das ganze Panorama der Friedhelm Loh Group - Rittal

QUALITÄTSMANAGEMENT | WISSEN
Laufende Optimierung der Testverfahren
und permanente Absprachen
im Team gehören für Dr. Martin Lang,
Geschäftsbereichs leiter Qualitätsmanagement
& Service (rechts im Bild) bei Rittal
zum Arbeitsalltag.
simulieren. „Durch Dauertests auf dem
Shaker wird sichergestellt, dass unsere
Produkte auch nach einem längeren Transport
oder beim Einsatz an ICE-Trassen, in
denen durch vorbeifahrende Züge enorme
Schwingungen entstehen können, nicht in
ihrer Funktionalität eingeschränkt sind“,
erklärt Becker. So werden bereits im Vorfeld
kritische Schwingungszustände ermittelt
und durch konstruktive Maßnahmen beseitigt
oder auf ein materialverträgliches
Maß reduziert.
In den drei Klimakammern können dagegen
Wetter- und Klimazonen simuliert werden
– von arktischer Kälte bis tropischer
Hitze, von minus 40 Grad Celsius bis über
90 Grad Celsius und eine Luftfeuchtigkeit
von bis zu 95 Prozent. Schließlich müssen
die Produkte überall einwandfrei funktionieren.
Während es etwa in Außenanwendungen
wichtig sein kann, eine hohe Luftfeuchtigkeit
effizient zu reduzieren, ohne dass
sich Kondenswasser im Schaltschrank bildet,
liegt der Hauptaspekt bei Innenanwendungen
wie in großen Rechenzentren eher
darauf, die hohe Verlustleistung der Server
abzuführen. „Damit wir das gesamte Einsatzspektrum
unserer Kühlgeräte testen
können, mussten wir die Kaltwasserversorgung
für die Klimakammern erheblich erweitern“,
erklärt Laborleiter Becker. Jetzt
kann in den Klimakammern eine Verlustleistung
von 200 Kilowatt simuliert werden. Der
Ausbau war not wendig, weil die Anforderung
an Klimageräte insbesondere in IT-
Anwendungen in den vergangenen fünf
Jahren stark gestiegen sind und künftig
weiter steigen werden. Während vor wenigen
Jahren pro Serverrack in einem Rechenzentrum
noch rund fünf Kilowatt Verlustleistung
als Wärme entstanden, muss
die vergleich bare Konfiguration heute 20
bis 30 Kilowatt Abwärme via Klimatisierung
abführen – eine Leistung, die ausreicht, ein
Einfamilienhaus zu beheizen und mit Warmwasser
zu versorgen.
Über die Funktionsprüfung der Klimageräte
hinaus führen die Ingenieure in den
Klimakammern Stresstests für die in den
Schaltschränken verbauten Materialien
durch. „Wir testen etwa, wie ein Dichtungsgummi
auf wechselnde klimatische Bedingungen
reagiert oder ob Klebeverbindungen
halten“, berichtet Qualitätsexperte
Lang.
Neben den rein mechanischen und funktionellen
Tests legen die Ingenieure großes
Augenmerk auf die Geräuschentwicklung
der Produkte im Betrieb. Die wird in der
Akustikkammer begutachtet und optimiert.
Zur Überprüfung der Emissionen werden
verschiedene Methoden der Schalldruckpegel-
und Schallintensitätsmessungen
eingesetzt. „Diese akustischen Messungen
werden auch konstruktionsbegleitend
durchgeführt“, erklärt Becker. „So können
wir die Geräuschentwicklung bereits in der
Entwicklungsphase minimieren.“
ZUM TAUCHTEST IN DEN LÖSCHTEICH
Alle gängigen Normprüfungen (siehe Infobox,
Seite 45) nach IEC, EN und UL 50E
kann Rittal im Qualitätslabor durchführen –
auch die Schutzart IPX7, die Schutz vor
eindringendem Wasser beim Ein-
01 | 2013 | Das Magazin der Friedhelm Loh Group | be top | 43