Ausgabe - 38 - 2010 - Produktion.de

23. September 2010
• Nr. 38 Produktion S11
Bricht das Eis zur AMB?
AM RANDE
Einnern Sie sich noch an die letzte AMB vor zwei Jahren? Zum ersten
Mal fand sie auf dem neuen Messegelände statt, und es herrschte dichtes
Gedränge in den ausgebuchten Hallen. Der Messeveranstalter war euphorisch
und die AMB wurde schlagartig zur größten Metallbearbeitungsmesse
Deutschlands nach der EMO Hannover. Allerdings zählt bei einer
Messe nicht nur die Quantität, sondern auch die Qualität der Besucher.
Und dabei fiel mir damals auf, dass auf der AMB besonders viel „Spaßpublikum“
unterwegs war. Motto: Da ist was los, da ist Action und da müssen
wir auch hin. Volle Messehallen freuen den Messeveranstalter natürlich,
aber eine Fachmesse für Metallbearbeitung ist kein Volksfest. Wirkliche
Fachbesucher werden eher abgeschreckt, wenn
sie sich auf einem Messestand erst einmal
durch eine Horde orientierungsloser Jugendlicher
durchkämpfen müssen. Es würde also
Sinn machen, die ersten Tage einer solchen
Messe ausschließlich für Fachbesucher zu reservieren.
Deshalb war mein Gesamteindruck
der letzten AMB nicht nur positiv: Zu viel
Rummel und man konnte sich nicht ruhig und
konzentriert über die neueste Technik informieren.
Ich habe die Stimmung damals eher
als überdreht empfunden. Und überdreht war
die Stimmung im Herbst 2008 ja in der Bran-
Sebastian Moser,
che (wie in der gesamten Wirtschaft). Kurz da-
Redaktion Produktion
rauf platzten die Träume von immer neuen Rekordzahlen
und es erfolgte der Absturz ins Bodenlose:
2009 wurde zum Katastrophenjahr für die Werkzeugmaschinenhersteller
und diese Durststrecke hält immer noch an. Wird das Eis in der
Branche zeitgleich zur diesjährigen AMB wieder brechen? Dafür spricht einiges:
Etliche Kundenbranchen der Werkzeugmaschinenhersteller vermelden
wieder Rekordzuwächse bei den Aufträgen. Und da sollte es eigentlich nicht
mehr lange dauern, bis auch wieder kräftig in neue Werkzeugmaschinen investiert
wird. Aber Krisen, wie die damals durch den Fall der Bank Lehmann
Brothers ausgelöste, können sich jederzeit wiederholen. Es gibt etliche
Risikofaktoren: Die westlichen Industrienationen sind hoffnungslos überschuldet,
ja eigentlich lebt die ganze Welt auf Pump! Und dies gilt nicht nur
für das Kapital, sondern auch für die natürlichen Ressourcen. Mittlerweile
ist es keine Panikmache einer Randgruppe mehr, wenn auf die Umweltproblematik
hingewiesen wird. Es ist eine schlichte Wahrheit, dass die Klimaextreme
dramatisch zugenommen haben und die Natur immer häufiger verrückt
spielt. So wünsche ich den Werkzeugmaschinenherstellern einen
Boom, der durch den schnell wachsenden Bedarf an nachhaltigen Lösungen
beispielsweise zur Energieerzeugung oder zur Mobilität getrieben wird.
Doch von einem wirklichen Durchbruch sind wir hier leider noch ganz weit
weg. Und dieser Durchbruch kann nur durch ein Umdenken in der gesamten
Gesellschaft ausgehen: Solange es etwa immer noch schick ist, mit
schweren Fahrzeugen bei Tempo 250 über die Autobahn zu preschen oder
den Geländewagen zum Kauf der Frühstücksbrötchen beim Bäcker um die
Ecke zu benutzen, ist alles Makulatur!
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Bild: Citizen
Messespecial :
Langdrehautomaten
Neue Steuerung minimiert Nebenzeit
Produktion Nr. 38 , 2010
ESSLINGEN (sm). Bei den Cincom-
Evolution-Modellen von Citizen sorgen
kurze Rüstzeiten, rasante Eilgänge
und eine neue Steuerung dafür, dass
die Nebenzeiten der Langdrehautomaten
um bis zu 40 % sinken. Die innovative
Steuerung von Mitsubishi gibt es
sowohl für Maschinen der K- als auch
der L-Baureihe.
Die Stärken der K-Serie liegen in der
Fertigung hochpräziser Teile in kleinen
bis mittleren Losgrößen. Bei der
K12-Evolution beträgt der Durchmes-
Um 40 % reduzierte
Nebenzeiten verspricht
Citizen für
zwei Baureihen.
ser bis 12 mm,
bei der K16-Evolution
bis 16 mm.
Für eine möglichstwirtschaftliche
Fertigung
wurden bei den
Evolution-Modellen
die Rüstzeiten
verkürzt,
Achsverzögerungen
und -beschleunigungen optimiert
und die Verarbeitung der Programme
beschleunigt. In Verbindung mit der
neuen Steuerung sowie mit Eilgängen
von 32 m/min verkürzen sich die Nebenzeiten
laut Citizen um bis zu 40 %.
Eine enorme Genauigkeit gewährleistet
laut dem Hersteller das steife Maschinenbett
mit seiner hohen thermischen
Stabilität. Beide Maschinen der
K-Baureihe seien aufgrund des erweiterten,
modular aufgebauten Werkzeughalter-Programms
äußerst flexibel
einsetzbar. Werkzeuge und Werkzeughalter
gebe es für nahezu jede
Anwendung. Die Evolution-Modelle
bieten Platz für bis zu 23 Werkzeuge,
die gleichzeitig aufgebaut werden
können. Die Stellfläche beträgt jeweils
nur 1,13 x 1,88 m.
Noch anspruchsvollere Bearbeitungen
ermöglicht die L20-Evolution
Typ IX. Sie verfügt serienmäßig über
eine angetriebene Spindel für die
Rückseitenbearbeitung und kann für
die Vorder- und Rückseitenbearbeitung
komplexer Teile mit bis zu 32
angetriebenen Werkzeugen ausgestattet
werden. Für den Einsatz von
Scheibenfräsern lässt sich die Gegenspindel
quer stellen. Bereits im
Standardumfang ist ein spezieller
Werkzeughalter zum Tieflochbohren
enthalten. Mit ihm sind Bohrungen
bis 100 mm möglich. Insbesondere
beim außermittigen Bohren sowie
beim Fräsen und Schlitzen an der
Haupt- und Gegenspindel beweist
die L20-E laut Citizen ihr Können.
Aufgrund der neuen Steuerung reduzieren
sich auch bei ihr die Zykluszeiten
deutlich.
Halle 3, Stand D14
www.citizen.de
Werkstückspannung
Hilma zeigt zwei neue Spannsysteme
Produktion Nr. 38 , 2010
HILCHENBACH (sm). Mit zwei neuen
und besonders kompakten Spannsystemen
präsentiert sich die Hilma-
Römheld GmbH.
Erstmals gezeigt wird der Dreiecks-
Spannturm TS 80 für den wirtschaftlichen
Einsatz in beengten Arbeitsräumen
und in Palettenbahnhöfen.
Außerdem zu sehen sein wird der
neue KC 100 5AXIS, ein neues Spannsystem
für 5-Achs-Bearbeitungszentren
(BAZ) und für Palettensysteme.
Der kompakte Dreiecks-Spannturm
TS 80 ist lediglich 250 mm hoch und
rundet das Angebot des Unternehmens
an Turmspannsystemen ab.
Trotz seiner geringen Größe ist der
aus Stahl gefertigte und etwa 20 kg
Bild: Hilma
Mit dem KC 100 5AXIS lassen sich Roh-
und Fertigteile ohne großen Rüstaufwand
spannen.
schwere TS 80 besonders stabil und
erlaubt auch die Bearbeitung harter
Metalle wie beispielweise Titan. Ein
patentiertes Führungs- und Dichtungsprinzip
verhindert das Eindrin-
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gen von Spänen. Der neue Dreiecksturm
ist einfach und sicher zu
bedienen und für den vielfältigen Einsatz
in der Fertigung, auch für komplexe
Zerspanungsaufgaben, geeignet.
Auf jeder seiner drei Seiten kann
er ein Bauteil von bis zu 172 mm oder
zwei Werkstücke im Format zwischen
12 und 87 mm mit einer Spannkraft
von bis zu 20 kN spannen.
Als weitere Innovation präsentiert
Hilma den KC 100 5AXIS, ein Spannsystem
für 5-Achs-Bearbeitungszentren
und für Palettensysteme.
Halle 1 Stand H 56
www.hilma.de
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