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PRAXIS Blech- und Umformtechnik
Touch-PLC sorgt für Flexibilität
Modul für Modul variabel
Das Entgraten von Blechen und deren Oberflächenbearbeitung erfordert eine hohe
Flexibilität und Qualität. Eine Stärke der Maschinengenerationen für Trocken- und
Nassbearbeitung des Blechentgratungs-Spezialist Paul Ernst Maschinenfabrik ist die
modulare Bauweise. Bei der Auswahl der zentralen Steuereinheit der Maschinen setzt
das Unternehmen auf die Produkte von Pro-face.
Bildquelle: Paul Ernst
Grate entstehen bei vielen Verfahren
der Blechbearbeitung und
besonders häufig bei den mechanischen
Verarbeitungsmethoden wie
Scheren und Stanzen. Sie beeinflussen die
Maßhaltigkeit und Qualität der Werkstücke.
Die verschiedenen Anforderungen
des Entgratens unterliegen beim Anwender
konstanten Änderungen. Klassische
Konzepte, wie Komplettmaschinen mit
vordefinierten Bearbeitungsmöglichkeiten,
können diese oft nur bedingt erfüllen.
Der modulare Aufbau und die Aufteilung
in spezialisierte Funktionseinheiten, je
nach Anwenderbedarf, der neuen Maschinengenerationen
des Eschelbronners
Blechentgratungs-Spezialisten, ermöglicht
ein flexibles und zeitnahes umsetzen der
sich ändernden Anforderungen. Welche
Module der Anwender auswählt, entscheiden
der jeweilige Bearbeitungsprozess
und damit nicht zuletzt die Anforderungen
des Endkunden. Ändern sich im
Laufe der Zeit die Anforderungen, kann
der Anwender seine Maschine erweitern
oder ergänzen. Die Aufnahme neuer Technologien
ins Programm, wie zum Beispiel
Gravieren, ist durch einfache Nachrüstung
kostengünstig und unkompliziert
möglich.
Modularer Gesamtcharakter
Die zentrale Steuereinheit und damit das
Herz jeder Anlage ist das Touch-PLC
AGP3300 von Pro-face. Dieses intelligente,
hybride Touch-PLC ist nicht nur die
zentrale Bedieneinheit, sondern erledigt
auch die Aufgabe der Steuerung für die
verschiedenen Maschinenfunktionen, die
modular programmiert sind. Die Steuerungseinheit
kommuniziert über CANopen
mit den einzelnen Funktionseinheiten.
Dies ermöglicht zusammen mit dem
modularen Gesamtcharakter der Maschine
das Ändern oder Aufrüsten der Maschinenkonfiguration
durch simples Andocken
der Funktionseinheiten. „Bei der
Auswahl der Zentralen Steuereinheit der
Maschine, inklusive des Bedienterminals
und der I/O-Peripherie, haben wir den
positiven Erfahrungen unserer Schwesterfirma
Jumag Dampferzeuger vertraut“,
so Dirk Zimmermann, Technischer Leiter
bei Paul Ernst. „Auch weitere Peripherie,
wie Frequenzumrichter und Positionsgeber,
konnten wir über den CANopen-
Der modularer Aufbau ermöglicht
es, die Anlage flexibel je nach
Bedarf zu erweitern.
Master des AGP3300 problemlos integrieren.“
Der elektrischen Sicherheit wird
mit diesem modularen Konzept auch
Rechnung getragen, denn hierdurch sind
die einzigen elektrischen Verbindungen
zwischen den Maschinenmodulen der
CANopen Bus und die 24/400 V Betriebsspannung.
Die einfach zu handhabende Entwicklungssoftware
GP-Pro EX von Pro-face
deckt alle Gesichtspunkte der Projektierungsarbeit
ab. Das durchgängige Projektierungswerkzeug
ist hybrid – sowohl die
Gestaltung und Konfiguration der Bedienoberfläche
als auch die Programmierung
der SPS sind hier vereint und ersparen
zeitaufwendiges Wechseln zwischen
Anwendungen. Die einheitliche Datenbasis
ermöglicht somit den Zugriff auf jegliche,
einmalig definierte Variable und bietet
mittels Drag-and-Drop-Funktionalitäten
eine breite Basis für effizientes und
schnelles Arbeiten. Die einzelnen Bedienebenen
sind durch ein Passwort-Management
auch für verschiedene Nutzergruppen
konfigurierbar.
Der konsequente modulare Aufbau der
Funktionseinheiten, zusammen mit der
modular strukturierten Software und
Hardware, bietet dem Anwender von
Entgratmaschinen eine exakt auf seinen
Bearbeitungsbedarf abgestimmte Palette
an Maschinenfunktionen. Zudem kann er
auch nachträglich zukünftige Bearbeitungsanforderungen
integrieren. Damit
sichert dieses Konzept langfristig die Investition.
Autor
Sascha Christmann,
ist im technischen Support bei Pro-face in Solingen
tätig.
infoDIREKT
www.all-electronics.de
Link zum Unternehmen
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70 IEE · 1/2 2012