SCHWEIßINVERTER NUR MUSKELN ENTDECKENS - Kemppi

Fragen und Antworten
Ich hatte eine Schweißmaschine des Typs „Mastertig 2200“, aber ein Blitzschlag
zerstörte ihre Steuerkarte. Die Reparatur der Maschine kostete 450 Euro. Nun
habe ich eine gebrauchte Maschine des Typs „Kempomat 163S“ gekauft und
der Verkäufer teilte mir mit, dass sie mit einer neuen Steuerkarte ausgestattet
ist. Nachdem ich fünf Minuten mit der Maschine geschweißt hatte, hat der
Drahtvorschub angehalten. Der Elektriker kam, um die Maschine zu überprüfen
und sagte, dass die Steuerkarte defekt ist. Ist die Steuerkarte eine Schwachstelle
bei den Schweißausrüstungen von Kemppi oder hatte ich einfach nur Pech?
Kemppi hat in den letzten 15 Jahren keine neuen Steuerkarten für das Modell
„Kempomat 163S“ verkauft. Es ist unmöglich, zu sagen, woher Ihr Verkäufer die
von Ihnen erwähnte ‘neue Karte’ hat. Das besagte Modell wurde in den 1970er
und frühen 1980er Jahren hergestellt, d. h. dieser Ausrüstungsgegenstand ist
schon etwas älter. Nach meiner langjährigen Erfahrung kann ich sagen, dass die
Steuerkarte noch nie einen Schwachpunkt dieser Maschine darstellte. Tatsächlich
hat sich die Kempomat 163S immer als sehr zuverlässig erwiesen. Ich empfehle
Ihnen, sich mit dem nächsten von Kemppi autorisierten Kundendienst in
Verbindung zu setzen.
Ich besitze eine MMA-Schweißmaschine des Typs „Minarc 150“. Ein Freund von
mir ist Experte im Schweißen und er sagte, dass der Schweißstrom der Maschine
während des Schweißvorgangs nicht eingestellt werden kann. Ist dies wirklich
der Fall oder kann die Stromstärke während des Schweißvorgangs mithilfe
des Einstellknopfs der Maschine eingestellt werden, ohne sie zu beschädigen?
Obwohl dies laut Betriebsanleitung nicht verboten ist, würde ich davon abraten.
Bei der Maschine „Minarc 150“ kann der Schweißstrom während des
Schweißvorgangs eingestellt werden. Womöglich beruhen die Informationen
Ihres Freundes auf Maschinen mit älterer Technologie, deren Stromregelung
über mechanische Schalter erfolgte. Sie brannten durch, wenn die Einstellungen
während des Schweißvorgangs geändert wurden. Bei modernen Maschinen, die
mit einer elektronischen Regelung ausgestattet sind, kann der Schweißstrom
während des Schweißvorgangs eingestellt werden.
Wenn ich überkopf oder fallend schweiße, fließt das Schmelzbad nach
unten und die Schweißnaht wächst zu sehr an, insbesondere im Vergleich zu
Schweißnähten, die auf dem Boden hergestellt werden. Was könnte das Problem
dafür sein?
Überprüfen Sie, ob sich der Zusatzwerkstoff/die Stabelektrode für das Werkstück
eignet. Informationen über Zusatzwerkstoffe finden Sie in der Produktliste des
Herstellers, die Sie bei einem Wiederverkäufer für Zusatzwerkstoffe anfordern
können. Sorgen Sie dafür, dass
• sich der verwendete Zusatzwerkstoff für das zu schweißende Werkstück eignet
• sich der Durchmesser der Stabelektrode für die Stärke des zu schweißenden
Werkstücks eignet
• sich die Stabelektrode für die Schweißposition eignet. An den Symbolen auf der
Seite der Verpackung der Stabelektroden können Sie die Positionen erkennen, in
denen die Stabelektrode verwendet werden kann
Das Problem kann auch durch den Schweißstrom verursacht worden sein. In
diesen Schweißpositionen wird üblicherweise ein erheblich niedrigerer Strom als
beim Schweißen in Wannenlage (Normallagenschweißen) verwendet. Wenn Sie
beim Normallagenschweißen mit einer 2,5 mm Stabelektrode beispielsweise einen
Schweißstrom von 120 A verwendet haben, sollten Sie den Strom auf 55–80 A
herabsetzen, um das Überkopf- und das Steignaht-schweißen zu ermöglichen.
Der mit einer Stabelektrode verwendete Schweißstrom sollte sich immer im Bereich
befinden, der auf der Verpackung der Stabelektroden angegeben ist.
Die Technik kann sich auch nachteilig auswirken. Die beim Schweißen über
Kopf bzw. steigend schweißen verwendete Technik unterscheidet sich von der
beim Normallagenschweißen darin, dass sie eine Verteilung des geschmolzenen
Zusatzwerkstoffs erfordert. Dies erleichtert die Kontrolle über das Schweißbad. Es
wird nicht nach unten fließen oder tropfen und die Höhe der Schweißnaht wird die
Anforderungen erfüllen.
Lebensmittelindustrie
erfordert
saubere
Schweißnähte
Sauberkeit zählt für die Unternehmen in
der Lebensmittelindustrie zu den obersten
Prioritäten. Besonders hohe Qualitätsanforderungen
werden an die Schweißnähte der
Anlagen gestellt, welche die Rohstoffe zu
Lebensmittelprodukten verarbeiten. Steap-
Stailor ist ein französisches Unternehmen,
das sich auf den Entwurf sowie die Herstellung
und Installation von Anlagen spezialisiert
hat, die für die Verarbeitung flüssiger
und halbflüssiger Rohstoffe eingesetzt werden.
Bei diesen anspruchsvollen Arbeiten
verlässt sich das Unternehmen auf die
Schweißausrüstungen von Kemppi.
Verschiedene Milchsorten, verarbeitete Milchprodukte, tierisches
und pflanzliches Fett, Quell- und Mineralwasser, alkoholische
Getränke, Tee, Fruchtsäfte und Sirupe … Bei all
diesen Produkten besitzt SteapStailor das Know-how, das
für den Entwurf sowie die Herstellung und Installation von
Prozessanlagen erforderlich ist, die in der Lebensmittelindustrie
zum Einsatz kommen.
Das 1985 gegründete Unternehmen ist Experte in Verfahren
für die Herstellung flüssiger und halbflüssiger Produkte
– von der Verarbeitung der Rohstoffe bis zur Verpackung
der fertigen Produkte. Als Spezialist für hochwertige Produktionsanlagen,
hat SteapStailor in den letzten Jahren sein
Fachwissen über Verfahren für die Herstellung von Pharmazeutika
und Kosmetika erweitert.
Das Unternehmen operiert an drei Standorten in Frankreich.
SteapStailor ist auch in anderen europäischen Ländern sowie
in Russland und Afrika tätig.
Zuverlässigkeit und qualitativ hochwertiger
Kundendienst
Die Schweißausrüstung spielt eine besonders wichtige
Rolle bei der Herstellung von Prozessanlagen, an die
höchste Hygieneanforderungen gestellt werden. Bei dieser
anspruchsvollen Aufgabe vertraut SteapStailor auf die
Schweißausrüstungen von Kemppi. Das Unternehmen
besitzt 60 Schweißausrüstungen von Kemppi und bei den
meisten von ihnen handelt es sich um Schweißmaschinen
des Modells „Mastertig 1500S“.
14 Kemppi ProNews 2 • 2007