NUTFRÄSEN (Zirkular) - Matbor

TiAlN-beschichtetempfohlene Kühlung:1. Mindermengenschmierung2. LuftTiAlN coatedrecommended cooling:1. Minimum lubrification2. AirHSMDSDHMaterial / MaterialTSRHärte / Hardness(N/mm)HBKohlenstoffstahl / Carbon steel < 750 < 250Legierter Stahl / Alloyed steel > 1000 < 300Werkzeugstahl / Tool steel> 850> 1000> 250> 300Rostfreier Stahl / Stainless steel< 600< 200< 850< 250Warmfeste Werkstoffe /High temp. alloys< 900 < 300Titanlegierung / Titanium alloys < 900 < 30045-52 HRcGehärteter Stahl / Hardened steel50-60 HRc58-70 HRcTemperguss / Malleable cast iron < 260Aluminium / Aluminium < 350 < 100Aluminium / Aluminium < 5%Si < 500 < 150Aluminium / Aluminium > 5%Si < 400 < 120Kupfer / Copper < 350 < 100Messing / Brass < 700 < 200Graphit / GraphiteKunststoffe / SyntheticsFür weitere Materialangaben siehe WerkstofftabelleFor further material specifications see material cross reference list.Schaftfräser Doppelradius / Endmill Double radiusSchnittgeschwindigkeit /Cutting speed (Vc m/min)120 - 170Doppelradius / Double radiusDieser Fräser ist geeignet zum Taschenfräsen(Frässtrategie siehe Zeichnungen). Fräsen Sie immervon innen nach außen. Wenn möglich zirkular oder inRampe eintauchen.This endmill can be used for pocket milling; for strategy seedrawings. Always mill from inside to outside. If possible use helicoidaldown-milling, otherwise rampingdown.Typ / Type Z Ød (mm)DSDH 4 6,0DSDH 4 8,0DSDH 4 10,0DSDH 4 12,0DSDH 4 16,0Eckfräsen / Shoulder millinga pmax. (mm) a emax. (mm) f z(mm/tooth)< 0,20 < 3,0 0,15 - 0,30< 0,25 < 4,0 0,15 - 0,30< 0,30 < 5,0 0,15 - 0,30< 0,40 < 6,0 0,15 - 0,30< 0,50 < 8,0 0,15 - 0,35Taschenfräsen / Pocket millinga pmax. (mm) a emax. (mm) f z(mm/tooth)< 0,20 < 6,0 0,15 - 0,30< 0,25 < 8,0 0,15 - 0,30< 0,30 < 10,0 0,15 - 0,30< 0,40 < 12,0 0,15 - 0,30< 0,50 < 16,0 0,15 - 0,35Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine undWerkzeughalter optimiert werden.All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.M89