ess news - Automation Technology - Siemens
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4 NEWS<br />
Wichtiges Referenzprojekt bei Jilin Fuel Ethanol in China<br />
Mit einem überzeugenden Konzept gelang<br />
es <strong>Siemens</strong> in China, einen wichtigen<br />
Kunden für die Automatisierung mit<br />
dem Proz<strong>ess</strong>leitsystem Simatic PCS 7 zu begeistern<br />
und sich gegen harte Konkurrenz<br />
durchzusetzen: Die Jilin Fuel Ethanol Co.<br />
Ltd., eine Tochter der China National Petroleum<br />
Corporation, wird eine neue Anlage<br />
zur Produktion von Ethanol aus Mais mit<br />
einer Kapazität von rund 600.000<br />
Tonnen Ethanol pro Jahr mit dem<br />
Proz<strong>ess</strong>leitsystem von <strong>Siemens</strong><br />
ausrüsten. Den Ausschlag<br />
zugunsten von PCS 7 gaben<br />
nicht nur die<br />
nahtlose In-<br />
<strong>Siemens</strong>-Technik<br />
macht Erdgaspipeline<br />
in Indonesien „Dampf“<br />
Einer der größten Produzenten von Erdgas<br />
weltweit ist Indonesien. In Zukunft<br />
wird die Nachfrage nach dem Energieträger<br />
Gas weiter wachsen. Eine 540 Kilometer<br />
lange Pipeline der Indonesia State Gas Company<br />
(PGN) wird daher zurzeit ausgebaut,<br />
um mehr Gas transportieren zu können.<br />
Die Pipeline wurde 1996 gebaut und<br />
führt von Jambi nach Duri, wo sie die PT.<br />
Caltex Pacific Indonesia mit Erdgas für<br />
die Energieerzeugung versorgt. Mit einer<br />
neuen Booster Station soll jetzt der Förderdruck<br />
in der Pipeline erhöht werden.<br />
<strong>Siemens</strong> liefert und installiert die gesamte<br />
Leittechnik mit dem Proz<strong>ess</strong>leit-<br />
tegration der Sicherheitstechnik, die große<br />
Offenheit des Systems und das ausgezeichnete<br />
Preis-Leistungs-Verhältnis des Konzeptes,<br />
sondern auch die gute Arbeit des<br />
<strong>Siemens</strong>-Projektteams im Vorfeld.<br />
Die gesamte Anlage mit insgesamt<br />
9.000 I/O-Stellen wird von zwei PCS 7-Leitwarten<br />
aus gesteuert werden. Acht hochverfügbare<br />
PCS 7-Automatisierungssysteme<br />
und ein redundanter optischer Industrial<br />
Ethernet-Ring bilden das zuverlässige<br />
Rückgrat des Leitsystems, das zusätzlich<br />
mit einem Echtzeitfähigen<br />
System zur Produktionsüberwachung<br />
ausgerüstet ist.<br />
system Simatic PCS 7 sowie die Not-Aus-,<br />
Feuer- und Gassysteme für die Booster<br />
Station. Insgesamt müssen rund 1200<br />
I/O-Stellen in das System eingebunden<br />
werden. ■<br />
Darüber hinaus werden in Jilin ein redundanter<br />
OS-Server, sieben OS-Multiclients<br />
und zwei einzelne OS-Stationen installiert.<br />
Das Engineering und die Inbetriebnahme<br />
wird <strong>Siemens</strong> Industrial <strong>Automation</strong> Ltd. in<br />
Shanghai übernehmen. ■<br />
Die neue Gas<br />
Booster Station<br />
erhöht die<br />
Förderkapazität<br />
der Pipeline<br />
proc<strong>ess</strong> <strong>news</strong> 2/2003
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