Ausgabe - 41 - 2012 - Produktion

11. Oktober 2012 · Nr. 41 · Produktion · Betriebstechnik · 27
Rohrofen
Zweistufige Kombination zum Karbonisieren von Fasern
Produktion Nr. 41, 2012
Linn High Therm liefert eine Rohrofenkombination zum Karbonisieren
von Fasern unter Schutzgas zur Kohlenfaserproduktion.
Eschenfelden (ba). Diese Rohrofenkomination
besitzt einen
zweistufigen Aufbau für den Betrieb
bei unterschiedlichen Temperaturen
(Niedertemperatur
5-Zonen 1 050 °C, Hochtemperatur
1-Zone 1 600 °C, Option 1 800 bis
2 800 °C) und Verweilzeiten mit
dazwischen befindlicher Gaseinspeisung).
Das Element mit der
Bezeichnung ‚FRH-5-70/1 000/
1 100‘ erreicht ein Temperaturmaximum
von 1 100 °C. Sein Einsatzrohr
besitzt einen Innendurchmesser
von circa 40 mm, bei einer
Länge von circa 1 800 mm. Die beheizte
Länge beträgt in etwa 1 400
mm, die Heizleistung ungefähr 7,2
kW. Die Begasungseinrichtung ist
für N2 / Ar manuell geeignet.
Das Element mit der Bezeichnung
‚FRH-70/500/1 600‘ erreicht
ein Temperaturmaximum von
1 600 °C. Das Einsatzrohr besitzt
einen Innendurchmesser von circa
60 mm, bei einer Länge von ungefähr
1 000 mm. Die beheizte Länge
beträgt rund 500 mm und die Heizleistung
5,5 kW.
Als Optionen ist eine Begasungseinrichtung
für N2 / Ar manuell,
CFC-Rohr und Temperatur bis
2 800 °C erhältlich.
www.linn.de
Effizienz-Navi Preis
Material
Energie
Service
Handhabung
Zeit
Lebensdauer
Kosten senken mit Produktion
Die Rohrofenkombination ist für den Betrieb bei unterschiedlichen Temperaturen
zweistufig aufgebaut.
Bild: Linn High Therm
Drucklufttechnik
Die unabhängige
Gasversorgung vor Ort
Besuchen Sie uns:
Brau Beviale 2012 • Nürnberg
13. – 15. November 2012, Halle 4, Stand 4-438
Produktion Nr. 41, 2012
Atlas Copco führt drei Baureihen von Stickstoff- und Sauerstoff-Generatoren
für die Gaserzeugung vor Ort ein. Mit ihnen können Unternehmen
ihre bestehenden Druckluftinstallationen um die Erzeugung
eigenen Stickstoffs und Sauerstoffs erweitern.
essen (ba). Durch die unabhängige
Gasversorgung vor Ort können
laut Atlas Copco erhebliche Einsparungen
bei der Größe wie auch
bei den Betriebskosten erzielt
werden. Die neue Baureihe der
On-site-Gasgeneratoren ist laut
dem Unternehmen für höchste
Reinheits-Standards und einen
wirtschaftlichen Betrieb sowohl in
großen wie auch in kleinen Anwendungen
ausgelegt.
Die Gaserzeugung vor Ort ist
nachhaltiger und kostengünstiger
als eine Anlieferung des Gases in
Zylindern oder Massenflüssigkeitsbehältern.
Betriebs- und
Verwaltungskosten
für die Bestellung,
den Transport, die
Lagerung und Lieferung
der Flaschen
oder Massenflüssigkeiten
in Kryogentanks
werden eingespart.
Mit der unabhängigen
Stickstoffund
Sauerstoffversorgung
wird der
Gasbedarf der Unternehmen
immer
rechtzeitig bei niedrigsten
Kosten erfüllt,
so Atlas Copco.
Koen Lauwers, Vizepräsident
Marketing
der Atlas Copco
Industrial Air Division
sagt dazu: „Mit
diesen neuen Gas-
Generatoren werden
unsere Kunden ihre
Produktivität drastisch
steigern. Wir
Zur Erzeugung von
Stickstoff nutzt der
NGM eine Luftabscheidung
mittels Membrane.
Bild: Atlas Copco
helfen ihnen, ungenutzte Einsparpotentiale
durch wirtschaftliche
Maßstäbe umzusetzen: die Kombination
ihrer Druckluftsysteme
mit der Erzeugung von Stickstoff
und / oder Sauerstoff nach ihrem
spezifischen Bedarf.“
Der Stickstoff-Membran-Generator
(NGM) von Atlas Copco ist
dank seiner hohen Effizienz und
Zuverlässigkeit ideal für Anwendungen
wie Brandschutz, Reifenbefüllung,
Tank- und Rohrreinigung
und viele andere Öl- und
Gas-, Bergbau- und maritime An-
Sauerstoff mit regulierbarer
Reinheit von 90 – 95 %
wendungen. Zur Erzeugung von
Stickstoff nutzt der Stickstoff-
Membran-Generator eine Luftabscheidung
mittels Membrane. Ein
Bündel Polymer-Fasern bildet die
Membrane, die für Stickstoff
durchlässig ist und andere Gase
(wie Sauerstoff, Wasserdampf und
Kohlendioxyd) festhält. Druckluft
wird über den Einlass zugeführt
und angereicherter Stickstoff verlässt
den NGM am anderen Ende.
Die Membran-Technologie erzeugt
Stickstoff mit einem regulierbaren
Reinheitsgrad und Flüssen
bis zu 500 m³/h.
Für Anwendungen, die hohe
Reinheitsgrade des Stickstoffs (bis
zu 99,999 %) benötigen, ist der
Stickstoff-Generator (NGP) mit
PSA-Technologie die empfohlene
Lösung. Auf der Grundlage der
Druckwechseladsorptionstechnologie
(PSA = DWS) adsorbieren
Kohlenstoffmolekularsiebe die
Sauerstoffmoleküle aus der
Druckluft.
Der Stickstoff-Generator ist mit
zwei verbundenen Türmen ausgerüstet,
die einen fast kontinuierlichen
Stickstofffluss produzieren.
Das Ergebnis ist ein Reinheitsgrad
des Stickstoffs bis zu 99,999 % bei
Flüssen von bis zu 1 100 Nm³/h.
Typische Anwendungen für den
NGP sind Verpackung, Plastikgüsse,
Metallurgie, Spülanalysatoren,
Elektronik, Früchtelagerung sowie
Lebensmittel und Getränke.
Für Prozesse in der Medizin,
Abwasseraufbereitung, Fischzucht
und Ozonbildung ist Sauerstoff
unerlässlich. Der OGP-Sauerstoff-Generator
nutzt ebenfalls die
PSA-Technologie und setzt dabei
Zeolith-Pellets als Adsorber ein.
Das Ergebnis ist Sauerstoff mit einer
regulierbaren Reinheit von 90
bis 95 % bei Flüssen von bis zu 200
Nm³/h.
www.atlascopco.com
Effizienz-Navi Preis
Material Energie ✔
Service
Handhabung
Zeit
Lebensdauer
Kosten senken mit Produktion
Alles über unsere ölfreien Kompressoren und deren
Alleinstellungsmerkmale erfahren Sie unter: www.almig.de
Von ganz klein bis ganz groß:
Komplettprogramm an
100% ölfreien Produkten
Wir bieten Ihnen eine der umfangreichsten
ölfreien Produktpaletten im Druckluftmarkt:
Kolbenkompressoren (1,5 – 11,4 kW)
Schraubenkompressoren (15 – 250 kW)
Turbokompressoren (200 – 2000 kW)
zertifiziert nach DIN ISO 8573-1, Klasse 0
www.almig.de
ALMiG Kompressoren GmbH • Adolf-Ehmann-Straße 2
73257 Köngen • Tel. Vertrieb: +49 (0)7024 9614-240
E-Mail Vertrieb: sales@almig.de • www.almig.de