das ganze Panorama der Friedhelm Loh Group - Rittal

TITEL | INDUSTRIE 4.0
_PRODUKT 543
VERKAUFT SICH SEHR
GUT _PIEP_NEUE
WARENBESTELLUNG
ABSENDEN_
_ORDER MIT
SONDERWUNSCH ERHALTEN
_PIEP_EINHEIT
WIRD ZUR NAECHSTEN
AUSLIEFERUNG ANGEPASST_
Industrie 4.0 verlangt komplexe Software.
Unternehmen wie Siemens stecken die Hälfte
ihrer Forschungs- und Entwicklungsmittel
in den Bereich Informatik. Von 30.000 Forschern
bei Siemens entwickeln 17.000 Software.
„Informationstechnik und Indus trie
wachsen zusammen“, bestätigt Uwe Scharf,
Leiter Produktmanagement bei Rittal. Das
Unternehmen hat schon vor Industrie 4.0
sein Portfolio für Industrie und IT auf Basis
von „Rittal – Das System.“ standardisiert.
Heute stehen in vielen Industriebereichen
Energieverteiler, Steuerungs applikationen
und IT-Netzwerktechnik beieinander und
nutzen gleiche Komponenten. „Die Industrie
ist einer der größten Abnehmer unserer IT-
Produkte. Das bestätigt, dass wir den richtigen
Weg gehen“, betont Scharf.
REAL ODER VIRTUELL? BEIDES!
Rittal hat die Smart Factory in Kaiserslautern
von Anfang an unterstützt. Die Idee der
Testfabrik hatte ein Forscherteam um Prof.
Dr.-Ing. Detlef Zühlke vom Deutschen Zentrum
für Künstliche Intelligenz (DFKI).
„2004 gab es viele Smart Homes, die zeigten,
was man in einem Haus vernetzen
kann“, erinnert sich Zühlke. „Wir dachten,
wir müssten auch eine Smart Factory haben.“
Zühlke lud Industriebetriebe ein – die
Begeisterung war groß. Wissenschaftler
und Unternehmen gründeten einen Trägerverein
zur Finanzierung von Forschungs-
und Demonstrationsfabrik – weitere Mittel
kommen von Land, Bund oder der EU. Die
Smart Factory ist die weltweit größte herstellerneutrale
Anlage dieser Art. Unternehmen
können dort eigene Projekte initiieren.
Die Forscher entwickelten zum Beispiel Anwendungen,
mit denen sich Maschinen mobil
von Smartphones oder Tablets aus steuern
lassen. Auch Augmented Reality Apps
– die Verschmelzung von Realität mit virtuellen
Inhalten – gelten als zukunftsweisend.
Nur ein Beispiel dafür: Wenn Fabrikangestellte
ihre Smartphone-Kamera auf eine
Maschine richten, werden auf dem Display
Parameter wie Betriebstemperatur und Daten
zu Druck oder Durchfluss angezeigt.
Die Wittenstein AG arbeitet daran, Industrie
4.0 in einem realen Produktionsumfeld einzusetzen.
Das Projekt CyProS wird von der
Bundesregierung gefördert, Partner sind
Forschungseinrichtungen und Unternehmen
wie BMW, Siemens und DHL. Zunächst entwickeln
die Forscher ein repräsentatives
Spektrum an cyber-physikalischen Systemmodulen
für die Produktions- und Logistikumgebung:
intelligente Spannmittel, Werkzeugträger
und die Referenzarchitektur im
Softwarebereich. Danach erfolgt die Evaluierung
an Universitäten. Schließlich entsteht
die technologische Basis für den Betrieb in
einer realen Produktion: in einer „Schaufensterfabrik“
am Wittenstein-Standort Fellbach.
„Die Anlagen stehen dann unter Last und
müssen wirtschaftlich arbeiten“, sagt Senior
Projektmanager Heiko Frank. „Wir wollen damit
einen Produktivitätszuwachs erreichen.“
Doch Industrie 4.0 beginnt schon vor der
Produktion: Produkte werden digital konstruiert,
ehe sie startet. Rittal International
spielt auch hier an forderster Front mit: Mit
Eplan Pro Panel steht eine 3D-Software zur
Verfügung, mit der Ingenieure einen virtuellen
Schaltschrank-Prototyp zusammenstellen.
Sie prüfen in der Planungsphase den
Raum für Komponenten, fügen die Klemmen
passgenau ein, montieren virtuell die Stromversorgung
und bestücken so den Schaltschrank
vollständig. Eplan bietet zusätzlich
Schnittstellen zu CNC-Maschinen und Robotersystemen,
die die Bearbeitung und
Verdrahtung des Schranks unterstützen. Die
dazu notwendigen Maschinen bietet die Firma
Kiesling, neues Mitglied der Friedhelm
Loh Group. „Damit haben wir eine einzigartige
Positionierung im Markt, um sowohl
Hardware- als auch Softwarethemen opti -
mal zu kombinieren und für die Kunden zu
adressieren“, sagt Uwe Scharf. Das Unternehmen
unterstützt somit seine Kunden
nicht nur mit Produkten, sondern beginnend
vom Engineering bis in die Fertigung. n
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Industrie 4.0.
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