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PRAXIS Blech- und Umformtechnik
[1] Rohr- und Profilbearbeitung gehören zu den
nichtspanenden Werkzeugmaschinen.
[1]
Viele Einsatzgebiete für die Blech- und Umformtechnik
Formende Kreativität
Mit Werkzeugmaschinen-Industrie verbindet man meistens die spanenden Bearbeitung.
Dazu gehört aber auch die Umformtechnik und hier spielen die Pressen und
Blechbearbeitungsmaschinen die bedeutendste Rolle. Der Begriff Innovationsfähigkeit
wird hierbei häufig gebraucht und da kommt die Automatisierung ins Spiel.
Viel früher als erwartet konnte die
deutsche Werkzeugmaschinen-
Industrie die Auftragsflut in eine
Umsatzentwicklung Richtung schwarze
Zahlen drehen und für jeweils zweistellig
ansteigende Resultate sorgen. Gestützt
wurde dies durch die nichtspanenden
Werkzeugmaschinen. Hier sticht speziell
die Blechbearbeitung hervor, welche im
Gegensatz zum projektorientierten
(Groß-)Pressenbau naturgemäß wesentlich
kürzere Durchlaufzeiten hat.
Andere Kundenstruktur prägt
unterschiedliche Nachfrageverläufe
Der auftretende Phasenversatz zwischen
dem Beschaffungsverhalten der Automobilindustrie,
mit lange vorgeplanten Projekten
und strategischer Ausrichtung, und
der viel stärker konjunkturabhängigen
Nachfrage im mittelständischen Maschinenbau
führt zu ganz unterschiedlichen
Verläufen in der Produktionsentwicklung
bei umformenden (Großpressen) und spanenden
Werkzeugmaschinen. Das Produktionsverhalten
beweist dies, denn der
Umformtechnik kommt meist eine stützende
Funktion im Gesamtumsatz der
Werkzeugmaschinenbranche zu. Während
die Hersteller spanender Werkzeugmaschinen
ein Minus verbuchen müssen,
stabilisiert sich der Output im umformenden
Anlagenbereich mit gemäßigter Einbuße.
Mit einem technologischen Strukturwandel
oder Gefälle in der Innovationsfähigkeit
hat der eingeschränkte oder
auch einmal gänzlich ausbleibende
Gleichschritt der beiden Werkzeugmaschinenaggregate
nichts zu tun.
Bedeutung der Automobilindustrie
und des Maschinenbaus
Die Verteilung der Jahresproduktion der
Werkzeugmaschinenbranche muss eher
nach Anwendergruppen aufgeteilt werden,
denn je nach Programm- und Kundenstruktur
schlägt das unterschiedliches
Beschaffungsverhalten der Abnehmer nieder.
Während kleinere und mittelständische
Kunden aus dem Maschinenbau und
der Elektroindustrie, je nach konjunkturellem
Barometerstand und individuell
gehandhabten Regeln kaufmännischer
Vorsicht, Investitionsvorhaben strecken
oder vertagen, kann der Anteil relativ
konjunkturautonomer Projekte der Großindustrie
hoch ausfallen. Das Krisenjahr
2009 hat derartige Strukturen ein Stück
weit nivelliert.
Ein Problem besteht in unscharfen Branchenabgrenzungen:
Wo endet Autoelektronik,
deren Hersteller als Automobilzulieferer
deklariert sind, und was gehört
unter das Label Elektroindustrie. Gleiches
gilt für den Bereich der Herstellung von
Metallerzeugnissen (Zulieferer von
Schlössern und Beschlägen). Der Verband
priorisiert die bei den Werkzeugmaschinenherstellern
gebräuchliche Sprachregelung.
Unter Marktforschungsaspekten erklärtes
Ziel ist es, die Bedeutung besonders
volumenstarker Anwenderindustrien,
wie zum Beispiel des Automobil- oder
Maschinenbaus, in ihrer Gesamtheit darzustellen.
Die Automobilindustrie inklusive
ihrer Systemlieferanten und Zulieferer
baute selbst im Krisenjahr 2009 ihre Stellung
als wichtigste Abnehmerbranche
aus. Der Maschinenbau als zweitgrößter
Kunde mit seinen vielfältigen Teilbranchen
hält einen stabilen Anteil. ➜
64 IEE · 1/2 2012