Bulletin 2/ 2004 - Siempelkamp

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Die Entwicklung der Vielkolbenpresse Die Entwicklung startete 1999 und hatte die Verbesserung der Druck- und Temperaturverteilung bei gleichzeitig relativer Stabilität der Heizplatten unter unterschiedlichen thermischen Konditionen zum Ziel. Erfahrung und Experimente in dem werkseigenen Versuchsfeld, unterstützt von verschiedenen Computersimulationen, ergaben schließlich, dass ein Pressensystem mit vielen Zylindern, die kleiner im Durchmesser sind, die Zielsetzungen optimal erfüllt. Damit war die Idee der Vielkolbenpresse geboren, die bis zu 4 Presszylinder quer und bis zu 14 Zylinderreihen aufweist. Diese Presse wurde erstmals im Versuchsfeld in Krefeld zu Testzwecken aufgebaut. Zehntausende von Pressvorgängen wurden absolviert, um die Zuverlässigkeit des neuen Designs zu prüfen. Eine von 2 VK-Pressen bei Shaw Industries, USA Die Druck- und Wärmeverteilung wurde mit drucksensitiven Filmen, die mit schnell reagierenden Harzen getränkt waren, getestet. Es stellte sich heraus, dass das neue Pressendesign bei unterschiedlichen Produktformaten durch die gleichmäßigere Druckverteilung einen Vorteil hat. Die technischen Vorteile Druckverteilung Die dünneren Heizplatten, verglichen mit denen in Standard-Pressen, zusammen mit der höheren Anzahl von Presszylindern ermöglichen eine individuelle Anpassung des Pressdruckes auf das Pressgut. Alle Zylinder der Presse sind in mehreren Gruppen von unterschiedlich ansteuerbaren Drucksystemen verbunden. Damit kann, je nach Format des Pressgutes, über die verschiedenen Regelsysteme die optimale Druckverteilung aufgebaut werden. SIEMPELKAMP MASCHINEN- UND ANLAGENBAU Temperaturverteilung Nach den Ergebnissen einer thermo-dynamischen Studie, die im Vorfeld erarbeitet wurde, wurde die Heizkanal-Geometrie in der Heizplatte verbessert, um die Temperaturverteilung an der Produktoberfläche zu optimieren. Durchmesser und Lage des Heizkanalsystems wurden optimiert, um eine möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung zu erhalten. Thermische Stabilität der Heizplatten Das Verhältnis von Heizplattendicke und Heizkanaldurchmesser bedingt eine thermische Balance der Heizplatte während der Produktion. Ein Gegenheizsystem ist überflüssig. Niedriger Druck an der Rändern und Ecken des Pressgutes beim Start der Presse werden automatisch durch das Gegensteuern des Drucks in den betreffenden Zylindern kompensiert. Nach dem thermischen Ausgleich wird dieser erhöhte Druck automatisch auf Normal zurückgeregelt.
Die VK-Presse von Utisa, Utiel, Spanien Der Nutzen für die Kunden Verbesserte Produktqualität Die neue Presse verspricht eine gleichmäßigere Oberflächengüte über die gesamte Pressfläche, auch bei schwierigen Dekoren, aufgrund der optimierten Druckverteilung und produktspezifischen Einstellbarkeit durch separate hydraulische Systeme; lokale Überpressungen der Trägerplatten oder Kantenquetschungen gehören der Vergangenheit an. Flexibilität im Format Öftere Formatwechsel sind jetzt kein Problem mehr. Druck- und Temperaturverteilung und deren individuelle Anpassung garantieren erstklassige Oberflächengüte. Wartung verbessert Durch ein spezielles Zylinderdesign und erprobte Verfahren zum Dichtungswechsel ist die Wartungsfreundlichkeit gewährleistet. Die Anforderungen an die Dichtungen werden bei kleineren 32 | 33 Kolben durch ein geringeres Spiel zwischen Kolben und Führung gesenkt, hierdurch erhöht sich die mittlere Gebrauchsdauer. Je nach maximaler Breite und Formatvielfalt kann bei geeigneter Arbeitshöhe von ca. 1.500 – 2.200 mm auf eine Grube verzichtet werden. Das spart Investitionskosten und hat Vorteile bei Reinigung und Wartung. Diese Vorteile haben schon eine ganze Reihe von Kunden überzeugt. Bis heute wurden 22 Kurztaktpressenlinien, bei denen die Multi- Cylinder Press das Herzstück darstellt, verkauft. Allein von Januar bis September <strong>2004</strong> konnten 10 Pressen dieses Typs verkauft werden. Die VK-Presse bei Casca, Portugal
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