Ausgabe - 38 - 2010 - Produktion.de

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

23. September 2010 • Nr. 38 Produktion S15 Dreh-Fräszentrum Biglia: Komplettbearbeitung im Fokus Produktion Nr. 38 , 2010 ALZENAU (sm). Stärke, Stabilität und Dauerpräzision sind prägnante Eigenschaften des Dreh-Fräs-Zentrums Biglia B 1200 SmartTurn. Dazu kommt seine große Flexibilität durch das spezielle SmartTurn-Konzept, das Drehen und Fräsen nahezu gleichberechtigt in einer Maschine vereint. Alles in allem: ideale Voraussetzungen für Komplettbearbeitung. Die Biglia B 1200 SmartTurn ist ein Dreh-Fräs-Zentrum, das sich optimal für wirtschaftliche Kleinserienfertigung in höchster Präzision eignet. Die Basis für den Erfolg dieser Multifunktionsmaschine ist ein Maschinenbett aus Mehanit-Guss in bewährter Biglia-Qualität – mit gehärteten und geschliffenen Flachführungen in allen Achsen. Es verleiht der Maschine die Stabilität, die für hohe Präzision und Oberflächenqualität der Werkstücke unabdingbar ist. Dafür sind ebenfalls die leistungsstarken Motoren in Haupt- und optionaler Gegenspindel (25 kW) verantwortlich. Die 20 kW starke Motorspindel liefert hohe Schnittwerte Auch die integrierte Dreh-/Frässpindeleinheit wartet mit hoher Leistungsfähigkeit auf. Die 20 kW starke Motorspindel (Drehmoment 110 Nm) liefert ausgezeichnete Schnittwerte – Seminar des VSI zu Schmierstoffen Produktion Nr. 38 , 2010 HAMBURG (sm). Als Repräsentant der deutschen Schmierstoffindustrie ist der VSI (Verband Schmierstoff-Industrie e. V.) seit vielen Jahren Ausrichter einer Seminarreihe zu Schmierstoff- und Kühlschmierstoffthemen. Am 30. 9. 2010 wird das alle zwei Jahre stattfindende große Schmierstoffseminar, diesmal eingebettet in die AMB, auf dem Messegelände (Internationales Congresscenter Stuttgart, ICS, Räume C4.1 – 3) stattfinden. Das „Konstruktionselement Schmierstoff“ spielt eine immer größer werdende Rolle für Innovation, Energie-Effizienz und Sicherheit in Werkzeugmaschinen, dessen Bedeutung und Potenzial hier aufgezeigt werden soll. Zu diesen wichtigen und aktuellen Themen wird es Vorträge sowohl zu den Trends auf dem Maschinensektor als auch zu Prozessen und Komponenten im Einzelnen geben. Unter dem Titel „Effiziente innovative Trends von morgen – Maschinen, Schmierstoffe, Prozesse, Sicherheit“ umfasst der Seminartag elf Vorträge mit Schwerpunkten zu Bearbeitungsverfahren, Anlagensteuerung und Energie-Effizienz. Dazu kommt der bewusste Umgang mit Betriebsstoffen (neuere gesetzliche, berufsgenossenschaftliche und andere Regelungen, Sicherheit). Das Seminar mit seinem übergreifenden Themenspektrum richtet sich sowohl an die Mitarbeiter der Mineralölindustrie als auch an die Fachleute der Metallbearbeitung, Konstruktion und Produktion. Es bietet eine kompakte Einführung in den Stand der Technik mit einem fundierten Ausblick auf neue Entwicklungen und Zukunftsszenarien. Die Teilnahmegebühr beträgt 220,00 Euro. Die Anmeldeunterlagen sind im Internet unter www.vsi-schmierstoffe.de beziehugnsweise direkt unter Tel. 040/28 80 46-0 oder E-Mail info@vsi-schmierstoffe.de erhältlich. Bilder: Teamtec bei harten und weichen Werkstoffen. Sie sitzt auf der B-Achse mit einem Schwenkbereich von 210 Grad und kann in Y um bis zu 210 mm verfahren werden. Das ermöglicht schräges Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einer Aufspannung. Selbst komplexe Teile lassen sich so in einem Arbeitsgang komplett bearbeiten. Von Vorteil ist die maximale Drehlänge von 1 200 mm. Dadurch lässt sich die Biglia B 1200 SmartTurn für Bauteile einsetzen, die sonst oft von größeren und damit teureren Maschinen bearbeitet werden müssen. � � � � Zerspanungstechnik Präzisionswerkzeuge Betriebseinrichtungen Warenausgabesysteme Besuchen Sie uns auf der AMB 2010, Halle 6, Stand A33. INNOMAX AG Mönchengladbach Messespecial : Wett be werbs vor tei le: Bis +/– 0,020 mm genau (ohne Schneidkonus, XP sogar +/– 0,015 mm) Dicke Materialien (Stahl bis 120 mm) Schnellstes Wasserstrahlschneiden im Markt! Ihr maximaler Drehdurchmesser beträgt 500 mm. Bei der Größe des Stangendurchlasses bleibt dem Kunden die Wahl zwischen 65, 95 und 103 mm Durchmesser. Werkzeugmagazin mit 40 Plätzen gehört zur Standardausstattung Zur Standardausstattung gehören ein Werkzeugmagazin mit 40 Plätzen, stabile HSK-A63 Aufnahmen, eine innere Kühlmittelzufuhr und eine Plananlagenkontrolle. Ebenso ein programmierbarer, automatischer � CNC-Werkzeugmaschinen (neu und gebraucht) � Kreuzschleifmaschinen � Kundenorientierter Service Sägen mit Biss! Zeigen Sie Zähne. Ob in Alu, Stahl oder vergleichbaren Werkstoffen – mit uns kriegen Sie jedes Material klein. Noch einfacher. Noch präziser. Und noch schneller. Mit höchsten Schnittleistungen. Profitieren Sie von der Stärke unserer Hochleistungsband- und Kreissägen. In bewährter Spitzenqualität von BEHRINGER und BEHRINGER EISELE. Ihrem führenden Anbieter für innovative Sägesysteme. Damit Sie sich locker überall durchbeißen können. Branche: Wasserstrahlschneiden Produktprogramm: OMAX high precision Kompaktsysteme Ideal für Werkzeugbau, Medizin- und Feinwerktechnik OMAX high precision Portalanlagen Großformatige Tischsysteme für anspruchsvolle Bearbeitung, mehrere Köpfe, Brücken und Pumpen möglich. OMAX Basic Line – MAXIEM Die beste Technik ihrer Klasse zu einem einzigartigen Preis! Rundum-Paket: Kompetenzzentrum, Zubehör, Verbrauchsmaterial, Service! Ideal zur hochpräzisen Komplettbearbeitung kleiner Serien eignet sich die B 1200 SmartTurn von Biglia. Die hohe Zerspanleistung der Dreh-Frässpindel führt zu einem Maximum an Flexibilität und Produktivität bei komplexen Werkstücken. Reitstock, sofern keine Gegenspindel gewählt wurde. Für einfache Programmierung und hohe Prozesssicherheit sorgen die Fanuc CNC-Steuerung der Serie 31i. Über Manual Guide i, die Fanuc-Werkstattprogrammieroberfläche, kann der Maschinenbediener seine Programme an der Maschine im Dialog erstellen. Die Steuerung stellt ihm eine große Auswahl an Dreh-, Fräs- und Bohrzyklen zur Verfügung. Für hohe Sicherheit bei der Bearbeitung sorgt unter anderem die Biglia-Sicherheitssoftware zur Überwachung von Werk- Behringer GmbH Un ter neh mens da ten: Halle 3 · Stand B14 Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 74910 Kirchardt Tel.: +49 7266 207-0 www.behringer.net Geschäftsführung: Holger Kerkow (Vorstandsvorsitzender) Armin Paulus (Vorstand) Ralf Winzen (Leiter Vertrieb) Niederlassungen: Mönchengladbach, Aachen, Chemnitz, Wien (A), Vimperk (CZ) Adresse: INNOMAX AG Krefelder Str. 249 D-41066 Mönchengladbach info@INNOMAXag.de www.INNOMAXag.de Tel: +49 (0) 02161-57541-0 Fax +49 (0) 02161-57541-99 zeugbruch und -verschleiß (SBS) sowie ein spezieller Software-Kollisionsdämpfer – Airbag genannt – der im Falle einer Kollision für schnellsten Spindelstopp und angepasste Achsbewegungen sorgt. Vertrieben werden Biglia-Maschinen von der Teamtec GmbH. Halle 5, Stand B 56. www.teamtec-gmbh.de Effizienz-Navi Preis Material Energie Service Handhabung • Zeit • Lebensdauer Kosten senken mit Produktion up_innomax.indd 1 05.07.2010 10:25:22 Uhr Bild: teamtec
S16 Produktion Messespecial : Bandsägen Die SC-Technologie soll das Bandsägen revolutionieren Servovorschub ist Grundvoraussetzung für das Hochleistungszerspanen mit Hartmetallsägebändern. Mit der Sägevorschubsteuerung mittels Kugelumlaufspindel und Servoantrieb 23. September 2010 • Nr. 38 CAM-Systeme Noch schneller programmieren, noch besser fräsen Produktion Nr. 38 , 2010 OBERTSHAUSEN (sm). PowerMILL ist in der 2010er Version dank 64-Bit-Unterstützung bedeutend schneller geworden und glänzt mit zahlreichen neuen Funktionen. In den letzten Jahren hat sich die Palette an CAM-Produkten bei Delcam erheblich vergrößert. Für fast jeden Einsatzzweck und fast jede Branche liefern die Spezialisten aus dem britischen Birmingham inzwischen ein dafür abgestimmtes Produkt. Doch wenn es um das mehrachsige (simultane) Fräsen wirklich anspruchsvoller Flächen geht, wie sie zum Beispiel im Werkzeug- und Formenbau vorkommen, ist PowerMILL nach wie vor die erste Wahl. Das Flaggschiff unter den CAM-Systemen von Delcam hat mit der aktuellen Version 2010, die auch auf der diesjährigen AMB gezeigt wird, bei der Rechenleistung und bei den Funktionen noch einmal kräftig zugelegt. Ersteres wird dadurch erreicht, dass PowerMILL 2010 neben 32-Bit- jetzt auch 64-Bit-Betriebssysteme unterstützt. „Der Vorteil besteht unter anderem darin, dass sowohl große als auch sehr komplexe und genaue Kleinteile wesentlich schneller berechnet werden können“, erklärt Nils Seide, Vertriebsmitarbeiter bei der Delcam GmbH in Obertshausen. Mit 64-Bit-Betrieb mehr als doppelt so schnell Delcam empfiehlt daher für Power- MILL 2010 den Einbau von 12 GByte Arbeitsspeicher, die in Zusammenarbeit mit Windows Vista oder Windows 7 im 64-Bit-Modus vollständig nutzbar sind und für zusätzliche Performance sorgen. Seide: „Unsere Tests haben gezeigt, dass mit PowerMILL 2010 im 64-Bit-Betrieb im Vergleich zu 32 Bit eine zweieinhalbfach höhere Geschwindigkeit erreicht werden kann.“ Was sich beim Programmieren sehr schnell positiv bemerkbar macht: In der 2010er-Version kann man Arbeitsläufe gut automatisieren und nahezu vollständig individuellen Wünschen anpassen. Dabei erweist sich der neue Ausdrucks-Editor als äußerst hilfreich. Hier lassen sich Parameter entweder direkt eingeben oder man kann sich die passenden Parameter vom Editor vorschlagen lassen. Produktion Nr. 38 , 2010 KIRCHARDT (sm). Die Speed-Cutting- Technologie hat laut Hersteller Behringer das Bandsägen bezüglich Schnittleistung, Bandstandzeiten und Nebenzeiten revolutioniert. Sie sei eine gelungene Symbiose aus innovativer Maschinentechnologie und neu entwickelten Werkzeugen. Die Besonderheit der SC-Technologie von Behringer ist die hohe Standfestigkeit des Werkzeugs bei gleichzeitig hohen Schnittleistungen. Bei Standzeiten über 20 m 2 ist in der Regel die maximale Lebensdauer des Sägebandes noch nicht erreicht. Diese resultiert vor allem aus der Laufruhe der Maschine. Bei Behringer bestehen deshalb alle wesentlichen Bauteile aus Schwingungsdämpfendem Grauguss. Beim Sägeprozess entstehende Vibrationen werden somit konsequent und ohne weiteres Zutun reduziert. Auch die Schnittdrucksteuerung mit Bilder: Delcam Bild: Behringer Dank 64-Bit-Unterstützung rechnet das CAM-System PowerMILL in der 2010er-Version bedeutend schneller. Auch bei den Bearbeitungsstrategien haben sich die Entwickler bei Delcam eine Menge einfallen lassen. So bietet die 2010er-Version für noch mehr Fräswegstrategien Multi-Threading-Funktionen, unter anderem bei der Kanten- und Eckenbearbeitung, beim Schruppen und Schlichten, bei Konstant-Z (spiralförmig), beim 3D- Offset oder bei der Glättung der Werkzeugachse. Beim Schruppen mit PowerMILL 2010 kann man nun die Bildung dünner Materialstege an der Rohteilaußenkante unterbinden, indem die letzte Bahn mit angegebenem Bahnabstand gefahren wird. Auch die Restmaterialbearbeitung ist mit PowerMILL 2010 effizienter denn je, weil die Zahl der Eilgangbewegungen und Rückzüge erheblich verringert wurden. Laut Delcam lässt sich so die Bearbeitungszeit um bis zu zwei Drittel reduzieren. Erreicht wurde dies durch Optimierung der Fräswegreihenfolge sowie durch verbesserte Anordnung der Startpunkte auf geschlossenen Fräswegsegmenten. Ebenfalls neu ist die Eckenbearbeitungs-Strategie, mit der sich unter anderem durch horizontale und vertikale Stichbewegungen Restmaterial aus Ecken entfernen lässt. Dieses Verfahren ersetzt den oft zeitraubenden manuellen Programmiervorgang der verschiedenen Werkzeugwege für die Eckenbearbeitung. Das 3D-Offset wurde bei PowerMILL 2010 um die Option „3D-Offset-Schlichten mit Glättung“ ergänzt. Mit dieser Funktion, die auf der von Delcam patentierten Raceline Technologie basiert und die in den Vorgängerversionen unter anderem bereits beim Modellausräumen zum Einsatz kam, werden alle scharfen Richtungswechsel geglättet, was sich in einer besseren Oberflächenqualität bemerkbar macht und zudem die Maschinenlaufzeit verkürzt. Interessant ist auch die neue Registerkarte „Werkzeughalterprofil“, mit der eine Vielzahl von Fräswegen berechnet werden kann, die alle dasselbe Werkzeug verwenden. Funktion Kollisionsvermeidung wurde wirkungsvoll ergänzt Man kann damit schnell und einfach verschiedene Schäfte und Halter kombinieren, die in das Profil passen, um so die Einrichtungszeit der Maschine zu verkürzen und den Bearbeitungsprozess zu optimieren. Auch die Anzahl der (oft zeitraubenden) Kollisionskontrollen lässt sich damit gut reduzieren. Stichwort Kollisionsvermeidung: Auch diese Funktionen wurden in PowerMILL 2010 um zwei Schwenkmethoden ergänzt. Die Methoden „Schwenken in Führungs-, dann Neigungsrichtung“ sowie „Neigungs- dann Führungsrichtung“ erlauben eine zweite Schwenkrichtung, wenn die wird ein steifes System geschaffen, das einen gleichmäßigen Spanabtrag beim Zerspanungsprozess gewährleistet. Andererseits beugt die feinfühlige Schnittdrucksteuerung einer PowerMILL 2010 glänzt mit zahlreichen neuen Funktionen, mit denen sich die Bearbeitungszeit weiter verkürzt. erste Richtung keine Kollisionssicherheit bietet. Diese neuen Methoden sind besonders hilfreich in Bereichen mit plötzlichem Richtungswechsel wie beispielsweise in Taschen. Gut zur Vorbeugung von Kollisionen ist auch die neue Funktion „Orientierungsvektor“, mit der man während der ganzen Bearbeitung die Ausrichtung des Fräskopfs oder des Maschinentischs überwachen kann. Um Kollisionen zu vermeiden, kann PowerMILL 2010 auch „vorausschauend“ das Werkzeug wegschwenken. Mit dieser Funktion, die im Bereiche Werkzeugachsglättung angesiedelt ist, werden ruckartige Änderungen der Werkzeugausrichtung vermieden, indem die Drehachsen der Maschine über diese „Vorausschau-Distanz“ geglättet werden. PowerMILL 2010 kann die beiden Drehachsen einer Maschine unabhängig voneinander und auf verschiedene Arten glätten. Mit der neuen Option „In Stufen“ werden die Drehachsen stabilisiert, indem das Werkzeug die nächste Position erst dann anfährt, wenn die Drehachsänderung einen vordefinierten Grenzwert übersteigt. Der Werkzeugweg wird hierauf in Form einer Kombination von 3+2-Achs- und 5-Achs-Bewegungen ausgegeben. In den Vorgängerversionen bekannt unter dem Begriff „überlapptes Konstant-Z-Schlichten“ wurde in Power- MILL 2010 nicht nur der Name geän- Die neueste Generation von Bandsägen des Herstellers Behringer verfügt über die SC- Technologie. Sie markiert damit den Stand des derzeit technisch machbaren. Andere führende Hersteller haben nachgezogen. Überlastung des Sägebandes vor. Dies kann beispielsweise eintreten, wenn Einschlüsse im Material vorhanden sind oder wenn unterschiedliche Zahnbelastungen durch Höhendifferenzen im Sägeband auftreten. Um schnellstmöglich auf eine drohende Überbelastung der Bänder reagieren zu können, wird die Schnittkraft direkt am Bandrücken gemessen. Auf diese Weise können die Vorschubkräfte unmittelbar entsprechend geregelt werden. „Zahlreiche Versuche sowie die Erfahrungen unserer Kunden belegen, dass das Vorschubsystem über eine Kugelrollspindel große Vorteile hat gegenüber dem hydraulischen Sägevorschubsystem, insbesondere in Bezug auf Schnittleistungen und Säge- dert, um die betreffenden Bearbeitungsverfahren eindeutiger widerzuspiegeln. Vor allem wurden die Funktionen grundlegend überarbeitet und Neuerungen hinzugefügt, wie zum Beispiel die Wahl zwischen Raster- oder 3D-Offset-Bearbeitung in flachen Bereichen. Werkstücke aus weichen wie harten Materialien bearbeiten Mit dem in der 2010er Version neuen Wandsicherheitsabstand wird zudem der Kontakt zwischen dem Werkzeug und steilen Bereiche vermieden. So lassen sich mit diesem Verfahren Werkstücke aus weichen wie harten Materialien gleichermaßen gut bearbeiten. Das Konstant-Z-Schlichten wurde in PowerMILL 2010 um einige wichtige Funktionen ergänzt. Die neue Option „unsichere Segment-Löschung“ entfernt kleinere Fräswegsegmente aus geschlossenen Bereichen mit dem Ziel, Werkzeugschäden zu vermeiden. Die Funktion „auf ebene Bereiche runter fräsen“ ermöglicht zudem die exakte Bearbeitung von Taschenböden. Halle 4, Stand B51; H. 7, Stand B33-1 www.delcam.de Effizienz-Navi Preis Material • Energie Service Handhabung • Zeit • Lebensdauer Kosten senken mit Produktion bandstandzeiten“, erklärt Geschäftsführer Christian Behringer. Der leistungsstarke Sägeantrieb in Kombination mit einem schweren Getriebe gewährleistet einen präzisen Schnitt mit Schnittgeschwindigkeiten bis 300 m/ min. Die neu entwickelten Bandführungen in Verbindung mit einer verbesserten Kühlmittelzufuhr über Spezialdüsen direkt in den Schnittkanal sorgen für die nötige Kühlung des Werkzeugs. Ein durchdachtes Spänereinigungskonzept über sich selbst nachstellende Doppelbürstenpaare sowie mit einem groß dimensionierten Späneförderer ermöglichen eine zuverlässige Sägebandreinigung und einen prozesssicheren Späneabtransport aus der Maschine. Halle 6, Stand A33 www.behringer.net Effizienz-Navi Preis Material Energie Service Handhabung • Zeit • Lebensdauer • Kosten senken mit Produktion
Seite 1 und 2: Messe-Special: AMB S1 - S16 23. Sep
Seite 3 und 4: Besuchen Sie uns im Internet. www.p
Seite 5 und 6: Bild: Ford Köln 23. September 2010
Seite 7 und 8: Bild: Festo 23. September 2010 •
Seite 9 und 10: Bild: Commerzbank Bild: TB&C 23. Se
Seite 11 und 12: Bild: Siemens Mehr Trends. Mehr Rep
Seite 13 und 14: 23. September 2010 • Nr. 38 Techn
Seite 15 und 16: Bild: Otto Ganter GmbH & Co. KG 23.
Seite 17 und 18: 23. September 2010 • Nr. 38 Flurf
Seite 19 und 20: Bild: Topex 23. September 2010 •
Seite 21 und 22: 23. September Produktion Nr. 38 , 2
Seite 23 und 24: Mehr Praxis! Jetzt im Technikteil.
Seite 25 und 26: S4 Produktion Produktion Nr. 38 , 2
Seite 27 und 28: Bilder: Siemens S6 Produktion Ritta
Seite 29 und 30: S8 Produktion Yamazaki Mazak Deutsc
Seite 31 und 32: Bild: Ruf S10 Produktion Brikettier
Seite 33 und 34: S12 Produktion Präzisionswerkzeuge
Seite 35: S14 Produktion Innovation für eine

Ausgabe - 38 - 2010 - Produktion.de

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?