DuPontâ„¢ Technische Kunststoffe Allgemeine Konstruktionsprinzipien

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Anleitung zur Fehlersuche bei Verarbeitungsproblemen Fehler Abhilfe Schlechte 1. Gleichmäßige Zykluszeiten Dimensionskontrolle einstellen. 2. Gleichmäßige Dosierung und Materialkissen von Zyklus zu Zyklus. 3. Form so schnell wie möglich füllen. 4. Hydraulik- und Elektrosysteme der Maschine auf fehlerhafte Leistungen überprüfen. 5. Anschnitt vergrößern. 6. Formhöhlungen strömungsgünstig auslegen. 7. Anzahl an Formhöhlungen reduzieren. 10
3 – Kriterien für das Spritzgießen Einheitliche Wanddicke Bei der Konstruktion von Kunststoffteilen ist eine einheitliche Wanddicke von ausschlaggebender Bedeutung. Ungleichförmige Wanddicken können zu großen Verzugs- und Maßhaltigkeitsproblemen führen. Wird höhere Festigkeit oder Steifigkeit gefordert, ist es wirtschaftlicher, Rippen vorzusehen, als die Wanddicke zu vergrößern. Kommt es bei einem Teil auf eine einwandfreie Oberflächenbeschaffenheit an, sollten Rippen weitgehend vermieden werden, da Einfallstellen auf der Außenfläche unvermeidlich sind. Kann bei einem solchen Teil auf Rippen nicht verzichtet werden, lassen sich Einfallstellen häufig durch konstruktive Details verbergen, zum Beispiel durch eine Gegenrippe, eine strukturierte Oberfläche usw. Selbst wenn einheitliche Wandstärken angestrebt werden, können unbeabsichtigte größere Querschnitte auftreten, die nicht nur Einfallstellen, sondern auch Lunker und ungleichmäßige Schwindung zur Folge haben. So kann zum Beispiel ein einfaches L-Profil (Abb. 3.01) mit einer scharfen Außenkante und einer ordnungsgemäß ausgerundeten Innenkante wegen der größeren Wandstärke im Kantenbereich zu Problemen führen. Um eine einheitliche Wanddicke zu erzielen, sollte eine Außenrundung wie in Abb. 3.02 verwendet werden. Durch Verarbeitung Moulded in stresses eingebrachte Eigenspannungen Warpage VerzugSinks Einfallstellen Voids LunkerWider tolerances grössere Toleranzen Einfallstelle Sink Mark unterschiedliche Schwindung Differencial Shrinkage Einfallstelle Sink Mark ungünstig günstig ungünstig Einzug Draw-In Abb. 3.01 Auswirkungen ungleicher Wanddicken auf Spritzgußteil Abb. 3.02 Wandstärke im Kantenberreich Konstruktionshinweise Andere Methoden, gleichförmige Wanddicken zu konstruieren, werden in den Abbildungen 3.03 und 3.04 gezeigt. Natürlich stehen dem Konstrukteur mehrere Möglichkeiten offen, auftretenden Problemen aus dem Wege zu gehen. Auch durch Auskernen lassen sich einheitliche Wanddicken erzielen. Abb. 3.04 zeigt, wie eine Konstruktion durch Auskernen verbessert werden kann. Wenn sich unterschiedliche Wanddicken nicht vermeiden lassen, sollte der Konstrukteur einen allmählichen Übergang von einer Wanddicke zur anderen vorsehen. Abrupte Änderungen der Wanddicken führen immer zu erhöhten Spannungen. Darüberhinaus sollte das Werkzeug nach Möglichkeit im Bereich des größten Querschnitts angebunden sein, um eine einwandfreie Füllung zu gewährleisten (Abb. 3.05). Als allgemeine Regel sollte die geringste Wanddicke verwendet werden, bei der das Teil sich noch einwandfrei verhält. Dünne Wandungen erstarren schneller als dicke. Abb. 3.06 zeigt den Einfluß der Wanddicke auf die Produktionsgeschwindigkeit. Rippen Gewindeaugen Gute Auslegungen Nein Weniger gute Auslegungen Ja Abb. 3.03 Abmessungen von Rippen A A A–A Abb. 3.04 Auslegung auf einheitliche Wanddicke 11
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Bei der Auslegung der Schweißnaht
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Der Auslöseschalter ist so einzust
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