Ausgabe - 41 - 2012 - Produktion

16 · Messe-Highlights AMB · Produktion · 11. Oktober 2012 · Nr. 41
BEARBEITUNGSZENTRUM
Neues 5-Achs-Zentrum
PRODUKTION NR. 41 , 2012
Mit dem neuen Bearbeitungszentrum
C 400 basic, präsentierte
die Hermle AG auf der AMB in
Stuttgart ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum.
GOSHEIM (SM). Aufbauend auf die
bewährte modifizierte Gantrybauweise
in Mineralgussausführung,
mit 3-Achsen im Werkzeug und 2
Achsen im Werkstück sprich NC-
Schwenkrundtisch, setzt Hermle
mit der C 400 basic auf seine bewährte
Kernkompetenz in der
5-Achs Technologie. Da immer
mehr Hersteller dieses Achskonzept
aufnehmen und als ideal für
die 5-Achs-Bearbeitung propagieren,
darf man behaupten, dass sich
dieses Konzept in der 5-Achs-Bearbeitung
durchgesetzt hat.
Das schwingungsarme Maschinenbett
in Mineralgussausführung
sorgt für die nötige statische Stabilität,
welche durch die ‚Vier-Bein-
Aufstellung‘ zusätzlich verstärkt
wird. Die tausendfach am Markt
bewährte Hermle Achsanordnung
mit der X-, Y- und Z-Achse im
Werkzeug und der A- und C-Achse
im Werkstück wird durch das optimale
Zusammenspiel aller 5-Achsen
zum perfekten 5-Achs-Bearbeitungszentrum.
Mit Verfahrwegen von X 850 mm,
Y 700 mm und Z 500 mm können
Werkstücke bis 2000 kg 3-achsig
und bis 600 kg 5-achsig bearbeitet
werden. Hier ist vor allen Dingen
der große Störkreis von Ø 1000 mm
zwischen den Wangen des NC-
Schwenkrundtisches, der eine
Tischplatte von Ø 650 mm (2-seitig
abgeflacht auf 540 mm) hat, von
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Die schwingungsarme
Maschine sorgt für die
nötige statische Stabilität.
Bild: Hermle
enormem Vorteil. Damit können
Werkstücke bis zu 1 000 mm Länge
oder 1 000 mm Durchmesser bearbeitet
werden. Der Arbeitsraum ist
laut Hermle im Verhältnis zur Maschinengröße
und Aufstellfläche
einzigartig.Um präzise bearbeiten
zu können bedarf es aber auch
leistungsfähiger Hauptspindeln.
www.hermle.de
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MATERIAL ENERGIE
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SPANNTECHNIK
Für den schnellen
Palettenwechsel
PRODUKTION NR. 41 , 2012
Speziell für den automatisierten
Palettenwechsel hat der Kompetenzführer
für Spanntechnik und
Greifsysteme Schunk das Palettiermodul
Vero-S NSA plus sowie
die Roboterkupplung Vero-S NSR
entwickelt.
LAUFFEN (HI). Spannschieber sorgen
für eine formschlüssige, selbsthemmende
Fixierung. Beide sind
nach Angaben des Unternehmens
extrem flach, arbeiten sehr präzise
und gewährleisten eine dauerhaft
hohe Prozessstabilität. Mithilfe des
von Schunk patentierten Eil- und
Spannhubs erreicht das Palettiermodul
Einzugskräfte bis 20000 N.
Die Haltekräfte liegen über 100 000
N. Selbst bei anspruchsvoller Volumenzerspanung
nimmt es extreme
Querkräfte zuverlässig auf, ohne
dass das Werkstück seine Position
verändert. Bei Bedarf kann Vero-S
NSA plus unmittelbar in den Maschinentisch
integriert werden.
Um zu verhindern, dass Späne und
Schmutz den automatisierten
Wechselprozess gefährden, reinigt
Die Haltekräfte des Palettiermoduls
liegen bei über 100 000 N.
Bild: Schunk
ein zwangsgeleiteter Luftstrom
beim Palettenwechsel die Planflächen
und stellt eine spanfreie Plananlage
der Palette sicher. Zentrierringe
übernehmen anschließend
die referenzgenaue Positionierung.
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Kein Präzisions-Drehmaschinenprogramm ist so breit gefächert wie das von
WEILER. Unser Angebot reicht von einer einzigartigen Vielfalt an kleinen,
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bis zu Präzisions-Drehmaschinen mit Zyklenautomatik mit Umlaufdurchmessern
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LÜNETTEN
Hohe Genauigkeiten
bei großen Gewichten
PRODUKTION NR. 41 , 2012
Der Rundtischexperte Rückle hat
sein Angebotsspektrum um eine
neue hydrostatische Lünetten-
Baureihe erweitert. Diese ist standardmäßig
für Wellen zwischen
fünf und 100 Tonnen konzipiert.
RÖMERSTEIN-BÖHRINGEN (SM). Ob
beim Drehen, Fräsen oder Schleifen
– bei der mechanischen Bearbeitung
benötigen schwere Wellen
wie z.B. von Generatoren oder
Turbinen eine zusätzliche Abstützung.
Andernfalls kommt es zu
Geometriefehlern. „Wir haben uns
entschieden, Lünetten in unser
Produktprogramm aufzunehmen,
da sie eine logische Erweiterung zu
den von uns angebotenen Rundtischen
darstellen“, erklärt Rückle-
Geschäftsführer Felix Schöller. Dabei
entschied sich das Unternehmen
bewusst für die Entwicklung
hydrostatischer Lünetten: Im Gegensatz
zu einer wälzgelagerten
Ausführung werden hier Laufspuren
an der Oberfläche der Welle
Die Lünetten dienen
der zusätzlichen
Abstützung
bei der Bearbeitung
von schweren
Wellen.
Bild: Rückle
vermieden – aufwändige Nachbearbeitungsgänge
entfallen. Das
Durchbiegen der Welle wird durch
einen Neigungsausgleich kompensiert.
Die Tragtasche kann auch mit
Zustellfunktion in manueller und
NC-Ausführung ausgelegt werden.
Damit wird das Handling deutlich
vereinfacht.
Rückle-Lünetten punkten zusätzlich
mit einer hohen Flexibilität.
Die Tragtasche und die Stütztaschen
sind bis zu einem Radius von
300 mm verstellbar. Darüber hinaus
können neben kompletten Lünetten
auch Einzeltaschen und
Auflageböcke bezogen werden.
Ebenfalls wurde das Thema Sicherheit
umfassend berücksichtigt. Der
Zustellmechanismus der Tragtasche
ist selbsthemmend – das bedeutet,
dass bei einem Stromausfall
verhindert wird, dass die Welle
ihre Position verliert, teilt das Unternehmen
mit.
www.rueckle-gruppe.de
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