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Magazin für Verpackung - Umwelt und Gemeinde ... - Kompack

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Laserbeschrifter‑<br />

Kalibrierung<br />

Die ALLTEC Laser Business Unit bringt mit der Laserbeschrifter-Kalibrierung<br />

eine weltweit einzigartige Lösung<br />

auf den Markt, mit der die Positionsgenauigkeit von<br />

Laserbeschriftungen um ein Vielfaches erhöht wird.<br />

Damit bietet ALLTEC die ersten<br />

kalibrierbaren Laserbeschrifter<br />

<strong>und</strong> eine Lösung, mit der alle<br />

möglichen Fehler, die zu Ungenauigkeiten<br />

während des Markierprozesses<br />

führen können, registriert<br />

<strong>und</strong> schließlich korrigiert werden.<br />

K<strong>und</strong>en erzielen so eine nahezu<br />

100%ige Positionsgenauigkeit ihrer<br />

Markierungen, produktionsinterne<br />

Beschriftungsabläufe werden erheblich<br />

vereinfacht <strong>und</strong> Kosteneinsparungen<br />

sind zu verzeichnen.<br />

Die neue Laserbeschrifter-Kalibrierung<br />

ist prädestiniert <strong>für</strong> zahlreiche<br />

Anwendungen in den Branchen<br />

Elektronik <strong>und</strong> Semiconductor<br />

aber auch in der <strong>Verpackung</strong>s- <strong>und</strong><br />

Automobilindustrie. Während mit<br />

Laser zu beschriftende Bauteile <strong>und</strong><br />

Komponenten immer kleiner werden<br />

- wie ICs, PCBs oder elektronische<br />

Gehäuse u.ä. - oder nicht plan<br />

sind - wie Flaschen, Rohre, Ventile<br />

etc. - werden die Forderungen nach<br />

absoluter Positionsgenauigkeit der<br />

Markierung immer lauter, denn<br />

schon kleinste Ungenauigkeiten<br />

können zu kostspieligen Fehlbeschriftungen<br />

führen. ALLTECs Laserbeschrifter-Kalibrierung<br />

ist hier<br />

die ideale Lösung: ob Kennzeichnungen<br />

höchst akkurat auf großen<br />

(z.B. in der Elektronik zur Beschriftung<br />

von ICs oder großen Displays,<br />

Frontplatten u.ä.) oder besonders<br />

kleinen Markierfeldern (zur Beschriftung<br />

von SMD Chipgehäusen<br />

Leadless Packages in der Elektronik<br />

<strong>und</strong> Semiconductor-Industrie)<br />

platziert werden müssen oder ob<br />

Beschriftungen auf gekrümmte <strong>und</strong><br />

wellige Oberflächen (z.B. zum Ausgleich<br />

von Verzerrungen, die bei<br />

der Beschriftung gewölbter Oberflächen<br />

wie bei Werkzeugen, <strong>Verpackung</strong>en<br />

oder Röhren auftreten)<br />

aufzubringen sind: So verschieden<br />

die Anwendungen, so ähnlich sind<br />

die Vorteile, die ein kalibriertes La-<br />

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sermarkiersystem mit sich bringt:<br />

Das Einrichten des Markierauftrags<br />

<strong>und</strong> schließlich auch die Installation<br />

wie Bedienung des Laserbeschrifters<br />

sind erheblich vereinfacht was<br />

u.a. zu einer geringeren Fehlerquote<br />

der Markierungen <strong>und</strong> schließlich<br />

mehr Effizienz führt. Das Lasermarkiersystem<br />

ist einfacher <strong>und</strong><br />

schneller zu installieren, die Kosten<br />

<strong>für</strong> die anfallenden Arbeitsst<strong>und</strong>en<br />

verringern sich damit <strong>und</strong> der Produktionsdurchsatz<br />

steigt.<br />

Erstmalig können Laserbeschrifter<br />

kalibriert werden <strong>und</strong> K<strong>und</strong>en<br />

können sicher sein, dass genau an<br />

der Position beschriftet wird, die<br />

Wir freuen uns auf Ihren Besuch während der A.Pack<br />

MAGAZIN<br />

sie zuvor festgelegt haben. ALL-<br />

TECs Laserbeschrifter-Kalibrierung<br />

eignet sich daher besonders<br />

dazu, die Positionsgenauigkeit<br />

von Markierungen in regelmäßigen<br />

Abständen zu überprüfen. Das<br />

trifft insbesondere auf zertifizierte<br />

Unternehmen zu, die ihre Qualität<br />

von Zeit zu Zeit kontrollieren müssen,<br />

aber auch auf Firmen, in deren<br />

Produktion häufige Produktwechsel<br />

zu verzeichnen sind, nach denen<br />

die Positionsgenauigkeit erneut zu<br />

prüfen ist. Ein eindrucksvolles Beispiel:<br />

Mit einem Standard-Laserbeschrifter<br />

(254 mm Optik, (215x300)<br />

mm2-Markierfeld) können Positionsabweichungen<br />

von bis zu 1 mm<br />

vorkommen. Mit demselben kalibrierten<br />

System hingegen werden<br />

Positionsgenauigkeiten bis zu 10<br />

µm erzielt. 52<br />

Mehr unter www.alltec.org<br />

3 • 2007

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