10.04.2017 Views

Oil&Gas Eurasia #1 2017

Oil&Gas Eurasia magazine #1 2017

Oil&Gas Eurasia magazine #1 2017

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

POWER SUPPLY<br />

<strong>#1</strong> <strong>2017</strong><br />

Petersburg, service of electrical and automatic equipment is<br />

carried out by numerous partners of the company in Russia.<br />

According to Nikolay Rotmistrov, Siemens conducts a<br />

constant work on local manufacturing content increase as<br />

well. A plant in St. Petersburg for manufacturing of turbines<br />

and centrifugal compressors (launched in June 2015) is in<br />

operation along with Voronezh plant for manufacturing of<br />

high-voltage transformers (opened in 2012) along with a<br />

plant for manufacturing of locomotives (jointly with the<br />

Sinara Group), as well as a number of other enterprises.<br />

Among the recent examples is the launch in early<br />

November, 2016 of a production line for the assembly of highprecision<br />

Siemens pressure sensors in Kazan. The equipment<br />

is localized under KM35 brand on the basis of GKS Research<br />

and Production Enterprise, which will produce pressure sensors<br />

using original parts manufactured by Siemens. Design<br />

capacity of the site is 5000 KM35 pressure sensors per year.<br />

The products will be used in oil and gas chemical complex<br />

enterprises.<br />

“Localization is one of the strategic directions for Siemens<br />

development in Russia,” said Nikolai Rotmistrov. He stresses<br />

that any localization is caused by economic reasons, and the<br />

company will implement it as necessary.<br />

Как рассказал Николай Ротмистров, компания<br />

«Сименс» ведет постоянную работу и по локализации<br />

производства. Работает открытый в июне 2015 завод в<br />

Санкт-Петербурге по производству турбин и центробежных<br />

компрессоров, открытый в 2012 году завод в<br />

Воронеже по производству высоковольтных трансформаторов,<br />

завод по производству локомотивов (совместно<br />

производство с Группой Синара), а также ряд других<br />

предприятий.<br />

Один из недавних примеров – запуск в начале ноябре<br />

2016 года производственной линии по сборке высокоточных<br />

датчиков давления «Сименс» в Казани. Оборудование<br />

локализовано под брендом «КМ35» на базе НПП «ГКС», которое<br />

будет выпускать датчики давления с использованием<br />

оригинальных комплектующих производства «Сименс».<br />

Проектная мощность площадки составляет 5000 датчиков<br />

давления «КМ35» в год. Продукция предназначена для предприятий<br />

нефтегазохимического комплекса.<br />

«Локализация – это одно из стратегических направлений<br />

развития «Сименс» в России», – отмечает Николай<br />

Ротмистров. Он подчеркивает, что любая локализация обусловлена<br />

экономическими причинами, и компания будет<br />

осуществлять ее по мере необходимости.<br />

In September, 2014 Siemens Transformers LLC plant in Voronezh<br />

signed a $10 mln contract with South Tambey LNG (EPC contractor of<br />

Yamal LNG project) for the delivery of transformers. According to the contract,<br />

Siemens produced and delivered 26 transformers from 16 MVA to<br />

125 MVA, voltage class 35 kV and 110 kV for the use in the South Tambey<br />

gas field. This order is the first and the largest order in the history of production<br />

of this type of equipment, according to Siemens.<br />

The company’s specialists for the first time developed and implemented<br />

a cold start system with a dielectric fluid in the Arctic conditions. This<br />

solution provides fast commissioning of transformers in operation with<br />

the station completely de-energized.<br />

The use of modern insulating<br />

liquid MIDEL®7131 in transformers<br />

instead of traditional<br />

oil fully meets the high requirements<br />

for fire and explosion safety.<br />

MIDEL®7131 has high waterproofing<br />

properties and, at the<br />

same time, high dielectric properties.<br />

It has been used successfully<br />

by Siemens for more than 30<br />

years as an alternative not only to<br />

the conventional liquids, such as<br />

mineral or silicone oil, but also<br />

to lithium resin-based insulation.<br />

Also, synthetic ether has the highest<br />

degree of decomposition and<br />

has minimal impact on the environment, which is especially important for<br />

environmental purposes.<br />

Siemens Transformers adopts manufacturing technology from a similar<br />

Siemens plant in Austria. The experience gained in this project makes the<br />

plant in Voronezh the only producer of innovative transformer equipment<br />

with synthetic ether in Russia.<br />

“Siemens is carrying out research and development of alternative insulation<br />

in liquid-filled transformers. This experience has already brought significant<br />

results for small and medium-sized equipment with a voltage class<br />

up to 420 kV “said Beatrix Natter, Head of Business Unit Transformers at<br />

Siemens AG.<br />

● Siemens developed a cold start system with a dielectric<br />

fluid for the Arctic conditions of Yamal LNG project<br />

● В трансформаторах «Сименс» для «Ямал<br />

СПГ» применена система холодного пуска с<br />

диэлектрической жидкостью в Арктике<br />

В сентябре 2014 года воронежское предприятие ООО «Сименс<br />

Трансформаторы» подписало с «Сайс Тамбей СПГ» (генеральным подрядчиком<br />

проекта «Ямал-СПГ») контракт на поставку трансформаторов стоимостью<br />

свыше $10 млн. Согласно контракту «Сименс» изготовил и поставил<br />

26 трансформаторов мощностью от 16 MВА до 125 MВА, классом<br />

напряжения 35кВ и 110кВ для использования на Южно-Тамбейском газовом<br />

месторождении. Этот заказ является первым и крупнейшим в истории<br />

заказом по производству подобного оборудования, отметили в «Сименс».<br />

Специалисты компании впервые разработали и применили систему<br />

холодного пуска с диэлектрической жидкостью в Арктике. Данное решение<br />

обеспечивает быстрый ввод трансформаторов<br />

в эксплуатацию при полном обесточивании<br />

станции. Применение современной изоляционной<br />

жидкости MIDEL®7131, используемой в трансформаторах<br />

вместо традиционного масла, полностью<br />

отвечает высоким требованиям к пожарной<br />

и взрывобезопасности. MIDEL®7131 обладает<br />

высокой устойчивость к воздействию влаги и, в то<br />

же время, хорошими диэлектрическими свойствами.<br />

Она успешно применяется «Сименс» в течение<br />

более 30 лет в качестве альтернативы не только<br />

традиционно применяемым жидкостям, таким как<br />

минеральное или силиконовое масло, но и изоляции<br />

на основе литиевой смолы. Также синтетический<br />

эфир обладает самой высокой степенью разложения<br />

и оказывает минимальное воздействие на<br />

окружающую среду, что особенно важно для сохранения<br />

экологии региона.<br />

«Сименс Трансформаторы» перенимает технологию производства у<br />

аналогичного завода «Сименс» в Австрии. Опыт, полученный в этом проекте,<br />

делает завод в Воронеже единственным производителем инновационного<br />

трансформаторного оборудования с синтетическим эфиром в<br />

России.<br />

«“Сименс“ проводит исследования и разработку альтернативной изоляции<br />

в жидкозаполненных трансформаторах. Этот опыт уже принес значительные<br />

результаты для оборудования малой и средней мощности классом<br />

напряжения до 420 кВ», – отметила руководитель Трансформаторного<br />

подразделения «Сименс АГ» Беатрикс Наттер.<br />

44<br />

Oil&<strong>Gas</strong>EURASIA

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!