Strategie der MAN Ferrostaal Industrielösungen

etrieben werden und MAN Ferrostaal kann durch die Verwendung
effizienter Verfahren bei der Raffination von Biokraftstoffen
die Anforderungen an hohe Qualität gewährleisten.
Somit können beide Unternehmen dem Kunden komplette
Paketlösungen aus einer Hand bieten. MAN Ferrostaal berücksichtigt
bei seinem eigenen Raffinationsverfahren die Vorgaben
von MAN Diesel und bereitet Speiseöl so auf, dass es seine
optimale Verwendung in den Dieselmotoren findet. Bei der
Erhitzung der Dieselaggregate wird eine Abwärme erzeugt,
die sich bei herkömmlichen Prozessen meistens ungenutzt
verflüchtigt. In Kombination mit einer Raffinationsanlage
von MAN Ferrostaal kann diese Wärme jedoch in den
Raffinationsprozess eingebunden werden – Energiekosten
werden reduziert.
In einem gemeinsamen Arbeitskreis entwickeln Experten von
MAN Nutzfahrzeuge und MAN Ferrostaal Szenarien für den
Eintritt in neue Märkte. So wird beispielsweise evaluiert, wie
Möglichkeiten in Südostasien für die Produktion und Verwendung
von Biokraftstoffen auf Palmölbasis aussehen könnten
und welche Ansatzpunkte sich dadurch für die MAN Gruppe
ergeben.
MAN TURBO liefert weltweit Kompressorstränge für GTL-
Anlagen (Gas to Liquid) und arbeitet mit MAN DWE (ehemals
Deggendorfer Werft und Eisenbau GmbH) zusammen, einem
weltweiten Anbieter von Reaktorsystemen. MAN DWE entwickelt
Synthesegasreaktoren nach dem Fischer-Tropsch-Verfahren für
den Einsatz in GTL- und BTL-Anlagen (Biomass to Liquid).
Ihr Ansprechpartner bei MAN Ferrostaal zum Thema Biodiesel:
Helmut.Brand@manferrostaal.com
Im Rahmen der Serie „Erneuerbare Energien” lesen Sie im
nächsten Heft einen Beitrag zum Thema Solarthermie.
Dampf
Dampf
Methanol-
Catalyt
Öl ein Kondensat
Wasser
Kondensat
Wasser
Glycerin-
Waschwasser
Glycerin
DAS ECHO 2/2006 29
Methanol-
Catalyt
Glycerin-
Waschwasser
Vakuum
Glycerin
RME aus
BIODIESELHERSTELLUNG NACH DEM CD-VERFAHREN:
Für den Einsatz als Kraftstoff in Dieselfahrzeugen muss bei der
Biodieselherstellung zunächst die Struktur des jeweiligen Rohstoffes
durch eine einfache chemische Reaktion verändert werden.
Bei diesem so genannten Umesterungsprozess wird dem Ausgangsprodukt
Methanol beigemischt. Mit Hilfe eines Katalysators
erwärmt sich das Gemisch, dabei tauschen Glycerin und
Methanol den Platz und es entstehen drei einzelne Fettsäure-
Methylester-Ketten und ein freies Glycerin-Molekül. Anschließend
wird in diversen Reinigungsschritten das überschüssige Methanol
durch Destillation wieder entfernt. Dieser Prozess ist notwendig,
damit der Biodiesel sein optimales Fließverhalten und die volle
Wirkung entfalten kann.
Bei Biodieselanlagen rechnet man durchschnittlich mit einer
verfügbaren Produktion von 330 Arbeitstagen pro Jahr. Das
CD-Verfahren ermöglicht jedoch eine Verfügbarkeit von bis zu
360 Tagen pro Jahr – ein zusätzlicher finanzieller Nutzen. Im
besagten Verfahren werden Zentrifugen verwendet, die eine
selbstreinigende Funktion aufweisen. Dadurch wird der
Produktionsprozess nicht unterbrochen und Wartungszeiten
werden reduziert.
Unabhängig vom angewandten Verfahren erschließen sich
Vorteile bei der Biodieselproduktion auch durch das Prinzip des
geschlossenen Stoffkreislaufs: Bereits in der Herstellung von
Rapsöl in der Ölmühle wird das Nebenprodukt Rapsschrot als
wichtiger Proteinlieferant in der Tiernahrung weiter verwendet.
Zusätzlich entsteht bei der Produktion in der Biodieselanlage
durch den Umesterungsprozess das Nebenprodukt Glycerin,
das in der chemischen und pharmazeutischen Industrie
Verwendung findet.