Magazin für Verpackung - Umwelt und Gemeinde ... - Kompack

tenschmierung sowie temperierte
Kettenschienen von Vorteil. Das
Herzstück jeder Becheranlage ist
natürlich der Formtisch.
oPtimierter 5-Stufen-antrieb
Der servomotorisch optimierte
5-stufen-Antrieb lässt bei der Einstellung
des idealen Fahrprofils
keine Wünsche offen. Wichtig ist
auch ein guter Vordehnstempelantrieb,
der ebenfalls über Servomotoren
angetrieben ist. Auswerfervakuum,
zusätzliche Ventile im
Untertisch für Teile mit versenktem
Boden (Hohlboden) sowie ein
automatisches Schmiersystem sind
ebenfalls wichtige Aspekte eines
guten kombinierten Form/ Stanzprozesses.
Wie bereits erwähnt muss man
PP viel Energie zuführen, die man
natürlich über das Werkzeug großteils
auch wieder abführen muss.
Aus diesem Grund sind die KTR-
Maschinen auch mit 5 individuell
einstellbaren Kühlkreisläufen für
Oberwerkzeug, Unterwerkzeug,
Niederhalter, Ausschieber und Folientransport
ausgestattet.
Steuerung
Für einen hohen Bedienkomfort einer
guten Bechermaschine ist nicht
zuletzt auch die Steuerung wichtig.
Ein dreh- und schwenkbares Bedienpult,
bedienerfreundliche Menüführung
sowie ein direkter Zugriff
zu Folgeseiten schon ab der ersten
Übersicht und eine Datenübergabe
über Modem sind hierzu einige
Aspekte die im Maschinenkonzept
Berücksichtigung gefunden haben.
Selbstverständlich geht es darum,
auch mit PP den Produktausstoß
zu erhöhen und die Produktivität
der Maschine zu erhöhen.
Dies bedeutet beispielsweise für
die KTR 5 mit einer max. Folienbreite
von 775 mm 45 Trockentakte
und einen schnellen und einfachen
Werkzeugwechsel. Eine Kette ist
so stark wie das schwächste Glied!
Aus diesem Grund muss bei einem
guten Anlagenkonzept auch die
Werkzeugtechnik und das richtige
Downstream-Equipment berücksichtigt
werden. Thermoformer
– Werkzeug – Stapelgerät – Verpacker
müssen perfekt zusammenarbeiten
um die beste Performance
und optimale Produktqualität der
ganzen Linie zu erzielen. Optimale
Werkzeugkühlung mit direkter
Niederhalterkühlung, der Einsatz
von Form- und Auswerfervakuum,
plasmanitrierte Schnitteile und
3-fach Führungen sind Faktoren
die ein gutes Becherwerkzeug auszeichnen.
niedrige ProduktionSkoSten
Eine hohe Flexibilität wird durch
ein Schnellwechselsystem für
Formatteile und wechselbaren
Niederhalterkronen erzielt. Niedrige
Produktionskosten werden
durch die hohen Taktzahlen des
Kiefel-Thermorunners, durch das
neu entwickelte Formlufteinsparsystem
und durch optimale Versatzvarianten
und somit optimale
Formflächenausnützung erzielt.
Das Downstream-Equipment muss
zuverlässig, flexibel und automatisch
stapeln, transportieren und
verpacken.
Die neuen Druckluftthermoformer
der KTR-Serie kombiniert mit
modernster Werkzeugtechnik und
A.PAck
dem auf die individuellen Beürfnissen
abgestimmten Downstream-
Equipment, tragen den neuesten
Trends in der Becherformung voll
Rechnung. Mit dieser modernen
Technik werden auch bei der Verarbeitung
von Polypropylen annähernd
Taktzahlen erreicht, die
bisher nur bei Polystyrol möglich
waren. 10
Mehr unter www.kiefel.de
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