Ausgabe - 41 - 2012 - Produktion
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11. Oktober <strong>2012</strong> · Nr. <strong>41</strong> · <strong>Produktion</strong> · Fertigung · 25<br />
FERTIGUNGSSYSTEME<br />
Für die effiziente Fabrikautomation<br />
PRODUKTION NR. <strong>41</strong> , <strong>2012</strong><br />
Während der AMB stellte die Fastems GmbH mit Sitz in Göppingen<br />
Neuheiten für die effiziente Fabrikautomation vor. Zu den „Highlights“<br />
gehörten unter anderem zwei neue Versionen der vielfach bewährten<br />
Flexiblen Paletten Container (FPC).<br />
GÖPPINGEN (SM). FPC sind vollständige<br />
flexible Fertigungssysteme<br />
(FFS) kompakt verpackt in einem<br />
platzparenden Container. Als<br />
intelligente Standardlösungen für<br />
die Integration von bis zu zwei<br />
identischen, herstellerunabhängigen<br />
Werkzeugmaschinen sind diese<br />
Automationssysteme besonders<br />
für kleine und mittelständische<br />
Unternehmen interessant.<br />
Neu ist nicht nur das Design,<br />
denn mit der Vorstellung des FPC-<br />
3000 und FPC-7500 stößt Fastems<br />
bei seinen automatischen Palettenspeicher-<br />
und Handhabungssystemen<br />
auch in neue Leistungsklassen<br />
vor. So verfügt der FPC-<br />
3000 über eine Tragkraft von 3000<br />
Kilogramm inklusive Maschinenpalette.<br />
Dieser FPC bietet Platz für<br />
bis zu sechs Maschinenpaletten in<br />
den Maßen 800 x 800 mm oder 1000<br />
x 1000 mm, wobei sich die Lösung<br />
durch einen Erweiterungscontainer<br />
auf bis zu 12 Palettenplätze<br />
ausbauen lässt. Im Vergleich zu<br />
seinem Vorgängermodell (FPC-<br />
3200) überzeugt dieser FPC zudem,<br />
neben der schon in der<br />
Fastems stößt nach eigenen Angaben mit seinen Handhabungssystemen in<br />
neue Leistungsklassen vor.<br />
Bild: Fastems<br />
Grundausstattung verfügbaren<br />
größeren Palettenkapazität, durch<br />
einen größeren Störkreis der Beund<br />
Entladestation von 1600 mm.<br />
Müssen noch schwerere Lasten<br />
innerhalb eines Automationssystems<br />
bewältigt werden, empfiehlt<br />
sich der ab Juni 2013 lieferbare<br />
FPC-7500, der für Werkstückgewichte<br />
inklusive Maschinenpalette<br />
bis 7500 Kilogramm ausgelegt ist.<br />
Der FPC-7500 verfügt in der Grundausstattung<br />
über vier Palettenplätze<br />
in den Maßen 1250 x 1250 mm<br />
und lässt sich bedarfsspezifisch auf<br />
bis zu acht Palettenplätze erweitern.<br />
Beide neuen FPC sind mit der<br />
innovativen FFS-Steuerungssoftware<br />
MMS5 von Fastems ausgestattet,<br />
die erstmals im letzten Jahr<br />
erfolgreich in den Markt eingeführt<br />
wurde.<br />
Die MMS5 lässt sich als „Manufacturing<br />
Management System“<br />
von der Steuerung einer einzelnen<br />
Fertigungszelle bis hin zur Steuerung<br />
eines vollständigen Betriebsmanagementsystems<br />
inklusive<br />
nahtloser Anbindung an ein ERP-<br />
System erweitern. Durch die „Vorausschauende<br />
Terminierung“ in<br />
Kombination mit einer intelligenten<br />
Ressourcenplanung liefert die<br />
browserbasierte Lösung allen Anwendern,<br />
vom Maschinenbediener<br />
bis hin zum Management, eine<br />
Über Fastems<br />
Fastems mit Hauptsitz in Tampere,<br />
Finnland, ist ein führender Anbieter<br />
von Fabrikautomationssystemen<br />
in Europa. Das Produktportfolio<br />
reicht von hochautomatisierten<br />
Flexiblen Fertigungssystemen<br />
(FFS) über flexible Midrange-Systeme<br />
für eine bzw. mehrere Werkzeugmaschinen<br />
bis hin zu Roboterzellen.<br />
Zu einer der besonderen<br />
Kern-Kompetenzen von Fastems<br />
gehört die Einbindung von Werkzeugmaschinen<br />
unterschiedlicher<br />
Hersteller in FFS, die insbesondere<br />
den individuellen Anforderungen<br />
sehr unterschiedlicher Fertigungskonzepte<br />
gerecht werden.<br />
Übersicht, welche Ressourcen und<br />
Aufgaben über einen Tag hinweg<br />
eingeplant bzw. durchgeführt werden<br />
müssen.<br />
www.fastems.de<br />
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PRODUKTION NR. <strong>41</strong> , <strong>2012</strong><br />
Zu den Highlights der Haimer<br />
GmbH gehört das Cool-Flash-System,<br />
das durch ins Futter integrierte<br />
Kühlkanäle für effektive<br />
Werkzeugkühlung sorgt.<br />
IGENHAUSEN (SM). Vielfach liegt<br />
der praktische Nutzen im Detail.<br />
Um eine optimale Spanabfuhr und<br />
Werkzeugkühlung zu erreichen,<br />
stattet Haimer seit längerem bereits<br />
Schrumpffutter mit Cool-Jet-<br />
Bohrungen aus, die den Kühlschmierstoff<br />
direkt zum Werkzeug<br />
transportieren. Dieses System hat<br />
Haimer jetzt zum Cool-Flash-System<br />
weiterentwickelt, das sich sogar<br />
nachträglich an allen bestehenden<br />
Haimer Schrumpffuttern anbringen<br />
lässt. Dazu wird am Ende<br />
des Spannfutters auf die Cool-Jet-<br />
Bohrungen eine Scheibe angebracht,<br />
die einen schmalen Ringspalt<br />
mit Schlitzen gegenüber dem<br />
Werkzeugschaft freilässt.<br />
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