atp edition Instandhaltungsstrategien für PLT-Schutzeinrichtungen (Vorschau)

PRAXIS
bild oder anhand von Barcodes, die am Rand beziehungsweise
oben oder unten auf dem Bogen aufgedruckt sind.
Da alle notwendigen Komponenten wie Kamera, LED-
Beleuchtung und Auswerteeinheit im selben Gehäuse
platzsparend untergebracht sind, verhalten sich die
Falschbogenerkennungen, trotz komplexen Innenlebens,
nach außen hin wie herkömmliche Sensoren. So gestaltet
sich einerseits die Bedienung und Handhabung der
Vision-Sensoren einfach, und andererseits sind die Systeme
über ihren Triggereingang sowie Schaltausgang gut
in das Steuerungs- und Automatisierungskonzept der
Heftanlagen integrierbar. Die kompakten Abmessungen
sorgen für eine gute mechanische Anpassung.
QUALITÄTSSICHERUNG BEI KURZEN UMRÜSTZEITEN
Die Falschbogenkontrolle ist nun in der Lage, die Bogenfolge
anhand des Druckbildes zu überwachen. Hierzu lernt
das System den ersten Bogen automatisch ein und vergleicht
ihn anschließend mit den nachfolgenden Seiten.
Beim Teach-Vorgang ermittelt die Auswerteeinheit selbstständig
die für die bestmögliche Bildqualität optimalen
Aufnahmeparameter. Das aufgenommene Referenzbild
wird im nichtflüchtigen Speicher des Sensors abgelegt, sodass
es auch im stromlosen Zustand nicht verloren geht.
Von dieser automatischen und unkomplizierten Einlern-
Methode profitieren die genannten Maschinenfunktionen
zum schnellen Wechseln von Druckformaten. Insbesondere
wird dazu kein besonderes Know-how des Bedienpersonals
verlangt, das heißt, auch angelernte Mitarbeiter können
diese Arbeiten übernehmen.
Für den Einsatz in seinen Sammelheftern hat sich der
Tuttlinger Maschinenspezialist für den VOS412-BIS entschieden.
Diese Ausführung zeichnet sich durch ein robustes
Zink-Druckguss-Gehäuse aus. Während des Produktivbetriebs
erhält der Sensor von einem separaten
optischen Taster ein Triggersignal, erfasst den Druckbogen
und vergleicht die Informationen mit der eingelernten Referenz.
Der Schaltausgang stellt das Ergebnis anschließend
als eindeutige Gut-Schlecht-Information der Maschinensteuerung
zur Verfügung. Der gesamte Vorgang läuft blitzschnell
im Arbeitstakt des Sammelhefters ab, wobei die
Vision-Sensoren Geschwindigkeiten von 4 m/s beziehungsweise
10 Bögen/s unterstützen. Damit besteht auch
noch genügend Reserve für zukünftige Anwendungen,
etwa wenn Hohner leistungsstärkere Anlagen anbieten
wird.
Im Barcode-Lesemodus verarbeiten die Sensoren zur
Falschbogenerkennung alle in der grafischen Industrie
benutzten Codes wie etwa 2/5 interleaved, Code 39 und
Code 128 A, B, C sowie Pharmacode. Außerdem spielt es
keine Rolle ob die Codes horizontal oder vertikal ausgerichtet
sind.
Neu bei den Falschbogensensoren von Pepperl+Fuchs
sind die Erkennung von Bogensequenzen und die Lesung
von sehr langen Barcodes. Bogensequenzen können automatisch
eingelernt und verglichen werden. Diese Funktion
ermöglicht den Einsatz der Falschbogensensoren in Maschinen,
in denen unterschiedliche Bögen an einer Stelle
verglichen werden sollen wie etwa in vertikalen Zusam-
mentragmaschinen. Sollte es sich einmal um besonders
umfangreiche Codes handeln, die größer sind als der Erfassungsbereich
eines Bildes, kommt die Multiaufnahmefunktion
zum Einsatz, die das Zusammensetzen mehrerer
Code-Fragmente erlaubt. Den zu erkennenden Code lernt
man entweder ein oder parametriert ihn manuell.
VISUALISIERUNG AUF EINEM NETBOOK ERMÖGLICHT
Zur Bedienung und Parametrierung der Sensoren dient
derzeit die Software „BIS-Visualizer“ auf einem Netbook.
Auf dem Bildschirm werden die in den jeweiligen Stationen
eingelernten Bilder angezeigt und ebenso die erkannten
Falschbögen. Durch Vergleich mit dem Referenzbild
kann der Anwender mögliche Fehlerursachen schnell
identifizieren. Die Entwickler arbeiten daran, die Bedienung
der Falschbogenerkennung und die Anzeige der Bilder
auch vom zentralen Touchscreen aus zu realisieren.
Über Letzteren lassen sich nahezu alle Maschinenkomponenten
vollgrafisch und in Farbe bedienen. Die Ausrüstung
der Sammelhefter mit den Falschbogenerkennungen
von Pepperl+Fuchs liefert dem Anwender somit ein derzeit
maximal erhältliches Maß an Prozesssicherheit.
AUTOREN
Hohner Maschinenbau GmbH,
Gänsäcker 19,
D-78532 Tuttlingen,
Tel. +49 (0) 7462 946 80,
E-Mail: info@hohner-postpress.com
Dipl.-Ing. (FH) RICHARD
BÜRK ist Leiter Technik bei
der Hohner Maschinenbau
GmbH.
Dr.-Ing. TIM WEIS ist
Produktmanager Indus trial
Vision Components
im Geschäftsbereich
Fabrikautomation der
Pepperl+Fuchs GmbH.
Pepperl+Fuchs GmbH,
Lilienthalstraße 200,
D-68307 Mannheim,
Tel. +49 (0) 621 776 42 76,
E-Mail: tweis@de.pepperl-fuchs.com
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atp edition
11 / 2012