HYDRAULIKPRESSE - Hansa Flex

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Die Erdölreserven dieser Welt werden bald erschöpft sein. Das ist allseits bekannt. Strom aus erneuerbaren Energien bekommt daher einen zunehmend wichtigeren Stellenwert. Um die Energieversorgung auch für nachfolgenden Generationen sicherzustellen, muss man sich von der Vergangenheit lösen, sozusagen alte Wege verlassen und umdenken. Besonders zukunftsträchtig erscheint heute die Windenergie. Aus Wind, Wasser, Biomasse, Fotovoltaik und Geothermie wurden im Jahr 2005 rund 62,4 Milliarden Kilowattstunden (kWh) Strom erzeugt. Den größten Beitrag hierzu leistete die Windenergie mit 26,5 Milliarden Kilowattstunden, gefolgt von Wasserkraft (21,5 Milliarden Kilowattstunden) und Biomasse (13,4 Milliarden Kilowattstunden). Die Solarstromproduktion verdoppelte sich auf rund 1 Milliarde Kilowattstunden. Bereits im Jahr 2020 können erneuerbare Energien, so eine Studie des Bundesumweltministers, eine tragende Säule im deutschen Strommarkt werden und den sinkenden Anteil der Atomenergie auff angen. 04 WINDENERGIEANLAGEN Wo der Wind weht Off shore-Windenergieanlage in neuer Dimension <strong>HYDRAULIKPRESSE</strong> Wenn von Windenergie die Rede ist, rückt zunehmend die Off shore-Nutzung ins Blickfeld. Bis zum Jahr 2025 soll der Anteil der Windenergienutzung auf See die 15-Prozentmarke erreichen und damit deutlich über der Windenergienutzung an Land (10%) liegen. So sieht es das Erneuerbare-Energien-Gesetz (EEG) vor. Bei der Entwicklung von Off shore-Windenergieanlagen testet die Bremerhavener Firma Multibrid derzeit modernste Techniken und Systeme, mit denen sie die Serienfertigung für neue große Off - shore-Windparks vorbereitet. Der erste Prototyp einer 5-Megawatt-Off shore-Anlage, der so genannten M5000, steht in Bremerhaven an der Weser- mündung. Sie ging 2004 ans Netz; eine weitere wird derzeit daneben aufgestellt. Dabei handelt es sich um die weltweit ersten, ausschließlich für Off shore-Parks entwickelten Windenergieanlagen, die optimal an die Anforderungen des Off shore-Betriebs angepasst sind. Bereits Anfang 2007 sollen im Testfeld Borkum-West vier bis sechs Anlagen dieses Typs aufgestellt werden. Für das Jahr 2008 plant Multibrid den Einsatz weiterer Anlagen im Windenergiepark Côte d’Albâtre, nördlich der französischen Küste im Englischen Kanal. Leicht, zuverlässig und effi zient Die Off shore-Windenergieanlage von Multibrid wurde optimiert und speziell für den reibungslosen Betrieb auf See ausgelegt. Ihre technischen Lösungen setzen neue Standards und vereinigen zahlreiche Vorteile, die sich für Anlagenbetreiber hinsichtlich Verfügbarkeit und Kostenminimierung auszahlen. Da ist zum Beispiel der Schutz vor den harten Bedingungen auf See. Die Konstruktion der Windenergieanlagen und ihre technischen Komponenten sind darauf ausgerichtet, schweren Stürmen, anrollenden Wellen, Wasser und Salz sowie der damit einhergehenden Korrosion Stand zu halten. Ebenso wenig dürfen Hitze oder Frost der Konstruktion zusetzen. Deshalb sind der Turm, die Gondel und die Nabe der „Windmühle“ hermetisch gegen Außenluft abgekapselt. Sie sind mit einer Überdruckatmosphäre beaufschlagt, damit keine salzhaltige Luft eindringen kann. Im Inneren der Anlage und des Turmes verhindert ein Luftaufbereitungssystem durch Filtration noch zusätzlich den Eintritt von Feuchtigkeit. Bei der Entwicklung der Anlage legt Multibrid großen Wert auf ein geringes Gewicht von Rotor und Gondel. Dieses vereinfacht nicht nur den Transport, sondern auch die Montage. Die Gondel kann als komplette Einheit auf den bis zu 130 Meter hohen Turm gehoben werden. Durch das geringe Gewicht der Gondel mit Rotor – sie wiegt etwa 310 Tonnen – lässt sich aber auch das Fundament der Anlage kleiner dimensionieren, womit AUSGABE OKTOBER 2006
Kosten minimiert werden. Berechnungen haben ergeben, dass eine Gewichtsreduzierung der Gondel um 100 Tonnen das Fundament um etwa 700.000 Euro kostengünstiger werden lassen. Aufgrund der kompakten Gondel müssen natürlich auch alle Komponenten wie Rotorlagerung, Getriebe und Generator entsprechend ausgelegt sein. Außerdem wird zielgerichtet an einer Reduzierung von Komponenten gearbeitet. So wird der Strom mit Hilfe eines Permanentmagnetgenerators erzeugt. Es gibt daher keine Schleifringe, die verschleißen können. Es sind lediglich fünf Wälzlager nötig, damit sich die Rotorwelle bei niedrigen Drehzahlen dreht und dadurch minimale Abnutzungserscheinungen auftreten. Sorgfalt spart Kosten Entscheidend für einen effi zienten Einsatz von Off - shore-Windenergieanlagen ist ihre Zuverlässigkeit. Alle betriebswichtigen Hilfsaggregate und Sensoren sind bei der M5000 zweifach vorhanden, so dass ein Ausfall nicht zum Stillstand des Gesamtsystems AUSGABE OKTOBER 2006 führt. Denn „mal eben zur Wartung“ rausfahren, ist bei einer Off shore-Anlage nicht möglich. Wartung ist teuer, schließlich müssen die Wartungsteams per Schiff oder Hubschrauber – falls witterungsbedingt überhaupt möglich – kommen. Deshalb wird alles getan, um Wartungsarbeiten an der Anlage zu reduzieren. Die Verwendung wartungsintensiver Bauteile wird daher weitestgehend vermieden. Bei der Fertigung wird mit größter Sorgfalt an der Auslegung aller Komponenten gearbeitet. Hier sind Spezialisten gefragt. Die HANSA-FLEX Metallschläuche GmbH unterstützt daher aktiv den Entwicklungs- und Fertigungsprozess. In der Gondel der M5000 setzt Multibrid HANSA-FLEX Leitungselemente als Schmierölleitungen ein. Hier arbeiten Ansgar Köhne von Multibrid und der Technologiefachmann Thomas Drüke von Seiten der HANSA-FLEX Metallschläuche GmbH eng zusammen und sorgen für optimale Ergebnisse. Hier kommen z. B. Edelstahlrohre in Kombination mit PTFE-Kompensatoren zum Einsatz, die zur Schwingungsdämpfung dienen. PTFE kann bei dieser Anwendung seine Vorteile – hochbeständig gegen Ozon und UV-Einstrahlung sowie resis- WINDENERGIEANLAGEN tent gegen salzhaltige Seeluft – voll ausspielen. HANSA-FLEX bietet dem Kunden jedoch noch weitere Vorteile: Die von Thomas Drüke zuvor erstellten technischen Zeichnungen werden von der HANSA-FLEX-Mitarbeiterin Anke Baacke in der technischen Abteilung der Bremer Zentrale aus der 2D- Perspektive zusätzlich in 3D-Modelle umgewandelt. Diese Daten verwendet Multibrid, um sie in ihr 3D- Modell einzusetzen, mit dem dann Kollisionsprüfungen auf dem Rechner gefahren werden. Durch diesen Prozess werden potenzielle Mängel sofort aufgedeckt. Es wird z. B. schnell sichtbar, ob Bauteile in der kompakten Gondel den Verlauf der Schmierölleitungen stören. Mit diesem Wissen lassen sich rechtzeitig vor Beginn der Serienfertigung Probleme vermeiden. Multibrid in Bremerhaven bereitet die Serienfertigung der Off shore-Windenergieanlagen vor. Hier investiert das Unternehmen derzeit mit dem Bau einer neuen 35 x 100 Meter großen Halle in die Zukunft. Die Nachfrage ist groß. Windkraft hat „Rückenwind“! <strong>HYDRAULIKPRESSE</strong> 05
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