das ganze Panorama der Friedhelm Loh Group - Rittal

WISSEN | QUALITÄTSMANAGEMENT
40°C
In den drei Klimakammern des
Qualitätslabors lassen sich Temperaturen
von minus 40 bis über 90 Grad
Celsius und eine Luftfeuchtigkeit von bis zu
95 Prozent simulieren.
tauchen gewährleistet. „Das lässt sich aber
nicht im Labor umsetzen“, schmunzelt
Becker. „Dafür muss dann schon einmal
der Löschteich unserer Betriebsfeuerwehr
herhalten.“
Auch das Gegenteil von Feuchtigkeit – Trockenheit
und Staub – wird getestet. Beim
Fremdkörperschutz etwa prüft Rittal seine
Produkte bis zur höchsten Schutzart IP6X,
die vollkommen staubdichte Produkte kennzeichnet.
Um sicherzustellen, dass die in
den Schaltschränken eingebauten Komponenten
auch unter widrigsten Umgebungen
einwandfrei funktionieren, wird die Staubprüfung
sogar mit einem Unterdruck von
20 Millibar getestet. „Insbesondere bei Umgebungen
mit hohem Staub anfall wie etwa
der Holz verarbeitenden Industrie oder bei
Zementwerken ist dieser Nachweis unverzichtbar“,
berichtet Lang.
Auch die Optik der Geräte wird geprüft:
Farbe, Glanz, Struktur und Lacke. „Wir
möchten unseren Kunden garantieren,
dass unsere Produkte selbst nach jahrelangem
Einsatz nicht nur ihre Funktionalität,
sondern auch ihre Optik behalten“, betont
Becker. Deswegen werden Oberflächen
und Lacke via Spektralphotometrie oder
Glanzgradmessung überprüft sowie mit
Lösemitteln, Säuren, Laugen und Reinigern
bearbeitet, um die chemische Beständigkeit
zu testen. So wird die Qualität der
Oberflächenbeschichtung permanent optimiert.
Durch die stetige Verbesserung der
Dreistufenlackierung über die nanokeramische
Vorbehandlung, die elektrophoresische
Tauchgrundierung, die auch in der
Automobilindustrie Anwendung findet, bis
zur finalen Pulverbeschichtung wird die
Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit
auch bei extremen Umweltbedingungen
erreicht.
STRESS MIT SCHLEUDERSTEINCHEN
Der Einsatz in Outdoorbereichen stellt hingegen
ganz andere Ansprüche an die
Lackierung. Neben der im Sonnenlicht enthaltenen
ultravioletten Strahlung wirken je
nach Einsatzort starke korrosive Einflüsse
auf die Oberflächen der Schaltschränke.
So sind beispielsweise hochgeschleuderte
Steine eine zusätzliche Herausforderung
für die Lackierung. „Die Korrosionsbeständigkeit
testen wir im Rahmen unserer
Schwitzwasserprüfung unter schwefeldioxidhaltiger
Atmosphäre oder durch eine
Salzsprühnebelprüfung“, berichtet Testexperte
Becker. Steinschlagprüfungen führt
Rittal im Multischlagprüfgerät durch.
Selbst Kleinteile wie Unterlegscheiben,
Schrauben oder Scharniere werden intensiven
Belastungstests und Korrosionsprüfungen
unterzogen. „Unsere Produkte müssen
bis ins kleinste Detail höchsten
Anforderungen unserer Kunden genügen“,
resümiert Lang. „Denn unsere Kunden sind
für uns Partner und entscheiden über den
Erfolg unseres Unternehmens. Deshalb
müssen unsere Produkte ihnen klare Vorteile
bieten – vor allem in technischer Ausführung
und Qualität.“ n
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