NUTFRÃSEN (Zirkular) - Matbor

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TECHNISCHE INFORMATIONENFunktionsprinzip des MehrkantschlagensBeim Mehrkantschlagen auf der Drehmaschine werden Flächen am Umfang (Mantelfläche)der Drehteile mit einem Schlagmesser erzeugt.Das Werkstück (Hauptspindel) und das Werkzeug (rotierender Werkzeugantrieb) müssen ineinem synchronen Übersetzungsverhältnis laufen.Mehrkantschlagen wird nur im Gegenlauf ausgeführt!Die Anzahl der erzeugten Flächen am Werkstück steht in Abhängigkeit vom Übersetzungsverhältniszwischen dem Werkstück und dem Werkzeug sowie der Anzahl der Schneiden desWerkzeugs.Bei einem Übersetzungsverhältnis von 2:1 wird eine leicht konvexe Oberfläche erzielt. Diegeringe Formabweichung ist für Flächen zweiter Ordnung (Schlüsselflächen) brauchbar.Bei einem Übersetzungsverhältnis von 1:1 ergeben sich stark konvexe Flächen, die fürSchlüsselflächen nicht zu empfehlen sind.Bei einem Übersetzungsverhältnis von 3:1 werden stark konkave Flächen erzeugt, die ebenfallsfür Schlüsselflächen nicht zu empfehlen sind.HDemzufolge wird in den meisten Fällen das Übersetzungsverhältnis 2:1 angewendet.Schlagmesser mit Z = 2 erzeugen 4 Flächen am Werkstück.Zur Berechnung der Konvexität der erzeugten Flächen sind folgende Punkte notwendig:1. Schneidkreisdurchmesser des Schlagmessers2. Zu erzeugende Schlüsselweite3. Vorgedrehter Werkstückdurchmesser4. Anzahl der Flächen5. Übersetzungsverhältnis Werkstück:WerkzeugDie Flächen können im Einstechverfahren sowie im Längsdrehverfahren erzeugt werden.Ebenfalls kann damit eine Fase kopiert werden (entgraten der Fläche).H18
TECHNISCHE INFORMATIONENZweikant mit 1 Schneide im Übersetzungsverhältnis von 2:1 zur Hauptspindel hergestellt.Vierkant mit 2 Schneiden im Übersetzungsverhältnis von 2:1 zur Hauptspindel hergestellt.HSechskant mit 3 Schneiden im Übersetzungsverhältnis von 2:1 zur Hauptspindel hergestellt.H19
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Sehr geehrte Kunden,der neue HORN-K
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NUTFRÄSENGROOVE MILLINGBNutfräsen
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HMEHRKANTSCHLAGENPOLYGON MILLLINGSc
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KSYSTEM DMSYSTEM DMEckfräsen/Nutfr
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MSYSTEM DSSYSTEM DSNutfräsenGroove
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OSYSTEM URMASYSTEM URMAAusspindelnB
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QUALITÄT UND UMWELT VERPFLICHTENQU
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ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
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ANUTFRÄSEN / STIRNFRÄSENGROOVE MI
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NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
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BOHRUNGSFRÄSEN und FASENMILLING OF
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FASENCHAMFERINGASCHNEIDPLATTE Typ60
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ABOHRUNGSFRÄSEN und FASENMILLING O
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AFASENCHAMFERINGSCHNEIDPLATTE Typ61
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ANUTFRÄSEN (linear)GROOVE MILLING
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ASTIRNFRÄSENFACE MILLINGSCHNEIDPLA
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ATRENNFRÄSENSLOT MILLINGSCHNEIDPLA
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APKD-bestückte FräsplattenPCD-tip
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BNUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
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BNUTFRÄSEN (linear)GROOVE MILLING
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NUTFRÄSENGROOVE MILLINGSCHEIBENFR
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NUTFRÄSENGROOVE MILLINGSCHEIBENFR
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NUTFRÄSENGROOVE MILLINGWENDESCHNEI
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TRENNFRÄSENSLOT MILLINGTRENNFRÄSE
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TRENNFRÄSENSLOT MILLINGTRENNFRÄSE
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TRENNFRÄSENSLOT MILLINGWENDESCHNEI
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GEWINDEFRÄSEN (innen)THREAD MILLIN
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GEWINDEFRÄSEN (innen) VollprofilTH
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GEWINDE-ÜBERSICHT IIITHREAD-OVERVI
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GEWINDE-ÜBERSICHT VTHREAD-OVERVIEW
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TAUCHFRÄSENPLUNGE MILLINGAUFNAHME
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TAUCHFRÄSENPLUNGE MILLINGVERLÄNGE
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TAUCHFRÄSENPLUNGE MILLINGWENDESCHN
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FORMELNFORMULASZ =ZähnezahlNumber
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SCHNITTDATENCUTTING DATAEintauchwin
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HOCHVORSCHUBFRÄSENHIGH FEED MILLIN
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HOCHVORSCHUBFRÄSENHIGH FEED MILLIN
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SCHNITTDATEN System DAH37CUTTING DA
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SYSTEM DSSYSTEM DSGrundlage für da
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Kupfer / CopperSYSTEM DSSYSTEM DSHO
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Kupfer / CopperSCHAFTFRÄSER Vollra
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Kupfer / CopperSCHAFTFRÄSER Mehrsc
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Kupfer / CopperMICROFRÄSER Vollrad
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SYSTEM DSSYSTEM DSHOCHLEISTUNGSBEAR
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SCHAFTFRÄSER VollradiusBALLNOSE EN
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TORUSFRÄSERTORUS ENDMILLfür Graph
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TORUSFRÄSERTORUS ENDMILLfür Graph
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MICROFRÄSER VollradiusMICRO ENDMIL
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SCHAFTFRÄSER 220° VollradiusBALLN
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MICROFRÄSER VollradiusMICRO ENDMIL
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SCHAFTFRÄSER DoppelradiusENDMILL D
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TORUSFRÄSERTORUS ENDMILLBevorzugte
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TORUSFRÄSERTORUS ENDMILLHartfräse
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TORUSFRÄSERTORUS ENDMILLBevorzugte
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SCHAFTFRÄSER MehrschneiderENDMILL
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SCHRUPPFRÄSERROUGHING ENDMILLBevor
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SCHRUPPFRÄSER geriffeltROUGHING RI
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SCHAFTFRÄSERENDMILLBevorzugte Werk
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SCHAFTFRÄSERENDMILLBevorzugte Werk
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SCHRUPPFRÄSER geriffeltROUGHING RI
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Genauigkeit und PräzisionBeispiel:
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FORMELNFORMULASSchnittgeschwindigke
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DSKKMaterial / MaterialTSRHärte /
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DSKMKMaterial / MaterialTSRHärte /
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DSTG / DSTLGMaterial / MaterialTSRH
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DSKMGMaterial / MaterialTSRHärte /
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DSKMaterial / MaterialTSRHärte / H
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DSKLMaterial / MaterialTSRHärte /
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DSK 220°Material / MaterialTSRHär
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DSKMaterial / MaterialTSRHärte / H
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DSDSSchaftfräser Doppelradius / En
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DST Torusfräser / Torus EndmillMat
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DSTMaterial / MaterialTSRHärte / H
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DSMH/DSMRHMaterial / MaterialTSRHä
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DSF Schruppfräser / Roughing Endmi
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DSRFSchruppfräser / Roughing Endmi
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DSRVMaterial / MaterialTSR(N/mm)Hä
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DSAMaterial / MaterialTSRHärte / H
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DSAKHMaterial / MaterialTSRHärte /
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DSAR Schruppfräser / Roughing Endm
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Auswahlliste - SYSTEM DSSelection c
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BOHRENDRILLINGWECHSELKOPFBOHRER Typ
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BOHRENDRILLINGWECHSELKOPF TypINDEXA
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EINSATZEMPFEHLUNG SYSTEM DDAPPLICAT
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Ausspindeln mit Feinbohrkopf URMA 0
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AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMAFACE GRO
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AUSSPINDELN SYSTEM URMABORING SYSTE
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AUSSPINDELN SYSTEM URMABORING SYSTE
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AUSSPINDELN ≥ Ø 0,2 mmBORINGSCHN
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AUSSPINDELN ≥ Ø 3,0 mmBORINSCHNE
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AXIALEINSTECHENFACE GROOVINGSCHNEID
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AXIALEINSTECHENFACE GROOVINGSCHNEID
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FASENCHAMFERINGSCHNEIDPLATTE Typ105
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HM-SORTENCARBIDE GRADESUNBESCHICHTE
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SCHNITTDATEN EinstechdrehenCUTTING
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HOCHLEISTUNGSREIBENHIGH-PERFORMANCE
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INHALTSVERZEICHNISSUMMARYSystem DRS
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HandhabungUser guideHandhabungZentr
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WERKSTOFFTABELLEMATERIAL COMPARISON
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SCHNEIDSTOFFECUTTING MATERIALHORN-S
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SCHNITTDATENCUTTING DATAunbeschicht
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PROBLEMBEHEBUNGTROUBLESHOOTING SOLU
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AnfrageformularTechnical EnquiryAbs
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ZUBEHÖRADDITIONAL EQUIPMENTDT6PKDT
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ZUBEHÖRADDITIONAL EQUIPMENTD14ZBQU
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Schneidstoffgruppen nach DIN ISO 51
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