DSAMaterial / MaterialTSRHärte / Hardness(N/mm)HBKohlenstoffstahl / Carbon steel < 750 < 250Legierter Stahl / Alloyed steel > 1000 < 300Werkzeugstahl / Tool steel> 850> 1000> 250> 300Rostfreier Stahl / Stainless steel< 600< 200< 850< 250Warmfeste Werkstoffe /High temp. alloys< 900 < 300Schnittgeschwindigkeit /Cutting speed (Vc m/min)Titanlegierung / Titanium alloys < 900 < 300Gehärteter Stahl / Hardened steel45-52 HRc50-60 HRc58-70 HRcTemperguss / Malleable cast iron < 260Aluminium / Aluminium < 350 < 100 250 - 400Aluminium / Aluminium < 5%Si < 500 < 150 200 - 300Aluminium / Aluminium > 5%Si < 400 < 120 100 - 250Kupfer / Copper < 350 < 100Messing / Brass < 700 < 200Graphit / GraphiteKunststoffe / Synthetics 100 - 400Für weitere Materialangaben siehe WerkstofftabelleFor further material specifications see material cross reference list.Schaftfräser / EndmillunbeschichtetDiamantbeschichtetempfohlene Kühlung:EmulsionuncoatedDiamond coatedrecommended cooling:EmulsionHVMØ 0,6 - Ø 2,5 mmScharfkantig / SharpØ 3,0 - Ø 12,0 mmFase / ChamferSchnittgeschwindigkeit v cbasiert auf max. 20.000 1/min.Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium< 5% Si verrringert sich Vorschub f zbis zu 10% und beiAluminum > 5% Si bis zu 20%. a pbis/up to 1,00 x da ebis/up to 0,50 x d a pbis/up to 1,00 x dCutting Speed v cis based on max. 20.000 rpm.Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce feedper tooth f zup to 10% and for > 5% Si reduce fz up to 20%.Typ / Type Z Ød (mm)DSA 1 0,6DSA 1 0,8DSA 1 1,0DSA 1 1,2DSA 1 1,5DSA 1 1,6DSA 1 1,8DSA 1 2,0DSA 1 2,5DSA 1 3,0DSA 1 4,0DSA 1 5,0DSA 1 6,0DSA 1 7,0DSA 1 8,0DSA 1 10,0DSA 1 12,0Eckfräsen / Shoulder millinga pmax. (mm) a emax. (mm) f z(mm/tooth)< 0,3 < 0,08 0,010 - 0,015< 0,4 < 0,10 0,014 - 0,018< 0,8 < 0,25 0,015 - 0,020< 0,9 < 0,30 0,018 - 0,023< 1,1 < 0,38 0,023 - 0,027< 1,2 < 0,40 0,025 - 0,032< 1,4 < 0,45 0,027 - 0,036< 1,5 < 0,50 0,030 - 0,043< 1,9 < 0,63 0,034 - 0,060< 2,3 < 0,75 0,045 - 0,070< 4,0 < 2,0 0,050 - 0,080< 5,0 < 2,5 0,060 - 0,100< 6,0 < 3,0 0,075 - 0,120< 7,0 < 3,5 0,080 - 0,135< 8,0 < 4,0 0,095 - 0,150< 10,0 < 5,0 0,115 - 0,185< 12,0 < 6,0 0,140 - 0,230Schlitzfräsen / Slot millinga pmax. (mm) a emax. (mm) f z(mm/tooth)< 0,3 < 0,6 0,010 - 0,015< 0,4 < 0,8 0,014 - 0,018< 0,8 < 1,0 0,015 - 0,020< 0,9 < 1,2 0,018 - 0,023< 1,1 < 1,5 0,023 - 0,027< 1,2 < 1,6 0,025 - 0,032< 1,4 < 1,8 0,027 - 0,036< 1,5 < 2,0 0,030 - 0,043< 1,9 < 2,5 0,034 - 0,060< 2,3 < 3,0 0,045 - 0,070< 4,0 < 4,0 0,050 - 0,080< 5,0 < 5,0 0,060 - 0,100< 6,0 < 6,0 0,075 - 0,120< 7,0 < 7,0 0,080 - 0,135< 8,0 < 8,0 0,095 - 0,150< 10,0 < 10,0 0,115 - 0,185< 12,0 < 12,0 0,140 - 0,230Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine undWerkzeughalter optimiert werden.All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.M102
unbeschichtetTiB 2-beschichtetempfohlene Kühlung:EmulsionuncoatedTiB 2coatedrecommended cooling:EmulsionHSMDSAMaterial / MaterialTSRHärte / Hardness(N/mm)HBKohlenstoffstahl / Carbon steel < 750 < 250Legierter Stahl / Alloyed steel > 1000 < 300Werkzeugstahl / Tool steel> 850> 1000> 250> 300Rostfreier Stahl / Stainless steel< 600< 200< 850< 250Warmfeste Werkstoffe /High temp. alloys< 900 < 300Schaftfräser / EndmillSchnittgeschwindigkeit /Cutting speed (Vc m/min)Titanlegierung / Titanium alloys < 900 < 300Gehärteter Stahl / Hardened steel45-52 HRc50-60 HRc58-70 HRcTemperguss / Malleable cast iron < 260Aluminium / Aluminium < 350 < 100 400 - 1000Aluminium / Aluminium < 5%Si < 500 < 150 250 - 800Aluminium / Aluminium > 5%Si < 400 < 120 100 - 400Kupfer / Copper < 350 < 100Messing / Brass < 700 < 200Graphit / GraphiteKunststoffe / SyntheticsFür weitere Materialangaben siehe WerkstofftabelleFor further material specifications see material cross reference list.Scharfkantig / Sharp Schnittgeschwindigkeit v cbasiert auf max. 20.000 1/min.Vorschub f z* beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a emuss wiefolgt berechnet werden.Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium < 5%Si verrringert sich Vorschub f zbis zu 10% und bei Aluminum >5% Si bis zu 20%. a pbis/up to 2,00 x da ebis/up to 0,50 x d a pbis/up to 1,00 x d Für DSA Kurzausführung gilt beim Eckfräsen a pmax = 1,5 x d.Cutting Speed v cis based on max. 20.000 rpm.At shoulder milling, feed per tooth f z* for lower a evalues should be convertedaccording formula.Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce feed pertooth f zup to 10% and for > 5% Si reduce fz up to 20%.For DSA short at shoulder milling a pmax = 1,5 x d.a ef z*=0,10 x d f zx 30,25 x d f zx 20,50 x d f zx 1Typ / Type Z Ød (mm)DSA 2 3,0DSA 2 4,0DSA 2 5,0DSA 2 6,0DSA 2 8,0DSA 2 10,0DSA 2 12,0DSA 2 14,0DSA 2 16,0DSA 2 18,0DSA 2 20,0Eckfräsen / Shoulder millinga pmax. (mm) a emax. (mm) f z(mm/tooth)< 3,0 < 0,6 0,030 - 0,075< 6,0 < 1,0 0,035 - 0,085< 7,5 < 1,3 0,040 - 0,100< 12,0 < 2,3 0,045 - 0,115< 16,0 < 3,0 0,050 - 0,120< 20,0 < 3,8 0,055 - 0,130< 24,0 < 6,0 0,065 - 0,150< 28,0 < 7,0 0,085 - 0,170< 32,0 < 8,0 0,100 - 0,180< 36,0 < 9,0 0,110 - 0,200< 40,0 < 10,0 0,125 - 0,210Schlitzfräsen / Slot millinga pmax. (mm) a emax. (mm) f z(mm/tooth)< 2,3 < 3,0 0,020 - 0,070< 4,0 < 4,0 0,025 - 0,080< 5,0 < 5,0 0,030 - 0,100< 6,0 < 6,0 0,035 - 0,120< 8,0 < 8,0 0,040 - 0,150< 10,0 < 10,0 0,045 - 0,160< 12,0 < 12,0 0,055 - 0,170< 14,0 < 14,0 0,065 - 0,180< 16,0 < 16,0 0,075 - 0,190< 18,0 < 18,0 0,085 - 0,200< 20,0 < 20,0 0,100 - 0,210Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine undWerkzeughalter optimiert werden.All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.M103
- Seite 2:
Sehr geehrte Kunden,der neue HORN-K
- Seite 5:
NUTFRÄSENGROOVE MILLINGBNutfräsen
- Seite 10 und 11:
HMEHRKANTSCHLAGENPOLYGON MILLLINGSc
- Seite 12 und 13:
KSYSTEM DMSYSTEM DMEckfräsen/Nutfr
- Seite 14 und 15:
MSYSTEM DSSYSTEM DSNutfräsenGroove
- Seite 16 und 17:
OSYSTEM URMASYSTEM URMAAusspindelnB
- Seite 18 und 19:
QUALITÄT UND UMWELT VERPFLICHTENQU
- Seite 20 und 21:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 22 und 23:
ANUTFRÄSEN / STIRNFRÄSENGROOVE MI
- Seite 24 und 25:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 26 und 27:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 28 und 29:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 30:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 33 und 34:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 35 und 36:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 37 und 38:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 39 und 40:
BOHRUNGSFRÄSEN und FASENMILLING OF
- Seite 41 und 42:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 43 und 44:
FASENCHAMFERINGASCHNEIDPLATTE Typ60
- Seite 45 und 46:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 47 und 48:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 49 und 50:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 51 und 52:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 53 und 54:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 55 und 56:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 57 und 58:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 59 und 60:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 61 und 62:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 63 und 64:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 66 und 67:
ANUTFRÄSEN / STIRNFRÄSENGROOVE MI
- Seite 68 und 69:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 70 und 71:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 72 und 73:
ANUTFRÄSEN / STIRNFRÄSENGROOVE MI
- Seite 74 und 75:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 76 und 77:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 78 und 79:
ABOHRUNGSFRÄSEN und FASENMILLING O
- Seite 80 und 81:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 82 und 83:
AFASENCHAMFERINGSCHNEIDPLATTE Typ61
- Seite 84 und 85:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 86 und 87:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 88 und 89:
ANUTFRÄSEN (linear)GROOVE MILLING
- Seite 90 und 91:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 92 und 93:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 94 und 95:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 96 und 97:
ANUTFRÄSEN / STIRNFRÄSENGROOVE MI
- Seite 98 und 99:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 100 und 101:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 102 und 103:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 104 und 105:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 106 und 107:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 108 und 109:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 110 und 111:
ASTIRNFRÄSENFACE MILLINGSCHNEIDPLA
- Seite 112 und 113:
AFASENCHAMFERINGSCHNEIDPLATTE Typ61
- Seite 114 und 115:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 116 und 117:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 118 und 119:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 120 und 121:
ANUTFRÄSEN / STIRNFRÄSENGROOVE MI
- Seite 122 und 123:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 124 und 125:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 126 und 127:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 128 und 129:
ATRENNFRÄSENSLOT MILLINGSCHNEIDPLA
- Seite 130 und 131:
AFASENCHAMFERINGSCHNEIDPLATTE Typ62
- Seite 132 und 133:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 134 und 135:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 136 und 137:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 138 und 139:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 140 und 141:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 142 und 143:
APKD-bestückte FräsplattenPCD-tip
- Seite 144 und 145:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 146 und 147:
ANUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 148 und 149:
BNUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 150 und 151:
BNUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 152 und 153:
BNUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 154 und 155:
BNUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLIN
- Seite 156 und 157:
BNUTFRÄSEN (linear)GROOVE MILLING
- Seite 158 und 159:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 160 und 161:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 162 und 163:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 164 und 165:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 166 und 167:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 168 und 169:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 170 und 171:
NUTFRÄSENGROOVE MILLINGSCHEIBENFR
- Seite 172 und 173:
NUTFRÄSENGROOVE MILLINGSCHEIBENFR
- Seite 174 und 175:
NUTFRÄSENGROOVE MILLINGWENDESCHNEI
- Seite 176 und 177:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 178 und 179:
TRENNFRÄSENSLOT MILLINGTRENNFRÄSE
- Seite 180 und 181:
TRENNFRÄSENSLOT MILLINGTRENNFRÄSE
- Seite 182 und 183:
TRENNFRÄSENSLOT MILLINGWENDESCHNEI
- Seite 184 und 185:
GEWINDEFRÄSEN (innen)THREAD MILLIN
- Seite 186 und 187:
GEWINDEFRÄSEN (innen) TeilprofilTH
- Seite 188 und 189:
GEWINDEFRÄSEN (innen) VollprofilTH
- Seite 190 und 191:
GEWINDEFRÄSEN (innen) TeilprofilTH
- Seite 192 und 193:
GEWINDEFRÄSEN (innen)THREAD MILLIN
- Seite 194 und 195:
GEWINDEFRÄSEN (innen) TeilprofilTH
- Seite 196 und 197:
GEWINDEFRÄSEN (innen) TeilprofilTH
- Seite 198 und 199:
GEWINDEFRÄSEN (innen) VollprofilTH
- Seite 200 und 201:
GEWINDE-ÜBERSICHT IIITHREAD-OVERVI
- Seite 202 und 203:
GEWINDEFRÄSEN (innen) VollprofilTH
- Seite 204 und 205:
GEWINDEFRÄSEN (innen) TeilprofilTH
- Seite 206 und 207:
GEWINDEFRÄSEN (innen)THREAD MILLIN
- Seite 208 und 209:
GEWINDEFRÄSEN (innen) TeilprofilTH
- Seite 210 und 211:
GEWINDEFRÄSEN (innen) VollprofilTH
- Seite 212 und 213:
GEWINDEFRÄSEN (innen) VollprofilTH
- Seite 214 und 215:
GEWINDEFRÄSEN (innen)THREAD MILLIN
- Seite 216 und 217:
GEWINDE-ÜBERSICHT VTHREAD-OVERVIEW
- Seite 218 und 219:
GEWINDEFRÄSEN (innen) TeilprofilTH
- Seite 220 und 221:
GEWINDEFRÄSEN (innen)THREAD MILLIN
- Seite 222 und 223:
GEWINDEFRÄSEN (innen) TeilprofilTH
- Seite 224 und 225:
GEWINDEFRÄSEN (innen)THREAD MILLIN
- Seite 226 und 227:
GEWINDEFRÄSEN (innen) TeilprofilTH
- Seite 228 und 229:
T-NUTEN-FRÄSENMILLING OF T-SLOTSFR
- Seite 230 und 231:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 232 und 233:
T-NUTEN-FRÄSENMILLING OF T-SLOTSFR
- Seite 234 und 235:
T-NUTEN-FRÄSENMILLING OF T-SLOTSFR
- Seite 236 und 237:
T-NUTEN-FRÄSENMILLING OF T-SLOTSAn
- Seite 238 und 239:
TECHNISCHE INFORMATIONENFräsrichtu
- Seite 240 und 241:
TECHNICAL INFORMATIONFeed rates and
- Seite 242 und 243:
TECHNICAL INFORMATIONSinlge edged i
- Seite 244 und 245:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 246 und 247:
ÜBERSICHTSUMMARYLieferbare Fräser
- Seite 248 und 249:
ÜBERSICHTSUMMARYLieferbare Fräser
- Seite 250 und 251:
SCHNITTDATENCUTTING DATARichtwerte
- Seite 252 und 253:
MEHRKANTSCHLAGENPOLYGON MILLINGSCHL
- Seite 254 und 255:
MEHRKANTSCHLAGENPOLYGON MILLINGFRÄ
- Seite 256 und 257:
MEHRKANTSCHLAGENPOLYGON MILLINGSCHL
- Seite 258 und 259:
MEHRKANTSCHLAGENPOLYGON MILLINGSCHL
- Seite 260 und 261:
MEHRKANTSCHLAGENPOLYGON MILLINGSCHL
- Seite 262 und 263:
MEHRKANTSCHLAGENPOLYGON MILLINGFRÄ
- Seite 264 und 265:
MEHRKANTSCHLAGENPOLYGON MILLINGSCHL
- Seite 266 und 267:
MEHRKANTSCHLAGENPOLYGON MILLINGWEND
- Seite 268 und 269:
TECHNISCHE INFORMATIONENFunktionspr
- Seite 270 und 271:
TECHNICAL INFORMATIONThe concept of
- Seite 272 und 273:
TECHNISCHE INFORMATIONENFormSchneid
- Seite 274 und 275:
ÜBERSICHTSUMMARYSchlagmesserPolygo
- Seite 276 und 277:
WIRBELKOPF TYP M302WHIRLING HEAD Ty
- Seite 278 und 279:
WIRBELKOPF TYP M302WHIRLING HEAD Ty
- Seite 280 und 281:
BESTELLVORGABENORDER GUIDELINESchni
- Seite 282 und 283:
NUTFRÄSENGROOVE MILLINGFRÄSERSCHA
- Seite 284 und 285:
NUTFRÄSENGROOVE MILLINGFRÄSERSCHA
- Seite 286 und 287:
FASENCHAMFERINGSCHNEIDKOPF TypCUTTI
- Seite 288 und 289:
KOPIERFRÄSENCOPY MILLINGSCHNEIDKOP
- Seite 290 und 291:
NUTFRÄSENGROOVE MILLINGFRÄSERSCHA
- Seite 292 und 293:
ECK- und NUTFRÄSENCORNER and GROOV
- Seite 294 und 295:
ZENTRIEREN und FASENCENTERING and C
- Seite 296 und 297:
NUTFRÄSENGROOVE MILLINGFRÄSERSCHA
- Seite 298 und 299:
NUTFRÄSENGROOVE MILLINGFRÄSERSCHA
- Seite 300 und 301:
FASENCHAMFERINGSCHNEIDKOPF TypCUTTI
- Seite 302 und 303:
KOPIERFRÄSENCOPY MILLINGSCHNEIDKOP
- Seite 304 und 305:
TECHNICAL INSTRUCTIONSCarbide Groov
- Seite 306 und 307:
SCHNITTDATEN FÜR HM-SORTE TH35KN A
- Seite 308 und 309:
CUTTING DATA FOR CARBIDE GRADE TH35
- Seite 310 und 311:
ZUBEHÖRADDITIONAL EQUIPMENTS.DM8An
- Seite 312 und 313:
TAUCHFRÄSENPLUNGE MILLINGFRÄSERSC
- Seite 314 und 315:
FASENCHAMFERINGFRÄSERSCHAFT TypMIL
- Seite 316 und 317:
TAUCHFRÄSENPLUNGE MILLINGFRÄSERSC
- Seite 318 und 319:
TAUCHFRÄSENPLUNGE MILLINGAUFNAHME
- Seite 320 und 321:
TAUCHFRÄSENPLUNGE MILLINGVERLÄNGE
- Seite 322 und 323:
TAUCHFRÄSENPLUNGE MILLINGWENDESCHN
- Seite 324 und 325:
FORMELNFORMULASZ =ZähnezahlNumber
- Seite 326 und 327:
SCHNITTDATENCUTTING DATAEintauchwin
- Seite 328 und 329:
HOCHVORSCHUBFRÄSENHIGH FEED MILLIN
- Seite 330 und 331:
HOCHVORSCHUBFRÄSENHIGH FEED MILLIN
- Seite 332 und 333:
SCHNITTDATEN System DAH37CUTTING DA
- Seite 334 und 335:
SYSTEM DSSYSTEM DSGrundlage für da
- Seite 336 und 337:
Kupfer / CopperSYSTEM DSSYSTEM DSHO
- Seite 338 und 339:
Kupfer / CopperSCHAFTFRÄSER Vollra
- Seite 340 und 341:
Kupfer / CopperSCHAFTFRÄSER Mehrsc
- Seite 342 und 343:
Kupfer / CopperMICROFRÄSER Vollrad
- Seite 344 und 345:
SYSTEM DSSYSTEM DSHOCHLEISTUNGSBEAR
- Seite 346 und 347:
SCHAFTFRÄSER VollradiusBALLNOSE EN
- Seite 348 und 349:
TORUSFRÄSERTORUS ENDMILLfür Graph
- Seite 350 und 351:
TORUSFRÄSERTORUS ENDMILLfür Graph
- Seite 352 und 353:
MICROFRÄSER VollradiusMICRO ENDMIL
- Seite 354 und 355:
SYSTEM DSSYSTEM DSHOCHLEISTUNGSBEAR
- Seite 356 und 357:
SCHAFTFRÄSER VollradiusBALLNOSE EN
- Seite 358 und 359:
SCHAFTFRÄSER VollradiusBALLNOSE EN
- Seite 360 und 361:
SCHAFTFRÄSER 220° VollradiusBALLN
- Seite 362 und 363:
SCHAFTFRÄSER VollradiusBALLNOSE EN
- Seite 364 und 365:
MICROFRÄSER VollradiusMICRO ENDMIL
- Seite 366 und 367:
SCHAFTFRÄSER DoppelradiusENDMILL D
- Seite 368 und 369:
TORUSFRÄSERTORUS ENDMILLBevorzugte
- Seite 370 und 371:
TORUSFRÄSERTORUS ENDMILLHartfräse
- Seite 372 und 373:
TORUSFRÄSERTORUS ENDMILLBevorzugte
- Seite 374 und 375:
SCHAFTFRÄSER MehrschneiderENDMILL
- Seite 376 und 377:
SCHAFTFRÄSER MehrschneiderENDMILL
- Seite 378 und 379:
SCHAFTFRÄSER MehrschneiderENDMILL
- Seite 380 und 381:
SCHRUPPFRÄSERROUGHING ENDMILLBevor
- Seite 382 und 383:
SCHRUPPFRÄSER geriffeltROUGHING RI
- Seite 384 und 385: SCHAFTFRÄSER MehrschneiderENDMILL
- Seite 386 und 387: SYSTEM DSSYSTEM DSHOCHLEISTUNGSBEAR
- Seite 388 und 389: SCHAFTFRÄSERENDMILLBevorzugte Werk
- Seite 390 und 391: SCHAFTFRÄSERENDMILLBevorzugte Werk
- Seite 392 und 393: SCHAFTFRÄSER VollradiusBALLNOSE EN
- Seite 394 und 395: SCHRUPPFRÄSER geriffeltROUGHING RI
- Seite 396 und 397: Genauigkeit und PräzisionBeispiel:
- Seite 398 und 399: FORMELNFORMULASSchnittgeschwindigke
- Seite 400 und 401: DSKKMaterial / MaterialTSRHärte /
- Seite 402 und 403: DSMKMaterial / MaterialTSRHärte /
- Seite 404 und 405: DSKMKMaterial / MaterialTSRHärte /
- Seite 406 und 407: DSKGMaterial / MaterialTSRHärte /
- Seite 408 und 409: DSTG / DSTLGMaterial / MaterialTSRH
- Seite 410 und 411: DSKMGMaterial / MaterialTSRHärte /
- Seite 412 und 413: DSKMaterial / MaterialTSRHärte / H
- Seite 414 und 415: DSKLMaterial / MaterialTSRHärte /
- Seite 416 und 417: DSK 220°Material / MaterialTSRHär
- Seite 418 und 419: DSKMaterial / MaterialTSRHärte / H
- Seite 420 und 421: DSDSSchaftfräser Doppelradius / En
- Seite 422 und 423: DST Torusfräser / Torus EndmillMat
- Seite 424 und 425: DSTMaterial / MaterialTSRHärte / H
- Seite 426 und 427: DSMH/DSMRHMaterial / MaterialTSRHä
- Seite 428 und 429: DSF Schruppfräser / Roughing Endmi
- Seite 430 und 431: DSRFSchruppfräser / Roughing Endmi
- Seite 432 und 433: DSRVMaterial / MaterialTSR(N/mm)Hä
- Seite 436 und 437: DSAKHMaterial / MaterialTSRHärte /
- Seite 438 und 439: DSAR Schruppfräser / Roughing Endm
- Seite 440 und 441: Auswahlliste - SYSTEM DSSelection c
- Seite 442 und 443: BOHRENDRILLINGWECHSELKOPFBOHRER Typ
- Seite 444 und 445: BOHRENDRILLINGWECHSELKOPF TypINDEXA
- Seite 446 und 447: EINSATZEMPFEHLUNG SYSTEM DDAPPLICAT
- Seite 448 und 449: Ausspindeln mit Feinbohrkopf URMA 0
- Seite 450 und 451: AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMAFACE GRO
- Seite 452 und 453: AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMAFACE GRO
- Seite 454 und 455: AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMAFACE GRO
- Seite 456 und 457: AUSSPINDELN SYSTEM URMABORING SYSTE
- Seite 458 und 459: AUSSPINDELN SYSTEM URMABORING SYSTE
- Seite 460 und 461: AUSSPINDELN ≥ Ø 0,2 mmBORINGSCHN
- Seite 462 und 463: AUSSPINDELN ≥ Ø 2,0 mmBORINGSCHN
- Seite 464 und 465: AUSSPINDELN ≥ Ø 5,0 mmBORINGSCHN
- Seite 466 und 467: AUSSPINDELN ≥ Ø 4,0 mmBORINGSCHN
- Seite 468 und 469: AUSSPINDELN ≥ Ø 3,0 mmBORINSCHNE
- Seite 470 und 471: AUSSPINDELN ≥ Ø 6,0 mmBORINGSCHN
- Seite 472 und 473: AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMAFACE GRO
- Seite 474 und 475: AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMAFACE GRO
- Seite 476 und 477: AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMAFACE GRO
- Seite 478 und 479: AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMAFACE GRO
- Seite 480 und 481: AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMAFACE GRO
- Seite 482 und 483: AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMAFACE GRO
- Seite 484 und 485:
AXIALEINSTECHENFACE GROOVINGSCHNEID
- Seite 486 und 487:
AXIALEINSTECHENFACE GROOVINGSCHNEID
- Seite 488 und 489:
FASENCHAMFERINGSCHNEIDPLATTE Typ105
- Seite 490 und 491:
HM-SORTENCARBIDE GRADESUNBESCHICHTE
- Seite 492 und 493:
SCHNITTDATEN EinstechdrehenCUTTING
- Seite 494 und 495:
HOCHLEISTUNGSREIBENHIGH-PERFORMANCE
- Seite 496 und 497:
INHALTSVERZEICHNISSUMMARYSystem DRS
- Seite 498 und 499:
HOCHLEISTUNGSREIBENHIGH-PERFORMANCE
- Seite 500 und 501:
HOCHLEISTUNGSREIBENHIGH-PERFORMANCE
- Seite 502 und 503:
HOCHLEISTUNGSREIBENHIGH-PERFORMANCE
- Seite 504 und 505:
HOCHLEISTUNGSREIBENHIGH-PERFORMANCE
- Seite 506 und 507:
HOCHLEISTUNGSREIBENHIGH-PERFORMANCE
- Seite 508 und 509:
HOCHLEISTUNGSREIBENHIGH-PERFORMANCE
- Seite 510 und 511:
HandhabungUser guideHandhabungZentr
- Seite 512 und 513:
WERKSTOFFTABELLEMATERIAL COMPARISON
- Seite 514 und 515:
SCHNEIDSTOFFECUTTING MATERIALHORN-S
- Seite 516 und 517:
SCHNITTDATENCUTTING DATAunbeschicht
- Seite 518 und 519:
PROBLEMBEHEBUNGTROUBLESHOOTING SOLU
- Seite 520 und 521:
AnfrageformularTechnical EnquiryAbs
- Seite 522 und 523:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 524 und 525:
NUTFRÄSEN (Zirkular)GROOVE MILLING
- Seite 526 und 527:
ZUBEHÖRADDITIONAL EQUIPMENTDT6PKDT
- Seite 528 und 529:
ZUBEHÖRADDITIONAL EQUIPMENTD14ZBQU
- Seite 530 und 531:
Schneidstoffgruppen nach DIN ISO 51