Strategie der MAN Ferrostaal Industrielösungen

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01 02
WEISSER FASERBREI
Der Faserbrei wird erst durch die Bleiche hell. Das Ergebnis ist
eine weiße Masse: der thermomechanische Zellstoff. Nach
der Entwässerung und Trocknung verlässt dieser als Ballen
konfektioniert das Werk in Kunda zur Weiterverarbeitung.
Hauptabnehmer von Zellstoff sind Hersteller von Papier und
Hygieneprodukten.
CHEMISCHER AUFSCHLUSS
Einen weiteren Fokus legt MAN Ferrostaal künftig auf Zellstoff,
der im Gegensatz zum thermomechanischen Zellstoff durch
chemische Verfahren hergestellt wird. Referenzprojekte in
Stendal, Deutschland, und Musi, Indonesien, sind hier richtungsweisend.
Für die Herstellung des chemischen Zellstoffs werden die
Bindungen zwischen den Holzfasern getrennt. 400 Kubikmeter
große Kocher mit einer chemikalienhaltigen Lauge erhitzen die
kleinen Holzchips mit Dampf für drei bis vier Stunden bei hoher
Temperatur und hohem Druck. Dabei lösen die in der Lauge
enthaltenen Chemikalien die Kittsubstanzen auf, so dass die
Holzsubstanz während des Kochens in ihre faserigen Bestandteile
zerfällt.
Auch die nicht für die Zellstoffproduktion genutzte Energie des
Rohstoffes Holz wird verwertet. Die Ablauge aus dem Kochprozess
mit den nichtzellulosen Bestandteilen – circa 50 Prozent
der Holzmasse – wird eingedampft und anschließend in dem so
genannten Laugenkessel verbrannt. Die organischen Holzbestandteile
wandeln sich dabei in Energie um und erzeugen
Dampf. Die anorganischen Aufschlusschemikalien dagegen
lassen sich für den nächsten Prozessdurchlauf wieder nutzen.
Ein nachfolgender Anlagenteil gewinnt aus ihnen frische
Kochlauge.