

SCMG оснащается механическим<br />

или пневматическим<br />

наполняющим узлом. Закручиваемость<br />

круассанов может<br />

регулироваться от очень<br />

плотной до свободной.<br />

Автоматические отсадочные<br />

системы от Рондо Дож<br />

для индустриального производства<br />

не новость, они уже<br />

отшлифованы в своей технике.<br />

Теперь фирма предлагает<br />

отсадные машины для<br />

средних предприятий для<br />

сдобы и пиццы. Новая машина<br />

отличается простотой<br />

в управлении и компактнос-<br />

Машина для производства круассанов - Croissomat SCMG

Техника//IBA-новинки<br />

Установка для индустриального производства хлеба - Smartline<br />

тью - на многих предприятиях свободные<br />

производственные площади бывают<br />

в дефиците.<br />

К новшествам на выставке добавится<br />

и азиатский мотив, благодаря "банс" булочкам<br />

с начинками распространенным<br />

на востоке и становящимся все более популярными<br />

в Европе. Вместе с японским<br />

производителем Kobird Рондо Дож представит<br />

производственную линию, состоящую<br />

из Smartline в качестве тесто-формовочной<br />

машины и енкрастинг-машины<br />

от Kobird.…//<br />

Свое представительство<br />

В числе лидеров-импортеров оборудования<br />

в Россию - компания "Seеwer Rondo", Швейцария,<br />

чье оборудование вот уже на протяжении многих<br />

лет используется и отлично зарекомендовало<br />

себя на множестве российских предприятий<br />

хлебопекарной промышленности.<br />

Команда московского<br />

представительства<br />

фирмы "Рондо Дож"<br />

//…Необходимость обслуживания новых клиентов и поддержки<br />

сервиса оборудования уже давно работающего в России<br />

стало причиной для открытия собственного представительства<br />

в Москве.<br />

Основными задачами ООО "Рондо Дож" являются:<br />

• поставка оборудования и запасных частей со склада в<br />

Москве;<br />

• гарантийное и послегарантийное обслуживание;<br />

• усовершенствование уже имеющегося оборудования, установка<br />

новых опций и разработок;<br />

• технологическая поддержка, предложение новых (для российского<br />

потребителя) рецептур, построение технологических<br />

цепочек и т. д.<br />

Спрос на хлебобулочные изделия из различных видов теста<br />

растет с каждым днем. Оборудование швейцарской фирмы «Рондо<br />

Дож» можно использовать как для производства традиционных<br />

хлебобулочных изделий из слоеного, слоено-дрожжевого,<br />

дрожжевого, песочного и других видов теста, так и для производства<br />

изделий нового поколения - специальных сортов хлеба, таких<br />

как «чиабата» (хлеб, особенностью которого является крупнопористая<br />

структура, которая достигается продолжительной расстойкой<br />

теста и высокой влажностью) и «фокачиа» (хлеб с тиснением<br />

на поверхности, которое делается пекарем вручную).<br />

Специальные сорта хлеба стали неотъемлемой частью ассортимента<br />

пекарен во многих странах. В России такие сорта хлеба<br />

пока мало известны. Технические разработки от "Рондо Дож"<br />

позволяют дать толчок для развития этого направления. Речь<br />

идет не только о том, чтобы изготовить новые сорта хлеба, но и<br />

найти решение для их рационального производства. Для переработки<br />

высокогидрированных сортов теста фирмой «Рондо Дож»<br />

были разработаны установки «Оскар» и «Смартлайн». Производительность<br />

установки «Смартлайн» - до 800 кг/час. В машине<br />

установлено современное управление фирмы «Сименс», которое<br />

позволяет сохранить в памяти до 80 программ.<br />

"Рондо Дож" в Москве приглашает Вас к сотрудничеству.…//<br />

3/<strong>03</strong> хлeб+выпeчкa 9

Производство//Логистика<br />

Шаг в современность<br />

Растущие объемы сырья и все большее количество предписаний вынуждают<br />

логистику сырья в пищевой отрасли все больше и больше к применению<br />

комплексных технических решений. К тем немногим, кто настроился на<br />

потребности хлебопекарной отрасли относится АТ-Хефеле в городке Лауда.<br />

Специалист<br />

по логистике сырья:<br />

Отто Енгельманн,<br />

владелец AT-Hefele GmbH<br />

Прослеживание пути сырья до<br />

исходной точки, минимизация пыли,<br />

сохранение от взрыва, требования<br />

гигиены – все это привело к тому,<br />

что время мешков, кадушек и ведер<br />

и в хлебопекарной отрасли подошло<br />

к концу, уже давно пришел<br />

момент шага в современность.<br />

К тем немногим предприятиям,<br />

которые посвятили себя общедоступным<br />

техническим решениям для<br />

отрасли, принадлежит АТ-Хефеле из<br />

южно-германского Лауда. В 1983г.<br />

Основанное предприятие с самого<br />

начала половину своих мощностей<br />

зарезервировало для хлебопекарной промышленности,<br />

сегодня эта доля возросла до двух третей<br />

оборота, составляющего порядка 20 млн. в год.<br />

Половина которого в свою очередь вновь втекает<br />

в дело пекарей. Самый большой объект, который<br />

был до сих пор создан, был осуществлен в Луцерне<br />

и контракт достиг объема 1,5 млн. швейцарских<br />

франков. Другая половина оборота добавилась<br />

с покупкой фирмы Нефеле в Блауштейне, которая<br />

занималась исключительно решениями для<br />

малых пекарен. Добрая треть всего оборота приходит<br />

на сегодня из заграницы, где АТ-Хефеле,<br />

как, например, в Венгрии, Чехии и Словакии, открыл<br />

дочерние представительства или как в России,<br />

где фирма работает на рынке в кооперации с<br />

группой Хорстманн.<br />

Предложение АТ-Хефеле простирается от классических<br />

силосов любых размеров и БигБэгс<br />

включая системы их обработки, через емкости для<br />

дрожжей, солевых растворов, смесей остаточного<br />

черствого хлеба и т.д. вплоть до комплексных<br />

12 силосов для средних<br />

компонентов, как цельные<br />

зерна, объем 2,7 тонн,<br />

из нержавеющей стали<br />

с выводом вибрации<br />

и продувными шлюзами<br />

к подключению<br />

к пневматической<br />

транспортировки весов<br />

для средних компонентов.<br />

Подготавливаются<br />

следующие компоненты:<br />

ржаной шрот крупный<br />

и мелкий, смесь "Зовиталь",<br />

смесь "Шестизерновая",<br />

тыквенные зерна, зерна<br />

подсолнечника, ржаная<br />

цельносмолотая мука,<br />

пшеничная цельносмолотая<br />

мука, мука для «Берлинеров»,<br />

соль и сахар.<br />

10 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong>

Дюссельдорф.<br />

С 3 по 9 октября.<br />

ИБА 20<strong>03</strong><br />

Зал 11<br />

Будьте нашим гостем!

Производство//Логистика<br />

Требования к логистике сырья, по словам Отто Енгельманна,<br />

за последние годы сильно возросли. HACCP, ISO, системы менеджемт-контроля<br />

и теперь предстоящие Международные Пищевые<br />

Стандарты требуют гораздо более высокий уровень гигиены<br />

в области сырья и возможность проследить какое сырье было<br />

переработано в том или ином шарже. Параллельно стоят требования<br />

ATEX-директивы Европейского Содружества, которые<br />

регулируют не только меры предосторожности противовзрывной<br />

безопасности, но создают детализованные предписания, какая,<br />

например, техника может быть использована в силосных установках.<br />

Во многих сферах деятельности АТ-Хефеле может воспользоваться<br />

своим опытом, который фирма приобрела в качестве<br />

поставщика для фармацевтической, химической и отрасли искусственных<br />

материалов.<br />

Сердце и мозг предприятия находятся в южно-германском<br />

Лауда, где на производстве работают 70 сотрудников. Восемь инженеров<br />

с дизайнерами и другие помощники разрабатывают<br />

электронное управление, две дополнительных фирмы отвечают<br />

за индивидуальное программное обеспечение.<br />

12 силосов для соли, сахара и различных хлебопекарных улучшителей.<br />

Вывод вибрации через дно. Заполнение тестомесителя малыми<br />

компонентами производится пневматическим транспортером.<br />

Дозировка производится через шнеки к середине каждой четырехдольной<br />

порции. Под каждыми четырьмя силосами находятся весы.<br />

опарных и заквасочных установок. Особенно горд Отто Енгельманн<br />

новейшей разработкой фирмы – установкой, которая может<br />

автоматически дозировать закваску. Все эти варианты сырьевой<br />

логистики комплектуются большим количеством транспортной<br />

и дозирующей техники, которая в свою очередь управляется<br />

компьютером. При этом программное обеспечение, создаваемое<br />

фирмой, как, например, обратное прослеживание<br />

шаржа, и вплетение администрирования сырья в коммерческое<br />

программное обеспечение предприятия. Например, закупка или<br />

даже запрос у поставщика, заказанных объемов.<br />

Одного монитора на сегодня уже не достаточно. Используются<br />

комплексные конструкционные и графические программы,<br />

которые представляют проект в трехмерном измерении<br />

и позволяют его переработать.<br />

АТ-Хефеле, г. Блауштейн<br />

Монтаж и сбыт установок<br />

для малых предприятий<br />

АТ-Хефеле, г. Лауда<br />

Центр<br />

Сбыт в индустрию,<br />

малым предприятиям,<br />

фарм- и химическим отраслям<br />

АТ-Хефеле, г. Цжин<br />

Сбыт, монтаж<br />

АТ-Хефеле, г. Будапешт<br />

Сбыт, монтаж<br />

АТ-Хефеле, г. Братислава<br />

Сбыт, монтаж<br />

АТ-Инжениринг, г. Братислава<br />

Производство, сбыт<br />

12 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong>

С июня 20<strong>03</strong> года открыта дочерняя<br />

фирма «Рондо Дож» в Москве.<br />

Наши специалисты всегда готовы:<br />

• проконсультировать Вас по нашему<br />

широкому ассортименту и помочь<br />

Вам выбрать именно то оборудование,<br />

которое необходимо Вашему<br />

предприятию;<br />

• обучить Ваш персонал работе<br />

на новом оборудовании для того,<br />

чтобы Вы смогли получить<br />

максимальный доход от своих<br />

инвестиций;<br />

• обеспечить эффективное<br />

послепродажное обслуживание<br />

и незамедлительную поставку<br />

запасных частей.<br />

Мы рады сотрудничеству с Вами!<br />

Ваша команда «Рондо Дож»<br />

Приглашаем Вас<br />

посетить нас<br />

на Международной<br />

хлебопекарной<br />

выставке:<br />

павильон 11,<br />

стенд 11D06/F21<br />

ООО «Рондо Дож»<br />

Россия, 117105 Москва, тел. (095) 786 39 06<br />

Варшавское шоссе, 17/1 факс (095) 958 69 59

Производство//Разделка<br />

теста<br />

Новое поколение установок<br />

«Как вручную сделано» - такая оценка качества – мечта многих<br />

машиностроителей. По заданию фирмы Фрич профессор Вернард Зенге<br />

приблизился к этой теме с научной стороны. Результаты исследований<br />

проведенных Техническим Университетом Берлина влились в конструкцию<br />

установки новой мульти-линии от ФРИЧ.<br />

Доктор профессор<br />

Бернард Зенге,<br />

Технический Университет,<br />

Берлин.<br />

Реологический – Rheos<br />

из греч. – течь, текущий.<br />

Реология – наука о течении,<br />

течение – это продвижение<br />

деформации материала<br />

под влиянием внешних сил.<br />

Дальнейшая информация<br />

по теме на сайте:<br />

www.rheologie.de<br />

Тесто равно тесту – для производителей<br />

и пользователей тестообрабатывающих линий<br />

это уравнение не действует ни в коем<br />

случае. Как тесто ведет себя на обрабатывающей<br />

линии зависит не только от количества<br />

и состава сырья, но и от того, насколько<br />

точно отдозировано, как работает смеситель<br />

или тестомес долго ли стоит тесто до<br />

обработки. Важную роль так же играет доля,<br />

так называемого обратного теста, т.е. остатки,<br />

которые получаются при формовке<br />

теста и как правило добавляются в следующее<br />

тесто.<br />

К тому же добавляется процесс собственных<br />

сил, которые влияют на тесто во<br />

время разделки. С одной стороны они могут<br />

снять напряжение – тесто скручивается,<br />

– с другой стороны они могут нарушить<br />

связи в тесте, что особенно наступает при<br />

преувеличенном силовом влиянии, тесто<br />

неэластично. Если при этом критический<br />

момент будет преодолен, снижается газосодержание<br />

теста, оно больше не поднимется<br />

при выпечке.<br />

К сожалению эффекты из подготовки теста,<br />

расстойки / отдыха переходят в сферу<br />

формовки и часто не позволяют себя отделить.<br />

По этой причине выбрал проф. Зенге -<br />

к вопросу об идеальной форме приготовления<br />

теста – реологический*, в частности, материально-научный<br />

подход. Его исследования<br />

исходили из вопроса: какие факторы и<br />

силы влияют на структуру, вязкость и тем самым<br />

на текучие свойства теста и его способность<br />

к обработке.<br />

Цель научных исследований была: в зависимости<br />

от вещественных свойств используемого<br />

теста определить влияние тех сил, которые<br />

воздействуют на тесто при раскатке и оценить<br />

их; сообщить результаты этих исследований<br />

инженерам фирмы ФРИЧ, для использования<br />

при конструировании установки.<br />

Новое поколение мульти-линий, для потребностей средних и малых предприятий<br />

14 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong>

Разделка теста//Производство<br />

Исследования были предприняты в Техническом<br />

Университете Берлина и были<br />

произведены на прототипе Multiline в центре<br />

ФРИЧ-технологии на шести сортах теста:<br />

слоеное, слоеное дрожжевое, тесто для<br />

чиабатты, корншпитцев, кренделей и тесто<br />

для соленых палочек.<br />

Результат показал, что прежде всего давящие<br />

и тянущие силы влияющие при формировании<br />

тестового жгута имеют решающее<br />

значение. Осуществляя уплотнение, они изменяют<br />

изначальную структуру теста, механическая<br />

переработка по причине давящих<br />

течений разрушает мостовые перегородки в<br />

тесте и минимизирует газо- и водоудерживающую<br />

способность теста и не в последнюю<br />

очередь уменьшает его силу подъема<br />

при выпечке. Оптимизированные системы<br />

обработки теста – как известно профессору<br />

Зенге – уже в состоянии управлять щадящим<br />

ориентировочным эффектом структуры<br />

белковых волоконец в тестовой ленте и<br />

тем самым предотвратить то, что в тесте будет<br />

накапливаться напряжение значительно<br />

выше необходимого по технологии, которое<br />

отрицательно влияет на дальнейшую обработку<br />

и резку теста.<br />

Решающими для качества теста после раскатки<br />

профессор Зенге назвал следующие<br />

параметры:<br />

a) Доля вводимой энергии через валок<br />

сменно техническое влияние и свойства<br />

теста<br />

б) Высота тестового блока перед вводом<br />

в) Высота щели между валками<br />

г) Напряжение тестового жгута, в качестве<br />

соотношения продольных и поперечных<br />

натяжений<br />

Проф. Зенге: «Здесь не действуют правила<br />

типа «чем больше, тем лучше» или «чем<br />

меньше, тем лучше», решающим здесь является<br />

согласование всех параметров установки<br />

и теста. Только так можно управлять поведением<br />

при выпечке, водоудерживаемой<br />

способностью и не в последнюю очередь необходимостью<br />

хлебопекарных улучшителей<br />

теста.»<br />

Практическое выражение исследований,<br />

произведенных проф. Зенге, привело фирму<br />

ФРИЧ к созданию мульти-линии компактной<br />

обработки. Новое поколение линий рассчитано<br />

на потребности малых и средних пекарен.<br />

Первые установки уже взяты в эксплуатацию.<br />

На IBA ФРИЧ так же представит новое<br />

поколение мульти-установок.<br />

3/<strong>03</strong> хлeб+выпeчкa 15

Техника//Гигиена<br />

Чистое дело<br />

Существуют различные возможности для того,<br />

чтобы придать былой блеск и красоту печной<br />

тележке. Можно отдать их для чистки в какуюлибо<br />

специализированную фирму, но тогда<br />

при большом обороте отсутствие даже<br />

нескольких вагонеток может серьёзно сказаться<br />

на производственном процессе.<br />

//…Или же можно попытаться почистить<br />

тележки прямо на месте в специальной<br />

щелочной ванне. Но и в данном случае<br />

есть свои недостатки: такая работа должна<br />

проводиться в отделённом от пекарни помещении,<br />

имеющем крышу или перекрытие.<br />

Колеса у вагонеток перед обработкой в<br />

агрессивной среде необходимо вручную<br />

открутить, а после окончания процесса<br />

(ок. 6 часов) снова поставить на место.<br />

Кроме того, на окончательном этапе необходимо<br />

обработать струёй под высоким<br />

давлением или паром.<br />

Третья возможность представляет собой<br />

использование такой очистной установки,<br />

которая, например, уже работает<br />

на пекарне «Дер Бэк» в Эрлангене, имеющей<br />

113 филиалов. Установка Economy<br />

HSA 2000 фирмы Йоханнес Гуггенберг<br />

райнигунгстехник из Вайна в Ауттагерсхофене<br />

располагается непосредственно<br />

рядом с печами. Вагонетки поступают в<br />

установку ещё тёплыми. Чистящее средство<br />

благодаря их повышенной температуре<br />

действует более эффективно. «Установка<br />

HSA 2000 Economy занимает только<br />

1,8 м на 2 м установочной площади»,<br />

подчёркивает коммерческий директор<br />

Йоханнес Гуггенбергер. По обеим сторонам<br />

и по всей высоте установки, куда вкатываются<br />

тележки, расположены 16 высокоэффективных<br />

вращающихся форсунок.<br />

«Эти форсунки обеспечивают тщательную<br />

чистку с максимальным охватом<br />

поверхностей и без следов от контакта с<br />

моющей средой», объясняет г-н Гуггенбергер.<br />

Тонкая насыщенная струя даёт<br />

сильный механический эффект очистки.<br />

Тем самым появляется возможность более<br />

экономно расходовать моющее средство<br />

и усилить эффективность самой чистки.<br />

При обработке более чувствительных<br />

элементов, таких как ящики или контейнеры<br />

давление в форсунках можно<br />

уменьшить.<br />

Длительность чистки можно плавно<br />

регулировать в зависимости от степени<br />

загрязнённости обрабатываемой поверхности.<br />

На пекарне<br />

«Дер Бэк», например,<br />

сильно загрязнённые вагонетки<br />

обрабатываются в<br />

течение 30 мин. при температуре<br />

80 °C.<br />

Управление & Ко.<br />

При выборе управления<br />

ставка, как правило, делается на надёжный<br />

модульный блок Сименс-логик. Время<br />

мойки и споласкивания регулируется<br />

программным переключателем в зависимости<br />

от выбранного задания.<br />

Для наружных элементов установки<br />

HSA 2000 ECO г-н Гуггенбергер использует<br />

исключительно нержавеющую сталь. «Несмотря<br />

на интенсивную мойку при высоких<br />

температурах почти не происходит каких-либо<br />

потерь тепла», - объясняет г-н<br />

Гуггенбергер. Это обеспечивается хорошей<br />

изоляцией всей моечной кабины. Она<br />

представляет собой двухслойную стенку,<br />

наполненную внутри изолирующим материалом,<br />

предотвращающим потерю тепла<br />

и не впитывающем влагу, поскольку он<br />

имеет закрытые поры.<br />

Для обеспечения работы агрегата в<br />

стандартном исполнении установкой потребляется<br />

до 8 кВт энергии. Для подводки<br />

воды предусмотрено стандартное подключение<br />

3/4" при минимальном давлении<br />

4 bar. Установка с подогревом горячей<br />

воды работает в диапазоне 85–95 °С.<br />

Очистительная установка Гугенбергера<br />

Вода для мойки<br />

Вода для мойки используется в замкнутом<br />

цикле и постоянно фильтруется.<br />

Таким образом, более крупные частицы<br />

грязи осаждаются и не размельчаются в<br />

помпе. Установка оснащена водоотстойником,<br />

в котором может оседать грязь.<br />

Вся излишняя вода попадает в слив. Таким<br />

образом удаляется плавающий жир<br />

и другие более лёгкие частицы.<br />

«Благодаря широким возможностям<br />

своего применения установка может<br />

быть приспособлена под различные производственные<br />

мощности», подчёркивает<br />

г-н Гуггенбергер.<br />

Установка HSA 2000 ECO может быть<br />

по желанию оборудована не чувствительной<br />

к щелочным растворам и плавно регулируемой<br />

дозировочной помпой. По<br />

мере необходимости она дозирует в воду<br />

для мойки моющее средство и может<br />

включаться и отключаться вручную. Для<br />

лотков и других приспособлений с «нормальным»<br />

загрязнением, по словам г-на<br />

Гуггенбергера чистящие средства не используются.<br />

Паровая вытяжка<br />

Вентилятор паровой вытяжки, имеющий<br />

производительность порядка 4000<br />

м 3 /час, включается автоматически при<br />

открывании двери. С помощью реле времени<br />

вентилятор через определённое<br />

время, например, 30 сек. снова отключается.<br />

Паровая вытяжка крепится снаружи<br />

к самой установке.…//<br />

Некоторые примеры<br />

по времени мойки<br />

Пластиковые формы для расстойки<br />

хлеба моются за 3–5 минут<br />

(время мойки + споласкивание;<br />

расход воды 15 – 20 литров на<br />

один поддон, 2 метра высотой).<br />

Вагонетки за 5-10 минут (время<br />

мойки + споласкивание; расход<br />

воды 4 литра на одну загрузку – 2<br />

стандартные вагонетки)<br />

16 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong>

Войдите во вкуc c нaшeй помощью<br />

Позвольте нам воодушевить Вас<br />

на создание новых продуктов с<br />

помощью наших полуфабрикатов:<br />

„Milk & More”<br />

Современные высушенные молочные продукты<br />

в поpошковой фоpме: маскарпоне, крем<br />

фрашэ и йогурт<br />

„Chrispys & Fruit”<br />

Натуральные сушенные фрукты<br />

и фруктовые грануляты<br />

Специально ферментированные,<br />

сухие закваски как „Taste and Flavour”<br />

или „Pannetone”<br />

Компетенция от природы<br />

DR. OTTO SUWELACK Nachf. GmbH & Co. . D-48727 Billerbeck . Telefon: -49/25 43 /72-0 . Telefax: -49/25 43/72 200

Производство//Холод<br />

Фото: Kaak<br />

Пересадка рогаликов<br />

Тангенциальный транспортер<br />

Сообщающиеся башни<br />

Группа Каак расширяет свой ассортимент в направлении<br />

климатических и холодильных установок. В лице Питера<br />

Ньюланда она приобрела специалиста высокой квалификации.<br />

Пример его компетентности стоит в г. Фюрт на предприятии<br />

«ВольфБуттербак», он представляет собой три соединенных<br />

между собой спиральные башни.<br />

//…Почти год назад на улице Магазинштрассе<br />

в г. Фюрт было открыто<br />

новое производство ВольфБуттербак.<br />

Среди прочих машин нашлось место и<br />

для полностью автоматизированной<br />

линии для предварительно расстоенных<br />

солёных круассанов, творожных<br />

ватрушек и свежих «бамбергских рогаликов»,<br />

которые предварительно на<br />

вагонетках через шоковую заморозку<br />

попадали в холодильную камеру.<br />

Формовка изделий или теста осуществляется<br />

на на линиях фирмы<br />

Фрич. Для обеспечения фаз расстойки,<br />

охлаждения и заморозки руководитель<br />

предприятия Эрнст Штенгель<br />

пригласил Питера Ньюланда, и таким<br />

образом группа «Каак» также оказалась<br />

причастной к этому проекту.<br />

Штенгель и Ньюланд начали с<br />

принципиальных вопросов. Какой<br />

продукт на каких транспортёрах должен<br />

двигаться, какая вентиляция необходима,<br />

какие климатические условия<br />

и время выдержки заготовок, что<br />

они хорошо переносят, а что нет; они<br />

строили экспериментальные установки,<br />

проводили опыты в течение двух<br />

Фирма Вольф Буттербак<br />

месяцев. Потом стало ясно, что же<br />

следует конструировать. Три башни:<br />

одна для расстойки, вторая для охлаждения<br />

заготовок, третья – для замораживания.<br />

Башня для замораживания<br />

стоит отдельно, расстойная и башня<br />

для охлаждения объединены в систему<br />

одним корпусом и транспортёром.<br />

В расстойной башне относительная<br />

влажность воздуха составляет 75 - 90<br />

%, или 14 - 17 г. воды на 1 кг воздуха.<br />

Температура плавно регулируется. Тестовые<br />

заготовки в зависимости от<br />

ассортимента находятся в установке в<br />

Опорная конструкция ленты + защитная<br />

решётка<br />

Установка для мойки ленты<br />

Эрнст Штенгель,<br />

директор по производству<br />

и закупкам на<br />

«ВольфБуттербак»<br />

Wolf ButterBack<br />

История фирмы «ВольфБуттербак» из франкского<br />

города Фюрт относится к достойным внимания<br />

историям хлебопекарной отрасли. Она была основана<br />

в 1991 году, а в 1997 - оборот уже составлял около<br />

16 млн. Евро. Сегодня, в 20<strong>03</strong> году он может достичь<br />

35 млн. Евро.<br />

Движущие силы, стоящие за этим: Эрвин Вольф и<br />

Дагмар Крайс. Последняя год назад погибла в результате<br />

несчастного случая.<br />

Оба принесли с собой опыт из бизнеса глубокозамороженных<br />

тестовых заготовок и с самого начала<br />

сконцентрировались на сотрудничестве с хлебопекарными<br />

предприятиями через сеть Bäko. Концентрация коснулась и ассортимента:<br />

одна треть продукции приходится на рогалики и круассаны. В<br />

общей сложности в ассортименте 50 наименований. На фирме «Вольф» в<br />

настоящее время работает около 250 человек в две смены по 8 часов.<br />

18 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong>

Смена транспортёра для творожных<br />

ватрушек<br />

течение 45–90 минут. В<br />

туннеле для охлаждения<br />

влажность воздуха уже<br />

составляет лишь шесть<br />

грамм на килограмм воздуха.<br />

Температура в зависимости<br />

от продукта колеблется<br />

между 5 и 10 °C.<br />

Преимущество ленточной<br />

конструкции: чувствительные<br />

продукты -<br />

творожные ватрушки<br />

только с одной начинкой<br />

весом 50 грамм на одну<br />

штуку – с помощью тангенциального<br />

транспортера укладываются на изогнутую транспортёрную<br />

ленту, которая движется вокруг башни, и снимаются<br />

только при переходе из зоны охлаждения в заморозку.<br />

17 оборотов она делает по расстойной башне вверх, шесть –<br />

в зоне охлаждения вниз. Отверстие в корпусе для перехода из<br />

зоны расстойки в зону охлаждения очень маленькое и пропускает<br />

одновременно загруженную ленту и ленту, предварительно<br />

прошедшую моечную установку и движущуюся в обратном<br />

направлении. Применяется мелкоячеистая лента из нержавеющей<br />

стали, которая снаружи башен проходит по пластиковым<br />

рельсам. Бесконечная лента приводится в движение двумя<br />

двигателями, т. к. при полной загрузке на ленте находится >><br />

Ваш компетентный<br />

партнер по установкам<br />

на заказ<br />

для подготовки сырья<br />

в хлебопекарной отрасли<br />

Человек, который<br />

Питер Й. Ньюланд,<br />

специалист<br />

по холодильному<br />

оборудованию<br />

фирмы «Каак»<br />

стоит за этим<br />

Имя человека, конструирующего<br />

и совершенствующего холодильное<br />

оборудование на фирме «Каак», -<br />

Питер Й. Ньюланд, ему 61 год. После<br />

учебы на морского инженера он начал<br />

свою морскую карьеру на корабле-холодильнике<br />

и по прошествии<br />

шести лет склонность к низким температурам<br />

взяла верх окончательно.<br />

Фрукты, овощи, мясо, рыба - главное, чтобы это было заморожено<br />

и разморожено, т. к. это систематически используется<br />

в пищевой промышленности. Ньюланд стал<br />

специалистом с международным авторитетом по холодильным<br />

установкам в пищевой промышленности.<br />

Прежде чем два с половиной года назад он пришел на<br />

фирму «Каак», он руководил континентальной европейской<br />

дочерней фирмой британского производителя холодильных<br />

установок «Трифаза». Когда она переехала в Англию,<br />

Ньюланд перешел на фирму «Каак», где за это время<br />

разработал комплексную программу холодильных установок.<br />

Как и все другие поставщики, фирма «Каак» сама<br />

производит корпуса, ленты, управление и вентиляционные<br />

устройства. Такие агрегаты как компрессоры и испарители<br />

покупаются. Ньюланд сам разрабатывает новые<br />

установки, консультирует клиентов, контролирует производство<br />

установок и наряду с этим заботится о том, чтобы<br />

через несколько лет его место смог занять опытный<br />

преемник.<br />

AT-Produktentwicklung GmbH<br />

Am Breitenstein 3<br />

D-97922 Lauda-Königshofen<br />

Telefon: 0 93 43 / 6 44-0<br />

Telefax: 0 93 43 / 6 44-290<br />

Telefon: 0 73 04 / 95 00<br />

Telefax: 0 73 04 / 4 18 29<br />

Представительство в России:<br />

109004, Москва,<br />

ул. Николоямская, 57/1<br />

Телефон: (095) 911-94-44,<br />

911-94-45,<br />

911-<strong>03</strong>-74<br />

Телефакс: (095) 911-12-37<br />

E-Mail:ms@wplmoscow.msk.ru<br />

3/<strong>03</strong> хлeб+выпeчкa 19

Производство//Холод<br />

Компрессоры в подвале<br />

Система1<br />

Горизонтальный поток воздуха<br />

в открытой двухкамерной системе<br />

Система2<br />

>> около 2,5 т продукции. Натяжение<br />

ленты постоянно измеряется и<br />

регулируется. Устройство натяжения<br />

ленты находится в месте перехода<br />

ленты, движущейся назад, из зоны<br />

охлаждения в зону расстойки. Измерения<br />

производятся на самом двигателе,<br />

привод которого расположен в<br />

середине башни.<br />

В расстойной башне теплый, влажный<br />

воздух, проходит внутрь через<br />

воздушные каналы, в башне охлаждения<br />

поток воздуха движется свободно,<br />

нет прямого обдува, а в зоне замораживания,<br />

напротив, холодный воздух<br />

обдувает продукты в горизонтальном<br />

направлении.<br />

В обеих установках, в морозильной<br />

и двойной башнях, гигиена обеспечивается<br />

автоматической моечной установкой.<br />

Каждый раз на обратном пути<br />

лента обрабатывается моющими<br />

средствами и ополаскивается. …//<br />

Холодильные установки от «Каак»<br />

Для охлаждения и заморозки продуктов фирма «Каак» предоставляет на<br />

выбор три системы, которые можно использовать в зависимости от продукта<br />

и конструктивных условий помещения:<br />

Система 1: Горизонтальный поток воздуха<br />

в открытой двухкамерной системе<br />

Воздух циркулирует в одинаковом количестве и с одинаковой скоростью<br />

один раз через все этажи спирали. Этот тип холодильной спиральной системы<br />

легко чистится и, как правило, используется для продуктов, которые имеют<br />

хороший объем и не требуют длительной выдержки. Этот тип также применяется<br />

и тогда, когда высота помещения ограничена. Двухкамерная система<br />

требует большого количества воздуха и поэтому в энергетическом отношении<br />

не является лучшим решением.<br />

Система 2: Вертикальный обдув по этажам<br />

Воздух циркулирует по этажам. Этот тип спиральной системы используется<br />

обычно для замораживания мелких и легких продуктов с коротким временем<br />

выдержки. Так как воздух циркулирует по ленте в вертикальном направлении,<br />

выбор типа ленты и плотность укладки имеют ограничения. Высокое<br />

сопротивление воздуха по отношению к загруженной ленте требует<br />

иногда центрифугальных вентиляторов.<br />

Вертикальный обдув по этажам<br />

Система3<br />

Горизонтальный обдув<br />

в открытой трехкамерной системе<br />

Система 3: Горизонтальный обдув<br />

в открытой трехкамерной системе<br />

Спиральная система для этой концепции потока воздуха оснащена промежуточным<br />

перекрытием на половине высоты спиральной башни. Этот промежуточный<br />

пол выполняет двойную задачу: во-первых, он служит для направления<br />

воздуха, которые проходит по этажам, и, во-вторых, пол обеспечивает<br />

персоналу доступ на высоко расположенные этажи для проведения работ<br />

по чистке и техническому обслуживанию.<br />

Продукты три раза «окутываются» холодным воздухом: на первой стадии<br />

воздух из вентиляторов проходит горизонтально по этажам над промежуточным<br />

полом, на второй стадии воздух проходит частично вертикально через<br />

замороженную ленту с верхнего этажа вниз, на третьей стадии воздух<br />

проходит горизонтально через весь блок этажей. После третьей стадии воздух<br />

проходит через испаритель для охлаждения с – 28,4 °C до – 32,7°C и затем<br />

идет вертикально к месту вхождения в вентилятор. По словам Питера Ньюланда<br />

эта система обеспечивает оптимальный отвод тепла из продукта, независимо<br />

от поперечного сечения продукта, в то время как благодаря низкому<br />

значению Delta t отвод воды, а вместе с ним и потери веса остаются минимальными.<br />

20 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong>

Диосна//Рационализация<br />

Концепции автоматизации<br />

приготовления теста<br />

Тестомесильная техника все больше рассматривается с точки зрения<br />

сокращения численности персонала, рационализации и стабильности<br />

качества теста. Фирма «Диосна Диркс и сыновья» в Оснабрюкке уже<br />

почти 30 лет занимается этим вопросом.<br />

Инженер, доктор Тео Кох<br />

//…Говоря о рационализации производственных<br />

процессов на хлебопекарных<br />

предприятиях, имеют в виду тесторазделочную<br />

технику, автоматизацию процесса<br />

выпечки и совершенствование логистики.<br />

И только в конце вспоминают о тестоприготовительной<br />

технике, однако, именно<br />

здесь кроется огромный потенциал.<br />

Наряду с экономией рабочей силы, автоматизация<br />

играет большую роль, прежде<br />

всего, в повышении качества, так как с повышением<br />

степени автоматизации процесс<br />

приготовления теста все более соответствует<br />

установленным стандартам, что<br />

сохраняется на протяжении всего процесса<br />

приготовления теста.<br />

Три важнейшие причины<br />

для автоматизации:<br />

- Непрерывность (обеспечение стабильного<br />

качества конечных продуктов)<br />

- Рациональность (оптимизация загруженности<br />

машин)<br />

- Сокращение производственных затрат<br />

Обеспечение стабильности качества конечных<br />

продуктов достигается постоянным<br />

качеством исходных продуктов (сырья)<br />

и единого метода ведения производственных<br />

процессов на различных этапах.<br />

Автоматизация гарантирует исключение<br />

всего, что не задано определенными производственными<br />

параметрами, как, например,<br />

вмешательство человека: дозировка<br />

вручную, изменение времени замеса.<br />

Увеличение загруженности машин достигается,<br />

в основном, двумя путями:<br />

- стабильное оптимальное протекание<br />

отдельных производственных этапов (например,не<br />

надо вручную перемещать дежи)<br />

- минимизация времени на подготовку<br />

к работе на другом виде теста (напр.,<br />

управление рецептурой осуществляется<br />

централизованно нажатием кнопки)<br />

В процессе приготовления теста это<br />

обеспечивается оптимально рассчитанной<br />

скоростью подачи дежи к месильной<br />

машине и откатывания дежи от нее.<br />

Сокращение производственных затрат<br />

вытекает как следствие из<br />

- оптимизации загруженности машин,<br />

т.е. большее количество за единицу времени<br />

- устойчивое качество, низкое количество<br />

брака, высокая уверенность производства.<br />

Рамочные условия, связанные с определенной<br />

продукцией и производственным<br />

процессом:<br />

• Ранее или впоследствии подключенные<br />

агрегаты:<br />

Если создается новая линия или полностью<br />

или частично автоматизируется<br />

уже существующая, различные составляющие<br />

этой линии могут быть<br />

при планировании приведены в соответствие<br />

друг с другом и автоматизированы.<br />

Однако, не всегда целесообразно<br />

автоматизировать только отдельные<br />

составляющие (управление<br />

рецептурой, дозировка, месилка)<br />

• Требования к продукции (гигиена)<br />

Автоматизация благодаря высокой<br />

степени разграничения процессов создает<br />

условия для стабильного качества<br />

продукции и соблюдения гигиенических<br />

требований.<br />

Месилки, являясь главным элементом<br />

в создании теста высокого качества,<br />

должны быть так оснащены в техническом<br />

отношении, чтобы их можно<br />

было включить в состав автоматической<br />

системы.<br />

У отдельных машин<br />

автоматизация<br />

возможна за счет:<br />

• Перенастройки<br />

режима эксплуатации<br />

• Программирования<br />

и вызова из<br />

памяти рецептов<br />

• Программирования<br />

и вызова из<br />

памяти времени<br />

смешивания и замеса<br />

Уровень техники: Месилка с двойной спиралью<br />

на 280 кг теста за один замес. Двойная<br />

спираль сокращает время замеса.<br />

Автоматизация касается только месилки,<br />

т. е. координация с другими машинами<br />

не автоматизируется и должна осуществляться<br />

вручную.<br />

Из-за высокой сложности месильноразделочных<br />

линий автоматизации этого<br />

участка придается исключительно большое<br />

значение.<br />

«Диосна» предлагает для автоматических<br />

линий приготовления теста 4 основных<br />

варианта:<br />

Месилка с автоматической выгрузкой<br />

Тесто приготавливается в спиральной<br />

тестомесилке с автоматической центральной<br />

выгрузкой. Это означает, что для разгрузки<br />

дежа не выкатывается из-под месилки,<br />

что уже является рационализацией,<br />

так как дежи больше не должны перемещаться,<br />

а процесс выгрузки автоматизирован.<br />

Загрузка сырья производится непосредственно<br />

в дежу через автоматические<br />

системы дозировки с клапанами для<br />

подачи в крышке. Транспортировка >><br />

3/<strong>03</strong> хлeб+выпeчкa 21

Диосна//Рационализация<br />

Центральная выгрузка в емкость, которая автоматически транспортируется<br />

на дежеопрокидыватель, а затем через устройство предварительного<br />

порционирования подается на разделочную линию.<br />

Автоматическая система отдыха теста: емкости с тестом до разделки<br />

могут находиться здесь в соответствии с рабочим циклом, управляемом<br />

компьютером<br />

>> готового теста после выгрузки осуществляется<br />

в транспортных дежах или с помощью<br />

транспортерных лент. Эта система<br />

используется, прежде всего, при прямом<br />

тестоведении или при приготовлении теста<br />

с коротким временем отдыха (крендельные<br />

линии, производство специальных<br />

булочек и т. д.)<br />

С помощью управления типа SPS процесс<br />

приготовление теста объединяется с<br />

ранее и впоследствии подключенными<br />

составляющими линии.<br />

Благодаря параллельному включению<br />

двух или более месилок высокое качество<br />

теста, изготовленного в системе периодического<br />

замеса, сохраняется в системе непрерывной<br />

или почти непрерывной<br />

дальнейшей переработки теста.<br />

22 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong><br />

Карусельная система<br />

Карусель из месилок, в которой станции<br />

дозировки, отдыха и разгрузки расположены<br />

в виде круга или овала, по которому<br />

они перемещаются в заданном<br />

темпе, обеспечивает переход от периодического<br />

замеса к непрерывному потоку<br />

теста на следующую производственную<br />

линию.<br />

Принцип карусели, прежде всего, находит<br />

свое применения на монолиниях,<br />

здесь могут устанавливаться 1 – 3 станции<br />

отдыха теста. Время отдыха при этом<br />

определяется динамикой цикла карусели.<br />

В пределах установки дежи на сегнеровом<br />

колесе друг за другом проходят отдельные<br />

станции. Время рабочего цикла<br />

каждой станции может варьироваться и<br />

определяется количество отдельных<br />

станций.<br />

Дозировка сырья осуществляется с<br />

помощью автоматических дозирующих<br />

систем, при чем добавка небольших порций<br />

компонентов возможна в виде опции<br />

также вручную.<br />

Передача теста в следующую производственную<br />

систему происходит с помощью<br />

дежеопрокидывателя с устройством<br />

выгрузки или без него (по желанию). В<br />

зависимости от вида теста и типа месилок<br />

производительность карусельной системы<br />

фирмы «Диосна» достигает 6400 кг<br />

теста в час.<br />

Система отдыха теста<br />

Система отдыха теста представляет собой<br />

гибкое решение интеграции различных<br />

периодов времени отдыха теста.<br />

При этом тесто из месилки с центральной<br />

выгрузкой подается непосредственно<br />

в дежи системы отдыха или при наличии<br />

передвижных деж это делается с<br />

помощью опрокидывателя. Внутри системы<br />

отдыха дежи с помощью автоматической<br />

транспортной системы подаются<br />

на цепочки отдыха. После отдыха другая<br />

транспортная система осуществляет подачу<br />

на второй опрокидыватель, который,<br />

в свою очередь, подает тесто на линию<br />

разделки.<br />

Система работает по методу „first in,<br />

first out" (раньше вошел - раньше вышел),<br />

и в зависимости от количества и<br />

размеров цепочки отдыха теста время отдыха<br />

теста может быть различным. Преимущество<br />

отдается более длительному<br />

времени отдыха теста, которое всегда зависит<br />

от времени цикла замеса. Увеличение<br />

времени отдыха теста достигается за<br />

счет снижения производительности, так<br />

как для этого в процессе замеса должны<br />

появляться перерывы.<br />

Линейно-транспортная система<br />

Линейно-транспортная система позволяет<br />

иметь внутри системы несколько дозировочных,<br />

месильных и/или разгрузочных<br />

станций. Это означает, что в разных<br />

месилках может приготавливаться тесто<br />

по разным рецептам, для того чтобы обеспечивать<br />

несколько следующих производственных<br />

этапов тестом одного и разных<br />

видов. При этом в соответствии с рецептурой<br />

могут выдерживаться различные<br />

отрезки времени для отдыха теста.<br />

Транспортировку внутри системы<br />

обеспечивает передвижной робот.<br />

Отдельные отрезки перемещения ин-

Теплообменник<br />

полностью выполнен<br />

из нержавеющей стали,<br />

устойчивой к нагреванию<br />

до 1100 °С. Гарантия<br />

на долгие годы<br />

при максимальной<br />

нагрузке<br />

Циркуляционный<br />

вентилятор<br />

1420 оборотов в минуту.<br />

Не «высушивать»,<br />

а выпекать!<br />

Скорость движения<br />

воздуха меньше<br />

Гибкое решение – линейно-транспортная система, одна или несколько<br />

месилок, а также программируемые станции отдыха теста и время<br />

отдыха.<br />

дивидуально адаптируются для решения каждой отдельной<br />

проблемы, это обеспечивает высокую гибкость при обработке<br />

и постановке задач.<br />

Адаптация программного обеспечения к изменению параметров<br />

и контроль управления осуществляется с помощью<br />

встроенного модема в режиме On-Line. Эта вариативность<br />

линейно-транспортной системы обеспечивает экономичное<br />

приготовление теста при максимальной надежности в эксплуатации.…//<br />

Представительство<br />

на российском рынке<br />

расширено.<br />

Фирмы DIOSNA и MIWE<br />

в общем бюро в Москве.<br />

Два из ведущих европейских предприятий рынка машин<br />

и оборудования для хлебопекарной отрасли объединились<br />

для общего дела: фирма «DIOSNA Dierks & Söhne» и<br />

фирма «MIWE» основали 1 июля 20<strong>03</strong> совместное общество<br />

с представительством в Москве.<br />

«Мы представлены на русском рынке уже несколько<br />

лет», - сообщают представители обеих фирм. «Благодаря<br />

кооперации появляется дополнительный синерджи-эффект,<br />

который положительно проявится для обеих фирм.»<br />

DIOSNA - принадлежит к наиболее успешным во всем<br />

мире производителям тестомесителей для пекарен и хлебопекарных<br />

заводов.<br />

MIWE - международный производитель печей, загрузочной<br />

техники и техники для хлебопекарного охлаждения.<br />

Адрес представительства:<br />

ООО «Diosna - MIWE»<br />

115191, Москва,<br />

4-й Рощинский пр., 20, здание 4<br />

Тел.: (095) 540 74 76; 540 74 77; 540 74 78<br />

Факс: (095) 540 74 79<br />

3/<strong>03</strong> хлeб+выпeчкa 23<br />

Пекарная камера<br />

полностью сварена,<br />

включая стыки и углы,<br />

без резьбовых соединений,<br />

которые ослабляются,<br />

без уплотнений, которые<br />

изнашиваются<br />

Пекарная камера<br />

в стандартном исполнении имеет высоту 2000 мм<br />

Ротационные тележки с 20 полками. Расстояние между<br />

полками – 85 мм! Оптимальные условия для обдува<br />

тестовых заготовок большим количеством горячего воздуха<br />

Halle 16<br />

Гарантировано:<br />

толщина 10 мм<br />

нержавеющей стали<br />

для плиты-основания<br />

печи и 2 мм<br />

для пекарной камеры!<br />

Гарантия на все случаи<br />

жизни<br />

Пять примеров высшего качества печей типа Compact -<br />

и это по реальной цене! Фирма «Вахтель» уверена:<br />

наивысшее качество печей – необходимое условие для<br />

наивысшего качества выпечки. Пять звезд!<br />

Wachtel GmbH & Co. | Fax 021<strong>03</strong>/41940 | www.wachtel.de<br />

Представительство в Москве: ул. Лесная, д. 43, тел. 095/9731200, Факс: 095/9732017

Техника//Производство<br />

Производство и сбыт<br />

идеально организованы<br />

Тесто для кренделей на пути к машине Ролло 2000<br />

Две линии фирмы Грубельник обеспечивают в пекарне Васгау<br />

рациональное производство тестовых заготовок для булочек<br />

и кренделей. Мощные линии впечатляют<br />

своей производительностью.<br />

После охлаждения заготовки подвергаются<br />

щелочному душу<br />

Шесть сотрудников скручивают из жгутов<br />

кренделя<br />

Начальник производства Юрген Ландоль<br />

Портрет фирмы Грубельник<br />

Фирма Грубельник машиненбау фюр<br />

бекерейтехник ГмбХ из Кирххайма<br />

под Мюнхеном в 1999 году была<br />

приобретена фирмой БакТех Машиненбау<br />

и Хандельсгезелльшафт мбХ<br />

из Санкт-Рупрехта, земля Штайермарк,<br />

Австрия. На сегодняшний день австрийская<br />

фирма предлагает под маркой Грубельник<br />

оборудование для больших и средних<br />

предприятий, например такие<br />

машины как тестоделители с большой<br />

производительностью до 24 000 тестовых<br />

заготовок в час.<br />

24 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong><br />

//…«Нам хотелось получить линию,<br />

которую можно было бы использовать<br />

на 98 процентов», объясняет Юрген Ландоль.<br />

Начальник производства пекарни<br />

Васгау умело управляется со своим хозяйством,<br />

расположенным на 4000 кв. м<br />

в Пирмазенсе. Ежедневно 88 сотрудников<br />

пекарни в две смены перерабатывают<br />

около 20 тонн муки. Производство по<br />

территории и логистике поделено на два<br />

участка. На первом участке выпекается<br />

свежий хлеб. Второй же участок полностью<br />

отдан под производство глубоко замороженных<br />

тестовых заготовок. Производство<br />

свежего хлеба требует много<br />

ручного труда. «Трудоёмкие продукты,<br />

такие как кондитерские изделия и торты,<br />

производство которых для нас нерентабельно,<br />

мы закупаем, - объясняет г-н<br />

Ландоль, - поскольку покупатель охотнее<br />

берёт продукты ремесленного производства».<br />

Производство же замороженных<br />

заготовок подкупает возможностью высокой<br />

степени автоматизации. Наибольший<br />

оборот из замороженных продуктов<br />

дают булочки и солёные кренделя.<br />

Тестовые заготовки производятся в Пирмазенсе<br />

и затем развозятся в замороженном<br />

виде. Порядка 60 % мелкоштучного<br />

ассортимента доводятся до полуготовности,<br />

проходят через холодильную камеру<br />

и затем непосредственно в филиалах выпекаются.<br />

Такой высокий уровень в 60 %<br />

обеспечивается только благодаря четко<br />

отлаженной логистике и постоянному<br />

качеству в производстве. Две параллельно<br />

расположенные линии фирмы Грубельник<br />

обеспечивают желаемое качество<br />

тестяных заготовок для обоих лидирующих<br />

продуктов, булочек и солёных<br />

кренделей.<br />

Линия по производству булочек<br />

Тестоделитель «Бавария» – это настоящая<br />

рабочая лошадка. По транспортёрам<br />

тесто для булочек с влажностью<br />

160 поступает из тестомесильной<br />

машины с нижней выгрузкой фирмы<br />

«Диосна Диркс и сыновья» из Оснабрюка<br />

в покрытую тефлоном приёмную<br />

воронку линии. Тесто под собственным<br />

весом спускается в делительную<br />

камеру. В час из делительного барабана<br />

выходят 15 000 тестяных заготовок.<br />

Заготовки, имеющие вес 68 грамм<br />

дважды подвергаются округлению. Таким<br />

образом булочки приобретают типичную<br />

форму розанчиков. «Очень<br />

важно, чтобы шов потом разошёлся»,-<br />

объясняет г-н Ландоль. После этого тестяные<br />

заготовки на 30 минут поступают<br />

в расстойный шкаф, имеющий длину<br />

6,70 м. Стабильный привод цепи<br />

обеспечивает прохождение заготовок в<br />

одной из 1350 люлек установки. Ультрафиолетовая<br />

антибактериальная лампа<br />

обеспечивает необходимый уровень гигиены.<br />

«Кроме того, мы регулярно чистим<br />

корзинки вручную»,- объясняет<br />

начальник производства. После того,<br />

как заготовки покидают расстойный<br />

шкаф, они могут отдохнуть 4,5 минуты<br />

на пути к установке шоковой заморозки.<br />

Работающая в спокойном режиме<br />

линия по производству булочек с её высотой<br />

3,80 м, диной 19 метров и шириной<br />

90 см действительно компактна и<br />

узка по сравнению с линией по производству<br />

кренделей. Но что касается<br />

производительности и качества, то она<br />

действительно оптимально соответствует<br />

всем предъявляемым к ней требованиям<br />

со стороны предприятия.

Производство//Техника<br />

Производительность машины составляет 15 000 заготовок/час<br />

весом 68 г каждая<br />

Линия по производству кренделей<br />

Точность деления и надежность отличают также и линию<br />

по производству кренделей. Поэтому при компоновке линии<br />

выбор пал на делитель Бавария 412. Тесто для кренделей с<br />

влажностью 150 проходит тот же самый путь, что и тесто<br />

для булочек. По реверсивному подающему транспортёру тесто<br />

поступает в покрытую тефлоном воронку линии. Ежечасно<br />

из делителя выходят 6000 тестяных заготовок в четыре<br />

ряда и поступают в шкаф промежуточной расстойки. На<br />

пути к закаточной машине заготовки ещё раз разделяются.<br />

Парами по две штуки они направляются на фетровые транспортёры.<br />

Оба скручивающих устройства Ролло 2000 придают<br />

круглым заготовкам соответствующую форму. Они раскатываются<br />

очень бережно до длины 50 см. «Середина должна<br />

при этом иметь толщину 2 см, а кончики соответственно<br />

по 1 см», - объясняет г-н Ландоль, держа в руке указку. Само<br />

скручивание происходит вручную при помощи 6 пар рук<br />

для того, чтобы продукт почувствовал их тепло. Но благодаря<br />

модульной компоновке линии существует возможность<br />

задействовать автоматические скручивающие устройства.<br />

После скручивания заготовки отдыхают в течение 7 минут,<br />

перед тем как на полчаса попадут в расстойный шкаф. После<br />

этого холодный воздух при температуре 5 °C в течение<br />

12 минут обеспечивает охлаждение заготовок. Они становятся<br />

достаточно стабильными для того, чтобы их можно<br />

было поворачивать при пересадке на сетчатый транспортёр.<br />

Кончики заготовок теперь смотрят вверх. Скорость металлического<br />

транспортёра можно регулировать при помощи<br />

ЧПУ. Так плотно прижатые друг к другу заготовки подвергаются<br />

обработке щелочным раствором и затем попадают в<br />

спиральный низкотемпературный охладитель.<br />

Преимущества концепции<br />

Пекарня Васгау при выборе линий не хотела идти на какие-либо<br />

компромиссы. Девизом стали слова «Одна линия -<br />

один продукт». За основу была взята концепция с высокой<br />

эффективностью использования, которую можно было бы в<br />

любое время усовершенствовать. Оборудование из нержавейки<br />

легко поддаётся чистке. Программное управление<br />

обеспечивает работу всех машин, выстроенных в единый<br />

модуль.…//<br />

Фирма BACK-TECH Maschinenbau- und Handelsgeselschaft<br />

mbH (Бак-Тех Машиненбау и хандельсгезельшафт<br />

мбХ), где занято 80 сотрудников, фирма<br />

имеет торговых партнеров в 30 странах мира. В России<br />

таким представителем является «АГРО-3».<br />

В продукционной программе фирмы хлебопекарные<br />

установки для малых, средних и индустриальных<br />

пекарен.<br />

В 1986 году 4 сотрудника из Австрийской фирмы<br />

«Прохаска» основывают новое предприятие -<br />

Х.Клейнхаппль, А.Грубер, Ф.Хадольт и А.Брандер.<br />

В городе Вайц (Австрия) начинается производство<br />

Печей и хлебопекарных установок для мелкоштучной<br />

выпечки. В 1991 году отрывается новый цех в г. Сант-<br />

Рупрехт на реке Рааб, где по сей день находится и управление<br />

фирмы. В 90-годы фирма успешно развивается<br />

и производит на площади 3.000 кв. м. В 1999 Бак-<br />

Тех перенимает руководство немецкой фирмой Грубельник,<br />

благодаря качественной продукции которой,<br />

фирма Бак-Тех входит на рынок хлебопекарного оборудования<br />

для крупных индустриальных пекарен.<br />

В 2000 году фирма прекращает производство печей<br />

и концентрируется на производстве хлебопекарных<br />

установок для мелкоштучной выпечки.<br />

Компания «АГРО-3» сотрудничает с фирмой<br />

«Backtech» с 2002 г., являясь его эксклюзивным дистрибьютором<br />

на российском рынке. Несмотря<br />

на столь короткую историю взаимоотношений, сделано<br />

уже немало: поставлена линия по производству<br />

булочек типа «кайзер» на ОАО «Щелковохлеб» - крупнейшем<br />

производителе хлебобулочных изделий<br />

в Московской области, а также на ОАО «Волжский пекарь»,<br />

которое является не менее крупным предприятием<br />

в Тверской области, также поставлены отдельно<br />

делительно-округлительные автоматы другим производителям.<br />

На базе департамента хлебопекарного и кондитерского<br />

оборудования и его сервисного центра проведены<br />

обучение и аттестация инженеров-наладчиков для<br />

введения в эксплуатацию и дальнейшее техническое<br />

обслуживание оборудования фирмы «Backtech».<br />

Эксплуатация оборудования фирмы «Backtech»<br />

на российских предприятиях показала, что оно также<br />

адаптировано под традиционный ассортимент мелкоштучных<br />

хлебобулочных изделий.<br />

Кроме низкорецептурных булочек на нем возможно<br />

вырабатывать изделия с повышенным содержанием<br />

сахара и жира, изделия из муки смешанной валки,<br />

т. е. ржано-пшеничной муки с добавлением отрубей.<br />

Оборудование хорошо себя зарекомендовало при<br />

работе с тестом, приготовленным как по безопарной<br />

технологии, так и по опарной.<br />

3/<strong>03</strong> хлeб+выпeчкa 25

Репортаж//«Галан»<br />

«Небольшое» отличие<br />

Пищевая промышленность в России в значительной<br />

степени приватизирована, и почти через десять лет<br />

рыночной экономики начинается соревнование<br />

в отделении зерен от плевел. Однозначно к «зернам»<br />

относится «Группа Галан» из Курганинска на Кавказе.<br />

Руководитель фирмы<br />

Петр Галенко<br />

Собственный<br />

молокозавод<br />

производит<br />

молоко, сливки,<br />

масло, сгущенное<br />

и сухое молоко и …<br />

//…По крайней мере, солнцем Кавказ избалован<br />

и тому, кто приезжает сюда из Западной<br />

Европы, он напоминает пейзажи Северной<br />

Италии. В экономическом отношении регион,<br />

несмотря на развитый на Черноморском побережье<br />

туризм, находится не на очень высоком<br />

уровне. Разница с московскими ценами исчисляется<br />

десятками процентов, снабжение сырьем<br />

и доступ к каналам сбыта нередко оказываются<br />

проблематичными.<br />

К тем, кто, несмотря на все это, может похвастаться<br />

необычайными успехами, относится<br />

предпринимательская группа «Галан» из Курганинска.<br />

История начинается с комбината «Галан»,<br />

который производил вино и другие алкогольные<br />

напитки, лимонад и пряники, пока Горбачев<br />

не объявил войну алкоголю. Предприятие<br />

с 180 сотрудниками лишилось своей основной<br />

работы и было выставлено для сдачи в аренду.<br />

В 1988 году арендатором стал Петр Галенко,<br />

который 11 лет работал в администрации пред-<br />

...снабжает этим свою фабрику мороженого<br />

и кондитерскую<br />

26 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong>

îÓappleχ ‰Îfl<br />

Í‚‡‰apple‡ÚÌ˚ı ‚‡ÙÂθ<br />

îÓappleχ ‰Îfl ·ÎËÌÓ‚<br />

ëËÒÚÂχ ‰Îfl<br />

‚˚Ô˜ÍË I<br />

Ò ÑËÒÔÓ-ïËÚ<br />

Собственная мельница поставляет муку для производства<br />

мелкоштучки и хлеба<br />

приятия и принес с собой то, что помогло «Галану» достичь<br />

больших высот: предпринимательскую хватку, заинтересованность<br />

и готовность рисковать.<br />

В регионе производится много молока, поэтому Галенко начинает<br />

производить мороженое. И так как в поставке сырья бывают<br />

перебои, он одновременно строит собственный молокозавод, который<br />

поставляет на рынок еще и сухое и сгущенное молоко.<br />

Многоступенчатость: сырье плюс дальнейшая переработка –<br />

один из принципов, определяющих успех «Галана». Сегодня<br />

бывшему комбинату принадлежат собственная мельница, небольшая<br />

маслобойня, которая, правда, скоро прекратит свое существование,<br />

так как за последнее время на рынке появилось<br />

много различных сортов растительного масла, которые выгоднее<br />

покупать.<br />

В 1989 году Галенко повезло, он получил 1 крекерную линию, которую<br />

в рамках немецко-российской экономической программы,<br />

поставила в Россию фирма «Вернер и Пфляйдерер». В 2001 году<br />

ОАО «Галан» самостоятельно приобрело вторую крекерную линию.<br />

Обе линии могут производить 14 т крекера в год. Все, что «Галан»<br />

зарабатывает в последующие годы, с коммерческим чутьем и<br />

дальновидностью вкладывается в предприятие. В регионе нет >><br />

Четыре линии мороженого ежедневно производят<br />

фирменное мороженое «Галан»<br />

Новинка!<br />

ëÚÓÈ͇ ̇ÒÚÓθ̇fl<br />

äappleÂÔ-‰‡Ï‡ I Ë II<br />

îÓappleχ ‰Îfl ‚‡ÙÂθ<br />

ÒÂapple‰Â˜Í‡ÏË<br />

èÓÒÂÚËÚ ̇Ò<br />

̇ ‚˚ÒÚ‡‚ÍÂ:<br />

á‡Î 15, ÒÚẨ Ö41<br />

3/<strong>03</strong> хлeб+выпeчкa 27<br />

á‡Í‡ÊËÚÂ<br />

̇¯ ÌÓ‚˚È<br />

͇ڇÎÓ„!<br />

ÖappleÌÒÚ çÓÈÏ˝appleÍÂapple ÉÏ·ï & äÓ äÉ<br />

Ernst Neumärker GmbH & Co. KG<br />

Lohstraße 13 · 58675 Hemer<br />

Telefon 0 23 72 / 9 27 40 · Fax 0 23 72 / 33 04<br />

E-Mail: info@neumaerker.de<br />

Internet: www.neumaerker.de

Репортаж//«Галан»<br />

Огромные силосные установки, построенные<br />

здесь фирмой AT-Хефеле, обеспечивают >><br />

>> а также две крекерные линии<br />

>> работающую, а также будущую<br />

вафельную линию<br />

Принадлежащая семье пекарня – самостоятельна, расположена на отдельной площади<br />

и продает в скромно оборудованных магазинах широкий ассортимент хлеба, булочек<br />

и кондитерских изделий<br />

>> кондитерского производства – «Галан»<br />

открывает две линии для конфет, выпускающие<br />

8000 т конфет в год, и производство<br />

на 2000 т желированных фруктов в год.<br />

Производство мороженого выросло<br />

до четырех линий, линия для печенья поставляет<br />

отсадные изделия. Также успешно,<br />

как крекерные линии у Галенко работает<br />

вафельная линия, которая в 1998 году<br />

была поставлена австрийским производителем<br />

– фирмой Хаас. Она производит<br />

в настоящее время 4500 т, а следующая<br />

линия, которая должна увеличить<br />

объем в три раза, уже изготавливается.<br />

Помещение, куда будет устанавливаться<br />

новая вафельная линия от «Хаас» и приготовление<br />

начинок от фирмы «Тер Браак»,<br />

сверкает новизной. Осенью производство<br />

здесь должно быть запущено.<br />

В декабре 1992 года «Галан» был приватизирован.<br />

К десятилетнему юбилею прошлой<br />

зимой предприятие представило<br />

свои достижения в цифрах. Сбыт за период<br />

с 1991 по 2001 год вырос с 5000 т до<br />

20000 т. Даже если не принимать во внимание<br />

незначительную исходную величину,<br />

успех – гигантский. Только с 1996<br />

по 2001 год реализация продукции выросла<br />

в 6 раз, чистая прибыль увеличилась<br />

в 6,5 раз, капитал – в 5 раз, и только число<br />

сотрудников скромно выросло на 80 %.<br />

Это объясняется не в последнюю очередь<br />

тем, что Петр Галенко, как и прежде,<br />

вкладывает всю прибыль в модернизацию<br />

производственных помещений и самое<br />

современное оборудование. Как и прежде,<br />

один из его главных поставщиков – предприятие,<br />

которое когда-то выпускало крекерные<br />

линии: фирма «Вернер и Пфляйдерер»,<br />

которая представлена в Москве через<br />

своё дочернее предприятие.<br />

Основной ассортимент продукции<br />

продается во все страны СНГ, в арабские<br />

страны и в Азию. Покупатели – прежде<br />

всего, заправки и киоски, которые получают<br />

продукцию по нескольким каналам от<br />

самостоятельных дистрибьюторов. Дистрибьюторы,<br />

в свою очередь, снабжаются<br />

парком из 68 собственных грузовиков, которые<br />

на обратном пути доставляют необходимое<br />

сырье. Только в Москву и Санкт-<br />

Петербург каждую неделю туда и обратно<br />

регулярно курсирует транспорт.<br />

Однако Петр Галенко – не единственный<br />

в своей семье успешный предприниматель.<br />

Его жена Вера руководит в Курганинске<br />

маленьким, но симпатичным хлебозаводом,<br />

который имеет свою сферу<br />

сбыта в регионе, а оба сына готовятся<br />

пойти по стопам родителей.…//<br />

28 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong>

Отрасль//Новые продукты<br />

Машины для абрикотирования<br />

//…Фирма Бойенс Баксервис ГмбХ<br />

(boyens backservice GmbH) из г. Иббенбюрен<br />

в Германии представляет новое<br />

поколение машин для пульверизации<br />

абрикосового мармелада или абрикосового<br />

геля: серия «абрикотир-бой»<br />

10, 100, 200, 400 или «дуо-бой». Серия<br />

машин рассчитана для предприятий<br />

различной производительности. Машина<br />

«абрикотир-бой 10» имеет накопительную<br />

ёмкость на 13 кг, абрикотир-бой<br />

100 имеет ёмкость уже на 35<br />

кг и так вплоть до варианта забора<br />

массы непосредственно из объёмного<br />

контейнера многоразового использования<br />

для модели «абрикотир-бой<br />

200». Наиболее же универсальной является<br />

машина «дуо-бой». Она имеет<br />

две расходные ёмкости по 13 кг каждая<br />

и 2 пистолетных пульверизатора,<br />

что позволяет одновременно разбрызгивать<br />

конфитюр или фонд без дополнительной<br />

замены расходных бачков.<br />

Одна из новинок - это машина «абрикотир-бой<br />

400». Она выполнена в<br />

виде транспортера и предназначена<br />

для использования в промышленных<br />

условиях и служит для разбрызгивания<br />

абрикосового мармелада<br />

и абрикосового геля. Всё<br />

оборудование имеет системы<br />

электронного управления и<br />

контроля, а также шланги с подогревом<br />

вплоть до пистолетапульверизатора<br />

и другие узлы,<br />

не требующие дополнительного<br />

обслуживания. Короткое<br />

время разогрева, запорные краны<br />

для конфитюра и обработка<br />

по всем нормам гигиены согласно<br />

НАССР делают оснащение машины<br />

практичным и удобным.…//<br />

Актуальную информацию журнала «хлеб+выпечка и кондитерские изделия» Вы найдете на интернет-странице нашего<br />

издательства: www.foodmultimedia.de. Там же Вы можете найти информацию о подписке, и наши банковские реквизиты<br />

в России. С вопросами Вы можете обратиться по >> тел.+49-40-38 61 67 92 |<br />

Купля - продажа<br />

WEIDMANN хлебопекарные установки<br />

импорт - экспорт<br />

подержанных хлебопекарных машин • D-40489<br />

Tel. +49(0)2<strong>03</strong>/74 10 72 · Fax +49(0)2<strong>03</strong>/74 13 77<br />

mail@weidmann-baeckereimaschinen.de<br />

www.weidmann-baeckereimaschinen.de<br />

ПРОДАЕТСЯ<br />

полная установка для печенья<br />

Производитель: Hecrona, пр-ть ок. 520 кг/ч., ширина рабочего<br />

стола 1200 мм с формами для выпечки, впрыскивающая<br />

и режущая машины, намазывающий узел, гильотина, различные<br />

формовочные валы, конвейерная печь со стальной лентой<br />

с объемом печи 1200 мм х 24 м, полная длина 44 м<br />

Industriestr. 30 . D-47652 Weeze<br />

Tel. (+49-2837) 10 97 . Fax (+49-2837) 10 90<br />

E-Mail: thuennesen.baeckereimaschinen@t-online.de<br />

www.thuennesen.de<br />

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ<br />

■ Кoнсалтинг<br />

■ Кoнвeйepнo-тyннeльныe пeчи<br />

Riedbergstr. 1 · 4059 Basel<br />

Tel. 0041 - 61 - 363 26 75 · Fax 363 26 76<br />

cho-co-tec@email.com · www.cho-co-tec.ch<br />

BACK-TECHNIK-SYSTEME GMBH<br />

RODENWISCHER STR. 2A<br />

D-08485 LENGENFELD<br />

TELEFON <strong>03</strong> 76 06 / 3 01-0<br />

FAX <strong>03</strong> 76 06 / 3 01-20<br />

SERVICE <strong>03</strong> 76 06 / 3 01-14<br />

INFO@PLOHN.DE / WWW.PLOHN.DE<br />

Cтpoитeльcтвo печeй<br />

Хлебопекарное оборудование<br />

■ Зaквacкa - Eвpoпeйcкий cпeциaлиcт<br />

■ Dried milk specialities, Freeze dried Fruit & Crispys<br />

Dr. Otto Suwelack Nachf. GmbH & Co<br />

Др. Зувелак приемники ГмбХ и Ко.<br />

Josef-Suwelack-Str.<br />

48727 Billerbeck, Germany<br />

Sugrano-закваски<br />

Тел.: +49 (25 43) 72 0<br />

Факс: +49 (25 43) 72 222<br />

E-mail: sales.nfi@suwelack.de<br />

www.suwelack.com<br />

30 хлeб+выпeчкa 3/<strong>03</strong>

Источники информации<br />

■ Оборудование: тесто, опара, закваска<br />

■ Установки для выпечки вафель<br />

Иcмар Машинен ГмбХ . Махаберштрассе 28 . 50668 Кёльн . Германия<br />

Телефон 810-49-221-912829-22 . Факс: 810-49-221-912829-30<br />

www.ismar.de, e-mail: hartmut.grahn@ismar.de<br />

■ Промышленное хлебопекарное оборудование<br />

Представительство в Москве:<br />

Werner & Pfleiderer Industrielle Backtechnik<br />

Вернер & Пфляйдерер Индустриэлле Бактехник ГмбХ<br />

Frankfurter Str. 17<br />

71732 Tamm, Germany<br />

Tel.: +49 (0) 7141 202-0<br />

Fax: +49 (0) 7141 202-111<br />

■ Поготовка сырья<br />

Николоямская ул. 57/1,<br />

109004 Москва<br />

Тел.: 095 - 911 94 44 /45<br />

факс: 095 - 911 12 37<br />

E-mail: webmaster@wplmos.de<br />

www.lpmos.com<br />

WALTER<br />

■ Хлебопекарное оборудование<br />

AT Produktentwicklung GmbH<br />

Postfach 11 52 · 97911 Lauda Königshofen / Germany<br />

Tel.: +49 - 93 43-644-0 · Fax: +49 - 93 43-644-290<br />

E-mail: service@at-pro.de · www.at-pro.de<br />

■ Растительные масла<br />

■ Хлебопекарное оборудование / печи<br />

■ Тестомесильные машины<br />

Lange Strasse 8-10<br />

33397 Rietberg, Germany<br />

Tel. + 49 (0) 5244 402-0<br />

Fax: + 49 (0) 5244 402-220<br />

Представительство в Москве:<br />

Николоямская ул.57/1,<br />

109004 Москва<br />

Тел.: 095-911 94 44 /45<br />

Факс: 095-911 12 37<br />

E-mail: webmaster@wplmos.com<br />

Интернет:www.wplmos.com<br />

Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH<br />

Вернер & Пфляйдерер Лебенсмиттельтехник ГмбХ<br />

Von-Raumer-Strasse 8-18<br />

91550 Dinkelsbuehl<br />

Tel.: +49 (0) 9851 905 210<br />

Fax: +49 (0) 9851 905 304<br />

Представительство в Москве:<br />

Николоямская ул.57/1,<br />

109004 Москва<br />

Тел.: 095-911 94 44 /45<br />

Факс: 095-911 12 37<br />

E-mail: webmaster@wplmos.com<br />

Интернет: www.wplmos.com<br />

■ Хлебопекарное оборудование / печи «second hand»<br />

■ Тестомесильные машины и мешалки<br />

ДИОСНА Диркс унд Зёне ГмбХ<br />

ул.4-ая Тверская-Ямская<br />

дом 33/39, подъ.7<br />

125047 Москва<br />

Тел.:(095) 978 89 34,<br />

978 89 35<br />

Факс: (095) 978 77 45<br />

E-mail: office@diosna.transit.ru<br />

DIOSNA Dierks & Söhne GmbH<br />

ul. 4-ja Twerskaja-Jamskaja<br />

Haus 33/39, Eingang 7<br />

125047 Moskau<br />

Tel. (095) 978 89 34<br />

978 89 35<br />

Fax (095) 978 77 45<br />

office@diosna.transit.ru<br />

✩✩✩✩<br />

PRO-fit-2<br />

GmbH<br />

Топ-Адрес для<br />

Birkenhügel 3<br />

02689 Sohland<br />

■ Хлебопекарные машины<br />

лучших подержанных..<br />

Tel.: +49 (0) 35936-45050<br />

Fax: + 49 (0) 35936-45<strong>03</strong>3<br />

www.PRO-fit-2.de<br />

mail@PRO-fit-2.de<br />

■ Тесторазделочное оборудование<br />

Werner & Pfleiderer-Haton BV<br />

Вернер Пфляйдерер - Хатон ВФ<br />

Голландия<br />

Industrieterrein 13,<br />

5981 NK Panningen<br />

Niederlanden<br />

Tel.:0<strong>03</strong>1 (0) 307 18 60<br />

Fax: 0<strong>03</strong>1 (0) 307 51 48<br />

Представительство в Москве:<br />

Николоямская ул.57/1,<br />

109004 Москва<br />

Тел.: 095-911 94 44 /45<br />

Факс: 095-911 12 37<br />

E-mail: webmaster@wplmos.com<br />

Интернет: www.wplmos.com<br />

Хлебопекарные машины<br />

Печи<br />

Wachtel GmbH & Co.<br />

Вахтель ГмбХ и Ко.<br />

Hans-Sachs-Str. 2<br />

40721 Hilden, Germany<br />

Тел.: +49- 021<strong>03</strong> / 49040<br />

Факс: +49-021<strong>03</strong> / 41940<br />

Представительство Москве: (095) 973-1200 /<br />

973 20 17<br />

■ Хлебопекарное оборудование<br />

Winkler Baeckereimaschinen Beteiligungs GmbH<br />

Винклер Беккераймашинен Бетайлигунгс ГмбХ<br />

Vockenhauser Strasse 4<br />

18048 Villingen-Schwenningen, Germany<br />

Представительство в Москве:<br />

Николоямская ул.57/1,<br />

109004 Москва<br />

Тел.: 095-911 94 44 /45<br />

Факс: 095-911 12 37<br />

E-mail: webmaster@wplmos.com<br />

www.wplmos.com<br />

■ Хлебопекарное оборудование «second hand»<br />

Carlton Food-Technik GmbH<br />

Карлтон Фуд-Техник ГмбХ<br />

Drosselstr. 10 a<br />

40627 Duesseldorf, Germany<br />

Тел.: +49-211-32 62 37, Факс: -32 20 90<br />

E-mail: p.cleven@carlton.de<br />

www.carlton.de<br />

3/<strong>03</strong> хлeб+выпeчкa 31

МИР ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ<br />

Professional-line<br />

Professional-line<br />

Окунитесь<br />

в будущее<br />

на нашем стенде<br />

С22+С42<br />

в зале 10<br />

HAДEЖHЫЙ ЗAЛOГ УCПEXA ИЗ OДHИX PУK<br />

L E B E N S M I T T E L<br />

T E C H N I K<br />

HORSTMANNGROUP<br />

Представительство в России: 109004 Москва, ул. Николоямская, 57/1<br />

Телефон: (095) 911 94 44, 911 94 45, 911 <strong>03</strong> 74<br />

Телефакс: (095) 911 12 37<br />

E-Mail: ms@wplmoscow.msk.ru

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!