23-05-2013 - Aarhus.dk

Støv fra blandere opsamles og returneres til blander i lukket system. Der er ingen udsugning til det
fri fra blandere.
Rengøring og vedligehold af blandeanlægget sker efter endt produktion. Blandere til blødstøbning i
hal 1-2 vaskes med vand (Sp1). Vand fra vask af blandere opsamles i kar og afledes på vaskeplads
ved syrerum vest for hal 1. Fra vaskepladsen løber vaskevandet til slambassin, hvorfra det efter behov
pumpes til offentlig spildevandsledning efter neutralisering 1 . Betonslam (A1) deponeres på
virksomheden sammen med øvrigt betonaffald.
Blandere i hal 3 rengøres uden brug af vand. Betonrester opsamles og deponeres på virksomheden
med øvrige betonrester (A1).
Produktion af betonprodukter på blokstensmaskine (hal 3)
Betonen fyldes automatisk i formen, hvor den komprimeres vha. stempel og vibration (L8, S8, V2).
De tørstøbte betonvarer afformes på støbeplade og køres ud på et rullebord.
Efter udstøbning og afformning på støbeplader køres betonvarerne i reolanlæg indendørs i produktionshal
(hærdekammer), hvor de opbevares i ca. 1 døgn. Da beton afgiver en del varme under
hærdningen, er det ikke nødvendigt at opvarme hærdekammer og produktionshal.
Fra udstøbningsmaskinen kan et begrænset spild af beton forekomme (A1).
Støj og vibrationer fra blokstensmaskinerne (L8, S8, V2) dæmpes dels ved at støbeformen fastholdes
hydraulisk under fyldning/vibration, og dels ved at blokstensmaskinerne er indkapslet i støjhus.
Endelig isoleres hal 3 og der isættes nye vinduer for at reducere støj mod virksomhedens naboer.
Der udtages stikprøver af friske betonvarer til prøvning – disse kasseres efter endt prøvning (A1).
Prøvning af de færdige produkter foretages eksternt.
Rengøring og vedligehold af blokstensanlæg sker efter endt produktion uden brug af vand (A1).
Produktion af blødstøbte specialprodukter (hal 1-2)
Forme laves enten som træforme på formværksted eller som stålforme smedeværksted (se Værkstedsaktiviteter).
Formen spændes fast på vibrationsanlæg eller står på gulvet i produktionshallen. Eventuelle indstøbningsdele
monteres. Inden støbning sprøjtes formen med et tyndt lag formolie.
Formen fyldes manuelt med beton fra trillebør eller transportkasse og i der vibreres (S14, V3) for at
få betonen til at flyde ud i formen. Det færdige betonprodukt køres efterfølgende med kran (S15)
væk fra maskinen og stilles på hærdeplads indendørs i produktionshallen til næste dag, hvor de afformes.
Rengøring og vedligehold af udstyr sker efter endt produktion med vand (Sp1, A1) på en udendørs
vaskeplads hvorfra det løber til slambassin som beskrevet under Blanding af beton 1 . Der er begrænset
støj fra produktionhallen (S14) til omgivelserne, da produktion foregår indendørs for lukkede
porte. Der udtages stikprøver af betonvarer til prøvning – disse kasseres efter endt prøvning (A1).
Emballering af betonvarer
Fra reolanlægget i hal 3 transporteres de hærdede belægningsprodukter enten til palleteringsrobot
(S9) eller til rumbleranlæg (L10, S10), hvor betonvarer tages af støbepladen med palleteringstang.
Støbeplader vendes og returnerer til magasin ved blokstensmaskine. Betonvarer stables i lag på palle
og datostemples.
Fliser og belægningssten sikres eventuelt på paller med strækfolie (S11). De færdige paller transporteres
ud af produktionshallen på transportbånd (S12) og køres til lagerplads med truck (L2, S2).
Produkterne i hal 1-2 emballeres og palleteres manuelt for derefter at blive transporteret med truck
til udendørs lagerplads (L2, S2).
10