SCHWEIßINVERTER NUR MUSKELN ENTDECKENS - Kemppi

”
„Nach anfänglichen Problemen
erhielten wir allmählich
Kemppi Geräte
vielversprechende Ergebnisse.
Schließlich gelang es
können selbst
bei schwierigen uns, einen Lademuldenkörper
zu entwickeln, der meh-
Aufgaben mit
rere gebogene Teile und eine
dem Schweißer
durch die Form resultierende
Schritt halten. besondere Festigkeit aufwies.
Die Lademulde war aus einem
in Deutschland eigens für dieses Projekt entwickelten Spezialstahl
gefertigt.“
Leichte Lademulde erhöht Produktivität
beim Abbau
Obwohl es bedeutend größere Unternehmen in der Branche
gibt, hat DT Hi-Load im beständig zunehmenden Wettbewerb
Erfolg, weil es einzigartige und konkurrenzlose Produkte
anbietet.
Von dem Unternehmen werden seit nunmehr rund zehn
Jahren Ladmulden entwickelt, wobei der Entwicklungsprozess
noch immer im Gang ist. Dank der von DT Hi-Load
entwickelten Lademuldenbauweise hat es beim Gewicht
Verringerungen von bis zu 50 % gegeben.
Diese Gewichtsabnahme kann als eine direkte Zunahme der
Ladekapazität und eine folglich gesteigerte Rentabilität von
Bergbauunternehmen gesehen werden. Es wird geschätzt,
dass die Transportkosten durch die Umgestaltung um 10-15
Prozent gefallen sind.
„Man darf nicht vergessen, dass die Lade- und Transportkosten
etwa die Hälfte der Gesamtausgaben ausmachen -
bei alten Minerallagerstätten sogar einen Spitzenwert von
60 %, da dort die Entfernungen erheblich weiter sein können
als bei neueren Gruben“, betont Huidobro.
Kemppis Maschinen halten härtesten
Umweltbedingungen stand
Da bei DT Hi-Load keine Schweißfachleute beschäftigt waren,
mussten sie sich auf die Suche nach externem Schweiß-
Know-how machen. Aus diesem Grund wandten sie sich an
die Firma Indura S.A. und baten sie um die Empfehlung der
besten Schweißausrüstung auf dem Markt. Indura empfahl
die PS 5000 von Kemppi.
„Wir hielten nicht nach der preisgünstigsten Maschine auf
dem Markt Ausschau, sondern hielten die angebotene Produktunterstützung
für wichtiger. Seit vielen Jahren arbeiten
wir nun schon mit Produkten von Kemppi und sie haben
sich als extrem zuverlässig erwiesen“, bemerkt Huidobro.
„Oft müssen wir in schwierigen Arbeitsumgebungen
schweißen, wo Staub, Dreck, Schnee und Eis jeder Ausrüstung
Schwierigkeiten bereiten. Die Produkte von Kemppi
zeigen in diesen Umgebungen eine hervorragende Leistung.
Manchmal scheint es uns, dass die Maschinen von
Kemppi einfach nicht kaputt zu kriegen sind, egal wie rau
und hart man mit ihnen umgeht.“
Die Firma besitzt derzeit mehr als 40 Kemppi-Schweißmaschinen.
Etwas mehr als 30 davon sind Geräte der Reihe
PS 5000, ausgestattet mit einer FU30-Drahtvorschubeinheit.
Die weiteren Geräte sind Maschinen der Reihe Fast-
Mig Synergic und ProEvolution. Alle Maschinen setzen
vornehmlich einen 1,6-mm-Schweißdraht ein und alle sind
identisch kalibriert.
„Wir überwachen die Funktion und den Einsatz aller
Schweißmaschinen zentral. Daher hat jeder Schweißer die
erforderlichen Messmittel, wie Strom- und Spannungsmesser,
zu jeder Zeit bei sich“, erklärt Huidobro.
Nur die besten Schweißmaschinen sind für
die Produktentwicklung gut genug
DT Hi-Load sucht ständig nach neuen Entwicklungsbereichen,
wo es seine Metallbauerfahrung einbringen könnte.
Zur Zeit arbeitet das Unternehmen an einem neuen Typ von
Aluminiumboot, dessen Konstruktion im Hinblick auf eine
effizientere Kraftstoffausnutzung optimiert werden soll.
Bei diesen Schiffen handelt es sich um Katamarane für den
Personentransport. Ihre neue Konstruktionsweise sieht eine
einfache Manövrierbarkeit und eine außergewöhnlich lange
Reichweite ohne erneutes Auftanken vor.
Auch bei diesem Entwicklungsprojekt hält DT Hi-Load an
demselben Grundsatz fest wie bei anderen Arbeitsgängen:
es werden nur die besten Werkzeuge eingesetzt.
Für die in der Produktentwicklung anfallenden Schweißarbeiten
wurden Stromquellen des Typs ProEvolution 4200
beschafft. Sie sind mit Drahtvorschubgeräten ProMig 530
und MXE-Bedienpanelen ausgestattet. Bei der Kühleinheit
handelt es sich um Procool 30 und die Schweißbrenner sind
vom Typ WeldSnake WS35 und WeldSnake WS42W.
Juan Carlos Rojas arbeitet seit einer langen Zeit als
Schweißer. Seit nunmehr zehn Jahren arbeitet er bei DT
Hi-Load. Rojas lobt die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der
Maschinen von Kemppi.
„In meiner beruflichen Laufbahn habe ich mit den verschiedensten
Schweißgeräten gearbeitet. Die Kemppi-Maschinen
heben sich aus der Menge hervor, da sie selbst bei schwierigen
Aufgaben mit dem Schweißer Schritt halten. Der
Lichtbogen bleibt stabil und die Schweißqualität ist selbst in
schwieriger Umgebung hervorragend“, lobt Rojas. █
Kemppi ProNews 2 • 2007 29