Ausgabe - 41 - 2012 - Produktion

11. Oktober 2012 · Nr. 41 · Produktion · AMB Messe-Highlights · 15
BEARBEITUNGSZENTRUM
Auf Leistung getrimmt
PRODUKTION NR. 41 , 2012
Das Horizontalbearbeitungszentrum HBZ Trunnion zielt auf die wirtschaftliche
5-Achs Bearbeitung von Alumiunium-, Stahl- und Titanbauteilen
auf Tischdurchmessern von 800, 1 200 und 1 600 mm ab.
BAIENFURT (SM). Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum
HBZ Trunnion
mit Schwenkrundtisch für mehr
Flexibilität im Bearbeitungsprozess
ist klar auf Leistung getrimmt.
Durch den Einsatz von Hochleistungsspindeln
(max. 125 kW) werden
Stahl und Titan mit hohen
Drehmomenten (bis zu 390 Nm)
bzw. Aluminium mit hohen Drehzahlen
(max. 30 000 U/min) effizient
bearbeitet. Das Maschinenkonzept
lässt dabei die nötige Flexibilität
in der Spindelauswahl zu
und bietet die für die Anforderung
passende Lösung. Durch die entsprechend
hohe Leistung können
Produktivitätssteigerungen bis
30 % erreicht sowie Stückkosten
und Stückzeiten um ein Vielfaches
reduziert werden. Beim Einsatz
von hochleistungsfähigen Spindeln
schafft die Horizontalbearbeitung
erhebliche Vorteile und sorgt
für einen optimierten Prozess in
der Dreh-Fräs-Bearbeitung. Durch
die horizontal angeordnete Spindel
bleiben Späne und Kühlmittel
nicht in tiefen Taschen liegen, sondern
fallen direkt vom Bauteil nach
unten.
Die Qualität des Fräsprozesses
wird demzufolge nicht durch den
Späneabtrag beeinträchtigt. Resultat
sind bessere Oberflächen und
höhere Werkzeugstandzeiten. Die
erhöhte thermische Stabilität aufgrund
minimierter Wärmeeinflüsse
auf das Bauteil ist ein weiterer
Vorteil der horizontalen Bearbeitung.
Neben Präzision, höherer
Produktivität und Wirtschaftlichkeit
führt das horizontale Konzept
durch verringerten Reinigungsaufwand
für den Maschinenbediener
zu weiteren Einsparungen.
Das Spannen des Bauteils erfolgt
beim HBZ Trunnion in der Horizontalen
auf den Schwenkrundtisch,
wobei die Beladung flexibel
von oben bzw. vorne möglich ist.
Danach wird der Tisch mit Durchmessern
von 800, 1 200 bzw.
1 600 mm in die vertikale Position
geschwenkt. Der Schwenkbereich
liegt zwischen +30° und -120°, die
Störkreisdurchmesser entsprechend
bei 850, 1 250 bzw. 1 650 mm.
Das HBZ Trunnion ist besonders
für die hochdynamische Bearbeitung
ausgelegt. Dabei ermöglicht
die eigensteife Konstruktion der
Maschine eine 3-Punkt-Auflage für
bessere Qualität der Bauteile. Die
doppelt angetriebene X-Achse mit
oberer und unterer Führung, werkstückunabhängige
Linearachsen,
Präzision ist auch
langfristig garantiert
direkte Wegmesssysteme und der
verschleißfreie Direktantrieb in der
A- und C-Achse erhöhen Bauteilgenauigkeiten
und Steifigkeit der
Maschine ebenso wie das thermosymmetrisch
aufgebaute Grundgestell.
Der steife Maschinenaufbau
garantiert die Präzision in der Bearbeitung
bei hochdynamischer Bearbeitung
auch langfristig. Die Standardbeschleunigung
von 6 m/s2
und Standardverfahrgeschwindigkeit
von 45 m/min werden im Dynamikpaket
sogar noch erhöht und
Durch den Einsatz von Hochleistungsspindeln werden Stahl und Titan mit hohen
Drehmomenten bearbeitet.
Bild: Handtmann
erreichen 10 m/s2 und 60 m/min.
Als Produktionsmaschine lässt
sich das HBZ Trunnion optimal in
Prozesse einbinden und je nach
Anwendung und Produktionsgegebenheiten
automatisieren. Der
Einsatz von Manpower kann dadurch
reduziert, Bearbeitungszeiten
und Stückkosten gesenkt werden.
Dabei lässt sich eine einzelne
Maschine auf verschiedene Möglichkeiten
automatisieren oder es
erfolgt die Verkettung und gemeinsame
Automation mehrerer Maschinen.
So lassen sich beispielsweise
mehrere Maschinen mithilfe
einer universellen Schnittstelle für
Palettenwechsel und einem Palettenregalmagazin
miteinander verbinden.
Die Beladung des HBZ
Trunnion (ob manuell oder mit
Roboter) ist stets von vorne und
von oben möglich. Auch nach Installation
einer noch nicht automatisierten
Maschine ist es möglich,
diese nachzurüsten. Flexibilität in
der Produktion und hohe Produktivität
der Maschine sind von hoher
Priorität.
Die gute Zugänglichkeit zum
Werkzeugmagazin ist nur einer der
Vorteile in der Ergonomie der Baureihe
HBZ Trunnion, auf die bei der
Entwicklung großer Wert gelegt
worden ist.
www.handtmann.de
EFFIZIENZ-NAVI PREIS
MATERIAL✔ ENERGIE
SERVICE HANDHABUNG
ZEIT✔ LEBENSDAUER
KOSTEN SENKEN MIT PRODUKTION
PRÄZISIONSWERKZEUEGE
Kühlung direkt in
der Schneidzone
PRODUKTION NR. 41 , 2012
Sandvik Coromant präsentierte eine Reihe von neuen Schneidplattengeometrien
und kundenspezifischen Werkzeughaltern mit integrierten
Düsen, wodurch der Kühlmittelstrahl direkt in die Mitte der Schneidzone
gebracht wird.
DÜSSELDORF (HI). Eine präzise Ausrichtung
des Kühlmittelstrahls optimiert
die Spanabfuhr während
des Bearbeitungsprozesses. Weil
das Kühlmittel durch die Düsen
direkt in die Schneidzone gepumpt
wird, entsteht ein Kühlmittel-Keil,
der die Wärme effizient von der
Schneidzone fernhält und den
Span bildet. Die verbesserte Spankontrolle
und die längere Standzeiten
sind aber nur zwei Vorteile, die
zu einer sicheren und planbaren
Bearbeitung beitragen – auch ungeplante
Maschinenstillstände
werden verhindert.
Die Produktivität kann unabhängig
vom verwendeten Druck
auch bei schwierigen Anwendungen
und Materialien, die schwer zu
bearbeiten sind, gesteigert werden.
Bei einem niedrigen Druck von 5
bis 30 bar (72–435 psi) übertreffen
die neuen HP-Halter gängige
Werkzeughalter, da diese oft mit
Überflutungskühlung eingesetzt
werden. Bei einem Kühlmitteldruck
von über 30 bar (435 psi)
bündelt die neue Wendeplattengeometrie
die Kühlmittelstrahlen
derart, dass ein gleichmäßiger,
leistungsstarker Keil die Späne
bricht, die Wendeplatten kühlt und
die Standzeiten erhöht. Je höher
der Druck, desto besser können
schwierig zu zerspanende Materialien
und Anwendungen mit exzellenten
Ergebnissen bearbeitet werden.
Bislang war die fortschrittliche
Kühlmitteltechnologie von
Sandvik Coromant eine Lösung für
Kunden, die Coromant Capto, SLund
QS-Haltersysteme nutzen.
www.sandvik.com
EFFIZIENZ-NAVI PREIS
MATERIAL✔ ENERGIE
SERVICE HANDHABUNG
ZEIT✔ LEBENSDAUER
KOSTEN SENKEN MIT PRODUKTION
WEISSER UNIVERTOR AC-1:
Original WEISSER Rotationsdrehen
Komplettbearbeitung von Zahnrädern:
WEISSER-KAPP MultiCELL
Die neue Systemintegration: WEISSER-KAPP MultiCELL
KAPP KX 100 DYNAMIC:
Original KAPP Verzahnungsschleifen
PERFEKTES FINISH, PROZESSSICHERHEIT UND PRÄZISION
MIT DER SYSTEMINTEGRATION WEISSER-KAPP MultiCELL
Der Kühlmittelstrahl
wird direkt an die
Stelle gepumpt, die
stark erhitzt wird.
Ein Kühlmittel-Keil
hält die Wärme von
der Schneidzone
fern.
Bild: Sandvik
• Perfekt abgestimmter Technologieprozess
• Ein System für mehrstufige Produktion
• Erstklassige Fertigungsqualität
• Stückkostenminimierende Komplettbearbeitung
• WEISSER Rotationsdrehen für drallfreie Oberflächen
• KAPP Verzahnungsschleifen (Zwei-Sp. Pick-UP-Konzept)
• Reduzierter Automatisierungsaufwand
J.G. WEISSER SÖHNE
Werkzeugmaschinenfabrik
Bundestraße 1
78112 St. Georgen
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Fax + 49 (0) 7724 881-371
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KAPP GmbH
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96450 Coburg
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