NUTFRÃSEN (Zirkular) - Matbor

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KOPIERFRÄSENCOPY MILLINGSCHNEIDKOPF TypCUTTING INSERT TypeDM212Kopierradius Copy radius r 6,0 mmfür Fräserschaftfor use with Milling shankTypTypeDM012Abbildung = rechtsschneidendPicture = right hand cutting version shownBestellnummerPart numberDs d r l l 3MG12TH35KDM.212.0120.60.00 12 11 6 10 14,6 ▲▲ ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P ●● Haupteinsatzbereich / main recommendation M ●ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K ●███ unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades S ●███ beschichtete HM-Sorten / coated grades N ●███ bestückt/Cermet / brazed/CermetAbmessungen in mmDimensions in mmHHM-SortenCarbide gradesK22
TECHNISCHE HINWEISEHartmetall-Fräswerkzeuge sind vorzugsweise imGleichlauf zu verwenden.Eingriffsverhältnisse beim Nut- und Eckfräsen:Die gewählte Mittenspandicke h mbestimmt den Vorschub pro Zahn.Wird nicht die volle Schneidbreite des Fräsers genutzt, sind v cundf zzu erhöhen.Beispiele für bestimmte Eingriffsverhältnisse a e/D finden Sie in derSchnittdatentabelle.a p= Frästiefea e= EingriffsbreiteD = FräserdurchmesserEingriffsverhältnisse beim Kopierfräsen:Der Wirkdurchmesser (WØ) bei einem Vollradiusfräser ist derSchnitttiefe a pgleich zu setzen und entsprechend ändern sich diezu wählenden Vorschubswerte.Der Fräserdurchmesser sollte stets kleiner gewählt werden als derzu fräsende Radius in den Ecken.R > R WzKAn den Ecken und Taschenböden erhöht sich der Umschlingungswinkelbzw. die Eingriffsbreite des Fräsers und damit dieMittenspandicke erheblich. Setzen Sie in diesen Fällen dieVorschubswerte für die volle Eingriffsbereite an, daraus resultierendverringern sich die Vorschübe in diesen Bereichen.Die gewählte Eingriffsbreite, beim Kopierfräsen der Zeilenabstandund die entstehende Profilhöhe der Oberfläche, sind für deren Güteentscheidend.R th=D2D 2 - a e2- √4K23
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Sehr geehrte Kunden,der neue HORN-K
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NUTFRÄSENGROOVE MILLINGBNutfräsen
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HMEHRKANTSCHLAGENPOLYGON MILLLINGSc
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KSYSTEM DMSYSTEM DMEckfräsen/Nutfr
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MSYSTEM DSSYSTEM DSNutfräsenGroove
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OSYSTEM URMASYSTEM URMAAusspindelnB
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QUALITÄT UND UMWELT VERPFLICHTENQU
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ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
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ANUTFRÄSEN / STIRNFRÄSENGROOVE MI
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NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
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BOHRUNGSFRÄSEN und FASENMILLING OF
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FASENCHAMFERINGASCHNEIDPLATTE Typ60
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ABOHRUNGSFRÄSEN und FASENMILLING O
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AFASENCHAMFERINGSCHNEIDPLATTE Typ61
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ANUTFRÄSEN (linear)GROOVE MILLING
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APKD-bestückte FräsplattenPCD-tip
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BNUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
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BNUTFRÄSEN (linear)GROOVE MILLING
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NUTFRÄSENGROOVE MILLINGSCHEIBENFR
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NUTFRÄSENGROOVE MILLINGSCHEIBENFR
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NUTFRÄSENGROOVE MILLINGWENDESCHNEI
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TRENNFRÄSENSLOT MILLINGTRENNFRÄSE
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TRENNFRÄSENSLOT MILLINGTRENNFRÄSE
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TRENNFRÄSENSLOT MILLINGWENDESCHNEI
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GEWINDEFRÄSEN (innen)THREAD MILLIN
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GEWINDEFRÄSEN (innen) TeilprofilTH
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GEWINDE-ÜBERSICHT IIITHREAD-OVERVI
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GEWINDE-ÜBERSICHT VTHREAD-OVERVIEW
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T-NUTEN-FRÄSENMILLING OF T-SLOTSFR
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T-NUTEN-FRÄSENMILLING OF T-SLOTSAn
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TECHNISCHE INFORMATIONENFräsrichtu
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ÜBERSICHTSUMMARYLieferbare Fräser
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SCHNITTDATENCUTTING DATARichtwerte
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MICROFRÄSER VollradiusMICRO ENDMIL
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SYSTEM DSSYSTEM DSHOCHLEISTUNGSBEAR
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SCHAFTFRÄSER VollradiusBALLNOSE EN
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SCHAFTFRÄSER 220° VollradiusBALLN
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MICROFRÄSER VollradiusMICRO ENDMIL
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SCHAFTFRÄSER DoppelradiusENDMILL D
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TORUSFRÄSERTORUS ENDMILLBevorzugte
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TORUSFRÄSERTORUS ENDMILLHartfräse
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TORUSFRÄSERTORUS ENDMILLBevorzugte
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SCHAFTFRÄSER MehrschneiderENDMILL
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SCHRUPPFRÄSERROUGHING ENDMILLBevor
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SCHRUPPFRÄSER geriffeltROUGHING RI
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SYSTEM DSSYSTEM DSHOCHLEISTUNGSBEAR
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SCHAFTFRÄSERENDMILLBevorzugte Werk
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SCHAFTFRÄSERENDMILLBevorzugte Werk
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SCHRUPPFRÄSER geriffeltROUGHING RI
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Genauigkeit und PräzisionBeispiel:
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FORMELNFORMULASSchnittgeschwindigke
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DSKKMaterial / MaterialTSRHärte /
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DSKMKMaterial / MaterialTSRHärte /
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DSKGMaterial / MaterialTSRHärte /
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DSTG / DSTLGMaterial / MaterialTSRH
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DSKMGMaterial / MaterialTSRHärte /
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DSKMaterial / MaterialTSRHärte / H
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DSKLMaterial / MaterialTSRHärte /
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DSK 220°Material / MaterialTSRHär
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DSKMaterial / MaterialTSRHärte / H
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DSDSSchaftfräser Doppelradius / En
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DST Torusfräser / Torus EndmillMat
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DSTMaterial / MaterialTSRHärte / H
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DSMH/DSMRHMaterial / MaterialTSRHä
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DSF Schruppfräser / Roughing Endmi
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DSRFSchruppfräser / Roughing Endmi
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DSRVMaterial / MaterialTSR(N/mm)Hä
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DSAMaterial / MaterialTSRHärte / H
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DSAKHMaterial / MaterialTSRHärte /
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DSAR Schruppfräser / Roughing Endm
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Auswahlliste - SYSTEM DSSelection c
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BOHRENDRILLINGWECHSELKOPFBOHRER Typ
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BOHRENDRILLINGWECHSELKOPF TypINDEXA
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EINSATZEMPFEHLUNG SYSTEM DDAPPLICAT
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Ausspindeln mit Feinbohrkopf URMA 0
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AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMAFACE GRO
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AUSSPINDELN SYSTEM URMABORING SYSTE
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AUSSPINDELN SYSTEM URMABORING SYSTE
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AUSSPINDELN ≥ Ø 0,2 mmBORINGSCHN
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AUSSPINDELN ≥ Ø 3,0 mmBORINSCHNE
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AXIALEINSTECHENFACE GROOVINGSCHNEID
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AXIALEINSTECHENFACE GROOVINGSCHNEID
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FASENCHAMFERINGSCHNEIDPLATTE Typ105
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HM-SORTENCARBIDE GRADESUNBESCHICHTE
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SCHNITTDATEN EinstechdrehenCUTTING
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HOCHLEISTUNGSREIBENHIGH-PERFORMANCE
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INHALTSVERZEICHNISSUMMARYSystem DRS
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HandhabungUser guideHandhabungZentr
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WERKSTOFFTABELLEMATERIAL COMPARISON
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SCHNEIDSTOFFECUTTING MATERIALHORN-S
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SCHNITTDATENCUTTING DATAunbeschicht
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PROBLEMBEHEBUNGTROUBLESHOOTING SOLU
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AnfrageformularTechnical EnquiryAbs
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ZUBEHÖRADDITIONAL EQUIPMENTDT6PKDT
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ZUBEHÖRADDITIONAL EQUIPMENTD14ZBQU
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Schneidstoffgruppen nach DIN ISO 51
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