Gemeinsam nah am Kunden - CPH Chemie + Papier Holding AG

Dezember 2013 // Aus den Unternehmen
Dezember 2013 // Aus den Unternehmen
proFIT, fit für die Zukunft!
Sommerfest 2013
proFIT ist der Name für ein fabrikweites Profitabilitätssteigerungsprojekt, das uns seit
Juni 2012 intensiv beschäftigt. Ziel dieses Projekts ist es, die Effizienz und Kosten
unserer wesentlichsten Geschäftsprozesse zu überprüfen.
Unsere Absicht ist letztendlich, Kosten zu reduzieren,
Geld einzusparen und somit unser Ergebnis durch eigene
Massnahmen nachhaltig zu verbessern. Der Projektabschluss
ist, bis auf wenige Ausnahmen bzw. Projekte, bis
Ende 2014 geplant.
Welche konkreten Arbeiten beinhaltet dieses Projekt? Exemplarisch
seien hier einige Beispiele aus der Produktion aufgeführt:
Die Produktionsprozesse der Papiermaschinen PM4 und PM7,
der Altpapieraufbereitungsanlagen ALPA1 und ALPA2 sowie
der Holzstofferzeugungsanlage TMP beinhalten unterschiedliche
technische, aber auch organisatorische Abläufe, die am Ende
dafür sorgen, dass wir qualitativ einwandfreies Zeitungsdruckbzw.
LWC-Papier für unsere Kunden herstellen können.
Jeder noch so klein wirkende Prozessschritt und die Rezepturen
haben dabei entscheidenden Einfluss auf die Produktionskosten.
In der TMP-Anlage ist es zum Beispiel entscheidend, ob wir
die Rinde vom angelieferten Baumstamm mit frisch geschliffenen
oder stumpfen Messern entfernen. Der Anteil an Faserholz
und damit die Verluste sind bei stumpfen Messern deutlich höher.
Es ist energetisch effizienter, die Hackschnitzel mit neuen
statt gebrauchten Refinerplatten zu zerkleinern. Einen geringeren
Stromverbrauch bekommen wir auch durch den Einsatz
neuer Rotorentypen in den Sortierkörben, das heisst, wir sparen
Geld bei der Produktion.
In den ALPA-Anlagen 1 und 2 dreht sich vieles um die Faserstoffverluste
im gesamten Aufbereitungsprozess. Die «Kunst»
dabei ist, die Qualität des Altpapiers so gut wie nötig und nicht
so gut wie möglich, entsprechend der Anforderungen der Papiermaschinen,
aufzubereiten. So bedeutet 1 Prozent mehr Verlust
in der Altpapieraufbereitung bei einem Bedarf von 450 000
Tonnen Altpapier pro Jahr eine Mehrmenge von 4500 Tonnen
Altpapier, die wir zusätzlich einkaufen müssen. Jeder kann sich
die Kosten, die dies verursacht, selber ausrechnen, wenn wir für
die Tonne Altpapier, je nach Herkunft, zwischen 100 und 200
Franken zahlen müssen. Folglich suchen wir daher mit unseren
eigenen Experten und externen Fachleuten neue technologische
Wege, um möglichst wenig Verluste in der AP-Aufbereitung zu
verursachen.
An den Papiermaschinen bedeutet jeder Abriss der Papierbahn
Produktionsverluste. Wenn die zum Wiederaufführen benötigte
Technik einwandfrei funktioniert und die dazu erforderlichenArbeitsschritte
laufend hinterfragt und verbessert werden,
lässt sich so zusätzliche Produktionszeit und -menge gewinnen.
Sollte sich ein grösserer Defekt in der Rolle befinden, so wird
dies beim Doktorroller nochmals inspiziert und auf ein qualitativ
einwandfreies Mass zurechtgeschnitten bzw. eine neue Rolle
ausgerüstet. Wichtige Basis für Laufzeitoptimierung und Ausschussreduktion
bilden verschiedene Workshops mit unseren
Mitarbeitenden, unseren Experten in den einzelnen Schichten.
Hierbei werden die benötigten Abläufe genau analysiert und Optimierungspotenziale
definiert und gemeinsam vereinbart. Und
zu guter Letzt noch eine wichtige Frage: Wie viel Papier reissen
wir von einem Tambour bzw. einer Rolle ab, bis sie zur Weiterverarbeitung
kommt?
Unsere Mitarbeitenden der Technologie hinterfragen regelmässig
die benötigten Einsatzmengen und auch die Herstellerfirmen
der bei uns benötigten chemischen Hilfsstoffe. Kann die
Menge nicht weiter reduziert werden, so schafft eventuell der
Wechsel zu einem anderen Hersteller mögliche Kostenvorteile,
immer mit dem Ziel, die Funktionalität der Produkte entsprechend
unseren Kundenanforderungen zu gewährleisten.
Zusammengefasst lässt sich festhalten, dass die erreichten
Kostenvorteile immer das Ergebnis von intensiven, abteilungsübergreifenden
Analysen und Diskussionen sind. Entweder ergeben
sich daraus Änderungen in den Arbeitsabläufen resp. Anpassungen
an der Technik oder es werden neue Rezepturen
ermittelt. Dieser Prozess ist zeit- und arbeitsintensiv, lohnt sich
aber, wie die bisher erreichten Einsparungen in Millionenhöhe
eindrucksvoll zeigen, was sehr erfreulich ist. Es versteht sich von
selbst, dass wir an diesen Themen permanent arbeiten müssen,
die Potenziale sind noch nicht ausgeschöpft. Wir können den Erfolg
auch unabhängig von externen Rahmenbedingungen wie
z. B. Papier-, Energie- und Altpapierpreisen «ernten».
Karsten von Malottki
Perlen Papier AG
Nach anfänglichen Regenschauern war der Wettergott beim diesjährigen Sommerfest der
Perlen Packaging in Müllheim doch noch gnädig. Am 29. Juni 2013 eröffneten Reiner Gerlach
und Wolfgang Grimm das Sommerfest 2013 unter dem Motto «Wilder Westen».
Unsere Kollegen und Gäste erschienen
in tollen Verkleidungen,
entsprechend dem Motto.
Bei einem Fotoshooting konnten wir dies
auch im Bild festhalten.
Neben vielen Attraktionen für Gross und
Klein war der Höhepunkt das Bullriding.
Das Kräftemessen zwischen elektrischem
Bullen und Mensch ging doch immer zugunsten
der Technik aus. Es machte allen
viel Spass. Natürlich kamen Essen und
Trinken nicht zu kurz. Mit Ochs und
Lamm am Spiess und vielen anderen Köstlichkeiten
konnten wir alle begeistern.
Auszeichnung
für Umweltengagement
Für ihre überdurchschnittlichen Bemühungen mit
dem Ziel nachhaltigen Wirtschaftens erhielt die
Perlen Converting AG am 22. Mai 2013 einen
Award von Johnson & Johnson.
Namentlich wurde anerkannt, dass die Zertifizierung
nach ISO 14001 in unserem Unternehmen intensiv gelebt
und via KVP-Prozess ständig verfeinert wird. Darüber
hinaus wurde die Mitwirkung von Perlen Converting
beim Projekt «Renergia» gewürdigt. Dieses Gemeinschaftswerk
auf Perlen-Boden wird uns mit nachhaltiger
Energie versorgen und den CO 2
-Ausstoss erheblich senken.
Der Award ist für uns Bestätigung und Verpflichtung
zugleich, unser Umweltengagement unvermindert fortzusetzen.
Alles in allem – es war ein gelungenes
Fest. Hier noch einmal ein herzliches
Dankeschön an alle Helfer und alle Vereine,
die uns dabei unterstützt haben.
Festausschuss der Perlen Packaging
Fredy Brunner
Perlen Packaging
Joe Agresta, VP Procurement Janssen, Fredy Brunner, Area Sales Manager Perlen Packaging,
Denis Mattiussi, Manager Global Procurement Janssen (v. l. n. r.).
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