ess news - Automation Technology - Siemens

nerschaftlich mit Schering-Plough zusammen
und profitieren wechselseitig vom
Know-how der anderen Seite.“
Investitionen sichern und modernste
Technologien nutzen
Ein aktuelles Projekt, das vor kurzem erfolgreich
abgeschlossen wurde, war die
Modernisierung des SCADA-Systems für
die Production Cell P5, eine der Großanlagen
in Avondale. Diese Anlage war 1994
mit einem Leitsystem in Betrieb genommen
worden, das auf TI Controllern und
dem Tistar SCADA-System beruhte. Als
1998 die Entscheidung fiel, das Leitsystem
zu modernisieren, führte Schering-
Plough vor Ort eine gründliche Analyse
der Leittechnik durch. Nach umfangreichen
Vergleichen entschied sich Schering-
Plough dann für Simatic Operator Stations
als neuem Frontend. Ausschlaggebend
war dabei vor allem die durchdachte
Migrationsstrategie, die Siemens anbot,
so Karl Lawler, Systemingenieur bei Schering-Plough.
„Auf diese Weise konnten wir
unsere Investitionen in die Steuerungsprogramme
schützen. Außerdem konnten
wir sicher sein, dass Siemens eine langfristige
Unterstützung für seine Automatisierungsplattformen
anbietet – und wir
deshalb in ein zukunftssicheres System
investierten.“
Das neue Frontend sollte parallel zum
existierenden Tistar-System implementiert
und mit dem Bedien- und Beobachtungssystem
validiert werden. Das hatte
process news 2/2003
auch den Vorteil, dass sich das Personal
bereits vor der Inbetriebnahme gründlich
mit dem neuen System vertraut machen
konnte.
Keine Produktionsausfälle während
des Umbaus
Während der gesamten Umbaumaßnahmen
konnte dank einer detaillierten Planung
im Vorfeld durch das Siemens-Team
um David Mahon verhindert werden, dass
es zu Produktionsausfällen kam. „Wir haben
das System vom ersten Tag an so geplant,
dass der Umstieg so einfach und
reibungslos wie möglich verlief – und ohne
die laufende Produktion zu beeinträchtigen.“
In der Zwischenzeit sind bereits
mehrere Folgeprojekte abgeschlossen worden.
Eine neues Prozesswassersystem
wurde mit Simatic S7-400 Controllern
ausgerüstet. Darüber hinaus modernisierte
Siemens auch die Kesselsteuerung auf
der Basis eines hochverfügbaren S7-400H
Controllers.
Um sicherzustellen, dass die strengen
Anforderungen der FDA auch in Zukunft
eingehalten werden, führt Schering-
Plough zurzeit eine gründliche Bewertung
der Steuerungs- und Validierungskonzepte
in Avondale durch. Dazu gehört
auch, dass alle Systeme im Hinblick auf
eine einheitliche Datenhaltung, Kommunikation
und Datensicherheit analysiert
werden. Da das Siemens-Team vor Ort alle
Produktionseinheiten in Avondale genau
kennt, kann Siemens Schering-Plough bei
diesem Vorhaben tatkräftig und langfristig
unterstützen und die Anlagen in Avondale
optimal auf zukünftige Herausforderungen
vorbereiten. ■
Owen Bonner, Dublin
E-Mail: owen.bonner@siemens.com
Simatic PCS 7
und Simatic Batch bei
Schering-Plough in
Singapur
In einer neuen Produktion bei Schering-
Plough in Singapur wird ein hochwirksames
Medikament zur Behandlung von Hepatitis C
mit modernster Technik in die Doppelkammerkarpulen
V-LK® verpackt, bei denen
der Wirkstoff und das Lösungsmittel in zwei
Kammern eines gemeinsamen Spritzensystems
untergebracht sind. Die gesamte
prozesstechnische Ausrüstung der neuen
vollautomatisierten Produktionsanlage in
Singapur übernahm VETTER in Ravensburg.
Mehr als 25 Jahre Erfahrung mit komplexen
aseptischen Produktionsprozessen als Partner
der pharmazeutischen Industrie empfahlen
das Unternehmen und seine Partner für
dieses Projekt.
Das Prozessleitsystem Simatic PCS 7
steuert in der Anlage komfortabel und zuverlässig
die Herstellung der abzufüllenden
Lösung. Die Automatisierung dieser Anlage
übertrug VETTER an die ssg starkstrom
systeme GmbH aus Freiburg. Kernstück der
Produktionslinie ist das Compounding System,
in dem der Wirkstoff angesetzt wird.
Das Visualisierungs- und Automatisierungssystem
muss dabei in der Lage sein, mehrere
Chargen gleichzeitig zu verarbeiten und den
Produktionsprozess zu dokumentieren. Mit
Simatic Batch können die Chargenprozesse
zur Herstellung der Wirkstofflösung komfortabel
gesteuert und komplexe Aufgaben mit
wechselnden Steuerungsroutinen flexibel
bearbeitet werden.
Im August 2001 fiel der Startschuss für
das Projekt, und bereits im Dezember 2001
wurde die Anlage vorab in Deutschland in
Betrieb genommen, bevor sie im Mai 2002
in Singapur in Betrieb ging und Ende 2002
an den Betreiber übergeben werden konnte.
Dabei profitierten sowohl VETTER als auch
Schering-Plough insbesondere von der
Erfahrung des ssg-Teams, die es möglich
machte, das Projekt in dieser kurzen Zeit zu
realisieren und dabei die hohen Anforderungen
des Kunden an Anlagenverfügbarkeit
und Produktivität zu erfüllen.
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