ess news - Automation Technology - Siemens

20 CASE STUDY
WPS entstand durch ein Joint Venture
von Wacker Chemie GmbH,
Burghausen, und Air Products and
Chemicals Inc aus Allentown, Pensylvania.
Die Polymere, die an zwei Standorten im
nordamerikanischen Calvert City und am
Hauptsitz der Firma in Burghausen produziert
werden, sind unter anderem in
der Bau-, Klebstoff- und Textilindustrie
sowie als wichtige Bestandteile von Farben
und Lacken gefragt.
Ein Herzstück des Unternehmens ist
das Polymerisationstechnikum, in dem alle
Produktlinien von WPS entwickelt werden.
Diese zentrale Anlage ist mit den modernsten
Technologien ausgestattet – und auch
die Automatisierungstechnik muss höchsten
Anforderungen genügen. Daher wurde
bereits 1996 in einem Pilotprojekt eine
Anlage von Teleperm M (TPM) auf Simatic
PCS 7 umgerüstet.
Migration in kurzer Zeit realisiert
Chemische Industrie
Migrationsprojekt von Teleperm M
nach PCS 7 bei Wacker
Wirtschaftliche
Innovation
Die Wacker Polymer Systems (WPS) zählt zu
den weltweit führenden Herstellern von
Dispersionspulvern und Vinylacetat-Ethylen-Dispersionen.
Das Burghausener Unternehmen brachte
die Automatisierungstechnik auf den neuesten
Stand der Technik und rüstete das Polymerisationstechnikum
von Teleperm M auf Simatic PCS 7 um.
Die Migration der Anlage verlief problemlos, und
mittlerweile denkt man bei Wacker bereits über
weitere Projekte mit Simatic PCS 7 nach.
Im Herbst 2002 entschloss man sich bei
Wacker dann, Nägel mit Köpfen zu machen
und die vorhandenen Prozessleitsysteme
TPM AS215, AS230 und OS525 vollständig
durch Simatic PCS 7 zu ersetzen. Für WPS
war Siemens erste Wahl bei diesem Projekt,
da sich PCS 7 in anderen Anlagenteilen
bereits ausgezeichnet bewährt hat.
Siemens bietet darüber hinaus seit Jahren
maßgeschneiderte Migrationslösungen an
und besitzt somit das nötige Know-how,
um einen reibungslosen Umstieg gewährleisten
zu können.
Siemens war bei diesem Projekt sowohl
für die Lieferung der Hardware als auch
für das Software-Engineering zuständig.
Da das Technikum immer hoch ausgelastet
war, musste die Umstellung schnell
über die Bühne gehen. Nur sehr kurze Abstellphasen
konnten daher für den Umbau
genutzt werden – eine große Herausforderung
für die ausführenden Ingenieure.
Dank der perfekten Vorbereitung und Pla-
Ferdinand Baueregger ist mit der
problemlosen Migration von
Teleperm M nach Simatic PCS 7
mehr als nur zufrieden
Wacker
nung sowie umfangreichen Tests der Anwendersoftware
im Vorfeld verlief die Umstellung
genau nach Plan.
Die Aufgaben der alten Teleperm M-
Systeme wurden schrittweise im neuen
System umgesetzt, wobei mehrere AS215
auf einem PCS 7-Automatisierungssystem
zusammengefasst wurden. An den frei gewordenen
Plätzen der Teleperm M Controller
wurden Simatic ET 200M-Geräte
installiert, die über Profibus mit dem Leitsystem
kommunizieren. So konnten die
Leitungen bis zur Rangierleiste bestehen
bleiben. Lediglich die Verbindungen vom
Rangierverteiler bis zur ET 200M mussten
neu verdrahtet werden.
Hohes Zukunftspotenzial
Von dem Ergebnis ist man bei Wacker absolut
überzeugt. „Mit seiner hohen Verfügbarkeit
ist PCS 7 genau das richtige Prozessleitsystem
für die Anforderungen im
Technikum“, lobt Ferdinand Baueregger,
Betriebsingenieur bei Wacker Chemie, das
neue System. Das flexible und offene Konzept
Totally Integrated Automation wird
sicher dazu beitragen, dass sich PCS 7 auch
in anderen Bereichen der Anlage durchsetzt.
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Alois Brandmaier, Burghausen
E-Mail: alois.brandmaier@siemens.com
process news 2/2003