kompack 03 14

deckten die Konsumenten ihre Vorliebe
für die Kleingebinde, die gut
in der Hand liegen, sich durch den
Ringpull-Verschluss schnell öffnen
lassen und so überall mit dabei sein
können. Insbesondere in Angola
und Brasilien aber auch zunehmend
in Portugal werden Kleinflaschen
in Bars und Restaurants gerne auch
in mit Eis befüllten Eimern serviert.
Auch in Zukunft gehen wir von einer
weiter steigenden Nachfrage nach
0,2- und 0,25-l-Glasflaschen aus.“
Zwei Turnkey-Linien
So ist es keine Überraschung, dass
die zwei neuen KHS-Turnkey-
Glaslinien für Unicer, bei denen
es sich um eine Einweg- und eine
Seit etwa drei Jahren werden
Kleinflaschen mit Ringpull-
Verschluss in Portugal und den
bedeutendsten Exportmärkten
von Unicer zunehmend populär.
Bereits mehr als 50 Prozent
aller Füllungen gehen derzeit
auf das Konto von 0,2- und
0,25-l-Glasflaschen.
Mehrweg-Anlage handelt, vorwiegend
für die Abfüllung und Verpackung
von Kleingebinden gedacht
sind. Ihre Leistung beträgt bezogen
auf die 0,2- und 0,25-l-Glasflasche
jeweils bis zu 60.000 Flaschen/h.
Ausgelegt sind beide Linien auf
eine Verarbeitung von unterschiedlichen
Flaschenvarianten, um für
eventuelle künftige Verbraucherwünsche
bestens gerüstet zu sein.
Zu den Turnkey-Linien lieferte
KHS zwei Füller und einen Doppelstockpasteur
für eine bestehende
Mehrweg-Glasanlage mit einer Leistung
von bis zu 88.000 Flaschen/h
(bezogen auf die 0,33-l-Flasche),
einen Rinser-Füller-Block für eine
vorhandene Einweg-Glaslinie mit
einer Leistung von bis zu 50.000
Flaschen/h (ebenfalls bezogen auf
die 0,33-l-Flasche) und drei Innokeg
Transomat 5/1 DUO, die in
eine bereits im Betrieb befindliche
Keg-Linie mit eingebunden wurden
und bis zu 540 Kegs/h befüllen.
Allerbeste Fülltechnik
Pinto: „Von Beginn an war für uns
ganz klar, dass wir das Gesamtprojekt
Abfüll- und Verpackungstechnik
gemeinsam mit einem einzigen
Lieferanten abwickeln möchten.
Die Entscheidung für KHS trafen
wir auch deshalb, weil wir mit der
Marke KHS allerbeste Fülltechnik
verbinden und es gerade die
Fülltechnik ist, die stimmen muss,
um die Qualität des Bieres in der
Flasche und im Keg über eine lange
Zeit hinweg zu gewährleisten.
Natürlich hatten wir die Absicht,
in das im Markt modernste KHS-
Füllsystem zur Abfüllung von
Bier in Glasflaschen und somit in
den Innofill Glass DRS-ZMS zu
investieren. Dieses Füllsystem begutachteten
wir vor einer finalen
Entscheidung bei Brauereien, die
es bereits einsetzen. Die Resonanz
unserer Gesprächspartner vor Ort
war ausschließlich positiv. Bei Referenzbesuchen
von Interessenten
äußern wir uns heute über unsere
fünf Innofill Glass DRS-ZMS übrigens
ganz genauso begeistert.“
Hygienic Design
Ein wesentliches Merkmal des
Innofill Glass DRS-ZMS ist seine
konsequente Gestaltung gemäß
Hygienic Design. Pluspunkte wie
die im Vergleich zu bisherigen Lösungen
gesteigerte Abfüllqualität,
die erhöhte Anlagenverfügbarkeit
durch kurze Reinigungszeiten sowie
reduzierte Wartungs-, Energie-,
Wasser- und Reinigungsmittelkosten
kommen dazu. Der Innofill
Glass DRS-ZMS ist in offener Bauweise
ohne Ecken und Kanten konstruiert
und bietet mit Rundungen
oder Schrägen einen zügigen Ablauf
von Flüssigkeiten. Statt konventionellem
Füllervortisch verbindet
ein Flaschentransfergestell
die Sterne sowie die Verschließermodule
über flanschlos ausgeführte
Rohrkonstruktionen. Sie sind nach
außen über hygienisch gestaltete
Dichtungssysteme gesichert und
mit Servo- oder Direktantrieben
ausgestattet. Getriebe und Kupplungen
sind folglich nicht nötig.
Daraus ergeben sich geringe Wartungskosten
und ein niedriger Energieverbrauch.
Die Leichtbauweise
von Hubzylindertisch und Rohrringkessel
reduziert innerhalb des
Systems notwendige Antriebskräfte.
Die Medienzuführung geschieht
beim Innofill Glass DRS-ZMS über
hygienische Scherengelenke, die
bei einer Höhenverstellung des Füllers
keine mikrobiologischen Angriffspunkte
bieten. Die Füllventile
sind kompakt und leicht montierbar
gestaltet. Es kommt ein Kompaktventilknoten
zum Einsatz, bei dem
die Armaturen gezielt in die Höhe
gebaut sind und der gegenüber dem
klassischen Ventilknoten ca. 50
Prozent an Aufstellplatz spart.
Ruhige Füllung
Der Innofill Glass DRS-ZMS arbeitet
mit Füllhöhensonde. Dreifaches
Evakuieren und zweifache
CO2-Spülung gehen hier dem Vorspannprozess
mit Inertgas voraus.
Nach dem Vorspannen öffnet sich
das Flüssigkeitsventil und leitet das
Produkt über einen Drallkörper an
die Flascheninnenwand. Durch die
Schnellfüllphase im unkritischen,
zylindrischen Teil der Flaschen
werden hohe Füllventilleistungen
erreicht. Im Bereich des engen
Flaschenhalses findet zur präzisen
Füllhöhenmessung die durch ein
Sondensignal eingeleitete langsame
Füllphase statt. Ein Sondenimpuls
schließt das Flüssigkeitsventil präzise
auf Füllhöhenniveau. Vor- und
Restentlastung folgen. Die druckgeregelte
Entlastung geschieht
schaumarm. Der Füllprozess verläuft
drehzahlunabhängig. Selbst
während des Füllprozesses ist die
Füllphasenvorgabe und somit die
Füllhöhe für alle Ventile zentral
verstellbar. Der Drallkörper zur
Filmbildung an der Flaschenwand
wurde beim Innofill Glass DRS-
ZMS durch Modifikationen bei
Anzahl und Form der Flügel strömungstechnisch
weiter optimiert.
Das ermöglicht eine sehr ruhige
Füllung und sorgt für die nochmals
minimierte Sauerstoffaufnahme
im Produkt. Pinto: „Ich kann
nur immer wieder betonen, wie
glücklich wir mit unseren neuen
KHS-Füllern sind. Sie arbeiten bei
geringster Sauerstoffaufnahme und
stellen daher einen wesentlichen
Baustein unseres Qualitätskonzepts
dar. Gleichzeitig tragen sie unserer
Nachhaltigkeitsstrategie Rechnung,
verhelfen sie uns doch dazu, deutlich
Energie-, Wasser- und Reinigungsmittel
einzusparen.“
Nachhaltiges Agieren
Guimaraes ergänzt: „Aus Gründen
der Nachhaltigkeit entschieden wir
uns bei allen neu georderten Glasflaschen-Füllsystemen
auch für den
Einsatz der Vakuumpumpe KHS
Eco+ für die Vorevakuierung. Sie
sorgt im Vergleich zur klassischen
Wasserringpumpe für eine Wassereinsparung
von fast 100 Prozent.
Da die Vakuumpumpe KHS Eco+
durch exakte Frequenzregelung
stets in ihrem optimalen Betriebspunkt
läuft, lässt sich mit ihr auch
ein vergleichsweise deutlich reduzierter
Stromverbrauch erreichen.
Zudem benötigen wir aufgrund des
hier verwendeten Rohr-in-Rohr-
Systems, in dem Bier als Kühlme-
Sowohl für die Einbringung der befüllten Flaschen in die Wrap-Aroundals
auch in die Shrinkverpackung prädestiniert:
der Wrap-Around-ShrinkPacker Innopack Kisters WSP Advanced.