NUTFRÄSEN (Zirkular) - Matbor

TiAlN-beschichtetEmpfehlung:Pressluft zum Entfernen der SpäneTiAlN coatedRecommendation:Air pressure to remove chipsHSMDSKMMicrofräser Vollradius / Micro Endmill BallnoseMaterial / MaterialTSRHärte / Hardness Schnittgeschwindigkeit /(N/mm)HBCutting speed (Vc m/min)Kohlenstoffstahl / Carbon steel < 750 < 250 < 150Legierter Stahl / Alloyed steel > 1000 < 300 < 125Werkzeugstahl / Tool steel> 850> 1000> 250> 300< 110< 90Rostfreier Stahl / Stainless steel< 600< 200< 850< 250Warmfeste Werkstoffe /High temp. alloys< 900 < 300 30 - 50Titanlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 35 - 60Gehärteter Stahl / Hardened steel45-52 HRc50-60 HRc< 250< 20058-70 HRcTemperguss / Malleable cast iron < 260Aluminium / Aluminium < 350 < 100Aluminium / Aluminium < 5%Si < 500 < 150Aluminium / Aluminium > 5%Si < 400 < 120Kupfer / Copper < 350 < 100Messing / Brass < 700 < 200Graphit / GraphiteKunststoffe / SyntheticsFür weitere Materialangaben siehe WerkstofftabelleFor further material specifications see material cross reference list.Vollradius / BallnoseSchnittgeschwindigkeit v cbasiert auf max. 40.000 1/min.Bei Verwendung von Fräsern mit verlängertem L2verringert sich f zwie in Tabelle.Cutting Speed v cis based on max. 40.000 rpm.When using endmills with longer L2, reduce f zaccording table.L2 ReduktionReduction1-5 x d 0%5-10 x d 30%10 ~ 50%Typ / Type Z Ød (mm)DSKM 2 0,2DSKM 2 0,3DSKM 2 0,4DSKM 2 0,5DSKM 2 0,6DSKM 2 0,8DSKM 2 1,0DSKM 2 1,2DSKM 2 1,5DSKM 2 2,0DSKM 2 2,5DSKM 2 3,0Eckfräsen / Shoulder millinga pmax. (mm)< 45 HRca emax. (mm)< 45 HRca pmax. (mm)> 45 HRca emax. (mm)> 45 HRcfz (mm/tooth)< 0,08 < 0,007 < 0,05 < 0,004 0,002 - 0,004< 0,11 < 0,011 < 0,10 < 0,006 0,003 - 0,006< 0,15 < 0,015 < 0,14 < 0,008 0,004 - 0,008< 0,20 < 0,019 < 0,18 < 0,010 0,005 - 0,009< 0,30 < 0,022 < 0,25 < 0,012 0,006 - 0,010< 0,40 < 0,030 < 0,35 < 0,016 0,006 - 0,012< 0,75 < 0,045 < 0,50 < 0,020 0,008 - 0,015< 0,90 < 0,054 < 0,60 < 0,024 0,010 - 0,016< 1,13 < 0,067 < 0,75 < 0,030 0,012 - 0,018< 1,50 < 0,090 < 1,00 < 0,040 0,016 - 0,022< 1,90 < 0,110 < 1,25 < 0,050 0,016 - 0,025< 2,25 < 0,130 < 1,50 < 0,060 0,019 - 0,028 < 45HRca pbis/up to 0,75 x da ebis/up to 0,05 x d gehärtetes Materialhardened materiala pbis/up to 0,50 x da ebis/up to 0,02 x d< 45HRca pbis/up to 1,00 x da ebis/up to 0,50 x dgehärtetes Materialhardened materiala pbis/up to 0,50 x da ebis/up to 0,30 x dKopierfräsen / Copy millinga pmax. (mm)< 45 HRca emax. (mm)< 45 HRca pmax. (mm)> 45 HRca emax. (mm)> 45 HRcfz (mm/tooth)< 0,02 < 0,004 < 0,008 < 0,002 0,002 - 0,004< 0,03 < 0,006 < 0,012 < 0,003 0,003 - 0,006< 0,04 < 0,008 < 0,016 < 0,004 0,004 - 0,008< 0,05 < 0,010 < 0,020 < 0,005 0,005 - 0,009< 0,06 < 0,012 < 0,024 < 0,006 0,006 - 0,010< 0,08 < 0,016 < 0,032 < 0,008 0,006 - 0,012< 0,10 < 0,025 < 0,040 < 0,010 0,008 - 0,015< 0,12 < 0,030 < 0,048 < 0,012 0,010 - 0,016< 0,15 < 0,040 < 0,060 < 0,015 0,012 - 0,018< 0,20 < 0,050 < 0,080 < 0,020 0,016 - 0,022< 0,25 < 0,060 < 0,100 < 0,025 0,016 - 0,025< 0,30 < 0,075 < 0,120 < 0,030 0,019 - 0,028Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine undWerkzeughalter optimiert werden.All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.M87