Bulletin 2/ 2004 - Siempelkamp

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exportiert. Dazu kommt, dass einige Hersteller aus lohnintensiven Ländern wie Japan, das auch noch unter Rohholzknappheit leidet, ihre Fertigung nach Thailand verlagert haben. Klar ist, alle werden sich aus dem thailändischen Spanplattenangebot bedienen, das zum größten in Südostasien geworden ist. In Thailand wird die Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffplatten in erster Linie von Spezialisten, die nicht aus der Plattenproduktion kommen, durchgeführt. Erst allmählich erkennen die großen Hersteller die Chancen, die in der Ausweitung der Wertschöpfungskette liegen. Da 95 % aller Spanplatten von der Möbelindustrie verarbeitet werden, ist diese Menge auch vergütet: Die billigste Vergütung mit 20-gr- Papier (LBWP) macht den Löwenanteil mit ca. 80 % aller vergüteten Platten aus. Der Rest setzt sich aus 10 % Low Pressure Melamine (LPM), 5 % Furnier und 5 % anderen Oberflächenvergütungen zusammen. Die große Menge von LBWP geht auf den Einsatz bei billigen Knock-Down-Möbeln zurück, die im Produktmix führend sind. Nach weiteren Anwendungsmöglichkeiten für Spanplatten gefragt, wurde die Produktion von Lautsprecherboxen genannt. Viele Audiohersteller haben Produktionskapazitäten in Asien aufgebaut. An den Einsatz im Flooring glaubt allerdings nur ein Diskussionsteilnehmer, alle anderen meinen, Südostasien sei wegen der klimatischen Verhältnisse kein Markt für Laminatboden. Der Einsatz im Innenausbau könnte jedoch ein Wachstumsmarkt werden – gerade im Hinblick auf den Bau von repräsentativen Hotels und Bürogebäuden – in Bangkok und Umgebung und hier das Sperrholz als Trägerplatte langsam substituieren. Erste Erfolge konnten wir in der Lobby des neuen J.W. Marriott Hotels, Bangkok, bewundern. Arbeitskraft wird auch in Thailand teurer; damit könnten arbeitsintensive Anwendungen wie z. B. Rahmentüren in Zukunft durch die Spanplatte ersetzt werden. Mittelfristig werden Teile der Vollholz- und Sperrholzproduktion von der Spanplatte ersetzt werden. Trotzdem können sich die wenigsten Teilnehmer vorstellen, dass OSB bald Sperrholz ersetzen wird. Das liegt natürlich auch daran, dass diese Hersteller aus der Produktion des Sperrholzes kommen und es heute sogar noch herstellen oder im Programm führen. Das Argument, dass Sperrholz heute noch in vielen Familienbetrieben mit minimaler Maschinenausrüstung hergestellt wird und damit sehr billig angeboten werden kann (es gibt keinen preislichen Vorteil für OSB), überzeugt natürlich. Auf der anderen Seite geht die Verfügbarkeit von schälbaren Stämmen auch in Thailand zurück und so wird es nur eine Frage der Zeit sein, bis auch das neue Produkt OSB für dieses Land interessant werden wird. SIEMPELKAMP MASCHINEN- UND ANLAGENBAU Ob in Thailand das Produkt MDF einen ähnlichen Siegeszug antreten wird wie die Spanplatte, ist ungewiss. Auf der einen Seite wird MDF (das ja schon in größeren Mengen in Thailand hergestellt wird) eine gute Zukunft vorausgesagt, denn es wird mehr und mehr Vollholz ersetzen. Auch der Einsatz als Laminatboden erscheint nachvollziehbar, da hängt vieles von China ab, das große Kapazitäten aufbaut. Man wird sehen! Zum Abschluss folgte natürlich die Frage nach der Verfügbarkeit des Rohstoffs Holz. Dazu muss man wissen, dass im südlichen Teil von Thailand, dort wo die Mehrzahl der Spananlagen betrieben werden, der Gummibaum zu 100 % das Ausgangsmaterial zur Erzeugung der Spanplatten ist. Sie werden natürlich in erster Linie zur Rohgummiproduktion in Plantagen angebaut, und ihr Erhalt wird vom Staat gefördert. Alte Bäume, die kein Latex mehr produzieren und ersetzt werden müssen, wurden früher verbrannt, mit allen bekannten CO 2-Problemen. Die Spanplattenindustrie füllt hier ökologisch sinnvoll eine Lücke, indem sie den größten Teil der „Holzabfälle“ zu Plattenware verwandelt. Diese Konstellation macht eine Verknappung des Rohmaterials unwahrscheinlich. Denn heute stehen mehr als 2,2 Mio. ha unter Ertrag, von denen jährlich ca. 3 % durch Neuanpflanzungen ersetzt werden. Man kann sich leicht ausrechnen, dass auch ein Stopp der Gummiproduktion noch viele Jahre Zeit ließe, neue Ressourcen zu aktivieren. Siempelkamp Singapore: „Your one stop service centre in Asia“ Owen Pickersgill, Electrical/Electronic Engineer; Rene Funger, Business Development Spare Parts Service and Rubber Industry; Hui Lee Wong, Finance and Bookkeeping; Henning Gloede, Managing Director; Madeline Leng, Executive Secretary and Administration; Wolfgang Schulz, Mechanical Engineer; Patricia Lopez, Spare Parts Purchasing & Sales Siempelkamp Singapore wurde vor mehr als 20 Jahren für den südostasiatischen Markt als Verkaufs- und Service-Niederlassung gegründet. Die Niederlassung ist neben dem Neugeschäft vor allem für den After Sales Service zum Kunden verantwortlich. Hier werden technische Unterstützung bei Serviceleistungen und Hilfe bei Notfällen organisiert und durchgeführt. Hierzu gibt es ausgebildetes Personal, das in der Lage ist, regelmäßige Inspektionsprogramme an den Anlagen der Kunden durchzuführen oder Hilfe bei Notfällen zu leisten. Schnelle Ersatzteillieferungen werden ebenfalls von der Niederlassung sichergestellt. Alle Leistungen werden ohne Zeitdifferenz und Sprachbarrieren erbracht.
Firmenhintergrund und Steckbrief der neuen Spanplattenanlagen Die 48,7 Meter lange ContiRoll ® -Presse mit einlaufender Spanmatte Anlagensteckbrief der neuen Spanplattenanlage von Vanachai Group Public Co., Ltd. Vertragsabschluss: Juli 2002 Baubeginn: Mai 2003 Erste Platte: 4. Februar 2004 3-Schichtbetrieb: 23. Februar 2004 Location: Surat Thani Planung, Engineering und Inbetriebnahme durch Dr. Schnitzler/Siempelkamp Siebe: PAL Beleimung: IMAL Trockner: Trommeltrockner von Büttner Streumaschinen: Metso Vorpresse und kontinuierliche Presse ContiRoll ® -Technik von Siempelkamp, 8‘ x 48,7 m, ausgelegt auf 1.000 mm/s Vorschub, Plattenmaße: 2.550 x 4.955 mm, Plattendicke von 6 – 40 mm Leistung: 1.500 m 3 pro Tag Automation: ATR Kühl- und Abstapelung: Siempelkamp Handling Systeme (SHS) Automatisches Lagersystem: SHS Schleifstraße: SHS Der Büttner Trommeltrockner schafft es leicht, die Späne für 1.500 m 3 Spanplatte pro Tag zu trocknen 8| 9 Vanachai Group Public Co., Ltd., Bangkok Vanachai wurde 1943 als Sägewerk gegründet, stieg 1966 in das Sperrholzgeschäft ein und wandte sich 1979 den Holzwerkstoffplatten mit dem Aufbau einer Spanplattenanlage zu. Schon diese erste Anlage wurde von Siempelkamp geliefert. Seit 1994 produziert Vanachai in Chonburi MDF-Platten. 1995 ging das Unternehmen an die Börse, 1997 wurde das Unternehmen mit dem Aufbau eines weiteren Spanplatten-Werkes Asiens größter Holzwerkstoffhersteller. Mit der neuen Siempelkamp-Anlage, die seit Mai 2004 produziert, stellt Vanachai heute mehr als 1,2 Mio. m 3 Holzwerkstoffplatten im Jahr her. 4 PAL Oscillating Screens trennen sehr effizient die Spanfraktionen
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