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Ausgabe - 41 - 2012 - Produktion

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11. Oktober <strong>2012</strong> · Nr. <strong>41</strong> · <strong>Produktion</strong> · Fertigung · 25<br />

FERTIGUNGSSYSTEME<br />

Für die effiziente Fabrikautomation<br />

PRODUKTION NR. <strong>41</strong> , <strong>2012</strong><br />

Während der AMB stellte die Fastems GmbH mit Sitz in Göppingen<br />

Neuheiten für die effiziente Fabrikautomation vor. Zu den „Highlights“<br />

gehörten unter anderem zwei neue Versionen der vielfach bewährten<br />

Flexiblen Paletten Container (FPC).<br />

GÖPPINGEN (SM). FPC sind vollständige<br />

flexible Fertigungssysteme<br />

(FFS) kompakt verpackt in einem<br />

platzparenden Container. Als<br />

intelligente Standardlösungen für<br />

die Integration von bis zu zwei<br />

identischen, herstellerunabhängigen<br />

Werkzeugmaschinen sind diese<br />

Automationssysteme besonders<br />

für kleine und mittelständische<br />

Unternehmen interessant.<br />

Neu ist nicht nur das Design,<br />

denn mit der Vorstellung des FPC-<br />

3000 und FPC-7500 stößt Fastems<br />

bei seinen automatischen Palettenspeicher-<br />

und Handhabungssystemen<br />

auch in neue Leistungsklassen<br />

vor. So verfügt der FPC-<br />

3000 über eine Tragkraft von 3000<br />

Kilogramm inklusive Maschinenpalette.<br />

Dieser FPC bietet Platz für<br />

bis zu sechs Maschinenpaletten in<br />

den Maßen 800 x 800 mm oder 1000<br />

x 1000 mm, wobei sich die Lösung<br />

durch einen Erweiterungscontainer<br />

auf bis zu 12 Palettenplätze<br />

ausbauen lässt. Im Vergleich zu<br />

seinem Vorgängermodell (FPC-<br />

3200) überzeugt dieser FPC zudem,<br />

neben der schon in der<br />

Fastems stößt nach eigenen Angaben mit seinen Handhabungssystemen in<br />

neue Leistungsklassen vor.<br />

Bild: Fastems<br />

Grundausstattung verfügbaren<br />

größeren Palettenkapazität, durch<br />

einen größeren Störkreis der Beund<br />

Entladestation von 1600 mm.<br />

Müssen noch schwerere Lasten<br />

innerhalb eines Automationssystems<br />

bewältigt werden, empfiehlt<br />

sich der ab Juni 2013 lieferbare<br />

FPC-7500, der für Werkstückgewichte<br />

inklusive Maschinenpalette<br />

bis 7500 Kilogramm ausgelegt ist.<br />

Der FPC-7500 verfügt in der Grundausstattung<br />

über vier Palettenplätze<br />

in den Maßen 1250 x 1250 mm<br />

und lässt sich bedarfsspezifisch auf<br />

bis zu acht Palettenplätze erweitern.<br />

Beide neuen FPC sind mit der<br />

innovativen FFS-Steuerungssoftware<br />

MMS5 von Fastems ausgestattet,<br />

die erstmals im letzten Jahr<br />

erfolgreich in den Markt eingeführt<br />

wurde.<br />

Die MMS5 lässt sich als „Manufacturing<br />

Management System“<br />

von der Steuerung einer einzelnen<br />

Fertigungszelle bis hin zur Steuerung<br />

eines vollständigen Betriebsmanagementsystems<br />

inklusive<br />

nahtloser Anbindung an ein ERP-<br />

System erweitern. Durch die „Vorausschauende<br />

Terminierung“ in<br />

Kombination mit einer intelligenten<br />

Ressourcenplanung liefert die<br />

browserbasierte Lösung allen Anwendern,<br />

vom Maschinenbediener<br />

bis hin zum Management, eine<br />

Über Fastems<br />

Fastems mit Hauptsitz in Tampere,<br />

Finnland, ist ein führender Anbieter<br />

von Fabrikautomationssystemen<br />

in Europa. Das Produktportfolio<br />

reicht von hochautomatisierten<br />

Flexiblen Fertigungssystemen<br />

(FFS) über flexible Midrange-Systeme<br />

für eine bzw. mehrere Werkzeugmaschinen<br />

bis hin zu Roboterzellen.<br />

Zu einer der besonderen<br />

Kern-Kompetenzen von Fastems<br />

gehört die Einbindung von Werkzeugmaschinen<br />

unterschiedlicher<br />

Hersteller in FFS, die insbesondere<br />

den individuellen Anforderungen<br />

sehr unterschiedlicher Fertigungskonzepte<br />

gerecht werden.<br />

Übersicht, welche Ressourcen und<br />

Aufgaben über einen Tag hinweg<br />

eingeplant bzw. durchgeführt werden<br />

müssen.<br />

www.fastems.de<br />

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PRODUKTION NR. <strong>41</strong> , <strong>2012</strong><br />

Zu den Highlights der Haimer<br />

GmbH gehört das Cool-Flash-System,<br />

das durch ins Futter integrierte<br />

Kühlkanäle für effektive<br />

Werkzeugkühlung sorgt.<br />

IGENHAUSEN (SM). Vielfach liegt<br />

der praktische Nutzen im Detail.<br />

Um eine optimale Spanabfuhr und<br />

Werkzeugkühlung zu erreichen,<br />

stattet Haimer seit längerem bereits<br />

Schrumpffutter mit Cool-Jet-<br />

Bohrungen aus, die den Kühlschmierstoff<br />

direkt zum Werkzeug<br />

transportieren. Dieses System hat<br />

Haimer jetzt zum Cool-Flash-System<br />

weiterentwickelt, das sich sogar<br />

nachträglich an allen bestehenden<br />

Haimer Schrumpffuttern anbringen<br />

lässt. Dazu wird am Ende<br />

des Spannfutters auf die Cool-Jet-<br />

Bohrungen eine Scheibe angebracht,<br />

die einen schmalen Ringspalt<br />

mit Schlitzen gegenüber dem<br />

Werkzeugschaft freilässt.<br />

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