ams - MECK

Best-Practice ERP
Referenzprojekte
verschiedener ERP-Anbieter
www.ec-net.de
Dezember 2007

Best-Practice ERP
Referenzbeispiele
verschiedener Softwarehersteller
MECK – Mainfränkisches
Electronic Commerce
Kompetenzzentrum
Lehrstuhl für BWL und
Wirtschaftinformatik
Prof. Dr. R. Thome
Oktober 2007

Best-Practice ERP
Vorliegendes Dokument ist eine Sammlung von Referenzbeispielen aus verschiedenen Branchen.
Die Informationen stammen ausschließlich von den Softwareherstellern.

Referenzbeispiele
Maschinen - und Anlagenbau

MiCLAS. Business Software von ERP4all bei der Pelweckyj Videotechnik GmbH
Referenzbericht
Implementierung
in Rekordzeit
„Aufgrund des großen Drucks in der Produktion und des Aus-
falls des alten Systems waren wir gezwungen mit MiCLAS.
schnellstmöglich in Echtbetrieb zu arbeiten. Die gute Zusammenarbeit
mit dem Projektleiter machte es schon nach
acht Tagen möglich, dass wir wieder arbeitsfähig waren.
Danke schön.” Susanne Klein, Qualitätsbeauftragte
Die Firma Pelweckyj Videotechnik GmbH besteht seit 1975.
Begonnen hatte man mit der Entwicklung und Produktion
eines Videomarkers und seiner Nachfolgemodelle. Mittlerweile
werden Video-Überwachungsanlagen (CCTV) angeboten,
die weltweit Einsatz finden. Es wird kundenspezifische
Hard- und Software entwickelt, sowie ergonomische Desktop-Applikationen
mit modernen Compilern für die Bedieneroberfläche.
Bewährte und robuste Entwicklungsumgebungen
sorgen für zuverlässige „embedded-control”-Applikationen.
Spezialitäten sind also die Anlagen zur Videosignalverteilung
und die Software für die Systemintegration.
„Herzstück der Firma ist die Kundenorientierung. In einem
annehmbaren Zeitrahmen können kundenangepasste Lösun-
gen geschaffen werden. Dies macht den Unterschied zu so
manchem Wettbewerber, wir stellen uns sehr flexibel auf die
Voraussetzungen des Kunden ein.”, bemerkt Frau Klein.
Entwicklung, Büro und Auslieferungslager befinden sich
im Stammhaus im Gewerbegebiet Dieburg. Die Fertigung, die
überwiegend aus reiner Bestückung bestehend, wurde weitestgehend
ausgelagert und wird mit Hilfe eines Kooperationspartners
und einem entsprechenden Konsignationslager
realisiert. Um jederzeit informiert zu sein, ist es wichtig, dass
die einzelnen Bereiche miteinander vernetzt sind. Auftragsüberwachung,
Bestellwesen und Materialdisposition mit den
entsprechenden Lagerbeständen, Fortschritt der (Fremd-)
Fertigung, Transparenz in allen Bereichen - muss jederzeit
vorhanden sein.
Entscheidung für MiCLAS.
Man war mit der Vorgänger-Software nicht mehr zufrieden.
Aus Verlegenheit wurde sogar bereichsweise wieder mit
Excel-Listen gearbeitet, was natürlich einen enormen Zeitaufwand
bedeutete. Nach zwei- bis dreimonatiger Suche in
Softwareverzeichnissen im Internet mit anschließender
Präsentation der Software-Lösungen entschied man sich im
Juni 2006 dann für MiCLAS..
Ausschlaggebend war unter anderem die Mehrlagerfähigkeit
schon in der Standardversion. Nur durch die in Echtzeit abrufbaren
aktuellen Bestandszahlen in den verschiedenen Lagerorten
ist es möglich, jederzeit einen genauen Überblick
über das vorhandene Material zu haben und kosteneffizient
zu arbeiten. Für die Fremdfertigung wird dem Kooperationspartner
das benötigte Material bzw. ggf. Halbzeuge beigestellt.
Anhand der jeweiligen Stückliste, die natürlich auftragsbezogen
angepasst werden kann, ist eine mengengenaue
Lieferung an die Fremdfertiger somit kein Problem mehr.
Aber auch eine Überlieferung, also eine Bevorratung von
Rohmaterial direkt beim Fremdfertiger, z.B. bei Rollenware,
stellt in MiCLAS. kein Problem dar.
Wichtig war in diesem Zusammenhang übrigens auch eine
Übernahme der vorhandenen Stücklisten aus dem Layout-
Programm, was im Zuge der Datenübernahme durch ERP4all
realisiert wurde.
Die Materialplanung bzw. das automatische Bestellwesen
berücksichtigt die verschiedenen Lagerbestände sowie die
aktuellen Auftrags- und Bestelldaten und liefert auf Knopfdruck
direkt die richtigen Zahlen, wo zuvor nach langwieriges
Zusammensuchen und Abgleichen notwendig war.
&

Problem
Besonders wichtig ist der genaue Überblick über unsere beiden Lager.
Der Zeitaufwand bei der Erstellung von Bestelllisten soll minimiert werden.
Fehlerquellen sollen einfacher ermittelt werden.
Lösung
MiCLAS. bietet zu einem guten Preis/Leistungsverhältnis viele Lösungen
schon in der Standardversion. Sonderprogrammierungen für die speziellen Bedürfnisse
wurden gefunden.
Anzahl der ERP-User 3
Implementierungsdauer 8 Tage
Durch die Permanentinventurfähigkeit von MiCLAS. ist es
möglich, den Lagerbestand auch einzelner Artikel oder Warengruppen
im Laufe des Jahres zu zählen, man ist nun nicht
mehr auf einen Stichtag angewiesen.
Ein weiteres positives Argument für MiCLAS. war, dass mit der
ERP4all Business Software GmbH ein Partner von ähnlicher
Betriebsgröße gefunden wurde. Man versteht einander und
erhält zusätzlich den Vorteil, dass man seine persönlichen
Ansprechpartner hat, die den Betrieb und seine individuellen
Anforderungen genau kennen und dadurch flexibel auf die jeweilige
Problematik eingehen können. Unter anderem konnten
für Pelweckyj Sonderprogrammierungen eingebunden werden,
ohne tagelang Grob- und Fein-Pflichtenhefte zu erstellen.
Dass viele Anforderungen an die benötigte Warenwirtschaft
in MiCLAS. schon von den Standardmodulen abgedeckt wird,
was ein hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis bewirkt,
machte am Ende die Entscheidung noch leichter.
Die eigentliche Implementierung der Software erfolgte unter
großem zeitlichen Druck, bedingt hauptsächlich durch den
Ausfall der vorher eingesetzten Lösung. Es gelang innerhalb
eines Zeitraums von ca. einer Woche, die Datenübernahme,
die Implementierung und die Schulung sowie die Formularanpassungen
für den Einsatz von 3 Usern umzusetzen. Der
Echtbetrieb konnte bereits nach ca. einer Woche starten.
Sonderlösung
Die für die Firma Pelweckyj entwickelte Zusatzprogrammierung
schaftt die Möglichkeit, nach individuellen Auswahlkriterien
Auflistungen für die beizustellenden Teile einzelner
Module zu erhalten und diese als Beistellung anzulegen.
ERP4all Business Software GmbH
Jakob-Kaiser-Straße 7 l 47877 Willich
Telefon +49 2154 8133-0
info@erp4all.com l www.erp4all.com
&
Wo wird MiCLAS eingesetzt?
MiCLAS. wird im kompletten kaufmännischen Bereich, also
im Vertrieb und im Einkauf sowie in der Steuerung der Fremdfertigung
genutzt. Der Schwerpunkt liegt auf der Materialbeschaffung.
Was hat sich durch den Einsatz
von MiCLAS verbessert?
Die größte Veränderung der Abläufe zeigt sich in der Zeitersparnis,
besonders bei der Erstellung von Beistelllisten. Wofür
man früher zum Beispiel drei bis vier Wochen Zeit rechnen
musste, braucht man heute nur noch drei Tage.
Es ist permanent ein genauer Überblick über die Verfügbarkeiten
in den Lagern gegeben, was natürlich viele Vorteile
hat. Durch diese genaue Darstellung sind auch die Rechechemöglichkeiten
zu den einzelnen Vorgängen bestens. Zeitnah
können alle Abläufe zurückverfolgt werden und somit zum
Beispiel bei der Fehlerermittlung gute Dienste leisten. Verluste
können besser vermieden werden. Insgesamt konnten
die Überstunden der Mitarbeiter, die für Einkauf und Lagerung
verantwortlich sind, deutlich gesenkt werden.
Pläne für die Zukunft
Zukünftig sollen weitere Möglichkeiten für die Artikelpflege
implementiert werden, also z.B. Benachrichtigungsfunktinen
für die Aktualisierung von Artikeldaten.
Außerdem soll MiCLAS. noch mehr genutzt werden, um zum
Jahresende statistische Daten für das Qualitäts-Management
zu bekommen. Eine Zertifizierung nach ISO 9001:2000 soll
in diesem Zusammenhang erreicht werden.
Pelweckyj Videotechnik GmbH
Güterstraße 2 l 64807 Dieburg
Telefon +49 (0) 6071 820351
info@pelweckyj.de l www.pelweckyj.de

MiCLAS. Business Software von ERP4all bei der Dürselen GmbH
Referenzbericht
Konstantes Firmenwachstum
mit flexibler Begleitung
Seit 1966 ist das Unternehmen Dürselen als kompetenter
Zulieferer für Branchen, wie z.B. den Textilmaschinen-, Ver-
packungsmaschinen- und Werkzeugmaschinenbau sowie für
die Luft- und Raumfahrtindustrie tätig. Mit vierunddreißig Mitarbeitern
hat sich Dürselen auf die Fräs- und Bohrbearbeitung
für die Großteilefertigung spezialisiert und bietet seinen Kunden
neben kleineren CNC-Maschinen mehrere Bearbeitungszentren
an. Darüber hinaus produziert das Unternehmen ein
eigenes Produktprogramm – die Dürselen Corta Papierbohrsysteme
– welche weltweit vermarktet werden. Die Kunden
schätzen neben der Produktqualität die kurzen Reaktionszeiten
und die hohe Flexibilität des Unternehmens.
Alle Aufgaben rund um den Einkauf, die Disposition, den
Vertrieb und Export, die Finanzen und der Planung werden
dabei von nur 5 Mitarbeitern/Mitarbeiterinnen wahrgenommen.
Um alle Anforderungen schnell und sicher umsetzen
zu können, ist der Anspruch an ein leistungsfähiges ERP-
System sehr hoch. Zudem muss die Möglichkeit bestehen,
die drei Geschäftsbereiche Vertrieb (Dürselen GmbH),
Fertigung (Dürselen KG) und Großteilefertigung (Dr. Anja
Dürselen GmbH & Co. KG) im gleichen Haus gemeinsam
über ein System steuern und verwalten zu können.
Für einen mittelständischen Betrieb ist wichtig, einen Partner
zu haben, der die Abläufe im Betrieb versteht und effektiv
in der angebotenen Software abbilden kann. Auf Grund der
guten Erfahrungen mit der Vorgängerversion „dinos”, noch
als DOS-Lösung, sowie der intuitiven Bedienbarkeit und der
optimalen Anpassung an die Fertigung entschied sich die
Unternehmensleitung für das ERP-System MiCLAS. aus dem
Hause ERP4all Business Software GmbH in Willich.
Frau Dr. Dürselen: „Komfortable und handhabbare Softwarelösungen
sind nicht selbstverständlich, erst recht nicht für
Unternehmen unserer Größe – wir haben uns mehrfach am
Markt Lösungen angesehen, sind jedoch immer wieder von
der Flexibilität und den Möglichkeiten von MiCLAS. überzeugt
worden.”
Das Unternehmen ERP4all hat sich mit MiCLAS. auf kleine
und kleinere mittelständische Unternehmen mit hohen Ansprüchen
spezialisiert. Anspruchsvoll deshalb, da diese Unternehmensgrößen
einerseits sehr hohe Anforderungen an ein
ERP-/PPS-System stellen, andererseits aber auf Flexibilität
sowie ein exzellentes Preis-/Nutzen-Verhältnis angewiesen
sind. Dabei spielen natürlich auch die Faktoren Investitionssicherheit
sowie die Ausbaufähigkeit auf zukünftige Unternehmenserweiterungen
eine große Rolle. Ein entscheidender
Wettbewerbsvorteil: Lizenz- und Einführungskosten orientieren
sich dabei stets an Budgets, die für den Mittelstand
planbar sind und bleiben.
Produktionsunternehmen im Mittelstand, wie die Dürselen
Maschinenbau GmbH in Mönchengladbach, benötigen in
vielen Bereichen die selbe Funktionalität wie Großunternehmen.
Die Abläufe und Strukturen der meisten Prozesse sind
identisch - lediglich die Häufigkeit der einzelnen Vorgänge
unterscheidet den mittelständischen Produktionsbetrieb.
„Innerhalb der Strukturen ist es für unser Unternehmen
wichtig, möglichst flexibel zu sein, damit wir unsere Besonderheiten
in einer Standardsoftware abbilden können, Die
Investitionskosten sind erheblich niedriger, wenn man die
Möglichkeit hat, auf etwas Vorhandenem aufzubauen”, führt
Frau Dr. Dürselen aus und trifft hier den Nerv vieler Mittelständler.
&

Problem
Hohe funktionelle Anforderungen
Abbildung mehrerer Geschäftszweige
Möglichst reibungsloser Wechsel auf neue Software
Lösung
Wechsel auf MiCLAS., da Anforderungen schon von den
Vorgängerversionen überzeugend erfüllt wurden.
Anzahl der ERP-User 20
Inplementierungsdauer 3 Monate
Die Umsetzung einer Fertigungsplanung in nachvollziehbare
Einzelschritte hilft, den Status eines Kundenauftrages jederzeit
zu ermitteln. Die sofortige Übersicht über den Produktionsfortschritt,
ist gerade für den flexiblen Mittelstand ein
entscheidendes Kriterium, um im harten Wettbewerb – auch
international - bestehen zu können. Die aus der Fertigung
rückgemeldeten Arbeitsgänge dokumentieren den aktuellen
Produktionsfortschritt – hier liegen auch die Optimierungspotentiale
bei den Kosten.
Ein im ERP generierter Barcode identifiziert eindeutig jeden
einzelnen Arbeitsgang und begleitet den Kundenauftrag
durch den gesamten Produktionsprozess. Diese aktuellen
Informationen über den Status des Auftrages und somit
über die Auslastung von Mitarbeitern, Maschinen und Ressourcen
ist jederzeit möglich und gibt dem Unternehmen ein
wichtiges Instrument zur Schaffung von Termintreue gegenüber
dem Kunden.
„Wenn der Auftrag abgeschlossen ist, sehen wir aus MiCLAS.
unmittelbar die realen Produktionskosten und Materialverbräuche
– die unternehmerische Erkenntnis, wo wir beim
nächsten Mal optimieren können, ist sofort möglich”, sagt
Frau Dr. Dürselen zum Thema Nutzen für das Unternehmen.
ERP4all Business Software GmbH
Jakob-Kaiser-Straße 7 l 47877 Willich
Telefon +49 2154 8133-0
info@erp4all.com l www.erp4all.com
&
Dr. Anja Dürselen
„MiCLAS. wird vor allem auch durch den Input der unterschiedlichen
Kunden permanent ergänzt und bietet so eine
Optimierung der Standardmodule.”, erklärt der Geschäftsführer
von ERP4all, Herr Rainald Prinzensing, zur Produktstrategie
seines Unternehmens.
„Die Zusammenarbeit mit dem Hersteller der Software
funktioniert optimal. Wenn wir Hilfe brauchen, ist es wichtig,
dass unser Partner versteht, wo es brennt – da sind die Gesprächspartner
von ERP4all sehr sensibel – das schätzen wir
sehr. Ohne MiCLAS. hätten wir unser Wachstum nur mit
wesentlich höherem Kostenaufwand realisieren könne. So
können wir mit einem kleinen Expertenteam die Komplexität
beherrschen – auch wenn jemand mal krank wird, oder in
Urlaub geht, kann eine Aushilfe schnell mit dem System
arbeiten – wir bleiben immer aktuell und haben alle Prozesse
im Griff”, summiert Frau Dr. Dürselen den Nutzen für
ihr Unternehmen und will damit anderen Mittelstandsunternehmen
Mut machen, die Einführung eines modernen ERP-
Systems im eigenen Betrieb voranzutreiben.
Dr. Anja Dürselen: „Durch die permanente Übersicht über
alle relevanten Unternehmensprozesse können wir letztendlich
auch den Zufriedenheitsgrad unserer Kunden wesentlich
erhöhen. Die Flexibilität dieses Systems verschafft uns klare
Vorteile im internationalen Wettbewerb”.
Dürselen GmbH
Oppelnerstraße 33 l 41199 Mönchengladbach
Telefon +49 2166 609174
info@duerselen.de l www.duerselen.de

REFERENZBERICHT
Externe Auftragsverwaltung über
das Internet
Die weltweit agierenden Vertriebspartner der Firma BLV sandten bisher
die akquirierten Kundenaufträge über Fax, E-Mail bzw. auch über
Telefon an die Zentrale in Steinhöring. Hier wurden die Aufträge manuell
erfasst.
Das zeitliche Fenster der Vertriebspartner zzgl. überlappender Arbeitszeiten
ist z.B. für Südamerika bedingt durch die Zeitverschiebung
zum Teil sehr klein, so dass nur schwerlich Rückfragen über die Preise
oder Verfügbarkeiten von Artikeln möglich waren.
Eine globale Edifact-Lösung kam durch den hierfür notwendigen beträchtlichen
Aufwand bei den einzelnen Vertriebspartnern nicht in Frage.
Die Vertriebspartner erfassen mit dem PLANOS-Modul eDispo über
das Internet ihre Aufträge. Nach der Identifikation des Vertriebspartners
werden sämtliche zugeordneten Kunden zur Auswahl angezeigt.
In einem weiteren Schritt können Artikel über diverse Auskunftsmöglichkeiten,
inklusive Online-Verfügbarkeitsprüfung ausgewählt werden.
Die mögliche Auswahl der Artikel kann auf vertriebspartnerbezogene
Artikelgruppen verringert werden. Informationen, wie z.B. eine abweichende
Lieferanschrift oder Texte, ergänzen die Erfassung von Aufträgen
durch den Vertriebspartner.
Nach dem Erfassen erhält der Vertriebspartner automatisch ein E-Mail
zur Dokumentation des Bestellvorganges.
Innerhalb der ERP-Software wird der Kundenauftrag mit einem speziellen
Workflow ‚überprüfen’ erstellt und kann anschließend vom Sachbearbeiter
per Mausklick manuell freigegeben werden.
Die weltweit angesiedelten Vertriebspartner erhalten zu jedem Zeitpunkt
Informationen über die Verfügbarkeit von Artikeln.
Für den Vertriebspartner kann die jeweilige Sprache zum Navigieren im
eDispo hinterlegt werden.
Die manuelle Erfassung der von Vertriebspartnern überstellten Kundenaufträge
in der Zentrale entfällt. Durch den einmaligen Erfassungsaufwand
beim Vertriebspartner können somit keine Übertragungsbzw.
Erfassungsfehler entstehen und wertvolle Arbeitszeit eingespart
werden.
eDispo ist zusätzlich zu den eigenen Vertriebspartnern auch für den
Einkauf von Großkunden oder durch mobile Handelsvertreter nutzbar.
Am Spinnrädel 8
67346 Speyer
Tel.: (0 62 32) 64 50–0
Fax: (0 62 32) 64 50–11
Web: http://www.sib.de/
E-Mail: planos@sib.de
Der Anwender
BLV Licht- und Vakuumtechnik
GmbH
Münchner Str. 10
85643 Steinhöring
www.blv-licht.com
Ansprechpartner:
Herr Eberhard Heitmann
+49 (8094) 906-172
Seit der Gründung im Jahr 1968
hat sich die BLV kontinuierlich
zu einem weltweit aktiven Lampenhersteller
entwickelt.
Das mittelständische Unternehmen
ist eine 100%-ige Tochter
des japanischen Konzerns
USHIO Inc. in Tokyo.
Die hochtechnologischen Lampen
werden am Firmensitz in
Steinhöring bei München entwickelt
und gefertigt. Es ist der
Grundsatz der Firmenphilosophie,
eine innovative Produktpalette
in höchster Qualität anzubieten,
die flexibel den Bedürfnissen
des Marktes angepasst
werden kann.
Das BLV-Programm umfasst eine
große Auswahl an Entladungsund
Halogenglühlampen. Speziallampen
im Infrarot- und UV-
Bereich ergänzen dieses breit
gefächerte Angebot.
Die BLV verfügt über eine eigene
Technik- und Konstruktionsabteilung,
in der hochtechnologische
Maschinen und Verfahren
entwickelt und konstruiert
werden.
Die BLV wurde weltweit als erster
Lampenhersteller nach DIN
ISO 9001 zertifiziert.

REFERENZBERICHT
PLANOS optimiert Hochregallagerverwaltung
durch Einsatz mobiler Handheldgeräte
BLV baute eine große 2-geschossige Lagerhalle, in der die bisherigen
Lager für Zukaufteile, Halbfertigprodukte und Endprodukte zentral untergebracht
wurden.
Im Untergeschoss werden die Zukaufteile angeliefert und auf Hochregalplätzen
dynamisch (chaotisch) eingelagert.
Das Obergeschoss ist für die Lagerung der Halbfertig- bzw. Fertigprodukte
ebenfalls unter einer dynamischen Lagerhaltung reserviert.
Die Lagerplätze sind artikelneutral, ggf. unterschieden nach den geometrischen
Vorgaben, in Zonen aufgeteilt.
Ein- bzw. Auslagerungen das Zentrallager betreffend, geschehen grundsätzlich
über Blocklager, z.B. aus dem Wareneingang und der Qualitätskontrolle
bzw. zum Versandlager für die Auslieferung an den Kunden.
Für die körperliche Buchung werden mobile Datenerfassungsgeräte
eingesetzt, die über Funk mit dem ERP-Server verbunden sind. Der jeweilige
Arbeitsvorrat, z.B. die Entnahmelisten für Fertigungsaufträge
werden auf die Handheldgeräte geladen. Sofern der Lagerbestand eines
Lagerplatzes nicht ausreicht (First-in/First-out Prinzip), werden weitere
Entnahmeplätze ausgewiesen. Die jeweiligen Lagerplatzmengen bleiben
bis zur Entnahme für die jeweilige Kommission reserviert.
Die aktuelle Bestandssituation ist über einen graphischen Visualisierungsbildschirm
ersichtlich, über den ebenso Marschbefehle, z.B. für
Umlagerungen, auf die Handheldgeräte geladen werden können.
Für jeden Artikel existiert sowohl ein Gesamtbestand, ein Bestand pro
Lagerort, wie z.B. ‚Zentrallager Material’ und ‚Fertigungslager’ sowie
Einzelbestände pro Lagerplatz, ggf. auf Basis des Einlagerungsdatums
und einer Serien-/Chargenummer.
Ein Listendruck und deren manuelle Weitergabe an die Lagermitarbeiter
sind entfallen. Die Mitarbeiter werden sowohl bei der Einlagerung
als auch der Auslagerung gezielt an die jeweiligen Lagerplätze geführt.
Durch die Anbindung der mobilen Datengeräte über Funk wird die
Umbuchung aus dem Zentrallager auf das Blocklager, bzw. vom Blocklager
in das Zentrallager in ‚Echtzeit’ durchgeführt. Somit stehen für alle
Anwender die Daten zeitnah, z.B. im Versand, zur Verfügung.
Durch die mögliche Zonenbildung können ‚Schnelldrehern’ Zonen nahe
am jeweiligen Blocklager reserviert werden.
Durch die komplette Integration mit den Bereichen Vertrieb, Einkauf
und Produktion entsteht eine verbesserte Transparenz bzgl. des innerbetrieblichen
Datenflusses sowie erhebliche Kosteneinsparungen.
Bauliche Veränderungen können problemlos über das Dynamische Lagerplatzgenerierungsprogramm
nachgebildet werden.
Am Spinnrädel 8
67346 Speyer
Tel.: (0 62 32) 64 50–0
Fax: (0 62 32) 64 50–11
Web: http://www.sib.de/
E-Mail: planos@sib.de
Der Anwender
BLV Licht- und Vakuumtechnik
GmbH
Münchner Str. 10
85643 Steinhöring
www.blv-licht.com
Ansprechpartner:
Herr Eberhard Heitmann
+49 (8094) 906-172
Seit der Gründung im Jahr 1968
hat sich die BLV kontinuierlich
zu einem weltweit aktiven Lampenhersteller
entwickelt.
Das mittelständische Unternehmen
ist eine 100%-ige Tochter
des japanischen Konzerns
USHIO Inc. in Tokyo.
Die hochtechnologischen Lampen
werden am Firmensitz in
Steinhöring bei München entwickelt
und gefertigt. Es ist der
Grundsatz der Firmenphilosophie,
eine innovative Produktpalette
in höchster Qualität anzubieten,
die flexibel den Bedürfnissen
des Marktes angepasst
werden kann.
Das BLV-Programm umfasst eine
große Auswahl an Entladungsund
Halogenglühlampen. Speziallampen
im Infrarot- und UV-
Bereich ergänzen dieses breit
gefächerte Angebot.
Die BLV verfügt über eine eigene
Technik- und Konstruktionsabteilung,
in der hochtechnologische
Maschinen und Verfahren
entwickelt und konstruiert
werden.
Die BLV wurde weltweit als erster
Lampenhersteller nach DIN
ISO 9001 zertifiziert.

REFERENZBERICHT
PLANOS Produktkonfigurator zur Erstellung
kundenindividueller Produkte
Die Möglichkeit, nur aus einer Vielzahl fest definierter Produktvarianten
auszuwählen, ist heute für viele Kunden nicht mehr ausreichend.
Die Realisierung von Produkten nach individuellen, maßgeschneiderten
Kundenwünschen ist somit für viele produzierende Unternehmen
Alltag.
Diese Aufgabe ist oftmals überlebenswichtig, steht aber meist dem unternehmensinternen
Zwang zur Standardisierung entgegen. Der Anbieter
muss in der Lage sein, schnellstmöglich Angebote abzugeben, bei
denen sichergestellt ist, dass sie technisch als auch kalkulationsseitig
geklärt und termintreu gefertigt und ausgeliefert werden können.
Das PLANOS-Modul Prokon dient zur Konfiguration von Produkten für
Auskunftszwecke und/oder zur Generierung von individuellen Angeboten
oder Aufträgen.
Der Mitarbeiter, i.d.R. im Vertrieb, bespricht mit dem Kunden/Interessenten
auf Basis festgelegter Fragen die jeweils möglichen
Konfigurationsbausteine. Plausibilitätsprüfungen, wie z.B. Einschränkungen
oder Alternativen sind durch ein hinterlegtes Regelwerk möglich.
Algorithmen für Berechnungen sind ebenso definierbar.
Die jeweiligen Einkaufs- oder Herstellkosten der einzelnen Komponenten
und deren Verfügbarkeit sind ersichtlich. Der Verkaufspreis wird
parallel zur Konfiguration des Produktes errechnet.
Stücklisten, auf Basis der gewählten Merkmale und eines Arbeitsplanes
als Grundlage der Produktion und der Disposition (Lager, Einkauf),
können bei Bedarf dynamisch erstellt werden.
Alle Konfigurationen werden gespeichert, ein Vergleich auf vorhandene
Dubletten ist vor einer Neuanlage möglich.
Der Kunde kann zusätzlich zu bereits vorhandenen Varianten auch individuelle
maßgeschneiderte Produkte bestellen und dabei sofortige
Auskunft zu Preis und Verfügbarkeit erhalten.
Mit dem Produktkonfigurator, eingebettet in die umfassende ERP-Lösung
PLANOS, werden aus dem bereits vorhandenen Spektrum weitere
baubare Varianten abgeleitet, es entsteht eine kundenindividuelle
Serienfertigung (Mass-Customization), die intern im Wesentlichen auf
bereits vorhandene Teile zugreift, hinsichtlich des Endprodukts aber
die exakten Bedürfnisse des Kunden befriedigt.
Die internen Produktexperten werden entlastet, da die technische Prüfung
der Realisierbarkeit bereits durch den Vertriebsmitarbeiter auf
Basis hinterlegter Regeln erfolgt.
Am Spinnrädel 8
67346 Speyer
Tel.: (0 62 32) 64 50–0
Fax: (0 62 32) 64 50–11
Web: http://www.sib.de/
E-Mail: planos@sib.de
Der Anwender:
K. & H. Eppensteiner GmbH &
Co. KG
Hardtwaldstr. 43
68775 Ketsch
www.Eppensteiner.de
Ansprechpartner:
Herr Peter Appelmann
+49 (6202) 603-231
EPE entwickelt und fertigt Filtersysteme
zur Reinigung der Betriebsflüssigkeiten
von Maschinen
und Anlagen sowie Hydrospeicher
zur Kompensation von
Druckschwankungen in hydraulischen
Kreisläufen.
Eppensteiner Industriefilter werden
weltweit in zahlreichen Anwendungsgebieten,
wie z.B. Fluidtechnik,
Schmierung, Mobilhydraulik,
Turbinen, Werkzeugmaschinen
und im Schiffsbau
eingesetzt.
Neben der Filtertechnik wird ein
Laborservice für z.B. Öl- oder
Filteruntersuchungen angeboten.

REFERENZBERICHT
PLANOS – EDIFACT:
Rationalisierungseffekte im Vertrieb
Die über verschiedene Kommunikationswege einlaufenden Kundenaufträge
wurden bei IPV manuell erfasst. Hierbei entstand ein hoher Verarbeitungsaufwand,
da die Bestellungen in beliebiger Form eingingen
und somit oftmals wichtige Angaben unleserlich waren bzw. fehlten,
oder gar Artikelnummern o.ä. nicht korrekt waren.
Nach Eingabe und Ausführung des Auftrags wurden die generierten
Belege (Bestätigung, Rechnung, etc.) auf Papier gedruckt und manuell
per Post an den Kunden versandt.
Zur Bewältigung des ständig steigenden Auftragsvolumens im Verkauf
und unter der Prämisse der zunehmenden Vernetzung der Geschäftsprozesse
mit den einzelnen Handelspartnern sollte der Datenaustausch
zwischen IPV und den Kunden auf elektronischem Wege erfolgen.
Durch die Nutzung des internationalen Nachrichtenformates EDIFACT
(Electronic Data Interchange for Administration Commerce & Transport)
ist die Verringerung der Geschäftsabwicklung über Belege durch
den Austausch von normierten, elektronischen Daten bezogen auf
Handelsdokumente und Geschäftsnachrichten mittels des Moduls
PLANOS-EDI möglich.
Die manuelle Erfassung anhand der Kundenbelege entfällt. Die über das
EDI-Programm eingehendem Daten werden über die PLANOS-EDI-
Schnittstelle im PLANOS- Inhouseformat aufbereitet, geprüft und freigegeben
sowie anschließend daraus Kundenaufträge generiert.
Der Ausgang, d.h. der tägliche Versand der Auftragsbestätigungen, Lieferavise,
Rechnungen und Gutschriften erfolgt ebenfalls auf Knopfdruck
über den elektronischen Weg an die Kunden.
• Geringer Datenerfassungsaufwand, da die Daten nur einmal erfasst
werden und anschließend automatisch weiterverarbeitet werden
können. Somit eine deutliche Zeiteinsparung in der Auftragsabwicklung
sowie eine spürbar geringere Fehlerhäufigkeit.
• Geringe Durchlaufzeit und höhere Reaktionsgeschwindigkeit, da in
elektronischer Form eintreffende Nachrichten sofort verarbeitet
werden können.
• Branchen- und länderübergreifende Kommunikation auch außerhalb
der jeweiligen Geschäftszeiten.
• elektronischer Belegversand - einfach, schnell und kostengünstig
• 30% der jährlichen Aufträge werden bereits über EDIFACT abgewickelt
mit steigender Tendenz.
• Verbesserte Serviceleistung für den Kunden, z.B. für
Wareneingangsbuchung durch unterstützende Daten beim Lieferavis.
Am Spinnrädel 8
67346 Speyer
Tel.: (0 62 32) 64 50–0
Fax: (0 62 32) 64 50–11
Web: http://www.sib.de/
E-Mail: planos@sib.de
Der Anwender
IPV Inheidener Produktions- und
Vertriebs GmbH
Ezetilstrasse 1
35410 Hungen-Inheiden
www.ipv-hungen.de
Ansprechpartnerin: Frau Ruhl
+49 (6402) 807-268
Die Firma IPV wurde 1994 in
Hungen-Inheiden gegründet.
Trotz des noch nicht lange zurückliegenden
Gründungsdatums
verfügt IPV bereits heute über
einen erfahrenen und fachkundigen
Mitarbeiterstamm mit langjährigem
Know-how und Tradition
in der Sport-Camping und
Freizeitbranche, denn in den
Fabrik und Büroräumen in der
EZetilstrasse in denen IPV aktuell
tätig ist, gründeten Elizabeth
und Wilhelm Zorn bereits im
Jahr 1953 die bekannte Kühltaschenfirma
„EZetil“.
Noch heute steht bei IPV das
Markenzeichen „EZetil“ als synonym
für innovative und qualitativ
hochwertige Produkte im Bereich
mobile Kühlung.
Markenprodukte von IPV sind
heute weltweit erhältlich; eigene
Vertriebsbüros und strategische
Vertriebspartner in allen wichtigen
Märkten sowie das eigene
Verkaufsteam „vor Ort“ sind
Voraussetzung für umfassenden
und schnellen Kundenservice.
Produktionsstandorte für IPV
Produkte bestehen in Deutschland,
Tschechisch Republik, Italien,
Indien und China.

REFERENZBERICHT
Lot-/Seriennummern in der Logistikkette
Gesetzliche Anforderungen verlangen eine Produktkennzeichnung sowohl
für die externe sowie die interne Rückverfolgung.
Die Rückverfolgung muss, ausgehend vom jeweiligen Produkt, über alle
Bestandteile und Stufen der Herstellung bis hin zur Lieferantencharge
über einen beliebigen Zeitraum transparent und lückenlos möglich sein.
Neben der internen Chargenverfolgung innerhalb der Produktion bedeutet
dies, dass die Prozesse des Wareneingangs als auch der Kommissionierung
und des Warenausgangs entsprechend gestaltet werden
müssen.
Durch die Möglichkeit der losweisen Bestandsführung in PLANOS werden
die Wareneingänge auf Basis der lieferantenbezogenen Chargennummern
und dem Datum eingelagert. Die Artikel werden in der Produktion
auf Basis von Stücklistenstrukturen losweise in den Fertigungsprozess
abgebucht. Das jeweilige Endprodukt wird dann mit einer intern
vergebenen Lotnummer auf das Fertigwarenlager zugebucht.
Die Kommissionierung erfolgt mittels Handheldgeräten auf Basis kundenauftragsbezogener
Kommissionierlisten. Neben der eingescannten
Lotnummer wird bei Teillieferungen zusätzlich die Menge eingegeben.
Durch den Kommissioniervorgang erfolgt automatisch die Lieferscheinfreigabe
und der Druck. Ggf. sind bei einer Kundenauftragsposition
mehrere Lotnummern mit unterschiedlichen Mengen vorhanden.
Umfangreiche Daten wie Kunde, Artikel, Lotnummer, Datum, etc. werden
in einer Lotnummerstatistik abgestellt.
Durch das Sammeln von Chargendaten auf Lieferanten- und Produktionsebene
und deren Verbindung mit den jeweiligen Endprodukten ist
eine detaillierte Rückverfolgbarkeit möglich.
Über die bei der Lieferscheinerstellung ausgegebene Lotnummerntabelle,
sowie die Kennzeichnung der jeweiligen ausgelieferten Fertigprodukte,
ist die Rückverfolgung von der Auslieferung an den Kunden über
die Produktion bis zur Lieferantencharge jederzeit aufzeigbar.
Diese Nachvollziehbarkeit erlaubt Maßnahmen zum Risikomanagement
und zur Qualitätsüberwachung aller Ergebnisse.
Neben diesem Top-Down-Prinzip kann auch der Umkehrschluss, „in
welche Endprodukte geht eine bestimmte Lieferantencharge ein“, angewandt
werden (Bottom-Up).
Am Spinnrädel 8
67346 Speyer
Tel.: (0 62 32) 64 50–0
Fax: (0 62 32) 64 50–11
Web: http://www.sib.de/
E-Mail: planos@sib.de
Der Anwender
Königsee Implantate GmbH
Am Sand
07426 Aschau
www.koenigsee-implantate.de
Ansprechpartner:
Herr Patrick Oberländer
+49 (36738) 4980
Die Königsee-Implantate GmbH
zeichnet sich durch innovative
Produktlinien und schnelle Umsetzung
von Anregungen ihrer
Kunden aus.
Die Ideenumsetzung erfolgt im
direkten Dialog mit Ärzten und
Universitäten und orientiert sich
an den Therapierfahrungen mit
dem Patienten.
Das Produktsortiment umfasst
mehr als 300 Erzeugnisse und
etwa 7000 Einzelartikel in den
Geschäftsfeldern Osteosynthese
und Endoprothetik.
Zentrale Produktgruppe sind
Plattensysteme mit winkelstabiler
Verschraubung. Das Innovative
an diesen Systemen ist, dass
durch ein patentiertes Gewinde
die Schraube winkelstabil im
Verhältnis zur Platte verankert
werden kann.
Bewährte Standards werden bei
den Produkten mit zukunftsorientierten
Neuentwicklungen
verbunden.

REFERENZBERICHT
PLANOS optimiert den Materialfluss durch
Einsatz von Touchscreens auf Staplerfahrzeugen
In Verbindung mit dem Bau einer neuen Lagerhalle sollte die vorhandene
Materialsituation restrukturiert werden. Arbeitsvorratslisten, die
z.B. nach dem Wareneingang oder nach der Freigabe eines Produktionsauftrages
auf der ERP-Seite entstehen, sollten schnell und papierlos
an die jeweiligen Lager-/Transportmitarbeiter weitergegeben werden.
Da nur bestimmte Staplerfahrzeuge den Bereich des Regallagers befahren
können, wurden ‚Übergabepunkte’ eingerichtet, um die jeweilige
Ware eingangs- und ausgangsseitig zwischenzulagern und jeweils durch
andere Staplerfahrzeuge zu übernehmen.
Des weiteren sollte in der großflächigen Fertigung der Transport der
Ware von einer Maschinengruppe zur nächsten ebenfalls über Arbeitsvorratslisten,
die wiederum durch die Fertigmeldung eines Arbeitsganges
entstehen, umgelagert werden.
Die einzelnen Staplerfahrzeuge wurden mit robusten Touchscreens
ausgerüstet, welche über ein Funknetz angeschlossen sind. Auf diese
wird bereichsbezogen, die aktuelle Arbeitsvorratsliste übertragen. Sofern
ein Stapler unterschiedliche Wege befährt, wird in einer Aktivitätenübersicht
angezeigt, für welche der befahrenen Bereiche zu bearbeitende
Arbeitsvorratslisten vorhanden sind.
Bei Ein- bzw. Auslagerungen werden die betroffenen Lagerplätze, ggf.
mehrere pro Artikel, in der Arbeitsvorratsliste angezeigt. Der Staplerfahrer
kann somit gezielt die einzelnen Plätze anfahren.
Über den Touchscreen wird der jeweilige Arbeitsschritt nach Beendigung
der Tätigkeit gekennzeichnet, d.h. aus der Vorratsliste gelöscht.
Gleichzeitig erfolgt der Buchungsvorgang im ERP-System, wie z.B. Umbuchung
aus dem Zentrallager in das Zwischenlager beim Übergang in
die Fertigung.
Durch die Übertragung von Vorratslisten, gezielt und direkt auf das jeweilige
Staplerfahrzeug wurde der Materialfluss, zeitlich gesehen, verbessert.
Die Koordination mehrerer Staplerfahrzeuge zum Weitertransport der
Ware, z.B. aus dem Zentrallager zum Übergabelager Fertigung und von
da aus zur jeweiligen Maschinengruppe, wurde optimiert. Dies führte
zu einer Verringerung der Stillstandszeiten in der Fertigung
Die Buchungsvorgänge in der effektiven Bestandsführung des ERP-
Systems sind durch die Funkübertragung zeitnah und sorgen somit für
mehr Transparenz in den einzelnen Abteilungen.
Am Spinnrädel 8
67346 Speyer
Tel.: (0 62 32) 64 50–0
Fax: (0 62 32) 64 50–11
Web: http://www.sib.de/
E-Mail: planos@sib.de
Der Anwender
LUBING Maschinenfabrik GmbH
& Co. KG
Am Kampe 60
49406 Barnstorf
www.lubing.de
Ansprechpartner:
Herr Ralf Tinnemeyer
+49 (5442) 987-921
Als Ludwig Bening am 15. Mai
1949 sein Maschinenbauunternehmen
in Barnstorf gründete,
konnte er nicht ahnen, dass 50
Jahre später der Name LUBING
weltweit ein Begriff bei Zucht-
und Masttierhaltern ist und für
hochspezialisierte Tränke-, Förder-
und Klimasysteme steht.
LUBING gilt als Marktführer und
ist immer bemüht, durch seine
qualifizierten Mitarbeiter durch
stetig hohe Qualität und zukunftsweisende
Innovationen
diesem Anspruch gerecht zu
werden.
Acht Tochterfirmen und 19 Auslandsvertretungen
sprechen für
sich, ebenso wie die Tatsache,
dass aus dem einstigen Drei-
Mann-Betrieb Unternehmen
wurden, die heute allein in
Deutschland 170 Mitarbeiter
zählen.
Im Oktober 1977 wird in Barnstorf
die Tochterfirma BARKU
Kunststofftechnik GmbH & Co.
KG gegründet. Damit werden alle
in der LUBING-Gruppe benötigten
Rohre, Profile und Einzelteile
aus Kunststoff nunmehr
selbst hergestellt.

REFERENZBERICHT
Anbindung eines Tochterunternehmens an die
zentrale EDV des Konzerns
Die in Ungarn angesiedelte Firma MOM wurde als Tochtergesellschaft
in ein ebenfalls Wasser- und Wärmezähler produzierendes Unternehmen
mit Sitz bei Nürnberg integriert. Die Firma MOM liegt im Dreiländereck
zwischen Rumänien, Ukraine und der Slowakischen Republik.
Die im Mutterhaus bereits seit vielen Jahren bewährte PLANOS-Software
sollte ebenfalls im Tochterunternehmen genutzt werden. Dabei
war das Ziel, die gesamte Applikation inklusive der Daten zentral auf
dem Server der Muttergesellschaft zur Verfügung zu stellen.
Eine weitere Anforderung war die Darstellung der Bildschirmmasken
und Formulare zusätzlich zur deutschen Sprache auch in einer ungarischen
Version ohne jede einzelne Maske von Hand ändern zu müssen.
Die gesamte PLANOS-Applikationsstruktur wurde schon seit einiger
Zeit daraufhin optimiert, auf Terminalservern abzulaufen. Daher bot
sich im gezeigten Fall die Lösung an, das ERP-System für das Tochterunternehmen
auf einer Terminalserverfarm in der Konzernzentrale
ablaufen zu lassen.
Es musste lediglich die Citrix Terminalserversoftware sowie PLANOS
auf den Terminalservern einmalig eingerichtet werden. Die Datenbank
konnte direkt auf dem schon bestehenden Datenbankserver hinzugefügt
werden.
Die Software wurde ‚vor-Ort’ ins ungarische übersetzt. Die Beschriftungen
der Bildschirmmasken extrahierte ein PLANOS-Tool in eine
separate Übersetzungs-Tabelle, wobei Dubletten übersprungen wurden.
Nach der eigentlichen Übersetzung kopierte das Tool die neuen
Beschriftungen automatisch in die Bildschirmmasken zurück.
Die Installation des PLANOS ERP-Systems auf der EDV-Anlage der
Muttergesellschaft ermöglicht eine zentrale Administration und Pflege
der Anwendung. Komplizierte Abläufe bei Support und Customizing
entfallen somit.
Durch den Einsatz einer Terminalserverlösung wurde zudem ermöglicht,
die Anwendungen über kostengünstige VPN-gesicherte Internetverbindungen
ablaufen zu lassen. Da somit nur Bildschirmänderungen
übertragen werden, die Datenverarbeitung aber komplett in der Zentrale
abläuft, ist das Zeitverhalten trotz geringer Bandbreite der Verbindung
sehr gut.
Statistiken, sowie effektive, dispositive und kapazitative Auskünfte werden
durch die zentrale Datenbank auf Wunsch auch beim Mutterkonzern
ohne Umwege einsehbar.
Am Spinnrädel 8
67346 Speyer
Tel.: (0 62 32) 64 50–0
Fax: (0 62 32) 64 50–11
Web: http://www.sib.de/
E-Mail: planos@sib.de
Der Anwender:
MOM Vizméréstechnikai Rt.
Ipari út 16
H 4700 Mátészalka
www.mom-rt.hu.
Ansprechpartner:
Herr Sziráczki Sándor
+36 44 502-130
Die ungarische MOM-Wasserzählertechnik,
gegründet 1884
als Mechaniker-Werkstatt für
Präzisionsmessgeräte, gehört
seit 2001 zur deutschen Hydrometer
Gruppe.
MOM setzt ihr Know-how in die
Entwicklung von qualitativ hochwertigenMehrstrahlwasserzählern.
Darüber hinaus werden
Prüfstände für die verschiedensten
Anforderungen entwickelt
und gebaut.
MOM ist im Produktbereich der
Wasserversorgung ungarischer
Marktführer und außerdem einer
der bedeutendsten Hersteller im
osteuropäischem Raum.

REFERENZBERICHT
PLANOS Multisite-Lösung
Mehrwerke - Unternehmensstruktur
Die VDS-Unternehmensstruktur besteht aus mehreren z.T. räumlich
getrennten Firmen, die bezogen auf Organisation und Planung logistisch
zusammengefasst sind.
Statt einer klassischen ERP-Mandantenlösung mit einer parallelen Datenhaltung
war eine Mehrwerkelösung (Multisite) zur flexiblen Gestaltung
der Unternehmen übergreifenden Geschäftsprozesse erwünscht.
Die Struktur muss sowohl die Abbildung von Zentralbereichen wie z.B.
dem Einkauf und dem Vertrieb, als auch einzelner Werke ermöglichen.
Eine Mehrwerkelösung erlaubt den Zugriff auf den aktuellen Datenbestand
aller Werke ohne einen zeitaufwändigen Synchronisationsprozess;
unterstützt, koordiniert und rationalisiert damit die unternehmensweite
Zusammenarbeit.
Neutrale Stammdaten sind unabhängig von der Unternehmensstruktur
zentral verwaltbar. Daten und Formulare können auch einzelnen Werken
zugeordnet werden.
Ein Zentraleinkauf bearbeitet die Bedarfe aller Werke bezüglich Anfragen/Bestellungen
und dem Mahnwesen. Werksübergreifende Rahmenbestellungen
mit i.d.R. günstigeren Konditionen sind möglich. Die einzelnen
Abrufe/Lieferungen können unterschiedliche Werke betreffen.
Die Wareneingänge erfolgen in den einzelnen Produktionswerken auf deren
Lager, teilweise mit Chargennummern. Die Abbuchung wird z.T.
retrograd über Stücklisten, die Zubuchung auf das Zentrallager der Vertriebsfirma
mit einer Seriennummernvergabe durchgeführt. Die Auslieferung
an die Kunden erfolgt unter FIFO-Restriktionen. Ausgehend
von einer Seriennummernstatistik ist eine interne Rückverfolgung
Werke übergreifend möglich.
Das Unternehmen kann aus verschiedenen Blickwinkeln als Ganzes oder
bezogen auf die einzelnen Werke betrachtet werden. Auskünfte
z.B. bezüglich der effektiven und dispositiven Bestände oder Auftragsstrukturen
sind Werke bezogen und konsolidierend möglich. Die logistischen
Prozesse sind über alle Einheiten hinweg transparent nachvollziehbar.
Einkaufs- und vertriebsseitige Vorgänge lassen sich Werke übergreifend
einem Mandaten in der Finanzbuchhaltung zuordnen.
Die Datenhaltung ist Werke übergreifend an einem Standort angesiedelt,
somit zentral administrierbar, auch bezüglich den Berechtigungen.
Die Mehrsprachigkeit der Oberfläche, Dokumente/Formulare und Dateninhalte
ist trotz der zentralen Datenhaltung für die einzelnen Werke
möglich. Falls erforderlich, sind auch mehrere unterschiedliche Sprachen
pro Werk darstellbar.
Am Spinnrädel 8
67346 Speyer
Tel.: (0 62 32) 64 50–0
Fax: (0 62 32) 64 50–11
Web: http://www.sib.de/
E-Mail: planos@sib.de
Der Anwender:
VDS Vosskühler GmbH
Weisse Breite 7
D-49084 Osnabrück
www.vdsvossk.de
Ansprechpartner:
Herr Stefan Krüger
+49 (0541) 800840
VDS Vosskühler entwickelt,
produziert und vertreibt digitale
Kameras, Komponenten und
Systeme für die industrielle und
medizinische Bildverarbeitung.
Die Gründung erfolgte 1985
durch Jürgen Vosskühler, der als
geschäftsführender Gesellschafter
dem Unternehmen vorsteht.
Die Zielsetzung von VDS ist es,
für die Bildverarbeitung leistungsfähige
Komponenten und
Systeme nach dem neuesten
Stand der Technik zur Verfügung
zu stellen. So wurde bereits
1991 eine der ersten HDTV
CCD-Kameras mit 1260 x 1152
Pixel bei 25 Bilder/Sek. von VDS
vorgestellt.
Zu den aktuellsten Produkten
von VDS zählt die sehr erfolgreiche
CCD-1300 Kamera-Familie.
Diese Kamera-Familie setzt neue
Maßstäbe im Bereich der hochauflösenden
Megapixel-Kameras.
Die Kameras bestechen durch
eine extrem gute Bildqualität.
Weiterhin zeichnen sich alle
Produkte durch eine hohe Zuverlässigkeit
und Langlebigkeit
im Dauereinsatz. aus.

Einführung von Professional ERP
bei Firma Wanner-Technik, Wertheim
Die Auswahl
Ende 2002 fasste Herr Ralph Dostmann, Geschäftsführer der Wanner-Technik GmbH, den
Entschluss, seine vorhandene Individualprogrammierung für die Auftragsabwicklung und
Materialwirtschaft auf AS/400-Basis „in Rente zu schicken“ und ein neues System einzuführen.
Grundsätzlich standen für das Unternehmen, das Schneidemühlen für die Zerkleinerung von
Kunststoffen herstellt, die z.B. beim Spritzguss entstehen, zunächst zwei Varianten im Raum:
1. Einführung des Systems der (deutlich größeren) Muttergesellschaft
2. Auswahl eines anderen Systems, das besser zu den Anforderungen passt
Trotz gewisser konzerninterner Widerstände entschied man sich gegen das System, das bei
der Muttergesellschaft seit vielen Jahren im Einsatz ist (ebenfalls auf Basis AS/400) und
begann mit der Informationsphase, um in einer Vorauswahl besser geeignete Systeme zu
finden. Der Hauptgrund, warum man sich gegen die AS/400 basierende Lösung entschieden
hat, war die mangelnde Flexibilität der AS/400-Lösung. So war z.B. eine Übernahme der
Stammdaten nur mit unverhältnismäßig hohem Aufwand zu realisieren und auch die spätere
Pflege der Stammdaten wäre sehr zeitaufwändig geworden. Ein weiterer Grund war die
schlechte Verzahnung der Lösung in die Windows-Welt (Angebote als PDF auf Knopfdruck per
eMail versenden, Übergabe von Daten mit einem Mausklick an Excel etc.) Die AS/400 Lösung
stellt zudem eine Vielzahl von Funktionen zur Verfügung, die für ein KMU nur von geringem
Nutzen sind und sich eher an Konzernstrukturen orientiert.
Während der Recherche nach Alternativen, bei der neben der Untersuchung der Software
immer auch der Anbieter und dessen Lösungskompetenz begutachtet wurden sowie die
räumliche Nähe, kristallisierten sich zum Schluss zwei Systeme heraus:
1. Ein rein Web-basierendes System auf Basis von Microsoft.net, das komplett neu entwickelt
wurde
2. Professional ERP, der Software-Schmiede Vogler & Hauke GmbH, Neckarsulm
Beide Anbieter behaupteten von sich die Anforderungen zufrieden stellend lösen zu können und
waren auch preislich vergleichbar. Es mussten also die Vorteile beider Pakete gegeneinander
abgewogen werden.
1. Die Web-Lösung
- 100%ige Spezialisierung in den Fertigungsbereich
- Optisch ansprechende Visualisierung des Fertigungsprozesses
- Standortunabhängigkeit
2. Professional ERP
- Ausgereiftes System mit damals über 15-jähriger Markterfahrung
- Effiziente Handhabung, da auch Bedienung rein über Tastatur möglich
- Integration eines namhaften Dokumentenmanagementsystems (DocuWare)
- Anbieter mit großer wirtschaftlicher Stabilität
-

3. Die Lösungskompetenz konnte überzeugend dargestellt werden, insbesondere weil man
ausschließlich mit Diplom-Betriebswirten zu tun hatte, die über langjährige Erfahrung in der
Abbildung von Produktionsprozessen verfügen
Insgesamt überwogen die Vorteile von Professional ERP und dem betreuenden Team seitens
der Software-Schmiede, so dass man sich für dieses System entschied.
Die Einführung
Nachdem das System (Neuer Server als Terminalserver, ERP-Lösung und
Archivierungssoftware) im November 2003 bestellt wurde, musste bis zum Jahresende (!)
• die Hard- und Software installiert und eingerichtet werden
• die Daten aus dem Altsystem (auf Basis von XLS-Tabellen) übernommen werden. Das
umfasste die Artikeldaten mit Beständen, die Kunden und Lieferanten mit
Ansprechpartnern sowie alle Umsätze der letzten 3 Jahre
• die Formulare auf das Corporate Design angepasst werden
• die Fibu-Schnittstelle für die AS/400-Buchhaltungssoftware programmiert werden
• das Personal geschult werden
Alle Vorgaben wurden erreicht, wenn auch bei dem einen oder anderen Punkt nachträgliche
Überarbeitungen notwendig wurden. Es konnte aber pünktlich zum 02.01.2004 mit dem neuen
System gestartet werden.
Die ersten Jahre danach
Nach Einführung des Systems war die Zusammenarbeit mit der Software-Schmiede Vogler &
Hauke GmbH aber lange nicht beendet. Die Arbeitsabläufe des Unternehmens und die
Arbeitsweise des Systems wurden durch regelmäßige Vorort-Termine kontinuierlich aneinander
angepasst. Tätigkeiten, die bisher viel manuelle Handarbeit erforderten (wie z.B.
Provisionsabrechnungen, Erstellen von Preislisten, INTRASTAT-Meldungen etc.) wurden
automatisiert und so die Anwender bei Ihrer täglichen Arbeit entlastet.
Neue Mitarbeiter wurden geschult. Ein 2006 eingeführtes Zeichnungsverwaltungssystem, das
die CAD Daten verwaltet, wurde in den Artikelstamm integriert, so dass automatisch neue
Artikel in der Konstruktion zur Verfügung stehen und alle Zeichnungen aus dem Artikelstamm
der ERP-Lösung heraus betrachtet werden können.
Heute, 4 Jahre später
Herr Dostmann betrachtet das Projekt rückblickend als äußerst erfolgreich und ist überzeugt die
richtige Entscheidung für sein Unternehmen getroffen zu haben.
So konnte z.B. durch den konsequenten Einsatz der elektronischen Belegarchivierung die Zeit
für das Ablegen und Auffinden von Dokumenten drastisch reduziert werden. Die Gewissheit,
immer alle Dokumente im Zugriff zu haben, erhöht natürlich auch die Sicherheit im täglichen
Umgang mit Kunden, Aufträgen und Bestellungen.
Der nächste große Schritt zur Erhöhung der Transparenz war die Einführung des ebenfalls
ERP-eigenen Kontakt- und Terminmanagements. Neben der strukturierten Organisation der
eigenen Aufgaben und Termine konnten auch viele Routineprozesse, wie das Nachfassen von
Angeboten oder die Überwachung von Probemaschinen automatisiert werden. Dieser
Transparenz ist es auch zu verdanken, dass heute jeder der Mitarbeiter aus Vertrieb, Einkauf
und Verwaltung beruhigt in den Urlaub fahren kann, ohne damit rechnen zu müssen,
regelmäßig von seinen Kollegen angerufen zu werden.

Es zeigte sich aber auch, dass ein passendes System alleine noch nicht ausreicht; es muss
sehr viel Zeit in den Aufbau der Strukturen und die gewissenhafte Pflege gerade des
Artikelstamms und der Stücklisten investiert werden.
Die Software-Schmiede sieht als einen der entscheidenden Erfolgsfaktoren im Projekt Wanner-
Technik das kompromisslose Engagement des Geschäftsführers, der von Anfang an alle
strategischen Entscheidungen mit-erarbeitet und auch durchgesetzt hat. So auch ihr Credo „IT
ist Chefsache!“

R e f e r e n z p r o j e k t : P S I P E N T A S o f t w a r e S y s t e m s G m b H , M a s c h i n e n b a u
Pa u l M ü l l e r In d u st r i e G m bH & C o. KG ( GM N )
Vom externen
Rechenzentrum zur
unternehmensweiten EDV-
Zentrale
Was darf es sein?
Ende der Siebziger Jahre begann bei GMN Paul
Müller Industrie GmbH & Co. KG aus Nürnberg
die Ära der EDV-unterstützenden Systeme mit der
Beteiligung an einem Rechenzentrum und einer
Individualsoftware. Damals ließen sich noch nicht
alle betrieblichen Abläufe in einem Programm
darstellen, so entstanden zwei völlig getrennte
Systeme: Eins für den Maschinenspindelbereich
und eins für die Kugellagerproduktion. Der
Ausbau der Produktpalette, Umsatzsteigerungen
und neue internationale Anforderungen führten
diese Lösung schließlich an ihre Grenzen. Mit
dem Jahr-2000-Problem war klar: Es muss in ein
neues System investiert werden.
Um zunächst den Jahrtausendwechsel in den
Griff zu bekommen, wurden Finanzbuchhaltung
und Controlling ausgegliedert und mit SAP R/3
abgewickelt. Dann begann die Suche nach einer
neuen ERP-Lösung. Michael Lösch, Mitinhaber
von GMN und damals ERP-Projektleiter, bildete
dazu eine Projektgruppe, in der jeder Geschäfts-
bereich kompetent vertreten war.
Eines der wesentlichen Auswahlkriterien
war die Mehrwerkefähigkeit: also die drei Pro-
fi tcenter in Nürnberg zusammen mit der
Tochter in den USA als getrennte Werke dar-
zustellen, aber zentral zu verwalten und zu
steuern. Ein Standard sollte zu einem möglichst
hohen Prozentsatz alle Funktionen abdecken,
um Sonderprogrammierungen zu vermeiden.
Ein möglichst offenes System war gefordert,
damit sich auch andere Programme problemlos
mit einbinden lassen.
Fachpresse und Messebesuche führten
schließlich zur Vorauswahl. Es kristallisierten
sich vier Anbieter heraus, die zu Workshops nach
Nürnberg kamen. Dort demonstrierten sie dem
Projektteam ihre Lösungen mit Daten aus dem
GMN-Echtbetrieb. Mit der Nummer Eins dieser
Evaluierung startete GMN dann Mitte 2001. Aber:
„Wir haben noch rechtzeitig die Notbremse ziehen
können“, sagt Besold. Den Versprechungen des
Lieferanten glaubend, von Spezialisten begleitet zu
werden, sind „wir unvorbereitet in das Vorhaben
hineingelaufen und am Systemhaus gescheitert“,
berichtet er. Im September 2001 startete das
Projekt schließlich erneut mit der PSIPENTA
Software Systems GmbH.
Seit Januar 2003 arbeiten knapp 150 Mitar-
beiter mit der ERP-Lösung PSI penta.com, einen
Systemausfall gab es bis heute nicht. „Wir haben
immer fakturieren können und keinen einzigen
Tag Stillstand in der Fertigung gehabt“, so Be-
sold.
Paul Müller M Industrie GmbH & Co. KG
Mitarbeiter:
360
Branche:
Maschinenbau
Fertigungstyp
Fertigungstyp:
Einzel- und Kleinserienfertiger
Produktionsprogramm
Produktionsprogramm:
Herstellung und der Vertrieb von
Hochpräzisionskugellagern, Maschinen-
spindeln, Freiläufen und berührungslosen
Dichtungen

R e f e r e n z p r o j e k t : P S I P E N T A S o f t w a r e S y s t e m s G m b H , M a s c h i n e n b a u
Mit Multisite zentral
gesteuert
Alles auf einen Blick
So bildet PSIpenta.com mit den Modulen Einkauf,
Vertrieb, Materialwirtschaft, Produktion, Kos-
tenrechnung und vor allem Multisite nun das
datenführende System. Die Fertigungssteuerung
und Feinplanung läuft, wie schon im Altsystem,
über eine Wassermann-Software. Dort errech-
nete Daten fl ießen über eine Schnittstelle an
das ERP-System zurück. Zurzeit entwickeln GMN
und PSIPENTA das Konzept für eine exakt
angepasste CAD-Schnittstelle. Der Konstrukteur
kann dann über die ERP-Software erfahren,
welche Schrauben, Muttern oder Klemmen
vorrätig sind, ob er Teile bestellen oder neu
konstruieren muss oder eventuell Alternativen
zur Verfügung stehen.
Zwischen den einzelnen Profi tcentern besteht
im Prinzip eine Kunden-Lieferanten-Beziehung.
Die Kugellager, die ein Unternehmensbereich
Hochpräzisionskugellager, Maschinen- und
Optospindeln, Freiläufe und berührungslose
Dichtungen sind Produkte der Nürnberger
GMN Paul Müller Industrie GmbH &
Co. KG. Mit der Erfahrung von über 90
Jahren fertigen 360 Mitarbeiter vor allem
maßgeschneiderte Erzeugnisse nach den
Wünschen der Kunden. Die Fabrikate fi nden
Verwendung in Werkzeugmaschinen, etwa für
die Automobil- und Druckindustrie, sowie in
Röntgenröhren und der Lasertechnik. Neben
der Nürnberger Zentrale gibt es ein Tochterunternehmen
in den USA und ein weltweit
verzweigtes Netz von Servicestationen.
herstellt, benötigt der andere zur Herstellung
von Maschinenspindeln. Mussten früher die
Bereiche miteinander telefonieren und Papier
in die Hand nehmen, um Bestände und Bestellungen
auszutauschen, gibt es heute einen einzigen
Teilestamm, der allen Geschäftsbereichen
zugänglich ist. Das Spindelwerk sieht, was an
Kugellagern verfügbar ist und kann sofort
Aufträge bearbeiten. Auch die Umsätze der
einzelnen Produktionsbereiche sowie die Kostenverteilung
können gegeneinander verrechnet
werden. So wird für jedes Werk ein gesondertes
Ergebnis ermittelt. Vorher bedeutete das viel
© PSIPENTA Software Systems GmbH; 05/05
Aufwand, heute sind diese Auswertungen stets
aktuell über die Multisitefunktionen abrufbar.
Neben der Möglichkeit, die Profi tcenter wie Weniger Aufwand - höhere
Qualität
eigenständige Werke zentral zu steuern und zu
verwalten, änderten sich auch einzelne Abläufe.
So betreute der Vertrieb im Altsystem lediglich
die Auftragsbestätigung, die Angebotserstellung
und -verwaltung lief über MS Offi ce. Heute
wird im Falle einer Bestellung nur der Status
des Angebots geändert, alle weiteren Schritte
stößt das Programm automatisch an. Auch
branchenspezifi sche Details der neuen Software
bringen Vorteile: „Die meisten Systeme sind
nicht in der Lage, Stücklisten in 15 Stufen
aufzugliedern“, weiß Besold, „bei uns war bisher
nach der fünften Stufe Schluss“. Jetzt verfügt er
über ein Baukastensystem, das nicht nur zwischen
Fertigungs- und Grunddaten unterscheidet, sondern
die gesamte Struktur des Produkts darstellt.
Auch Lagerbestände und Einkauf werden zentral
verwaltet, die Bestandsbewertung ist in einer
Hand. Das verringert den Arbeitsaufwand und
reduziert deutlich die Lagerhaltung.
So brachte das neue ERP-System neben
erhöhter Transparenz der Geschäftsprozesse auch
verkürzte Durchlaufzeiten, größere Kapazitäten
und höhere Termintreue, also bessere Qualität.
Besold fasst zusammen: „Neben den Funktionalitäten
haben uns bei der Entscheidung für
PSIpenta.com auch der Wunsch nach Investitions-
und Zukunftssicherheit geleitet. Nach zwei
Jahren sind wir sicher, die richtige Entscheidung
getroffen zu haben.“
PSIPENTA Software Systems GmbH
Dircksenstraße 42-44
10178 Berlin (Mitte)
Deutschland
Telefon: +49/30/28 01-21 30
Telefax: +49/30/28 01-10 42
www.psipenta.de
info@psipenta.de

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Pa u l M ü l l e r In d u st r i e G m bH & C o. KG ( GM N )
Vom externen
Rechenzentrum zur
unternehmensweiten EDV-
Zentrale
Was darf es sein?
Ende der Siebziger Jahre begann bei GMN Paul
Müller Industrie GmbH & Co. KG aus Nürnberg
die Ära der EDV-unterstützenden Systeme mit der
Beteiligung an einem Rechenzentrum und einer
Individualsoftware. Damals ließen sich noch nicht
alle betrieblichen Abläufe in einem Programm
darstellen, so entstanden zwei völlig getrennte
Systeme: Eins für den Maschinenspindelbereich
und eins für die Kugellagerproduktion. Der
Ausbau der Produktpalette, Umsatzsteigerungen
und neue internationale Anforderungen führten
diese Lösung schließlich an ihre Grenzen. Mit
dem Jahr-2000-Problem war klar: Es muss in ein
neues System investiert werden.
Um zunächst den Jahrtausendwechsel in den
Griff zu bekommen, wurden Finanzbuchhaltung
und Controlling ausgegliedert und mit SAP R/3
abgewickelt. Dann begann die Suche nach einer
neuen ERP-Lösung. Michael Lösch, Mitinhaber
von GMN und damals ERP-Projektleiter, bildete
dazu eine Projektgruppe, in der jeder Geschäfts-
bereich kompetent vertreten war.
Eines der wesentlichen Auswahlkriterien
war die Mehrwerkefähigkeit: also die drei Pro-
fi tcenter in Nürnberg zusammen mit der
Tochter in den USA als getrennte Werke dar-
zustellen, aber zentral zu verwalten und zu
steuern. Ein Standard sollte zu einem möglichst
hohen Prozentsatz alle Funktionen abdecken,
um Sonderprogrammierungen zu vermeiden.
Ein möglichst offenes System war gefordert,
damit sich auch andere Programme problemlos
mit einbinden lassen.
Fachpresse und Messebesuche führten
schließlich zur Vorauswahl. Es kristallisierten
sich vier Anbieter heraus, die zu Workshops nach
Nürnberg kamen. Dort demonstrierten sie dem
Projektteam ihre Lösungen mit Daten aus dem
GMN-Echtbetrieb. Mit der Nummer Eins dieser
Evaluierung startete GMN dann Mitte 2001. Aber:
„Wir haben noch rechtzeitig die Notbremse ziehen
können“, sagt Besold. Den Versprechungen des
Lieferanten glaubend, von Spezialisten begleitet zu
werden, sind „wir unvorbereitet in das Vorhaben
hineingelaufen und am Systemhaus gescheitert“,
berichtet er. Im September 2001 startete das
Projekt schließlich erneut mit der PSIPENTA
Software Systems GmbH.
Seit Januar 2003 arbeiten knapp 150 Mitar-
beiter mit der ERP-Lösung PSI penta.com, einen
Systemausfall gab es bis heute nicht. „Wir haben
immer fakturieren können und keinen einzigen
Tag Stillstand in der Fertigung gehabt“, so Be-
sold.
Paul Müller M Industrie GmbH & Co. KG
Mitarbeiter:
360
Branche:
Maschinenbau
Fertigungstyp
Fertigungstyp:
Einzel- und Kleinserienfertiger
Produktionsprogramm
Produktionsprogramm:
Herstellung und der Vertrieb von
Hochpräzisionskugellagern, Maschinen-
spindeln, Freiläufen und berührungslosen
Dichtungen

R e f e r e n z p r o j e k t : P S I P E N T A S o f t w a r e S y s t e m s G m b H , M a s c h i n e n b a u
Mit Multisite zentral
gesteuert
Alles auf einen Blick
So bildet PSIpenta.com mit den Modulen Einkauf,
Vertrieb, Materialwirtschaft, Produktion, Kos-
tenrechnung und vor allem Multisite nun das
datenführende System. Die Fertigungssteuerung
und Feinplanung läuft, wie schon im Altsystem,
über eine Wassermann-Software. Dort errech-
nete Daten fl ießen über eine Schnittstelle an
das ERP-System zurück. Zurzeit entwickeln GMN
und PSIPENTA das Konzept für eine exakt
angepasste CAD-Schnittstelle. Der Konstrukteur
kann dann über die ERP-Software erfahren,
welche Schrauben, Muttern oder Klemmen
vorrätig sind, ob er Teile bestellen oder neu
konstruieren muss oder eventuell Alternativen
zur Verfügung stehen.
Zwischen den einzelnen Profi tcentern besteht
im Prinzip eine Kunden-Lieferanten-Beziehung.
Die Kugellager, die ein Unternehmensbereich
Hochpräzisionskugellager, Maschinen- und
Optospindeln, Freiläufe und berührungslose
Dichtungen sind Produkte der Nürnberger
GMN Paul Müller Industrie GmbH &
Co. KG. Mit der Erfahrung von über 90
Jahren fertigen 360 Mitarbeiter vor allem
maßgeschneiderte Erzeugnisse nach den
Wünschen der Kunden. Die Fabrikate fi nden
Verwendung in Werkzeugmaschinen, etwa für
die Automobil- und Druckindustrie, sowie in
Röntgenröhren und der Lasertechnik. Neben
der Nürnberger Zentrale gibt es ein Tochterunternehmen
in den USA und ein weltweit
verzweigtes Netz von Servicestationen.
herstellt, benötigt der andere zur Herstellung
von Maschinenspindeln. Mussten früher die
Bereiche miteinander telefonieren und Papier
in die Hand nehmen, um Bestände und Bestellungen
auszutauschen, gibt es heute einen einzigen
Teilestamm, der allen Geschäftsbereichen
zugänglich ist. Das Spindelwerk sieht, was an
Kugellagern verfügbar ist und kann sofort
Aufträge bearbeiten. Auch die Umsätze der
einzelnen Produktionsbereiche sowie die Kostenverteilung
können gegeneinander verrechnet
werden. So wird für jedes Werk ein gesondertes
Ergebnis ermittelt. Vorher bedeutete das viel
© PSIPENTA Software Systems GmbH; 05/05
Aufwand, heute sind diese Auswertungen stets
aktuell über die Multisitefunktionen abrufbar.
Neben der Möglichkeit, die Profi tcenter wie Weniger Aufwand - höhere
Qualität
eigenständige Werke zentral zu steuern und zu
verwalten, änderten sich auch einzelne Abläufe.
So betreute der Vertrieb im Altsystem lediglich
die Auftragsbestätigung, die Angebotserstellung
und -verwaltung lief über MS Offi ce. Heute
wird im Falle einer Bestellung nur der Status
des Angebots geändert, alle weiteren Schritte
stößt das Programm automatisch an. Auch
branchenspezifi sche Details der neuen Software
bringen Vorteile: „Die meisten Systeme sind
nicht in der Lage, Stücklisten in 15 Stufen
aufzugliedern“, weiß Besold, „bei uns war bisher
nach der fünften Stufe Schluss“. Jetzt verfügt er
über ein Baukastensystem, das nicht nur zwischen
Fertigungs- und Grunddaten unterscheidet, sondern
die gesamte Struktur des Produkts darstellt.
Auch Lagerbestände und Einkauf werden zentral
verwaltet, die Bestandsbewertung ist in einer
Hand. Das verringert den Arbeitsaufwand und
reduziert deutlich die Lagerhaltung.
So brachte das neue ERP-System neben
erhöhter Transparenz der Geschäftsprozesse auch
verkürzte Durchlaufzeiten, größere Kapazitäten
und höhere Termintreue, also bessere Qualität.
Besold fasst zusammen: „Neben den Funktionalitäten
haben uns bei der Entscheidung für
PSIpenta.com auch der Wunsch nach Investitions-
und Zukunftssicherheit geleitet. Nach zwei
Jahren sind wir sicher, die richtige Entscheidung
getroffen zu haben.“
PSIPENTA Software Systems GmbH
Dircksenstraße 42-44
10178 Berlin (Mitte)
Deutschland
Telefon: +49/30/28 01-21 30
Telefax: +49/30/28 01-10 42
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Jos. K o e p fer & Söhn e G m bH
Ein ERP-System in
Theorie und Praxis
Die Firma Koepfer mit dem Motto „Alles rund
ums Zahnrad“ verfügt über drei Kompetenzbe-
reiche: Die Jos. Koepfer & Söhne GmbH fertigt
Zahnräder und Getriebe, ein weiterer Betrieb
Abwälz- und Schneckenfräsmaschinen, ein
Dritter Verzahnungswerkzeuge wie Wälzfräser.
Für das Schwarzwälder Unternehmen bietet das
ERP-System eine Vielzahl von Vorteilen.
Thomas Hettich, Leiter IT/Org.
und Einkauf bei Koepfer erläutert dazu:
„PSIpenta.com bildet ein Unternehmen mit
seinen Aufgaben und Abläufen ideal ab.“ So
sind die Auswärtsvergabe von Arbeitsgängen
(verlängerte Werkbänke) eine wichtige aber
seltene Fähigkeit von Programmen. Nach drau-
ßen gegebene Arbeiten müssen aber verwaltet
werden. Eine Firma braucht die Information, ob
der Auftrag beim Lieferanten oder schon zurück
ist und wann der Wareneingang mit welcher
Lieferscheinnummer gebucht wurde.
Eine weitere wichtige Funktion ist
Multisite, die Fähigkeit eines ERP-Systems
zur Mehrwerkesteuerung. Damit ist nicht
die klassische Mandantenlösung gemeint,
die lediglich parallele Abläufe zeigt, sondern
eine werksübergreifende Abbildung aller
Geschäftsprozesse. Der gesamte Datenbestand
steht dabei allen Unternehmensteilen in
Echtzeit zur Verfügung. Diese Qualifi kation
zur betriebsinternen und äußeren Kommunikation
mit Lieferanten und Kunden erfüllt
vollständig die Anforderungen des modernen
C-Commerce.
Auch für das Wiederauffi nden von Artikeln
stehen ausgezeichnete Tools zur Verfügung.
Ein Konstrukteur ist bestrebt, bei seiner
Arbeit Teile wiederzuverwenden, er kann
nicht jede Schraube neu konstruieren. Das
Sortiment seiner Firma wächst jedoch und wird
immer unübersichtlicher. Statt aber in einem
chaotischen Haufen von Büchern, Ordnern
oder Dateien zu wühlen, wird schließlich
doch neu konstruiert. Hier hilft ein System
mit guten Suchwerkzeugen, mit denen man
auch auf Grund einer verbalen Beschreibung
etwas fi ndet: „Ich brauche eine Schraube, M
3 x 20, Messing, vernickelt, Zylinderkopf mit
Schlitz“. Das Ergebnis zeigt, ob sie vorhanden
ist oder ob sich eine Alternative, etwa kürzer
oder länger, bietet.
„Andere Systeme schaffen es kaum,
unsere zwölfstufi gen Stücklisten aufzulösen,“
weiß Hettich. Komplexe Objekte wie
Maschinen ergeben aber durch die vielen
Jos. Koepfer & Söhne GmbH
Mitarbeiter:
430
Branche:
Maschinenbau, Feinwerktechnik
Fertigungstyp
Fertigungstyp:
Einzel-, Serien- und Großserienfertiger
Produktionsprogramm
Produktionsprogramm:
Wälzfräsmaschinen, Zahnräder und
Getriebe, Schneckenräder, Schnecken,
Wälzfräser

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Umfassende Funktionen
für die Praxis
Erfahrungen für die
Zukunft nutzen
Baugruppen eine hierarchisch aufgebaute
Erzeugnisstruktur, die entsprechend viele
Stücklistenstufen verlangt.
Besonders wichtig für Koepfer als Automo-
bilzulieferer: Das SCM-Modul bildet auch die
komplette Abrufsystematik der Kfz-Industrie
ab. Beispielsweise kommt per VDA-Datensatz
der Auftrag, bis nächste Woche 250 bestimmte
Zahnräder zu liefern. Die Order wird als
Bedarfssatz in das ERP-System eingestellt. Die
Zahnräder werden aber anonym, beispielsweise
in 1000er Losgrößen, produziert und dann ab
Lager geliefert. „Wir fertigen keine Zahnräder
nach Katalog und wissen oft nicht, was ein
Kunde in fünf Wochen will,“ so Hettich. Darum
Die Firma Jos. Koepfer & Söhne GmbH
wurde 1867 gegründet. Heute beschäftigt das
Unternehmen insgesamt etwa 250 Mitarbeiter im
Unternehmensbereich Zahnrad und Getriebe.
Neben dem Stammsitz der Firma in Furtwangen
verfügt das Unternehmen über ein Tochterun-
ternehmen in Ungarn.
Seit Generationen ist das Zahnrad und
seine Herstellung dominierendes Thema.
Koepfer-Zahnräder bewähren sich im täglichen
Einsatz weltweit in fast allen Unternehmen
der Automobil-, Automobilzulieferer-, Getrie-
bemotoren- sowie Elektrowerkzeugindustrie.
Aus diesem Fundus an Erfahrung schöpfend
betrachtet Koepfer sich nicht nur als Lieferant
von „Produkten rund ums Zahnrad“ sondern
vielmehr als kompetenter Partner ihrer Kunden
auf dem technisch anspruchsvollen Gebiet der
Verzahnungstechnik.
muss das verwendete IT-System schnell, fl exibel
und komplex sein. Die erforderlichen Abläufe
bildet das Supply Chain Management ab und
steuert sie: Vom Drucken der erforderlichen
Aufkleber bis zur Benachrichtigung des Kunden
per DFÜ, wann , wo und mit wem die Lieferung
weggegangen ist.
Erkenntnisse aus dem praktischen Umgang
mit der PSIpenta-Software werden in Furt-
© PSIPENTA Software Systems GmbH; 07/06
wangen auch direkt in die Lehre eingebracht.
Die Studenten profi tieren von den praktischen
Erfahrungen der Koepfer-Mitarbeiter.
Prof. Dinius und sein Kollege Thomas
Hettich, Lehrbeauftragter für Industrie-
Betriebslehre an der FH Furtwangen, setzen
dafür die ERP-Lösung PSIpenta.com ein.
Gerhard Dinius ist Dozent an der
Fachhochschule Furtwangen und unterrichtet
dort das Fach Industrie-Betriebslehre. „Die
Organisation eines Fertigungsbereichs
wurde mir im Studium nie ausreichend
vermittelt,“ erinnert sich Dinius an seine eigene
Ausbildung. Die Fachhochschulen sollen ihre
Studenten jedoch sehr praxisnah ausbilden.
Ausschließlich theoretisches Wissen über
Organisationsstrukturen fi ndet der Student
in der Praxis meist nicht wieder.
Also führte Dinius in seinem Unterricht
praktische Basisdatenverarbeitung ein. Auch
die Kenntnis des gesamten Fertigungsauftragsdurchlaufs
wird vermittelt. Nach dem
klassischen Frontalunterricht heißt es: ran
an den PC, Basisdaten eingeben und Abläufe
ausprobieren.
Um solche Grundlagen praxisorientiert
zu vermitteln, bedarf es einer geeigneten
Software, die den Anforderungen der
Industrie umfassend entspricht. Gefordert
ist ein funktionsreicher Standard, einfach zu
bedienen und zu verstehen.
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Success Story
• MASCHINENBAU
Montagearbeiten am Drehkorb, der die zu
beschichtenden Bauteile aufnimmt.
Montagearbeiten am Vakuumsystem
AFPS der IBeeS GmbH garantiert durchgängig transparenten
Informationsfl uss
Alle betrieblichen Informationen
aus einer Hand
Wer wie die VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GmbH technische
Anlagen baut, hat es mit komplexen Produktionsabläufen zu tun. Von der
Entwicklung im Forschungszentrum über die kundenspezifi sche Planung bis
hin zur Fertigung laufen Prozesse ab, die jede Menge Daten und Informationen
produzieren. Daten, die sortiert, weitergeleitet und verarbeitet werden
müssen. VTD setzt dazu auf das Enterprise-Resource-Planning-(ERP-)System
AFPS der IBeeS GmbH.
Der Anwender
Die VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GmbH.
National. International. Spezialisiert. Die VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN
GmbH entwickelt, fertigt und exportiert Vakuumbeschichtungssysteme. Der
international erfolgreiche Betrieb hat sich dabei auf das Gebiet der Oberfl
ächentechnik spezialisiert. Innovation ist ein Prozess: Permanent entwickelt
die Forschungsabteilung deshalb neue Vakuumbeschichtungssysteme und
-technologien. Jedes Projekt wird dabei individuell für den Kunden entworfen
und umgesetzt.
Der Anspruch
Entscheidungsrelevante, betriebliche Informationen schnell und
zielsicher abrufen.
Die einzelnen Abteilungen bei VTD erledigten ihre Aufgaben bisher selbstständig
und unabhängig voneinander. Die Entwicklungs-, Planungs- und
Fertigungsstrukturen waren so organisiert, dass im Grunde nur der eingebundene
Fertigungsingenieur über den aktuellen Stand der Produktion Bescheid
wusste. Das sollte sich ändern: Um die komplexer werdende Fertigung der
Anlagen effi zient zu planen und zu steuern, musste eine neue individuelle ERP-
Lösung her. Eine Software, die unternehmensweit für mehr Überblick sorgt und
Möglichkeiten bietet, in laufende Prozesse eingreifen zu können. Zudem sollte
ein neues, IT-gestütztes Qualitätsmanagementsystem eingeführt werden.
Die Lösung
Eine angepasste und hochfl exible Branchenlösung.
Die Auftragsbezogene Fertigungsplanung und Steuerung (AFPS) der IBeeS
Industrieberatung und Systemlösungen GmbH — ein speziell für kleine und
DRESDEN.BERLIN.STUTTGART

mittlere Unternehmen aus der Fertigungsbranche konzipiertes, off enes und
modulares ERP-System. Mit AFPS wird heute das gesamte Unternehmen
VTD durchgängig und übersichtlich verwaltet. Jeder User mit jeweiligem
Zugriff srecht kann sich damit jederzeit einen Überblick über sämtliche relevanten
Unternehmensabläufe verschaff en und Prozesse im Einkauf, in der
Lagerhaltung, in der Konstruktion oder im Vertrieb leicht nachvollziehen.
Vom Angebot über die Beschaff ung und Fertigung bis zur Lieferung – alle
Prozesse lassen sich unkompliziert abbilden. Nach nur einem Mausklick
zeigt der Bildschirm in einer auf Windows basierenden Optik alle Informationen,
um sich beispielsweise ein komprimiertes Bild von der Brutto-Netto-
Rechnung zu machen: Das Tool berechnet anhand von Stücklisten und
Arbeitsplänen automatisiert den Teilebedarf und disponiert auch alle Folgeaktivitäten
bis zum festgesetzten Liefertermin. Doch neben der Funktionalität
war auch die schnelle Reaktionszeit des Anbieters ein wichtiges Kriterium für
die Entscheidung der VTD für die IBeeS GmbH.
Der Nutzen
Mehr Transparenz, mehr Effi zienz, mehr Kontrolle.
Die Investition in die AFPS-Software hat sich gelohnt: VTD spart an Ressourcen.
Alle relevanten Daten kommen jetzt direkt aus einer Hand bzw. einem System.
Excel-Sheets und manuelle Informationsweitergabe wurden auf ein
Minimum reduziert. Dank intensiver Einführungs- und Schulungsphase durch
den Systemanbieter wissen die VTD-Mitarbeiter bestens mit der neuen Software
umzugehen. Und sollte der alltägliche Umgang mit dem neuen System
Fragen aufwerfen, werden diese an der Hotline oder per EMail unverzüglich
und kompetent beantwortet. Über die Möglichkeit der Fernwartung lässt
sich jedes Problem zeitnah lösen.
„Früher kam irgendwann am Ende des Produktionsprozesses die fertige
Anlage heraus – heute ist es dem Geschäftsführer jederzeit möglich, sich
per Knopfdruck einen Überblick über den aktuellen Stand der Fertigung zu
verschaff en“, lautet das Fazit der VTD-Systemadministratorin Katja Streitzig.
„Mit AFPS haben wir die geeignete Software für unseren Betrieb gefunden“,
versichert die IT-Expertin. Deshalb soll auch das derzeit noch fehlende
Glied – die Finanzbuchhaltung – unkompliziert integriert werden.
© 2007 IBeeS - Industrieberatung und Systemlösungen GmbH
IBeeS - Industrieberatung und Systemlösungen GmbH
An der Pikardie 8 · 01277 Dresden, Germany
Telefon: +49 (351) 26 20 8 ‒ 0
Telefax: +49 (351) 26 20 8 ‒ 50
Internet: www.ibees.de
Email: info@ibees.de
DRESDEN.BERLIN.STUTTGART
VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN
GmbH
Bismarckstraße 66
01257 Dresden
Telefon: +49 (351) 2805 ‒ 0
Bestücken des Drehkorbs mit den zu beschichtenden
Scheinwerfern
Hartstoff beschichtungsanlage DREVA 600, Optikanlage
VERA 1400 und Metallisierungsanlage META circle 850

R e f e r e n z p r o j e k t : P S I P E N T A S o f t w a r e S y s t e m s G m b H , A n l a g e n b a u
We m h ö n e r S ur f a ce Techn o l o g i e G m bH & C o. KG
Nachvollziehbare Prozesse
für mehr Transparenz
Die Zukunft integrieren
Die notwendige Zusammenarbeit mit einer
Vielzahl von Zulieferern und die Vergabe
kleinerer Aufträge an Handwerksbetriebe erfordert
eine hohe Abstimmung und Transparenz
in den Abläufen. Wemhöner Surface hat stets
zukunftssichere technische Neuentwicklungen
konsequent unterstützt und eingesetzt. Bereits
vor zehn Jahren führten sie das erste ERP-System
ein. Jedoch zeigten sich mit steigenden
Anforderungen, dass dieses System bestimmte
Funktionen und Auswertungen hinsichtlich
unternehmenskritischer Geschäftsprozesse
nicht mehr realisieren konnte. Gleichzeitig
standen ein Softwarewechsel in den Bereichen
der Betriebsdatenerfassung (BDE) und Personalzeit
(PZ) sowie eine bessere Unterstützung
des Einkaufsbereichs an. Insgesamt befanden
sich nahezu achtzig Prozent der bestehenden
Software vor dem Austausch.
Für die Geschäftsführung der Wemhöner
Surface war die Einführung eines neuen ERP-
Systems eine rein strategische Entscheidung.
Diese basierte auf der Forderung nach einer
Software-Lösung eines namhaften Anbieters
mit Branchen-Know-how, die auch zukünftigen
Anforderungen gewachsen sein sollte.
Für die Auswahl des neuen ERP-Systems
wurde ein internes Projektteam gegründet, das
sich mit den Kernprozessen bestens auskannte.
Auf dieser Grundlage wurde der datentechnische
Durchlauf eines bestehenden Auftrages dokumentiert
und schließlich Optimierungsansätze
erarbeitet. Als ein Schwerpunkt kristallisierte
sich die Rechnungsprüfung heraus. „Wenn
man ein ERP-System sauber einsetzen
möchte, braucht man eine Rechnungsprüfung
um wichtige Fragen klären zu können: Ist die
Lieferung erfolgt? Ist der Lagerbestand noch
in Ordnung oder wurde er bei diesem Vorgang
verbraucht?“ nennt Norbert Wagner Beispiele.
Aus der Summe der Ergebnisse wurde ein
Anforderungsprofi l mit den Schwerpunkten
Konstruktion und Normung an das neu
auszuwählende ERP-System erstellt. Die
anschließende Evaluierung durch das Projektteam
bei Wemhöner führte schließlich zu
einer Entscheidung zugunsten des ERP-Systems
PSIpenta.com, da es mit Abstand die meisten
der geforderten Kriterien erfüllen konnte.
Ausschlaggebend waren mitunter wichtige
Funktionen im Bereich der Materialbeschaffung,
die bei Wemhöner die Just-in-Time-Lieferung
mit sehr geringer Lagerhaltung sowie die
Erstellung der Stücklisten im Prozess durch
die Monteure in der Konstruktion selbst
berücksichtigt.
Wemhöner Surface Technologie GmbH
& Co. KG
Mitarbeiter:
260
Branche:
Anlagenbau
Fertigungstyp
Fertigungstyp:
Einzel-, Varianten- und Auftragsfertiger
Produktionsprogramm
Produktionsprogramm:
Hydraulische Pressen und Pressenanlagen

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PSIpenta.com als
zuverlässiger Arbeitsbegleiter
im Prozess
Verbesserte Durchlaufzeiten
und hohe Integration
Parallel entschied sich das Unternehmen
für die PSI-Lösungen BDE und PZ. Nach dem
Projektstart im Oktober 2002 erfolgte bereits
im Oktober 2003 der Produktivstart des ERP-
Systems und im Januar 2004 der Abschluss der
Startphase mit den Freischaltungen der letzten
Zusatzanwendungen PZ/BDE.
Heute arbeiten 82 Anwender mit
PSIpenta.com. Durch die zunehmende Zahl
der Anwender, die direkt Informationen in
das ERP-System eingeben, erweist sich das
System der PSI zunehmend als zuverlässiger
Arbeitsbegleiter. Für Mitarbeiter, die das System
zu rein informativen Zwecken nutzen, wurden
mit den in PSIpenta integierten Berichtstools
Auswertungsberichte erstellt.
Das Unternehmen Wemhöner Pressen mit Sitz in
Herford ist ein weltweit führender Technologieanbieter
für Kurztakt-, Durchlauf- und 3D-Variopressen. Nach
den handwerklichen Anfängen 1925, die eng verbunden
sind mit den im Herforder Raum ansässigen Möbelher-
stellern, entstand aus der einstigen ‚Dorfschmiede’ ein
leistungsfähiger mittelständischer und Inhabergeführter
Industriebetrieb. Mehr als 260 Mitarbeiter konzipieren
und produzieren sowohl integrationsfähige Einzelanlagen
als auch komplette Produktionslinien.
Die durch den Einsatz von PSIpenta.com
erzielte Transparenz und Nachvollziehbarkeit der
Prozesse, bewirkt eine hohe Zufriedenheit sowohl
bei Anwendern als auch bei Führungskräften.
Fragen nach dem Status eines bestimmten
Auftrags können gezielt beantwortet und
entscheidungsrelevante Informationen schnell
zusammengestellt werden. Klare und eindeutige
Prozesse tragen dadurch fast automatisch zu einer
unternehmensweiten Standardisierung bei.
Mit der Einführung haben sich wesent-
liche Verbesserungen durch verringerte
Durchlaufzeiten im Bereich Konstruktion
ergeben. Sie entstehen durch die Nutzung der
Klassifi zierung, der wachsenden Stücklisten
und der Möglichkeit zur Vorabdisposition von
Langläufern. Zeitliche Einsparungen sind zudem
in der Finanzbuchhaltung zu verzeichnen, da
© PSIPENTA Software Systems GmbH; 01/07
keine Rechnungen mehr zusätzlich eingegeben
werden müssen. Eine auf Basis von PSIpenta.com
fundiert erstellte Kostenrechnung erlaubt eine
verbesserte Budgetplanung und Überwachung.
Der ERP-Standard realisiert wichtige
Anforderungen an das Rechnungswesen und
Controlling . Hervorzuheben ist zudem die
mögliche „Ad-Hoc-Auswärtsvergabe“ bei der
kurz vor Produktionsbeginn die Entscheidung
zu Make or Buy getroffen und der Umfang der
Beistellung festgelegt werden kann.
Im Rahmen der ISO 9001 Zertifi zierung ge- Verkürzter Prüfungsprozess
im Rahmen der ISO
staltet sich die Abnahme und der Prüfungsprozess 9001
wesentlich einfacher, da PSIpenta.com nahezu
alle Prozesse erfasst, sicher abbildet und damit
für die Fachprüfer nachvollziehbar macht.
Abschließend beschreibt Norbert Wagner
die Zusammenarbeit mit dem Softwareanbieter
folgendermaßen: „Ein großer Vorteil der
PSI-Tochter PSIPENTA ist die Kompetenz,
der Einsatzwille und die Freundlichkeit Ihrer
Mitarbeiter. Im gesamten Projekt haben wir niemanden
kennen gelernt, der sein Themengebiet
nicht perfekt beherrscht“. Und weiter erläutert er
„Im Gespräch mit den Beratern und der Hotline
ergeben sich jedes Mal neue Sichtweisen und
damit neue Ansätze zu Lösungen. Dies wollen wir
natürlich nicht missen. Da PSIpenta.com ständig
weiterentwickelt wird, beispielsweise auch zum
Thema Workfl ow, werden wir durch Upgrades
auf die jeweils neueste Version versuchen, die
innovativen Ideen PSIPENTAs in unsere
KVP-Prozesse einfl ießen zu lassen“.
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Stichhaltige Argumente für nahtlosen Übergang
Die KSL Keilmann Sondermaschinenbau GmbH, ein mittelständischer
Betrieb mit rund 1.000 Zulieferern, setzt seit Anfang des Jahres die
betriebswirtschaftliche Software mySAP.com und die Branchenlösung
it.engine für Maschinenbau von itelligence auf einer modernen HP-
Server-Landschaft unter Microsoft Windows 2000 Advanced Server
und SQL Server ein.
KSL stellt seit 1964 Spezialnähmaschinen her. Im Portfolio des Unternehmens
sind unter anderem Nähmaschinen für Matratzen und
Airbags sowie Fertigungssysteme für sicherheitsrelevante Nähte enthalten.
Auf zwei Standorte verteilt erwirtschafteten im Jahr 2001 rund
115 Mitarbeiter cirka zwölf Millionen Euro. Unter den 500 Kunden sind
Automobilhersteller wie Audi, BMW und Mercedes-Benz.
Bis Ende 2000 hatte KSL mit der Warenwirtschaft von Bavaria Soft
gearbeitet. Auf der Hardwareseite waren als Fileserver unter Windows
NT 4.0 und als Datenbankserver mit Microsoft SQL 7.0 jeweils Pentium
ll Rechner mit 300 MHz im Einsatz. Allerdings sah der Hersteller von
Bavaria Soft keinen weiteren Release-Wechsel und keine Fortführung
des Supports vor. Auch in anderen Bereichen genügte die Lösung den
Anforderungen des Mittelständlers nicht mehr. Die Software wies die
für einen produzierenden Industriebetrieb nötigen Merkmale nicht auf.
So war beispielsweise die Integration zwischen der betriebswirtschaftlichen,
logistischen und technischen Datenverarbeitung nicht möglich.
KSL Keilmann Sondermaschinenbau GmbH SUCCESS STORY
Safety first: KSL
ist maßgeblich für
die Sicherheit in
DaimlerChrysler-
Fahrzeugen mit
verantwortlich
Ebenfalls war die Abbildung eines Industrie-Controllings und die
Systemverbindung zwischen den Standorten Altenberg und Lorsch mit
der alten Lösung nicht realisierbar. KSL legte zudem beim ERP-System
großen Wert auf optimale Investitionssicherheit und wollte ausschließen,
auf einen Hersteller zu setzen, der die Weiterführung und den
nötigen Support nicht gewährleisten kann. Außerdem sollte das
System eine mögliche AG-Umwandlung unterstützen, skalierbar, und
weltweit einsetzbar sein. Da KSL zudem keine individuellen Anpassungen
benötigte, die über den breiten Funktionsumfang der auf mySAP
aufsetzenden Branchenlösung it.engine für Maschinenbau von itelligence
hinausgingen, fiel die Entscheidung letztlich leicht.
Für die Realisierung des neuen Systems suchte sich KSL als kompetenten
und erfahrenen Partner das Systemhaus itelligence aus, das
sich auf die Implementierung von SAP-Lösungen in mittelständischen
Unternehmen spezialisiert hat. Von deren Qualitäten konnten sich die
IT-Verantwortlichen bereits während eines CeBIT-Besuchs überzeugen.
In Kooperation mit itelligence wurden die Prozessvorgaben definiert.
Man entschied sich für eine Hardwareplattform von Hewlett-Packard
(HP), bestehend aus einem Fileserver, einem SAP-Produktivsystem
und einem Testsystem. Alle drei Server laufen unter Windows 2000
Advanced Server und SQL Server von Microsoft.
Das Unternehmen wurde 1964 von Werner Keilmann gegründet
und 1988 in die KSL Keilmann Sondermaschinenbau GmbH umgewandelt.
KSL hat sich auf die Herstellung von Sondernähmaschinen
beispielsweise für Automobilzubehör wie Airbags und Sicherheitsgurte
und Matratzen spezialisiert. An den Standorten Lorsch
und Altenburg sind 115 Mitarbeiter tätig, die im Jahr 2001 zwölf
Millionen Mark erwirtschafteten. KSL hat weltweit rund 500 Kunden
und arbeitet mit fast 1000 Zulieferern zusammen.

Potenzial wurde schnell ersichtlich
Die Implementierungsphase verlief fristgerecht und reibungslos.
Helmut Richter, in der Geschäftsleitung von KSL verantwortlich für das
Controlling, empfand den Support von itelligence als äußerst kompetent.
Auf die individuelle Problemstellung wurde eingegangen, die
Prozessvorgaben wurden gut umgesetzt und gerade die regionale
Betreuung stellte sich als großer Vorteil heraus. Auftretende Probleme
wurden tagesaktuell gelöst.
Helmut Richter räumt ein: „Natürlich entstanden uns in der Vorbereitungsphase
von Anfang November 2001 bis Ende Januar 2002 durch
Überstunden der Key User erhöhte Personalkosten. Auch waren einige
Mitarbeiter aufgrund negativer Presseberichte der neuen Software
gegenüber skeptisch eingestellt. Durch gezielte Informations- und
Schulungsmaßnahmen konnten wir diese Vorurteile jedoch ausräumen
und einen offenen Dialog über die Produkteigenschaften und die spezifischen
Vorteile für unser Unternehmen erreichten”. Richter führt
weiter aus: „Den meisten Mitarbeitern wurde das Potenzial dieses
modernen ERP-Systems überraschend schnell klar. Dazu trugen nicht
zuletzt die gezielte Auswahl der Key-User und die ständige Einbindung
dieser Kollegen in Entscheidungsprozesse während der Integration des
Systems bei. Auf diese Weise konnte jeder einzelne rasch seine Aufgaben
und Möglichkeiten in der Prozesskette erkennen und mit Leben
erfüllen.”
Seit Februar dieses Jahres ist das neue System bei KSL auf Basis von
Microsoft 2000 Advanced Server und SQL Server in Betrieb. Zu den
Installierte Komponenten:
mySAP All-in-One Branchenlösung:
it-engine für Maschinenbau von
itelligence
HP LC 2000 (Fileserver)
2 HP LH 3000 (Produktiv- und Testsystem)
Microsoft Windows 2000 Advanced Server
Microsoft SQL Server 2000
Die KL 170 kommt bei der
Airbag-Herstellung zum Einsatz
wirtschaftlichen Vorteilen, die sich für den mittelständischen Maschinenbauer
ergeben, zählt sicherlich die Wertsteigerung des Unternehmens
durch den Einsatz eines marktführenden ERP-Systems, das die
internen und externen Prozesse standardisiert und damit Schnittstellen
zu Partnern, Lieferanten und Kunden erleichtert. Gerade die vereinfachte
Kommunikation mit externen Partnern ist für einen Hersteller
mit rund 1.000 Zulieferern enorm wichtig. Aufgrund einschlägiger
Erfahrungen in der Vergangenheit stellt weiterhin die Skalierbarkeit
des Systems einen wesentlichen Vorteil bezüglich der Leistungsfähigkeit
des Unternehmens sowie der finanziellen Planungssicherheit
zukünftiger Erweiterungen dar.
Obwohl die Zahl der Server und somit der Gesamtaufwand an administrativen
Aufgaben gestiegen ist, ist dieser durch die optimierte
Systemlandschaft deutlich überschaubarer. Helmut Richter gibt zu:
„Wir hatten nicht erwartet, dass die Administration durch die Implementierung
einer SAP-Lösung unkomplizierter wird. Aber erfreulicherweise
wurden wir eines besseren belehrt”. Insbesondere durch die
Einbindung kompetenter Partner wurde eine schlanke Verwaltung des
Systems mit entsprechender externer Redundanz aufgebaut, wodurch
die System- und Datensicherheit erhöht, interne Ressourcen entlastet,
und somit die Gesamtperformance und die Produktivität der KSL
erhöht wurde.
In naher Zukunft soll die Installation um einen Business Connector,
eine CAD/EPLAN-Anbindung und einen Variantenkonfigurator für den
Vertrieb erweitert werden.
Auch an der Produktion von High-Tech wie dem Airbus 380 sind die KSL-Maschinen beteiligt

1
ERP – Einführung beim Spezialisten für Pressenservice
PRESSTEC-Pressentechnologie GmbH in KEHL am Rhein
Nach der ERP-Einführung, PRESSTEC jetzt mit noch mehr Speed bei der
Auftragsabwicklung.
Als Serviceunternehmen beschäftigt sich PRESSTEC mit Reparaturen,
Überholungen und Modernisierung, sowie Montagen von Pressen im Bereich der
Blechumformtechnik und im Bereich der Massivumformung. Es werden Pressen
sämtlicher Fabrikate bearbeitet.
Dabei ist wesentlich, dass das Unternehmen durch sein spezifisches Know-How
nicht nur alte Teile eins zu eins ersetzt, sondern dass dem Kunden durch
konstruktive Leistungen qualitative Verbesserungen geboten werden, um z.B. die
Lebenszeit der Bauteile zu verlängern und so die Nutzungsdauer der Anlagen zu
vergrößern, denn Stillstände für Reparaturen sind nicht im Kundeninteresse.
Die Retrofitleistungen von PRESSTEC schließen auch die Nachrüstung von
moderner Antriebs- und Steuerungstechnik, Werkzeugwechseltechnik , sowie
UVVPrüfungen
mit ein.
Seit Mitte 2005 wird die bisherige Kernkompetenz Servicedienstleistungen auch
durch dem Bau von Neumaschinen ergänzt. Das heißt PRESSTEC bietet jetzt auch
hydraulischen PRESSEN als Kalibrier und Ringrohlingspressen mit 50MN für die
Massivumformung, sowie für die Branche Blechverarbeitung Stanzautomaten mit
einer Presskraft bis 10000kN an. Besonders die Schnellläufer-Stanzautomaten mit
bis zu 600 Hüben/min bilden hier den Schwerpunkt.
Es stehen CAD-Arbeitsplätze in 2-D, sowie 3-D, E-Plan in der Elektrotechnik und die
typischen Fertigungseinrichtungen eines Maschinenbauers zur Verfügung, um im
Falle des Pressenstillstandes beim Kunden schnell auf Kundenanforderungen
reagieren zu können.
Besondere Kenntnisse in der Bauweise von Pressen der verschiedenen Hersteller,
sowie die notwendige Betriebsausstattung für das Handling und die Bearbeitung von
großen Maschinenbauteilen mit großen Stückgewichten bis 100 to, für die im
Auftragsfalle eine kurzfristige Fremdvergabe nur selten möglich ist, sind eine wichtige
Grundlage für die Abwicklung in dieser Branche.
Auf Grund der überschaubaren Betriebsgröße von ca. 80 Mitarbeitern bestehen
Wettbewerbsvorteile im Vergleich zu den OEM – PRESSENBAUERN, und dies nicht
nur bei der Kostenfrage. PRESSTEC steht für hohe Flexibilität, schnelle
Reaktionszeiten und oft kürzeste Fristen bei der Abwicklung von Eilaufträgen.
Bei der Auswahl eines ERP-Systems für PRESSTEC war es besonders wichtig, dass
gerade diese Eigenschaft nicht nur erhalten blieb, sondern sogar gestärkt wurde.
Vor der Einführung eines ERP-Systems arbeitete man in den einzelnen
Unternehmensbereichen mit einer Vielzahl von diversen Exceldateien, einer
Accessdatenbank für die Adressverwaltung, sowie mit MS-Projekt, das für die
Auftragsabwicklungsplanung eingesetzt wurde. Dies führte zu Mehrfacherfassung
2
von Daten in unterschiedlichen Abteilungen, was nicht nur unwirtschaftlich war,

sondern auch eine Fehlerquelle darstellte. Auch ließ die Aktualität der Daten in
erheblichem Maße zu Wünschen übrig. Auch hier sollte ein ERP-System Abhilfe
schaffen.
Nach einer längeren Marktrecherche, bei der natürlich auch die bekannten größeren
Systemanbieter betrachtet wurden, fiel die Entscheidung bei PRESSTEC auf das
Produkt SIVAS, einer Eigenentwicklung der Firma Schrempp-edv aus Lahr, das für
Einzel- und Variantenfertiger im Maschinen und Anlagenbau konzipiert wurde.
Mit SIVAS wird heute der komplette Prozess durchgängig, beginnend von der
Kundenanfrage über die Angebotserstellung, Angebotsverfolgung,
Auftragsbestätigungen und Fakturierung, Lieferscheinerstellung, sowie der Vor- und
Nachkalkulation als Voll- und parallel auch als Grenzkostenrechnung abgebildet.
Nun greifen alle Mitarbeiter auf die gleichen Daten zu. Die Mehrfacherfassung von
Daten gehört damit der Vergangenheit an.
Dem Vertrieb wie auch den Projektleitern steht ein CRM-Modul zur Verfügung, über
das nicht nur auf Kundenstammdaten, sondern auch effizient auf die ebenfalls
integrierte Projektverwaltung (Bild 1)zugegriffen werden kann. Zusätzlich werden die
Prozesse durch ein wirkungsvolles Vorgangsmanagement mit Wiedervorlagefunktion
unterstützt, das effizient zum Verfolgen der Kundenangebote eingesetzt wird.
Zusammen mit einer modulübergreifenden Workfloworganisation bringt dies Dynamik
in den betrieblichen Informationsfluss.
Mit Hilfe des Projektmoduls verwaltet PRESSTEC eine kundeneigene Presse als
Projekt. In einem solchen Projekt werden sämtliche Aktivitäten und Maßnahmen, die
an dieser Presse durch PRESSTEC während der Nutzungsdauer durchgeführt
werden, dokumentiert.
Es entsteht auf diesem Wege eine durchgängige Information über alle Aktivitäten an
der kundeneigenen Presse, sowohl in Bezug auf durchgeführte, als auch über
lediglich dem Kunden angebotene Leistungen, die noch nicht beauftragt wurden.
PRESSTEC sieht hierin einen größeren Kundennutzen, mit dem man sich von
Wettbewerbern hervorhebt.
Bei der Angebotserstellung können mehrere Mitarbeiter am gleichen Angebot parallel
arbeiten, so dass auch komplexe Kundenprojekte schneller ausgearbeitet werden
können. Während ein Mitarbeiter z.Bsp. die Angebotskalkulation bearbeitet, arbeitet
ein anderer die Beschreibung der anzubietenden Leistung aus und eventuell
spezifiziert ein dritter Mitarbeiter den elektrischen Umfang im gleichen Angebot.
Aus dem CRM-Modul ist jederzeit über entsprechende Filter eine aktuelle Sicht auf
die jeweiligen Kundenprojekte und deren Stati verfügbar. D.h. es ist ersichtlich
welche Kundenanfragen sind im Hause, welche sind davon in Bearbeitung und,
welche Angebote wurden an den Kunden bereits verschickt und wie schätzt der
zuständige Verkäufer die Auftragswahrscheinlichkeit und den eventuellen Zeitpunkt
des Auftragseingangs ein.
Die Kunden von PRESSTEC erwarten eine straffe Terminplanung und Realisation.
Auch hierfür bietet die Software die notwendigen Leistungsmerkmale.
3
Die besondere Stärke des ERP-Systems SIVAS liegt in der Planung aller
Unternehmenskapazitäten (Bild 2), vor allem in der Fertigung mit der Einbindung aller
notwendigen Fremdarbeitsgänge, die nicht von PRESSTEC selbst erbracht werden
können.
Kernstück dieses Tools ist eine graphische Durchlauf- und Ressourcenverwaltung
(Bild 3). Die an den Baugruppen und Fertigungsteilen hinterlegten Planzeiten für die
einzelnen Arbeitsgänge belasten direkt die Kapazität auf den Bohrwerken,
Drehmaschinen oder in anderen Abteilungen. Es ist möglich von einer

Auftragsstückliste in die Durchlaufterminierung zu navigieren, per Mausklick direkt zu
einer betroffenen Kostenstelle zu springen, dort das Auslastungsprofil zu prüfen, eine
Umterminierung auf eine andere Maschine vorzunehmen, Termine zu verändern
oder z.B. auch die Kapazität durch Mehrarbeit zu erhöhen. Hiermit kann getestet
werden, ob durch Überstunden, Wochenendarbeit ein Engpass kompensiert werden
kann oder ob mit einer Fremdvergabe an externe Zulieferer das Problem gelöst
werden muss, um den Kundentermin einzuhalten.
Die Plantafel kann auch simulativ für Kundenprojekte genutzt werden, die noch nicht
Auftrag geworden sind. Dadurch ist PRESSTEC in der Lage, auch bei komplexen
und großen Aufträgen bereits vor Auftragsannahme zu prüfen, wie sich die
Belastungsprofile auf den Kostenstellen bei Annahme des zusätzlichen Auftrages
verändern würden.
Ein im System integriertes PZE/BDE-Modul ermöglicht die Rückmeldung von
Auftrags-Istzeiten auf die jeweiligen Arbeitsgänge eines jeden Kundenauftrages,
sodass eine exakte Auftragseinzelkalkulation ebenso wie die notwendige Aktualität
für die Planung gesichert ist. Dabei erfolgt die Rückmeldung online – beim Anmelden
eines Arbeitsganges verfärbt sich in der Plantafel der Balken, der den Arbeitsgang
visualisiert, bei der Rückmeldung Arbeitsgangende wird dieser Status wiederum
durch eine Verfärbung in der Plantafel gezeigt.
So wie Kaufteile aus den Auftragsstücklisten nach Freigabe der Einkaufsabteilung
unmittelbar für den Beschaffungsprozess, ohne dass eine weitere Aufbereitung
notwendig ist, zur Verfügung stehen, ist dies für die Fremdfertigungsarbeitsgänge
gleichermaßen der Fall. Die Arbeitspläne am Fremdfertigungsarbeitsgang gehen 1:1
in die Bestellung an den Zulieferer ein.
Von der vorausgegangenen Terminierung werden die Solltermine vererbt. Diese
direkte Verzahnung ermöglicht eine extrem schnelle Beschaffung der Kaufteile.
Falls erforderlich können Bestellungen bereits wenige Minuten nach Freigabe durch
den Konstrukteur beim Lieferanten für ein Teil vorliegen.
Zur Unterstützung einer schnellen Abwicklung kann natürlich hierzu aus SIVAS direkt
gefaxt oder die Bestellung per E-mail übermittelt werden.
Der Projektleiter kann am Status in der Auftragsstückliste z.B. erkennen ob der
Einkauf ein Kaufteil angefragt oder bereits bestellt hat - ohne den Einkäufer hierzu
kontaktieren zu müssen. Darüber hinaus werden die Termine für Kaufteile auch in
der graphischen Durchlaufplanung visualisiert.
4
PRESSTEC hat mit der ERP-Einführung die Vertriebsarbeit und den betrieblichen
Leistungsprozess auf neue Füße gestellt, für mehr Transparenz gesorgt und damit
die Auftragsabwicklung erheblich verbessert und beschleunigt.
Die Einführung erfolgte über einen Zeitraum von etwa zwei Jahren. Nach einer Ist-
Analyse erfolgte die Installation des entsprechend den Anforderungen
voreingestellten Software, Schulung und Einsatz im Echtbetrieb.
In der Folgephase folgte die Optimierung auf die PRESSTEC-spezifischen
Anforderungen, was gemeinsam mit dem Team von Schrempp-edv mit großem
Erfolg umgesetzt wurde.
Thomas Felder
(Projektleiter)

Bild 1 Projektverwaltung
Bild 2 Kapazitätsplanung

Bild 3 Durchlaufterminierung

DREISTERN: Die hohe Kunst des Profilierens und Schweißens
DREISTERN:
Die hohe Kunst des Profilierens und
Schweißens
Auswahl und Einführung eines ERP-Systems bei DREISTERN GmbH & Co.KG
DREISTERN zählt mit über 240 Mitarbeitern zu den größten Maschinenbauern in der
Profiliertechnik und ist seit Jahrzehnten als internationaler Technologieführer weltweit
anerkannt. Junge und erfahrene Maschinenbauprofis setzen im Team
kundenspezifische Konzepte für die Herstellung von Profilen und Rohren konsequent
in bedarfsorientierte Lösungen um.
Unternehmens-Daten:
Mit über 50 Jahren Erfahrung, bei über 1500 gelieferten Anlagen, lautet die
wichtigste Maxime:
Kein Kunde darf mit Dreistern unzufrieden sein.
Das Produktprogramm umfasst:
• Rollprofilieranlagen
• Anlagen für geschweißte Profile und Rohre
• Trennmaschinen
• Rollformwerkzeuge
• Anlagensteuerungen
� Umsatz: 32,6 Mio €
� Mitarbeiter: 240
� Auszubildende: 27
� 50 Anlagen/Jahr
� Gründung: 1949
� Kernkompetenzen:
� Profilieren
� Schweißen
� Trennen
� Stanzen
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DREISTERN: Die hohe Kunst des Profilierens und Schweißens
Neue
Technologien
für innovative
Produkte
Der prinzipielle Aufbau einer Profilieranlage gliedert sich folgendermaßen:
Bandzuführung
Haspel, Richtmaschine,
Bandendenschweißmaschine,
Bandspeicher,
Bandkantenbearbeitung
Profilieren
Banddicke 0,15 – 6 mm
Geschwindigkeit bis 200 m/min
Typisches Profiliergerüst mit
Zusatzeinrichtungen
Trennen
Mitlaufender und Start/Stop-Betrieb
Nutzlast max. 4000 kg
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DREISTERN: Die hohe Kunst des Profilierens und Schweißens
Die Gründe, die zur Entscheidung einer Systemanlösung führten, waren:
• Die Ablauforganisation ist sehr stark von den eingeschränkten Möglichkeiten
des bestehenden PPS-Systems beeinflusst.
• Das bestehende PPS-System ist ein veraltetes System.
• Keine Weiterentwicklung von Hard- und Software.
• Keine Möglichkeit zum Aufbau von Schnittstellen zur Verbesserung des
Datenflusses.
Die alte System-Infrastruktur der genutzten Anwendungen im Hause:
Alle diese Systeme sollten in einem neuen ERP-System voll integriert sein.
VDB
CRM
LDB
Kfm.
Auftragserfassung
SDB
-Ersatzteile
-Montagen
- Kundendienst
PDB
-Projektierung
EPL
EPLAN
-ZV
T-EK
PPS / IMMAC
• Artikelstamm
• Stücklisten
• Arbeitspläne
• Kostenstellen
• MaWi-Daten(Dispo)
• Einkaufsdaten
• Aufträge,F.-Aufträge
• Kalk.-Daten
• Texte (Art/Stue/Apl/EK)
VDB Vertriebsdatenbank (Access)
LDB Lieferdatenbank (Access)
SDB Servicedatenbank (Access)
PDB Produktdatenbank (Access)
EPL E-Preisliste
EPLAN Elektro- CAD
PPS-System IMMAC von NCR
MS-Outlook Microsoft Outlook
WAY1 und WAY8 Terminierungssoftware und BDE-Modul von Wassermann
CP-DB Controlling- und Personaldatenbank (Access)
Die acht Hauptkriterien zur Systemvorauswahl waren:
Way1
• Prozessstrukturen
• Terminierung
• Arbeitsplätze
MS-Outlook
Lieferanten
CP-DB
• Beurteilung des Unternehmens
• Beurteilung der Anwendungssoftware
• Beurteilung HW und Betriebssystemsoftware Server-System
• Beurteilung des Integrationsgrades des Gesamtsystems
• Beurteilung der Schnittstellen inkl. Integration WAY
• Beurteilung der Projekt- und Umstellungsstrategie des Anwenders
• Beurteilung der Erfahrung (Referenzen Sondermaschinenbau) des
Anbieters
• Beurteilung der Kosten zur Einführung des Systems
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Way8 /
BDE

DREISTERN: Die hohe Kunst des Profilierens und Schweißens
Phasen des Projektes von der Entscheidung für einen Anbieter bis zum Echtstart:
April 2001:
Entscheidung und Vertragsabschluss mit der Firma Schrempp edv GmbH über
das ERP II – System:
Mai 2001:
Festlegen Projektorganisation, Strategie und Terminplan
Juni 2001:
Installation des Server-Systems für erste Schulungen und erste Test-
Datenübernahmen
Juli 2001 bis Dezember 2001:
Projektdurchführung gemäß Projekt- und Terminplan und
Teilprojektorganisation
¨ Projektvorbereitung und Umstellungsplanung zur Gewährleistung eines
Echtstarts zum 07.01.2002
Echtbetrieb seit dem 07.01.2002 mit großem Erfolg!
Einige wichtige Grundsätze für eine erfolgreiche Projektdurchführung:
• Die erforderlichen Mitarbeiter-Ressourcen für die Einführung eines ERP-
System nicht unterschätzen.
• Identifikation des Unternehmens
o Es muss ein Projekt des Unternehmens und nicht des Projektteams
sein.
o Ohne eine 100 % Unterstützung der Geschäftsleitung ist ein Projekt in
diesem Umfang nicht machbar!
• Rechtzeitig erfahrene Mitarbeiter aus den Fachabteilungen Ihres
Unternehmens einbinden.
• Akzeptanz für das Projekt und das neue System möglichst frühzeitig durch
Integration schaffen.
Jürgen Strittmatter
DREISTERN GmbH & Co. KG
Wiechser Straße 9
D-79650 Schopfheim
Tel.: +49 (7622) 391 0
Fax: +49 (7622) 391 205
http://www.dreistern.com
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Success Story
• METALLBEARBEITUNG
Großzügige Fertigungshallen bieten viel Raum für
neue Ideen – das AFPS unterstützt die Umsetzung.
RIME Blechverarbeitung GmbH wächst mit dem AFPS der IBeeS GmbH
Glänzende Zukunft
Erfolgreiches Unternehmensmanagement beginnt mit durchgängiger Transparenz.
Eine ineffi ziente Lagerführung und ein lückenhaftes Qualitätsmanagement
wirken sich häufi g negativ auf den Produktionsablauf aus, kosten
Zeit, Geld und – schlimmstenfalls – Aufträge oder Kunden: Ein leistungsfähiges
ERP-System macht den Unternehmenserfolg steuerbar. Für Betriebe aus
der stark service- und projektorientierten Fertigungsbranche eignen sich daher
fl exible, formbare Lösungen, die parallel mit den Ansprüchen des Unternehmens
wachsen.
Der Anwender
Die RIME Blechverarbeitung GmbH.
Klein. Fein. Auf Expansionskurs. Die RIME Blechverarbeitung und Schweißtechnik
GmbH aus Riesa in Sachsen ist ein gesunder mittelständischer Betrieb.
Jahresumsatz: 7,5 Millionen Euro. Bereits seit 1993 produziert der Lohnfertiger
Laserzuschnitte, Kant- und Stanzteile, Großserien und sondergefertigte,
komplexe Gehäusekonstruktionen – Blech ist dynamisch, so auch das Unternehmen.
Mit einem hochmodernen Maschinenpark bietet RIME Leistungen
auf High-Tech-Niveau und setzt auch schwierigste Kundenwünsche um.
Der Anspruch
Ein individueller Prozessüberblick bei integrierter, zentraler
Datenhaltung inklusive durchgängiger Aufgabensteuerung,
-überwachung und -planung vom Einkauf bis zum Vertrieb.
Zur Optimierung der Controllingfunktionen und der Produktionsabläufe suchte
RIME eine fl exible Lösung mit hoher Funktionalität und einfacher Benutzerführung:
Wachsender Umsatz, steigender Fertigungsaufwand und ein immer
komplexer werdendes Lagermanagement – alle Prozesse sollten transparent
und individuell abgebildet werden. Gewünscht waren eine off ene Datenstruktur
mit hohen Anpassungsoptionen, ein integrierter Workfl ow sowie eine intuitive
Bedienung über eine komfortable grafi sche Benutzeroberfl äche (GUI).
Die Lösung
Eine individuell angepasste Branchenlösung für alle
relevanten ERP-Abläufe.
Die Auftragsbezogene Fertigungsplanung und Steuerung, kurz: AFPS, der
IBeeS Industrieberatung und Systemlösungen GmbH aus Dresden ist ein
speziell für klein- und mittelständische Betriebe der Fertigungsbranche kon-
DRESDEN.BERLIN.STUTTGART

zipiertes ERP-System. Im Fall RIME waren drei Gründe entscheidend: das
umfassende Angebot der AFPS-Funktionalitäten erfüllte die Anforderungen
an die neue Software, die schnelle Reaktionszeit des Systemanbieters sowie
das Preis-Leistungs-Verhältnis. Als Full Service Dienstleister übernahm die
IBeeS GmbH die vollständige Implementierung der Lösung mit allen dazugehörigen
Aufgaben.
Das AFPS deckt alle Belange der Produktions- und Geschäftsabläufe effi zient,
transparent und praxisorientiert ab. Ob Stammdatenverwaltung, CRM, Personalwesen,
Controlling, Qualitäts- und Workfl ow-Management – sämtliche
Prozesse lassen sich in ihrer vollen Komplexität darstellen. Der Windows-
Look stellt dabei eine zielsichere, intuitive Navigation des Anwenders in
allen Menüs und Oberfl ächen sicher. Zu jeder Zeit. In allen Abläufen.
AFPS vereint Know-how, Kompetenz und jahrelange Beratungspraxis: Die
ERP/PPS-Funktionalitäten unterstützen Betriebe in jeder Hinsicht: bei der
logistischen und kaufmännischen wie auch technologischen Organisation.
Alle betrieblichen Abläufe werden durch die Workfl ow-Management-Lösung
optimal gesteuert.
Der Nutzen
Mehr Transparenz in den Prozessen. Mehr Effi zienz in der
Auftragsabwicklung. Ein optimiertes, zielorientiertes Controlling
und Qualitätsmanagement.
„Wir können unser Unternehmen komplett abbilden“, erklärt Jan Bittner,
Vertriebsleiter bei der RIME GmbH, „alle wichtigen Bereiche lassen sich
jetzt komfortabel bedienen und auswerten.“ Die Folge: eine signifi kant
erhöhte Transparenz in der Produktion und Fertigung sowie ein effi zienteres
Controlling aller Aufgaben. Der Aufwand in der Auftragsabwicklung ist
deutlich gesunken.
„Alle unsere Ideen wurden eingearbeitet“, sagt der Vertriebsleiter: „Wir
wollen uns dauerhaft mit dem AFPS weiter entwickeln, Schritt für Schritt.“
Hinzu kommen die guten Erfahrungen im Service und Support: „Die Individualisierung
der IBeeS GmbH auf einzelne Unternehmen ist enorm“, sagt
Bittner. „Die Bedürfnisse des Kunden, also unsere Bedürfnisse stehen
absolut im Mittelpunkt.“
© 2007 IBeeS - Industrieberatung und Systemlösungen GmbH
IBeeS - Industrieberatung und Systemlösungen GmbH
An der Pikardie 8 · 01277 Dresden, Germany
Telefon: +49 (351) 26 20 8 ‒ 0
Telefax: +49 (351) 26 20 8 ‒ 50
Internet: www.ibees.de
Email: info@ibees.de
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RIME GmbH Blechbearbeitung und
Schweißtechnik Riesa
Heinrich-Schönberg-Str. 6
01591 Riesa
Telefon: +49 (3525) 50 69 ‒ 0
Email: info@rime.de
Internet: www.rime.de
Ob in der Verwaltung oder der Fertigung – das AFPS
begleitet jeden Geschäftsprozess.

Success Story
• MASCHINENBAU
XENON-Firmengebäude in Dresden
Bestückungsanlage für Steckverbinder
Ganzheitliche Lösung: XENON Automatisierungstechnik GmbH
setzt auf AFPS 5
Einfach mehr Transparenz
Für Unternehmen aus der Fertigungsbranche gilt: schneller, komplexer,
günstiger. Während Lieferzeiten immer kürzer und Auftragsmengen immer
geringer werden, nimmt die Komplexität der Produkte deutlich zu – die
Kunden erwarten Qualität zu einem fairen Preis. Wer diesem Druck Stand
halten möchte, benötigt dazu heute ein leistungsstarkes, hoch fl exibles ERP-
System. Eine Software, die selbst besonders komplexe Branchenspezifi ka
übersichtlich abbildet und so die Voraussetzungen für ein erfolgsorientiertes
Prozessmanagement schaff t.
Der Anwender
Die XENON Automatisierungstechnik GmbH Dresden.
Über 100 Mitarbeiter. Mehr als elf Millionen Euro Umsatz pro Jahr. Die
Tendenz: steigend. Als Spezialist für Sondermaschinen, Montageanlagen
und Verpackungsautomaten ist die XENON Automatisierungstechnik GmbH
seit Jahren erfolgreich am Markt aufgestellt. Der Dresdner Betrieb liefert
weltweit. Zum Kundenstamm zählen in- und ausländische Unternehmen –
überwiegend aus den Branchen Automotive und Elektrotechnik/Elektronik.
XENON bietet höchste Qualität: Fertigungsanlagen Made in Dresden
stehen für Produktivität, Zuverlässigkeit und hohe Verfügbarkeit.
Der Anspruch
Eine effi ziente Abdeckung der Marktanforderungen. Eine nachhaltige
Verbesserung der internen Kommunikationsstrukturen.
Die XENON Automatisierungstechnik GmbH suchte ein weitestgehend
standardisiertes ERP-System, das fl exibel und individuell an steigende Anforderungen
des Sondermaschinengeschäfts anpassbar ist. Die Unternehmensabläufe
sollten einfach und strukturiert abgebildet und damit die internen
Bearbeitungs- und Kommunikationszeiten deutlich verringert werden. Zudem
sollte die Lösung mit der vorhandenen CAD-Software anzubinden sowie mit
Personalzeiterfassung (PZE) und Betriebsdatenerfassung (BDE) zur Projektüberwachung
gekoppelt sein.
Wichtig für XENON war auch die Abbildung der fertigungsbegleitenden
Konstruktion mit Stücklisten, die sich auch nach Fertigungsfreigabe noch
ändern können.
DRESDEN.BERLIN.STUTTGART

Die Lösung
Eine integrierende, leistungsfähige Software für ERP-basiertes
Unternehmensmanagement.
Die Auftragsbezogene Fertigungsplanung und Steuerung (AFPS) der IBeeS
Industrieberatung und Systemlösungen GmbH aus Dresden ist ein hochperformantes,
auch für die Automatisierungstechnik geeignetes ERP-System
für kleine und mittlere Unternehmen der Fertigungsbranche. Ob Vertrieb,
Konstruktion, Fertigung, Dokumentenverwaltung, Personalwesen, Workfl ow-
Management – als ganzheitliche ERP-Lösung deckt das modular aufgebaute
AFPS den komplexen Prozess der Fertigungsplanung und Steuerung
der Unternehmensabläufe effi zient, transparent und praxisorientiert ab.
Auch die Kopplung externer BDE mit dem Lager zur automatisierten Projektzuordnung
von Kauf- und Fertigungsteilen wurde umgesetzt. Die im Windows-Look
entwickelte grafi sche Benutzeroberfl äche der Lösung garantiert
dabei zu jeder Zeit eine zielsichere, intuitive Navigation des Anwenders
in allen Menüs und Oberfl ächen. Know-how, Kompetenz und fundierte
Beratungspraxis – IBeeS steht für Flexibilität, Erfahrung und absolute Serviceorientierung.
Dank 15-jähriger, kontinuierlicher Entwicklungsarbeit setzt das
Konzept alle Branchenanforderungen optimal um.
Der Nutzen
Eine unternehmensweite Optimierung der Transparenz und
Kostenkontrolle.
Die Integration der Personalzeit- und Betriebsdatenerfassung erzielte eine
hohe Transparenz der Projektverläufe und damit eine optimale Kostenkontrolle.
Vom Arbeitsplatz aus können alle benötigten Informationen
abgerufen werden – die Kommunikationszeiten verringern sich enorm. Auf
Basis des AFPS ist es nun auch möglich, komplexe Reporte und visualisierte
Berichte zu erstellen. Des Weiteren kann durch die Anbindung des CAD-
Systems mit bidirektionaler Schnittstelle auf die Artikel im AFPS zugegriff en
werden.
„Das AFPS ist zu unserem zentralen Informationsmedium bezüglich aller
auftragsrelevanten Daten geworden“, erklärt der für die IT verantwortliche
Gesellschafter Tobias Reißmann. „Die Einführung des AFPS war ein wichtiger
Schritt zur Absicherung und Vorbereitung des weiteren Wachstums, um
die ständig steigende Komplexität der Verwaltungs- und Projektaufgaben
besser beherrschen zu können.“
IBeeS - Industrieberatung und Systemlösungen GmbH
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Telefax: +49 (351) 26 20 8 ‒ 50
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XENON Automatisierungstechnik
GmbH Dresden
Heidelberger Straße 1
01189 Dresden, Germany
Telefon: +49 (351) 4 02 09 ‒ 0
mail@xenon-dresden.de
Internet: www.xenon-dresden.de
Feinjustage an einem Stiftbestückungskopf
Endmontage einer Fertigungslinie

5 Kardex
Andreas Voss
Die Kardex Remstar Gruppe gehört zu den führenden Anbietern von Anlagen für
die Lager-, Automations- und Fördertechnik. Der weltweite Vertrieb wird zu grossen
Teilen über eigene Landesgesellschaften abgewickelt. Aus der Heterogenität
und teilweise geringen Grösse dieser Einheiten erwachsen besondere Herausforderungen
bei der Realisierung einer effizienten IT-Unterstützung.
Die Fallstudie dokumentiert, wie bei Kardex durch den Aufbau einer zentralisierten
IT-Infrastruktur und die Einführung eines vollständig webbasierten ERP-
Systems die IT-Betriebskosten um 35 % gesenkt werden sollen. Zu den Besonderheiten
des Falls gehören die Einbettung eines Produktkonfigurators, die Anbindung
des bestehenden PPS-Systems und die Anpassung vorgefertigter ERP-Komponenten
an die spezifischen Abläufe des Unternehmens. Der Text geht zudem auf
die verwendete Einführungsmethodik ein, die durch eine Prozessmodell-getriebene
Spezifikation und ein durchgängiges Prototyping gekennzeichnet ist.
Zum Zeitpunkt der Aufnahme dieser Fallstudie befand sich die Lösung im Prototypstadium.
Die Produktivsetzung erfolgt zum 1.1.2005.
Folgende Personen waren an der Bearbeitung dieser Fallstudie beteiligt:
Tab. 5.1: Mitarbeitende der Fallstudie
Ansprechpartner Funktion Unternehmen Rolle
Peter Renold CIO Kardex Remstar
Gruppe
Lösungsbetreiber
Andreas Heinz Projektleiter Ramco Systems IT-Partner
Burghardt Schmidt Business Development Ramco Systems IT-Partner
Andreas Voss Assistent Universität Bern Autor

36 Kardex
5.1 Das Unternehmen
Die in Zürich beheimatete Kardex Remstar Gruppe gehört zu den international
führenden Anbietern von Produkten und Dienstleistungen in den Logistikbereichen
dynamische Lager- und Bereitstellungssysteme, industrielle Automations-
und Fördertechnik, Regallagersysteme und Anwendung von Speziallösungen für
Schwerlasten und Langgüter.
5.1.1 Hintergrund
Das Geschäft gliedert sich in die vier Divisionen KRM (Dynamische Lager- und
Bereitstellungssysteme), AFT (Industrielle Automatisierungs- und Fördertechnik),
Stow (Statische Regallagersysteme) und STE (Speziallager-Technik).
Das nachfolgend beschriebene CRM-Projekt SPIRIT beschränkt sich auf die Geschäftseinheit
KRM. Mit über 1'200 Mitarbeitenden weltweit erwirtschaftete diese
Division im Jahr 2003 einen Umsatz von 256 Mio CHF.
5.1.2 Branche, Produkt und Zielgruppe
KRM bietet Komplettsysteme zur dynamischen Lagerung und Bereitstellung von
Gegenständen aller Art. Hierzu gehören u.a. automatisierte Hochregallager, Hängemappen-Systeme,
Roll- und Schieberegale, Liftsysteme und Paternoster. Die
Anwendungsmöglichkeiten dieser Systeme sind breit gefächert – sie kommen
überall dort zum Einsatz, wo durch eine bewegliche Aufbewahrung von Lagergut
Raum und Zeit gespart werden soll. Dabei kann grob zwischen industriellen Anwendungen
(z.B. Einlagerung von Ersatzteilen) und dem Bereich der Bürotechnik
(z.B. Archivierung von Akten) unterschieden werden. Die Wurzeln von KRM
liegen in der Zeit um 1880, als die ersten Karteisysteme auf den Markt gebracht
wurden.
Zur Division gehören heute die beiden Marken Kardex und Megamat, deren Produkte
miteinander konkurrieren und in je eigenen Werken in Bellheim und Neuburg
(beide in Deutschland) gefertigt werden. Kardex unterhält zahlreiche nationale
Vertriebsgesellschaften. In einigen Regionen kommen zudem eigenständige
Distributoren zum Einsatz.
Der Markt für dynamische Lagersysteme ist fragmentiert und wird weitgehend von
kleineren, lokal agierenden Unternehmen bestimmt, deren Vorteile in grosser Kundennähe
und kurzen Reaktionszeiten bei Wartungsfällen liegen. Ein enges Vertriebs-
und Servicenetz hat daher einen hohen Stellenwert für die KRM.

IT-Strategie 37
5.2 IT-Strategie
Die IT-Infrastruktur der KRM ist ausserordentlich heterogen. Da es sich bei den
Vertriebsgesellschaften teilweise um sehr kleine Einheiten mit nur wenigen Mitarbeitenden
handelt, sprechen Kostengründe und fehlendes IT-Personal gegen den
Einsatz aufwendiger Applikationen, so dass sich die Computerunterstützung mit
einigen Ausnahmen auf Office-Software beschränkt.
Historisch bedingt kommen in den zwei Produktionswerken unterschiedliche,
vollständig voneinander getrennte PPS-Systeme zum Einsatz. Es handelt sich dabei
um komplizierte, über die Jahre gewachsene und vielfach erweiterte IT-
Lösungen, die entsprechend schwer wartbar sind. Im Fall des bei Megamat eingesetzten
Diaprod-Systems steht eine Ablösung unmittelbar bevor, da das Produkt
nach einem Eigentumswechsel des Anbieters nicht länger unterstützt wird.
Ein divisionsweites Netzwerk existiert noch nicht. Die Gesellschaften greifen auf
unterschiedliche Internet-Provider zurück und setzen Firewall-Systeme, Datei- und
Mailserver weitgehend unkoordiniert ein. Das konzernweite Reporting erfolgt über
aufwendige Excel-Spreadsheets, die von den Gesellschaften meist manuell mit
Daten gefüllt werden. Hieraus resultieren neben hohem Arbeitsaufwand auch erhebliche
Verzögerungen bei der Beschaffung führungsrelevanter Informationen.
5.2.1 Das Projekt SPIRIT
Angesichts dieser Ausgangslage besteht schon seit geraumer Zeit der Wunsch, die
IT-Landschaft zu vereinheitlichen und zu zentralisieren. Bereits 2001 wurde der
divisionsweite Einsatz von SAP-Standardsoftware in einer umfangreichen Studie
evaluiert. Die prognostizierten Betriebskosten waren jedoch um ein Vielfaches zu
hoch, um einen wirtschaftlichen Einsatz plausibel erscheinen zu lassen. Ein erneuter
Anlauf wurde 2003 mit Start des Projekts SPIRIT unternommen.
Das Projekt SPIRIT zielt darauf, die IT-Kosten der Division KRM mittelfristig
um 35 % zu senken durch Harmonisierung der Prozesse, Aufbau einer einheitlichen
und zentralen IT-Infrastruktur, Ablösung von Altsoftware sowie Abschaffung
obsoleter Serverlandschaften und Wartungsverträge.
Kernidee von SPIRIT ist die Einführung einer einheitlichen und umfassenden IT-
Lösung für alle Vertriebsgesellschaften. Diese soll zu 100 % auf Webtechnologie
basieren und stark zentralisiert sein, d.h. ohne dezentrale Server auskommen und
auf der Clientseite keine Zusatzinvestitionen erfordern. Weiterhin soll die Lösung
weitgehend plattform- und technologieneutral sein, sich schnell an veränderte
Geschäftsprozesse anpassen lassen, hohe Investitionssicherheit bieten und soweit
wie möglich „aus einer Hand“ geliefert werden. Zur Umsetzung dieser Strategie ist

38 Kardex
u.a. der Aufbau eines eigenen Rechenzentrums mit zentraler Datenhaltung, Applikations-
und Mail-Servern sowie Helpdesk und First Level-Support vorgesehen.
5.2.2 Integration von Vertriebslösung und PPS-System
Bei der Analyse der bisherigen Abläufe stellte sich sehr bald die Schnittstelle zwischen
Vertriebsgesellschaften und Produktionsstätten als besonders problematisch
heraus. So ist etwa die Übergabe der Kundenwünsche und -spezifikationen an die
Produktionsplanung von zahlreichen Medienbrüchen und vielen manuellen Tätigkeiten
gekennzeichnet, was nicht nur zu hohem Aufwand führt, sondern auch eine
potenzielle Fehlerquelle darstellt. Im Rahmen von SPIRIT soll daher eine vollständig
vertriebsseitige Konfiguration der KRM-Produkte eingeführt werden, die es
erlaubt, die Auftragsspezifikation bei Standardprodukten ohne weitere Prüfung in
das PPS-System zu übernehmen. Alle bisher bei KRM zum Einsatz kommenden
Produktkonfiguratoren weisen hinsichtlich Funktionsumfang, Anpassbarkeit und
Integrationsmöglichkeit Schwächen auf, so dass man sich für den Ersatz durch
eine neue umfassende Lösung entschied, die einen automatischen Datenaustausch
mit dem PPS-System ermöglicht.
5.2.3 Partner
Nicht zuletzt aus Kostengründen soll der Betrieb des Rechenzentrums vom konzerneigenen
Softwareunternehmen GSS im süddeutschen Wörth übernommen
werden. Für die ERP-Lösung, den Produktkonfigurator und das Corporate Network
wurde dagegen nach externen Partnern gesucht.
Die Auswahl der Partner erfolgte durch Ausschreibungsverfahren. Es wurden
detaillierte Pflichtenhefte erstellt, Offerten eingeholt und umfangreiche Evaluationen
durchgeführt. Zur Unterstützung der Partnerwahl wurde die Expertise des
Steinbeis Transferzentrums IT-Business Consulting in Lörrach hinzugezogen. Der
Versand der Pflichtenhefte erfolgte Mitte 2003, die endgültigen Anbieterentscheide
und Vertragsabschlüsse vollzogen sich Anfang 2004.
ERP-Anbieter
Nach Evaluation von 14 ERP-Anbietern fiel die Wahl auf die Plattform Virtual-
Works von Ramco Systems. Ramco operiert seit 1989 im Markt für Unternehmenssoftware
und kann heute über 1'000 Installationen vorweisen. Das indische
Unternehmen, das seine europäische Zentrale in Basel hat, beschäftigt 1'500 Mitarbeitende
in 15 Niederlassungen weltweit.
Bei Kardex sprachen für die Auswahl von Ramco vor allem die im Vergleich der
Offerten niedrigsten Investitions- und Betriebskosten sowie der Umstand, dass die
Lösung vollständig webbasiert ist und auch technisch anspruchsvollen Anforde-

ERP-Einführung bei den Vertriebsgesellschaften 39
rungen (z.B. Offline-Zugriff auf bestimmte Funktionen, lokales Drucken) genügt.
Weiterhin überzeugten die sehr geringen Anforderungen an die Kommunikationsinfrastruktur
und die leichte Anpassbarkeit an die Kardex-Geschäftsprozesse. Der
aus der Offerte gewonnene positive Eindruck bestätigte sich im Rahmen von Besuchen
bei den Referenzkunden Triamun (Arztpraxen- und Apothekenlösungen),
RUAG Aerospace (Luftfahrzeuge) und ETA (Uhrwerke).
Produktkonfigurator
Der Produktkonfigurator von Ramco erwies sich für die spezifische Situation bei
Kardex als nicht ideal. Stattdessen entschied man sich für die Lösung Logik der
deutschen Firma CPVISION. Logik bietet besonders umfangreiche und leicht
handhabbare Möglichkeiten zur Definition und Pflege von Produktregeln. Dies
war für Kardex von hoher Bedeutung, weil bei der Konfiguration von Lagersystemen
oft komplexe Restriktionen – z.B. die Berücksichtigung von Massen und
Gewichten der einzulagernden Güter – zu beachten sind. Ein weiteres wichtiges
Argument lag darin begründet, dass die Philosophie von CPVISION gut mit dem
komponentenorientierten Ansatz von Ramco vereinbar ist. Es war also zu erwarten,
dass sich der Konfigurator leicht in das ERP-System integrieren lassen würde.
Netzwerk-Provider
Zu den zentralen Anforderungen an den Netzwerkanbieter gehörten die Schaffung
zuverlässiger VPN-Verbindungen mit zugesicherter Bandbreite für ca. 20 Standorte
weltweit sowie die Möglichkeit zur Priorisierung von Netzwerkdiensten gemäss
dem Class of Service-Ansatz. Zudem wurde ein Anbieter gesucht, der nach Möglichkeit
in wichtigen Metropolen ein eigenes Stadtnetz betreibt.
Den Zuschlag für das Corporate Network erhielt nach Evaluation von 9 Offerten
die COLT Telecom AG, die anderen Anbietern unter anderem in den Punkten
Technologie, Kosten und Flexibilität überlegen war. COLT ist ein europaweit
tätiger Network Provider, dessen 32 Stadtnetze über ein mehr als 15'000 km umfassendes
eigenes Glasfasernetz verbunden sind.
5.3 ERP-Einführung bei den Vertriebsgesellschaften
Das neue, einheitliche ERP-System der Vertriebsgesellschaften sowie dessen Anbindung
an die bestehende Produktionsplanung und -steuerung wird im Folgenden
bezüglich Geschäft, Prozessen, Anwendungen und Technik beschrieben.

40 Kardex
5.3.1 Geschäftssicht
Aus Sicht von Kardex lassen sich in den Vertriebsgesellschaften im Wesentlichen
vier Aufgabenbereiche (siehe Abb. 5.1) identifizieren:
1. Im Rahmen von Sales-Aktivitäten treten Vertriebsmitarbeiter in Kontakt zu
potenziellen Kunden-Unternehmungen, um logistische Gesamtlösungen zu verkaufen.
Zu diesen Lösungen gehören Produkte von Kardex, Software der Konzerntochter
GSS sowie Zubehör von Fremdanbietern (z.B. Lagerbehälter, Hängemappen
für Registratursysteme). Wichtige Teilaufgaben sind das Kundenkontaktmanagement,
die Konfiguration von Kardex-Produkten und die Erstellung
von Angeboten.
2. Die erzielten Abschlüsse resultieren in Aufträgen, deren Abwicklung und Verwaltung
ebenfalls von den Vertriebsgesellschaften verantwortet wird. Neben
der Bestellung von Produkten im Werk Bellheim gehören hierzu die Zubehörbeschaffung
bei Fremdlieferanten, die Transportlogistik und die Rechnungsstellung.
3. After Sales-Aktivitäten umfassen u.a. die Planung und Durchführung von Installationsarbeiten,
die Verwaltung von Serviceverträgen, die Abwicklung von
Garantiefällen, die Einsatzplanung von Technikern für Reparatur und Wartung
sowie das Handling von Ersatzteilen.
4. Da es sich um rechtlich selbständige Gesellschaften handelt, existiert jeweils
ein eigenes Rechnungswesen mit Finanzbuchhaltung, Kreditoren- und Debitorenverwaltung,
Anlagenbuchhaltung und Kostenrechnung. Zudem müssen Daten
für das divisions- und konzernweite Reporting bereit gestellt werden.
Kunden
Kunden
Kunden
Bedürfnisse /
Konfiguration
VertriebsVertriebsgesellschaftenVertriebsgesellschaftengesellschaften
Konfiguration und
Angebot
Verkauf
Auftrag
Lieferung /
Installation
Wartung /
Reparatur
Debitorenverwaltung
Auftragsbearbeitung
After Sales
Rechnungswesen
Produkt- &
Kalkulationsdaten
Auftrag
Lieferung
Auftrag
Lieferung
Kreditorenverwaltung
Kreditorenverwaltung
Reporting
Produktionswerk
Bellheim
GSS
Fremdlieferanten
(Software),
Fremdlieferanten
Konzernzentrale
Zürich
Abb. 5.1: Aufgabenbereiche und Interaktionsbeziehungen der Vertriebsgesellschaften

ERP-Einführung bei den Vertriebsgesellschaften 41
Die bei der Erfüllung der Aufgaben bisher zu beobachtenden Abläufe variieren
erheblich zwischen den Vertriebsgesellschaften. Auch Umfang und Art des IT-
Einsatzes sind sehr uneinheitlich. Speziell die kleineren Einheiten beschränken
sich meist auf einfache und wenig integrierte IT-Systeme. Dies führt lokal dazu,
dass Potenziale in der Prozesseffizienz und -qualität oft nicht ausgeschöpft werden
– etwa, wenn Daten mehrfach erfasst und manuell übertragen werden müssen, oder
wenn ein Vertriebsmitarbeiter nur über einen unvollständigen Informationsstand
zu einem betreuten Kunden verfügt. Aus Sicht der Zentrale in Zürich stellt vor
allem die fehlende Möglichkeit, sich einfach und zeitnah ein detailliertes Bild von
der Divisionssituation zu verschaffen, ein erhebliches Manko dar. Diese Probleme
sollen durch Einführung des ERP-Systems gelöst werden.
5.3.2 Prozesssicht
Nach Umsetzung des SPIRIT-Projekts wird sich beim Verkauf eines Kardex-
Produkts üblicherweise der in Abb. 5.2 dargestellte Ablauf ergeben.
Vertriebsgesellschaft
Kundenakquise
BereitstellungProduktdaten
Produktkonfiguration
Bereitst.
Kalkulationsdaten
Angebotserstellung
Auftragsannahme
Beschaffung
Produktion
Lieferung
Abb. 5.2: Idealtypischer Ablauf beim Verkauf eines Kardex-Produkts
Installation
Rechnung
/
Debit.verwalt.
Rechnungsstellung
Kredit.verwalt.
Viele der angebotenen Lager- und Transportsysteme sind bezüglich Parametern
wie Abmessungen, Traglast, Kapazität etc. konfigurierbar. Dabei müssen jedoch
zahlreiche Restriktionen beachtet werden – schliesslich ist es für einen reibungslosen
Ablauf essenziell, dass dem Kunden ausschliesslich technisch realisierbare
Konfigurationen angeboten werden. Um dies zu gewährleisten, werden vom Werk
alle erforderlichen Daten im Konfigurator hinterlegt und regelmässig aktualisiert.
Auf Basis der Konfiguration kann der Vertriebsmitarbeiter unmittelbar ein informelles
Angebot erstellen. Hierzu wird ein vorläufiger Werksabgabepreis ermittelt,
der noch um individuelle Zuschläge und Rabatte korrigiert werden kann. Ein verbindliches
Angebot kann erst in einem späteren Schritt erstellt werden, da hierfür

42 Kardex
auch Zoll- und Logistikkosten, Installationsaufwand und die aktuellen Konditionen
von Fremdanbietern berücksichtigt werden müssen.
Entscheidet sich ein Kunde zur Annahme eines Angebots, so müssen die erforderlichen
Komponenten bestellt werden. Die Generierung entsprechender Stücklisten
für in Bellheim zu fertigende Produkte erfolgt dabei vollautomatisch auf Basis der
Konfigurationsdaten. Eine elektronische Schnittstelle zu Fremdanbietern existiert
dagegen vorerst nicht. Der Transport zum Kunden und die Installation vor Ort
fallen in den Zuständigkeitsbereich der Vertriebsgesellschaften. Dies gilt ebenfalls
für Rechnungsstellung und Inkasso gegenüber den Kunden. Die gefertigten Produkte
stellt das Produktionswerk der Vertriebsgesellschaft in Rechnung.
5.3.3 Anwendungssicht
Der eingangs skizzierten IT-Strategie entsprechend ist das einzuführende ERP-
System stark zentralisiert (siehe Abb. 5.3). Applikation und Datenbank werden im
Rechenzentrum in Wörth betrieben. Die Vertriebsgesellschaften und die Konzernzentrale
greifen über das Corporate Network darauf zu, wobei ein Standard-
Webbrowser als Client dient.
Mitarbeiter der
Vertriebsgesellschaften
Konfigurat. & Verkauf
Auftragsbearbeitung
After Sales
Rechnungswesen
Webbrowser
MS IIE Server
+ Runtime-
Komponente
(bei Laptops)
Lokale Replik
(bei Laptops)
Rechenzentrum
(Wörth, D)
RAMCO
VirtualWorks
+ ERP II-
Komponenten
Vertriebs-
Datenbank
Abb. 5.3: Anwendungsarchitektur
Konzernzentrale
(Zürich, CH)
Divisions- und
Konzern-
Rechnungswesen
Webbrowser
Produktionswerk
(Bellheim, D)
Produktionsplanung
und
-steuerung
Client
PSIPENTA
+ Add-Ons
Produktions-
Datenbank
Ein Replikationsmechanismus sorgt beim Einsatz von Laptops dafür, dass wichtige
Kunden-, Produkt- und Kalkulationsdaten auch offline verfügbar sind. Dies befä-

Implementierung 43
higt die Aussendienstmitarbeiter, z.B. Konfigurationsdurchläufe und die Erstellung
informeller Angebote falls gewünscht auch beim Kunden durchzuführen.
Das ERP-System ist so konzipiert, dass die im Vertrieb erfassten Kundenaufträge
ohne weitere Prüfung in die Produktion eingespielt werden können. Die Produktionsplanung
und -steuerung erfolgt unverändert über das PSIPENTA-System in
Bellheim. Dessen Anbindung an das Vertriebs-ERP-System wird über eine individuell
entwickelte bidirektive Schnittstelle realisiert.
5.3.4 Technische Sicht
Ramco VirtualWorks ist als 4-Tier-Architektur konzipiert und gleichermassen in
.NET- und J2EE-Umgebungen einsetzbar. Bei Kardex entschied man sich für die
Microsoft-Variante mit Windows 2000, Internet Information Server und MS SQL-
Server. Im Rechenzentrum bildet eine Ramco VirtualWorks-Ausführungsumgebung
die Basis für die benötigten ERP-Komponenten.
Für den Aussendienst ist der Offline-Zugriff auf bestimmte Funktionen und replizierte
Daten durch die Nutzung eines lokal installierten Internet Information Servers
und einer zusätzlichen Run Time-Komponente möglich. Auf diese Weise wird
erreicht, dass offline wie online die gleiche Benutzeroberfläche Verwendung findet,
auf die fast durchgängig über den Webbrowser zugegriffen wird. Lediglich für
die Nutzung des Produktkonfigurators wird eine lokale Applikation gestartet.
Der Datenaustausch mit dem PSIPENTA-System wird auf Wunsch von Kardex
über Schnittstellen-Tabellen der zugehörigen Oracle-Datenbank realisiert, auf die
mit Hilfe eines WAN-Treibers über das Corporate Network zugegriffen wird.
Das System zeichnet sich durch sehr geringe Kommunikationsanforderungen aus.
Pro gleichzeitigem Nutzer wird nur eine „homöopathische“ Bandbreite von
11 KBit/s benötigt. Das Netwerk-Konzept von COLT sieht die Schaffung eines
Virtual Private Network vor, an das die einzelnen Standorte je nach Grösse mit
Verbindungen zwischen 128 und 640 KBit/s angebunden werden. Das Rechenzentrum
in Wörth erhält eine E3-Leitung zum COLT-Backbone. Der Class of
Service-Anforderung wird durch Verwendung von MPLS (Multi-Protocol Label
Switching) Rechnung getragen. Die vorhandenen lokalen Firewalls werden durch
ein einheitliches Sicherheitskonzept abgelöst. Der Internetzugang erfolgt zentralisiert
über das COLT-Gateway in Frankfurt am Main.
5.4 Implementierung
Im Folgenden wird die Einführung des Systems beschrieben. Dabei wird zwischen
den drei Phasen Solutioning, Engineering und Roll-out unterschieden.

44 Kardex
5.4.1 Solutioning
Ausgangspunkt für die Spezifikation der zu entwickelnden Lösung war das von
Kardex im Rahmen der Anbietersuche erstellte Pflichtenheft. Dieses enthielt bereits
Prozessmodelle zu den wichtigsten Abläufen in den Bereichen Konfiguration
und Verkauf, Auftragsbearbeitung, After Sales und Rechnungswesen. Die Modelle
wurden in einer 12-wöchigen Solutioning-Phase von vier Prozess-Teams detailliert
und erweitert. Jedes Team setzte sich aus Vertretern von Ramco, verschiedenen
Vertriebsgesellschaften und der Kardex-Zentrale zusammen. Schon sehr bald zeigte
sich, dass die bisherigen Abläufe erheblich zwischen den Gesellschaften variierten
und dass die Vorstellungen über das zu implementierende System entsprechend
stark voneinander abwichen. Da auf die Hinzuziehung externer Berater verzichtet
wurde, kam Ramco in dieser Phase zusätzlich zur Anforderungserhebung die Aufgabe
der Mediation bei der erforderlichen Prozessvereinheitlichung zu.
Die Methodik von Ramco ist durch ein prozessmodellbasiertes Vorgehen gekennzeichnet.
Die Spezifikation erfolgt dabei auf sechs Ebenen (siehe Abb. 5.4).
Geschäftsprozess
Verkauf Auftragsbearb. After Sales
Funktionsablauf
Artikelerfassung Kundenerfassung
Aktivitätsablauf
Kontakt anlegen. Kontakt bearb.
User Interface-
Ablauf
Tasks
Geschäftsregeln Sed privati ac separati
agri apud eos nihil est,
neque longius anno
remanere uno in loco
colendi causa
frumento, sed
maximam partem lacte
atque pecore vivunt
multum sunt in
venationibus; quae res
Ea quae secuta est
hieme, qui fuit annus
Cn. Pompeio, M. Crasso
consulibus, Usipetes
Germani et item
Abb. 5.4: Spezifikationsebenen bei Ramco VirtualWorks
Strukturierte
Spezifikation
Freitext-
Spezifikation
Auf Geschäftsprozessebene werden die von der Lösung abzudeckenden Prozesse
festgelegt. Diese werden zu einer Abfolge von Funktionen und Ereignissen detailliert.
Eine Funktion entspricht dem Verantwortungsbereich eines Aufgabenträgers
innerhalb des Prozesses. Im modularen Ansatz von VirtualWorks ist eine Funktion
zudem gleichbedeutend mit einer Software-Komponente. Prozesse lassen sich

Implementierung 45
somit einfach aus vorgefertigten, modifizierten oder individuell erstellten Komponenten
zusammensetzen, die durch Eigenentwicklungen ergänzt werden können.
Komponenten können umfangreich an die spezifischen Anforderungen des Unternehmens
angepasst werden. Sie werden dazu ihrerseits in eine Abfolge von Aktivitäten
zerlegt. Im Fall von Kardex ist z.B. das Anlegen eines Kundenstammdatensatzes
eine solche Aktivität. Aktivitäten bestehen aus einer oder mehreren
aufeinander folgenden Masken, deren Abarbeitungsreihenfolge durch den
User-Interface-Ablauf spezifiziert wird. Die Interaktionselemente dieser Masken
repräsentieren so genannte Tasks. Die Vorbedingungen und Auswirkungen von
Tasks werden durch Geschäftsregeln festgelegt.
Auf den oberen fünf Ebenen erfolgt eine strukturierte Spezifikation, d.h. Vorgaben
zu Prozessen, Funktionen, Aktivitäten etc. werden einem vorgegebenen Schema
entsprechend in einem Repository hinterlegt. Bei Kardex wurden zunächst mit MS
Visio Prozessmodelle in einer EPK-ähnlichen Notation erstellt. Die so erstellten
Ablauf-Spezifikationen konnten automatisiert in das Repository übernommen
werden. Alternativ wäre auch eine Modellierung mit ARIS oder die Spezifikation
direkt über die webbasierte Workbench von VirtualWorks möglich gewesen. Lediglich
bei den Geschäftsregeln erfolgt eine textuelle Spezifikation, da hier erfahrungsgemäss
immer wieder Anforderungen auftreten, die sich einem schematischen
Ansatz entziehen und daher natürlichsprachig beschrieben werden sollten.
Diese Methodik ermöglicht es, jederzeit aus dem Repository einen Prototypen
abzuleiten, der bereits das vollständige Look & Feel des späteren Systems aufweist
– inklusive der Möglichkeit, durch Menüs und Masken zu navigieren. Die Spezifikation
lässt sich somit sehr detailliert von den späteren Nutzern des Systems evaluieren
und Änderungswünsche können entgegengenommen werden, noch bevor
eine einzige Zeile Code programmiert wurde. Lediglich der Zugriff auf Daten und
die Funktionalität der Tasks ist in den Prototypen noch nicht gegeben.
Bei Kardex kommen etwa 150 Komponenten (gleichbedeutend mit Funktionen)
zum Einsatz, die grösstenteils der Enterprise Solutions-Bibliothek von Ramco
entnommen werden konnten. Das Erscheinungsbild der etwa 2'000 zugehörigen
Masken wurde durch Verwendung von Stylesheets an das Corporate Design von
Kardex angepasst. Bei etwa 120 Masken erfolgte darüber hinaus eine individuelle
Anpassung an die spezifischen Abläufe und funktionalen Erfordernisse. Die Generierung
von Prototypen wurde intensiv genutzt, um zukünftige Benutzer in das
Solutioning einzubeziehen.
5.4.2 Engineering
Die genannten Spezifikationen bilden als „Blue Print“ die Grundlage für Generierung
und Test von ausführbarem Programmcode. Dies wird in der Software-Factory
von Ramco in Chennai (Indien) vorgenommen. Aus den Daten des Repository

46 Kardex
kann ein Grossteil des Codes automatisch generiert werden. Lediglich für die natürlichsprachig
spezifizierten Teile ist manuelle Programmierarbeit erforderlich.
Diese „industrialisierte“ Softwareerstellung führt zu niedrigen Kosten bei der Entwicklung
und bei späteren Anpassungen. Zugleich gewährleistet sie hohe Sicherheit
und Qualität und beschleunigt das Vorgehen erheblich. Ein erster Beta-Test
kann bei Kardex bereits fünf Wochen nach Fertigstellung des Blue Prints erfolgen.
5.4.3 Roll-out
Parallel zu Softwareerstellung und Beta-Tests beginnt man bei Kardex bereits mit
Schulungen und den Vorbereitungen für die Stammdatenmigration. Die Produktivsetzung
zweier Piloten wird gleichzeitig mit dem Geschäftsjahreswechsel am
1. Januar 2005 in den Landesgesellschaften Schweiz und Österreich erfolgen.
Danach ist ein zügiger Roll-out in allen anderen Vertriebsgesellschaften geplant.
In einem späteren Schritt sollen auch die konzernfremden Distributoren an das
System angeschlossen werden. Zudem ist beabsichtigt, das Momentum des
SPIRIT-Projekts zu nutzen, um im Produktionswerk der Megamat das auslaufende
PPS-System durch eine auf VirtualWorks basierende Lösung zu ersetzen.
5.5 Bewertung
Da der Roll-out des Systems noch bevorsteht, beziehen sich die nachfolgenden
Ausführungen primär auf Erfahrungen, die im Rahmen der Partnerwahl und der
Solutioning-Phase gewonnen wurden.
5.5.1 Spezialitäten der Lösung
Durch Nutzung von Ramco VirtualWorks kann ein vollumfängliches ERP-System
stark zentralisiert betrieben und vollständig webbasiert genutzt werden. Diese
Architektur entspricht in idealer Weise den Anforderungen von Kardex, wo viele
vergleichsweise kleine Einheiten ohne lokale IT-Expertise ein integriertes und
professionelles System zur Vertriebsunterstützung benötigen. Häufig bei webbasierten
ERP-Systemen auftretende Probleme wie Einschränkungen beim lokalen
Drucken oder mangelnde Verfügbarkeit von Daten und Funktionen im Offline-
Betrieb finden sich in der Lösung von Ramco nicht.
Der durch starke Modularisierung gekennzeichnete „Legoware“-Ansatz von VirtualWorks
ermöglichte es, die benötigte ERP-Lösung aus der umfangreichen Komponenten-Bibliothek
der Ramco Enterprise Solutions sowie aus Fremdkomponenten
(z.B. dem Produktkonfigurator) zusammenzustellen. Dabei waren umfangreiche
Anpassungen an die spezifischen Abläufe, funktionalen Anforderungen und
Layout-Vorstellungen der Nutzer möglich. Mit Hilfe der Workbench und weiteren

Bewertung 47
von Ramco bereit gestellten Werkzeugen können zu einem späteren Zeitpunkt
erforderliche Anpassungen von Kardex kostengünstig selbst durchgeführt werden.
5.5.2 Veränderungen
Der Roll-out des Systems bedeutet eine erhebliche Veränderung: Die nur rudimentäre,
dezentral verwaltete und kaum integrierte IT-Landschaft der Vertriebsgesellschaften
wird durch ein umfangreiches, voll integriertes und einheitliches System
ersetzt. Sehr hohe Bedeutung kommt daher der Erzielung eines Kulturwechsels bei
den Mitarbeitenden zu: Daten zu Kunden, Angeboten, Aufträgen etc. müssen zuverlässig
und zeitnah gepflegt werden, damit tatsächlich eine verbesserte Informationslage
und höhere Effizienz erzielt werden können. Bereits in der Solutioning-
Phase wurde daher darauf geachtet, dass insbesondere für die Kundenbetreuer
erhebliche Mehrwerte aus der Nutzung des Systems resultieren. Diese liegen u.a.
in einem deutlich verbesserten Informationsstand über die Historie der betreuten
Kunden und Anlagen, in der Möglichkeit zur Produktkonfiguration und Richtpreisermittlung
vor Ort beim Kunden und in der Abschaffung zeitintensiver und
fehleranfälliger Mehrfacherfassungen. Zudem wird eine bidirektionale Outlook-
Integration realisiert, die die Konsistenz von Kontaktmanagement und Terminkalender
gewährleistet.
5.5.3 Lessons Learned
Die ausführliche Evaluation von Anbietern vor Projektstart hat sich bewährt. Für
das ERP-System, den Produktkonfigurator und das Corporate Netzwerk konnten
auf diese Weise Lösungen ausgewählt werden, die den spezifischen Anforderungen
von Kardex zu entsprechen scheinen und von denen man sich eine erhebliche
Reduktion der IT-Betriebskosten verspricht. Hinsichtlich Ramco, CPVISION und
COLT hat sich der positive erste Eindruck bisher durchgehend bestätigt und entsprechend
zufrieden ist man bei Kardex mit der getroffenen Wahl.
Obwohl bereits beim Projektstart umfangreiche Prozessmodelle aus den erstellten
Pflichtenheften vorlagen, gestaltete sich die Spezifikation von Abläufen als unerwartet
umfangreich. Speziell die erheblich voneinander abweichenden Praktiken
und Anforderungen der verschiedenen Vertriebsgesellschaften stellten eine grosse
Herausforderung dar. Das gewählte Vorgehen mit heterogen zusammengesetzten
Prozessteams, einer starken Einbeziehung der späteren Nutzer und der Verwendung
von Prototypen hat sich als erfolgreich bei der erforderlichen Prozessvereinheitlichung
erwiesen. Auch mit der Entscheidung, bei der Mediation auf die Hinzuziehung
externer Berater zu verzichten, ist man im Nachhinein zufrieden.
Die Integration des Produktkonfigurators in das zu entwickelnde Gesamtsystem
erwies sich aufgrund des komponentenorientierten Ansatzes als sehr einfach. Das
SPIRIT-Projekt führte sogar dazu, dass Ramco und CPVISION eine Partnerschaft

48 Kardex
eingegangen sind und der Logik-Konfigurator nun als Third Party-Komponente
auch bei anderen Systementwicklungen verwendet werden kann.
Die spezifische Methodik von Ramco ermöglichte eine Diskussion des zu erstellenden
Systems an intuitiv verständlichen Modellen und Prototypen und gewährleistete
so die frühzeitige Partizipation der späteren Nutzer. Gelobt werden von
Kardex zudem das systematische und strukturierte Vorgehen, die hohen Qualitätsstandards
bei der Softwareentwicklung und der vollständig integrierte Change
Management-Prozess. Die Kombination von Modellierung der Geschäftslogik vor
Ort und zeitnaher Softwareentwicklung in Indien ermöglichte hohe Kundennähe
bei zugleich niedrigen Kosten.
5.5.4 Erfolgsfaktoren
Bei Kardex ist man optimistisch, dass sich das gesetzte Ziel einer 35-prozentigen
Reduktion der IT-Kosten bereits bis Ende 2007 erreichen lässt. Diese erhebliche
Einsparung entspräche einer Amortisation des SPIRIT-Projekts bereits zwei Jahre
nach Beginn des Roll-outs. Voraussetzung hierfür sind eine erhebliche Vereinheitlichung
der lokal vorhandenen IT-Infrastruktur, die Kündigung bestehender Service-Vereinbarungen
und die Bündelung der Kommunikationsdienste bei einem
einzigen Provider.
Zusätzlich wird der Erfolg des Projekts an einer Reihe von weiteren Faktoren
bemessen werden. Erhebliche Vorteile erhofft man sich vom Wegfall zahlreicher
manueller Tätigkeiten. Insbesondere bei der Übermittlung von Bestellungen nach
Bellheim werden Medienbrüche und Fehlerquellen erheblich reduziert. Synergien
des Projekts sind aufgrund einer erheblich verbesserten Informationsgrundlage
auch in Controlling und Konzernleitung zu erwarten. Tagesaktuelle Auswertungen
sollen künftig mit minimalem Aufwand abrufbar sein. Von der Zentralisierung der
IT-Administration beim konzerneigenen Rechenzentrum verspricht man sich eine
erhöhte Sicherheit und Verfügbarkeit von Netzwerk und Daten.
Die bisherigen Analysen und die Erfahrungen im Projekt sprechen überaus deutlich
dafür, dass die genannten Vorteile nach dem Roll-out tatsächlich erzielt werden
können.

Aus Informationen werden Entscheidungen
AIDA als Anbieter und Vorreiter von Planungs- und Steuerungs-
software verfeinert bereits seit 15 Jahren die Produktionsprozesse
beim Hersteller für technische Kunststoffteile Licharz und beim
Stahl- und Maschinenbauer Karp.
Soll-Ist-Prüfung in Echtzeit möglich
Unternehmen unterscheiden sich heute weniger anhand ihrer Produkte,
sondern vielmehr anhand der Wirtschaftlichkeit ihrer gesamten
Prozesse. Die Gesamtbetrachtung und der Vergleich von Soll und Ist
eröffnet dem Management neue Hebel für Produktivitätssteigerungen.
Alfred Licharz, der Geschäftsführer der Licharz GmbH verdeutlicht:
„Aus dem AIDA-Fertigungsplanungslauf haben wir jeden Tag die
Auslastung unserer Maschinen und Mitarbeiter auf dem neusten Stand.
Im täglichen Planungslauf des AIDA Systems werden etwa 1600
Aufträge unterschiedlicher Priorität mit mehr als 6000 Arbeitsgängen
neu terminiert. Planungsparameter wie Liefertermine, Auslastung, etc.
sind dabei im AIDA System hinterlegt.“ Das Industrieunternehmen aus
Buchholz fertigt mit seinen 200 Mitarbeitern Stäbe und Platten aus
Kunststoff und produziert daraus Konstruktionsteile vielfältiger Art, wie
Rollen und Zahnräder, die in die ganze Welt geliefert werden.

Foto: Licharz
Licharz liefert veredelte Kunststoffteile in die ganze Welt.
Mit einem „Klick“ können in jedem AIDA Modul wie Verkauf oder
Fertigung, auf alle Dokumente wie z. B. Zeichnungen zugegriffen
werden.Das AIDA System liefert detaillierte Informationen über alle
wertschöpfungsorientierten Prozesse im Unternehmen. Die Aufgabe
lautet nun, diese Masse an Daten in entscheidungsrelevante und den
Anforderungen entsprechend aufbereitete Informationen umzuwandeln.
Dabei spielen Kostenaspekte die wesentliche Rolle. Aber wie werden
aus Informationen aussagekräftige Zahlen über die Prozesskosten
generiert?
Dafür benötigt man ein Indikatorensystem um konkrete Fragen nach
den unmittelbaren Kosten für Prozesse zu beantworten, wobei es
möglich sein sollte, sowohl einzelne als auch übergreifende Prozesse
zuverlässig zu analysieren. Alfred Licharz betont: „Seit etwa zwei
Jahren haben wir mit dem KVP Manager von AIDA, einem Prozessoptimierungssystem,
ein Prämiensystem eingeführt. Anhand den von uns
vorgegebenen Zielkennzahlen arbeiten mit dem KVP Manager bereits
98 % unserer Mitarbeiter im Prämienbereich.“

Leitende Mitarbeiter gewinnen mit dem AIDA System eine Art Cockpit-
Funktion, bei dem sie über Informationen aller Unternehmensvorgänge
in Echtzeit verfügen können. Die gläserne Produktion darf dabei nicht
als Flächendiagramm zentrale Kontroll- und Steuerungsinstanz
fehlinterpretiert werden, welche die Produktivität bis hin auf Arbeitszellenebene
überwacht, analysiert und vergleicht. Primäres Ziel ist weniger
die Überwachung der Wertschöpfungsprozesse als vielmehr die
betriebswirtschaftliche, integrierte Analyse und kostenorientierte
Gestaltung von Prozessen, Workflow und Anlagen. Diese Datenverwaltung
betrifft alle Ebenen der Produktionsprozesse. Die Kompetenz
hierzu liegt traditionell bei den Anbietern von Automatisierungslösungen,
Prozessvisualisierungen und Leitständen und schließt nicht nur
Hard- und Softwarebereich, sondern auch das Wissen und die
Erfahrungen über die Produktionsprozesse mit ein.
Besonderheiten im Maschinenbau
Die Produktzyklen werden heute immer kürzer. Unternehmen müssen
nicht nur schneller ihre Produkte entwickeln und zur Marktreife führen,
sondern bereits kurz nach Produktionsbeginn kostengünstig produzieren,
um schnell in die Gewinnzone zu kommen. Die Geschäftsprozesse
müssen dabei immer wieder neu definiert werden, von der Lieferantenauswahl
bis hin zur Planung der Maschinen und Anlagen.
Dies setzt eine genaue Erfassung von Ist-Werten aus der Produktion
voraus. Doch nach Ansicht von Wolfgang Antosch, dem Geschäftsführer
vom Stahl- und Maschinenbauer Karp in Niederkassel, wäre es
zumindest für den Anlagen- und Maschinenbau zu kurz gegriffen, nur
die aktuelle Situation zu betrachten. "Für den Auftragsfertiger ist die
Vorhersage, mit welcher Auslastung er in der Zukunft rechnen muss,
viel wichtiger als der Ist-Zustand."

Foto: Karp
AIDA sorgt in der Produktion für Transparenz und Flexibilität beim Maschinenbauer
Karp
Mit dem Personalplanungsassistenten (PPA) von AIDA werden bei
Karp mit den Laufzeiten der Maschinen die Arbeitszeiten des
Personals koordiniert. Die Transparenz in der Fertigung wird dadurch
deutlich verbessert und Springer viel effizienter eingesetzt. Blindleistungen
entfallen somit.
Zudem sind im Anlagenbau zahlreiche Änderungen üblich, dazu zählen
wachsende Stücklisten. Antosch ergänzt: "Früher haben wir teilweise
auf Lager produziert. Heute wird viel öfter auftragsbezogen gefertigt, da
das Lagern teuer ist." Karp entwickelte hierfür einen Teilefamilienschlüssel
für nahezu 20 000 Produkte, die im AIDA System eingepflegt
sind. Zudem verlangen Kunden nach kürzeren Lieferzeiten.
Fazit
Die hohe Geschwindigkeit in der Bereitstellung von Informationen aus
allen Stufen der Produktion ist heute unerlässlich. Nur so können diese
Informationen vor dem Hintergrund der aktuellen wirtschaftlichen
Rahmenbedingungen gewinnbringend verwertet werden. Alfred Licharz

verdeutlicht: „Mit AIDA können wir über Aufbau, Verzicht oder
Veränderungen von Unternehmensprozessen entscheiden. Denn in
Echtzeit lassen sich die Fertigungslinien mit den aktuellen Informationen
aus dem Markt, der Kostenentwicklung und der Nachfrage
verknüpfen. Heute haben wir eine wesentlich bessere Transparenz
sowohl aller Fertigungsdaten als auch der gesamten Auftragsabwicklung.“
Folglich habe sein Unternehmen eine wesentliche Produktivitätssteigerung
in den beiden letzten Jahren erreicht, so der Unternehmer.
Wolfgang Antosch ergänzt: „Nur ein effektives kostengünstiges
Zusammenspiel aller Systemkomponenten garantiert den Erfolg. Wir
wollen auch in drei bis sechs Jahren bei gleichem Produktionsgut aber
veränderten Verbrauchsdaten die hundertprozentige Nutzung garantiert
haben.“
„Dies zu gewährleisten, ist unsere Aufgabe, die wir mit der Entwicklung
von maßgeschneiderten Problemlösungen und individuellen Konzepten
bewältigen. Die große Herausforderung besteht deshalb nicht in der
Entwicklung einzelner Bestandteile unserer Planungs- und Steuerungssoftware,
sondern in ihrem Zusammenspiel“, fügt Karl-Heinz Boß der
Geschäftsführer der GIS GmbH an.

Anspruchsvolle Aufgaben erfordern auch
ein anspruchsvolle ERP-System
Das Unternehmen
A&R ist eine innovative, traditionsreiche Schiffs- und Yachtwerft. Seit 1907
werden in Lemwerder am Ufer der Weser hochwertige Spezialschiffe wie
Minensucher, SWATCH, Behördenfahrzeuge, Schnellboote sowie Motor- u.
Segelyachten für anspruchsvolle Kunden in aller Welt hergestellt. Der Tätigkeitsschwerpunkt
ist die Planung, Entwicklung sowie der Bau von Schiffen,
Booten und Yachten.
Der Anspruch
„ams erfüllt für uns Unikatfertiger
bereits im Standard die komplexen
Anforderungen“
Jörg Bade, EDV Leiter bei
Abeking&Rasmussen
Seit der Gründung durch Georg Abeking und Henry Rasmussen sind über 6.400
Schiffe und Boote „vom Stapel“ gelaufen. Immer schon standen die Boote von
A&R für Langlebigkeit, Eleganz und technische Perfektion. Ein Schiff von A&R
ist immer sehr persönlich und steht oft für die Erfüllung eines Lebenstraums.
Dem Gegenüber stellt sich die Aufgabenstellung durch Behörden, wie z.B. der
Marine, in ganz anderer Weise dar. Hier gilt es nicht nur allerhöchsten technischen
Standards, sondern insbesondere auch den Sicherheits- und Geheimhaltungsvorschriften
in jeder Phase der Herstellung zu entsprechen.
Anwenderbericht
Schiffbau
1
ams
D i e E R P - L ö s u n g
Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.
Bereich
Marineschiffe, Motor- und
Segelyachten
Mitarbeiter 500
ams-Anwender 250
Anwender
Abeking & Rasmussen
GmbH & Co. KG, Lemwerder
ams.erp-Module
• Angebotsbearbeitung/Kalkulation
• Kaufmännische Auftrags-
bearbeitung
• Stücklistenwesen
• Produktionsmanagement
• Materialwirtschaft
• Disposition/Einkauf
• Auftragskalkulation
• Strategische Planung + Steuerung
• Paketorientierte
Kapazitätsplanung
• Versandabwicklung mit Collierung
• Finanzplanung +
Liquiditätsplanung
• ams.analyzer
• ams.finance
• ams-Anlagenverwaltung
• ams-Ersatzteilstücklisten
• BDE/PZE

Leidensdruck
Die vormals eingesetzte Software wurde nicht mehr weitergepflegt. Darüber
hinaus konnten die Anforderungen von A&R insbesondere an die Stücklistenerstellung,
-kalkulation und -verwaltung nicht mehr erfüllt werden.
Entscheidung für ams
Aufgabenstellung und Ziel war der durchgängige Informationsfluss von der
Angebotskalkulation bis zur Fertigstellung der Produktion.
Ein zentrales Informationssystem sollte die Transparenz aller Ressourcen bereits
in der Planungsphase als auch während der gesamten Produktionsphase
für alle Beteiligten sicherstellen.
Kein anderer ERP-Anbieter konnte das Vertrauen schaffen, die komplexe Aufgabenstellung
überzeugend abzubilden. ams.hinrichs+müller war der einzige
Anbieter, der nicht nur alle Phasen der Unikatfertigung im Standard abbilden,
sondern auch alle Daten aus dem Vorgängersystem konvertieren konnte.
„Die eintägige Anwenderschulung
reichte unseren Mitarbeitern
völlig aus, um sicher damit
arbeiten zu können.“
Organisationsberatung
Basis der Zusammenarbeit war die Organisationsberatung. Bei dieser
umfangreichen Aufgabenstellung konnten wir lediglich mit einer vorangegangenen
Festlegung der Organisationsstruktur unser Ziel erreichen.
Es galt letztlich nicht nur die Umstellung einer bestehenden Software auf
ein neues System zu realisieren, sondern zusätzlich neue Ressourcen einzubinden,
Schnittstellen zu definieren und externe Partner zu integrieren.
Schulungen
Implementierung
Im ersten Schritt wurde das ams-Beschaffungswesen eingeführt. Der
Schwerpunkt war hier die zentrale Funktion der Stückliste, aus der heute noch
der gesamte Einkauf organisiert wird. Dieser Bereich wurde zunächst aus der
alten Software ausgelöst und mit ams abgewickelt. Natürlich bedeutete das,
2
ams.hinrichs+müller GmbH
An der Eisenbahn 4
D-28832 Achim
T +49 42 02 96 86-0
F +49 42 02 96 86-96
www.ams-erp.com
info@ams-erp.com
Geschäftsführende Gesellschafter
Manfred Deues, Betriebswirt
Willibald Müller, Dipl.-Ing.
Niederlassung West
Windvogt 42
D-41564 Kaarst
T +49 21 31 40 66 9-0
F +49 21 31 40 66 9-69
Niederlassung Süd-West
Bannwaldallee 46
D-76185 Karlsruhe
T +49 7 21 53 07 6-0
F +49 7 21 53 07 6-26
Mitglied im:
VDMA – Verband deutscher
Maschinen- und Anlagenbauer
DSTV – Deutscher Stahlbau-
Verband
RKW – Rationalisierungs- und
Innovationszentrum der
Deutschen Wirtschaft e. V.
FIR – Forschungsinstitut für
Rationalisierung e. V.
Partner von:
Microsoft® – Gold Certified Partner
IBM – Lösungs-Partner
ams
D i e E R P - L ö s u n g
Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.

dass ams.hinrichs+müller über eine eigens dafür eingerichtete Schnittstelle
alle relevanten Daten aus der alten Software in ams portieren musste und
anschließend wieder zurück (u.a. in ein peripher auf Lotus-basierendes Kalkulationsmodul).
Im nächsten Schritt wurde die Materialwirtschaft auf ams
umgestellt. Von besonderer Bedeutung war die Übernahme aller Stamm- und
Bewegungsdaten aus der alten Software in ams.
Customizing
Über die Standardlösung hinaus haben wir in einigen Teilbereichen ein umfangreiches
Customizing durchgeführt.
Von besonderer Bedeutung sind:
• Materialbereitstellung Fremdfertigung
• Schnittstelle Kooperationspartner
• Schnittstelle STASAM
• Strategische Planung
ams.hinrichs+müller hat dazu mit uns das bestehende Programmmodul erweitert,
mit dem wir den gesamten Materialversand einschließlich Collierung
an Fremdfertiger (Unterlieferant) organisieren können, was heute bereits
Standard ist.
Wir stellen das Material bedarfsneutral – also unabhängig vom tatsächlichen
Fertigungsauftrag – zusammen und versenden vorab. Nach Fertigstellung
setzt der Lieferant uns in Kenntnis, was tatsächlich verbraucht wurde; der
Überschuß wird evtl. für Folgeaufträge verwendet oder zurückgesetzt. Der Arbeitsaufwand
unserer Disponenten entfällt.
• Schnittstelle Kooperationspartner
Bei der Herstellung von Schiffen ist es oft notwendig mit Kooperationspartnern
gemeinsam ein Projekt zu realisieren. Natürlich muss das parallel, bzw.
zeitgleich geschehen. Hier war es notwendig, einen ständigen Datenaustausch
durchzuführen. Stückliste, Artikelstamm und Gerätedaten (z.B. von Navigationssystemen
oder komplexen Klimaanlagen) müssen zumindest täglich abgeglichen
werden. Die von ams.hinrichs+müller eingefügte Schnittstelle gibt uns
die Möglichkeit dazu.
• Schnittstelle STASAM
Eine wesentliche Zeit- und damit Kostenersparnis brachte uns die Schnittstelle
zur STASAM, einer Software, mit der wir unsere Stichprobeninventur durchführen.
Es werden nur ca. 20 % der tatsächlichen Artikel über Stichprobenentnahmen
gezählt. Aufnahmewerte werden anschließend statistisch in Zählgruppen
umgerechnet und in ams zurückgeschrieben.
• Strategische Planung
Über die im ams-Modul „Strategische Planung“ hinausgehende Darstellung
aller Arbeitsgruppen, wollten wir einen Schritt weitergehen. Die tatsächlich
verfügbaren Zeiten unserer Spezialisten in der Konstruktion sollten noch transparenter
sein. Mitarbeiter, die durch ihr Spezialwissen und Können nicht austauschbar
sind. Und das bereits in der Vorbereitung eines Projektes. Wir haben
in ams hinter jedem Arbeitspaket, also Gewerk (z. B. Decksaufbauten), einen
Spezialisten hinterlegt, der diese Arbeiten durchführen kann. Mit der Erweiterung
der Strategischen Planung auf Personenebene haben wir eine Transparenz
schon in der Planungsphase unserer Projekte erreicht, die Beispielhaft ist.
3
ams
D i e E R P - L ö s u n g
Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.

Wachsende Stücklisten
Verpackungsmaschinenbauer A + F geht beim Thema ERP
seinen eigenen Weg
„Bei uns in der Einzelfertigung ticken die Uhren nun einmal anders.“ Fragt
man Michael Braetz nach den Umbau seiner EDV, so kommt der technische
Geschäftsführer des Verpackungsmaschinenbauers A + F unwillkürlich auf die
Besonderheiten seines Geschäfts zu sprechen. 2002 hatte sich das wachstumsstarke
Unternehmen aus Ostwestfalen Lippe dazu entschlossen, seine
„Bei uns werden immer wieder karierte
Maiglöckchen verlangt. “
Michael Braetz, Geschäftsführer A+F
alten Insellösungen gegen eine integrierte Unternehmenssoftware auszutauschen.
Doch eine klassische ERP-Lösung sollte nicht ins Haus. „Diese Angebote
konzentrieren sich in erster Linie auf die Belange von Serienfertigern“,
erläutert Michael Braetz. „Da in der Einzelfertigung die Prozesse aber weitgehend
anders verlaufen, hätte uns eine solche Lösung die Luft zum Atmen
genommen.“
Für ihre monatelangen und millionenschweren Projekte brauchen Maschinenbauer
wie A + F eine andere Unterstützung. Diese muss vor allem damit
klar kommen, dass sich Zeichnungen, Stücklisten und Arbeitspläne erst nach
Anwenderbericht
ams
D i e E R P - L ö s u n g
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Bereich
Komplette
Endverpackungslinien
Mitarbeiter 290
ams-Anwender 95
Anwender
A + F
Automation und
Fördertechnik GmbH
ams.erp-Module
• Angebotsbearbeitung/Kalkulation
• Kaufmännische Auftrags-
bearbeitung
• Stücklistenwesen
• Arbeitsvorbereitung
• ams-Checklisten
• Produktionsmanagement
• Materialwirtschaft
• Disposition/Einkauf
• Auftragskalkulation
• Strategische Planung + Steuerung
• Vorgangssteuerung+internes Mail
• Dokumentenmanagement
• EPLAN Schnittstelle
• ams.finance
• ams-Anlagenverwaltung
• ams-Ersatzteilstücklisten
• Inventuraufnahme über BARman
• BDE/PZE
Maschinen- und Anlagenbau

und nach herausbilden. Bei zahlreichen Bauteilen sogar erst kurz vor Auslieferung.
Angesichts dieses evolutionären Vorgehens spricht die Branche gern
von der wachsenden Stückliste. Damit die kaufmännischen Abläufe trotzdem
rechtzeitig organisiert werden können, benötigen Einzelfertiger ein projektorientiertes
ERP, mit dem sie auch ohne das volle Set an technischen Unterlagen
planen und disponieren können.
Referenzen statt Pflichtenhefte
Diesen Vorgaben entsprechend nahm A + F die in Frage kommenden ERP-Anbieter
unter die Lupe. Anhand einer Marktübersicht des Forschungsinstituts
für Rationalisierung traf der Mittelständler eine Vorauswahl. „Hierbei war
uns in kürzester Zeit klar, dass beim Thema Einzelfertigung maximal acht
Anbieter in Frage kommen“, erläutert Michael Braetz und fährt fort. „In der
Endauswahl blieben dann gerade noch drei übrig. Echte Referenzen aus dem
Anlagenbau dienten uns als wirksames K.o.-Kriterium.“
„Mit ams erkennen wir frühzeitig,
ob wir in einen Kapazitätsengpass
hineinsteuern und ob unsere Kosten
noch im Budget sind.
Schieflagen zu erkennen, ist
überlebenswichtig!“
Bei der Entscheidungsfindung kam den Referenzbesuchen auch inhaltlich
eine zentrale Rolle zu. Anhand von Praxisbeispielen wollte Michael Braetz
herausfinden, was die jeweiligen Angebote tatsächlich zu leisten imstande
waren. „Die Idee der Pflichtenhefte ist ja schön und gut. Doch, Hand aufs
Herz, welcher Anbieter schreibt denn freiwillig hinein, dass er eine bestimmte
Anforderung nicht beherrscht? Wirkliche Klarheit gewinnt man als Anwender
erst durch die Praxis.“
Mit ams von ams.hinrichs+müller entschied sich A + F für eine ERP-Lösung,
die sich ausschließlich an Unikatfertiger wendet. Das im Vergleich zu den
branchenübergreifenden ERP-Angeboten schlanke System hatte bereits
während der Präsentations-Workshops entscheidend gepunktet: Als einzige
Lösung erlaubte es ams dem Verpackungsspezialisten, mit seinen Echtdaten
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ams.hinrichs+müller GmbH
An der Eisenbahn 4
D-28832 Achim
T +49 42 02 96 86-0
F +49 42 02 96 86-96
www.ams-erp.com
info@ams-erp.com
Geschäftsführende Gesellschafter
Manfred Deues, Betriebswirt
Willibald Müller, Dipl.-Ing.
Niederlassung West
Windvogt 42
D-4 564 Kaarst
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F +49 2 3 40 66 9-69
Niederlassung Süd-West
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D-76 85 Karlsruhe
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Mitglied im:
VDMA – Verband deutscher
Maschinen- und Anlagenbauer
DSTV – Deutscher Stahlbau-
Verband
RKW – Rationalisierungs- und
Innovationszentrum der
Deutschen Wirtschaft e. V.
FIR – Forschungsinstitut für
Rationalisierung e. V.
Partner von:
Microsoft® – Gold Certified Partner
IBM – Lösungs-Partner
ams
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Stücklisten anzulegen und einen Regelprozess zu simulieren. „Da war uns
klar, dass dieser Anbieter unsere Sprache spricht. Referenzbesuche bei den Anwenderunternehmen
Broetje und Oschatz bestätigten diese Einschätzung“,
resümiert Michael Braetz.
Nicht nur ein Stück Software
Die Einführung des neuen Systems startete Anfang 2003. Gemeinsam mit
dem kaufmännischen Geschäftsführer und dem IT-Leiter organisierte Michael
Braetz die ERP-Einführung. Mit der Beteiligung des führenden Managements
unterstrich A+F die zentrale Bedeutung, die das Unternehmen der ERP-Einführung
beimaß.
„Bevor sich die integrierte Informationsverarbeitung auszahlen kann, müssen
wir einen durchgängigen Prozess etablieren. Hier ist die Geschäftsführung gefordert“,
erläutert Braetz sein Engagement. Um das Projekt aber auch auf der
operativen Ebene zu verankern, kamen Key User aus Konstruktion, Arbeitsvorbereitung,
Einkauf und Vertrieb hinzu.
Nach einer anfänglichen Euphoriephase mussten die Verpackungsmaschinenbauer
dann allerdings erkennen, dass sie mit der ERP-Lösung nicht nur ein
Stück Software gekauft hatten. Vielmehr hatte man sich für eine grundsätzlich
andere Arbeitsweise entschieden. Denn um die bis dato nebeneinander
herarbeitenden Abteilungen tatsächlich auf einer einzigen Informationsplattform
zusammenzuführen, mussten sämtliche Unternehmensabläufe
aufeinander abgestimmt und teilweise neu ausgerichtet werden. Die gemeinsam
mit ams.hinrichs+müller durchgeführte Sollprozessanalyse brachte die
erforderliche Transparenz. Sie zeigte allen Beteiligten systematisch auf, wie
sie von der vorherigen Werkstattplanung zu einem übergreifenden Projektmanagement
gelangen konnten.
Als es in der nächsten Phase darum ging, die Abläufe zu implementieren,
bestätigte die Software die Erwartungen, die A + F in puncto Flexibilität in sie
gesteckt hatte. Sämtliche Prozesse konnten im Standard von ams abgebildet
werden. Hierbei erwiesen sich die Projektberater von ams.hinrichs+müller als
kritische Sparringspartner.
Michael Braetz erinnert sich: „Wenn wir Anpassungswünsche hatten, zeigten
uns die Berater oft, dass man auch auf anderem Weg zum Ziel gelangen
konnte.“
Durchgängige Abläufe
Schließlich ging das neue ERP-System nach acht Monaten in den Echtbetrieb.
Für die Mitarbeiter von A + F bedeutete der Wechsel einen Neuanfang. Denn
um zukünftig nur noch mit konsistenten Daten zu arbeiten, hatte sich die
Projektleitung prinzipiell gegen eine Übernahme von Altdaten entschieden.
Während in den Altsystemen ein überaus heterogener Datenbestand aus
250.000 Artikelstämmen angewachsen war, kommt A + F heute mit gerade
einmal .000 Artikelstämmen aus.
Da die Neuerfassung einer verbindlichen Systematik folgt, konnte die Datenqualität
deutlich erhöht werden. „Dank des zentralen Datenpools konnten
wir endlich auch eine durchgängige Versionierung einführen. Auf diese Weise
stellen wir sicher, dass unsere Konstrukteure ausschließlich mit den aktuellsten
Ständen arbeiten“, ergänzt Michael Braetz.
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ams
D i e E R P - L ö s u n g
Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.

Zusätzlich zur Qualitätsverbesserung führte das integrierte Arbeiten auch zu
einer deutlichen Senkung des Erfassungsaufwands. Da sämtliche Informationen
nach einmaliger Eingabe unternehmensweit verfügbar sind, lassen sich
Prozessschritte schneller abarbeiten, so dass die Durchlaufzeiten sinken. So
zum Beispiel in der Personalzeiterfassung, die früher noch ein zweites Mal in
der Lohnbuchhaltung erfolgte.
Engpässe aufdecken
Neben der Optimierung seiner operativen Abläufe nutzt A + F die integrierte
Informationsverarbeitung auch zur Unternehmenssteuerung. So verschafft
sich das Management Klarheit, wie sich die Auslastung seiner Ressourcen auf
eine Sicht von bis zu sechs Monaten entwickeln wird. Hierzu liefert das ams-
Modul Strategische Planung eine unternehmensweite Kapazitätsanalyse,
welche sowohl die Angebotsdaten als auch die bereits eingelasteten Aufträge
berücksichtigt. Zudem zeigt die Lösung die aktuellen Projektkosten, indem sie
die Istkosten fortwährend gegen die Planung laufen lässt. Hierbei lassen sich
die Informationen bis auf Baugruppenebene herunter brechen.
„Mit diesen Informationen sichern wir unser Geschäft. Da unsere drei bis
sechs Monate langen Projekte erhebliches Kapital binden, ist es äußerst wichtig,
so schnell wie möglich über eventuelle Schieflagen informiert zu werden,
um noch rechtzeitig gegensteuern zu können“, unterstreicht Michael Braetz.
„Mit ams erkennen wir frühzeitig, ob wir in einen Kapazitätsengpass hineinsteuern
und ob unsere Kosten noch dem Budget entsprechen.“
Im bereits erzielten Fortschritt sieht der technische Geschäftsführer den
Anfang eines kontinuierlichen Verbesserungsweges: „Derzeit befinden wir
uns mitten in der Aha-Phase, in der wir das ERP-Potenzial erkennen und
nutzen lernen. Auf diese Weise schaffen wir die kaufmännische Grundlage
für weiteres profitables Wachstum.“ Angesichts der ohnehin schon soliden
Wachstumsraten ist von A + F noch einiges zu erwarten. Schließlich konnte
der Spezialist für Endverpackungslinien seine Umsätze in den vergangenen
fünf Jahren um durchschnittlich acht Prozent ausweiten.
4
ams.hinrichs+müller GmbH
An der Eisenbahn 4
D-28832 Achim
T +49 42 02 96 86-0
F +49 42 02 96 86-96
www.ams-erp.com
info@ams-erp.com
Geschäftsführende Gesellschafter
Manfred Deues, Betriebswirt
Willibald Müller, Dipl.-Ing.
Niederlassung West
Windvogt 42
D-4 564 Kaarst
T +49 2 3 40 66 9-0
F +49 2 3 40 66 9-69
Niederlassung Süd-West
Bannwaldallee 46
D-76 85 Karlsruhe
T +49 7 2 53 07 6-0
F +49 7 2 53 07 6-26
Mitglied im:
VDMA – Verband deutscher
Maschinen- und Anlagenbauer
DSTV – Deutscher Stahlbau-
Verband
RKW – Rationalisierungs- und
Innovationszentrum der
Deutschen Wirtschaft e. V.
FIR – Forschungsinstitut für
Rationalisierung e. V.
Partner von:
Microsoft® – Gold Certified Partner
IBM – Lösungs-Partner
ams
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Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.

Niet- und Nagelfest
Brötje-Automation nutzt branchenspezifische Unternehmenssoftware,
um sein florierendes Geschäft mit Maschinen und
Anlagen für die Flugzeugindustrie flexibel zu steuern
Neue Flugzeuge unterliegen einer strengen Diät. Bevor sie zum ersten Mal
abheben, müssen alle überschüssigen Pfunde runter. Deshalb stehen Carbonfaser-verstärkte
Kunststoffe inzwischen ganz oben auf dem Speiseplan. Das
„Mit ams entlasten wir unsere
Ingenieure und sparen 10-15%
Konstruktionszeit ein. “
Andreas Ditsche, Geschäftsführer Brötje
hat weit reichende Folgen für große Teile des Produktionsprozesses. Insbesondere
in der Verbindungstechnik ergeben sich gänzlich neue Anforderungen.
Diesen Bedarf erkannte der Oldenburger Niettechnikspezialist Brötje-Automation
als einer der ersten. Auf der Suche nach einem neuen Standbein sah das
aus der Heizungstechnik stammende Unternehmen seine Chance gekommen,
als 1989 das Airbus-Werk Finkenwerder eine Endmontagelinie für Rumpfteile
und Seitenleitwerke errichtete. Selbstbewusst klopfte Brötje bei seinem großen
Nachbarn an. Und tatsächlich wurden sich das europäische Konsortium
und der Mittelständler aus dem Ammerland handelseinig. Seither hat sich
Anwenderbericht
1
ams
Die ERP-Lösung
Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.
Bereich
Maschinen- und Anlagenbau
zur Montage von Flugzeugen
Mitarbeiter 235
ams-Anwender 90
Anwender
Brötje
Automation GmbH
ams.erp-Module
• Angebotsbearbeitung/Kalkulation
• Kaufmännische Auftragsbearbeitung
• Stücklistenwesen
• Arbeitsvorbereitung
• ams-Checklisten
• Produktionsmanagement
• Materialwirtschaft
• Disposition/Einkauf
• Auftragskalkulation
• Logistik (Fertigung und verl. Werkbank)
• Vorgangssteuerung+internes Mail
• Dokumentenmanagement
• ams.finance
• BDE/PZE
Maschinen- und Anlagenbau

die Ingenieurschmiede zum weltweit führenden Anbieter von Nietmaschinen
und -anlagen für den Flugzeugbau entwickelt. Die von Airbus und Boeing
angeführte Kundenliste liest sich wie das Who is Who der Branche.
Seit Ende der Neunziger Jahre erzielt das Unternehmen zweistellige Wachstumsraten.
Mit dem Boom ging allerdings auch eine zunehmende Komplexität
der betrieblichen Abläufe einher. „Bevor das rasante Wachstum einsetzte,
hatten wir unser Geschäft noch weitgehend manuell im Griff“, sagt Andreas
Ditsche, Geschäftsführer bei Brötje und ergänzt: „Zwar wurden einzelne
Arbeitsabläufe bereits durch EDV unterstützt, insbesondere die Erfassung
von Stücklisten, Arbeitsplänen und Bestellungen. Doch wenn man ehrlich
ist, dann wurden die Systeme wie ein großer Drucker genutzt. Es fehlte ganz
einfach an Durchgängigkeit.“
Fast jeder Unternehmensbereich hatte sein eigenes System im Einsatz. Angesichts
dieser Insellösungen mussten die Projektinformationen immer wieder
neu erfasst werden, so zum Beispiel in der Arbeitsvorbereitung, im Einkauf
„Seit der Einführung des Systems
haben wir unseren Umsatz verdoppelt.
Ohne ams hätten wir das
bei gleicher Mannschaftsstärke
nicht leisten können!“
oder in der Lohnabrechung. Hinzu kam, dass die bestehenden Lösungen kaum
Rücksicht auf die Besonderheiten des Maschinen- und Anlagenbaus nahmen.
„Bei uns ticken die Uhren aber nun einmal ganz anders als in der Serienfertigung,
für die diese Systeme entwickelt wurden. Mit unseren Branchenspezifika
blieben wir weitgehend außen vor“, merkt Ditsche an.
Schlanke Lösung
Konsequenterweise nutzte Brötje den Aufbruch in die Flugzeugindustrie, um
sich nach einer passenden ERP-Gesamtlösung umzuschauen. Da das Ingenieurunternehmen
keine ausgewiesene IT-Abteilung geschweige denn einen
IT-Leiter hat, nahm der damalige Organisationsentwickler Rainer Grimm das
Heft in die Hand und setzte gemeinsam mit den einzelnen Fachabteilungen
ein detailliertes Pflichtenheft auf. Anhand der darin definierten Geschäftsab-
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ams.hinrichs+müller GmbH
An der Eisenbahn 4
D-28832 Achim
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Willibald Müller, Dipl.-Ing.
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Bannwaldallee 46
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F +49 7 21 53 07 6-26
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VDMA – Verband deutscher
Maschinen- und Anlagenbauer
DSTV – Deutscher Stahlbau-
Verband
RKW – Rationalisierungs- und
Innovationszentrum der
Deutschen Wirtschaft e. V.
FIR – Forschungsinstitut für
Rationalisierung e. V.
Partner von:
Microsoft® – Gold Certified Partner
IBM – Lösungs-Partner
ams
Die ERP-Lösung
Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.

läufe und anhand ausgewählter Produktionsdaten sollten ausgewählte
ERP-Anbieter ihre Lösungen vorstellen, so unter anderem Baan,
ams.hinrichs+müller, Intentia und SAP.
Hierbei gab es mit ams.hinrichs+müller nur einen Lösungsanbieter, der in
seiner Präsentation mit den zur Verfügung gestellten Stücklisten und Arbeitsplänen
arbeitete. „Dies ließ uns aufhorchen“, erinnert sich Ingrid Hellmers,
heute verantwortlich für das ERP-System. „Zumal die Ergebnisse der Kalkulationen
sich mit den unsrigen deckten.“ In der Folge prüfte Brötje das zugrunde
liegende ERP-System ams genauer und stellte fest, dass die Lösung ausschließlich
für die Einzel- und Auftragsfertigung entwickelt wurde. Während
anlagenbauspezifische Anforderungen wie beispielsweise die wachsende
Stückliste angeboten werden, bleiben Funktionen aus der Wiederholfertigung
außen vor. „Somit ergibt sich ein vergleichsweise schlankes System, in dem
relativ wenig zu parametrisieren ist. Und da wir uns mit unserer Organisation
darin am stärksten wieder fanden, haben wir uns dann auch für ams entschieden.“
Brötje nutzte die Schlankheit des Systems und führte es gemeinsam mit
ams.hinrichs+müller innerhalb von fünf Monaten unternehmensweit ein.
Seither steuert und plant das Unternehmen sämtliche Geschäftsprozesse in
einer einzigen IT-Lösung. Angefangen bei der Verarbeitung von Anfrage und
Angebot reicht das Spektrum über die Projektabwicklung inklusive Arbeitsvorbereitung,
Produktionsplanung und -steuerung sowie Betriebsdatenerfassung
bis hin zum Ersatzteilgeschäft und zur Kundendokumentation. Um
die entstehenden kaufmännischen Daten automatisiert weiterverarbeiten
zu können, sind Finanzbuchhaltung, Lohn- und Gehaltsabrechnung sowie
Personalzeiterfassung nahtlos integriert. Einzig die Versandlogistik ist nicht
abgebildet, da Brötje diesen Geschäftsprozess vollständig an einen Logistikdienstleister
ausgelagert hat.
Keine Experimente
Als das neue ERP-System live geschaltet wurde, gab es keine Stillstände in den
Abläufen. Blickt Ingrid Hellmers auf die Einführungsphase zurück, so kommt
sie zu dem Schluss: „Unsere Erwartungen an die Flexibilität von ams haben
sich während Einführung bestätigt. Wir konnten unsere Abläufe jeweils im
Standard der Software abbilden und mussten nirgendwo in die Logik des
Systems eingreifen, um Anpassungen vorzunehmen.“
Das Nein zu Anpassungen hielt die Brötje-Geschäftsleitung auch in den Folgejahren
bei, als sich aus dem spezifischen Geschäft mit der Luftfahrtindustrie
Anforderungen ergaben, die im Standard von ams noch nicht abgedeckt
waren. Hier setzte sich Brötje gemeinsam mit seinem ERP-Lieferanten daran,
maßgeschneiderte Zusatzbausteine zu entwickeln: Im Einzelnen betrafen
diese die Dokumentation, das Ersatzteilwesen und die verlängerte Werkbank.
Die partnerschaftliche Entwicklungsarbeit wird am Beispiel der Dokumentation
besonders deutlich. 2001 fasste Brötje den Entschluss, seinen Kunden
einen Zusatznutzen zu bieten und die Maschinen- und Anlagendokumentation
auf ein elektronisches Format umzustellen. Zuvor hatten die Kunden
je nach Produkt bis zu 40 Aktenordner in Empfang zu nehmen, in denen sie
dann von Hand recherchieren mussten. Um diesen Aufwand zu minimieren
und um auch die eigenen Erfassungskosten zu senken, automatisierte Brötje
den Erstellungsprozess. Zusammen mit ams.hinrichs+müller entwickelte das
Unternehmen ein in das ERP eingebettetes Anlagendokumentationssystem.
3
ams
Die ERP-Lösung
Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.

Quasi auf Knopfdruck gewinnt jetzt die neue Anwendung alle relevanten
Informationen aus dem ERP. Den strengen Qualitätsnormen des Flugzeugbaus
entsprechend gibt das System detailliert darüber Auskunft, welches
Bauteil sich an welcher Stelle in der Anlage befindet. Gleichzeitig werden alle
dokumentationspflichtigen Informationen wie zum Beispiel Stücklisten oder
Zeichnungen hinterlegt.
Der Prozess der Kundendokumentation zeigt, wie die integrierte Arbeit in
einem einzigen Planungs- und Steuerungssystem Aufwände verringern und
neue Leistungen hervorbringen kann. Gleichwohl sollte der Nutzen jedes einzelnen
Integrationsschritts untersucht werden. „Auch wenn eine Vernetzung
technisch machbar ist, so sagt dies über ihren betriebswirtschaftlichen Sinn
zunächst einmal noch gar nichts aus“, mahnt Organisationsentwickler Grimm
zur Vorsicht und verweist auf die Anbindung seiner Konstrukteure aus der
mechanischen Entwicklung.
Hier hat sich Brötje bewusst gegen einen automatisierten Datenaustausch
entschieden. Stattdessen pflegt nun ein Mitarbeiter aus der Arbeitsvorbereitung
sämtliche Stücklisten in das ERP-System ein und fügt dabei einige fertigungsspezifische
Informationen hinzu. „Auf diese Weise entlasten wir unsere
Ingenieure und sparen zehn bis fünfzehn Prozent Konstruktionszeit ein“,
begründet Ditsche den Verzicht auf eine elektronische Integration und fügt
hinzu: „Außerdem sorgt unser Spezialist dafür, dass die Zusatzdaten sauber
erfasst werden. Somit erhalten die Fertigung, die Dokumentation und das Ersatzteilwesen
eine konsistent aufgebaute und gepflegte Stücklistenstruktur.“
Mitlaufende Kalkulation
Derzeit wickelt Brötje mehr als zwanzig Projekte pro Jahr über die integrierte
ERP-Lösung ab, Tendenz steigend. „Seit der Einführung des Systems haben wir
unseren Umsatz verdoppelt. Ohne ams hätten wir das bei gleicher Mannschaftsstärke
nicht leisten können“, bringt Ditsche den Kernnutzen auf den
Punkt.
Der erhebliche Produktivitätszuwachs zeigt sich unter anderem im Einkauf.
Hier bearbeiten einzelne Mitarbeiter bis zu 8.000 Bestellpositionen pro Jahr.
„Ein derartiges Volumen wäre früher nicht einmal annähernd zu bewältigen
gewesen, da sich die Einkäufer ihre Bedarfe aus den Zeichnungen eigenhändig
zusammenstellen mussten.“ Demgegenüber erhält die Beschaffung nun
automatisch ihre Bedarfe aus den bereits erstellten Stücklisten. In der Folge
können sich die Mitarbeiter auf ihre Kernaufgaben Anfrage, Verhandlung und
Bestellung konzentrieren.
Neben der Minimierung der Prozesskosten konnte der Oldenburger Maschinen-
und Anlagenbauer auch die Prozessgüte verbessern und die Transparenz
seines Geschäfts erhöhen. Ditsche erläutert: „Das System sagt uns zeitnah,
wo wir mit unseren Projekten stehen. Hier interessieren uns vor allem zwei
Dinge: der Projektfortschritt und die Kosten. Dank der mitlaufenden Kalkulation
wissen wir zu jeder Zeit, ob wir noch im Budget liegen. Für uns ist diese
Transparenz elementar wichtig, um verantwortungsvoll planen zu können.
Schließlich haben wir es mit Durchlaufzeiten von eineinhalb bis zwei Jahren
und mit Budgets von zwei bis zwanzig Mio. Euro zu tun.“
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VDMA – Verband deutscher
Maschinen- und Anlagenbauer
DSTV – Deutscher Stahlbau-
Verband
RKW – Rationalisierungs- und
Innovationszentrum der
Deutschen Wirtschaft e. V.
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Rationalisierung e. V.
Partner von:
Microsoft® – Gold Certified Partner
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Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.

Rappl Maschinenbau GmbH
Standort: Kirchroth in Bayern
Gründung: 1983 Bild: Rappl
Geschäftsfelder: Maschinenbau und Präzisionsteile
Mitarbeiter: ca. 40
Internet: www.maschinenbau-rappl.de
Die 1983 gegründete Rappl
Maschinenbau GmbH, Kirchroth,
hat die Kernkompetenz in
der Fertigung von Sondermaschinen,
Präzisionsteilen und
Vorrichtungen aller Art nach
Kundenwunsch. Rund 40
hochqualifizierte Mitarbeiter
entwickeln auf einer Gesamtfläche
von ca. 3.000 m² Sondermaschinen
u.a. Biegemaschinen,
Richtmaschinen angefangen
von der Konstruktion
bis hin zur 3D-Steuerung. Benutzern
stehen durch VISI-
Series eine Reihe von Schnittstellen
bereit.
Die Zusammenarbeit erfolgt
Hand in Hand in einem Firmenverbund
mit einem Elektronik-
und Hydraulikbetrieb.
Dies gewährleistet beste Ergebnisse,
da sämtliche Bestandteile
von Spezialisten
gefertigt werden. Alle Fäden
laufen bei der Firma Rappl
zusammen. Für konventionelle
Fertigung und individuelle
Kundenanfertigung werden
höchste Qualitätsstandards
gewährleistet. Exakte Prüfungen
und ständige Kontrollen im
klimatisierten Raum sind unerlässlich
bei hohen Qualitätsanforderungen,
die durch die
regelmäßige Zertifizierung
nach TÜV Cert DIN EN
9001:2000 bestätigt wird.
Durch immer höhere Anforderungen
in der Industriebranche
und der Vielfalt von Produkten
reichten geschultes Personal
und modernste CNC Bearbeitungzentren
nicht aus. Die
gewachsene Systemlandschaft
konnte nicht mehr den zukünftigen
Ansprüchen Schritt hal-
ten. Daher entschloss sich
Geschäftsführer Anton Rappl
zunächst in eine Personal- und
Betriebsdatenerfassung (PZE/
BDE) der Firma gbo datacomp
GmbH zu investieren. Auf
Empfehlung wurde im Anschluss
ein ausgereiftes Softwarepaket
der Mitan Wirtschaftssoftware
AG eingeführt,
das branchenneutral ist als
auch individuellen Ansprüchen
eines Mittelständlers gerecht
wird. Nach ausführlicher Prozessanalyse
wurde das Mitan
® -MRP/ERP-System ausgewählt.
Für den Werkzeug- und Formenbau
steht im Wesentlichen
der exakte betriebswirtschaftliche
Austausch von Daten im
Vordergrund. Daher wurde
ergänzend zu den Standardfunktionen
des MRP/ERP-
Systems eine firmenspezifische
Nachkalkulation programmiert.
Damit werden für
alle Produktionsaufträge die
exakten Deckungsbeiträge zu
dem in Rechnung gestellten
Betrag ermittelt. Anhand der
eingehenden Bestellungen
(Abrufe) bzw. erstellten Aufträge
werden die Fertigungsaufträge
generiert. Die Stücklis-
ten, die manuell angelegt sind,
werden als Produktionsauftrag
an die Facharbeiter weitergeleitet.
Bild: Rappl
Das Endprodukt wird durch
eine Stückliste gekennzeichnet,
in der die Bauteile und
Kaufteile/Materialien aufgeführt
sind. Ein Bauteil kann
selbst wieder Bauteile enthalten.
Diese Schachtelung ist in
beliebiger Tiefe möglich.
Zur Stückliste kann zusätzlich
die Gesamtfertigungszeit für
das Bauteil angegeben werden.
Damit wird die Fertigungsauslastung
in einer
Summe überschaubar.
Bild: Mitan

Neben den individuellen Anpassungsmaßnahmen
waren
auch die verschiedenen
Schnittstellenanbindungen für
die Softwareauswahl entscheidend.
Zur Verfügung stehen
sämtliche Import- und Exportfunktionen
sowie die Standard-
Schnittstelle z.B. zu PZE/
BDE.
Der Kapazitätsleitstand ist für
die Werksleitung entscheidend.
Denn die Auswertung
sämtlicher produktionsrelevanter
Daten ermöglicht die ständige
Optimierung der Produktionsprozesse
auf den einzel-
Bild: Mitan
nen Stufen. Die Beurteilung
der Auftragslage mit kritischen
und zu prüfenden Kapazitäten
bzw. Ressourcen wird sofort
aufgezeigt. Die manuell veränderten
Zeiten werden automatisch
in die Fertigung-/ Arbeitskarten
übernommen.
Für das Controlling bzw. Management
ist die Umsatzanalyse
von Vorteil. Diese Analyse
kann als Gesamtsicht oder als
Sicht nach Artikeln bzw. Geschäftspartnern
gewählt werden.
Sie steht sowohl als Grafik
und als Werteübersicht zur
Verfügung und gestattet den
Export zur Weiterverarbeitung
Bild: Mitan
der Daten. Die Trendanalyse
beachtet im Vergleich zum
Umsatz Aufträge und Bestellungen
in Tages-/Wochensicht.
In der Warenwirtschaft
wer-
den Einkaufs-
und Verkaufsvorgänge
mit
Warenbewegungen,
Belegen und
Zahlungen erfasst.
Das Modul
liefert die Aus-
wertungen für
das Management
aus den Ursprungsdaten
(Rechnungen/ Zahlungen/
Produktionsdaten). Alle Vorgänge
sind vollständig nachvollziehbar.
www.mitan.de
Bild: Rappl

Projektcontrolling im Fahrzeugbau
Eggers standardisiert seine Unternehmensabläufe mit
branchenspezifischer ERP-Lösung
In den vergangenen 50 Jahren hat sich der niedersächsische Fahrzeugbauer
Eggers einen exzellenten Ruf in der Entwicklung und Fertigung von Sonderfahrzeugen
erworben. Während Anhänger, Sattelauflieger und Kofferbauten
nach wie vor das Kerngeschäft ausmachen, zählen Inneneinrichtungen und der
„Wir haben ams auch deshalb gewählt,
weil es ein schlankes
System ist, das sich mit vergleichsweise
geringem Aufwand
einführen lässt“
Jürgen Schütt
IT-Leiter
Sonderfahrzeugbau zu den Wachstumsbringern im Eggers-Portfolio. Entsprechend
wandelt sich der Klein(st)serienfertiger zu einem kundenspezifischen
Auftragsfertiger. Um die steigenden Marktanforderungen auch weiterhin zu
beherrschen, hat der Mittelständler seine heterogenen Planungs- und Steuerungssysteme
gegen eine durchgängige Unternehmenssoftware (ERP) ausgetauscht.
Seither erhält Eggers rechtzeitig alle erforderlichen Auftragsdaten, um
seine vielfältigen Geschäftsabläufe integriert zu managen.
Als Kunde muss man sich schon einiges einfallen lassen, um die Entwickler
des Spezialfahrzeugbauers Eggers in Erstaunen zu versetzen. In der Branche
Anwenderbericht
Fahrzeugbau
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Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.
Bereich
Fahrzeugbau
Mitarbeiter 70
ams-Anwender 25
Anwender
Eggers Fahrzeugbau
ams.erp-Module
• Angebotsbearbeitung/Kalkulation
• Kaufmännische Auftrags-
bearbeitung/Auftragskalulation
• Stücklistenwesen
• Produktionsmanagement
• Materialwirtschaft
• Logistik
• Disposition/Einkauf
• Strategische Planung
• Variantengenerator
• BDE/PZE

gelten die Norddeutschen als zuverlässiger Problemlöser für ausgefallene
Sonderwünsche. Angefangen bei Pritschen und Koffern mit Ladekranen und
Ladebordwänden reicht die Produktpalette über Karosserieinnenausstattungen
bis zu Sattelanhängern und Sonderfahrzeugen, wie zum Beispiel einem
Leitwerketransporter für das Airbus-Konsortium. Wie weit die Innovationskraft
der Hanseaten gehen kann, zeigt der so genannte Belfa, ein auf 3 Meter Länge
teleskopierbarer, fünfachsiger Sattelauflieger, mit dem Brücken und Abwasserkanäle
auf ihre Belastbarkeit untersucht werden.
Mit der stetig wachsenden Zahl an Spezialanfertigungen nimmt Eggers´ organisatorischer
Aufwand entsprechend zu. Dies gilt insbesondere für die Angebotsvorbereitung
und die Definition der Lösungskonzepte. Bei diesen Aufgaben
verzeichnen Konstruktion und Vertrieb immer längere Arbeits- und Entscheidungszyklen.
Zudem nimmt auch die Dokumentation einen immer breiteren
Raum ein. Waren in früheren Jahren in den meisten Fällen Betriebsanleitungen
ausreichend, ergeben sich heute zusätzliche Inhalte und Dokumente aus den
„Quasi auf Knopfdruck
erhalten wir nun aktuelle
Informationen“
Anforderungen der EU-Maschinenrichtlinie, den nationalen Bestimmungen
zur Geräte- und Arbeitssicherheit und den Qualitätsnormen EN ISO 900 :2000
und TS 6949 .
„Um trotz der gestiegenen Anforderungen das gesamte Projektmanagement
überblicken und wirtschaftlich gestalten zu können, haben wir uns 999 dazu
entschieden, sämtliche Geschäftsprozesse zu standardisieren und in einem
einzigen IT-System abzubilden“, erinnert sich Geschäftsführer Reinhard Eggers.
Zwar hatten Materialwirtschaft und Auftragsverwaltung bereits ein Spezialsystem
für den Fahrzeugbau im Einsatz. Doch kamen zahlreiche Einzellösungen
hinzu, unter anderem im Bestellwesen, in der Betriebsdatenerfassung
und in der Lohn- und Finanzbuchhaltung.
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ams.hinrichs+müller GmbH
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Branchenspezifische Lösung
Die zahlreichen Systembrüche führten zu Mehrfacherfassungen und fehlender
Projekttransparenz. Zudem wäre die Umstellung der Altsysteme zum . .2000
anstehenden Datumswechsel nur mit einem erheblichen Aufwand möglich
gewesen. Konsequenterweise machte sich Eggers´ IT-Leiter Jürgen Schütt auf
die Suche nach einer passenden Lösung: „Wir wollten eine integrierte ERP-Software,
die sich speziell für die Auftragsfertigung eignete. Bei der Analyse der
Anbieter mussten wir feststellen, dass es kaum Anbieter in diesem Bereich gab,
die unseren Anforderungen genügten.“
Der Kreis der in Frage kommenden Lieferanten schränkte sich durch eine weitere
Kernanforderung der Fahrzeugbauer zusätzlich ein. Eggers wollte den
Wechsel seiner IT-Infrastruktur nutzen, um auf einen modernen und investitionssicheren
Technologiestand zu gelangen. Hierzu hatte sich Jürgen Schütt im
Vorfeld genaue Überlegungen gemacht: „Insbesondere wollten wir ein objektorientiertes
System mit einer offenen Datenbank. Auch wenn in der Zwischenzeit
wohl einige ERP-Anbieter hinzugelernt haben, so fanden wir 999 kaum
einen, der diese Technologien bereits beherrschte und in einer Standardlösung
realisiert hatte.“
Schließlich wurden die Norddeutschen aufmerksam auf ams AuftragsManagementSystem
von ams.hinrichs+müller. In einer Reihe von Workshops fanden
die einzelnen Abteilungen heraus, dass das ausschließlich für die Auftragsfertigung
entwickelte ERP-Spezialsystem die vorhandenen Geschäftsabläufe
weitgehend abdeckte. Zudem passte ams.hinrichs+müller mit seiner mittelständischen
Positionierung zu Eggers. „Wir haben ams auch deshalb gewählt,
weil es ein schlankes System ist, das sich mit vergleichsweise geringem Aufwand
einführen lässt“, fügt Jürgen Schütt hinzu. „Als Mittelständler mit 70
Mitarbeitern haben wir nun einmal nicht die Ressourcen, um IT-Großprojekte
zu stemmen. Da ist es außerordentlich wichtig, dass der gewählte ERP-Anzug
auch wirklich sitzt.“
Die anschließende Einführung des neuen Systems entsprach dieser Anforderung:
Gemeinsam mit einem Berater des ERP-Anbieters und einigen Key-Usern
brachte Schütt die Software innerhalb von vier Monaten an den Echtstart.
Durchgängiges Projektcontrolling
Früher hatten die einzelnen Unternehmensbereiche zum Beispiel unterschiedliche
Verrechnungssätze für Konstruktions-, Vorfertigungs- oder Fertigungsaufwände.
Eine unternehmensweite Konsolidierung der Kosten fiel
entsprechend schwer. Demgegenüber besteht heute ein unternehmensweit
verbindliches System an Kostenstellen und Kostenarten.
„Auf diese Weise haben wir uns eine durchgängige Sicht auf den gesamten
Auftrag verschafft“, betont IT-Leiter Jürgen Schütt. „Quasi auf Knopfdruck erhalten
wir nun aktuelle Informationen über den Fortschritt, den eingesetzten
Material- und Arbeitsaufwand, Fremdleistungen und die Gesamtkosten des
jeweiligen Projekts. Wenn überhaupt, so wären wir früher nur nach aufwän-
3
ams
D i e E R P - L ö s u n g
Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.

digem Zusammenführen aller Belege und zusätzlichen Aufrechnungen an diese
Ergebnisse gekommen.“
Mit dem unternehmensübergreifenden Projektcontrolling gewinnt Eggers ein
präzises Bild über seine laufenden Aufträge. Da sich die Analyse bis auf Baugruppenebene
herunterbrechen lässt, lassen sich die Verursacher eventueller
Schieflagen zielgenau identifizieren. Die Transparenz reicht bis zu den einzelnen
Buchungen, aus denen sich die Kalkulationen zusammensetzen. Somit
wird zum Beispiel ersichtlich, wie sich die Materialkosten auf die einzelnen
Kostenarten oder die einzelnen Positionen eines Auftrages verteilen.
Täglich bekommen alle Projektverantwortlichen eine Nachricht auf ihren Bildschirm,
die ihnen mitlaufende Kalkulationen oder offene Aufträge anzeigen.
Sie erkennen umgehend, welcher Aufwand dort bereits angefallen ist und in
welchem Verhältnis er zum Umsatz steht. Zudem nutzt Eggers das Projektcontrolling
auch zu wöchentlichen Lagebesprechungen, in denen es um eine
mittelfristige Kapazitätsplanung geht. Hierzu wird eingeschätzt, wie sich die
zu erwartenden Auftragseingänge gemeinsam mit den bereits angelaufenen
Projekten auf die einzelnen Arbeitsbereiche auswirken werden. „Eventuelle
Engpässe werden auf diese Weise früh genug sichtbar, um wirksame Maßnahmen
zur Entlastung zu ergreifen“, resümiert Geschäftsführer Reinhard Eggers.
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Kroenert-Gruppe vernetzt sämtliche Prozesse
mit ERP-Branchenlösung
Können auch komplexe Vorhaben wie die Entwicklung und der Bau einer Produktionsanlage
mit ERP-(Enterprise Resource Planning-)Systemen wirtschaftlicher
gesteuert werden? Die Überlegung bietet sich an. Zeigt sich doch eine
der größten Stärken von betriebswirtschaftlicher Standardsoftware darin,
sämtliche Geschäftsabläufe in einem einzigen Informationssystem transparent
abzubilden und in Echtzeit steuerbar zu machen. Dennoch sind viele Maschinen-
und Anlagenbauer eher skeptisch, ob sich diese Vorteile auch in ihrer
Branche einstellen. Einen gravierenden Knackpunkt sehen sie darin, dass sich
,ams ist ein Partner auf gleicher
Augenhöhe, der unsere
Sprache spricht
Uwe Faulwetter, zuständig für die
Organisation in der Krönert-Gruppe
die Angebote vornehmlich auf die Belange der Serienfertiger konzentrieren.
Konsequenterweise verlassen sich die meisten Auftragsfertiger deshalb auf
Individualentwicklungen. Dass sie dabei in punkto Flexibilität ihre Ansprüche
etwas herunterschrauben müssen, erscheint ihnen als das geringere Übel.
Die Hamburger Kroenert-Gruppe hat sich von diesen Einwänden nicht beeindrucken
lassen und geht einen anderen Weg. 1998, zwanzig Jahre nachdem er
bereits das erste PPS-System eingeführt hatte, traf der Maschinen- und Anlagenbauer
die strategische Entscheidung, die internen Geschäftsprozesse auf
einer einzigen standardisierten IT-Plattform zu verknüpfen und integriert zu
steuern. Hierzu zählen insbesondere die Kernbereiche Vertrieb, Konstruktion,
Produktion, Logistik, Montage und Instandhaltung sowie das Rechnungswe-
Anwenderbericht
1
ams
Die ERP-Lösung
Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.
Bereich
Maschinen- und Anlagenbau
Beschichtungs- und Kaschieranlagen
sowie Antriebssysteme
und Industriegetriebe
Mitarbeiter 520
ams-Anwender 218
Anwender
Maschinenfabrik
Max Krönert GmbH & Co,
Hamburg
ams.erp-Module
• Angebotsbearbeitung/Kalkulation
• Kaufmännische Auftragsbearbeitung/Auftragskalkulation
• Disposition/Einkauf
• Materialwirtschaft
• Arbeitsvorbereitung
• Produktionsmanagement
• Stücklistenwesen
• Strategische Planung
• Variantengenerator
• Dokumentenmanagement
• Anlagenverwaltung
• Internes Mail und
Vorgangssteuerung
• Mandantenfähigkeit auch für WAN
• PZE
Maschinen- und Anlagenbau

sen. Ziel war es, unternehmensweit mehr Transparenz zu schaffen, die Synergien
der vier Gruppenmitglieder besser zu nutzen, die Durchlaufzeiten zu
verkürzen und die Lagerbestände zu reduzieren.
Da die Unternehmensgruppe für diese Aufgaben kein ausreichendes Potenzial
im damals eingesetzten PPS-System der PS Systemtechnik entdeckte, sah sich
das Unternehmen nach einer Alternative um. Schließlich entschied sich der Auftragsfertiger
mit ams (AuftragsManagementSystem) von ams.hinrichs+müller
für eine durchgängige ERP-Lösung, die ausschließlich auf die Anforderungen
des Maschinen- und Anlagenbaus hin konzipiert ist.
„Unsere Anforderungen umfassen ein ziemlich breites Spektrum“, erklärt Organisations-Leiter
Uwe Faulwetter. „Zwar eint unsere vier Mitgliedsunternehmen
die Geschäftsidee, kundenspezifische Sonderanfertigungen zu liefern.
Doch reicht die Spannweite von der auftragsbezogenen Serienfertigung bei
Industriegetrieben bis hin zur Einzelfertigung von hochkomplexen Beschichtungsanlagen.“
Entsprechend vielfältig erweisen sich die Geschäftsabläufe der
einzelnen Unternehmensbereiche. Doch trotz aller Komplexität wurde die neue
„Früher musste anstelle
dieser automatischen
Prozesse viel telefoniert und
herumgelaufen werden,
was jede Menge Zeit
kostete“
ERP-Software überall mit Projektlaufzeiten von etwa sechs Monaten produktiv
gebracht. So auch beim Anfang 2003 neu hinzugekommenen Maschinenbauer
Bachofen+Meier AG im schweizerischen Bülach.
Durchgängige Integration
Aktuell deckt die Installation den gesamten Lebenszyklus vom Vertrieb bis zur
Instandhaltung ab. Den Anfang macht ein Modul, in dem alle Mitarbeiter in
der Akquise Neukontakte und Interessenten hinterlegen, um Vertriebsaktionen
übergreifend zu steuern. Externe Vertriebler sind über Terminalserver und Internet
eingebunden. Zur Angebotskalkulation gibt es beim Maschinenbauer
Kroenert eine Integration mit einem Expertensystem, das wieder verwendbare
Daten aus bereits abgeschlossenen Aufträgen einbringt. Da Kroenerts Anlagen
sich aus bis zu 100.000 Teilen zusammensetzen, lässt sich auf diesem Weg die
Kalkulation deutlich kostengünstiger und schneller erledigen.
2
ams.hinrichs+müller GmbH
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F +49 21 31 40 66 9-69
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Die ERP-Lösung
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Kommt es zu einem Auftrag, beginnt die Konstruktion. In Verbindung mit den
CAD-Systemen werden wachsende Stücklisten und Arbeitspläne erstellt, die
Bedarfe verursachen. Über Anforderungen gehen Kaufteile direkt in den Einkauf.
Für Fertigungsteile setzt die Feinplanung ein. Im Bereich der Produktionssteuerung
deckt das System jetzt die ganze Bandbreite unterschiedlicher
Auftragstypen ab. Hierbei unterstützt ams auch die verlängerte Werkbank,
was insbesondere für Kroenert entscheidend ist. Die Wertschöpfung des Anlagenbauers
liegt bei 30, die des Industriegetriebe-Herstellers ZAE bei über 50
Prozent.
Mit einer Reihe von Zulieferern erfolgt die Kommunikation vollautomatisiert
über MS Excel beziehungsweise ASCII-Dateien. „Wir wollen Fremdfirmen noch
kein direktes Zugriffsrecht auf unser ERP-System gewähren“, begründet Uwe
Faulwetter diesen informationstechnischen Umweg. Stattdessen werden die
erforderlichen Artikelstrukturen aus den Stücklisten in Excel-Sheets eingelesen
und vom Einkauf an die externen Partner weitergeleitet. Häufig geht es dabei
um die Weiterverarbeitung von Vorprodukten sowie um Preispflege und Bestellungen.
Aufgrund der Integration mit der Fertigung können die Einkäufer in
Echtzeit feststellen, wann das weiterzuverarbeitende Teil verfügbar ist. „Früher
musste anstelle dieser automatischen Prozesse viel telefoniert und herumgelaufen
werden, was jede Menge Zeit kostete“, erinnert sich Uwe Faulwetter.
„Doch auch wenn die Optimierung bereits eine Menge Entlastung gebracht
hat, verlangt der Markt, dass wir weitere Schritte gehen. Derzeit planen wir mit
ams die Komplettvergabe ganzer Baugruppen mit der eventuellen Beistellung
einzelner Artikel aus unseren Lägern.“
Dienstleitungsgeschäft stärken
Während des gesamten Fertigungsprojektes erhalten die Verantwortlichen
eine mitlaufende Kalkulation. Somit wissen sie zu jedem Zeitpunkt, ob die
Kosten noch dem Budgetentwurf entsprechen. Falls nicht, gibt es entsprechende
Warnmeldungen. Eine solche Transparenz ist insbesondere für den
Einzelfertiger Kroenert geschäftskritisch. Das Unternehmen muss Projekte mit
Laufzeiten von sechs bis zwölf Monaten steuern und eventuelle Schieflagen so
frühzeitig wie möglich erkennen. Nur so können die Projektmanager rechtzeitig
gegensteuern.
Wenn eine Anlage ausgeliefert und montiert ist, erstellt das ERP-System eine
Service-Liste. Sie empfiehlt dem Kunden, welche Ersatz- und Verschleißteile er
in welcher Stückzahl einlagern sollte. Diese kundenspezifischen Vorschläge
eignen sich unter anderem auch, um eventuellen Produktionsstillständen bei
den internationalen Kunden vorzubeugen, die im Fall der Fälle mit deutlich längeren
Beschaffungszeiten zu rechnen hätten. Um seinen Kundenservice weiter
auszubauen, plant Kroenert die automatisierte Erstellung von Dokumentationen.
Mit einer solchen elektronischen Maschinenakte lassen sich ohne die
bisherige Handarbeit alle relevanten Informationen an den Kunden ausliefern,
so unter anderem Maschinenlebensdaten, Stücklisten, Zeichnungen, Feinspezifikationen
und Abnahmeberichte.
Die genannten Verbesserungen sind Teil einer längerfristigen Offensive, mit
der die Unternehmensgruppe ihr Dienstleistungsangebot ausbauen will. Einen
zentralen Schritt zur Stärkung des Angebots vollzog der Mittelständler in diesem
Sommer: So erhielt der gesamte Außendienst von ZAE per Internet Anschluss
an das ERP-System. Dieser kann nun seine Daten vom jeweiligen Standort
aus direkt einpflegen, wodurch der bisherige Erfassungsaufwand deutlich
gesenkt wurde. Das eigentliche Plus der Anbindung zeigt sich allerdings erst
im Informationsaustausch mit dem Stammhaus. Die Außendienstmitarbeiter
können sich jetzt bereits im Vorfeld jedes Kundenbesuches ein umfassendes
3
ams
Die ERP-Lösung
Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.

Statusbild über alle laufenden Angebote, Aufträge und Liefertermine verschaffen.
Andererseits profitiert aber auch die Hamburger Zentrale von der Online-
Kommunikation, indem sie alle Kundenkontakte auswerten kann.
Gleiche Augenhöhe
Wenn Uwe Faulwetter heute seine Erfahrungen mit ams Revue passieren lässt,
ist seine Einschätzung auf den ersten Blick vielleicht erstaunlich. Bei näherer
Betrachtung spiegelt sie allerdings generelle Anforderungen des Mittelstands
an IT-Dienstleister und -Lieferanten wider. „Dass die Grundfunktionalität des
ERP-Systems topp ist, das setze ich einfach voraus“, hebt Faulwetter hervor.
„Weit wichtiger ist uns, dass wir in unserem IT-Dienstleister einen Partner auf
gleicher Augenhöhe haben. Er sollte unsere Sprache sprechen, uns als Berater
fortwährend neue Impulse geben und auch von seiner Unternehmensgröße
her zu uns passen. Denn nur dann können wir mit neuen Anforderungen
tatsächlich auch Gehör finden und werden nicht etwa auf die lange Entwicklungsbank
geschoben.“
Gerade die kurzen Beratungs- und Entscheidungswege liegen
Uwe Faulwetter besonders am Herzen. Mitunter wendet er sich deshalb auch
direkt an die Softwareentwickler. „Das ist extrem wichtig, da aus dem laufenden
Unternehmensgeschäft heraus immer wieder neue Anforderungen auf
uns zu kommen, die zeitnah abgedeckt werden müssen.“ Im mittlerweile sehr
mächtigen Variantengenerator von ams sieht Kroenerts Organisationsleiter
ein gutes Beispiel für die wechselseitige Entwicklungsarbeit. „Gemeinsam mit
weiteren Kunden haben wir das Werkzeug zu einer Reife gebracht, die andere
ERP-Hersteller für den Maschinen- und Anlagenbau kaum bieten können.
Deshalb sind wir als Auftragsfertiger heute in der Lage, selbst für noch so ausgefallene
Kundenwünsche eine schnelle und kostengünstige Abwicklung zu
garantieren.“
Trotz aller bisherigen Prozessverbesserungen, die die integrierte Softwarelösung
dem Unternehmensverbund bereits gebracht hat, sieht Uwe Faulwetter
jedoch noch lange nicht das Ende der Fahnenstange erreicht: „Unsere Installation
ist ein lebendes System, das ständig weiterentwickelt werden muss. Mein
Job ist der eines Organisationsentwicklers und ams ist mein Werkzeugkasten,
um effizientere Vorgehensweisen unternehmensweit umzusetzen.“ Über einen
Mangel an Aufgaben kann sich der Maschinenbau-Ingenieur tatsächlich
nicht beklagen. Denn angesichts des sich stetig verschärfenden Wettbewerbs
auf ihren Märkten sieht sich die Kroenert-Gruppe gefordert, ihre Wirtschaftlichkeit
kontinuierlich zu steigern. Als eine ihrer nächsten großen Aufgaben hat
sie sich denn auch die Stärkung der strategischen Planung auf die Fahnen geschrieben,
so dass sie bereits während der Angebotsphase wichtige Weichen
stellen kann, um den Time-to-market eines neuen Produkts weiter zu verkürzen.
Die Kroenert-Gruppe vereint zwei traditionsreiche Hamburger Maschinen-
und Anlagenbauer unter einem Dach. Während sich die Maschinenfabrik
Max Kroenert GmbH & Co KG (www.kroenert.de) auf die Konstruktion und
den Bau von Beschichtungs- und Kaschieranlagen konzentriert, fertigt die ZAE
– AntriebsSysteme GmbH & Co KG (www.zae.de) Industriegetriebe. Ebenfalls
zur Gruppe gehört die Norderstedter Firma Dreytec Trocknungs- und Befeuchtungstechnik
GmbH & Co KG (www.drytec.net) die das Angebot des Anlagenbauers
Kroenert ergänzt. Anfang 2003 kam auch der Schweizer Anlagenbauer
Bachofen+Meier AG (www.bmbag.ch) hinzu, der ein vergleichbares Produktportfolio
wie Kroenert anbietet, aber einen anderen Kundenkreis bedient.
4
ams.hinrichs+müller GmbH
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Einzelfertigung durchgängig planen
Branchenspezifisches ERP-System verkürzt Prozessdurchlauf
und bringt Projekttransparenz
Seit 1885 im Geschäft hat sich Mankenberg den Ruf erworben, selbst ausgefallene
Kundenwünsche passgenau zu erfüllen. Ob Regelventile für Raffinerien
oder Präzisionsregler für Chipfabriken – in nahezu allen Industriezweigen steuern
die Armaturen des Lübecker Traditionsunternehmens Druck, Menge und
Niveau. Mit Erfolg. Seit Jahren verzeichnet Mankenberg ein solides Geschäftswachstum.
„Vom Vertrieb bis zur Endkontrolle
müssen sich alle Arbeitsgänge und
Termine tagesaktuell verfolgen
lassen. Nur dann können wir die
einzelnen Projekte wirtschaftlich
organisieren und bei Bedarf
wirksam umsteuern.“
Axel Weidner, Geschäftsführer
Über die auftragsbezogene Sonderfertigung hebt sich der Spezialist von seinen
Wettbewerbern ab. Letztere konzentrieren sich in erster Linie auf Serienprodukte.
Werden jedoch Spezialanfertigungen gebraucht, so gilt Mankenberg
vielen Auftraggebern als erste Adresse. „Unser 120jähriges Ingenieurwissen ist
sicherlich unser größtes Kapital. Doch um es gewinnbringend zu nutzen, brauchen
wir eine umfassende Sicht auf unsere Aufträge“, betont Geschäftsführer
Axel Weidner. „Vom Vertrieb bis zur Endkontrolle müssen sich alle Arbeitsgänge
und Termine tagesaktuell verfolgen lassen. Nur dann können wir die einzelnen
Projekte wirtschaftlich organisieren und bei Bedarf wirksam umsteuern.“
Die dazu erforderlichen Informationen hat sich Mankenberg durch die konsequente
Zentralisierung seiner IT-Systeme erschlossen. Das Rückgrat der durch-
Anwenderbericht
Apparatebau
1
ams
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Bereich
Industriearmaturen
Mitarbeiter 120
ams-Anwender 60
Anwender
Mankenberg GmbH
Industriearmaturen,
Lübeck
ams.erp-Module
• Angebotsbearbeitung/Kalkulation
• Kaufmännische Auftrags-
bearbeitung/Auftragskalkulation
• Disposition/Einkauf
• Materialwirtschaft
• Arbeitsvorbereitung
• Produktionsmanagement
• Stücklistenwesen
• PZE/BDE
• Finanzwesen

gängigen Informationsverarbeitung bildet eine branchenspezifische Enterprise
Resource Planning-(ERP-)Lösung, die der Armaturenbauer vor drei Jahren
eingeführt hat und die er seither immer stärker ausbaut. „Unseren Kunden
können wir jederzeit präzise sagen, wie es um den Projektfortschritt steht und
wann wir liefern werden“, fährt Axel Weidner fort. „Dieser Informationsvorsprung
ist keineswegs selbstverständlich in der Einzelfertigung. Ich kenne einige
Marktteilnehmer, die ohne diese Transparenz auskommen müssen.“
Noch vor wenigen Jahren zählte auch Mankenberg zu diesen Unternehmen.
Zwar befand sich bereits seit den Achtziger Jahren ein Produktionsplanungs-
und Steuerungssystem (PPS) im Einsatz. Doch wurde es von zahlreichen Insellösungen
umgeben: Vorzugsweise auf Excel-Basis hatten sich die einzelnen
Unternehmensbereiche Spezialsysteme für all diejenigen Anforderungen geschaffen,
die das PPS nicht abdecken konnte. Mit der Zeit führten die Inseln
allerdings ein immer stärkeres Eigenleben, was den abteilungsübergreifenden
Datenaustausch mehr und mehr behinderte.
„Unseren Kunden können
wir jederzeit präzise sagen,
wann wir liefern werden.“
Zudem bot die Insellandschaft immer weniger Flexibilität, um mit der zunehmenden
Marktdynamik standhalten zu können. IT-Leiter Volker Brockmann
erinnert sich: „Beispielsweise wollten wir die Werkstatt intensiver einbinden,
um den Fortschritt der Aufträge transparent zu machen und einzelne Arbeitsgänge
verursachergerecht zu buchen. Trotz mehrfacher Anfragen bei unserem
damaligen PPS-Lieferanten musste dieser jedoch passen.“ Daher zog Mankenberg
die Reißleine und tauschte die Altsysteme gegen eine unternehmensweit
einsetzbare ERP-Lösung aus.
Projekt- statt Lagerorientierung
Als gelernter Dreher, der über die Arbeitsvorbereitung in seine heutige Rolle
hineinwuchs, organisierte Brockmann das Auswahlverfahren auf pragmatische
Weise. Zur Vorauswahl zog er die Marktübersicht einer einschlägigen Fachzeitschrift
heran. Von Vornherein kamen dabei nur solche Anbieter in Betracht, deren
Lösungen ausdrücklich die Belange der Auftragsfertigung adressieren.
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Volker Brockmann begründet dies mit der Andersartigkeit seines Geschäfts:
„Wenn man als Einmalfertiger wie wir in zwei bis vier Wochen ausliefern muss
und vorher bis zu 30 verschiedene Arbeitsgänge zu organisieren hat, dann
braucht man ein ERP-System, das projektorientiert arbeitet. Da sich aber fast
alle Software-Angebote auf die lagerorientierte Serienfertigung konzentrieren,
blieben gerade einmal vier Kandidaten übrig.“
Anschließend nutzte der IT-Chef die Cebit, um seine Favoriten näher unter die
Lupe zu nehmen. Zu einem intensiveren Workshop lud er daraufhin nur das
Software- und Beratungshaus ams.hinrichs+müller ein. Volker Brockmann begründet
diesen Schritt mit dem Marktverständnis des Anbieters: „Während wir
bei den anderen viel IT-Deutsch zu hören bekamen, sprachen die Berater von
ams.hinrichs+müller die Sprache des Maschinenbaus. Einige hatten früher sogar
dort gearbeitet.“
Im Workshop bestätigte sich die Branchenexpertise des Anbieters. Mankenberg
erhielt eine Testinstallation des ausschließlich für die Auftragsfertigung
entwickelten ERP-Systems ams, auf der ausgewählte Mitarbeiter aus dem
Stand heraus mit ihren eigenen Daten arbeiten konnten. „Das hat uns überzeugt.
Zumal das System das einzige war, das Arbeitsgänge und Material in die
Aufträge aufnahm, ohne dass hierzu Artikelstämme angelegt werden müssen.
Für die Unikatfertigung bringt dies eine erhebliche Arbeitsentlastung“, erinnert
sich Volker Brockmann.
Optimieren statt anpassen
Einen Großteil der sechsmonatigen Implementierung verwandte Mankenberg
darauf, seine historisch gewachsenen Daten zu bereinigen und in das neue
System einzupflegen. Insgesamt galt es, 26.000 Artikelstämme und 150.000
Stammstücklistenpositionen zu überführen. Danach startete der Echtlauf
ohne Stillstände. Vom ersten Tag an konnten Aufträge angelegt und Rechnungen
erstellt werden. Bereits laufende Aufträge wurden im Altsystem zu
Ende geführt.
Im Kern umfasst Mankenbergs Lösung die Bereiche Einkauf, Angebotsbearbeitung,
Auftragsmanagement, Produktionsplanung, Versandsteuerung sowie
Fakturierung und Finanzbuchhaltung. Sämtliche Geschäftsabläufe konnten
im Standard der neuen ERP-Software abgebildet werden. Während sich Anpassungen
auf die Datenhaltung und das Handling beschränkten, blieb die Logik
von ams unangetastet.
Gleichwohl hatte Mankenberg zunächst eine Reihe von Anpassungen gewünscht.
Aus heutiger Sicht räumt IT-Leiter Brockmann jedoch ein: „Einige
dieser Änderungswünsche entsprang dem Willen, lieb gewonnene Vorgehensweisen
beizubehalten. Fast immer konnten uns die Berater von ams.
hinrichs+müller aber davon überzeugen, dass wir zu denselben Ergebnissen
auch auf anderen Wegen gelangen konnten, so dass eine Anpassung der Software
überflüssig war.“
Hierbei regte das neue ERP-System eine Reihe von Optimierungen der bisherigen
Prozesse an, so zum Beispiel in der Komponentenfertigung. Traditionell
gab es hier für jeden Auftrag einen eigenen Behälter, in den die Werker nacheinander
ihre Bauteile einbrachten. Durch das sukzessive Weiterreichen des
Behälters blieben häufig diejenigen Arbeitsgänge liegen, die gleichzeitig hätten
erledigt werden können. Mit dem integrierten ERP-System erhielt Mankenberg
erstmals die Planungssicht, um Komponenten auch parallel zu fertigen.
Seither konnten die Durchlaufzeiten um ca. 20 % verkürzt werden.
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Zusätzliche Zeitersparnisse erzielte Mankenberg bei der Organisation der Produktdokumentation.
Da nunmehr sämtliche Zeichnungen unter ams verwaltet
werden, entfällt der ehemals hohe Rechercheaufwand, der auf das Konto
eines händischen Ablagesystems ging. Heute erstellt das ERP-System beim
Druck der Fertigungsbegleitkarten auch die Zeichnungen gleich mit. Hierzu
wurden die insgesamt 30.000 Zeichnungen digitalisiert und den Artikelstämmen
zugeordnet. Auf ähnliche Weise automatisierte der Armaturenbauer
auch das Dokumentenmanagement der Zeugnisse, die er für die verwendeten
Werkzeugmaterialien erstellen muss.
ERP wächst organisch
Neben den Prozessoptimierungen führte die Integration der IT-Systeme zu einer
verbesserten Entscheidungsunterstüt-zung. „Unsere Mitarbeiter können
aussagekräftige Informationen jetzt endlich auch in Eigenregie erschließen.
So zum Beispiel bei der Preisfindung, der Kontrolle des Produktionsfortschritts
oder der Prognose des Liefertermins“, unterstreicht Volker Brockmann. „Darin,
dass sich die Anwender ihre Informationen selbst holen können, sehen wir einen
der zentralen Mehrwerte des Systems.“
Für das Reporting steht ihnen unter anderem ein leicht zu konfigurierendes
Analysewerkzeug, der ams.business-analyzer zur Seite. Dieses greift direkt auf
die zentralisierte Datenbank zu und liefert ohne aufwändige Berichtsprogrammierungen
ausgewählte Kennzahlen. Beispielsweise interessiert Geschäftsführer
Axel Weidner naturgemäß die tägliche Entwicklung von Umsatz und
Auftragseingang.
Zudem hat das Management auch ein besonderes Auge auf die Performanz
des Kerngeschäfts. „Im Umgang mit unseren Kunden spielen unsere Lieferzusagen
eine zentrale Rolle. Durch das neue ERP-System haben wir nun endlich
auch eine unternehmensweite Lieferübersicht“, erklärt Weidner. „Dank der
gesteigerten Transparenz konnten wir die Ursachenforschung intensivieren,
wirkungsvolle Optimierungsmaßnahmen einleiten und unsere Termintreue
deutlich steigern.“
Aufgrund des erfolgreichen Starts treiben die hanseatischen Kaufleute den
weiteren Ausbau ihrer ERP-Lösung voran. Während die Einführung der Kostenträgerrechnung
bereits läuft und auch das externe Qualitätsmanagement in
Kürze integriert wird, prüft Mankenberg derzeit den Einsatz des Variantengenerators,
um die Produktkonfiguration zu standardisieren. Angesichts der Fülle
der Einsatzmöglichkeiten kommt IT-Leiter Volker Brockmann zu dem Schluss:
„Je länger wir mit dem System arbeiten, desto mehr stellen wir fest, dass es uns
sogar noch in Bereichen unterstützen kann, an die wir zunächst gar nicht gedacht
hatten. ams ist wie ein Helfer, der ständig neue Fähigkeiten offenbart.“
Das Unternehmen: Mankenberg
Der Lübecker Armaturenhersteller Mankenberg ist deutscher Marktführer für
industrielle Regelventile aus Edelstahl. Als Zulieferer unterstützen die Hanseaten
Anlagenbauer aus den unterschiedlichsten Industriezweigen. Mit einer
Fertigungstiefe von nahezu 100 Prozent wickelt Mankenberg rund 6.000
Aufträge pro Jahr ab. Spezialität des breiten Produktportfolios sind in Edelstahl
tiefgezogen gefertigte Regelarmaturen (Baukastensystem High-Grade).
Das 1885 gegründete Unternehmen beschäftigt derzeit 120 Mitarbeiter.
Jeder fünfte ist Auszubildender. 80 Prozent der Angestellten gingen
vor Ort in die Lehre. Seit Jahren erzielt Mankenberg ein solides einstelliges
Geschäftswachstum. 2004 lag der Umsatz bei 9 Mio. Euro.
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ams.hinrichs+müller GmbH
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Maschinen- und Anlagenbauer
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Manche mögen´s heiß
Anlagenbauer Oschatz standardisiert seine weltweite Unternehmenskommunikation
mit fertigungsspezifischer ERP-Lösung
Wenn es anderen zu heiß wird, erreicht der Anlagenbauer Oschatz seine bevorzugte
Betriebstemperatur: Das Essener Traditionsunternehmen ist Spezialist
für Abhitzekessel. Seit Mitte des 19. Jahrhunderts hat sich der Auftragsfertiger
ein reichhaltiges Ingenieurwissen in der thermischen Entsorgung industrieller
Abfallstoffe erworben. Kunden aus Chemietechnik, Eisen- und Stahlmetallur-
„ams.hinrichs+müller
spricht unsere Sprache
und denkt in unseren
Prozessen“
Christian Exner
IT-Leiter
Organisationsentwickler
gie, Nichteisenmetallurgie und Umwelttechnik haben Oschatz zu einem der
führenden Anbieter werden lassen.
Um diese Position zu behaupten, vollzieht das Unternehmen seit etwa zehn
Jahren einen tief greifenden Wandel. Denn auf den Lorbeeren der Vergangenheit
kann sich das Management nicht ausruhen. Da die europäischen Stammmärkte
stagnieren und sich der Konkurrenzdruck stetig verschärft, müssen
neue Märkte erschlossen werden. Oschatz antwortet auf diese Anforderungen
mit einer zweigleisigen Strategie. Zum einen diversifiziert der Anlagenbauer
seine Produktpalette, wie zum Beispiel mit dem erfolgreichen neuen Produktbereich
Biomasse-Reststoffverbrennung.
Anwenderbericht
Anlagenbau
1
ams
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Bereich
Anlagenbau
Mitarbeiter 150
ams-Anwender 90
Anwender
Oschatz GmbH, Essen
ams.erp-Module
• Angebotsbearbeitung/Kalkulation
• Kaufmännische Auftrags-
bearbeitung/Auftragskalulation
• Stücklistenwesen
• Produktionsmanagement
• Materialwirtschaft
• Logistik
• Disposition/Einkauf
• Strategische Planung
• Dokumentenmanagement
• Variantengenerator
• BDE/PZE
• Workflow und Internes Mail
• Collierung
• Finanzbuchhaltung
• Kostenrechnung
• Lohn

Zum anderen treibt das Untenehmen die Internationalisierung seines Geschäfts
voran. Hierbei liegt ein besonderer Schwerpunkt auf dem chinesischen
Markt. Während sich die Essener Unternehmenszentrale fortan auf die kaufmännische
Geschäftsführung, den Vertrieb, die Angebotsabwicklung und die
Projektsteuerung konzentriert, wurden die Konstruktion nach Tschechien und
die Fertigung nach Istanbul ausgelagert. Zudem entstand eine Handelsgesellschaft
in China.
Integration statt Kleinstaaterei
Doch gerade die Internationalisierung stellte Oschatz vor gänzlich neue Anforderungen.
„Mit jedem neuen Standort wurde es zunehmend schwieriger,
die laufenden Projekte auf herkömmliche Weise zu überblicken und zu steuern“,
erinnert sich Christian Exner, IT-Leiter und Organisationsentwickler bei
Oschatz. Dies lag in erster Linie an den damaligen Kommunikationsstrukturen
und an den unterstützenden IT-Systemen. Jeder Fachbereich hatte sich individuelle
Lösungen geschaffen, vorzugsweise auf Basis von Excel oder Visual Basic.
Somit bestand keine unternehmensübergreifende Datenbasis. Um die Barrie-
„Die Kommunikationsmauer
zwischen den Abteilungen haben
wir mit dem integrierten ERP ein-
gerissen. Wir haben es geschafft,
den Prozess zu standardisieren
und zwar über alle Standorte
hinweg“
ren zwischen den Abteilungen zu überbrücken, waren Mehrfacherfassungen
an der Tagesordnung. Exner erläutert: „Dieses Vorgehen war nur machbar, so
lange wir uns auf einen Standort konzentrieren konnten.“
Doch nach dem Aufbruch in die internationale Organisationsstruktur forderten
die Insellösungen einen zu hohen Tribut. Eine konsistente Informationsverarbeitung
über alle Standorte hinweg ließ sich nicht mehr wirtschaftlich bewerkstelligen.
Es zeichneten sich zu lange Liegezeiten an den jeweiligen Übergabepunkten
ab. Gleichzeitig stieg das Risiko von Fehlerfassungen. Zudem wurde es
für die Projektmanager laufend schwieriger, den Projektfortschritt zeitnah zu
ermitteln und die Produktivität der Vorhaben im Auge zu behalten.
„Aber gerade, wenn sich die einzelnen Mitarbeiter nicht mehr persönlich kennen
und oft auch gar nicht mehr dieselbe Muttersprache sprechen, dann sind
eine gemeinsame Datenbasis und standardisierte Kommunikationsabläufe
ein absolutes Muss“, betont Exner und führt aus: „Konkret heißt dies, dass zum
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ams.hinrichs+müller GmbH
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Beispiel unsere tschechischen Konstrukteure mit exakt denjenigen ingenieurtechnischen
Vorgaben arbeiten wie unser deutscher Vertrieb. Denn nur wenn
die linke Hand weiß, was die rechte tut, bekommen wir unsere Durchlaufzeiten
in den Griff und bringen Licht in unsere Kostenstrukturen.“
Aus diesen Gründen traf Oschatz die strategische Entscheidung, seiner bisherigen
IT-Kleinstaaterei ein Ende zu bereiten und diese durch eine integrierte
fertigungsorientierte Gesamtlösung zu ersetzen. Vertrieb, Angebotskalkulation,
Projektmanagement, Konstruktion, Beschaffung, Fertigung, Versandlogistik,
Montage und Rechnungswesen sollten nur noch auf ein einziges IT-System
zugreifen und darin ihre Abläufe steuern. Entsprechend erhielt IT-Leiter Exner
den Auftrag, die Auswahl eines geeigneten ERP-(Enterprise Ressource Planning-)Systems
zu organisieren.
Gleiche Augenhöhe
Zu Beginn des Auswahlverfahrens konnte der Anlagenbauer bereits auf einiges
Markt-Know-how zurückgreifen. Wenige Jahre zuvor hatte Oschatz bereits eine
Reihe von ERP-Großanbietern geprüft. Da sich deren umfangreiche Lösungen
jedoch selbst mittelfristig nicht amortisiert hätten, hatte sich das Unternehmen
damals gegen eine Investition ausgesprochen. Deshalb wurden nun im
zweiten Anlauf bewusst nur mittelständische Softwarehäuser angesprochen,
die betriebswirtschaftlich mit Oschatz auf einer Augenhöhe lagen.
Nachdem die IT-Abteilung eine Vorauswahl getroffen hatte, wurden die verbliebenen
fünf Anbieter von Vertretern aller Fachbereiche systematisch geprüft.
Ein Dummy-Prozess, der eine anlagenbauspezifische Aufgabenstellung
beschrieb, trennte schließlich die Spreu vom Weizen. Lediglich zwei Anbieter
konnten den Prozess zufriedenstellend abbilden. Die letztendliche Entscheidung
fiel dann für das Software- und Beratungshaus ams.hinrichs+müller und
dessen ausschließlich für die Auftragsfertigung entwickelte ERP-Lösung ams.
Den eigentlichen Ausschlag gab das fundierte Auftragsfertigungswissen des
Spezialisten. CIO Exner erklärt dies so: „Viele der Berater und Produktentwickler
von ams.hinrichs+müller haben früher selbst in der Auftragsfertigung gearbeitet.
Deshalb sprechen sie unsere Sprache und denken in unseren Prozessen.
Demgegenüber stammt die Mehrheit der übrigen Anbieter eher aus dem kaufmännischen
Lager oder der Serienfertigung und hat deswegen eine ganz andere
Denke.“ Als weiterer Grund kam hinzu, dass sich beim übrig gebliebenen
Konkurrenten ein wirtschaftlicher Umbruch abzeichnete. „Hier haben wir uns
dann mit ams.hinrichs+müller für einen soliden Partner entschieden, der seit
Ende der Neunziger Jahre auf einem stetigen Wachstumspfad ist“, begründet
Exner.
Wachsende Stückliste
Anfang 2002 startete die Einführung des integrierten Systems. Zunächst erhielt
die Buchhaltungslösung Priorität, so dass zeitnah eine eurokompatible Lösung
aufgebaut werden konnte. Danach machte sich Oschatz gemeinsam mit
ams.hinrichs+müller an die Abbildung des Anlagengeschäfts. Die Implementierung
schritt in Deutschland und Tschechien parallel voran. Im Anschluss
folgte die Türkei. Das Projekt wurde von einem Kernteam aus zwei Organisationsentwicklern
und einem besonders erfahrenen Konstrukteur in Vollzeit
getragen. Später stießen auch der Leiter der Materialdisposition sowie ein bis
zwei Key User aus sämtlichen Fachbereichen hinzu.
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„Um das Projektgeschäft unternehmensweit zu standardisieren, haben wir
uns zuallererst auf die Suche nach dem kleinsten gemeinsamen Kommunikationsnenner
gemacht“, erinnert sich Organisationsentwickler Exner. „Hierbei
haben wir vom Endprodukt aus überlegt und die Baugruppe als Kernelement
für die dezentrale Auftragsabwicklung identifiziert. Eine modulare Baugruppenstruktur
erlaubt es uns, Produkte wie zum Beispiel einen Abhitzekessel beliebig
tief über Baugruppen zu staffeln, die ihrerseits eine beliebige Anzahl von
Untergruppen und Bauteilen beinhalten.“ Die jeweiligen Baugruppen lassen
sich als Platzhalter im Stücklistenwesen von ams eintragen. Somit kann die
ingenieurtechnische Definition der jeweiligen Stücklistenpositionen erst im
Projektverlauf erfolgen.
Auf diese Weise unterstützt das neue ERP-System die so genannte wachsende
Stückliste, eine der spezifischsten Anforderungen der Auftragsfertigung. Denn
im Gegensatz zu den Kollegen von der Wiederholfertigung entstehen bei einem
Anlagenbauer wie Oschatz viele Auftragsinformationen erst nach Wochen und
Monaten, teilweise erst kurz vor Auslieferung und Montage. „Hier brauchen
wir eine ERP-Lösung, die wie ein Projektmanagementsystem arbeitet. So können
wir unsere komplexen Vorhaben durchgängig planen, selbst wenn vieles
zunächst einmal nur in einer ersten Annäherung eingegeben werden kann“,
sagt Christian Exner.
Mitlaufende Kalkulation
Dank der Integration profitiert Oschatz heute von einem konsistenten Informationsfluss.
Bereits der Vertrieb kalkuliert auf Baugruppenbasis. Wird ein
Auftrag gewonnen, so werden die Kalkulationen automatisiert in die Auftragsstückliste
überführt und von den nachgelagerten Fachabteilungen weiter
spezifiziert. Die in der Stückliste definierten Bauteile sind sowohl mit den
ursprünglichen Angebotspositionen verknüpft als auch mit den Zeichnungsnummern
der Konstruktion. Während der frühere Aufwand an manuellem Abstimmungsbedarf
entfällt, stieg die Datenqualität signifikant an.
Somit ist nun vor allem auch die Kommunikation zwischen Vertrieb und Konstruktion
gesichert. Früher agierten beide auf getrennten Inseln, so dass es in
der Kalkulation der Projekte zu Unterschieden kam. Bei Projektvolumina von
bis zu 20 Millionen Euro ist dies jedoch nicht tragbar. „Die Kommunikationsmauer
zwischen den Abteilungen haben wir mit dem integrierten ERP eingerissen.
Wir haben es geschafft, den Prozess zu standardisieren und zwar über
alle Standorte hinweg“, resümiert Organisationsentwickler Christian Exner.
„Somit verfügen unsere Projektmanager über eine mitlaufende Kalkulation. In
Echtzeit erfahren sie, ob sie mit den verfügbaren Ressourcen ihre Liefertermine
und ihr Budget einhalten.“
Nicht zuletzt dank dieser Produktivitätsverbesserungen sieht sich Oschatz
gut positioniert, um seine Internationalisierungsstrategie erfolgreich fortzusetzen.
Der Anlagenbauer will seine Fertigungskapazitäten auf den chinesischen
Markt weiter ausdehnen. Und damit auch das Reich der Mitte seinen
Platz in der integrierten IT findet, haben Oschatz und sein ERP-Lieferant
ams.hinrichs+müller ein weiteres Großprojekt gestartet: die Entwicklung einer
chinesischen Version von ams.
4
ams.hinrichs+müller GmbH
An der Eisenbahn 4
D-28832 Achim
T +49 42 02 96 86-0
F +49 42 02 96 86-96
www.ams-erp.com
info@ams-erp.com
Geschäftsführende Gesellschafter
Manfred Deues, Betriebswirt
Willibald Müller, Dipl.-Ing.
Niederlassung West
Windvogt 42
D-41564 Kaarst
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F +49 21 31 40 66 9-69
Niederlassung Süd-West
Bannwaldallee 46
D-76185 Karlsruhe
T +49 7 21 53 07 6-0
F +49 7 21 53 07 6-26
Mitglied im:
VDMA – Verband deutscher
Maschinen- und Anlagenbauer
DSTV – Deutscher Stahlbau-
Verband
RKW – Rationalisierungs- und
Innovationszentrum der
Deutschen Wirtschaft e. V.
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Gemeinsame Sprache für Vertrieb und Konstruktion
Röstmaschinen- und Anlagenbauer PROBAT führt seine Geschäftsprozesse
mit Branchen-ERP-Lösung zusammen
Kaffee ist die Nummer zwei im Welthandel. Lediglich Erdöl wird noch stärker
gehandelt. Doch ähnlich wie beim schwarzen Gold macht erst die Veredlung
das Rohprodukt attraktiv. Der Maschinen- und Anlagenbauer PROBAT hat das
große Marktpotenzial bereits 1868 erkannt und seither konsequent auf den
Bau von Röstanlagen gesetzt. Mit großem Erfolg. Dank seines breit gefächer-
„Zusammenarbeit synchronisieren
bedeutet Prozesskosten reduzieren und
Durchlaufzeiten verkürzen.“
Wim Abbing, Geschäftsführer PROBAT
ten Ingenieurwissens avancierte der Emmericher Röstmaschinenspezialist
zum weltweit führenden Anbieter.
Seine Erfolgsgeschichte schreibt das niederrheinische Unternehmen auch
in der Gegenwart weiter. „Zwar nimmt die Konkurrenz aus Niedriglohnländern
spürbar zu, dennoch verzeichnen wir weiterhin ein solides Wachstum.
Inzwischen beschäftigen wir über 350 Mitarbeiter.“ PROBATs Geschäftsführer
Wim Abbing verweist auf diese Bilanz nicht ganz ohne Stolz. Gleichwohl ist
sich der Unternehmenslenker darin bewusst, dass mit dem Wachstum und
dem erhöhten Wettbewerbsdruck neue Anforderungen an die Gestaltung der
Anwenderbericht
1
ams
Die ERP-Lösung
Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.
Bereich
Maschinen- und Anlagenbau
Röstmaschinen
Mitarbeiter 370
ams-Anwender 125
Anwender
PROBAT Werke
von Gimborn
Maschinenfabrik GmbH
ams.erp-Module
• Angebotsbearbeitung/Kalkulation
• Kaufmännische Auftragsbearbeitung/Auftragskalkulation
• Disposition/Einkauf
• Materialwirtschaft
• Arbeitsvorbereitung
• Produktionsmanagement
• Stücklistenwesen
• Strategische Planung
• Variantengenerator
• Dokumentenmanagement
• BDE/PZE
• ams.finance
• Anlagenbuchhaltung
• Kostenrechnung
• Service-Management
Maschinen- und Anlagenbau

Geschäftsprozesse entstehen. „Mehr denn je geht es jetzt darum, die Zusammenarbeit
der einzelnen Abteilungen zu synchronisieren. Nur auf diese Weise
sparen wir Prozesskosten und verkürzen unsere Durchlaufzeiten“, erläutert
Wim Abbing.
Dies betrifft vor allem die frühen Phasen des Projektgeschäfts. Hier verlieren
viele Maschinen- und Anlagenbauer wertvolle Zeit, die sie später nur unter
großen Anstrengungen wieder aufholen können. Bis vor wenigen Jahren hatte
auch PROBAT diese Erfahrungen gemacht. Projektdefizite zeigten sich zum
Beispiel darin, dass es für Vertrieb und Konstruktion immer schwieriger wurde,
eine gemeinsame Sprache zu finden, um einander optimal zuzuarbeiten.
Obendrein operierten die eingesetzten IT-Systeme in getrennten Inselwelten.
Angesichts der Vielfalt und der Komplexität von PROBATs Produktpalette
wurde es immer aufwändiger, einen Verkaufsartikel dem entsprechenden
Produktionsartikel zuzuordnen.
„Vertrieb und Konstruktion
verfügen jetzt über eine
gemeinsame Kommunikationsplattform.“
Zudem schränkte die Trennung der Abteilungen auch das Projektcontrolling
ein. Für das Management wurde es laufend schwieriger, zeitnah einen umfassenden
Blick auf das laufende und zu erwartende Geschäft zu gewinnen.
„Aufgrund dieser Defizite haben wir 1999 die strategische Entscheidung getroffen,
ein unternehmensübergreifendes Projekt- und Wissensmanagement
aufzubauen“, erinnert sich Wim Abbing. „Hierzu galt es, sämtliche Abläufe in
einem durchgängigen Planungs- und Steuerungssystem abzubilden. Konsequenterweise
haben wir uns nach einer passenden Enterprise Resource
Planning-Lösung (ERP) umgeschaut.“
Branchenwissen unabdingbar
Da PROBAT monatelange und millionenschwere Projekte zu organisieren
hat, machte sich der Anlagenbauer auf die Suche nach einem branchenspezifischen
System, das die zahlreichen Besonderheiten des Anlagenbaus abdeckt.
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Die ERP-Lösung
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Beispielsweise sollte die Lösung damit klar kommen, dass sich Zeichnungen,
Stücklisten und Arbeitspläne erst nach und nach herausbilden. Bei zahlreichen
Bauteilen sogar erst kurz vor Auslieferung. Damit sich die kaufmännischen
Abläufe trotzdem rechtzeitig organisieren lassen, war ein projektorientiertes
ERP gefragt, mit dem die Verantwortlichen auch ohne das volle Set
an technischen Unterlagen planen und disponieren können.
Diesen Vorgaben entsprechend untersuchte PROBAT die in Frage kommenden
ERP-Lösungen. Aus einer Grundauswahl von 30 Angeboten filterten die
Kaffeespezialisten zwei Systeme heraus, die anhand von Testinstallationen
mehrere Wochen lang von 20 Anwendern geprüft wurden. Das Kopf-an-Kopf-
Rennen entschied das ausschließlich für die Auftragsfertigung entwickelt ams
von ams.hinrichs+müller für sich.
„Grundsätzlich bestätigte der Auswahlprozess unsere Erwartungen, dass es
keine Standardsoftware gibt, die zu 100 Prozent unser hoch spezialisiertes
Geschäft abdeckt. In der Endauswahl hatten wir uns dann auch zwischen den
Systemen eines ERP-Generalisten und eines Spezialanbieters zu entscheiden.
Ersteres hätten wir anpassen und letzteres ergänzen müssen. Die zweite
Variante machte für uns betriebswirtschaftlich mehr Sinn“, begründet Wim
Abbing die Entscheidung und fügt hinzu: „Zudem passte ams.hinrichs+müller
von der Unternehmensgröße und -struktur besser zu uns, um mit unseren
Änderungswünschen auch wirklich Gehör zu finden.“
Bei der Implementierung des ERP-Systems zog PROBAT bis zu vier Key User
aus jedem Arbeitsbereich hinzu. Über diese Anwender lief das Management
der Anpassungen und der Wissenstransfer in die Abteilungen. Der größte
Aufwand entstand in der Vereinheitlichung des Stücklistenwesens. Dieses
hatte sich in der Vergangenheit sehr stark ausdifferenziert, da die Konstrukteure
der unterschiedlichen Bereiche ihre jeweils eigene Sicht abgebildet
hatten. Um das Röster-, Mühlen- und Anlagen-Engineering sowie die elektrische
Konstruktion in eine gemeinsame Logik zu überführen, mussten alle
alten Stücklisten bei der Übernahme in die ERP-Lösung manuell überarbeitet
werden. Heute arbeitet PROBAT mit rund 95.000 Stücklisten.
Um einen organischen Übergang zum neuen ERP zu gewährleisten, wurden
bereits angelaufene Aufträge in den Altsystemen zu Ende geführt und erst
die neuen in ams angelegt. Als es dann schließlich an die Abschaltung der
Insellösungen ging, hatte die ERP-Projektleitung einige Widerstände unter
konservativ gestimmten Anwendern zu überwinden. Begünstigend wirkte
sich allerdings die gleichzeitige Euroumstellung aus.
Durchgängiges Wissensmanagement
Nach dem Wechsel auf die integrierte Unternehmenssoftware entstand einer
der größten Nutzenzuwächse in der Produktkonfiguration. Hier bietet das
neue System einen branchenspezifischen Variantenkonfigurator, mit dem
PROBAT die erforderlichen Elemente seiner Produkte definiert. Zu diesem
Zweck wurde im Konfigurator das Anlagenportfolio seiner funktionalen
Struktur entsprechend abgebildet. Hauptfunktionen wie Rohproduktannahme,
Transport, Reinigung, Rösten, Lagerung und Mahlen wurden herunter
gebrochen in Unterfunktionen, unter denen die konkreten Fördergeräte und
Maschinen abgelegt sind. Auf diese Weise erschließt der Anlagenbauer den
Erfahrungsschatz seiner bisherigen Projekte, wovon gerade auch neue Mitarbeiter
stark profitieren.
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ams
Die ERP-Lösung
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Der Röstereispezialist nutzt den Konfigurator, um seine Produkte mit allen
projektspezifischen Ausprägungen auszulegen. Zu diesem Zweck wird die
Anlagentechnik in verkaufbare Einheiten zerlegt, die mit passenden Verkaufstexten
und -preisen verknüpft sind. Um die Angebote flexibel erstellen zu
können, steht den Vertriebsmitarbeitern ein feingliedriger Baukasten aus modularen
Angebotstexten bereit. Somit gewährleisten die Kaffeespezialisten
vom Niederrhein vollständige Konfigurationen bereits in der Verkaufsphase.
„Vertrieb und Konstruktion verfügen jetzt über eine gemeinsame Kommunikationsplattform,
auf der sie ihr jeweiliges Vorgehen miteinander abzustimmen.
Auf diese Weise haben wir die Mauer zwischen den Abteilungen mit
dem integrierten ERP eingerissen“, fasst Wim Abbing zusammen und ergänzt:
„Zudem verfügt das Management nun über eine klare Kalkulationsstruktur,
sowohl in der Planung als auch beim Controlling. In Echtzeit erfahren unsere
Projektmanager, ob sie mit den verfügbaren Ressourcen ihre Liefertermine
und ihr Budget einhalten. Da wir es mit lang laufenden kapitalintensiven
Aufträgen zu tun haben, sind diese Informationen Gold wert.“
Diese Vorteile sollen jedoch nicht allein dem Emmericher Standort vorbehalten
sein. Mehr und mehr will PROBAT den Nutzen des integrierten Wissensmanagements
auch in der Unternehmensgruppe erschließen. Derzeit läuft
der Roll-out des branchenspezifischen ERP-Systems beim Tochterunternehmen
Bauermeister in Norderstedt. Der aus der Kakaoverarbeitung kommende
Anlagenbauer wird seine Projekte voraussichtlich ab Januar 2006 mit ams
planen und steuern.
Mit 350 Mitarbeitern, darunter vielen Ingenieuren, ist das PROBAT-
WERK von Gimborn Maschinenfabrik GmbH weltweiter Marktführer
für Rösttechnologie. Hierbei konzentriert sich der Emmericher Anlagenbauer
auf Lösungen zur Annahme, Lagerung, Förderung, Gattierung,
Röstung und Mahlung von Kaffee. Neben dem Kaffeegeschäft,
das 90 Prozent des Umsatzes ausmacht, plant und liefert PROBAT
zusammen mit seinem Tochterunternehmen Bauermeister Komplettanlagen
für die Kakaoindustrie. Malz- und Getreideröstung sowie die
Veredelung von Ölsaaten und Nüssen runden das vielfältige Portfolio
ab.
Weitere Informationen: www.probat.com
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Der Blick in die Zukunft
Werkzeugbauer Rath wechselt auf branchenspezifisches ERP-
System, um seine Kapazitäten mittelfristig planen zu können
Allen Unkenrufen zum Trotz ist profitables Wachstum am Standort Deutschland
noch immer möglich. Bisweilen auch ganz ohne Internationalisierung.
Der Werkzeugbauer Gebr. Rath stellt dies nun schon im fünften Jahr in Folge
unter Beweis. Seit 2000 wuchs die Belegschaft des Siegerländer Automobilzulieferers
von 100 auf 140 Mitarbeiter. Seinen Geschäftserfolg verdankt das
„Je langfristiger wir unsere
Ressourcen planen können,
desto niedriger liegen unsere
Produktionskosten“
Achim Rath, Geschäftsführer
traditionsreiche Familienunternehmen einer ausgeprägten Innovationsbereitschaft.
Diese zeigt sich zum Beispiel in der frühzeitigen Adaption neuer
Werkstoffe, die insbesondere von den Premium-Anbietern im Fahrzeugbau
verlangt werden.
Doch konzentriert sich der Mittelständler keineswegs nur auf den Output
seiner Produktion. Auch die Geschäftsabläufe selbst rücken ins Fadenkreuz
der Innovationsoffensive. Neben der kontinuierlichen Reduktion von Prozesskosten
und Durchlaufzeiten geht es Rath um eine höhere Planungssicherheit.
Anwenderbericht
Werkzeugbau
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Werkzeugbau
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Gebr. Rath
Werkzeugbau GmbH
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• Kaufmännische Auftrags-
bearbeitung
• Stücklistenwesen
• Produktionsmanagement
• Disposition/Einkauf
• Materialwirtschaft
• Auftragskalkulation
• Strategische Planung + Steuerung
• Dokumentenmanagement
• BDE/PZE

Um seine komplexen und kapitalintensiven Projekte effizient zu organisieren,
setzt der Einzelfertiger auf eine Kapazitätsplanung, die Prognosen von bis zu
sechs Monaten erlaubt.
„Je langfristiger wir unsere Ressourcen planen können, desto niedriger liegen
unsere Produktionskosten“, erläutert Achim Rath, einer der beiden Geschäftsführer
von Rath, die Strategie. „Wenn wir unsere Kapazitäten gleichmäßiger
auslasten, entfallen zum Beispiel kostspielige Zusatzschichten. Dank
des Planungsvorsprungs können wir auch die Kosten von Fremdvergaben
minimieren. Denn mit jedem gewonnenen Tag stärken wir unsere Verhandlungsposition
gegenüber den Lieferanten und erzielen deutlich niedrigere
Einkaufspreise.“
„Herkömmliche Systeme
geben erst sehr spät darüber
Auskunft, inwieweit die
Kapazitäten ausreichen“
Stücklisten-unabhängig planen
Den Königsweg zur Erweiterung seines Planungshorizonts sieht Rath in der
Integration der Informationsverarbeitung. Erst wenn die Daten aller Projekte
vom Angebot bis zur Auslieferung zentral vorliegen, wird eine unternehmensübergreifende
Kapazitätsanalyse wirklich aussagekräftig. Doch obwohl
der Werkzeugbauer bereits vor acht Jahren ein durchgängiges Enterprise
Ressource Planning (ERP-)System eingeführt hatte, blieben die erwünschten
Informationen zunächst noch aus. Dies lag insbesondere daran, dass sich die
ursprünglich eingesetzte Lösung an den Anforderungen von Serienfertigern
orientierte. Fehlende Funktionen mussten manuell oder über MS Office-basierte
Hilfsmittel überbrückt werden. Die damit einhergehenden Systembrüche
beeinträchtigten die Transparenz des Informationsmanagements.
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ams.hinrichs+müller GmbH
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Manfred Deues, Betriebswirt
Willibald Müller, Dipl.-Ing.
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Windvogt 42
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Bannwaldallee 46
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VDMA – Verband deutscher
Maschinen- und Anlagenbauer
DSTV – Deutscher Stahlbau-
Verband
RKW – Rationalisierungs- und
Innovationszentrum der
Deutschen Wirtschaft e. V.
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Rationalisierung e. V.
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Die von Rath benötigte projektbezogene Sicht war dem Altsystem somit
fremd. Ein Defizit, das allen klassischen ERP-Produkten zuteil wird. Deren
Planungslogik setzt die Existenz fertiger Stücklisten und Arbeitspläne voraus.
Doch bleiben gerade diese Informationen in der Einzelfertigung lange Zeit im
Dunkeln, da bis zu 90 Prozent des Bedarfsmaterials erst während der Konstruktion
entstehen. „Herkömmliche Systeme geben erst sehr spät darüber
Auskunft, inwieweit die Kapazitäten ausreichen“, erklärt Carsten Arlitt, Leiter
der Qualitätssicherung von Rath. „Doch damit nicht genug. Obendrein gehen
viele Systeme in Engpasssituationen dazu über, die Liefertermine zu strecken.
Ein derartiger Schritt ist allerdings so ziemlich das Letzte, was wir uns als
Werkzeugbauer und Automobilzulieferer leisten können. Unsere Liefertermine
sind unverrückbar. Sie takten unser Geschäft.“
Da Rath Werkzeugbau keine ausreichende Unterstützung in seinem Altsystem
vorfand, machte sich Arlitt 2003 auf die Suche nach einer passenden
Lösung. Zu seinen Kernanforderungen gehörte, dass das neue ERP-System
auf die Unikatfertigung zugeschnitten sein sollte. Über dieses K.o.-Kriterium
grenzte der Mittelständler das Spektrum der Auswahlkandidaten um den
Faktor Zehn ein. Für das weitere Vorgehen erwies sich die ERP-Hausmesse des
VDMA als außerordentlich hilfreich. Hier hatten Hersteller von betriebswirtschaftlicher
Standardsoftware die Gelegenheit, Lösungen zur projektübergreifenden
Kapazitätsplanung darzustellen.
Anschließend lud der Werkzeugbauer drei Anbieter zu vertiefenden Präsentationen
ein. Hieraus ging ams.hinrichs+müller mit seiner Lösung ams als
Favorit hervor. Ein Referenzbesuch beim Einzelfertiger Brötje Automation in
Oldenburg gab den endgültigen Ausschlag für ams. „Zudem hat uns überzeugt,
dass zahlreiche Mitarbeiter des ERP-Spezialisten unsere Märkte aus
eigener Erfahrung kennen“, fügt Arlitt hinzu. „Ein gutes Beispiel ist der bei uns
tätige Projektkoordinator. Er hatte als Betriebsleiter bei einem Maschinenbauer
gearbeitet, bevor er in das Softwarehaus wechselte.“
Schieflagen schnell erkennen
Gemeinsam mit ams.hinrichs+müller führte Rath das neue System innerhalb
von sieben Monaten unternehmensweit ein. Neujahr 2005 wurde die Lösung
fahrplanmäßig produktiv geschaltet. Einen der Schlüsselfaktoren für die
erfolgreiche Implementierung sieht QM-Leiter Arlitt in der abteilungsübergreifenden
Sollablaufanalyse, mit der das Projekt startete: „Über die Modellierung
haben wir alle Unternehmensbereiche frühzeitig ins Boot geholt und so
die Akzeptanz des Projektes gestärkt. Gleichzeitig konnten wir sicherstellen,
dass die Informationsflüsse zwischen den Abteilungen unterbrechungsfrei
abgebildet wurden.“
Um das vernetzte Arbeiten zu optimieren, nutzte Rath den ERP-Wechsel zur
Schaffung einer Arbeitsvorbereitung (AV). Diese koordiniert den Datenaustausch
zwischen Konstruktion und Fertigung. Sobald die AV das Produkt-
design inklusive der Stücklisten erhält, fasst sie diese in Baugruppen zusammen
und plant diese auf die Arbeitsplätze ein. Dieses standardisierte Vorgehen
bringt unter anderem den Vorteil, dass der Aufwand an Eigenfertigung
beziehungsweise Fremdvergabe unmittelbar in die Vorkalkulation eingeht.
Letztere wird im Rahmen der mitlaufenden Kalkulation permanent aktualisiert.
Über die integrierte Personalzeit- und Betriebsdatenerfassung melden
die Fertigungsmitarbeiter ihre Arbeitsgänge bauteilbezogen zurück. Auf
dieser Informationsbasis lassen sich eventuelle Schieflagen zeitnah erschließen
und bis auf Bauteilebene analysieren. „Für uns bedeutet dies einen
3
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erheblichen Informationsgewinn. Im Vorgängersystem konnten wir immer
nur das ganze Werkzeug betrachten“, betont Carsten Arlitt und fügt hinzu:
„Zudem beschränkte sich das Projektcontrolling auf die Prüfung, wie die Ist-
Kosten zum Budget laufen. Diese Sicht war allerdings zu rückwärtsgerichtet.
Im Fall der Fälle wurden Schieflagen erheblich zu spät transparent.“ Demgegenüber
kann das Controlling im neuen System die Ist-Kosten auch gegen die
geplanten Kosten verrechnen. Treten dabei Abweichungen zutage, so lassen
sich Gegenmaßnahmen rechtzeitig ergreifen.
Engpässe frühzeitig auflösen
Neben der verbesserten Sicht auf die laufenden Projekte hat Rath auch die
angestrebte Kapazitätsplanung verwirklicht. Hierzu beschreibt und terminiert
der Siegerländer Werkzeugbauer die Struktur seiner Aufträge im ams-Modul
Strategische Planung. Dies geschieht unabhängig von den nur kurzfristig
verfügbaren Feinplanungsdaten. Stattdessen nutzt das ERP-System die
Auftragseckdaten, so wie Raths technische Leitung sie von den Kunden erhält.
Dabei fließen zusätzlich zum Endtermin zahlreiche weitere Meilensteine ein,
so zum Beispiel die Erstellung von Ziehsimulationen, Werkzeugkonzepten und
Methodenplänen oder die Lieferung von Musterteilen.
Sobald das Termingerüst steht, plant der technische Leiter gemeinsam mit
dem Konstruktionsleiter die Ressourcen ein. Hierzu stehen ihnen Balkendiagramme
zur Verfügung, anhand derer sie die Ressourcen den Arbeitsschichten
entsprechend auf Zeitstrahlen hinterlegen. Auf diese Weise ermitteln
sie für jede einzelne Ressource, wie zum Beispiel eine Fräsmaschine, ein
zeitliches Kapazitätsgebirge, das sämtliche Aufträge addiert. Überkapazitäten
und Engpässe werden frühzeitig und exakt erkennbar.
„Das System sendet uns dann solange Warnmeldungen, bis wir durch Zusatzschichten
oder Fremdvergaben den Flaschenhals aufgelöst haben“, resümiert
QM-Leiter Carsten Arlitt. „Auf diese Weise wird ams zu einem strategischen
Planungswerkzeug, mit dem wir unsere Kapazitäten bis zu sechs Monate im
Voraus optimieren.“
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ams unterstützt durchgängig
SIM Automation bietet die Fertigung von komplexen unikaten Montage- und
Zuführtechnikanlagen in Losgrößen von 1 Stück an. Das Unternehmen gehört
zum Thyssen-Firmenverbund.
Leidensdruck
Das im Einsatz befundene System war eine speziell für SIM erstellte Individuallösung.
Diese Software war nicht 2000fähig und sollte daher ausgetauscht
werden.
„ams ermöglicht uns,
unsere individuellen und
firmenspezifischen Besonder-
heiten beizubehalten.“
Entscheidung für ams
Friedbert Rhode, EDV-Leiter
ams stellte sich für uns als einzige ERPLösung dar, die speziell für die Auftragsfertigung
ausgelegt ist. Unsere sehr spezifischen Hauptanforderungen konnten
bereits im Standard abgebildet werden.
Ein weiterer Entscheidungsgrund war die Möglichkeit, zu einem späteren Zeitpunkt
unser bisheriges CRM-System in ams zu übernehmen, um somit eine
ganzheitliche Lösung für alle Bereiche von der Akquisition über die Produktion
bis zum After Sales Service zu erhalten.
Auch die Möglichkeit, betriebliche Sonderfälle schnell einzuarbeiten war ein
Kriterium, das uns überzeugt hat.
Anwenderbericht
Sondermaschinenbau
1
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Bereich
Komplettlösungen für
Fabrikatomation,
Sondermaschinenbau
Mitarbeiter 200
ams-Anwender 36
Anwender
SIM Automation
GmbH & Co. KG,
Heilbad Heiligenstadt
ams.erp-Module
• Angebotsbearbeitung/Kalkulation
• Kaufmännische Auftrags-
bearbeitung/Auftragskalkulation
• Disposition/Einkauf
• Materialwirtschaft
• Arbeitsvorbereitung
• Produktionsmanagement
• Stücklistenwesen
• Strategische Planung

Organisationsberatung
Die Organisationsberatung erfolgte in Form eines Workshops.
ams-Einführung
Nach der ams-Schulung wurde mit der alten Software die Inventur durchgeführt.
Dieses Ergebnis wurde als Startbestand in ams übertragen. Somit erhielten
wir einen absolut aktuellen und bereinigten Startbestand ohne Altlasten.
Nach einer Übergangszeit von 4 Monaten wurde ams in Betrieb genommen.
Customizing
Einrichtung einer Schnittstelle zur externen Kostenrechnung (Thyssen)
Geschäftsbereichssteuerung
•
•
Regelt das Verhalten von Aufträgen: analysiert nach Neubau, Umbau,
Reparaturen, Ersatzteile und stellt die Preise automatisch auf eine vordefinierte
bereichszugehörige Preisbasis.
„Die Möglichkeit der
individuellen Anpassungen
war für uns eines der
wichtigsten Auswahl-
kriterien.“
Ermöglicht eine Statistik, die beispielsweise die expliziten Kosten innerhalb
der Garantieleistungen aufschlüsselt wie z.B. die Kosten für den
Neubau oder die Reparaturen.
Die verifizierte Rechtevergabe regelt die Sicht auf Aufträge und die damit
verknüpften Daten.
Unser Nutzen
ams ist ein komplexes Softwarepaket mit speziellen Funktionen für den Einzelfertiger.
Die Möglichkeit der individuellen Anpassungen an firmenspezifische
Besonderheiten ist für uns eines der wichtigsten Kriterien von ams. Zusätzlich
erhalten wir jetzt eine exzellente Dokumentation und Nachweisbarkeit des
Fertigungsablaufes.
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Integrierte Verpackungskunst
Somic bringt seine Wertschöpfungskette unter ein
einziges IT-Dach
Somic konstruiert und produziert Endverpackungsmaschinen. Der robuste Aufbau
der Anlagen ist der Garant für Zuverlässigkeit und höchste Produktivität.
Kundenspezifische Anforderungen stehen dabei im Mittelpunkt des Denkens
und Handelns.
„Bei ams können wir auch dann
noch Änderungen vornehmen,
wenn die Maschine bereits
verladen ist.“
Bernhard Wild, Einkäufer und EDV-
Verantwortlicher
Der Verpackungsmaschinenbau vollzieht einen tiefgreifenden Wandel: Während
mechanische Maschinenkonzepte in den Hintergrund treten, gewinnt
der Anteil elektronischer Komponenten mehr und mehr an Bedeutung. Eine
Entwicklung, von der der bayrische Mittelständler Somic besonders stark profitiert.
Vor allem der konsequente Wechsel auf innovative Servoantriebe trägt
dazu bei, dass das Unternehmen jährliche Wachstumsraten zwischen 20 und
40 Prozent erzielt.
Angesichts dieses Wachstums stieß das Unternehmen Ende der Neunziger Jahre
immer stärker an die Grenzen seiner eigenen Informationstechnologie: Die
Anwenderbericht
Verpackungsmaschinen
1
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Bereich
Verpackungsmaschinen
Mitarbeiter 120
ams-Anwender 43
Anwender
somic GmbH & Co. KG,
Amerang
ams.erp-Module
• Angebotsbearbeitung/Kalkulation
• Kaufmännische Auftrags-
bearbeitung/Auftragskalkulation
• Arbeitsvorbereitung
• Disposition/Einkauf
• Materialwirtschaft
• Strategische Planung
• Produktionsmanagement
und Istdatenerfassung
• Stücklistenwesen
• PZE/BDE

damalige, historisch gewachsene Struktur aus Insellösungen war nicht mehr
in der Lage, das sich ständig ausweitende Geschäft effizient abzubilden. Als
zunehmend unflexibel und schwer handhabbar erwiesen sich Office-Anwendungen
und Speziallösungen, mit denen die einzelnen Unternehmensbereiche
ihre Abläufe steuerten.
Da Einkauf, Fertigung und alle andere Abteilungen voneinander losgelöste
Einzelsysteme betrieben, erzielte der Maschinenbauer keinen durchgehenden
Informations- und Arbeitsfluss. Neben einem hohen manuellen Aufwand zur
Mehrfacherfassung kam es daher auch zu inakzeptablen Informations- und
Reibungsverlusten, so zum Beispiel zu erhöhten Liegezeiten an den Übergabepunkten.
Insgesamt gesehen fehlte eine klare, unternehmensweit nachvollziehbare
Organisation der Prozesse.
Beispiel Kosten: Hier gingen projektübergreifende Auswertungen mit erheblichen
Aufwänden einher, da Mitarbeiter die gewünschten Daten ´zu Fuß´
in den jeweiligen Abteilungen recherchieren, addieren oder konsolidieren
„ams bietet zu jeder Zeit
einen Überblick über den
Projektstatus.“
mussten. Angesichts dieser IT-Hemmnisse auf der einen und gezwungen durch
das starke Geschäftswachstum auf der anderen Seite traf Somic im Jahr 1999
die strategische Entscheidung, eine durchgängige Informations- und Kommunikationsplattform
zu errichten.
Motor Materialwirtschaft
Bemerkenswerterweise kam der Anstoß zur IT-Reorganisation aus der Logistik.
Bernhard Wild, Leiter Materialwirtschaft bei Somic, erinnert sich: „Wir hatten
damals eine Größe erreicht, bei der die manuelle Arbeit mit Excel-Sheets und
dergleichen uns die Grenzen aufzeigte. Im Berichtswesen trat dieses Manko
besonders deutlich zutage. Hier konnten wir die gewünschten Kennzahlen und
Informationen nur mit größtem Aufwand bereitstellen. Doch gerade in der
Materialwirtschaft sind wir darauf angewiesen, möglichst in Echtzeit mit den
anderen Unternehmensbereichen kommunizieren zu können.“
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Um diese Transparenz zu erlangen, machte sich Somic auf die Suche nach einer
betriebswirtschaftlichen Standardsoftware. Ziel war es, den Vertrieb, das
Projektgeschäft, die Materialwirtschaft, das Rechnungswesen und das Service
Management auf einer einzigen Informationsplattform zu vernetzen. Zum einen
sollten auf diese Weise alle geschäftskritischen Informationen zeitnah zur
Verfügung stehen. Zum anderen wollte der Maschinenbauer alle wesentlichen
Geschäftsabläufe einheitlich abbilden. „Im Endeffekt suchten wir eine Komplettlösung,
die permanent online mitläuft, so dass wir jederzeit Zugriff auf die
Zahlen haben. Zudem galt es, die Planungssicherheit zu erhöhen, die Übergabepunkte
zu flexibilisieren, die Durchlaufzeiten zu minimieren und den Timeto-market
zu senken“, fasst Bernhard Wild die Anforderungen zusammen.
Um die geeignete Unternehmenssoftware zu ermitteln, startete der Verpackungsmaschinenbauer
ein mehrstufiges Auswahlverfahren. Nach einer
umfassenden Marktanalyse nahm er die ERP-Angebote von bäurer, ams.
hinrichs+müller, IBM, Ifax und Infor in die engere Auswahl. Anschließend wurden
die Anbieter aufgefordert, somic-spezifische Geschäftsabläufe in einem
Prototyp abzubilden. Die Abläufe hatte der Mittelständler zuvor in einem
Pflichtenheft definiert.
Hierbei brachte somic eine Reihe von Besonderheiten aus der Einzelfertigung
ins Spiel. Einer der wesentlichsten Unterschiede zur Serienfertigung zeigt sich
beispielsweise darin, dass ein großer Anteil des Bedarfsmaterials erst während
des Auftrags entstehen und deshalb erst nach und nach disponiert werden
kann. Im Maschinen- und Anlagenbau zählen daher Offenheit und Flexibilität
zu den zentralen ERP-Gütekriterien. „Letztlich sind unsere Maschinen erst dann
fertig, wenn sie auf dem LKW stehen“, erklärt Bernhard Wild: „Da derart späte
Änderungen nicht mehr oder nur sehr aufwändig unterstützt wurden, schieden
fast alle der geprüften Lösungen aus. Schließlich haben wir uns für die
Branchenlösung ams des Projektfertigungsspezialisten ams.hinrichs+müller
entschieden. Ausschlaggebend war, dass die Software unsere Anforderungen
bereits im Standard weitgehend abdecken konnte.“
Prozesse im Griff
Sein systematisches Vorgehen setzte somic bei der Einführung der neuen
Software fort. Um Licht in die Komplexität der eigenen Abläufe zu bringen,
eventuelle Schwachstellen aufzudecken und die Anforderungen der Anwender
deutlich zu machen, analysierte das Unternehmen zunächst einmal seine Kernprozesse.
Logistik-Chef Wild erläutert: „Gemeinsam mit ams.hinrichs+müller
haben wir unsere Abläufe Schritt für Schritt unter die Lupe genommen und
gezielt verbessert. Seither verfügen wir über eine transparente, eindeutig geregelte
Organisationsstruktur. Zum Beispiel ist heute sicher gestellt, dass an
einem neuen Auftrag erst dann gearbeitet werden kann, wenn das Projekt zentral
im ERP-System angelegt ist.“
Nachdem die Prozesse festgezurrt waren, startete die eigentliche Implementierung.
Aufseiten von somic engagierten sich jeweils ein Mitarbeiter aus
Materialwirtschaft, Arbeitsvorbereitung und Konstruktion. Der Verpackungsmaschinenhersteller
machte sich den modularen Aufbau der neuen Software
zunutze und führte sie schrittweise ein. Das integrierte Basispaket wurde nach
sechs Monaten produktiv geschaltet.
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Zu diesem Zeitpunkt bildete die Software etwa 80 Prozent der Anforderungen
im Standard ab. Hierbei hatte somic einen guten Zeitpunkt für die Installation
gewählt: ams.hinrichs+müller hatte seine Softwarelösung kurz zuvor auf eine
objektorientierte Technologie portiert. Als einer der ersten Anwender konnten
die Bayern die Produktentwicklung entsprechend stark beeinflussen. Somit
ging eine Reihe von unternehmensspezifischen Anforderungen in das neue
Produkt ein. „Nicht zuletzt war auch dieser direkte Draht zum Anbieter einer
der entscheidenden Gründe für unsere Wahl gewesen“, erinnert sich Bernard
Wild. „Schließlich wollten wir mit unseren Anforderungen ernst genommen
und nicht etwa auf die lange Entwicklungsbank geschoben werden.“ Auf diesem
Weg wurde es somic zum Beispiel bei der Betriebsdaten- und Personalzeiterfassung
möglich, auch Gruppenbuchungen vornehmen zu können. Eine
Funktion, die zum Projektstart noch nicht in ams enthalten war.
Höhere Planungssicherheit
Im Anschluss an die Live-Schaltung des neuen Systems ist der Kernnutzen vor
allem durch die permanent mitlaufende Kalkulation entstanden. Die neu gewonnene
Transparenz zeigt sich besonders deutlich in der Bestandsführung.
Da sich die Bedarfe der einzelnen Projekte jetzt unternehmensübergreifend
konsolidieren lassen, konnte somic seine Lagerbestände signifikant herunterfahren.
Tägliche Unterdeckungsprüfungen zeigen detailliert an, welche Teile
zu welchem Termin abgehen und deshalb gezielt für die Aufträge nachgekauft
werden müssen. Aus diesen Informationen wird der aktuelle Gesamtbedarf
exakt abgeleitet. Vor der Einführung des ERP-Systems ließen sich die erforderlichen
Stückzahlen mitunter nur abschätzen, da keine projektübergreifende
Klarheit herrschte. Unter dem Strich minimierte die Bestellmengenoptimierung
die Bestände erheblich.
Um den Informationsfluss im Unternehmen zusätzlich zu verbessern und um
damit die Flexibilität weiter zu erhöhen, plant somic den Ausbau seiner integrierten
IT-Architektur. Als nächstes soll eine Schnittstelle zwischen der CAD-
Anwendung Solid Works und ams geschaffen werden, so dass das technische
Büro seine Daten in Echtzeit mit den vor- und nachgelagerten Abteilungen
austauschen kann.
Darüber hinaus soll auch das Service Management im ERP-System abgebildet
werden. Zukünftig wird dann die gesamte Aftersales-Kommunikation integriert
steuerbar sein. Unter anderem sollen die Kunden von somic via Internet
Bedarfsanforderungen für Ersatzteile und Serviceeinsätze anfordern können.
Diese fließen dann direkt in ams ein, worauf der entsprechende Workflow automatisch
angestoßen und abgearbeitet wird. „Auf diesem Weg werden wir
unsere Reaktionszeiten weiter verkürzen und unser Dienstleistungsangebot
zusätzlich verbessern können“, prognostiziert Logistikleiter Bernhard Wild.
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Drei auf einen Streich
Anlagen-, Maschinen- und Fahrzeugbauer Heitling steuert drei
heterogene Geschäftsfelder mit einer integrierten ERP-Lösung.
Betriebsleiter Heiko Schmidt hat kaum eine andere Wahl, als den gemeinsamen
Nenner seines Arbeitgebers eher abstrakt zu umschreiben. Zu unterschiedlich
sind die drei Geschäftsfelder, auf denen der Auftragsfertiger
Heitling seit Jahren schon ein solides Wachstum erzielt. Während der Anlagenbau
Kraftfutterwerke und der Fahrzeugbau Silo- und Kippfahrzeuge
produzieren, fertigt Heitlings Maschinenbausparte Schlammstapel- und
Eintragesysteme für die Biogaserzeugung.
„Unsere Kernkompetent ist das
Lagern und Fördern von Produkten“
Heiko Schmidt, Betriebsleiter Heitling
Zahlreiche Lohnarbeiten in der Zerspanung und Blechbearbeitung runden
die abwechslungsreiche Angebotspalette ab, die sich vom Laserteil zu 50
Cent bis zum 2-Mio.-Euro-Kraftfutterwerk erstreckt. Seinen größten Wettbewerbsvorteil
sieht Heitling in der kundenspezifischen Auslegung seiner
Produkte.
Die große Mehrzahl davon sind Unikate. Um die geforderte Qualität zu
erzielen, setzt die Gruppe auf eine Fertigungstiefe von bis zu 90 Prozent.
Anwenderbericht
ams
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Bereich
Fahrzeugbau, Schüttguttechnik,
Laser- und Umformtechnik
Mitarbeiter 80
ams-Anwender 35
Anwender
Heitling Anlagenbau
GmbH & Co. KG, Melle
ams.erp-Module
� Angebotsbearbeitung/Kalkulation
� Kaufmännische
Auftragsbearbeitung
� Stücklistenwesen
� Arbeitsvorbereitung
� Produktionsmanagement
� Materialwirtschaft
� Disposition/Einkauf
� Auftragskalkulation
� Strategische Planung
� BDE/PZE
Maschinen- und Anlagenbau

Entsprechend vielfältig erweisen sich die Geschäftsabläufe des mittelständischen
Unternehmens aus dem niedersächsischen Melle. Jeder der drei
Geschäftsbereiche erfordert eine spezifische Prozessgestaltung. Um dennoch
eine gruppenübergreifende Sicht auf alle betriebswirtschaftlich relevanten
Informationen zu erhalten, hat Heitling ein integriertes Enterprise Ressource
Planning-(ERP-)System eingeführt. „Dank der gemeinsamen Informationsverarbeitung
nutzen wir die Synergien zwischen den Geschäftsbereichen
systematisch aus, so zum Beispiel im Einkauf“, beurteilt Heiko Schmidt den
Hauptnutzen der durchgängigen IT. „Zudem hat uns das ERP-System entscheidend
dabei geholfen, unsere Umstrukturierung in drei rechtlich voneinander
getrennte Unternehmen operativ umzusetzen. Jetzt arbeiten wir
auf einer einzigen Datenbasis und können trotzdem getrennt voneinander
konsolidieren.“
„In diesem schlanken System
haben wir uns mit unserem
Geschäft am Stärksten
wiedergefunden.“
Branchenwissen unabdingbar
Auf dem Weg zur integrierten IT hatte Heitling jedoch einige Klippen zu umfahren.
Bis 999 setzten die Niedersachsen auf selbst entwickelte Softwarelösungen.
Keimzelle war ein Stücklistenwesen, das noch aus den 80er Jahren
stammte und schrittweise um Anwendungen für die Materialwirtschaft und
die Auftragsverwaltung ergänzt wurde. Somit deckte das Altsystem zwar
zahlreiche Funktionen eines ERP-Systems ab. Dennoch vermissten die Anwender
eine ausreichende Performanz, um den stetig zunehmenden Datenverkehr
effizient steuern zu können. Als dann 999 unklar war, ob die Altlösung
den Milleniumswechsel würde überstehen können, entschied sich Heitling für
die Einführung eines Standard-ERP-Systems.
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„Beim Eintritt in die Welt der Standardsoftware mussten wir allerdings
zunächst einmal Lehrgeld zahlen“, erinnert sich Betriebsleiter Heiko Schmidt.
„Unsere ursprüngliche Wahl erwies sich in der Praxis als Fehlgriff. Wir hatten
nicht genau genug darauf geachtet, ein System einzuführen, das sich auf die
Spezifika der Auftragsfertigung versteht.“ Angefangen bei der Prozessabbildung
zeigte sich das System auch in den Disziplinen Datenverwaltung und
Handhabung nicht flexibel genug, um Heitlings Geschäft ausreichend zu
unterstützen.
Bereits 2002 zog das Unternehmen die Reißleine und startete einen erneuten
Auswahlprozess. Dieses Mal rückte die Branchenausrichtung der Software-
Angebote ins Zentrum des Interesses. Im Rahmen der Cebit nahm Heitling
drei ERP-Anbieter unter die Lupe, die von sich behaupteten, Lösungen für die
Einzelfertigung im Portfolio zu haben.
Über die eigentliche Auswahl entschied der Ausgang von drei Referenzkundenbesuchen,
die ohne die Anwesenheit der jeweiligen Software-Lieferanten
stattfanden. Heitling-Mitarbeiter aus Materialwirtschaft, Arbeitsvorbereitung
und Konstruktion, sowie der kaufmännische Leiter, nutzten die Besuche, um
ihren Kollegen bei der täglichen ERP-Arbeit über die Schulter zu schauen. Ein
besonderer Fokus lag dabei auf denjenigen Anforderungen, die zu Defiziten in
Heitlings Zwischenlösung geführt hatten.
„Mit dem projektorientierten ERP-System ams des Software- und Beratungshauses
ams.hinrichs+müller haben wir uns schließlich für eine Lösung
entschieden, die sich ausschließlich an Auftragsfertiger wendet. In diesem
vergleichsweise schlanken System haben wir uns mit unserem Geschäft am
Stärksten wiedergefunden“, begründet Heiko Schmidt, der den ERP-Wechsel
organisierte, die damalige Wahl.
Datenbereinigung
Mitte 2002 begann das Umstellungsprojekt. Als Key User holte Schmidt die
Leiter Materialwirtschaft, Lasertechnik und Fahrzeugbau mit ins Boot. Trotz
der Mehrarbeit legten die Beteiligten ein hohes Engagement an den Tag, da
sie das neue System als Chance begriffen, um möglichst schnell aus dem
Dilemma der Zwischenlösung herauszukommen.
Neben der präzisen Abbildung der Geschäftsprozesse legte Heitling ein besonderes
Augenmerk auf die Qualität der Datenübernahme. War diese beim
Umstieg auf die Zwischenlösung noch weitgehend unbereinigt geschehen,
so nutzte Heitling den anstehenden ERP-Wechsel, um sich von sämtlichen
Altlasten zu befreien. Indem nur noch Kunden-, Lieferanten- und Artikeldaten
übernommen wurden, auf denen es in den letzten 24 Monaten Bewegungen
gab, ließ sich das Datenvolumen um ein Drittel reduzieren.
Zudem votierte Projektleiter Heiko Schmidt ganz bewusst gegen eine Übernahme
der Stücklisten: „Da die Unterschiede in der auftragsspezifischen
Verarbeitungslogik des Stücklistenwesens zu weitgehend waren, hätte eine
Anpassung einen höheren Aufwand verursacht als eine Neuerfassung. Hiervon
konnten wir auch unsere Entwickler überzeugen, die diesem Vorgehen
anfangs eher skeptisch gegenüberstanden, was man verstehen muss.“
Plangemäß ging das neue ERP-System nach 5monatiger Implementierung
live. Und zwar in allen Geschäftsbereichen gleichzeitig. „Eine schrittweise
Einführung kam für uns nicht in Betracht, da sich der Hauptnutzen eines voll
integrierten Systems erst dann einstellt, wenn wirklich alle Anwender daran
teilhaben“, erläutert Heiko Schmidt sein konzertiertes Vorgehen.
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Informationsvorsprung
Die erfolgreiche Einführung bestätigte die Ergebnisse des Auswahlverfahrens.
Heitling konnte seine vielfältigen Geschäftsprozesse zu fast 90 Prozent im
Standard von ams abbilden. Die erforderlichen Anpassungen konzentrierten
sich auf die Ausgabe der Daten. Demgegenüber blieb die Logik des Grundsystems
unangetastet. Hinzu entwickelt wurde lediglich eine Schnittstelle,
um mit dem in der Laserschneidtechnik eingesetzten System Bystronic zu
kooperieren. Hierzu übergibt das ERP seine Auftragsdaten nun automatisch
an das Lasersystem. Im Gegenzug meldet Bystronic die Produktionsaufwände
an ams zurück, so dass Heitling präzise Kosteninformationen für jedes Bauteil
erhält.
„Die Integration des Lasergeschäfts illustriert sehr gut, welchen Informationsvorsprung
wir durch die durchgängige IT gewonnen haben“, erläutert Heiko
Schmidt das Vorgehen und fügt hinzu: „Gerade im Laserbereich mit seinen
außerordentlich hohen Zuwachsraten geht es uns um Schnelligkeit - sowohl
im Angebotswesen als auch in der Auftragsabwicklung. Von Hand hätten wir
dieses Wachstum nicht wirtschaftlich organisieren können.“
Doch auch in den übrigen Unternehmensteilen machte sich der Austausch
des ERP-Systems bereits bezahlt. Beispielsweise konnten die Fahrzeugbauer
die Erstellung der Stücklisten um 30 Prozent beschleunigen. Die Zeitersparnis
erklärt sich aus den verbesserten Möglichkeiten zur Wiederverwendung.
Bestehende Stücklisten lassen sich nunmehr deutlich schneller recherchieren
und an die Anforderungen der aktuellen Aufträge anpassen, als es in den
Vorgängersystemen der Fall war.
Eine echte Nagelprobe bestand das ERP-System, als Heitling 2003 die rechtliche
Trennung seiner drei Unternehmensbereiche vollzog. Seither lassen sich
die Aktivitäten des Anlagen-, Maschinen- und Fahrzeugbaus buchhalterisch
getrennt erfassen, ohne dass davon die Zusammenarbeit untereinander
gestört wird. Auf diese Weise kann Heitling Angebote, Aufträge und Bestellungen
bereichsspezifisch zuordnen und dabei die Synergien zwischen den
Töchtern effizient ausnutzen, so zum Beispiel in der Materialwirtschaft. Heiko
Schmidt kommt zu dem Schluss: „Ohne ams hätten wir die Abbildung der drei
Unternehmen kaum schaffen können. Es entstehen einfach zu viele Informationen,
die von Hand nicht mehr wirtschaftlich zu bearbeiten sind. Stattdessen
brauchen wir ein übergreifendes System, um die einzelnen Leistungen
präzise zuweisen und fakturieren zu können.“
ams. hinrichs+müller offerierte als einziger ERP-Anbieter einen ams-Workshop
mit den Echtdaten von Brötje. Ebenso war ams.hinrichs+müller der einzige
Anbieter, der nicht nur die Strategische Planung durchgängig innerhalb
des PPS-Systems abbilden, sondern auch alle Daten aus dem Vorgängersystem
konvertieren konnte. Das waren wesentliche Entscheidungskriterien für
ams.
4
ams.hinrichs+müller GmbH
An der Eisenbahn 4
D-28832 Achim
T +49 42 02 96 86-0
F +49 42 02 96 86-96
www.ams-erp.com
info@ams-erp.com
Geschäftsführende Gesellschafter
Manfred Deues, Betriebswirt
Willibald Müller, Dipl.-Ing.
Niederlassung West
Windvogt 42
D-4 564 Kaarst
T +49 2 3 40 66 9-0
F +49 2 3 40 66 9-69
Niederlassung Süd-West
Bannwaldallee 46
D-76 85 Karlsruhe
T +49 7 2 53 07 6-0
F +49 7 2 53 07 6-26
Mitglied im:
VDMA – Verband deutscher
Maschinen- und Anlagenbauer
DSTV – Deutscher Stahlbau-
Verband
RKW – Rationalisierungs- und
Innovationszentrum der
Deutschen Wirtschaft e. V.
FIR – Forschungsinstitut für
Rationalisierung e. V.
Partner von:
Microsoft® – Gold Certified Partner
IBM – Lösungs-Partner
ams
D i e E R P - L ö s u n g
Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.

Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co. KG
Maschinen- und Anlagenbau
Unternehmen
Auf eine lange Tradition blickt die
Maschinenfabrik Gustav Eirich
GmbH & Co. KG zurück. Bereits
1863 wurde das Unternehmen in
Hardheim bei Würzburg als
Mühlenwerkstatt gegründet.
Mittlerweile ist daraus ein interna-
tional tätiger Maschinen- und
Anlagenbauer geworden mit rund
1200 Mitarbeitern. Den Schwer-
punkt bilden Maschinen und An-
lagen zur Materialaufbereitung,
das heißt konkret: Mischen,
Granulieren, Trocken und Fein-
mischen. Eingesetzt werden diese
Maschinen in den Produktberei-
chen Baustoffe, technische
Chemie, Keramik, Metallurgie
sowie in Gießereien und in der
Umwelttechnik. Mehr als 250
Maschinen und Anlagen verlassen
jährlich das Unternehmen.
Der rote IT-Faden zieht sich durch:
vom Vertrieb bis zum After Sales Service
Werner Kemkemer,
IT-Leiter, Maschinenfabrik Gustav Eirich:
„Das oxaion-Projektmanagement
beschleunigt und optimiert unsere
Projektabwicklung erheblich.“
Herausforderung
Zahlreiche Eigenentwicklungen in Kombination
mit einem in die Jahre gekommenen ERP-
System kennzeichneten die IT-Landschaft der
Maschinenfabrik Gustav Eirich. Ein Projektmanagement-Tool
gab es nicht, zahlreiche
Insellösungen prägten das Bild. Der Wunsch
des Unternehmens war eine integrierte Lösung
mit einem mächtigen Projektmanagement,
einem ausgereiften PPS, einer modernen
Buchhaltung plus Kostenrechung sowie
komfortablen Controllingfunktionen
Lösung
Die Verantwortlichen der Maschinenfabrik
Gustav Eirich entschieden sich für die ERP-
Komplettlösung oxaion business solution. Ein
wesentlicher Grund für die Entscheidung war
das integrierte Projektmanagement-Tool der
ERP-Software. Dieses PRM-Modul dient
mittlerweile allen Projektbeteiligten als zentrales
Informationssystem. Wie ein roter Faden zieht
sich das System durch alle Unternehmensbereiche
– vom Vertrieb über die Produktion bis
hin zum After Sales Service.
Nutzen
Heute verfügt der Anlagenbauer über einen
durchgängigen Informationsfluss. Die Daten des
PRM-Moduls sind immer auf dem aktuellen
Stand, da die Informationen aus dem ERP-
System in Echtzeit einfließen. Deshalb haben
Projektverantwortliche immer alle Termine fest
im Griff. Die Integration bringt noch weitere
Vorteile: Der Vertrieb kann Angebote
übersichtlich verwalten und deren Status
jederzeit abrufen. Sämtliche Bauteile, die zu
einer Maschine gehören, sind in einem
Auftragsstücklistenarchiv abgelegt. Auf diese
Weise kann der Kundenservice exakt und
schnell ermitteln, welche Bauteile wann
eingebaut oder ersetzt wurden.
Hinzu kommt die Möglichkeit der mitlaufenden
Kostenkontrolle. Der Vertrieb erstellt eine
Vorkalkulation, die dann während der gesamten
Projektphase automatisch permanenten Plan-
/Ist-Vergleichen unterzogen wird. Das Ergebnis
ist eine optimierte Projektabwicklung, die
deutlich schneller ist, als sie es vor der
Einführung der neuen ERP-Lösung war.

MiCLAS. Business Software von ERP4all bei der Dürselen GmbH
Referenzbericht
Konstantes Firmenwachstum
mit flexibler Begleitung
Seit 1966 ist das Unternehmen Dürselen als kompetenter
Zulieferer für Branchen, wie z.B. den Textilmaschinen-, Ver-
packungsmaschinen- und Werkzeugmaschinenbau sowie für
die Luft- und Raumfahrtindustrie tätig. Mit vierunddreißig Mitarbeitern
hat sich Dürselen auf die Fräs- und Bohrbearbeitung
für die Großteilefertigung spezialisiert und bietet seinen Kunden
neben kleineren CNC-Maschinen mehrere Bearbeitungszentren
an. Darüber hinaus produziert das Unternehmen ein
eigenes Produktprogramm – die Dürselen Corta Papierbohrsysteme
– welche weltweit vermarktet werden. Die Kunden
schätzen neben der Produktqualität die kurzen Reaktionszeiten
und die hohe Flexibilität des Unternehmens.
Alle Aufgaben rund um den Einkauf, die Disposition, den
Vertrieb und Export, die Finanzen und der Planung werden
dabei von nur 5 Mitarbeitern/Mitarbeiterinnen wahrgenommen.
Um alle Anforderungen schnell und sicher umsetzen
zu können, ist der Anspruch an ein leistungsfähiges ERP-
System sehr hoch. Zudem muss die Möglichkeit bestehen,
die drei Geschäftsbereiche Vertrieb (Dürselen GmbH),
Fertigung (Dürselen KG) und Großteilefertigung (Dr. Anja
Dürselen GmbH & Co. KG) im gleichen Haus gemeinsam
über ein System steuern und verwalten zu können.
Für einen mittelständischen Betrieb ist wichtig, einen Partner
zu haben, der die Abläufe im Betrieb versteht und effektiv
in der angebotenen Software abbilden kann. Auf Grund der
guten Erfahrungen mit der Vorgängerversion „dinos”, noch
als DOS-Lösung, sowie der intuitiven Bedienbarkeit und der
optimalen Anpassung an die Fertigung entschied sich die
Unternehmensleitung für das ERP-System MiCLAS. aus dem
Hause ERP4all Business Software GmbH in Willich.
Frau Dr. Dürselen: „Komfortable und handhabbare Softwarelösungen
sind nicht selbstverständlich, erst recht nicht für
Unternehmen unserer Größe – wir haben uns mehrfach am
Markt Lösungen angesehen, sind jedoch immer wieder von
der Flexibilität und den Möglichkeiten von MiCLAS. überzeugt
worden.”
Das Unternehmen ERP4all hat sich mit MiCLAS. auf kleine
und kleinere mittelständische Unternehmen mit hohen Ansprüchen
spezialisiert. Anspruchsvoll deshalb, da diese Unternehmensgrößen
einerseits sehr hohe Anforderungen an ein
ERP-/PPS-System stellen, andererseits aber auf Flexibilität
sowie ein exzellentes Preis-/Nutzen-Verhältnis angewiesen
sind. Dabei spielen natürlich auch die Faktoren Investitionssicherheit
sowie die Ausbaufähigkeit auf zukünftige Unternehmenserweiterungen
eine große Rolle. Ein entscheidender
Wettbewerbsvorteil: Lizenz- und Einführungskosten orientieren
sich dabei stets an Budgets, die für den Mittelstand
planbar sind und bleiben.
Produktionsunternehmen im Mittelstand, wie die Dürselen
Maschinenbau GmbH in Mönchengladbach, benötigen in
vielen Bereichen die selbe Funktionalität wie Großunternehmen.
Die Abläufe und Strukturen der meisten Prozesse sind
identisch - lediglich die Häufigkeit der einzelnen Vorgänge
unterscheidet den mittelständischen Produktionsbetrieb.
„Innerhalb der Strukturen ist es für unser Unternehmen
wichtig, möglichst flexibel zu sein, damit wir unsere Besonderheiten
in einer Standardsoftware abbilden können, Die
Investitionskosten sind erheblich niedriger, wenn man die
Möglichkeit hat, auf etwas Vorhandenem aufzubauen”, führt
Frau Dr. Dürselen aus und trifft hier den Nerv vieler Mittelständler.
&

Problem
Hohe funktionelle Anforderungen
Abbildung mehrerer Geschäftszweige
Möglichst reibungsloser Wechsel auf neue Software
Lösung
Wechsel auf MiCLAS., da Anforderungen schon von den
Vorgängerversionen überzeugend erfüllt wurden.
Anzahl der ERP-User 20
Inplementierungsdauer 3 Monate
Die Umsetzung einer Fertigungsplanung in nachvollziehbare
Einzelschritte hilft, den Status eines Kundenauftrages jederzeit
zu ermitteln. Die sofortige Übersicht über den Produktionsfortschritt,
ist gerade für den flexiblen Mittelstand ein
entscheidendes Kriterium, um im harten Wettbewerb – auch
international - bestehen zu können. Die aus der Fertigung
rückgemeldeten Arbeitsgänge dokumentieren den aktuellen
Produktionsfortschritt – hier liegen auch die Optimierungspotentiale
bei den Kosten.
Ein im ERP generierter Barcode identifiziert eindeutig jeden
einzelnen Arbeitsgang und begleitet den Kundenauftrag
durch den gesamten Produktionsprozess. Diese aktuellen
Informationen über den Status des Auftrages und somit
über die Auslastung von Mitarbeitern, Maschinen und Ressourcen
ist jederzeit möglich und gibt dem Unternehmen ein
wichtiges Instrument zur Schaffung von Termintreue gegenüber
dem Kunden.
„Wenn der Auftrag abgeschlossen ist, sehen wir aus MiCLAS.
unmittelbar die realen Produktionskosten und Materialverbräuche
– die unternehmerische Erkenntnis, wo wir beim
nächsten Mal optimieren können, ist sofort möglich”, sagt
Frau Dr. Dürselen zum Thema Nutzen für das Unternehmen.
ERP4all Business Software GmbH
Jakob-Kaiser-Straße 7 l 47877 Willich
Telefon +49 2154 8133-0
info@erp4all.com l www.erp4all.com
&
Dr. Anja Dürselen
„MiCLAS. wird vor allem auch durch den Input der unterschiedlichen
Kunden permanent ergänzt und bietet so eine
Optimierung der Standardmodule.”, erklärt der Geschäftsführer
von ERP4all, Herr Rainald Prinzensing, zur Produktstrategie
seines Unternehmens.
„Die Zusammenarbeit mit dem Hersteller der Software
funktioniert optimal. Wenn wir Hilfe brauchen, ist es wichtig,
dass unser Partner versteht, wo es brennt – da sind die Gesprächspartner
von ERP4all sehr sensibel – das schätzen wir
sehr. Ohne MiCLAS. hätten wir unser Wachstum nur mit
wesentlich höherem Kostenaufwand realisieren könne. So
können wir mit einem kleinen Expertenteam die Komplexität
beherrschen – auch wenn jemand mal krank wird, oder in
Urlaub geht, kann eine Aushilfe schnell mit dem System
arbeiten – wir bleiben immer aktuell und haben alle Prozesse
im Griff”, summiert Frau Dr. Dürselen den Nutzen für
ihr Unternehmen und will damit anderen Mittelstandsunternehmen
Mut machen, die Einführung eines modernen ERP-
Systems im eigenen Betrieb voranzutreiben.
Dr. Anja Dürselen: „Durch die permanente Übersicht über
alle relevanten Unternehmensprozesse können wir letztendlich
auch den Zufriedenheitsgrad unserer Kunden wesentlich
erhöhen. Die Flexibilität dieses Systems verschafft uns klare
Vorteile im internationalen Wettbewerb”.
Dürselen GmbH
Oppelnerstraße 33 l 41199 Mönchengladbach
Telefon +49 2166 609174
info@duerselen.de l www.duerselen.de

MiCLAS. Business Software von ERP4all bei der Hydrobar Hydraulik und Pneumatik GmbH
Referenzbericht
Jederzeit verfügbare
aktuelle Dispositionsdaten
Das Unternehmen Hydrobar entwickelt sich seit 1992 zum
Spezialisten in der Hydraulik. Jahrelange Erfahrung der
Systemtechniker gewährleisten Top-Erfahrung in den verschiedensten
Fachbereichen. Zum Expertennetzwerk von
Hydrobar zählen Sachverständige, Ingenieure und Techniker.
Somit ist Hydrobar in der Lage, seinen Kunden aktuelle Informationen
zur Verfügung zu stellen z. B. in den Seminaren
oder bei Projekten. Mehr als 5.000 Einzelkomponenten sind
permanent ab Lager lieferbar. Die Kunden der Hydrobar
GmbH schätzen den schnellen und flexiblen Service und die
Erfahrung der Hydrobar-Mitarbeiter. Um diesen Service zu
erweitern, bietet Hydrobar seinen Kunden nun auch die Bestellung
über einen e-shop an - hier wird das bestehende
Produktsortiment um weitere 60.000 Produkte aus den Bereichen
Pneumatik und Industriebedarf ergänzt.
Ein moderner Service, der bei Bestellung bis 18.00 Uhr im
Internet die Lieferung am nächsten Tag garantiert. Auch hier
legt die Geschäftsleitung der Hydrobar GmbH viel Wert auf
„Geschwindigkeit” bei der Bedienung der Kunden.
Um die Menge der Artikel und die Vielzahl der von Kunden
bestellten Varianten verwalten zu können, wurde der Markt
im Jahr 2000 nach einem modernen ERP-System analysiert.
Von besonderer Bedeutung für Hydrobar war und ist die Variantenfertigung
- eine Funktionalität, die nicht von vielen
ERP-Anbietern komfortabel und komplett angeboten wird.
Entscheidung für MiCLAS.
„Wir hatten ein Pflichtenheft als Grundlage - trotzdem mußten
wir sehr schnell erfahren, dass die von uns benötigte Funk-
tionalität entweder mangelhaft oder gar nicht von den untersuchten
Anbietern zur Verfügung gestellt werden konnte”,
betont Herr Marcus Bartsch, Geschäftsführer und Inhaber von
Hydrobar. „Schließlich wurde das Produkt MiCLAS. aus dem
Hause ERP4all untersucht - die hier angebotene Variantensteuerung
überzeugte sofort. Wir haben sehr schnell erkannt,
dass wir unsere Anforderungen zu 80% mit der angebotenen
Standardversion realisieren konnten. Insbesondere die von
uns benötigte Variantenverarbeitung wurde kritisch untersucht
- wir haben bei den meisten Kundenaufträgen eine individuelle
Variantenfertigung - allein bei den Konfektionierungen
der Schlauchleitungen ergeben sich unendlich viele
Variationsmöglichkeiten. So waren wir schnell überzeugt, die
richtige Lösung für unser Unternehmen gefunden zu haben.”
Rückblick
„Für die Einführung von MiCLAS. haben wir nur knapp sechs
Monate gebraucht, dann lief alles rund. Die von uns benötigten
Individualanpassungen wurden von dem ERP4all-Team
in kürzester Zeit zur Verfügung gestellt. Wir waren von der
Kompetenz und der Schnelligkeit bei der Umsetzung wirklich
überrascht.” Markus Bartsch
Vorausschauende Planung ist Grundlage
für wichtige Unternehmensentscheidungen.
Täglich werden mehr als 100 Aufträge über das ERP-System
abgewickelt. Die Zeitersparnis bei der Abwicklung der Aufträge,
im Vergleich mit der vor Einführung von MiCLAS.
genutzten Software war ein weiterer positiver Faktor.
„Wir haben da gut 70% Zeitersparnis bei der Auftragsabwick-
&

Problem
Von besonderer Bedeutung war und ist die Variantenfertigung -
eine Funktionalität, die nicht von vielen ERP-Anbietern komfortabel
und komplett angeboten wird.
Lösung
Einsatz von MiCLAS, da können schon mit der angebotenen Standardversion
80% unserer Anforderungen realisiert werden.
Anzahl der ERP-User 15
Inplementierungsdauer 6 Monate
lung durch alle Prozesse herausgeholt. Auch die Möglichkeit
der vorausschauenden Planung, was Aufträge, Lagerbestände
und Lieferzeiten, Bestellungen betrifft, ist für uns ein wichtiger
Punkt und eine wesentliche Verbesserung hinsichtlich Entscheidungen”,
erklärt Bartsch stolz.
Im Tagesgeschäft überzeugte die einfache Bedienerführung.
Die Mannschaft von Hydrobar lernte die Handhabung der Software
schnell. So wurden die einzelnen Module von MiCLAS.
auch zügig eingeführt - hier überzeugte der flexible Support in
der Einführungsphase. Die komplette Einkaufs- und Verkaufsabwicklung
sowie die Lagerwirtschaft bilden zusammen mit
der Fertigungssteuerung das Kernsystem im Hause Hydrobar.
Ergänzt wird dies durch die komfortable Kundenverwaltung
(CRM) und die vorbereitende Finanzbuchhaltung mit Datev-
Schnittstelle. Die Mandantenfähigkeit von MiCLAS. nutzt die
Geschäftsleitung von Hydrobar für ein zweites Unternehmen,
Pmax Hydraulikteile GmbH einen Einkaufsverband, der über
das System Streckengeschäfte für siebzehn weitere Unternehmen
abwickelt.
Schnelle Information zu Lieferzeiten
ist ein wesentlicher Wettbewerbsfaktor.
„Bei den vielen ab Lager lieferbaren Artikeln, die eine permanente
Kapitalbindung darstellen, ist ein modernes ERP-Informationssystem
unabdingbar, um die Übersicht zu behalten.
Viele Geschäfte werden direkt am Telefon entschieden - Lieferzusage
garantiert. Unsere Kunden sparen Zeit und Geld -
die unverzügliche Auskunft über aktuelle Konditionen und
ERP4all Business Software GmbH
Jakob-Kaiser-Straße 7 l 47877 Willich
Telefon +49 2154 8133-0
info@erp4all.com l www.erp4all.com
&
Lieferverfügbarkeit am Bildschirm unterstützt unsere innovativen
Angebote”, sagt Marcus Bartsch. „Informationen wie
Bestell-, Auftrags- und Lieferdaten mitsamt Link der Paketnummer
des Postzustellers werden automatisiert als versandnachricht
an den Kunden übermittelt und ermöglichen
einen sofortigen Überblick über den Lieferstatus.”
Kundenbindung durch innovative Ideen.
„Der Standard von MiCLAS. wurde auch durch viele Anregungen
und individuelle Anforderungen aus dem Hause
Hydrobar erweitert. So haben alle unsere Kunden durch die
regelmäßigen Aktualisierungen der Module einen direkten
Nutzen. Gerade die schnelle und flexible Umsetzung von
Kundenwünschen hilft uns als Anbieter von ERP-Lösungssoftware
in unserer Zielgruppe, den mittelständischen Unternehmen
ein klares Profil zu haben”, erklärt der Geschäftsführer
von ERP4all, Herr Rainald Prinzensing, die Produktstrategie
seines Unternehmens.
Marcus Bartsch resümiert: „Wir vermitteln unseren Kunden,
daß wir ein innovativer Betrieb sind - wir sprechen über Verfügbarkeit
von Produkten, da ist der Preis oft kein Thema
mehr. Die Möglichkeit, eine Lieferung für den nächsten Tag
zusagen zu können, wenn der Kunde bis 17:00 Uhr am Vortag
bestellt hat, unterscheidet uns von vielen Wettbewerbern.
Unsere Kunden arbeiten gern mit uns zusammen, weil
man sich auf uns verlassen kann - dazu brauchen wir ein
funktionierendes ERP-System.”.
Hydrobar Hydraulik und Pneumatik GmbH
Lange Straße 24 l 71032 Böblingen
Telefon +49 7031 4994-0
info@hydrobar.de l www.hydrobar.de

“Der Herr der Ringe”
kommt aus Schwaben
Das traditionsreiche deutsche Unternehmen Fey Lamellenringe
GmbH & Co. KG ist ein führender Entwickler und Hersteller von
innovativen Lamellenringen, die ihren Einsatz im Maschinen- und
Fahrzeugbau, in der Luftfahrt sowie der Wehrtechnik finden.
Die Erfolgsgeschichte der Firma Fey nahm
ihren Anfang im Jahre 1946 im bayrischen
Königsbrunn. Bis heute etablierte Fey
Lamellenringe Vertretungen in den USA,
China und Russland und beschäftigt 80
hochqualifizierte Mitarbeiter am Standort
Königsbrunn.
Aufgrund ihrer unvergleichlich hohen
Qualität sind die Abdichtungs- und
Sicherungselemente des international
operierenden Familienbetriebs sogar zu
einem integralen Teil aller Formel 1-Rennwagen
geworden. Selbst beim Marsexpress-Landemodul
„Beagle2“ vertrauten
die Wissenschaftler auf Lamellendichtungen
von Fey. Zu den Referenzkunden
gehören so renommierte Unternehmen
wie die Siemens AG, BMW, Rolls-Royce,
die DaimlerChrysler AG, MAN und Airbus.
Umbruch in der IT-Landschaft
Mit einem Generationenwechsel in der
Geschäftsführung entschloss man sich
2000, diesen Wandel auch in der IT durchzuführen.
Fey hatte in den Bereichen Rechnungs-
wesen und Warenwirtschaft verschiedene,
technologisch nicht mehr aktuelle, Lösun-
Die Projektanforderungen
• Integriertes, skalierbares ERP-System,
welches auch schrittweise eingeführt
werden kann
• offene SQL-Datenbank
• zentraler Kundenstamm
• frei definierbare Auswertungen
• anwenderfreundliche Bedienung
• durchgängige Belegbearbeitung
• Steigerung der Produktivität
• Sicherheit (SW-Hersteller, Implementierungspartner)
gen im Einsatz. Für die Produktionsplanung
und -steuerung war ein maßge-
schneidertes System individuell entwickelt
worden.
Die vorhandene Software sollte schrittweise
durch ein integriertes ERP-System
ersetzt werden, welche auch zukünftiges
Wachstum abdecken sollte. Nach der
Spezifizierung der Anforderungen wurde
schnell klar, dass nur eine Handvoll Anbieter
in Frage kommen. Großen Wert
wurde auf Funktionalität, Zukunftssicherheit,
Performance, SQL-Datenbank
und Stabilität gelegt, insbesondere auch,
um die bevorstehende ISO-Zertifizierung
nach dem höchsten Standard ISO/TS
16949:2002 durchführen zu können.
Am Ende setzte sich bei der Entscheidung
das Produkt WINLine von MESONIC mit
dem Partner SMC IT AG durch.“Wir
hatten den Eindruck, dass die Mitarbeiter
des Augsburgers Systemhauses SMC IT
AG sich sofort und mit großen Engage-

ment in unsere Prozesse hineindenken
konnten und unsere Anforderungen verstanden.
Schnell war ersichtlich, dass die
interne Kommunikation zwischen den
einzelnen Abteilungen mit der integrierten
ERP-Software von MESONIC vom Auftragseingang
bis hin zur Auslieferung unserer
Produkte nun endlich möglich war“, so
Elke Fey, Geschäftsführerin des Unternehmens.
Die Übernahme der Eingangs- und Ausgangsrechnungen
aus der Warenwirtschaft
in die Finanzbuchhaltung bringt
eine große Zeitersparnis mit sich. Dass
sämtliche Zahlungen im In- und Ausland
mit dem automatischen Zahlungsverkehr
abgewickelt werden, versteht sich bei Fey
Lamellenringe nun von selbst. Auch das
Mahnwesen funktioniert auf Knopfdruck.
Die ständige Optimierung der Abläufe
unter Einsatz der WINLine-Produkte
ermöglicht es heute, sämtliche Rech-
nungen mehrsprachig zu fakturieren und
automatisch die entsprechenden Fracht-
papiere für den Versand durch Geman
Parcel zu erstellen.
Aufgrund der wachsenden Anforderungen
des in einem globalen Umfeld agie-
renden Familienunternehmens steht auch
im sensiblen und kritischen Bereich der
Produktionsplanung und -steuerung eine
Umstellung auf ein moderneres System
an.
KURZINFO
Branche:
Kunststoffverarbeitende Industrie
MESONIC-Programm:
WINLine ® / Corporate WINLine ®
Module:
Finanzbuchhaltung/Kostenrechnung
Warenwirtschaft/Auftragsbearbeitung
Lohn- und Gehaltsabrechnung
Produktion
Arbeitsplätze:
5 Anwender
Ersteinsatz:
1. Januar 2002
Bei mehr als 17.000 verschiedenen Ringtypen
und bei bis zu 18 unterschiedlichen
Fertigungsprozessen ist ein reibungsloser
und störungsfreier Ablauf mit normalen
handelsüblichen Softwarelösungen nicht
gewährleistet. Bei MESONIC ist es mög-
lich, in der Standardsoftware Anpassungen
vorzunehmen, welche durch den
Development-Partner SMC IT AG
kundenspezifisch realisiert werden.
„Dass wir die MESONIC WINLine nach
dem Einsatz im Vertrieb und in der
Buchhaltung nun auch in der Arbeitsvorbereitung,
dem Qualitätsmanagement
und in der Produktion einführen, war
nur eine Frage der Zeit. Die positiven
Erfahrungen, die Benutzerfreundlichkeit
und die Produktivitätssteigerung durch
diese Software waren für uns die entscheidenden
Kriterien“, so Peter Holzheu,
Geschäftsführer bei Fey heute.
KONTAKT
Josef Fey Lamellenringe GmbH & Co. KG
Josef-Fey-Str. 2
D-86343 Königsbrunn
info@fey-lamellenringe.de
www.fey-lamellenringe.de
MESONIC Fachhandelspartner
SMC IT AG
info@smc-it.de
www.smc-it.de
Success Story
Corporate WINLine ®
© MESONIC GmbH 2006
MESONIC Österreich
Datenverarbeitung GmbH
Herzog Friedrich-Platz 1
A-3001 Mauerbach
Tel.: +43-1-97 0 30-0
Fax: +43-1-970 30-75
MESONIC Deutschland
Software GmbH
Postfach 1563
D-27378 Scheeßel
Tel.: +49-4263-93 900
Fax: +49-4263-86 26
MESONIC Italia
Via Giovanni da Udine 34
I-20156 Milano
Tel.: +39-02-380 936 81
Fax: +39-02-380 936 82
www.mesonic.com
info@mesonic.com

Jakob Müller AG
Maschinen- und Apparatebau
Unternehmen
Die Jakob Müller KG aus Frick
(Schweiz) ist Sondermaschinen-
bauer und gilt als Weltmarktführer
im Bereich der Schmaltextil-
maschinen,Ketten-Wirkmaschi- nen und Etikettenwebsystemen.
Neben der Schweiz hat das
Unternehmen Produktions- und
Vertriebsstandorte in Deutschland,
Italien, USA, Mexiko, Brasilien,
Indien, Japan und China.
Varianten am laufenden Band:
Flexibilität trotz hoher Fertigungstiefe
Adrian Brogle,
IT-Manager Jakob Müller AG:
„Das oxaion PPS-System mit integriertem
Variantenkonfigurator ermöglicht uns eine
flexible und präzise Produktions- und
Lagerorganisation. Durchlaufzeiten haben
sich verkürzt und Lagerbestände fortlaufend
verringert.“
Herausforderung
Der Sondermaschinenbauer aus der Schweiz
zeichnet sich durch eine enorme Fertigungstiefe
aus. Bis auf Schrauben und wenige Zulieferteile
wird alles selbst gefertigt – ob Zahnrad, Motor,
Getriebe oder elektronische Steuerung. Bei ca.
30.000 verschiedenen Teilen bestehen hohe
Anforderungen an die Produktions- und Lagerorganisation.
Dennoch muss das Unternehmen
schnell und flexibel auf Kundenwünsche und
Neuentwicklungen reagieren können.
Die ERP-Software muss diesen hohen Anforderungen
an Flexibilität und Funktionalität
gerecht werden. Hinzu kommt die steigende
Internationalisierung. Die Jakob Müller AG ist
heute bereits in zehn Ländern mit Produktions-
und Vertriebsstandorten vertreten.
Lösung
Mit oxaion als zentralem System konnten die
Abläufe weltweit vereinheitlicht werden. Die
Standorte sind über VPN oder Standleitungen
an die Zentrale im schweizerischen Frick
angebunden. Der Datenabgleich der einzelnen
Firmen findet in fest definierten Zeitfenstern
statt. Fertigungsstücklisten werden heute mit
Hilfe des in oxaion integrierten Variantenkonfigurators
erstellt. Auf diese Weise konnte das
Unternehmen die Stücklisten und die Arbeitspläne
auf ein Minimum reduzieren. Darüber
hinaus kann man heute viel flexibler auf
Änderungswünsche der Kunden reagieren.
Wichtig für den Maschinenbauer war auch die
Möglichkeit der mitlaufenden Kalkulation in
oxaion. Die aufgelaufenen Fertigungskosten
sind dadurch jederzeit abrufbar und können mit
den Plankosten verglichen werden. Auf
unerwartete Kostenentwicklungen können die
Schweizer somit rechtzeitig reagieren und
gegensteuern.
Nutzen
Mit der Einführung von oxaion konnte die Disposition
erheblich erleichtert werden. Produktion
und Lagerhaltung sind äußerst präzise; der
Lagerbestand ist rapide gesunken. Dazu hat in
hohem Maße der Variantenkonfigurator
beigetragen. Heute vergehen zwischen
Vertragsunterzeichnung und Auslieferung einer
Maschinen nur noch sechs Wochen.

Serviceteam Nummer 1
unterstützt von WINLine ®
60 Jahre Erfahrung und höchster Qualitätsanspruch
haben Elektro Kagerer zu einem führenden Unternehmen
im Elektroanlagenbau geformt. Unterstützt wird
das zukunftsorientierte Unternehmen von WINLine ® .
Im Gründungsjahr des Unternehmens
- 1946 - legte Karl Kagerer im Leondinger
Betrieb mit der Wiedererrichtung
der zerstörten Elektroinfrastruktur den
Grundstein für das Leben mit elektrischer
Energie wie es heute bekannt ist.
Hochspannungsleitungen, Trafoanlagen,
Niederspannungsverteiler und
Elektroinstallationen bildeten damals den
Kernpunkt der Arbeit im Betrieb. Mit dem
Erwerb des Elektrofachgeschäfts Elektro
Eder erweiterte Ing. Karl Kagerer 1954
die Aktivitäten seines Unternehmens um
einen bestens eingeführten Handelsbetrieb
mit Standort direkt am Welser
Stadtplatz.
Erfolgreich durch Professionalität
Die große Erfahrung, mit der das Unternehmen
heute erfolgreich in Anlagenbau,
Datentechnik und Haustechnik aktiv ist,
garantiert professionelle Arbeit. Elektro
Kagerer bietet die Kompetenz, Einsatz-
freude und Leistungsbereitschaft von
mehr als 150 Mitarbeitern, die hochmotiviert
bundesweit im Einsatz stehen
und gemeinsam mit den Kunden täglich
neue Lösungen entwickeln, die effizientes
Arbeiten möglich machen.
Zukunftssicherheit im ERP-
Bereich
In einem zukunftsorientierten Unternehmen
wie Elektro Kagerer werden auch an
die ERP-Software hohe Ansprüche gestellt.
Eine Komplettlösung, die alle Bereiche
abdeckt und die Niederlassung ebenfalls
mit einbindet, sollte es sein. Mit
Corporate WINLine ® von MESONIC und
der Unterstützung durch den langjährigen
MESONIC-Partner SYSco aus Schwertberg
konnten alle Anforderungen umgesetzt
werden. Bereits seit mehreren Jahren
arbeitet man bei Elektro Kagerer mit
Corporate WINLine ® .

Zum Einsatz kommen neben der Lohnabrechnung
auch die Finanzbuchhaltung
inklusive Kostenrechnung, die Auftragsbearbeitung,
die Anlagenbuchhaltung
und die Datenanalysetools WINLine ® OLAP
FAKT und FIBU.
Insgesamt wird an 30 Arbeitsplätzen,
die sich auf zwei Niederlassungen verteilen,
mit den Programmen von MESONIC
gearbeitet. Die Zentrale in Leonding und
die Niederlassung in Wels sind dabei über
Terminalserver miteinander verbunden
und können somit auf ein und denselben
Datenstand zugreifen. Für die Techniker
und Außendienstmitarbeiter wurden
eigene Telearbeitsplätze eingerichtet, so
dass mobil ebenfalls auf die zentralen
Daten zugegriffen werden kann.
Mit Unterstützung des MESONIC-Partners
SYSco, der auch die gesamte Betreuung
von Elektro Kagerer übernommen hat,
wurde im Lager ein Funk-Barcode Scanner
eingebunden, der schnell und unkompliziert
den direkten Zugriff auf die Artikelinformationen
von WINLine ® FAKT ermöglicht.
So können Mitarbeiter im Lager mit Hilfe
dieses Scanners die Inventur erfassen und
Lieferscheine sowie Bestellungen eingeben,
die sofort in WINLine ® übergeben
werden.
Diese Funktionalität wird auch im Standort
Wels genutzt, wobei diese als unterschiedliche
Lagerorte in WINLine ® geführt
werden.
KURZINFO
Branche:
Elektroinstallationen, Anlagenbau,
Datentechnik, Haustechnik
MESONIC-Programm:
Corporate WINLine ®
Module:
Finanzbuchhaltung
Fakturierung
Kostenrechnung
Anlagenbuchhaltung
Lohn & Gehaltsabrechnung
OLAP FAKT/FIBU/KORE
Arbeitsplätze:
30 Anwender
Ersteinsatz:
1989
Für eine umfassende Auswertung aller
Daten, sowohl aus der Lohnabrechnung
als auch aus der Fakturierung sorgt dabei
die Kostenrechnung. Zusätzlich zu den
bestehenden Kalkulationsarten wurde
in einem Arbeitskreis gemeinsam mit
SYSco eine Deckungsbeitragsrechnung
in WINLine ® geschaffen. Die benötigten
Daten werden teils intern und teils über
externe Schnittstellen in WINLine ® KORE
übergeben und dort für die Auswertungen
zur Verfügung gestellt.
Weitere Auswertungen im Bereich Fakturierung
und Finanzbuchhaltung werden
mit den Datenanalyse-Tools WINLine ®
OLAP FAKT und FIBU durchgeführt. Prokurist
Mario Leibetzeder, kfm. Leiter des
Elektrounternehmens Kagerer dazu: „Mit
WINLine ® konnte ein Managementinformationssystem
ins Leben gerufen werden,
das von allen Mitarbeitern in unserem
Unternehmen geschätzt wird. Dazu tragen
besonders der hohe Informationsfluss und
die flexiblen Auswertemöglichkeiten bei.“
Zusätzlich wurde von SYSco mittels einer
eigenen Programmierung eine speziell für
den Betrieb zugeschnittene Auswertung
für die Betriebskennzahlen realisiert. Dazu
gehören unter anderem Kostenstellenauswertungen
nach positivem und negativem
Ergebnis, Bewertung nach nicht abrechenbaren
Leistungen zu Teil- und Vollkosten
oder Stundenaufzeichnungen je Kostenstelle
und Periode.
KONTAKT
Elektro Kagerer GmbH & Co KG
Rottmayrstrasse 2, A-4060 Leonding
www.kagerer.at
MESONIC Fachhandelspartner
SYSco - EDV ist Vertrauenssache
A-4311 Schwertberg
office@sysco.at
www.sysco.at
Success Story
Corporate WINLine ®
© MESONIC GmbH 2005
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Herzog Friedrich-Platz 1
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Fax: +43-1-970 30-75
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e-mail: info@mesonic.com

Lindner AG
Anlagenbau, Projektierer
Unternehmen
Die Lindner AG im bayerischen
Arnstorf beschäftigt rund 3000
Mitarbeiter. Das Unternehmen
projektiert komplexe Bauprojekte
und zeichnet dabei verantwortlich
für hochwertigen Innenausbau.
Die Referenzliste weist so
namhafte Projekte wie den
Berliner Plenarsaal, das Bundeskanzleramt,
das Centre Georges
Pompidou in Paris oder den International
Airport Athen auf. Weltweit
fertigt und montiert Lindner
Deckensysteme, Trennwände,
ausgefeilte Bodensysteme und
Isoliertechnik.
Kosten, Material und Termine im Blick
mit dem oxaion-Projektmanagement
Dr. Ralf Lieb,
Finanzvorstand der Lindner AG:
„oxaion rechnet sich für uns jeden Tag: Wir
können unsere Projekte heute bis ins Detail
hinein strukturiert planen, kalkulieren und
transparent überwachen.“
Herausforderung
Eine der wichtigsten Aufgaben des Projektfertigers
ist es, den Überblick über jedes
einzelne Projekt zu behalten. Finanzvorstand
Dr. Ralf Lieb bringt es auf den Punkt: „Das
größte Problem für Bauunternehmen ist einfach
die Frage, ob auf der Baustelle etwas verdient
wird oder nicht.“ Viele Projektierer und Anlagenbauer
scheitern genau an dieser Frage. Zeigt
sich erst in der Nachkalkulation, dass ein
Projekt ein Minusgeschäft war, ist es meist zu
spät, noch Gegenmaßnahmen zu ergreifen.
Lösung
Das integrierte Projektmanagement der ERP-
Komplettsoftware oxaion sorgt dafür, dass die
Lindner AG bei der Planung, Budgetierung und
Überwachung von Großprojekten immer den
Überblick behält. Komplexe Projekt-Workflows
lassen sich transparent abbilden und erlauben
tagesaktuelle Kostenkontrolle. Rechnungswesen,
Projektmanagement, Vertrieb, Materialwirtschaft
und Fertigungssteuerung sind exakt
aufeinander abgestimmt.
Bei Projekten dieser Größenordnung ist es
üblich, Teilprojekte zu definieren und diese dann
auch zu berechnen. Auch diese komplexen
Fakturierungsprozesse bewältigt oxaion
problemlos. Hinzu kommt bei Lindner ein
spezielles Mietgerätemanagement im oxaion-
Tool „Servicemanagement und Instandhaltung“.
Nutzen
Rund 1200 Baustellen im In- und Ausland
überwacht Lindner heute mit Hilfe der ERP-
Komplettsoftware oxaion. Diese Projekte lassen
sich bis ins Detail planen, budgetieren und
überwachen. Die aktuelle Ertragslage jeder
Baustelle ist bekannt und somit können die
Projektverantwortlich frühzeitig gegensteuern.
Materialengpässe und Kosten, die aus dem
Ruder laufen, gehören bei Lindner der
Vergangenheit an. Das Fazit von Dr. Ralf Lieb:
„Bei uns bleibt keine Baustelle stehen, weil nicht
genügend Material zur rechten Zeit vorhanden
ist. Die ERP-Software oxaion und das
integrierte Projektmanagement sind für uns
nicht mehr wegzudenken.

Karl Marbach GmbH & Co. KG
Variantenfertiger
Unternehmen
Die Karl Marbach GmbH & Co.
KG ist ein mittelständischer
Werkzeug- und Stanzformenbauer
mit Hauptsitz in Heilbronn.
Das Unternehmen fertigt Stanzformen
für die Verpackungsindustrie
und ist ein klassischer
Variantenfertiger. Mehr als 400
unterschiedliche Stanzformen in
allen Variationen verlassen das
Unternehmen täglich.
Werkzeugbauer nutzt ERP-Software
oxaion in allen Varianten
Wolfram Zipf, EDV-Leiter bei der
Karl Marbach GmbH & Co. KG:
“Mit oxaion haben wir einen durchgängigen
Datenfluss erzielt – vom Auftrag über die
Variantenfertigung bis zur Kostenrech-
nung. Das ist der höchstmögliche
Integrationsgrad, den man heute in der
Praxis erreichen kann.“
Herausforderung
Vor der Einführung einer durchgängigen ERP-
Lösung wurden die Produktionsdaten mühsam
in die Kostenrechnung übertragen. Ein automatisierter
Datenfluss fand nicht statt. Auf der
anderen Seite arbeitet Marbach in der Konstruktion
mit einem selbst entwickelten CAD-
System, das ebenfalls in die neue Lösung
eingebunden werden musste.
Die neue ERP-Lösung sollte also eine
Integration von der Planung über die Produktion
bis hin zum Rechnungswesen herstellen.
Darüber hinaus erwartete der Verpackungsspezialist
einen Variantenkonfigurator mit
Anbindung an die bestehende CAD-Software.
Die Lösung
Die Entscheidung für oxaion fiel aufgrund des
leistungsfähigen Variantenkonfigurators, der
voll in das ERP-System integriert ist. Eine
Schnittstelle zum bestehenden CAD-System
sorgt mittlerweile für einen reibungslosen
Datenfluss. Integriert wurde auch das gesamte
Rechnungswesen. Die Firma Marbach
verfügt heute über ein durchgängig integriertes
System vom Angebot über die Fertigung
bis zur Kostenrechung.
Nutzen
Die voll integrierte Fertigungsplanung weist
zahlreiche Vorteile auf. Die Materialwirtschaft
kann präziser disponieren. Der Bestand ist
jederzeit aktuell, der Beschaffungsprozess
automatisiert und das Lager ist deutlich
schlanker geworden. Das Rechnungswesen
verfügt über aktuelle, auftragsbezogene
Materialdaten und hat somit eine verlässliche
Grundlage für die Kostenrechung. Auf
aufwendige Nachkalkulationen kann heute
verzichtet werden. Und noch einen Vorteil
bietet die neue ERP-Software: Mussten früher
zu jeder Stanzform eigene Unterlagen mit
Stücklisten und Arbeitsplänen erstellt werden,
übernimmt heute der Variantenkonfigurator
diese Aufgabe zuverlässig und fehlerfrei.

Referenzbeispiele
Handel, Großhandel, Vertrieb

Gebrauchtmaschinenhandel
blüht dank MESONIC-Software
Werkzeugmaschinen sind in der Industrie weit verbreitet und
bilden in vielen Fällen das Rückgrat der Produktion, gleichzeitig
sind solche Anlagen enorm kostspielig und daher oft im 3-Schicht-
Betrieb voll ausgelastet. Die Firma AGM bietet daher hochwertige
Gebrauchtmaschinen an und findet hierfür weltweit Absatz.
Die Firma AGM Gebrauchtmaschinenhandel
GmbH wurde 1998 gegründet und
hat sich auf den Vertrieb von Gebrauchtmaschinen
der Firma Amada spezialisiert.
Heute beschäftigt das im schwäbischen
Möglingen ansässige Unternehmen 20
Mitarbeiter.
Gebrauchtmaschinen unterliegen den
gleichen Anforderungen wie Neumaschinen,
sind aber in der Regel kostengünstiger
in der Anschaffung. Da aus diversen
Gründen deutsche Unternehmen immer
noch häufig zur Neumaschine greifen,
unterliegt der Gebrauchtmaschinenmarkt
und damit auch die in diesen Unternehmen
eingesetzte Software heute besonderen
Bedingungen:
• Märkte sind weltweit zu finden - daher
sind mehrsprachige Belege und Ausdrucke
ein absolutes Muss.
• Aufgrund der Komplexität der Produkte
sind technische Details von besonderer
Bedeutung bei der Belegerstellung.
• Kaufverträge sind sehr facettenreich und
bedürfen einer 1:1 Abbildung in der
Buchhaltung.
• Die Lagerung und Überarbeitung der
Maschinen ist aufwändig und bedarf
einer intensiven Kostenrechnung.
• Schnelligkeit und Qualität sind auf
hohem Niveau gleichermaßen notwendig.
Die Software-Anforderungen
Da die bei AGM vorhandene, DOSbasierte
Individuallösung einige wichtige
Anforderungen nicht bzw. nur zum Teil
erfüllen konnte, war die Installation eines
neuen Systems notwendig. Dabei waren
u.a. folgende Punkte ausschlaggebend:
• eine vollständig integrierte Finanzbuchhaltung
• eine Kostenträgerrechnung, um eine
Übersicht über alle angefallenen Kosten
in Zusammenhang mit dem Verkauf
einer Maschine zu erhalten
• eine schnelle, komfortable Auftragsbearbeitung
mit Produktfotos in den
Belegen
• eine Anbindung der Internetseite mit
Aktualisierung aus dem ERP-System
• die komfortable Überwachung der
aktuellen Lagerbestände mit technischen
Daten/Kosten etc.
• die Erstellung von Lagerlisten, Produktinfos
und Listen im PDF-Format
Da man mit der Individualprogrammie-
rung recht gute Erfahrungen gemacht
hatte, stand zunächst eine weitere Spezialentwicklung
unter Windows zur Debatte,
die jedoch aus Kostengründen wieder verworfen
wurde. Branchensoftware erwies
sich bei genauerem Hinsehen als zu
unflexibel oder nicht leistungsfähig genug.

Letztlich entschied sich das Unternehmen
für den Einsatz einer anpassbaren Standardlösung
- WINLine ® von MESONIC.
spielten mehrere Aspekte eine Rolle:
Die Umsetzung
Nachdem in verschiedenen Workshops
die spezifischen Geschäftsprozesse analysiert
und ihre Abbildung in der Software
getestet wurden, sämtliche Formulare an
das Corporate Design des Unternehmens
angepasst und die elementarsten Schulungen
absolviert waren, ging es schließlich
an die Datenübernahme aus dem Altsystem.
Auch diese verlief problemlos.
“Wir haben die Herausforderungen der
Branche mit WINLine ® in einer für
den Kunden sehr komfortablen Weise
abbilden können. Die modulare Arbeitsweise
des Systems bei gleichzeitig hoher
Integration war hier der Schlüssel zum
Erfolg”, berichtet Klaus Hörner, Geschäftsführer
des MESONIC-Fachhandelspartner
Schey & Hörner, über den erfolgreichen
Einsatz des Systems bei AGM.
Die vor der Einführung von WINLine ®
in mehreren Systemen verteilten Informationen
stehen jetzt kompakt und sofort
bereit. Alle Bereiche des Unternehmens
sind miteinander vernetzt.
Dadurch, dass die Artikel (Maschinen) in
WINLine ® direkt zur Übertragung aus-
KONTAKT
AGM Gebrauchtmaschinenhandel GmbH
Ludwigsburger Str. 85
D-71696 Möglingen
agm@agm-maschinen.de
www.agm-maschinen.de
MESONIC Fachhandelspartner
Schey & Hörner GmbH
info@shcomputer.com
www.shcomputer.com
gewählt und im Anschluss daran, mit
nur einem Mausklick inklusive sämtlicher
Zusatzinformationen, Bilder und in verschiedenen
Sprachen ins Web übertragen
werden, ist auch die Internetpräsenz ohne
großes Zutun stetig aktuell.
Die in der Branche so wichtige Liquiditäts-
prüfung kann per Knopfdruck erfolgen.
Die Kostentransparenz erlaubt eine sichere
und flexible Preisgestaltung. Die Einbindung
einer Übersetzungsdatenbank
ermöglich die automatische Übersetzung
von Belegen, so dass diese fremdsprachlich
gedruckt werden können. Die Mehrsprachigkeit
der Belege ermöglicht eine
ideale Bearbeitung des internationalen
Marktes.
Durch die Einbindung von Tools und Individualprogrammierungen
wurde ein optimales
„look and feel“ erreicht. Gerade
im Angebotswesen kann so schnell und
effizient gearbeitet werden. Ein klarer
Wettbewerbsvorteil.
Der Erfolg, der auch auf den Einsatz der
MESONIC-Software zurückführen lässt, ist
messbar: seit Einführung von WINLine ®
kann AGM ein deutliches und stabiles
Wachstum vorweisen.
KURZINFO
Branche:
Gebrauchtmaschinenhandel
MESONIC-Programm:
Corporate WINLine ®
Module:
Finanzbuchhaltung/Kostenrechnung
Warenwirtschaft/Auftragsbearbeitung
Anlagenbuchhaltung
Projektmanagement
Arbeitsplätze:
18 Anwender
Ersteinsatz:
1. Oktober 2002
Success Story
Corporate WINLine ®
© MESONIC GmbH 2007
MESONIC Österreich
Datenverarbeitung GmbH
Herzog Friedrich-Platz 1
A-3001 Mauerbach
Tel.: +43-1-97 0 30-0
Fax: +43-1-970 30-75
MESONIC Deutschland
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D-27378 Scheeßel
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Fax: +49-4263-86 26
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I-20156 Milano
Tel.: +39-02-380 936 81
Fax: +39-02-380 936 82
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info@mesonic.com

Webshop für Kabarett
und Kleinkunst
Bei Österreichs DVD/CD Produzent und Vertrieb
spielen Kreativität und Betriebswirtschaft
zusammen.
Die Agentur HOANZL, gegründet von
Georg Hoanzl, ist eine der renommiertesten
Agenturen für Kabarett und
Kleinkunst in Österreich.
Josef Hader, Andreas Vitásek, Stermann
& Grissemann - sie alle und viele andere
stehen unter Vertrag bei HOANZL.
Neben der Künstleragentur werden in der
Produktion Hoanzl und der dazugehörigen
Vertriebs GmbH die Medienprodukte aller
relevanten österreichischen Kabarettisten
produziert und vertrieben. Ein Buchverlag
rundet die Angebotspalette ab.
Mit dem Einsatz von WINLine ® ist es
gelungen, Kreativität mit Betriebswirtschaft
zu verbinden. Neben der
Finanzbuchhaltung mit Kostenrechnung
kommen auch die Warenwirtschaft und
die Lohnabrechnung zum Einsatz.
Jährlich werden mit WINLine ® über 15.000
Belege geschrieben, mehr als 6.000
Artikel verwaltet und etwa 10.000
Personenkonten gepflegt.
Die Abwicklung in WINLine ® - vor allem
in der Fakturierung und in der Kostenrechnung
- ist den Betriebsanforderungen
angepasst. So wurde der Standard um
branchenspezifische Anforderungen, wie
zum Beispiel eine Künstlerabrechnung für
die Eigenproduktionen, die Anbindung
an das PhoneNET oder ein Modul für die
Erstellung eines monatlichen Newsletters
für den Handel erweitert.

Gerhard Fenz - Geschäftsführer der
Hoanzl Vertriebs GmbH - ist laufend um
Erweiterungen der Business Software
und Integration der Geschäftsprozesse in
WINLine ® bemüht. Die zuletzt von ihm
forcierten Investitionen lagen im Bereich
der Archivierung sowie im Einsatz des
WEB Shops und des Content Managements
der WINLine ® WEB Edition.
Mit diesen webbasierenden Modulen
und mit der Unterstützung durch den
MESONIC Fachhandelspartner DEWIS
wurde der komplette Werbeauftritt von
der Hoanzl Vertriebs GmbH neu gestaltet
und im Zuge dessen auch ein Online-Shop
integriert.
Dank dieser wichtigen neuen Repräsentationsplattform
kann Hoanzl seinen
Kunden und Händlern nun 24 Stunden
am Tag eine Shoppingmöglichkeit zur
Verfügung stellen, wobei die jeweils
spezifischen Preise herangezogen werden.
Vor allem private Kunden können jederzeit
Bestellungen aufgeben und die Ware
gleich online bezahlen.
Durch das Zusammenspiel von WINLine ®
und WINLine ® WEB Edition werden Artikel
und Preise automatisch in den Webshop
KURZINFO
MESONIC-Programm:
Corporate WINLine ®
Module:
Finanzbuchhaltung
Auftragsbearbeitung/Warenwirtschaft
Kostenrechnung
Archivierung I (WINLine Belege)
Webshop B2B
Content Management System
Lohn & Gehalt
Arbeitsplätze:
10 Anwender
Ersteinsatz:
März 1998
übernommen. Die Wartung und Pflege
aller Daten erfolgt nur ein Mal direkt in
WINLine ® .
Für die optische Darstellung der angebotenen
Artikel im Web werden zusätzlich
zur Detailbeschreibung Grafiken hinterlegt.
Dabei werden Eigenproduktionen
grafisch aufwendiger dargestellt als die
Handelsware.
Bereits registrierte Kunden erhalten ein
Passwort, mit dem sie sich immer wieder
im Shop anmelden können. Für die
getätigte Bestellung werden dann die
Informationen wie z.B. Rabatte und Zahlungskonditionen
direkt aus dem Kundenkonto
von WINLine ® herangezogen.
Eine Datenschnittstelle von WINLine ® WEB
Edition direkt zum Onlinezahlungssystem
mPAY24 garantiert eine sichere Zahlungsmöglichkeit
mittels Kreditkarte.
Gerhard Fenz: „Für uns ist die Kombination
österreichische Standardsoftware mit
Individualanpassung durch den Fachhandelspartner
die Lösung.“
KONTAKT
HOANZL Vertriebs GmbH
Proschkogasse 1
A-1060 Wien
vertrieb@hoanzl.at
www.hoanzl.at
MESONIC Fachhandelspartner
Dewis Computertechnik
Taborstrasse 57
A-1020 Wien
info@dewis.at
www.dewis.at
Success Story
Corporate WINLine ®
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Spezialitäten aus aller
Welt in bester Qualität
Egal ob Einzel- oder Großhandel - bei Pöhl &
Lingenhel werden mit Corporate WINLine ® alle
Anforderungen abgedeckt.
Wenn Christian Pöhl und Johannes
Lingenhel Käse verkosten, dann klingt
das wie bei einer Weindegustation. Von
herben Duft- und feinen Geschmacksnoten
ist da die Rede, von Aroma und
Abgang, Ursprung und Tradition. Und
dann – es geht eben doch nicht um Wein
– von Molke und Reifekulturen, Gras und
Kräutern, Meeresbrisen und Bergluft, die
das Käsearoma verfeinern.
Christian Pöhl ist Käsesommelier. Gemeinsam
mit Lingenhel leitet er den Delikatessenladen
„Pöhl am Naschmarkt“ und den
dazugehörigen Großhandel.
Die Besonderheit von Pöhl & Lingenhel ist
es, Spezialitäten aus aller Welt in bester
Qualität nach Österreich zu holen. Dies ist
nur durch eine enge Zusammenarbeit mit
den Erzeugern möglich.
Durch die enorme Qualität und das
Fachwissen liefert Pöhl & Lingenhel heute
in die namhafteste Spitzengastronomie
wie z.B. Fabios, Palais Coburg, Meinl am
Graben, Kim kocht und viele andere. Aber
auch andere Feinkostläden wie Radatz,
Wein & Co, … werden von Pöhl & Lingenhel
Selection beliefert. Am Naschmarkt
werden die Produkte im Detailhandel
verkauft.
Ohne ERP-System geht es nicht
Die immer größer werdende Beliebtheit
und die Vielzahl von Aufträgen machten
2002 die Anschaffung eines ERP-Systems
unumgänglich.
Die Entscheidung fiel
auf Corporate WINLine ®
von MESONIC. Grund
dafür waren die einfache
Bedienbarkeit und die
bereits vorhandenen
Standardfunktionen,
welche für den Lebensmit-

telhandel notwendig sind. Dazu gehören
unter anderem die Lagerführung in zwei
Mengen, die Artikelrückverfolgung, die
Mehrlager- und Chargenverwaltung aber
auch die Mobile Auftragserfassung am
Notebook.
Die integrierte Buchhaltung und die
einfache Erweiterung der Stammdaten
mittels Zusatzfelder waren weitere Punkte,
die mit Corporate WINLine ® problemlos
umgesetzt werden konnten. Die Möglichkeit
der 2-Monitorumgebung bei der
Auftragserfassung inkl. Lieferhistorie und
Belegkalkulation sowie die Artikelreservierung
komplettieren die gelösten Anforderungen
bei Pöhl & Lingenhel.
Corporate WINLine ® ermöglicht die Integration
von Großhandel und Detailhandel
sowie Catering in einem einzigen Mandanten.
Somit konnte die Stammdatenpflege
erheblich reduziert werden.
Anbindung an Bizerba Waagensystem
Mit Hilfe einer Schnittstelle werden die
Stammdaten aus Corporate WINLine ®
an die Bizerba Waage übergeben. Aber
nicht nur Stammdaten, sondern auch eine
Produktbeschreibung kann mit übergeben
werden, die dann auf den Kundenetiketten
angedruckt wird. Dadurch erfährt
der Kunde bei Schnittware, woher das
Produkt stammt und wie es am besten zu
genießen ist.
Die Umsätze aus dem Waagen-System
werden anschließend wieder abgeholt
und als Beleg zurück in Corporate
WINLine ® importiert. Wird auf der Waage
KURZINFO
Branchen:
Lebensmittelgroß- und -einzelhandel
MESONIC-Programm:
Corporate WINLine ®
Module:
Fakturierung
Mehrlager/Charge
Einkauf
Finanzbuchhaltung
Olap Fakturierung 1
Olap Finanzbuchhaltung
Arbeitsplätze:
3 Anwender
Ersteinsatz:
Juli 2002
eine Inventur durchgeführt, werden auch
diese Informationen wieder in das ERP-
System übergeben.
Zeit- und Kostenersparnis
Durch den Einsatz der MESONIC Software
konnte die Arbeit im Backoffice reduziert
werden und die Mitarbeiter können sich
mehr der Kundenberatung und dem Verkauf
widmen.
Besonders das Mahnwesen wurde durch
den Einsatz der ERP-Software optimiert.
Ein Mahnlauf kann nun wöchentliche
ohne großen Zeitaufwand durchgeführt
und Zahlungseingänge dadurch terminlich
optimiert werden.
Johannes Lingenhel:„Ein wichtiger Punkt
war die Anpassbarkeit der Statistik. Damit
können wir unseren Kunden auf Wunsch
eine monatliche Auswertung aller gelieferten
Produkte zur Verfügung stellen. Die
Möglichkeit der individuellen Kundenstatistik
erspart uns 1-2 Tage pro Monat.“
Als nächstes Projekt sind die Anbindung
des Lagers inkl. Kommissionierung, sowie
ein Webshop für den Großhandel geplant.
Die gesamte Implementierung wurde
durch die Firma Mehr-EDV durchgeführt,
die auch die weitere Betreuung von Pöhl
& Lingenhel übernommen hat.
KONTAKT
Pöhl & Lingenhel “Selection”
Am Naschmarkt Stand 167-168
A-1040 Wien
www.poehlamnaschmarkt.at
MESONIC Fachhandelspartner
Mehr-EDV Consulting
Herr Gerhard Mehr
Währinger Strasse 97
A-1180 Wien
office@mehr-edv.com
www.mehr-edv.com
Success Story
Corporate WINLine ®
© MESONIC GmbH 2006
MESONIC Österreich
Datenverarbeitung GmbH
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Fax: +43-1-970 30-75
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Tel.: +49-4263-93 900
Fax: +49-4263-86 26
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Tel.: +39-02-894 233 60
Fax: +39-02-832 010 77
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e-mail: info@mesonic.com

Polypharma vertreibt Pharmaprodukte
mit Unterstützung
von WINLine® weltweit
Die Firma Polypharma Technologies & Sciences GmbH wurde
im Jahr 1990 gegründet und hat ihren Firmensitz mitten im
Herzen Hamburgs. Seit nunmehr fast 15 Jahren vertreibt das
Unternehmen erfolgreich pharmazeutische Rohstoffe und
Produkte und hat in dieser Zeit den Ruf erworben, ein zuverlässiger
und kompetenter Geschäftspartner für seine Kunden
zu sein.
Polypharma ist überregional orientiert und
beliefert Kunden in aller Welt, hauptsächlich
jedoch in Afrika, Asien und Europa.
Das Unternehmen bietet eine breite Palette
der gängigen pharmazeutischen Rohstoffe
an – Sie kennen bestimmt Paracetamol,
ein fiebersenkendes Mittel und gängiges
Analgetikum. Darüber hinaus
ist Polypharma eine Kapazität
auf dem Gebiet seltener Rohstoffe,
die auf dem Markt
sehr schwer zu finden sind.
Qualität ist ein Muss. Darum
ist das Unternehmen über
die SGS gemäß DIN EN
9001:2000 ISO zertifiziert.
Durch dieses Qualitätssiegel
wird eine gleich bleibend hohe
Qualität der Waren und Dienstleistungen
gewährleistet.
Expandierendes Unternehmen
benötigt moderne Software
Um den hohen Ansprüchen weiterhin
gerecht zu werden, wurde im Zuge der
Modernisierung auch ein neues Warenwirtschaftssystem
gesucht. Die Wahl fiel auf
Corporate WINLine ® von MESONIC, wobei
die umfangreiche Chargenverwaltung, die
die Software bietet, einen entscheidenden
Faktor darstellte.
Dank der einfachen Chargen-/Batchverwaltung
kann jede Lieferung nachverfolgt
und mit vorgangsspezifischen Informationen
versehen werden. Rund 17.000 Artikel
werden auf diese Weise verwaltet.
Polypharma worldwide
Über die vielen Möglichkeiten der Belegerfassung
werden nicht nur unterschiedlichste
Belege wie Proformarechnungen und technische
Angebote realisiert, sondern diese auch
in mehreren Sprachen gedruckt.
Da die meisten Aufträge
mit ausländischen Kunden
abgewickelt werden, sind
diese nicht innerhalb weniger
Tage erledigt. Dank der
Wiedervorlage für Angebote,
der Belegverfolgung
und der Mehrlagerverwaltung
für Musterversendungen
verschwinden kei-
nerlei Vorgänge im Dunkeln.
Karl Döscher, Logistik: „Über den Handel
hinaus sind wir auf die Beratung unserer
Kunden spezialisiert. Unsere Mitarbeiter verfügen
über ein großes Fachwissen, das sie
den Kunden während jeder Produktionsphase
zur Verfügung stellen. Auf diese Weise
erhalten unsere Kunden nicht nur die Rohstoffe,
sondern auch die Anleitungen zu
ihrer Weiterverarbeitung aus einer Hand. Hier
benötigen wir auch vielfältige Informationen
aus dem ERP-System. Die vielen Listen und
die einfachen Exporte zu Excel und Word
machen uns hier das Leben leicht.“
Zwei Jahre lang wurde das System immer
weiter ausgebaut und Module in Betrieb
genommen.

Kundenindividuelle Zusatzprogrammierung
Neben dem Einkauf, der Finanzbuchhaltung,
der Kostenrechnung und dem Archiv ist
auch eine Lösung des betreuenden
MESONIC-Fachhandelspartner WesCon, das
WesCon-CenTer, im Einsatz.
„Unsere Waren müssen am Jahresende nach
dem Niederwertsprinzip bewertet werden“,
erläutert Karl Döscher die Notwendigleit
dieser Sonderprogrammierung. „Hier sind
spezielle Regelungen der Warenbestände im
Bezug auf die Bewertung in Fremdwährung
zu beachten. WesCon hat uns hier eine individuelle
Lösung nach Maß entwickelt.“
Auch Andreas Peters, Geschäftsführer von
WesCon, zeigt sich äußerst zufrieden mit der
Abwicklung des Projektes: „Die realistische
Haltung des Kunden zu der Modernisierung
seines Unternehmens und die kompetenten
Ansprechpartner haben eine verünftige Zeit-
KURZINFO
Branche:
Herstellung und Vertrieb pharmazeutischer
Produkte
MESONIC-Programm:
Corporate WINLine ®
Module:
System
Warenwirtschaft/Auftragsbearbeitung
Finanzbuchhaltung
Kostenrechnung
Intrastat
Archivierungssystem
Arbeitsplätze:
13 Anwender
Ersteinsatz:
1. Mai 2003
planung zugelassen, so dass alle Beteiligten
sich Schritt für Schritt mit den Möglichkeiten
und Modulen von WINLine ® vertraut machen
konnten.
Die Chargenverfolgung mit den auf Wunsch
änder- und ergänzbaren Einträgen ist der
Dreh- und Angelpunkt der ganzen internen
Organisation bei Polypharma. Nach kurzen
konstruktiven Gesprächen stand die Verfahrensweise
der Chargenbearbeitung dann
fest.
Der flexible Formulareditor von WINLine ®
schafft trotz aller internen Infos in den Artikeln
die Möglichkeit, elegante Belege nach
Aussen zu geben - ein hier sehr wichtiger
Aspekt.
Das Projekt gilt nicht als abgeschlossen. Die
Software wird sich auch weiterhin mit dem
Unternehmen entwickeln.“
KONTAKT
Polypharma Technologies & Sciences GmbH
Große Reichenstr. 27
D -20457 Hamburg
info@polypharma.de
www.polypharma.de
MESONIC Fachhandelspartner
WesCon Weser-Ems Dataconsulting GmbH
Tempowerkring 6
D-21079 Hamburg
info@wescon.de
www.wescon.de
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Corporate WINLine ®
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Fax: +43-1-970 30-75
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MESONIC Italia
Via Giovanni da Udine 34
I-20156 Milano
Tel.: +39-02-380 936 81
Fax: +39-02-380 936 82
www.mesonic.com
info@mesonic.com

Optimierte Geschäftsabläufe
durch Prozessanalyse und
WINLine-ERP-Einführung
Die Firma Ruhe & Co. ist ein 1927 gegründetes Großhandels-
Unternehmen für Bodenbeläge und Tapeten in Göttingen. Es
beschäftigt 80 Mitarbeiter an 4 Standorten. Zu den Kunden von
Ruhe & Co. zählen ca. 1.500 Meisterbetriebe des Maler-, Raumausstatter-
und Bodenleger-Handwerks sowie der Facheinzelhandel.
In Sachen ERP-Software vertraut der Baustoffhändler seit 2006
auf WINLine ® von MESONIC.
Zielsetzung & Anforderungen
an die neue Software
Ausgangspunkt für die Einführung einer
neuen Business Softwarelösung war der
Entschluss, die veraltete IT-Infrastruktur
und die rund 20 Jahre alte Software für
die Warenwirtschaft und die Finanzbuchhaltung
auf UNIX-Basis durch eine moderne,
ausbaufähige IT-Infrastruktur und
eine leistungsfähige, auf die eigenen
Bedürfnisse anpassbare, ERP-Software zu
ersetzen.
Gleichzeitig sollten alle internen und
externen Geschäftsabläufe auf den Prüfstand
gestellt und gegebenenfalls optimiert
werden.
Wesentliche Anforderungskriterien an die
Software waren u.a.:
• die Mehrlagerfähigkeit
• die Chargenverwaltung
• die Lagerführung in zwei Mengen
• die Zukunftssicherheit und individuelle
Anpassbarkeit des künftigen Systems.
Ein besonderes Anliegen im
Rahmen des Gesamtkonzeptes
war die deutliche Reduzierung
von Papiervorgängen und den
damit verbundenen Verwaltungsaufwand.
Dem Geschäftsführer Manfred
Endres war es weiterhin wichtig,
dass ein kompetenter
IT-Dienstleister vor Ort den
gesamten Ablauf plant, reali-
siert und anschließend die Betreuung und
den Vor-Ort-Service für Hard- und Software
garantiert.
Die für seine speziellen Anforderungen
optimale IT-Gesamtlösung fand Herr
Endres schlussendlich in der ERP-Software
WINLine ® von MESONIC und dessen
IT-Full-Service-Dienstleister und MESONIC
Development Partner M.I.T. GmbH mit Sitz
in Göttingen.
Ein entscheidender Aspekt bei der
Auswahl der MESONIC ERP-Software war,
dass mit WINLine ® ein Gesamtpaket
angeboten wurde, das alle gestellten
Anforderungen abbilden konnte und
dabei dennoch einfach zu bedienen ist.
Als wichtiger Pluspunkt kam der modulare
Aufbau der Business-Softwarelösung
hinzu, wodurch sich das System auch in
Zukunft an die wachsenden Bedürfnisse
und die sich wandelnden Geschäftsprozesse
anpassen lässt.

Problemlose Umstellung dank
sorgfältiger Vorbereitung
Nachdem sich Ruhe & Co. für die
ERP-Lösung von MESONIC entschieden
hatte, wurden zunächst alle relevanten
Geschäftsprozesse detailliert analysiert
und deren Abbildung in der zukünftigen
Business-IT-Lösung getestet.
Parallel dazu wurde die gesamte IT-Infrastruktur
(Server, Arbeitsplätze, Kommunikationssysteme)
neu gestaltet und die
Mitarbeiter an den neuen Systemen geschult.
Durch die Bereitstellung einer Testum-
gebung von WINLine ® konnten bereits im
Vorfeld alle Geschäftsprozesse durch die
Mitarbeiter getestet und durch Vorschläge
und Ideen ergänzt werden.
Der Systemwechsel am Umstellungstag
verlief schnell und unkompliziert. Durch
die sorgfältige Vorarbeit standen alle
tagesaktuellen Daten - 3.800 Personen-
konten, 4.700 Haupt- und 4.000 Chargenartikel,
20.000 Debitoren- & Kreditorenkonditionen,
6.200 Debitoren- &
Kreditoren-OPs - nach der Umstellung
sofort zur Verfügung.
KURZINFO
Branche:
Baustoffhandel
MESONIC-Programm:
WINLine ®
Module:
System
Warenwirtschaft/Auftragsbearbeitung
Einkauf
Mehrlager/Chargenverwaltung
Finanzbuchhaltung inkl. Kostenrechnung
Anlagenbuchhaltung
Archivierung
OLAP - Datenanalysetools
Arbeitsplätze:
32 Anwender
Ersteinsatz:
1. Oktober 2006
Hervorzuheben ist die Tatsache, dass
bereits am ersten Tag des Echtbetriebs
die Warenauslieferung umgehend starten
konnte und nahezu alle Geschäftsprozesse
vollständig im neuen System abgebildet
wurden.
Mittlerweile werden mit WINLine ® im Jahr
ca. 350.000 Belege erstellt, verwaltet und
elektronisch archiviert. Zur Papierreduzierung
tragen zusätzlich die Anbindung
eines Faxservers sowie die Integration
von Outlook bei. Lediglich Lieferscheine
und Rechnungen werden derzeit noch
in Papierform ausgedruckt. Alle anderen
Belege aus Warenwirtschaft und Finanzbuchhaltung
werden nur noch elektronisch
erzeugt.
Durch die erreichte Zeiteinsparung und
Ablaufoptimierung wurde die entscheidende
Grundlage geschaffen, weitere
Bereiche des in der Erst-Analyse ermittel-
ten Optimierungspotenzials in die Realität
umzusetzen.
Geplant ist die Integration des elektro-
nischen Lieferscheins, eines Tourenplanungs-
und Optimierungsmoduls mit
direkter MESONIC-Anbindung und die
WINLine ® -Module für die Kostenrechnung
und das Kundenbeziehungsmanagement
KONTAKT
Ruhe & Co. Handels GmbH
Hannoversche Str. 55
D-37075 Göttingen
info@ruhe.de
www.ruhe.de
MESONIC Fachhandelspartner:
M.I.T. GmbH
info@mit-gmbh.com
www.mit-gmbh.com
Success Story
Corporate WINLine ®
© MESONIC GmbH 2007
MESONIC Österreich
Datenverarbeitung GmbH
Herzog Friedrich-Platz 1
A-3001 Mauerbach
Tel.: +43-1-97 0 30-0
Fax: +43-1-970 30-75
MESONIC Deutschland
Software GmbH
Postfach 1563
D-27378 Scheeßel
Tel.: +49-4263-93 900
Fax: +49-4263-86 26
MESONIC Italia
Via Giovanni da Udine 34
I-20156 Milano
Tel.: +39-02-380 936 81
Fax: +39-02-380 936 82
www.mesonic.com
info@mesonic.com

Heterogenes
Software-Finanzkonzept
bei schweitzer.Gruppe
Die schweitzer.Gruppe gehört zu
den größten Vertriebsunternehmen
für Fachinformationen in Deutschland.
Nach einer ausführlichen
Testphase hat sich die schweitzer.
Gruppe für das Softwarefinanzpaket
von MESONIC und SMC Software
M. GmbH entschieden.
Zur Entscheidung standen noch zwei weitere
Produkte, die allerdings die Gesamtforderungen
nicht abdecken konnten. Das bestehende
Produkt konnte das erforderliche Zertifikat
„der ordnungsgemäßen Buchführung“ nicht
bieten. Die Zertifizierung nach GoB war nur
einer der Gründe, warum die Entscheidung
letztlich auf die Software aus dem Hause
MESONIC fiel. Nachdem sich sowohl die
Geschäftsführer als auch die Mitarbeiter aller
Niederlassungen im Vorfeld von der Leistungsfähigkeit
des Programms überzeugen konnten
und ihre Anforderungen und Wünsche erfüllt
sahen, entschloss man sich zur Einführung von
WINLine ® .
Die Gruppe
Die schweitzer.Gruppe ist ein Zusammen-
schluss selbständiger Fach- und Universitäts-
buchhandlungen mit 22 Geschäften in 18
Städten in Deutschland, sowie zwei Auslands-
niederlassungen.
Die Geschichte begann 1868 mit der Gründung
der Buchhandlung Schweitzer Sortiment
in München. 110 Jahre später, 1978 kam die
Buchhandlung Witsch in Köln dazu, 1986
wurde Büttner, Nürnberg, übernommen. Heute
ist die Gruppe mit Buchhandlungen in
Berlin, Bonn, Bremen, Chemnitz, Dortmund,
Dresden, Düsseldorf, Duisburg, Frankfurt/Main,
Hamburg, Hannover, Köln, Leipzig, Mainz,
München, Nürnberg, Potsdam, Regensburg,
Stuttgart, Wiesbaden und Wien vertreten -
ergänzt durch eine Niederlassung in New York
für den Import aus den USA und Kanada.
Die Kunden der Gruppe sind die rechts-,
steuer- und wirtschaftsberatenden Berufe
sowie Unternehmen aller Größen, von mittelständischen
Betrieben bis zu internationalen
Konzernstrukturen. Ihre Versorgung mit Fachinformationen,
ergänzt durch maßgeschnei-
derte Dienstleistungen bei Belieferung und für
die Literaturverwaltung, bildet das Kerngeschäft
der schweitzer.Gruppe. In diesem Bereich gehört
das Unternehmen zu den Marktführern in
Deutschland.
Die Stärke der schweitzer.Gruppe liegt in der
Kombination von Fachbuchhandlung (breites
Lager, schnelle Verfügbarkeit aller wichtigen
Bücher) und der Entwicklung maßgeschneiderter
Dienstleistungen, die mit den internen Prozessen
der Kunden verzahnt sind.
Heterogenes Finanzkonzept
Das Finanzkonzept für das gesamte Finanzwesen
besteht aus den WINLine ® Modulen Finanzbuchhaltung,
Kostenrechnung, Anlagenbuchhaltung,
integriertes Archiv und Management-Informationssystem
mit Listgenerator und Auswertungstool.
Der betreuende MESONIC Development Partner,
die SMC Software M. GmbH aus München, liefert
zudem ein Management-Tool für die Bewältigung
aller PR-Maßnahmen der Zentrale. Für
die individuellen Auswertungen programmierte
SMC Software M. GmbH eine server-übergreifende
Konsolidierung. So ist es jederzeit möglich
mehrere Standorte z. B. Wien und Frankfurt - zu
vergleichen oder zu konsolidieren. Die Besonderheit
lag im Wesentlichen in der Anforderung, die
serverübergreifenden Auswertungen ad hoc, also
auf Knopfdruck, zur Verfügung zu stellen.
Derzeit sind 11 Niederlassungen mit 120 Arbeitsplätzen
zwischen Österreich und Deutschland

ausgestattet. Die Gesamtausstattung wird sich auf
ca. 200 Arbeitsplätze einpendeln. Betroffen sind
zurzeit folgende Städte: Wien, München, Nürnberg,
Regensburg, Stuttgart, Frankfurt, Köln, Duisburg,
Dortmund, Berlin, Leipzig.
Alle Standorte sind sowohl dezentral als auch
zentral konzipiert. Damit sind sie einerseits unabhängig,
andererseits besteht die Notwendigkeit
mittels Terminal Server kreuz und quer auf beliebige
Standorte zuzugreifen. So können beispielsweise
Arbeiten von München aus für Berlin oder
andere beliebige Standorte erledigt werden.
Für die eigentliche Umstellung des Altsystems auf
WINLine ® entwickelte SMC Software M. GmbH
ein Konvertierungstool, welches alle relevanten
Daten taggenau in das neue System überführte.
Darüber hinaus wurden im Archiv von WINLine ®
die Konten des Altsystems in der ursprünglichen
Ansicht zur Verfügung gestellt. Damit waren
einerseits alle Informationen in WINLine ® vorhanden,
andererseits wurde in diesem System
eine Sicht auf die Form der alten Konten
gewährleistet. Umgestellt wurden absolut alle
Datensätze (Stammdaten und Bewegungsdaten
bis zu 2.500.000 Buchungen und 360.000 Personenkonten
pro Niederlassung!) mit dem Ziel,
dass sich der Anwender auch nach der Umstellung
wieder finden konnte.
Wenn eine Umstellung in einem Standort am
29.5.2004 erfolgte, war es erforderlich, dass dort
ab dem 1.06.2004 mit dem neuen System weiter
gearbeitet werden konnte, eine Anforderung,
die erfüllt werden konnte. Im Anschluss wurden
für alle Niederlassungen auch die rückwirkenden
Jahre bis 2002 ebenfalls auf das neue System
umgestellt, damit der Mehrjahresvergleich jederzeit
zur Verfügung steht.
KONTAKT
schweitzer.Gruppe
www.schweitzer-online.de
MESONIC Fachhandelspartner
SMC Software M. GmbH
Schleißheimer Str. 435g
D-80935 München
info@smcsoft.de
www.smcsoft.de
Obwohl ursprünglich alle Niederlassungen sehr
individuell konzipiert waren, konnten die Umstellungen
ohne Verzögerung durchgeführt werden.
Innerhalb von max. 4 Tagen wurde jede Niederlassung
auf das neue Finanzkonzept umgestellt.
„Die Tatsache, dass wir ein Standardprodukt in
das Gesamtkonzept der schweitzer.Gruppe flächendeckend
integrieren konnten, ist insbesondere
aus ökonomischer Sicht von Bedeutung.
Zudem konnten alle individuellen Anforderungen
kostenbewusst in das Standardwerk integriert
werden“, äußert sich Jürgen Ferell, Geschäftsführer
der SMC Software M. GmbH zum Projekt
„schweitzer.Gruppe“.
2005 fand in der schweitzer.Gruppe die erste
Wirtschaftsprüfung statt. Die Wirtschaftsprüfer
waren von dem Gesamtkonzept überzeugt.
Besonders hervorgehoben wurde die hohe Transparenz
und leichte Bedienbarkeit der Software.
Die schweitzer.Gruppe setzt neben dem Finanzsystem
WINLine ® eine individuelle Auftragsbearbeitung
ein. Als Datenbasis für die
Personenkonten steht ebenfalls die Datenbank
von WINLine ® zur Verfügung.
KURZINFO
Branche:
Handel/Vertrieb von Fachinformationen
MESONIC-Programm:
Corporate WINLine ®
Module:
Finanzbuchhaltung inkl. Kostenrechnung
Anlagenbuchhaltung
Archivierung
Arbeitsplätze:
~ 120 Anwender in 11 Niederlassungen
Ersteinsatz:
1. Januar 2004
Success Story
Corporate WINLine ®
© MESONIC GmbH 2005
MESONIC Österreich
Datenverarbeitung GmbH
Herzog Friedrich-Platz 1
A-3001 Mauerbach
Tel.: +43-1-97 0 30-0
Fax: +43-1-970 30-75
MESONIC Deutschland
Software GmbH
Postfach 1563
D-27378 Scheeßel
Tel.: +49-4263-93 900
Fax: +49-4263-86 26
MESONIC Italia
Via Giovanni da Udine 34
I-20156 Milano
Tel.: +39-02-380 936 81
Fax: +39-02-380 936 82
www.mesonic.com
info@mesonic.com

MiCLAS. Business Software von ERP4all bei der Hydrobar Hydraulik und Pneumatik GmbH
Referenzbericht
Jederzeit verfügbare
aktuelle Dispositionsdaten
Das Unternehmen Hydrobar entwickelt sich seit 1992 zum
Spezialisten in der Hydraulik. Jahrelange Erfahrung der
Systemtechniker gewährleisten Top-Erfahrung in den verschiedensten
Fachbereichen. Zum Expertennetzwerk von
Hydrobar zählen Sachverständige, Ingenieure und Techniker.
Somit ist Hydrobar in der Lage, seinen Kunden aktuelle Informationen
zur Verfügung zu stellen z. B. in den Seminaren
oder bei Projekten. Mehr als 5.000 Einzelkomponenten sind
permanent ab Lager lieferbar. Die Kunden der Hydrobar
GmbH schätzen den schnellen und flexiblen Service und die
Erfahrung der Hydrobar-Mitarbeiter. Um diesen Service zu
erweitern, bietet Hydrobar seinen Kunden nun auch die Bestellung
über einen e-shop an - hier wird das bestehende
Produktsortiment um weitere 60.000 Produkte aus den Bereichen
Pneumatik und Industriebedarf ergänzt.
Ein moderner Service, der bei Bestellung bis 18.00 Uhr im
Internet die Lieferung am nächsten Tag garantiert. Auch hier
legt die Geschäftsleitung der Hydrobar GmbH viel Wert auf
„Geschwindigkeit” bei der Bedienung der Kunden.
Um die Menge der Artikel und die Vielzahl der von Kunden
bestellten Varianten verwalten zu können, wurde der Markt
im Jahr 2000 nach einem modernen ERP-System analysiert.
Von besonderer Bedeutung für Hydrobar war und ist die Variantenfertigung
- eine Funktionalität, die nicht von vielen
ERP-Anbietern komfortabel und komplett angeboten wird.
Entscheidung für MiCLAS.
„Wir hatten ein Pflichtenheft als Grundlage - trotzdem mußten
wir sehr schnell erfahren, dass die von uns benötigte Funk-
tionalität entweder mangelhaft oder gar nicht von den untersuchten
Anbietern zur Verfügung gestellt werden konnte”,
betont Herr Marcus Bartsch, Geschäftsführer und Inhaber von
Hydrobar. „Schließlich wurde das Produkt MiCLAS. aus dem
Hause ERP4all untersucht - die hier angebotene Variantensteuerung
überzeugte sofort. Wir haben sehr schnell erkannt,
dass wir unsere Anforderungen zu 80% mit der angebotenen
Standardversion realisieren konnten. Insbesondere die von
uns benötigte Variantenverarbeitung wurde kritisch untersucht
- wir haben bei den meisten Kundenaufträgen eine individuelle
Variantenfertigung - allein bei den Konfektionierungen
der Schlauchleitungen ergeben sich unendlich viele
Variationsmöglichkeiten. So waren wir schnell überzeugt, die
richtige Lösung für unser Unternehmen gefunden zu haben.”
Rückblick
„Für die Einführung von MiCLAS. haben wir nur knapp sechs
Monate gebraucht, dann lief alles rund. Die von uns benötigten
Individualanpassungen wurden von dem ERP4all-Team
in kürzester Zeit zur Verfügung gestellt. Wir waren von der
Kompetenz und der Schnelligkeit bei der Umsetzung wirklich
überrascht.” Markus Bartsch
Vorausschauende Planung ist Grundlage
für wichtige Unternehmensentscheidungen.
Täglich werden mehr als 100 Aufträge über das ERP-System
abgewickelt. Die Zeitersparnis bei der Abwicklung der Aufträge,
im Vergleich mit der vor Einführung von MiCLAS.
genutzten Software war ein weiterer positiver Faktor.
„Wir haben da gut 70% Zeitersparnis bei der Auftragsabwick-
&

Problem
Von besonderer Bedeutung war und ist die Variantenfertigung -
eine Funktionalität, die nicht von vielen ERP-Anbietern komfortabel
und komplett angeboten wird.
Lösung
Einsatz von MiCLAS, da können schon mit der angebotenen Standardversion
80% unserer Anforderungen realisiert werden.
Anzahl der ERP-User 15
Inplementierungsdauer 6 Monate
lung durch alle Prozesse herausgeholt. Auch die Möglichkeit
der vorausschauenden Planung, was Aufträge, Lagerbestände
und Lieferzeiten, Bestellungen betrifft, ist für uns ein wichtiger
Punkt und eine wesentliche Verbesserung hinsichtlich Entscheidungen”,
erklärt Bartsch stolz.
Im Tagesgeschäft überzeugte die einfache Bedienerführung.
Die Mannschaft von Hydrobar lernte die Handhabung der Software
schnell. So wurden die einzelnen Module von MiCLAS.
auch zügig eingeführt - hier überzeugte der flexible Support in
der Einführungsphase. Die komplette Einkaufs- und Verkaufsabwicklung
sowie die Lagerwirtschaft bilden zusammen mit
der Fertigungssteuerung das Kernsystem im Hause Hydrobar.
Ergänzt wird dies durch die komfortable Kundenverwaltung
(CRM) und die vorbereitende Finanzbuchhaltung mit Datev-
Schnittstelle. Die Mandantenfähigkeit von MiCLAS. nutzt die
Geschäftsleitung von Hydrobar für ein zweites Unternehmen,
Pmax Hydraulikteile GmbH einen Einkaufsverband, der über
das System Streckengeschäfte für siebzehn weitere Unternehmen
abwickelt.
Schnelle Information zu Lieferzeiten
ist ein wesentlicher Wettbewerbsfaktor.
„Bei den vielen ab Lager lieferbaren Artikeln, die eine permanente
Kapitalbindung darstellen, ist ein modernes ERP-Informationssystem
unabdingbar, um die Übersicht zu behalten.
Viele Geschäfte werden direkt am Telefon entschieden - Lieferzusage
garantiert. Unsere Kunden sparen Zeit und Geld -
die unverzügliche Auskunft über aktuelle Konditionen und
ERP4all Business Software GmbH
Jakob-Kaiser-Straße 7 l 47877 Willich
Telefon +49 2154 8133-0
info@erp4all.com l www.erp4all.com
&
Lieferverfügbarkeit am Bildschirm unterstützt unsere innovativen
Angebote”, sagt Marcus Bartsch. „Informationen wie
Bestell-, Auftrags- und Lieferdaten mitsamt Link der Paketnummer
des Postzustellers werden automatisiert als versandnachricht
an den Kunden übermittelt und ermöglichen
einen sofortigen Überblick über den Lieferstatus.”
Kundenbindung durch innovative Ideen.
„Der Standard von MiCLAS. wurde auch durch viele Anregungen
und individuelle Anforderungen aus dem Hause
Hydrobar erweitert. So haben alle unsere Kunden durch die
regelmäßigen Aktualisierungen der Module einen direkten
Nutzen. Gerade die schnelle und flexible Umsetzung von
Kundenwünschen hilft uns als Anbieter von ERP-Lösungssoftware
in unserer Zielgruppe, den mittelständischen Unternehmen
ein klares Profil zu haben”, erklärt der Geschäftsführer
von ERP4all, Herr Rainald Prinzensing, die Produktstrategie
seines Unternehmens.
Marcus Bartsch resümiert: „Wir vermitteln unseren Kunden,
daß wir ein innovativer Betrieb sind - wir sprechen über Verfügbarkeit
von Produkten, da ist der Preis oft kein Thema
mehr. Die Möglichkeit, eine Lieferung für den nächsten Tag
zusagen zu können, wenn der Kunde bis 17:00 Uhr am Vortag
bestellt hat, unterscheidet uns von vielen Wettbewerbern.
Unsere Kunden arbeiten gern mit uns zusammen, weil
man sich auf uns verlassen kann - dazu brauchen wir ein
funktionierendes ERP-System.”.
Hydrobar Hydraulik und Pneumatik GmbH
Lange Straße 24 l 71032 Böblingen
Telefon +49 7031 4994-0
info@hydrobar.de l www.hydrobar.de

Heinz Tröber GmbH & Co. KG
Serviceorientierter Großhandel
Unternehmen
Die Heinz Tröber GmbH & Co. KG
mit Sitz in Hamburg ist ein tradi-
tionsreiches Handelsunternehmen
mit ausgeprägtem Außenhandels-
volumen. Auf Lager sind ständig
mehr als 1800 unterschiedliche
Artikel, die in der Hauptsache aus
Fernost importiert werden. Dabei
handelt es sich um Feuerzeuge,
Raucher-Accessoires, Büro- und
Heimbedarf.
Feuer und Flamme:
ERP-Lösung sorgt für mehr Umsatz
Günter Stoverock,
IT-Manager Heinz Tröber GmbH & Co. KG:
„Für uns als Groß- und Außenhandelsunter-
nehmen ist wichtig, dass wir schnell
kalkulieren, Angebote erstellen und sofort
liefern können. Mit oxaion gelingt uns das.“
Herausforderung
Das Handelsunternehmen Heinz Tröber ist in
hohem Maße darauf angewiesen, dass die
speziellen Import- und Exportprozesse in einer
Unternehmenssoftware exakt abgebildet sind.
Regelmäßig eintreffende Schiffsladungen mit
hohen Stückzahlen erfordern eine schnelle
Logistik und Auftragsabwicklung. Hinzu
kommen Besonderheiten wie Vorabverkauf von
Ware, die noch in Richtung Hamburg unterwegs
ist oder Vorkasse in Fernost und Buchung auf
ein „schwimmendes Lager“. Ein weiteres
Kriterium für die Auswahl der ERP-Software war
die eCommerce-Fähigkeit des Systems.
Lösung
Heute ist die ERP-Software oxaion als
Komplettlösung in allen Unternehmensbereichen
der Heinz Tröber GmbH & Co. KG im
Einsatz – vom Rechnungswesen bis hin zur
Versandabwicklung. Die Geschäftsprozesse
des Unternehmens sind dadurch hervorragend
abgebildet. Rechnungswesen, Warenwirtschaft,
Versand, Logistik und Webportal arbeiten nun
auf der durchgängigen ERP-Lösung. Eine
integrierte Deckungsbeitragsrechnung zeigt
tagesaktuell, wie hoch der Deckungsbeitrag
jedes Artikels ist. Hinzu kommt eine oxaion-
Schnittstelle, die den Paketversand integriert.
Die Datenerfassung erfolgt über Barcode,
elektronische Waagen ermitteln das Gewicht
und spezielle Drucker generieren automatisch
die entsprechenden Paketaufkleber und
Versandpapiere.
Nutzen
Die Zahlen sprechen für sich: Mit dem
Altsystem versendete Tröber früher 150 Pakete
pro Tag – heute sind es mehr als 250. Vorbei
sind die Zeiten der Insellösungen. Ein
Höchstmaß an Datenintegration sorgt für
schnelle Auftragsabwicklung, Logistik und
Versand. Musste man früher beim Eintreffen
neuer Ware mühsam die Bestellbücher wälzen,
befinden sich die Daten heute bereits im
System und können einfach erfasst und
gebucht werden. Auch den Vorabverkauf von
Ware, die noch auf dem Schiff unterwegs nach
Hamburg ist, unterstützt die neue ERP-Lösung.
Besonders glücklich ist Günter Stoverock über
die Einführung von oxaion Web: „Gerade über
dieses Web-Portal informieren sich unsere
Kunden über aktuelle Bestände und bestellen
teilweise auch direkt.“

Referenzbeispiele
Fertiger

DELTA BARTH
Systemhaus
GmbH
Best Practice ERP
System: DELECO
Anwender: Erzi GmbH
Die technischen Möglichkeiten spielend nutzen
Datum: 09.08.2007
Seite: 1 von 3
Erzgebirgischer Spielwarenhersteller profitiert von schlanken Prozessen
dank ERP-Komplettpaket
Seit 1991 stellt die Erzi Qualitätsprodukte aus Holz GmbH im sächsischen
Grünhainichen Spielwaren her. Klassisches Holzspielzeug, wie Kaufläden
oder Puppenstuben, Sport- und Balanceartikel für Schulen, Vereine und
medizinische Anwendungen sowie eigene Gesellschaftsspiele bilden das
Sortiment. Der Eigenproduktionsanteil liegt bei etwa 90 Prozent, woran sich
nach Aussage des Vertriebsleiters Bernd Stumm auch künftig nichts ändert.
45 Mitarbeiter beschäftigt Erzi. In Saisonzeiten wird der Personalbestand noch
aufgestockt und dann auch in zwei Schichten produziert. Hauptabsatzmarkt ist
Deutschland, gefolgt von Nord- und Westeuropa. Auch nach Übersee werden
die Spielwaren geliefert. Der Exportanteil beträgt 35 Prozent.
Leistungsfähige Software im Hintergrund
Um die vielfältigen Anforderungen rund um Warenwirtschaft und Produktion
abzubilden, setzt Erzi bereits seit einigen Jahren die ERP-Software Deleco
der Delta Barth Systemhaus GmbH
ein. Auslöser dieser Anschaffung
waren damals Umstrukturierungen im
Betrieb, unter anderem die Eröffnung
eines neuen Lagers. Außerdem stellte
man von der bis dato praktizierten
Einzellieferung um auf Lieferung nach
Verpackungseinheiten, was eine
wesentliche Änderung der Geschäftsprozesse
bedeutete, die mit der
Vorgängerlösung nicht darzustellen
war. Erzi produziert nicht auftragsbezogen,
dennoch werden besondere
Ansprüche an Kalkulation und Planung
gestellt. Vertriebsleiter Stumm:
„Wir arbeiten ausschließlich mit dem
Naturstoff Holz. 100 Prozent Material
ergeben dabei nie 100 Prozent Erzeugnisse. Wir müssen immer mit 10 bis 20
Prozent Verschnitt kalkulieren.“ Auch wird das insgesamt etwa 850 Artikel
Die Erzi GmbH aus Grünhainichen im Erzgebirge produziert
hochwertige Holzspielwaren. Die Geschäftsprozesse werden
dabei mit der ERP-Software Deleco durchgängig abgebildet.

DELTA BARTH
Systemhaus
GmbH
Best Practice ERP
System: DELECO
Anwender: Erzi GmbH
Datum: 09.08.2007
Seite: 2 von 3
umfassende Sortiment bevorratet, wobei ebenfalls die Software hilft. Denn
Grund- und Mindestbestandsmengen müssen gewährleistet sein, was
wiederum Auswirkungen auf die Einkaufssteuerung und Lagerbestückung hat.
Zur Vereinfachung der Kommissionierung der Waren setzt man auf mobile
Datenerfassung. Mittels Handscannern werden Material- bzw. Warenbewegungen
ins oder aus dem Lager erfasst und an das Softwaresystem
gemeldet. Dort haben die Mitarbeiter jederzeit vollen Überblick über alle
Lagerbewegungen.
Erleichterung aus dem Netz
Ebenfalls in Zusammenarbeit mit Delta Barth entstand 2002 das Erzi
Onlineorder System (EOS), ein automatisiertes Händler-Warenbestellsystem
im Internet. Der gesamte Artikelkatalog ist dort online hinterlegt. Alle
Handelsvertreter und wahlweise auch Einzelhändler können so bequem auf
tagesaktuelle Daten zugreifen und ihre Bestellungen aufgeben. „Wir arbeiten
in Deutschland mit ungefähr 3000 Kunden im Einzelhandelsbereich
zusammen. Gut 20 Prozent aller Aufträge aus dem Einzelhandel werden über
EOS abgewickelt, Tendenz steigend“, zieht Bernd Stumm Bilanz. „Diese
Bestellungen verursachen unseren Mitarbeitern keinerlei Arbeit, da sie direkt
ins Softwaresystem übertragen werden.“ Auch der gesamte weitere
Verkaufsvorgang läuft automatisiert ab: Kommissionierung, Rückmeldung im
System, Rechnungslegung – manueller Aufwand entsteht kaum. Was die
automatisierte Bestellabwicklung betrifft, war Erzi eines der ersten
Unternehmen der Branche, das
sich diesen Vorteil zu Nutze
machte. Mittlerweile ziehen zwar
immer mehr Hersteller nach, doch
Vertriebsleiter Bernd Stumm hat
bereits sein nächstes Ass aus
dem Ärmel geschüttelt: „Seit Juli
haben wir auch einen Webshop
für Privatkunden freigeschaltet.
Unser gesamtes Sortiment kann
so von Jedermann direkt nach
Hause geordert werden.“ Sowohl
das EOS als auch der Privatkunden-Webshop
sind direkt an
die Unternehmenssoftware gekoppelt. Warenbewegungen im Lager werden
Kaum noch manueller Aufwand: Dank enger Verzahnung mit
dem ERP-System werden viele Abläufe größtenteils
automatisiert abgewickelt.

DELTA BARTH
Systemhaus
GmbH
Best Practice ERP
System: DELECO
Anwender: Erzi GmbH
Datum: 09.08.2007
Seite: 3 von 3
stündlich mit den Online-Shops abgeglichen. Dies hat zur Folge, dass
bestimmte Artikel automatisch nicht mehr im Webshop verfügbar sind, wenn
ein gewisser Mindestbestand unterschritten wird. Umgekehrt zeigt das System
natürlich auch an, welche Lagerbestände in Folge guter Verkäufe dringend
aufgefüllt werden müssen.
Fazit und Zukunft
Erzi nutzt die Möglichkeiten, Geschäftsabläufe durch ERP-Softwareunterstützung
zu optimieren, hervorragend aus. Die eigenen Prozesse wurden
verschlankt, Aufwände drastisch minimiert und somit eine ausgezeichnete
Marktstellung erobert. Messeteilnahmen von New York bis Tokio und die
Verfügbarkeit der Produktpalette rund um die Uhr im Internet sollen das
weitere Wachstum unterstützen. Daneben hat Bernd Stumm aber auch mit
Blick auf Deleco noch einige Ziele: „Als nächste Schritte planen wir die
Einführung einer flexiblen Betriebsdaten-Rückmeldung zur Erfassung genauer
Produktionszeiten und eine CTI-Anbindung, also die Verknüpfung von
Telefonanlage mit dem ERP-System, zur Vertriebsunterstützung.“ Man darf
also davon ausgehen, dass die Erzi-Erfolgsgeschichte noch nicht zu Ende
erzählt ist.
Unternehmenskontakt:
DELTA BARTH Systemhaus GmbH
Ansprechpartnerin für Fragen zu DELECO:
Romy Steitz – steitz@debas.de
Ludwig-Richter-Straße 3
09212 Limbach-Oberfrohna
Telefon 03722 71700
Fax 03722 717011
www.debas.de

ERP-System für den Mittelstand
ERP-Lösung GODYO P/4 im Bereich Metallverarbeitung
GODYO P/4 im Bereich Metallverarbeitung
– Sedlmayer GmbH, Triptis
Abb. Firmengebäude der Sedlmayer GmbH in Triptis
Umstellung und Anpassung des ERP-
Systems GODYO P/4
Migration von PHOENIX P/2 auf GODYO P/4,
das innovative und leistungsfähige Planungsinstrument
für mittelständische Unternehmen.
Das Unternehmen
Die Firma Sedlmayer GmbH in Triptis ist ein
Metallbearbeitungs-Dienstleister und Zulieferer
für die Automobilindustrie und den Maschinenbau.
Sedlmayer hat sich auf die Zerspannung von
Guss- und Schmiedeteilen, auf die Entwicklung
und Fertigung von Vorrichtungen und auf
die Imprägnierung und Oberflächenbehandlung
spezialisiert.
Sedlmayer wurde 1982 gegründet und beschäftigt
heute 220 Mitarbeiter in Produktion
und Fertigung im thüringischen Triptis.
Die Aufgabe
Die Systemlösung GODYO P/4 wurde im Unternehmen
eingeführt und dabei speziell auf
die besonderen Anforderungen eines Zulieferers
der Automobilindustrie und den Fertigungsprozess
der Firma Sedlmayer angepasst.
Auf der Basis eines kundenspezifischen Projektkonzeptes
wurde der Kern GODYO P/4 für
den individuellen Planungs- und Steuerungsbedarf
bei Sedlmayer implementiert.
Das ERP-System P/4
GODYO P/4 ist ein offenes und integrationsfähiges
ERP-System.
Das Produkt umfasst Angebotswesen, Auftragsverwaltung,
Stücklisten, Zeitmanagement,
Simulation und Planung, Produktionsverfolgung,
Materialwirtschaft, Bestellwesen und Prozessanalyse.
Alle Bereiche des Fertigungsunternehmens
Sedlmayer sind integriert.
Abb. Metallbearbeitung
Das GODYO P/4 ERP-System bietet der Sedlmayer
GmbH Triptis heute:
• Schnelle Reaktionszeit bei Änderungen
von Kundenbestellungen
• Die transparente Planung von kritischen
Materialien für eine komplexe Fertigung
• Intelligentes Controlling mit Überwachung
des Produktionsstaus.
• Ein hohes Maß an Flexibilität für die
Anwender.
• Den aktuellen Überblick über alle Produktionsprozesse.
www.godyo.com GODYO AG • Prüssingstraße 35 • 07745 Jena Tel.: +49 (0)3641 287-0 Fax: +49 (0)3641 287-287

ERP-System für den Mittelstand
Inhalte des GODYO P/4-Projektes
• Erstellung des Pflichtenheftes
• Analyse der Anforderungen,
Konzeption/Prozessdefinition,
Schulungen
Konfiguration,
• Datenmigration, Wartung und Service
Abb. Lagerverwaltung
Kundennutzen
Mit GODYO P/4 wurde erreicht:
• die Anpassung der Software auf interne
Kundenanforderungen
• die Visualisierung der Fertigungsprozesse
• die schnellere Reaktion auf Kundenanforderungen
• kurze Projekt- und Einführungszeit
• ein detailliertes Projektcontrolling
• individuelle und aktuelle Auswertungen
Besonderheiten GODYO P/4
• individuelle Konfiguration der Benutzeroberfläche
• schnelle Einführungszeiten
• sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis
Seit dem Produktivstart von GODYO P/4
begleitet die GODYO AG Sedlmayer bei:
• der permanenten Weiterentwicklung von
GODYO P/4
• der Entwicklung von kundenspezifischen
Funktionen im Bereich der Produktionssteuerung
• beim Support
• bei der Entwicklung neuer Ansätze zur weiteren
Optimierung der Fertigung
Abb. Graphische Darstellung der Fertigungsprozesse
www.godyo.com GODYO AG • Prüssingstraße 35 • 07745 Jena Tel.: +49 (0)3641 287-0 Fax: +49 (0)3641 287-287

R e f e r e n z p r o j e k t : P S I P E N T A S o f t w a r e S y s t e m s G m b H , A u t o m o t i v e
GAT G e sel l sch a f t f ür A n t r i ebstechnik m bH
Supply Chain Management:
Integration in Rekordzeit
Unabdingbare Voraussetzung für einen
Zulieferer der Autoindustrie ist neben einem
guten Produkt die Online-Integration in das
Supply Chain Management des Herstellers.
Ist der Zulieferer zudem neu am Markt und
die Zeit auch noch knapp, die eigenen
Fertigungskapazitäten nach Serienstandards
aufzubauen, braucht er einen IT-Partner,
der ihm diese Sorge abnimmt. So ist es
der Gesellschaft für Antriebstechnik mbH
(GAT), Alsdorf, und PSIPENTA gelungen,
in der Rekordzeit von nur drei Wochen die
Serienfreigabe bei Ford zu erreichen.
Ein Forschungsauftrag der Ford Motor
Company führte zu einem innovativen
Produkt: Ein neuer mechanischer Torsionsdämpfer
ermöglicht es, den Antriebskomfort
der PKW-Oberklasse auch für Mittelklassewagen
mit vertretbarem Aufwand zu
realisieren. Damit schien eine Lösung für das
Motorenprogramm der nächsten Mondeo-
Generation gefunden, und es erfolgte ein
Auftrag zur Serienfertigung von 200.000
Torsionsdämpfern pro Jahr. Jetzt waren Zulieferverträge
zu schließen und die Montage
musste automatisiert werden. Nicht zuletzt
stellte die rechtzeitige Integration in das
Supply Chain Management von Ford, die
Voraussetzung für die Serienfreigabe, eine
große Herausforderung dar.
Nach einem Gutachten der
Fraunhofer-Gesellschaft wurden drei
Anbieter zu Präsentationen eingeladen
und unter folgenden Kriterien bewertet:
Flexibilität und Skalierbarkeit, einfache
Handhabung, Stabilität und schnelle
Verfügbarkeit. PSIpenta entsprach auf
Anhieb den Vorstellungen von einer
geeigneten Softwareplattform. Das in diese
Standardsoftware integrierte und speziell für
die Automobilindustrie entwickelte Supply-
Chain-Management-Modul koordiniert alle
logistischen Prozesse zwischen Zulieferer
und Hersteller. Kernstück des Systems ist
ein Windows-2003-Server, der eine Oracle-
Datenbank für die zentrale Datenhaltung
verwendet und über eine Punkt-zu-Punkt-
Verbindung per ISDN in das Supply Chain
Management von Ford eingebunden ist.
Gemäß der Ford-spezifi schen „Guideline”
GAT Gesellschaft für Antriebstechnik
mbH
Mitarbeiter:
400
Branche:
Automotive
Fertigungstyp
Fertigungstyp:
Variantenfertiger
Produktionsprogramm
Produktionsprogramm:
Herstellung von Teilen und Zubehör für
Kraftwagen und Kraftwagenmotoren

R e f e r e n z p r o j e k t : P S I P E N T A S o f t w a r e S y s t e m s G m b H , A u t o m o t i v e
kann die PSIPENTA-Lösung den gesamten
SCM-Prozess des Automobilherstellers
abbilden und in einen entsprechenden
Planungsprozess für das ERP-System auf
Zuliefererseite umsetzen.
Als Engineering Dienstleister für die Automobilindustrie
stehen Umweltverträglichkeit,
Sicherheit, Komfort und
Wirtschaftlichkeit neuer Fahrzeuge bei den
Arbeiten von GAT im Vordergrund.
Die Aufgabengebiete reichen von komplexen
Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten
bis hin zur Lösung von
Detailproblemen.
Aufgabenschwerpunkte sind:
. . . Funktions- und Dauerlaufuntersuchungen
von Gesamt- und Teilsystemen
des Antriebsstrangs mit
Verbrennungs- oder Elektromotoren
. . . Schwingungsoptimierung von
Antriebssträngen
. . . Messung und Beurteilung von
Gesamtfahrzeugen
. . . Ausrüstung von Versuchsfahrzeugen
mit Messtechnik
. . . Entwicklung und Fertigung elektronischer
Messtechnik
. . . Automatisierung von Prüfständen und
Prüfverfahren
. . . Entwicklung neuer Getriebe- und
Kupplungskonzepte
Das beginnt mit der Anfrage an das Ford-
System im amerikanischen Dearborne, ob
irgendein Bedarf vorliegt. Ist dies der Fall,
stößt das SCM-Modul den ERP-Prozess
an. Die Bedarfsdaten werden in einen
Auftrag übernommen, den das System
nach Schlüsselkriterien verfolgt, bis der
Spediteur die Ware abholt. Falls Teile nicht
selber produziert werden, entsteht aus der
Bedarfsmeldung ein Fremdbezugsauftrag.
Nach der Stücklistenaufl ösung erfolgen
automatisch die entsprechenden Bestel-
lungen. Parallel setzt ein Prozess ein, der
am Ende der Montagestraße die von Ford
spezifi zierte Verpackung bereitstellt, die
erforderlichen Lademeter beim Spediteur
anmeldet und eine „Advanced Shipping
Note” erstellt und elektronisch versendet.
© PSIPENTA Software Systems GmbH; 07/06
Bevor der LKW den Hof verlässt, sind die
Daten für die Entgegennahme der Ware
bereits in Mexiko, wo der Mondeo montiert
wird.
Bedeutsam für die Entscheidung war
auch, dass das SCM-Modul alle gängigen
Normen (VDA, Odette, EDIFACT, ANSI
X.12) und alle Geschäftsprozesse unter
Berücksichtigung der EDI-Guidelines
sämtlicher Hersteller abbildet. Aufgrund
des modularen Aufbaus erfordern neue
Produkte keine umständlichen Anpassungen
des Systems und die gängigen DFÜ-Wege
werden unterstützt, ob ISDN, Datex-P oder
ENX, das eigene Netzwerk der Automobil-
hersteller (European Network Exchange,
analog zum amerikanischen ANX).
Von der Entscheidung für PSIpenta bis
zu dem von Ford gesetzten Prüfungstermin
für die Zulassung als Serienlieferant
blieben nur gut drei Wochen. Dieser
Termin war allein dadurch einzuhalten,
dass PSIPENTA der GAT das Problem
der Software-Integration komplett
abgenommen hat. 48 Stunden vor dem
großen Tag konnte der Server in Alsdorf
als „Plug & Play”-System übernommen
werden und es blieb noch genug Zeit, um
die Stammdaten zu übernehmen. So bestand
GAT schließlich problemlos den Product
Sample Warranty Test und beliefert seitdem
das Mondeo-Werk in Mexiko.
PSIPENTA Software Systems GmbH
Dircksenstraße 42-44
10178 Berlin (Mitte)
Deutschland
Telefon: +49/30/28 01-21 30
Telefax: +49/30/28 01-10 42
www.psipenta.de
info@psipenta.de

Referenzbericht
Name
Fischer & Plath GmbH
www.fischer-plath.de
Branche
Automobilzulieferer
Produkt
SAP für Materialwirtschaft, Lagerverwaltung,
Produktionsplanung, Vertrieb, Personalabrechnung,
Buchhaltung, Controlling im ASP-Betrieb
Hardware
HP Proliant Server (ML 350 G5)
Betriebssystem
SLES (10)
Datenbank
Oracle
Anzahl Anwender
43
Entscheidung für SAP
• Vollständige Prozessintegration
• Erweiterbarkeit
• Investitionssicherheit
• Outsourcing von SAP- und EDI-System
DURCHGÄNGIGER DATENFLUSS ZU TERMINGENAUER LIEFERUNG
Automobilzulieferer Fischer & Plath nutzt SAP und EDI im Outsourcing und optimiert Ressourcen
sparend interne und externe Prozesssteuerung
Seite 1 von 2

In Tausenden von PKW unterwegs
Eine Milliarde Dichtungen produziert die Fischer & Plath GmbH jährlich. Jede einzelne davon entspricht
höchstem technologischem Standard. Denn auf ein umfassendes Qualitätsmanagement legt die im
niedersächsischen Berne ansässige Firma größten Wert. Das zeigt sich nicht nur in einer modernen
Fertigung, sondern auch in der ständigen Weiterentwicklung der Produkte. Das 1961 gegründete
Unternehmen bietet heute Dichtungen in 35.000 unterschiedlichen Ring-Formaten und über 130
verschiedenen Materialien an. Darüber hinaus gehören Stanz- und Dreh- sowie Norm- und
Zeichnungsteile zum umfassenden Lieferprogramm. Hauptabnehmer sind Automobilzulieferer im In- und
Ausland. So finden sich Produkte von Fischer & Plath in Tausenden von PKW auf der ganzen Welt.
EDI-Zeitalter eingeläutet
Ihren Bedarf an Dichtungen und Stanzteilen rufen die Kunden heute einfach und direkt per EDI bei
Fischer & Plath ab. Das war nicht immer so: Bis 2003 arbeitete das Unternehmen mit einem System,
das den elektronischen Datenaustausch nicht unterstützte. Damit fehlte dem Zulieferer eine
wettbewerbsrelevante Kommunikationsmöglichkeit. Denn EDI setzt sich in der Automobilindustrie immer
mehr als weltweiter Standard durch. Der Wechsel zu einer EDI-fähigen Software war für den
Traditionsbetrieb die logische Konsequenz. Mit der Neuausrichtung ihrer IT wollte die Geschäftsführung
jedoch noch ein weiteres Ziel erreichen. So wünschte man sich auch die bessere Integration und
Steuerung von Geschäftsprozessen.
Zukunft und Leistung im Blick
Bei der Suche nach einer geeigneten Software und qualifiziertem IT-Service ließ sich Fischer & Plath
von der Empfehlung eines Partnerunternehmens leiten. Dessen Tipp führte die Projektverantwortlichen
zur NOWIS Nordwest- Informationssysteme GmbH & Co. KG – und, wie sich rasch herausstellte, zur
richtigen Adresse. So arbeitet NOWIS eng mit SAP zusammen und ist auf die Implementierung von SAP
Lösungen in mittelständischen Unternehmen spezialisiert. Die führende Marktposition von SAP und die
praktisch unbegrenzte Erweiterbarkeit des Systems gaben Ralf Mertens, Geschäftsführer bei Fischer &
Plath, das gute Gefühl, sicher und langfristig zu investieren. Auch die Integrationsfähigkeit von SAP
überzeugte. Die Lösung bietet Funktionen und Anwendungen für alle Unternehmensbereiche und
vernetzt Geschäftsabläufe ressortübergreifend. Damit ließ sich der erklärte Wunsch des norddeutschen
Zulieferers nach optimierter Prozesssteuerung umsetzen.
Interessantes Outsourcing-Angebot
Blieb die für ein mittelständisches Unternehmen relevante Frage nach den Softwarekosten. SAP-Partner
NOWIS gab darauf eine äußerst zufriedenstellende Antwort. Bietet doch der Komplettdienstleister
seinen Kunden neben der SAP-Einführung auch Ressourcen sparendes Application Service Providing
an. Durch das Modell „Software mieten, statt kaufen“ entfallen Investitionen in Systemlizenzen und
Hardware. Ebenfalls hochinteressant für Fischer & Plath: NOWIS übernimmt auf Wunsch nicht nur den
SAP-Betrieb, sondern auch die EDI-Abwicklung. In einem eigens eingerichteten EDI Clearing Center
werden ein- und ausgehende Daten und Dokumente, z. B. Feinabrufe oder Lieferscheine, automatisch in
das Format des Zielcomputers konvertiert und weitergeleitet. Für den Automobilzulieferer bedeutete
dies, schnell und sicher in die EDI-Kommunikation einsteigen zu können.
Engagierte und flexible Projektrealisation
NOWIS erhielt grünes Licht für die SAP-Einführung. Für Fischer & Plath-Chef Mertens auch rückblickend
die richtige Entscheidung. „Die Zusammenarbeit verlief partnerschaftlich und fair. Die Berater waren sehr
engagiert und lösten auftretende Fragen äußerst flexibel“, lautet sein Resümee. Die Geschäftsprozesse
des Unternehmens ließen sich weitestgehend im SAP-System abbilden. Einzelne, spezielle
Anforderungen realisierte NOWIS durch entsprechende Zusatzprogrammierungen. So entwickelte die
Oldenburger Firma individuelle Angebots- und Kalkulationstools für ihren Kunden und kreierte 130
spezifische Etiketten, u. a. für den Versand. Darüber hinaus wurden die EDI-Formate von Fischer &
Plath mit denen der Auftraggeber und Lieferanten abgestimmt.
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Anwenderbericht
Perfekte Fassade: Von der Farbmischung
bis hin zum fertigen Produkt
Integrierte IT-Lösung für alsecco
Das alsecco Firmengebäude: Insgesamt beschäftigt alsecco rund 350 Mitarbeiter.
alsecco ist ein führender Anbieter von Fassadensystemen
und versteht sich als design-orientierter
Allround-Dienstleister. Den Kunden bietet das
Unternehmen das gestalterische und technische
Instrumentarium für anspruchsvolle Kombinationsfassaden.
Die Anforderungen an ein neues
IT-System: Es soll die zahlreichen Produktvarianten
und Fertigungstechniken optimal steuern
und verwalten.
alsecco schafft mit seinen Werkstoffen und Technologien die
Voraussetzungen für vielfältigere und individuellere Möglichkeiten
zur Gestaltung der Fassade. Das heißt, dass Architekten
und Bauherren sich ganz darauf konzentrieren können, Ideen
zu entwickeln für eine gestalterische Umsetzung. Das Wie ist
Aufgabe von alsecco. So hat der Gestalter den Kopf frei für
seine eigentliche Aufgabe.
Das Bereitstellen der vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten
mit unterschiedlichen Materialien und unendlichen Möglichkeiten
in den Farbvariationen stellen für die Mitarbeiter eine
Herausforderung dar. Rund 330 Mitarbeiter arbeiten in den
Produktionsstandorten Wildeck (Hessen) und Gerstungen
(Thüringen), den 20 Servicezentren in Deutschland sowie in
Niederlassungen im europäischen Ausland. Die Kunden werden
über einen 24- und 48-Stunden-Lieferservice bedient. �

alsecco: Von der Farbmischung bis hin zum fertigen Produkt
Zielsetzung für die neue IT-Lösung
Das bislang von alsecco eingesetzte IT-System war in die Jahre
gekommen und hatte nicht mehr die ausreichende Kapazität
und Flexibilität, den Anforderungen der Variantengenerierung
und der automatischen Informationsverteilung gerecht zu werden.
Zudem war das System nicht auf den Jahrtausendwechsel
vorbereitet. Ein weiteres Problem: Die 20 Service-Zentren hatten
bis dato keine Online-Anbindung an die Zentrale und
damit nur bedingte Auskunftsfähigkeit über den Stand der
Auftragsabwicklung. Auch die Verteilung von Stammdaten,
wie Teilestämme und Preislisten, war nicht optimal gelöst.
Auch aus der Produktion heraus ergaben sich neue Aufgaben:
Denn bei einer beliebigen Anzahl von Farbkombinationen ist
es nicht möglich, alle Produkte parat zu haben. Andererseits
würde dies bedeuten, für jedes Produkt und für jede erdenkbare
Farbe die richtige Rezeptur anzumischen. Da alsecco nicht
nur die Farben der eigenen Farbplatten anbietet, sondern
darüber hinaus auch jede Farbe der Mitbewerber, ist eine
Bereithaltung aller Varianten aus wirtschaftlichen Gründen
nicht möglich. Um aber auch solche Produkte in der angestrebten
Lieferzeit liefern zu können, braucht man eine
Technik, die erkennt, dass diese Farbe für dieses Produkt bisher
noch nicht produziert wurde sowie eine Lösung, die innerhalb
kürzester Frist die richtige Farbrezeptur ermittelt und an die
Produktion weiterleitet.
Bei der Auswahl eines neuen Pakets wurden deshalb folgende
Forderungen definiert:
� Leistungsfähige und stabile Datenbank, die auf mehreren
Plattformen läuft,
� Möglichkeit zur Variantengenerierung und Merkmalsverwaltung,
� Workflow-Funktionalitäten,
� Online-Anbindung der Service-Zentren entweder über
Intranet oder Client-Server-Zugriff über ISDN-Leitung,
� Möglichkeit, das bestehende System individuell an
die Anforderungen anzupassen und durch Individualanforderungen
zu ergänzen sowie
� Datenaustausch mit Produktionsmaschinen.
Aufgrund der Erfahrungen mit unterschiedlichen Datenbanken
wurde relativ schnell der Entschluss gefasst, nur Anwendungen
in die Auswahl aufzunehmen, die als Datenbasis eine Oracle
Datenbank anbieten können. Die Unterstützung unterschiedlicher
Betriebssystem-Plattformen sowie die ausgezeichnete
Web-Fähigkeit waren hierfür ausschlaggebend.
Das Anforderungsprofil für die neue Software entwickelte sich
sowohl aus Anwenderforderungen, als auch aus der Vorstellung
Das Unternehmen alsecco gehört zu den führenden Anbietern
von Fassadensystemen
wie und in welcher Form Aufträge durch das Unternehmen
bearbeitet werden beziehungsweise wie auf kundenspezifische
Wünsche eingegangen werden kann. Gerade die Vielfalt der
Farben für Putze und Anstriche sowie deren Weiterleitung zur
Reproduktion bei Nach- oder Gleichlieferungen stellten hohe
Ansprüche an die Software.
Branchenlösungen erfüllten die Aufgaben nicht
Nach dem Testen der bekannten Softwarepakete hat sich
gezeigt, dass nicht unbedingt die Pakete geeignet waren, die
eine bau-chemische Ausrichtung haben. Gerade die beliebige
Anzahl von Farbvarianten bei Putzen sowie alternative
Fertigungsmöglichkeiten mit entsprechenden Rezepturen hat
gezeigt, dass die Software-Lösungen damit häufig überfordert
waren.
Erst durch das Einbeziehen von PPS-Paketen, die eher für
Maschinenbauer gedacht sind, waren die gewünschten
Funktionen im größeren Umfang vorhanden. Interessant dabei
ist ein Merkmalsystem, das prüft, ob für ein bestimmtes
Produkt, Farbhersteller, Farbtonkarte und Farbton, bereits ein
Rezept vorhanden ist.
Aufgrund der umfangreichen Recherche nach einer geeigneten
Lösung verzögerte sich die Entscheidung für eine Software
erheblich. Als Termin für den Echtstart des Systems in der

alsecco: Von der Farbmischung bis hin zum fertigen Produkt
Zentrale wurde der 1. Januar 1999 festgelegt. Letztendlich fiel
die Entscheidung auf das Softwarehaus Schrempp EDV in Lahr,
die mit ihrem Paket Sivas – basierend auf der Oracle Datenbank
und den Oracle Entwicklungswerkzeugen – eine gute
Basis für die Vorstellung der Abläufe hatte. Speziell das
Merkmalsystem sowie die Variantengenerierung und die
Workflow-Funktionalität zeigten sich als zentrale Punkte für
die Lösung.
Für das abweichende Handling von Rezepturen und Stücklisten
wurde eine spezielle Verwaltung für alsecco entwickelt,
die sich vom vorhandenen Standard unterscheidet, ohne die
Vorteile einer Baukastenverwaltung aufzugeben. Als weiterer
Vorteil erwies sich die standardmäßige Mengeneinheitenverwaltung,
die beliebig viele Umrechnungen von einer Mengeneinheit
in eine andere vornehmen kann. Damit ließ sich unter
anderem das praktische Problem lösen, dass der Preis sich auf
Kilo bezieht, die minimale Verkaufseinheit aber ein Sack mit
25 Kilo beträgt.
Da die Kunden von alsecco eine sehr schnelle Ausführung der
Aufträge erwarten, müssen möglichst viele Abläufe ereignisgesteuert
sein. Automatisch erhalten die beteiligten Abteilungen
und Funktionen die notwendigen Informationen zur weiteren
Bearbeitung. Diese Aufgabe erledigt das Standard-Workflow-
Werkzeug hervorragend.
Ein typischer Arbeitsablauf bei alsecco
Ein Beispiel erläutert die Arbeitsabläufe: Ein Auftrag wird im
System erfasst. Handelt es sich um ein farbiges Produkt, verzweigt
das System automatisch zur Eingabe der Farbmerkmale.
Anhand des eingegebenen Farbherstellers, der Farbtonkarte
und Farbtons, prüft das System automatisch, ob dieses Produkt
in dieser Kombination bereits herstellt wurde. Ist das der Fall,
erfolgt eine entsprechende Meldung an den Erfasser. Gleichzeitig
gelangt der Auftrag zur Produktion.
Sollte die Rezeptur nicht vorhanden sein, so erfolgt ebenfalls
ein Hinweis an den Erfasser. Zusätzlich wird die farbmetrische
Abteilung informiert, dass eine neue Farbrezeptur zu entwickeln
ist. Nach der Entwicklung (innerhalb einer Stunde)
wird die Aufgabe als erledigt gekennzeichnet und die Produktion
über das System informiert, dass der Auftrag nun bearbeitet
werden kann. Die Basisrezeptur und die auftragsbezogene
Farbrezeptur werden für den Produktionsauftrag generiert
unter Berücksichtigung der gewünschten Fertigungsalternative.
Je nach Fertigungsalternative werden unterschiedliche
Materialien eingesetzt. Aufgrund der hinterlegten Merkmale
ist jederzeit nachvollziehbar, wie und unter welchen
Voraussetzungen der Auftrag gefertigt wurde.
Der Echtstarttermin wurde am 4. Januar 1999 in der Zentrale
eingehalten. Zwischenzeitlich werden die 20 Service-Zentren
in Deutschland auf die neue Software umgestellt. Mit einer
Vorbereitungszeit von nur vier Monaten und einer Anlaufzeit
von knapp drei Monaten wurde innerhalb kürzester Frist ein
erfolgreiches System eingeführt.
Schon jetzt haben die Anwender weitere Wünsche an das
System, wie zusätzliche Programmierungen für eine Tourenplanung
(Zuordnung von Aufträgen zu Ladekapazitäten), statistische
Auswertungen in vielfältiger Form, Anbindung von
Produktionsmaschinen zur automatischen Rückmeldung von
Waren- und Rohstoffbewegungen oder Silo- und Geräteverwaltung.
Auch diese neuen Forderungen werden sicherlich in
absehbarer Zeit realisiert. �
Joachim von Manger
Das Unternehmen www.alsecco.de
alsecco wurde 1957 gegründet als Tochter der Richelsdorfer
Hütte in Wildeck. Hervorgegangen aus einem
Hüttenbetrieb, entwickelte sich das Unternehmen in
den vergangenen 40 Jahren zu einem der innovativsten
Anbieter von Fassadensystemen Deutschlands.
Mit der Vorstellung des alsecco Fassaden Design
Systems (aFDS) im Jahre 1998 begann eine neue Phase
der Entwicklung von alsecco. Durch die Fokussierung
auf die Gestaltung wurde der Grundstein gelegt für
einen wesentlichen Wettbewerbsvorteil.
Das Unternehmen beschäftigt heute rund 350 Mitarbeiter,
unterhält zwei Produktionsstätten in Wildeck
(Hessen) und Gerstungen (Thüringen) und verfügt
über 20 Servicezentren in Deutschland sowie in Niederlassungen
im europäischen Ausland.

Referenzbeispiele
Automotive - Zulieferer

MiCLAS. Business Software von ERP4all bei der Peter Kröger GmbH
Referenzbericht
Endlich Übersicht
in allen Bereichen
Die Firma Kröger Nutzfahrzeuge in Visbek-Rechterfeld ist
seit über 40 Jahren in der Branche Fahrzeugbau tätig.
Entwicklung, Konstruktion, Bau, Qualitätssicherung, Auslieferung
und Service – alles kommt hier aus erster Hand.
Der Erfolg des Unternehmens verteilt sich auf drei Unternehmenszweige:
der Fertigung und dem europaweiten Vertrieb von Anhängern
und Spezialfahrzeugen für Gewerbe und Landwirtschaft, der
Vermietung von Fahrzeugen aus eigener Herstellung wie
auch von Fremdfahrzeugen und seit 1988 der Vertrieb sowie
Service und Reparatur von DAF- Lastkraftwagen als autorisierter
DAF Sales- und Servicepartner. Bereits 1993 wurde
die Trailer-Produktion nach Polen ausgelagert, um noch
wettbewerbsfähiger zu werden. Konstruiert (CAD) wird seit
jeher in den Büros in Rechterfeld.
Fertigung – Vertrieb- Dienstleistung – Verleih. Diese doch sehr
verschiedenen Unternehmenszweige nur mit MS Office und
einer KFZ Werkstatt Software unter einen Hut zu bringen erwies
sich als unmöglich. Somit entschied sich die Fa. Kröger
Nutzfahrzeuge 2004 für einen Neustart mit der ERP/PPS Lösung
MiCLAS. von der ERP4all Business Software GmbH.
Entscheidung für MiCLAS.
Mitte 2002 entschied man sich dann, in ein neues ERP/PPS
System zu investieren – die vorhandene Software war einfach
nicht mehr in der Lage, die Unternehmens-Strukturen
vernünftig abzubilden und den Überblick über die Aktivitäten
zu wahren. Es sollte aber noch bis 2004 dauern, bis man
sich nach einer langen Auswahlphase schließlich für die
ERP4all Business Software GmbH mit der Lösung MiCLAS.
entschied. Die entscheidenden Beweggründe für den Kauf
waren letztendlich der brancheneutrale und modulare Aufbau
von MiCLAS. und somit die Unterstützung aller Unternehmensbereiche
sowie das überragende Preis/Leistungsverhältnis,
unterstützt von der Zusage einer möglichst zeitnahen
und schnellen Implementierung.
MiCLAS. in der Praxis
Von den 60 Mitarbeitern arbeiten heute 15 täglich mit
MiCLAS., bereits nach 4 Wochen konnte die Peter Kröger
GmbH in den Livestart gehen und das Versprechen einer
schnellen Implementierung eingehalten werden. Dabei galt
es, hohe Anforderungen umzusetzen.
Die Neufahrzeuge werden kundenspezifisch im Baukastenprinzip
in Stücklisten zusammengestellt. Die Stücklistentiefe
liegt hier in der Regel bei drei bis vier Stufen. Teilweise sind
auch kundenspezifische Neukonstruktionen von Baugruppen
notwendig. Insgesamt über 300.000 Artikel gilt es zu verwalten
und aktuell zu halten, knapp 130.000 davon alleine
aus dem DAF-Katalog, ca. 150.000 aus den Katalogen
diverser anderer Zulieferer. Die Fertigung der Neufahrzeuge
erfolgt komplett in Fremdfertigung in Polen bei einem Tochterunternehmen
sowie über externe Partnerfirmen. Die Fahrzeuge
werden im Stammhaus kundenspezifisch konstruiert
bzw. konfiguriert. Sämtliche Vorgaben für die Fertigung
werden dann den Fertigungsstandorten je Fahrzeug übergeben.
Die Materialien werden zu großen Teilen vom Stammhaus
eingekauft und lagertechnisch verwaltet. Durch mit
Hilfe von MiCLAS. optimierte Gesamtlieferungen (auftrags-
&

Problem
Suche nach einer Business-Software, die sowohl die Themen Werkstatt,
Vertrieb als auch Fremdfertigung abbilden kann.
Lösung
MiCLAS. von der Firma ERP4all, das Probleme wie Fremdfertigung schon im Standard
löst. Weitere Module wie Werkstatt und Vermietung wurden schnell um die speziellen
Anforderungen von Kröger erweitert.
Anzahl der ERP-User 15
Inplementierungsdauer 3 Monate bis zur Arbeitsfähigkeit
unabhängige Beistellungen)an die Fertigungsstandorte lassen
sich nun erhebliche Transportkosten einsparen. Die Abbuchung
der verbrauchten Materialien erfolgt in MiCLAS. fahrzeugbezogen
mit der Fertigstellung der Fahrzeuge. Somit ist
jetzt eine effektive und zeitnahe Disposition und Nachbelieferung
der Produktion möglich.
Auch im Service geht’s rund
Sämtliche (Neu-) Fahrzeuge sowohl aus der Fertigung wie
auch dem (DAF-) Werkstattbereich werden jetzt mit ihren
Daten in MiCLAS. gepflegt. Instandsetzungsaufträge können
den Fahrzeugen zugeordnet und kostenmäßig verbucht werden
und ermöglichen jederzeit die Übersicht über alle getätigten
Arbeiten sowie die verwendeten Bauteile. Zusätzlich
werden in MiCLAS. Gebraucht- und Mietfahrzeuge verwaltet.
Die Fa. Kröger nimmt auch Gebrauchtfahrzeuge in Zahlung.
Diese werden durch die Mitarbeiter instand gesetzt, wobei
auch hier die durchgeführten Arbeiten stets fahrzeug- und
ERP4all Business Software GmbH
Jakob-Kaiser-Straße 7 l 47877 Willich
Telefon +49 2154 8133-0
info@erp4all.com l www.erp4all.com
&
mitarbeiterbezogen verbucht werden. Somit ist eine genaue
Kostenermittlung und eine Neubewertung je Fahrzeug
möglich.
Die Verwaltung der vermieteten Fahrzeuge/Anhänger erfolgt
ebenfalls in MiCLAS.
Erst diese konsequente Erfassung aller relevanten Daten
machte detaillierte Abrechnungen und Auswertungen für
jeden Mitarbeiter möglich.
Blick in die Zukunft und ein positiver Rückblick
Herr Peter Kröger resümiert: „Die gute Betreuung sowie die
schnelle und flexible Umsetzung unserer speziellen Anforde-
rungen begeistert. Viele Funktionen sind schon im Standard
von MiCLAS. enthalten. Jetzt gilt es weiter zu optimieren,
um das System auch wirklich auszureizen, da ist noch eine
Menge Potential vorhanden. So wird z.B. die Anmeldung der
Neufahrzeuge beim KBA in Kürze elektronisch aus MiCLAS
heraus erfolgen können.”
Peter Kröger GmbH
Bloge 4 l 49429 Rechterfeld
Telefon +49 2166 609174
info@agroliner.de l www.agroliner.de

Jakob Müller AG
Maschinen- und Apparatebau
Unternehmen
Die Jakob Müller KG aus Frick
(Schweiz) ist Sondermaschinen-
bauer und gilt als Weltmarktführer
im Bereich der Schmaltextil-
maschinen,Ketten-Wirkmaschi- nen und Etikettenwebsystemen.
Neben der Schweiz hat das
Unternehmen Produktions- und
Vertriebsstandorte in Deutschland,
Italien, USA, Mexiko, Brasilien,
Indien, Japan und China.
Varianten am laufenden Band:
Flexibilität trotz hoher Fertigungstiefe
Adrian Brogle,
IT-Manager Jakob Müller AG:
„Das oxaion PPS-System mit integriertem
Variantenkonfigurator ermöglicht uns eine
flexible und präzise Produktions- und
Lagerorganisation. Durchlaufzeiten haben
sich verkürzt und Lagerbestände fortlaufend
verringert.“
Herausforderung
Der Sondermaschinenbauer aus der Schweiz
zeichnet sich durch eine enorme Fertigungstiefe
aus. Bis auf Schrauben und wenige Zulieferteile
wird alles selbst gefertigt – ob Zahnrad, Motor,
Getriebe oder elektronische Steuerung. Bei ca.
30.000 verschiedenen Teilen bestehen hohe
Anforderungen an die Produktions- und Lagerorganisation.
Dennoch muss das Unternehmen
schnell und flexibel auf Kundenwünsche und
Neuentwicklungen reagieren können.
Die ERP-Software muss diesen hohen Anforderungen
an Flexibilität und Funktionalität
gerecht werden. Hinzu kommt die steigende
Internationalisierung. Die Jakob Müller AG ist
heute bereits in zehn Ländern mit Produktions-
und Vertriebsstandorten vertreten.
Lösung
Mit oxaion als zentralem System konnten die
Abläufe weltweit vereinheitlicht werden. Die
Standorte sind über VPN oder Standleitungen
an die Zentrale im schweizerischen Frick
angebunden. Der Datenabgleich der einzelnen
Firmen findet in fest definierten Zeitfenstern
statt. Fertigungsstücklisten werden heute mit
Hilfe des in oxaion integrierten Variantenkonfigurators
erstellt. Auf diese Weise konnte das
Unternehmen die Stücklisten und die Arbeitspläne
auf ein Minimum reduzieren. Darüber
hinaus kann man heute viel flexibler auf
Änderungswünsche der Kunden reagieren.
Wichtig für den Maschinenbauer war auch die
Möglichkeit der mitlaufenden Kalkulation in
oxaion. Die aufgelaufenen Fertigungskosten
sind dadurch jederzeit abrufbar und können mit
den Plankosten verglichen werden. Auf
unerwartete Kostenentwicklungen können die
Schweizer somit rechtzeitig reagieren und
gegensteuern.
Nutzen
Mit der Einführung von oxaion konnte die Disposition
erheblich erleichtert werden. Produktion
und Lagerhaltung sind äußerst präzise; der
Lagerbestand ist rapide gesunken. Dazu hat in
hohem Maße der Variantenkonfigurator
beigetragen. Heute vergehen zwischen
Vertragsunterzeichnung und Auslieferung einer
Maschinen nur noch sechs Wochen.

R e f e r e n z p r o j e k t : P S I P E N T A S o f t w a r e S y s t e m s G m b H , A u t o m o t i v e
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Supply Chain Management:
Integration in Rekordzeit
Unabdingbare Voraussetzung für einen
Zulieferer der Autoindustrie ist neben einem
guten Produkt die Online-Integration in das
Supply Chain Management des Herstellers.
Ist der Zulieferer zudem neu am Markt und
die Zeit auch noch knapp, die eigenen
Fertigungskapazitäten nach Serienstandards
aufzubauen, braucht er einen IT-Partner,
der ihm diese Sorge abnimmt. So ist es
der Gesellschaft für Antriebstechnik mbH
(GAT), Alsdorf, und PSIPENTA gelungen,
in der Rekordzeit von nur drei Wochen die
Serienfreigabe bei Ford zu erreichen.
Ein Forschungsauftrag der Ford Motor
Company führte zu einem innovativen
Produkt: Ein neuer mechanischer Torsionsdämpfer
ermöglicht es, den Antriebskomfort
der PKW-Oberklasse auch für Mittelklassewagen
mit vertretbarem Aufwand zu
realisieren. Damit schien eine Lösung für das
Motorenprogramm der nächsten Mondeo-
Generation gefunden, und es erfolgte ein
Auftrag zur Serienfertigung von 200.000
Torsionsdämpfern pro Jahr. Jetzt waren Zulieferverträge
zu schließen und die Montage
musste automatisiert werden. Nicht zuletzt
stellte die rechtzeitige Integration in das
Supply Chain Management von Ford, die
Voraussetzung für die Serienfreigabe, eine
große Herausforderung dar.
Nach einem Gutachten der
Fraunhofer-Gesellschaft wurden drei
Anbieter zu Präsentationen eingeladen
und unter folgenden Kriterien bewertet:
Flexibilität und Skalierbarkeit, einfache
Handhabung, Stabilität und schnelle
Verfügbarkeit. PSIpenta entsprach auf
Anhieb den Vorstellungen von einer
geeigneten Softwareplattform. Das in diese
Standardsoftware integrierte und speziell für
die Automobilindustrie entwickelte Supply-
Chain-Management-Modul koordiniert alle
logistischen Prozesse zwischen Zulieferer
und Hersteller. Kernstück des Systems ist
ein Windows-2003-Server, der eine Oracle-
Datenbank für die zentrale Datenhaltung
verwendet und über eine Punkt-zu-Punkt-
Verbindung per ISDN in das Supply Chain
Management von Ford eingebunden ist.
Gemäß der Ford-spezifi schen „Guideline”
GAT Gesellschaft für Antriebstechnik
mbH
Mitarbeiter:
400
Branche:
Automotive
Fertigungstyp
Fertigungstyp:
Variantenfertiger
Produktionsprogramm
Produktionsprogramm:
Herstellung von Teilen und Zubehör für
Kraftwagen und Kraftwagenmotoren

R e f e r e n z p r o j e k t : P S I P E N T A S o f t w a r e S y s t e m s G m b H , A u t o m o t i v e
kann die PSIPENTA-Lösung den gesamten
SCM-Prozess des Automobilherstellers
abbilden und in einen entsprechenden
Planungsprozess für das ERP-System auf
Zuliefererseite umsetzen.
Als Engineering Dienstleister für die Automobilindustrie
stehen Umweltverträglichkeit,
Sicherheit, Komfort und
Wirtschaftlichkeit neuer Fahrzeuge bei den
Arbeiten von GAT im Vordergrund.
Die Aufgabengebiete reichen von komplexen
Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten
bis hin zur Lösung von
Detailproblemen.
Aufgabenschwerpunkte sind:
. . . Funktions- und Dauerlaufuntersuchungen
von Gesamt- und Teilsystemen
des Antriebsstrangs mit
Verbrennungs- oder Elektromotoren
. . . Schwingungsoptimierung von
Antriebssträngen
. . . Messung und Beurteilung von
Gesamtfahrzeugen
. . . Ausrüstung von Versuchsfahrzeugen
mit Messtechnik
. . . Entwicklung und Fertigung elektronischer
Messtechnik
. . . Automatisierung von Prüfständen und
Prüfverfahren
. . . Entwicklung neuer Getriebe- und
Kupplungskonzepte
Das beginnt mit der Anfrage an das Ford-
System im amerikanischen Dearborne, ob
irgendein Bedarf vorliegt. Ist dies der Fall,
stößt das SCM-Modul den ERP-Prozess
an. Die Bedarfsdaten werden in einen
Auftrag übernommen, den das System
nach Schlüsselkriterien verfolgt, bis der
Spediteur die Ware abholt. Falls Teile nicht
selber produziert werden, entsteht aus der
Bedarfsmeldung ein Fremdbezugsauftrag.
Nach der Stücklistenaufl ösung erfolgen
automatisch die entsprechenden Bestel-
lungen. Parallel setzt ein Prozess ein, der
am Ende der Montagestraße die von Ford
spezifi zierte Verpackung bereitstellt, die
erforderlichen Lademeter beim Spediteur
anmeldet und eine „Advanced Shipping
Note” erstellt und elektronisch versendet.
© PSIPENTA Software Systems GmbH; 07/06
Bevor der LKW den Hof verlässt, sind die
Daten für die Entgegennahme der Ware
bereits in Mexiko, wo der Mondeo montiert
wird.
Bedeutsam für die Entscheidung war
auch, dass das SCM-Modul alle gängigen
Normen (VDA, Odette, EDIFACT, ANSI
X.12) und alle Geschäftsprozesse unter
Berücksichtigung der EDI-Guidelines
sämtlicher Hersteller abbildet. Aufgrund
des modularen Aufbaus erfordern neue
Produkte keine umständlichen Anpassungen
des Systems und die gängigen DFÜ-Wege
werden unterstützt, ob ISDN, Datex-P oder
ENX, das eigene Netzwerk der Automobil-
hersteller (European Network Exchange,
analog zum amerikanischen ANX).
Von der Entscheidung für PSIpenta bis
zu dem von Ford gesetzten Prüfungstermin
für die Zulassung als Serienlieferant
blieben nur gut drei Wochen. Dieser
Termin war allein dadurch einzuhalten,
dass PSIPENTA der GAT das Problem
der Software-Integration komplett
abgenommen hat. 48 Stunden vor dem
großen Tag konnte der Server in Alsdorf
als „Plug & Play”-System übernommen
werden und es blieb noch genug Zeit, um
die Stammdaten zu übernehmen. So bestand
GAT schließlich problemlos den Product
Sample Warranty Test und beliefert seitdem
das Mondeo-Werk in Mexiko.
PSIPENTA Software Systems GmbH
Dircksenstraße 42-44
10178 Berlin (Mitte)
Deutschland
Telefon: +49/30/28 01-21 30
Telefax: +49/30/28 01-10 42
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Hobb y Wohnwage n werk G m bH
Die Hobby-Wohnwagenwerk Ing. Harald
Striewski GmbH, Fockbek, sowie die
hundertprozentige Tochter Fendt-Caravan
GmbH, Mertingen, zusammen die Nr.1 der
weltweiten Hersteller von Wohnwagen,
entschieden sich im Jahre 2001 für den
Einsatz des ERP-Standards PSIpenta.com.
Das Unternehmen löste mit diesem Schritt
die veraltete Comet-Anwendung ab und
ersetzte sie durch eine moderne Unter-
nehmenslösung mit integrierter Multisite-
Funktion (Mehrwerkesteuerung) für weiteres
Wachstum der Unternehmensgruppe. Heute
arbeiten bei Hobby am Standort Fockbek
über hundert und bei Fendt in Mertingen
rund fünfzig Anwender täglich mit den
PSIpenta.com-Komponenten Beschaffung,
Bestandsführung, Materialdisposition,
Lagerverwaltung, Produktion und Vertrieb.
Nach dem Online-Start in 2002 entschied
sich der Branchenspezialist ferner für den
Aufbau eines E-Business Händlerportals
und das Supply Chain Management Paket
der PSI.
Mit dem Systemwechsel ging auch ein
Wechsel der bisherigen Hardware und
Datenbank-Landschaft einher, so setzt der
Wohnwagen- und Reisemobilspezialist heute
auf Microsoft Windows mit Hewlett Packard
Hardware und Oracle-Datenbank.
Auf der Basis eines detaillierten Pfl ichten-
heftes wurde das Auswahlverfahren ange-
setzt. Rund 30 Software-Anbietern wurde
der Fragenkatalog zugeschickt, der sich
insbesondere den Themen Ergonomie und
Bedienerfreundlichkeit, Modernität der
Softwarearchitektur und Branchentaug-
lichkeit widmete. Die IT-Lösung sollte
dabei im Kontext der konzernweiten
Unternehmensstrategie eine entscheiden-
de Rolle spielen. Aufgrund von Internet-
und Integrationsfähigkeit sowie
Objektorientierung der Software und der
ausgereiften Mehrwerke-Funktionalität der
Lösung erhielt der ERP-Standard
PSIpenta.com den Zuschlag.
„PSIpenta.com bietet uns heute die
Möglichkeiten zu Auswertungen im Sinne
eines strategischen Management-Informa-
tions-Systems“, berichtet Volker Dibbern,
Hobby Wohnwagenwerk GmbH
Mitarbeiter:
1.200 Hobby Fockbek
500 Fendt Mertingen
Branche:
Automotive/Fahrzeugbau
Fertigungstyp
Fertigungstyp:
Variantenfertiger
Produktionsprogramm
Produktionsprogramm:
Herstellung von Karosserien, Aufbauten
und Anhängern

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kaufmännischer Leiter bei Hobby. „Wir
hatten damals sehr eingefahrene Strukturen,
aber Märkte und Unternehmen verändern
sich nun mal. Mit der Comet-Lösung stießen
wir zunehmend an die Grenzen der Ausbau-
fähigkeit dieses Systems. Wir benötigten
deshalb ein Werkzeug, mit dem wir fl exibler
werden und auch kurzfristig Veränderungen
durchführen können. Ein solches System
haben wir jetzt mit PSIpenta.com gefunden“.
Nicht zuletzt gab auch die Integration von
Microsofts Entwicklungsumgebung VBA
in PSIpenta.com den Ausschlag.
Die 1967 gegründete Hobby-Wohnwagenwerk
Ing. Harald Striewski GmbH, Fockbek,
erwarb 1998 die Fendt-Caravan GmbH in
Asbach-Bäumenheim. Der inhabergeführte
Konzern ist heute der führende Hersteller
von Reisemobilen und Wohnwagen in
Europa. Neben einem Exportanteil von 70
Prozent vornehmlich nach Holland,
Frankreich und Norwegen bil det Deutschland
einen wichtigen Absatzmarkt. Mit den
Modellen von Hobby adressiert das Unternehmen
das mittlere Segment, Fendt-Caravan
Fahrzeuge zählen zur Ober klasse.
Gerade im Bereich Customizing und
Flexibilität zeigten sich wesentliche
Qualitätsunterschiede zwischen den am
Markt angebotenen Systemen, so dass
dieser Punkt zu einem wichtigen Beurteilungskriterium
bei der Auswahl des neuen
Systems wurde. Die Serviceorientierung
der PSIPENTA Software Systems GmbH
sowie die zukunftsweisende E-Business-
Strategie spielten für den Fahrzeugbauer
eine ebenso entscheidende Rolle. Nach
der Einführung von PSIpenta.com plante
der Konzern nämlich den zweiten Schritt
in Richtung eines E-Business Händlerportals,
das ebenfalls durch PSIPENTA
realisiert werden sollte und mittlerweile
europaweit über 380 Händler betreut und
für Online-Bestellungen bereitsteht. Volker
Dibbern: „Wir benötigten einen Anbieter,
der uns über einen Planungszeitraum von
© PSIPENTA Software Systems GmbH; 07/06
mindestens 10 Jahren betreut. Und wir
wollten eine Software, die möglichst wenig
Verwaltungsaufwand erfordert, denn wir
verfügen über kein eigenes Programmier-
Know-how. Bei PSIPENTA haben wir das
Gefühl, dass wir gut betreut werden und
wir einen langfristigen Partner gefunden
haben.“
Neben diesen Fertigungsanwendungen
entschied sich das Unternehmen, die
gesamte IT-Landschaft neu zu strukturieren.
Dies beinhaltete die Integration des
Rechnungswesens Navision Financials
und der EDM/PDM-Lösung ‚Profi le‘,
die ebenfalls auf die Bedürfnisse eines
Mittelständlers ausgerichtet sind. Beide
Anbindungen konnten aufgrund der
Offenheit des PSIpenta-Systems problemlos
realisiert werden.
Heute kann Hobby mit Recht von sich
behaupten, eine moderne und zukunftssichere
IT-Lösung gewählt zu haben, die nicht
nur auf dem neuesten Stand der Technik
ist, sondern auch als Best Practice der
Branche bezeichnet werden kann. So konnte
Hobby seine Wettbewerbsposition durch
den Einsatz dieser ERP-Lösung deutlich
verbessern und gleichzeitig an Flexibilität
in den Prozessen hinzugewinnen, wie es
ursprünglich gefordert wurde.
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SAP Customer Success Story
Anstelle eines über die
Jahre hinweg immer
wieder erweiterten PPS-
Systems mit einer Reihe
angekoppelter Insellösungen
nutzt das
mittelständische
Unternehmen ERICH
JAEGER seit Anfang
2000 das vorkonfigurierte
Branchensystem
auf R/3 ® -Basis für die
Automobilzulieferindustrie.
"Unser IT-
Modernisierungsprojekt
verlief praktisch wie
geplant. Auch haben
sich bereits kurz nach
Produktivstart erwartete
Nutzenvorteile
eingestellt", erklärt
ERICH JAEGER-
Geschäftsführer
Karl-Heinz Gloe.
BEST PRACTICES FOR
mySAP AUTOMOTIVE
BEI ERICH JAEGER
DAS BRANCHENSYSTEM FÜR DIE
AUTOMOBILZULIEFERINDUSTRIE
„DAS VOREINGESTELLTES SYSTEM SPRACH UNS AUF
ANHIEB AN“
Beim mittelständisch strukturierten Automobilzulieferer
ERICH JAEGER GmbH + Co. KG (rund 34 Millionen DM
Umsatz, etwa 250 Mitarbeiter weltweit) handelt es sich um eine
Tochterfirma der Berliner Elektro Technik GmbH.
Das Unternehmen ist Entwicklungs- und Produktionspartner
der Kraftfahrzeugindustrie im Bereich Steckverbindungstechnik.
ERICH JAEGER entwickelt und produziert elektrische Verbindungen
zwischen Zugfahrzeug und Anhänger, sowie fahrzeugspezifische
Elektrosätze zur Übertragung elektrischer Funktionen
zwischen Zugfahrzeug und Anhänger nebst diversen
Elektronikmodulen (Blinkgeber, Steuer- oder Spannungsreduzierungsgeräte)
für die gesamte Kraftfahrzeugindustrie.
„Die Business-Szenarien des vorkonfigurierten Branchensystems
haben zu einem hohen Wiedererkennungseffekt bei den
Mitarbeitern des Projektteams geführt. Dadurch wurden zahlreiche
Customizing-Aktivitäten erleichtert.“ - Ralf Linha,
Projektleiter des Beratungspartners All for One.

BEST PRACTICES
FOR mySAP AUTOMOTIVE
MANGELNDE INTEGRATION BEREITETE PROBLEME
„Zwar funktionierte unser PPS-System auf Comet-Basis mit
einer Reihe von angeflanschten Insellösungen, jedoch sorgte
eine mangelnde Modulintegration für Probleme; zudem war
der Administrationsaufwand des heterogenen Systems
unverhältnismäßig hoch“, nennt Projektleiterin Birgit Wagner
die Hauptgründe für die
weitreichende IT-Umstellung, zu
der sich der Automobilzulieferer
Anfang 1999 entschloss. Wie sie
weiter ausführt, „wollten wir die
IT-Modernisierung auf der
Grundlage eines modernen sowie
durchgängigenAutomotive-
Branchenpakets realisieren.
Dabei haben wir uns für das
vorkonfigurierte Branchensystem
der SAP, das im Rahmen der SAP-
Initiative Best Business Practices
bereitgestellt wird, entschieden.
Es sagte uns als Automobil-
zahlreichen
zulieferer auf Anhieb zu und
entsprach unseren
Anforderungen am besten“.
„Im Projekt war es von
Vorteil, dass die
Branchenpaket-Lösung auf
Basis des vorkonfigurierten
Branchensystems für die
Automobilzulieferindustrie
der SAP alle branchentypischen
Geschäftsprozesse
aus dem Automotive-
Bereich, inklusive
Zusatzanwendungen wie
etwa verschiedene EDI-
Kommunikationsverfahren,
VORTEILE DURCH
von vornherein aufwies.“
VORKONFIGURIERTES
Geschäftsführer Karl-Heinz Gloe
BRANCHENSYSTEM
Das einst von Nixdorf entwickelte
Anwendungssystem Comet unter
dem Betriebssystem Windows NT (Version 3.3) mit
angekoppelten Insellösungen, darunter das Vertriebsmodul von
Baan, wurde abgelöst durch ein voreingestelltes SAP-
Branchensystem, und zwar in der Variante SAP Branchenpaket-
Lösung All for Automotive der All for One Systemhaus AG.
„Das IT-Umstellungsprojekt blieb genau im kalkulierten
Budget, und auch der eng gesteckte Zeitrahmen von sechs
Monaten - inklusive Urlaubszeit im Sommer – wurde exakt
eingehalten“, berichtet Wagner.
Nach den Ausführungen von Gloe habe das gesamte
Projektteam engagiert mitgezogen, was sicherlich ein Grund für
die erfolgreich realisierte IT-Modernisierung gewesen sei.
Alle klassischen SAP-Module (FI, CO, SD, MM und PP) sind bei
ERICH JAEGER im Einsatz. Momentan ist man dabei, im
Rahmen eines Fein-tunings den
Systemeinsatz weiter zu optimieren.
NEBENBEI OPTIMIERUNGS-
POTENZIAL IDENTIFIZIERT
Dank dem SAP-Branchensystem
gibt es heute bei ERICH JAEGER
keine wartungsintensiven
Schnittstellen und auch keine
unvorteilhaften Insellösungen
mehr. Statt dessen kann eine
durchgängige, leistungsstarke und
zukunftsorientierte
branchenbezogene Umgebung
genutzt werden, die auch jederzeit
ausbaubar ist und modernste
Technologien berücksichtigt.
Konkret erfolgen heute beim
mittelständischen Unternehmen
aus der Automobilzulieferindustrie
keine manuellen Überprüfungen
der eingehenden EDI-Lieferabrufe
mehr, sondern sie fließen direkt in
das System R/3 ein und werden automatisch weiterverarbeitet –
unter anderem mit sofortiger Erstellung der Materialstückliste,
der Primärbedarfserzeugung zur Disposition oder der
Sekundärbedarfsermittlung für Rohstoffe.
Auch „existiert jetzt durchweg eine höhere Datentransparenz.
Zudem haben wir Daten und Informationen schneller zum
Zwecke der Unternehmenssteuerung parat. Früher standen
diese zeitversetzt und in einem wenig ausgeprägten

Detaillierungsgrad zur Verfügung. Wenn man so will, können
wir nun wann immer erforderlich auf Knopfdruck die
unterschiedlichsten betriebswirtschaftlichen Kennzahlen
abrufen beziehungsweise eine G+V oder eine Bilanz erstellen“,
stellt Gloe zufrieden fest. Und noch einen Punkt stellt er
heraus: „Durch die im voreingestellten SAP-Branchensystem
hinterlegten ,Best Business Practices’ sind wir auf
Optimierungsmöglichkeiten gestoßen, die wir in Zukunft ganz
konkret angehen. Wir sind überzeugt, dass wir als
Unternehmen davon profitieren werden“.
SAP SYSTEM R/3
ERICH JAEGER implementierte ein voreingestelltes SAP-
Branchensystem für Automobilzulieferer mit folgenden
Modulen:
• FI Finanzwesen mit AM Anlagenwirtschaft
• CO Controlling JAEGER arbeitet mit seinen Kunden mit dem
EDI-Abrechnungsverfahren, das völlig in R/3 integriert ist.
• PP Produktionsplanung
• MM Materialwirtschaft, auch für ausländische
Tochtergesellschaften. Beispiel: Ein Zweigwerk von der Fa.
JAEGER in der Slowakei wird im R/3 als Lohnbearbeiter
behandelt. Diesem Werk wird Material zur Lohnbearbeitung
beigestellt, der Vorgang wird mit R/3 verwaltet.
• SD Vertrieb Fa. JAEGER erhält von seinen Kunden Liefer- und
Feinabrufe. Lieferungen werden zu Transporten
zusammengefasst; es werden SD-Transportavise versendet.
• QM Qualitätsmanagement
HARDWARE
• Primergy-Server von Siemens (als Datenbank und
Applikationsserver sowie ein Testsystem) unter dem
Betriebssystem Windows NT (mit Oracle-Datenbank)
• SAP-Benutzerzahl: rund 65

Referenzbericht
Name
Fischer & Plath GmbH
www.fischer-plath.de
Branche
Automobilzulieferer
Produkt
SAP für Materialwirtschaft, Lagerverwaltung,
Produktionsplanung, Vertrieb, Personalabrechnung,
Buchhaltung, Controlling im ASP-Betrieb
Hardware
HP Proliant Server (ML 350 G5)
Betriebssystem
SLES (10)
Datenbank
Oracle
Anzahl Anwender
43
Entscheidung für SAP
• Vollständige Prozessintegration
• Erweiterbarkeit
• Investitionssicherheit
• Outsourcing von SAP- und EDI-System
DURCHGÄNGIGER DATENFLUSS ZU TERMINGENAUER LIEFERUNG
Automobilzulieferer Fischer & Plath nutzt SAP und EDI im Outsourcing und optimiert Ressourcen
sparend interne und externe Prozesssteuerung
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In Tausenden von PKW unterwegs
Eine Milliarde Dichtungen produziert die Fischer & Plath GmbH jährlich. Jede einzelne davon entspricht
höchstem technologischem Standard. Denn auf ein umfassendes Qualitätsmanagement legt die im
niedersächsischen Berne ansässige Firma größten Wert. Das zeigt sich nicht nur in einer modernen
Fertigung, sondern auch in der ständigen Weiterentwicklung der Produkte. Das 1961 gegründete
Unternehmen bietet heute Dichtungen in 35.000 unterschiedlichen Ring-Formaten und über 130
verschiedenen Materialien an. Darüber hinaus gehören Stanz- und Dreh- sowie Norm- und
Zeichnungsteile zum umfassenden Lieferprogramm. Hauptabnehmer sind Automobilzulieferer im In- und
Ausland. So finden sich Produkte von Fischer & Plath in Tausenden von PKW auf der ganzen Welt.
EDI-Zeitalter eingeläutet
Ihren Bedarf an Dichtungen und Stanzteilen rufen die Kunden heute einfach und direkt per EDI bei
Fischer & Plath ab. Das war nicht immer so: Bis 2003 arbeitete das Unternehmen mit einem System,
das den elektronischen Datenaustausch nicht unterstützte. Damit fehlte dem Zulieferer eine
wettbewerbsrelevante Kommunikationsmöglichkeit. Denn EDI setzt sich in der Automobilindustrie immer
mehr als weltweiter Standard durch. Der Wechsel zu einer EDI-fähigen Software war für den
Traditionsbetrieb die logische Konsequenz. Mit der Neuausrichtung ihrer IT wollte die Geschäftsführung
jedoch noch ein weiteres Ziel erreichen. So wünschte man sich auch die bessere Integration und
Steuerung von Geschäftsprozessen.
Zukunft und Leistung im Blick
Bei der Suche nach einer geeigneten Software und qualifiziertem IT-Service ließ sich Fischer & Plath
von der Empfehlung eines Partnerunternehmens leiten. Dessen Tipp führte die Projektverantwortlichen
zur NOWIS Nordwest- Informationssysteme GmbH & Co. KG – und, wie sich rasch herausstellte, zur
richtigen Adresse. So arbeitet NOWIS eng mit SAP zusammen und ist auf die Implementierung von SAP
Lösungen in mittelständischen Unternehmen spezialisiert. Die führende Marktposition von SAP und die
praktisch unbegrenzte Erweiterbarkeit des Systems gaben Ralf Mertens, Geschäftsführer bei Fischer &
Plath, das gute Gefühl, sicher und langfristig zu investieren. Auch die Integrationsfähigkeit von SAP
überzeugte. Die Lösung bietet Funktionen und Anwendungen für alle Unternehmensbereiche und
vernetzt Geschäftsabläufe ressortübergreifend. Damit ließ sich der erklärte Wunsch des norddeutschen
Zulieferers nach optimierter Prozesssteuerung umsetzen.
Interessantes Outsourcing-Angebot
Blieb die für ein mittelständisches Unternehmen relevante Frage nach den Softwarekosten. SAP-Partner
NOWIS gab darauf eine äußerst zufriedenstellende Antwort. Bietet doch der Komplettdienstleister
seinen Kunden neben der SAP-Einführung auch Ressourcen sparendes Application Service Providing
an. Durch das Modell „Software mieten, statt kaufen“ entfallen Investitionen in Systemlizenzen und
Hardware. Ebenfalls hochinteressant für Fischer & Plath: NOWIS übernimmt auf Wunsch nicht nur den
SAP-Betrieb, sondern auch die EDI-Abwicklung. In einem eigens eingerichteten EDI Clearing Center
werden ein- und ausgehende Daten und Dokumente, z. B. Feinabrufe oder Lieferscheine, automatisch in
das Format des Zielcomputers konvertiert und weitergeleitet. Für den Automobilzulieferer bedeutete
dies, schnell und sicher in die EDI-Kommunikation einsteigen zu können.
Engagierte und flexible Projektrealisation
NOWIS erhielt grünes Licht für die SAP-Einführung. Für Fischer & Plath-Chef Mertens auch rückblickend
die richtige Entscheidung. „Die Zusammenarbeit verlief partnerschaftlich und fair. Die Berater waren sehr
engagiert und lösten auftretende Fragen äußerst flexibel“, lautet sein Resümee. Die Geschäftsprozesse
des Unternehmens ließen sich weitestgehend im SAP-System abbilden. Einzelne, spezielle
Anforderungen realisierte NOWIS durch entsprechende Zusatzprogrammierungen. So entwickelte die
Oldenburger Firma individuelle Angebots- und Kalkulationstools für ihren Kunden und kreierte 130
spezifische Etiketten, u. a. für den Versand. Darüber hinaus wurden die EDI-Formate von Fischer &
Plath mit denen der Auftraggeber und Lieferanten abgestimmt.
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Referenzbeispiele
Elektroindustrie – High-Tech

MiCLAS. Business Software von ERP4all bei der Pelweckyj Videotechnik GmbH
Referenzbericht
Implementierung
in Rekordzeit
„Aufgrund des großen Drucks in der Produktion und des Aus-
falls des alten Systems waren wir gezwungen mit MiCLAS.
schnellstmöglich in Echtbetrieb zu arbeiten. Die gute Zusammenarbeit
mit dem Projektleiter machte es schon nach
acht Tagen möglich, dass wir wieder arbeitsfähig waren.
Danke schön.” Susanne Klein, Qualitätsbeauftragte
Die Firma Pelweckyj Videotechnik GmbH besteht seit 1975.
Begonnen hatte man mit der Entwicklung und Produktion
eines Videomarkers und seiner Nachfolgemodelle. Mittlerweile
werden Video-Überwachungsanlagen (CCTV) angeboten,
die weltweit Einsatz finden. Es wird kundenspezifische
Hard- und Software entwickelt, sowie ergonomische Desktop-Applikationen
mit modernen Compilern für die Bedieneroberfläche.
Bewährte und robuste Entwicklungsumgebungen
sorgen für zuverlässige „embedded-control”-Applikationen.
Spezialitäten sind also die Anlagen zur Videosignalverteilung
und die Software für die Systemintegration.
„Herzstück der Firma ist die Kundenorientierung. In einem
annehmbaren Zeitrahmen können kundenangepasste Lösun-
gen geschaffen werden. Dies macht den Unterschied zu so
manchem Wettbewerber, wir stellen uns sehr flexibel auf die
Voraussetzungen des Kunden ein.”, bemerkt Frau Klein.
Entwicklung, Büro und Auslieferungslager befinden sich
im Stammhaus im Gewerbegebiet Dieburg. Die Fertigung, die
überwiegend aus reiner Bestückung bestehend, wurde weitestgehend
ausgelagert und wird mit Hilfe eines Kooperationspartners
und einem entsprechenden Konsignationslager
realisiert. Um jederzeit informiert zu sein, ist es wichtig, dass
die einzelnen Bereiche miteinander vernetzt sind. Auftragsüberwachung,
Bestellwesen und Materialdisposition mit den
entsprechenden Lagerbeständen, Fortschritt der (Fremd-)
Fertigung, Transparenz in allen Bereichen - muss jederzeit
vorhanden sein.
Entscheidung für MiCLAS.
Man war mit der Vorgänger-Software nicht mehr zufrieden.
Aus Verlegenheit wurde sogar bereichsweise wieder mit
Excel-Listen gearbeitet, was natürlich einen enormen Zeitaufwand
bedeutete. Nach zwei- bis dreimonatiger Suche in
Softwareverzeichnissen im Internet mit anschließender
Präsentation der Software-Lösungen entschied man sich im
Juni 2006 dann für MiCLAS..
Ausschlaggebend war unter anderem die Mehrlagerfähigkeit
schon in der Standardversion. Nur durch die in Echtzeit abrufbaren
aktuellen Bestandszahlen in den verschiedenen Lagerorten
ist es möglich, jederzeit einen genauen Überblick
über das vorhandene Material zu haben und kosteneffizient
zu arbeiten. Für die Fremdfertigung wird dem Kooperationspartner
das benötigte Material bzw. ggf. Halbzeuge beigestellt.
Anhand der jeweiligen Stückliste, die natürlich auftragsbezogen
angepasst werden kann, ist eine mengengenaue
Lieferung an die Fremdfertiger somit kein Problem mehr.
Aber auch eine Überlieferung, also eine Bevorratung von
Rohmaterial direkt beim Fremdfertiger, z.B. bei Rollenware,
stellt in MiCLAS. kein Problem dar.
Wichtig war in diesem Zusammenhang übrigens auch eine
Übernahme der vorhandenen Stücklisten aus dem Layout-
Programm, was im Zuge der Datenübernahme durch ERP4all
realisiert wurde.
Die Materialplanung bzw. das automatische Bestellwesen
berücksichtigt die verschiedenen Lagerbestände sowie die
aktuellen Auftrags- und Bestelldaten und liefert auf Knopfdruck
direkt die richtigen Zahlen, wo zuvor nach langwieriges
Zusammensuchen und Abgleichen notwendig war.
&

Problem
Besonders wichtig ist der genaue Überblick über unsere beiden Lager.
Der Zeitaufwand bei der Erstellung von Bestelllisten soll minimiert werden.
Fehlerquellen sollen einfacher ermittelt werden.
Lösung
MiCLAS. bietet zu einem guten Preis/Leistungsverhältnis viele Lösungen
schon in der Standardversion. Sonderprogrammierungen für die speziellen Bedürfnisse
wurden gefunden.
Anzahl der ERP-User 3
Implementierungsdauer 8 Tage
Durch die Permanentinventurfähigkeit von MiCLAS. ist es
möglich, den Lagerbestand auch einzelner Artikel oder Warengruppen
im Laufe des Jahres zu zählen, man ist nun nicht
mehr auf einen Stichtag angewiesen.
Ein weiteres positives Argument für MiCLAS. war, dass mit der
ERP4all Business Software GmbH ein Partner von ähnlicher
Betriebsgröße gefunden wurde. Man versteht einander und
erhält zusätzlich den Vorteil, dass man seine persönlichen
Ansprechpartner hat, die den Betrieb und seine individuellen
Anforderungen genau kennen und dadurch flexibel auf die jeweilige
Problematik eingehen können. Unter anderem konnten
für Pelweckyj Sonderprogrammierungen eingebunden werden,
ohne tagelang Grob- und Fein-Pflichtenhefte zu erstellen.
Dass viele Anforderungen an die benötigte Warenwirtschaft
in MiCLAS. schon von den Standardmodulen abgedeckt wird,
was ein hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis bewirkt,
machte am Ende die Entscheidung noch leichter.
Die eigentliche Implementierung der Software erfolgte unter
großem zeitlichen Druck, bedingt hauptsächlich durch den
Ausfall der vorher eingesetzten Lösung. Es gelang innerhalb
eines Zeitraums von ca. einer Woche, die Datenübernahme,
die Implementierung und die Schulung sowie die Formularanpassungen
für den Einsatz von 3 Usern umzusetzen. Der
Echtbetrieb konnte bereits nach ca. einer Woche starten.
Sonderlösung
Die für die Firma Pelweckyj entwickelte Zusatzprogrammierung
schaftt die Möglichkeit, nach individuellen Auswahlkriterien
Auflistungen für die beizustellenden Teile einzelner
Module zu erhalten und diese als Beistellung anzulegen.
ERP4all Business Software GmbH
Jakob-Kaiser-Straße 7 l 47877 Willich
Telefon +49 2154 8133-0
info@erp4all.com l www.erp4all.com
&
Wo wird MiCLAS eingesetzt?
MiCLAS. wird im kompletten kaufmännischen Bereich, also
im Vertrieb und im Einkauf sowie in der Steuerung der Fremdfertigung
genutzt. Der Schwerpunkt liegt auf der Materialbeschaffung.
Was hat sich durch den Einsatz
von MiCLAS verbessert?
Die größte Veränderung der Abläufe zeigt sich in der Zeitersparnis,
besonders bei der Erstellung von Beistelllisten. Wofür
man früher zum Beispiel drei bis vier Wochen Zeit rechnen
musste, braucht man heute nur noch drei Tage.
Es ist permanent ein genauer Überblick über die Verfügbarkeiten
in den Lagern gegeben, was natürlich viele Vorteile
hat. Durch diese genaue Darstellung sind auch die Rechechemöglichkeiten
zu den einzelnen Vorgängen bestens. Zeitnah
können alle Abläufe zurückverfolgt werden und somit zum
Beispiel bei der Fehlerermittlung gute Dienste leisten. Verluste
können besser vermieden werden. Insgesamt konnten
die Überstunden der Mitarbeiter, die für Einkauf und Lagerung
verantwortlich sind, deutlich gesenkt werden.
Pläne für die Zukunft
Zukünftig sollen weitere Möglichkeiten für die Artikelpflege
implementiert werden, also z.B. Benachrichtigungsfunktinen
für die Aktualisierung von Artikeldaten.
Außerdem soll MiCLAS. noch mehr genutzt werden, um zum
Jahresende statistische Daten für das Qualitäts-Management
zu bekommen. Eine Zertifizierung nach ISO 9001:2000 soll
in diesem Zusammenhang erreicht werden.
Pelweckyj Videotechnik GmbH
Güterstraße 2 l 64807 Dieburg
Telefon +49 (0) 6071 820351
info@pelweckyj.de l www.pelweckyj.de

Bernstein AG
Elektro-/Elektronikbranche
Unternehmen
Die Bernstein AG mit Sitz in Porta
Westfalica ist Hersteller industrieller
Sicherheitstechnik. Das
Portfolio umfasst elektronische
und mechanische Sicherheitskomponenten.
Dazu zählen
Sensoren, Schalter und Gehäuse
bis hin zu Bedienterminals und
Maschinensteuerungen. Daneben
entwickelt das Unternehmen
individuelle Sicherheitslösungen.
Bernstein liefert an Kunden aus
dem Maschinen- und Anlagenbau,
dem Aufzugbau und der
Automobilindustrie.
oxaion sorgt für Termintreue
bei den Sicherheitsexperten
Bob McIntosh,
IT-Leiter der Bernstein AG:
„Mit oxaion können wir besser auf den
steigenden Liefertermindruck der Kunden
reagieren. Durch einen automatisierten
Workflow bei der Terminabstimmung
zwischen Vertrieb, Beschaffung und
Fertigung sparen wir viel Zeit innerhalb der
Prozesskette.“
Herausforderung
Die Kunden von Bernstein kommen aus dem
Maschinen- und Anlagenbau, dem Aufzugbau
und der Automobilindustrie. Sie verlangen
verbindliche Aussagen zu Lieferterminen bereits
bei der Auftragserfassung. Die Herausforderung
für Bernstein: Trotz komplexer Fertigungsprozesse
und einem hohen Anteil an Fremdfertigung
wird den Kunden Schnelligkeit und
Service garantiert.
Lösung
Mit Hilfe des integrierten ERP-Systems oxaion
generiert der Sicherheitsspezialist aus der
Vertriebsplanung die Absatzplanung und daraus
schließlich die monats- und tagesaktuelle Grob-
und Feinplanung für die Produktion. oxaion
basiert auf einheitlichen Daten und verknüpft
Planung, Produktion, Qualitätssicherung und
Rechnungswesen miteinander. Sämtliche
Informationen über die Verfügbarkeit einzelner
Ressourcen sind tagesaktuell hinterlegt und
jederzeit abrufbar. Das System ermittelt daraus
den frühesten Liefertermin.
Auch die Fertigung kann flexibel Aufträge
vorziehen oder zurückstellen. Bereits bei der
Auftragserfassung wird dem Kunden ein
verbindlicher Liefertermin zugesagt. Auch bei
standortübergreifender Fertigung profitiert
Bernstein von der durchgängigen ERP-Lösung.
Das Unternehmen kooperiert mit zahlreichen
Partnern, die Roh- und Halbteile veredeln.
oxaion stellt hierfür die Fertigungspapiere aus
und steuert die termingerechte Anlieferung. Auf
diese Weise muss Bernstein nicht mehr jedes
Teil manuell den einzelnen Aufträgen zuordnen.
Nutzen
Die Bernstein AG hat geschafft, wovon viele
andere Unternehmen der Hightech- und
Elektronikindustrie noch weit entfernt sind:
Innerhalb nur weniger Minuten sind
Liefertermine exakt ermittelt, und das über alle
Ressourcen und Fertigungsstufen hinweg. Trotz
des wachsenden Termindrucks hält Bernstein
auch kurzfristige Zusagen ein – dank der hoch
integrierten ERP-Komplettsoftware von oxaion.

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M u l t itest E l ek t ro n i sch e S yste m e G m bH
Unternehmensweit
einsetzbar
Diese rasante Firmenentwicklung von
Multitest Elektronische Systeme GmbH
führte dazu, dass das selbstprogrammierte,
auf DOS basierende PPS-System technisch
und funktional an seine Grenzen
gelangte. Besonders im Bereich Wertefl uss
und dessen Schnittstellen zu Finance &
Controlling sowie der Abbildung fi rmenübergreifender,
internationaler Prozesse war
das Programm überfordert. Jan Feddern,
seinerzeit stellvertretender Projektleiter
und heute Teamleader ERP-Systems
erinnert sich: „Aus bisherigen Selbstverständlichkeiten
und neuen Wünschen
aller Fachabteilungen erstellten wir ein
ziemlich anspruchsvolles Pfl ichtenheft.“
Zuverlässigkeit und wirtschaftliche
Stabilität des Softwareanbieters war eine
Grundvoraussetzung. Das Programm sollte
konzernweit in allen Subunternehmen
einsetzbar sein. Da die Kunden im
Fertigungsprozess häufi g Änderungen bis
kurz vor Auslieferung verlangen, forderte
das Projektteam eine äußerst fl exible
Darstellung der Auftragsstücklisten in
genügenden Fertigungsebenen.
Nach Messebesuchen und Präsentationen
verschiedener Softwarehäuser
kamen drei internationale Anbieter in
die engere Wahl. Mehrtägige Workshops
bei den verschiedenen Fachabteilungen in
Rosenheim mit Multitest-Originaldaten
gaben letztlich den Ausschlag. Das
Projektteam und alle beteiligten Ressorts
entschieden sich einstimmig für die ERP-
Komplettlösung PSIpenta der PSIPENTA
Software Systems GmbH.
Eine große Rolle spielten dabei die
so genannten Multisite-Funktionen des
Systems. Sie ermöglichen eine Mehrwer-
kesteuerung, so dass beispielsweise für die
Disposition eine weltweite Transparenz
der Ersatzteillagerbestände gegeben
ist. Mittlerweile arbeiten Multitest-
Mitarbeiter auf drei Kontinenten mit
dem System. Zuerst in Rosenheim,
später kamen die Standorte Singapur,
USA und Malaysia hinzu. Im Verbund
nutzen jeweils zwei Vertriebsstandorte
und Produktionsstandorte täglich die
Standardsoftware.
Mitarbeiter:
500
Branche:
Elektronischer Gerätebau
Fertigungstyp
Fertigungstyp:
Einzelfertiger
Produktionsprogramm
Produktionsprogramm:
Herstellung von elektrischen Mess-,
Kontroll-, Navigations- u.ä. Instrumenten
und Vorrichtungen
Höhere Transparenz durch
Neuorganisation

R e f e r e n z p r o j e k t : P S I P E N T A S o f t w a r e S y s t e m s G m b H , e l e k t r o n i s c h e r G e r ä t e b a u
Zurzeit setzt Multitest die PSIpenta.com-
Module Auftragsmanagement, Betriebs-
datenerfassung, Personalzeiterfassung,
Lohn & Gehalt sowie Kostenrechnung
und einige Zusatzmodule ein. Durch
die Neuorganisation aller Prozesse des
Auftragsdurchlaufs konnten die Abläufe
weitgehend optimiert werden. Hier hebt
Feddern besonders den Bereich Wertefl uss
und Kostenrechnung hervor: „Erst mit
der neuen Software waren wir in der
Lage, die komplexen Zusammenhänge
der Finanzströme transparent zu machen
und in effektive Managementinformation
zu überführen.” Auch die modularen
Produktstrukturen konnten erstmals
vollständig und übersichtlich in den
Kundenvorgängen dargestellt werden.
Die gesamte Projektzeit lief über zwei
Jahre, herbeigeführt durch die rasante
Wachstumsphase des Unternehmens. In
1980 begann die Rosenheimer Multitest
Elektronische Systeme GmbH mit vier
Mitarbeitern die Entwicklung und Produktion
von Testautomaten für die Halbleiterindustrie.
Diese Prüf- und Sortiermaschinen
für Computerchips besorgen ein präzises
Handling zum Testen von Halbleiterchips
mit einer Geschwindigkeit von bis zu acht
Chips pro Sekunde. Für realistische Testbedingungen
können dabei variable Umgebungstemperaturen
zwischen –60°C und
+180°C erzeugt werden.
Schon nach wenigen Jahren zählten Firmen
wie Siemens, Philips und ST Microelectronics
zu den Stammkunden. Schließlich
machten die Rosenheimer ihren Konkurrenten
aus Fernost sogar vor deren eigener
Haustür Marktanteile streitig. Inzwischen
erzielt man 60 % des Umsatzes in Asien.
In der bayerischen Zentrale, den Niederlassungen
in Singapur, Malaysia und den USA
sowie weiteren 21 Standorten erwirtschafteten
im vergangenen Jahr rund 500 Mitarbeiter
120. Mio. Euro. Seit Juni 2001 gehört
die Firma zu Everett Charles Technologies,
Pomona/Kalifornien, die wiederum Teil des
an der New Yorker Börse notierten
Mischkonzerns Dover Corporation ist.
© PSIPENTA Software Systems GmbH; 06/06
dieser Zeit wurde an oder gar über der
Kapazitätsgrenze gearbeitet, für eine
konsequente Einführung neuer Systeme
fand sich nicht die nötige Zeit. Die ei-
gentliche Mitarbeiterschulung dauerte
dann sechs Monate. In dieser Zeit
schulte ein 10-köpfi ges Kernteam die
User, nach Fachgebieten eingeteilt, mit
steigender Intensität bis zu insgesamt 15
Stunden. Zwischen den Schulungster-
minen gab es „Hausaufgaben“ zu erledigen.
„Es dauert einige Zeit bis man
sich an einen Standard gewöhnt hat,
besonders wenn man von einer selbst
programmierten Lösung kommt“,
erinnert sich Feddern. Nach der Ein- und
Umgewöhnungsphase lernten aber alle
Mitarbeiter die Qualitäten der neuen
Software schätzen, insbesondere die
Integration und Stabilität des Systems.
Heute arbeiten knapp 400 Anwender
weltweit mit PSIpenta.com. Da Feddern
mit seinem Team die Funktionalität
und Performance der Software ständig
weiter entwickelt, wird fast täglich mit
den Berliner Programmierern kommuniziert:
„Dies gibt uns die Sicherheit, beim
nächsten Releasewechsel Funktionalitäten
zu erhalten, die uns auch etwas bringen.
Bei uns steht deshalb fest, wir migrieren
auf PSIpenta.com 7.“
Jetzt fast 400 User
PSIPENTA Software Systems GmbH
Dircksenstraße 42-44
10178 Berlin (Mitte)
Deutschland
Telefon: +49/30/28 01-21 30
Telefax: +49/30/28 01-10 42
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S ch e m p p -Hir th F l u g ze ugbau GmbH
Aufwind durch ERP
Segelfl iegen ist eine deutsche Erfi ndung. Auch
heute fl iegen über die Hälfte aller weltweit
aktiven Segelfl ieger im Luftraum der Bundesrepublik
Deutschland. Die 1935 gegründete Firma
Schempp-Hirth Flugzeugbau GmbH, Kirchheim
unter Teck, ist der zweitälteste Segelfl ugzeugbauer
überhaupt. Viele Weltmeistertitel und auch
Langstreckenrekorde sind mit Flugzeugen aus
diesem Haus errungen worden. Gebaut werden
sie von den 100 Mitarbeitern nur auf Bestellung,
über 100 Stück jedes Jahr. Sämtliche Arbeiten,
einschließlich der Herstellung von Metallteilen,
bewerkstelligen die Schwaben selbst. Dazu
gehören auch der Versuchsbau für Prototypen
und der Formenbau. Neue Modelle entwickelt
ein eigenes Team von mehreren Ingenieuren,
das eng mit Universitäten, Aerodynamikern und
Materialspezialisten zusammenarbeitet. Die Nase
wissenschaftlich ganz vorn zu haben, ist für die
Kirchheimer einer der Haupterfolgsgaranten.
Neben einem Lizenzbetrieb in Tschechien,
der Baugruppen, aber auch komplette Flugzeuge
liefert, gilt es eine Vielzahl kleiner Zulieferer
im regionalen Umfeld unter einen Hut zu
bringen. Materialtransporte müssen so koordiniert
werden, dass Kleinteile oder ganze
Baugruppen rechtzeitig und passend etwa für
Motoreinbauten oder Lackierarbeiten zur
Verfügung stehen. Die immer komplexere
Fertigungsplanung und Warenwirtschaft war
schließlich nicht mehr ohne moderne Hilfsmittel
zu schaffen. „In vielen Bereichen hatten
wir den Überblick nicht mehr. Wir erkannten
nicht mehr, ob sich Fremd- oder Eigenfertigung
lohnt und es fehlten uns Kennwerte, um
fl exibel Entscheidungen treffen zu können”,
erinnert sich Thilo Holighaus, Geschäftsführer
von Schempp-Hirth.
Betriebsleiter Eberhard Schott erhielt die
Aufgabe, ein IT-Projektteam zu bilden und mit
diesem entsprechende Vorschläge auszuarbeiten.
Die Gruppe traf zunächst eine Vorauswahl auf
der Basis entsprechender Fachzeitschriften und
Untersuchungen verschiedener Hochschulen wie
der RWTH Aachen. Dann wählte man sieben
Anbieter aus, die ihre Systeme in Kirchheim
vorstellten. Dafür wurden Daten aus alten
Aufträgen vorgegeben, die die Programme
bewältigen mussten. Bei diesem Verfahren
kristallisierte sich rasch eine Lösung heraus: In
PSIpenta.com der Berliner PSIPENTA Software
Systems GmbH erkannten alle Beteiligten
die Betriebsabläufe am Besten wieder. Mit
ausschlaggebend hierfür waren die kompetente
Vorstellung des Systems und das Fachwissen
Mitarbeiter:
100
Branche:
Luft- und Raumfahrt
Fertigungstyp
Fertigungstyp:
Varianten- und Einzelfertiger
Produktionsprogramm
Produktionsprogramm:
Entwicklung, Herstellung und Vertrieb
von Segelfl ugzeugen und Motorseglern

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unseres Vertriebs- und Service-Partners IPAS
Software GmbH aus Freiburg (www.ipas.de).
Klar, dass Schempp-Hirth die IPAS auch mit
der laufenden Betreuung und dem Support
beauftragt hat.
Nun konnte mit dem IT-Einsatz die Ferti-
gungsplanung erheblich verbessert werden. Bei
Bestellung eines Flugzeugs lassen sich auf
Knopfdruck sämtliche Aufträge generieren.
Kundenwünsche können vom sehr frühen
Planungsstadium bis weit in den Produktions-
prozess hinein berücksichtigt werden, etwa der
Einbau anderer Geräte. Bei Fertigungszeiten
von rund einem halben Jahr ist das ein großer
Vorteil. Für unterschiedliche Produktionsstät-
ten einzelner Baugruppen können Lieferter-
mine jetzt so koordiniert werden, dass
beispielsweise die Endmontage ohne Verzöge-
rung wegen verspäteter Teillieferungen vorge-
nommen werden kann. Auch das Ordern
wichtiger Materialien wie Kohlefasergewebe
geschieht inzwischen immer rechtzeitig. „Der
Fertigungsfl uss ist seit der IT-Einführung trotz
größerer Komplexität wesentlich runder ge-
worden”, so Schott.
Die Schempp- Hirth Flugzeugbau GmbH ist seit
1935 einer der führenden Entwicklungs- und
Herstellungsbetriebe von Segelfl ugzeugen und
Motorseglern. Das Unternehmen, mit Firmensitz
im schwäbischen Kirchheim unter Teck, kann
zahlreiche Erfolge im Bereich des Segelfl ugsports
aufweisen. So wurden beispielsweise WM-Titel
in allen drei Klassen mit Flugzeugen von
Schempp-Hirth gewonnen. Zur Angebotspa-
lette des Schwaben gehören Flugzeuge der fol-
genden Typen: Discus, Ventus, Nimbus und Duo
Discus.
Einfacher und zuverlässiger stellte sich auch
die Fertigungsdokumentation dar. Aufgrund
behördlicher Vorschriften muss jeder Flug-
zeugbauer dokumentieren, wer wann welches
Bauteil gefertigt hat. Noch Jahre später muss der
Nachweis möglich sein, dass ein Bauteil korrekt
gefertigt wurde. Neu organisiert wurde auch
die Personalzeiterfassung. Für das handwerklich
orientierte Unternehmen ist es wichtig zu
© PSIPENTA Software Systems GmbH; 11/04
wissen, wie viele Stunden etwa der Rohbau
eines Flügels gedauert hat oder wie viel Zeit für
die Lackierung eines Flugzeugs gebraucht wurde.
Personalmangel durch Krankheit kann ebenso
wie stockender Materialfl uss die Ursache für
verlängerte Produktionszeiten sein. Hier muss
die Information zeitnah erfolgen, damit die
Betriebsleitung entsprechend reagieren kann.
Ebenfalls lässt sich beurteilen, ob es günstiger
ist, jemanden für die Fertigung einzustellen oder
die Produktion nach außen zu verlagern.
Die modulare Bauweise der Software er-
laubte den Schwaben bei anfänglich geringer
Investition die Anschaffung der notwendigen
Basis-Module. So hat Schempp-Hirth zurzeit
die PSIpenta-Module Auftragsmanagement,
Produktion, Betriebsdatenerfassung, Personal-
zeiter-fassung und den Konfi gurator Außendienst
im Einsatz. Ein späterer Ausbau des Systems
ist jederzeit möglich. Darum war der Geschäfts-
leitung auch ein Softwarepartner wichtig, der
schon längere Zeit am Markt besteht und bei
dem man davon ausgehen kann, dass es ihn
auch in zehn Jahren noch gibt. Der Nutzen des
neuen ERP-Programms lässt sich indes noch
nicht beziffern. Da der Betrieb bisher keine
Informa-tionstechnologie eingesetzt hatte,
fehlen noch Vergleichsmöglichkeiten. Den
zehn IT-Usern gelang es aber jedenfalls, die
Flexibilität in der Fertigung und die Produkti-
onskapazität spürbar zu erhöhen.
PSIPENTA Software Systems GmbH
Dircksenstraße 42-44
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Deutschland
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info@psipenta.de

Referenzbeispiele
Investitionsgüterindustrie

WINLine® im Einsatz in der
Investitionsgüterindustrie
Die Inula GmbH beschäftigt sich mit dem Verkauf,
der Beratung und der Applikationsentwicklung von
Investitionsgütern für chemisch-analytische Labors.
Der Service reicht dabei vom Einzelgerät bis zu automatisierten
und computerunterstützten Anlagen.
Das Unternehmen Inula wurde Anfang
der 40er Jahre unter dem Firmenwortlaut
„Dipl. Ing. Wunsch KG“ gegründet und
stellt somit ein sehr traditionsreiches
Unternehmen dar. Die Inula GmbH agiert
komplett eigenständig, befindet sich aber
seit 2003 zu 100 % im Besitz der Schweizer
Firma Methrom AG, die Marktführer
im Bereich analytischer Geräte ist.
Das Angebot von Inula besteht zu 90%
aus hochwertigen Investitionsgütern für
chemisch-analytische Labors, wie Titriergeräte,
pH- u. Konduktometer, Polarographie,
Ionenchromatographie, Photometer
und AAS- sowie Thermoanalyse- und
Rheometersysteme von Herstellern aus
der Schweiz, Deutschland, den USA und
Japan.
Die Produkte zeichnen sich durch hervorragende
Qualität und eine extrem lange
Haltbarkeit von in der Regel über 10
Jahren aus. Durch die Hochwertigkeit der
Anlagen und die lange Verwendungsdauer
wird jährlich nur eine geringe
Stückzahl von unter 100 an Kunden in
Österreich verkauft. Zu den Abnehmern
gehören neben Krankenhäusern und
Industrielabors auch Schulen und Universitäten.
Eine Änderung in der Firmenstruktur
sorgte letztlich auch für einen Umbruch in
der IT-Landschaft. Kam zuvor ein System
von SAP zum Einsatz, entschied man
sich 2003 zur Einführung einer neuen
ERP-Komplettlösung.
Bei der Auswahl des neuen Systems wurde
Wert auf eine einfache und zeitsparende
Anpassung an die internen Geschäftsprozesse
gelegt. Außerdem waren Übersichtlichkeit
und Bedienerfreundlichkeit von
entscheidender Bedeutung.
Letztlich fiel dann die Entscheidung
zugunsten des Systems WINLine von
MESONIC. Die offene Datenbank, die
Möglichkeit des Datenim- und -exports
mittels standardisierter Schnittstellen,
sowie die Anbindung der bereits im
Unternehmen verwendeten Servicesoftware
ergaben insgesamt ein sehr rundes
Gesamtpaket, das bei Inula überzeugte.

Die 2003 bei Inula GmbH durchgeführte
Implementierung und Schulung von
WINLine ® im Bereich der Warenwirtschaft
und der Finanzbuchhaltung wurde durch
den MESONIC-Fachhandelspartner MEHR-
EDV Consulting durchgeführt.
Zur Umsetzung gehörte unter anderem
auch der Aufbau einer Schnittstelle zur
Metrohm AG, um einen einfachen Austausch
von Bestell-Belegen im XML-Format
zu ermöglichen. Diese Schnittstelle
konnte mit dem Modul „Batchbeleg“
innerhalb des Standardleistungsumfanges
von Corporate WINLine ® realisiert werden.
„Unterstützt durch die offene Datenstruktur
und die langjährige Erfahrung von
Herr Ing. Bernhard Moser, Geschäftsführer der
Inula GmbH
KURZINFO
Branche:
Investitionsgüterindustrie
MESONIC-Programm:
WINLine ®
Module:
Finanzbuchhaltung
Warenwirtschaft/Auftragsbearbeitung
Intrastat
Archivierung
OLAP - Datenanalyse
Arbeitsplätze:
6 Anwender
Ersteinsatz:
1. Mai 2005
MEHR-EDV Consulting, konnte die Anbindung
an die vorhandene Servicesoftware
sowie die notwendige XML-Schnittstelle zur
Methrom AG in kürzester Zeit und damit
auch kostengünstig umgesetzt werden“,
äußert sich Geschäftsführer, Herr Ing. Bernhard
Moser über die Vorteile des neuen
ERP-Systems.
Generell ist noch zu erwähnen, dass
WINLine schon nach kürzester Zeit im Echteinsatz
verwendet werden konnte. Innerhalb
von zwei Monaten war der komplette
Umstieg von SAP, inkl. Schulung der Mitarbeiter,
abgeschlossen.
Die Vorteile des neuen Systems zeigten sich
umgehend: Sowohl in der Auftragsabwicklung
und Finanzbuchhaltung wird durch
die einfache und schlüssige Bedienung nun
deutlich effizienter gearbeitet.
Zusätzlich konnte mit dem leistungsfähigen
Mahnwesen die Zahlungsmoral der Kunden
gesteigert werden. Durch umfangreiche
Suchmöglichkeiten (Matchcode) wurde die
Suche nach gleich lautenden Kunden (Institute
an Universitäten) erheblich vereinfacht
und die Anlage von Dubletten vermieden.
KONTAKT
Inula GmbH
Löwenburggasse 2
A -1082 Wien
office@inula.at
www.inula.at
MESONIC Fachhandelspartner
Mehr EDV-Consulting
Währinger Straße 97
A -1180 Wien
office@mehr-edv.com
www.mehr-edv.com
Success Story
Corporate WINLine ®
© MESONIC GmbH 2006
MESONIC Österreich
Datenverarbeitung GmbH
Herzog Friedrich-Platz 1
A-3001 Mauerbach
Tel.: +43-1-97 0 30-0
Fax: +43-1-970 30-75
MESONIC Deutschland
Software GmbH
Postfach 1563
D-27378 Scheeßel
Tel.: +49-4263-93 900
Fax: +49-4263-86 26
MESONIC Italia
Via Giovanni da Udine 34
I-20156 Milano
Tel.: +39-02-380 936 81
Fax: +39-02-380 936 82
www.mesonic.com
info@mesonic.com

Referenzbeispiele
Chemie

Perladin Haushaltchemie GmbH
Standort: Meiningen in Thüringen
Gründung: 1884
Geschäftsfelder: Hersteller von Haushaltchemie (Chemiebranche)
Mitarbeiter: 10
Umsatz: rund 1,1 Mio. Euro
Internet: www.perladin.de
Perladin Haushaltchemie
GmbH mit Sitz in Meiningen ist
ein thüringischer Hersteller von
Reinigungs- und Pflegemitteln.
Das Ursprungs-Unternehmen
Schuhcreme- und Mostrichfabrik
Müller & Droege wurde
1884 in Perleberg gegründet.
Das Produktionssortiment, das
von insgesamt 10 Mitarbeitern
produziert und verwaltet wird,
umfasst knapp 260 Artikel und
wird im Großhandel mit insgesamt
1.800 verschiedenen
Erzeugnissen angeboten. Es
werden z.Zt. rund 2.000 Kunden
beliefert - von Gewerbetreibenden
und verschiedenen
Einrichtungen mit teils auch
geringem Eigenbedarf, über
Einzel- und Großhandel bis zu
Handelsketten wie Metro C+C,
Edeka C+C, tegut und Rewe.
Die internationalen Kontakte
sind durch langjährige Beziehungen
in Großbritannien,
Österreich und Bulgarien vertreten.
Der Umsatz steigerte
sich von 800 TDM (1991; 14
Mitarbeiter) auf 1,1 Mio. €
(2006; 9 Mitarbeiter).
Ob Handwaschpasten, Haarshampoo
oder Allzweckreiniger,
die Produkte werden auf
Anlagen bei geringem Raumbedarf
mit unterschiedlichen
Rohstoffen produziert. Sie
arbeiten dabei mit verschiedenen
Verfahren, je nach Anwendungsart,
Menge und Konsistenz
der Erzeugnisse.
Steigende Kundenanfragen
und rasche Bedarfsermittlung
können durch eine optimale
Lagerverwaltung und einen
EDV-unterstützten Prozessablauf
eingehalten werden. Diese
wachsenden Anforderungen
verlangten ein Warenwirtschaftssystem
mit integrierter
Lagerverwaltung sowie Produktionsmodule
MRP/ERP.
Nach einer sorgfältigen Analyse
des Enterprise-Software-
Marktes entschied man sich
für die Mitan Wirtschaftssoftware
AG, die als branchenneutraler
Softwarehersteller für
den Maschinen- und Anlagenbau
sowie der Chemieindustrie
aktiv sind. Die Kompatibilität
des Systems wurde in den
ersten Gesprächen deutlich,
die eine einfache Anbindung
zu EDI und Finanzbuchhaltungsprogrammen
ebenso
ermöglichte wie die Verknüpfung
mit vorhandenen
Datenbanken.
In einem Beratungsumfang bis
zu 10 Tagen vor Ort über einen
Zeitraum von zwei bis drei
Monaten wurde eine genaue
Analyse der unternehmensspezifischen
Abläufe und die
Abstimmung der praktischen
Vorgänge mit der Datenverarbeitung
vorgenommen. Ingo
Paleit, Geschäftsführer der
Mitan AG, begleitete das Un-
Alle Bilder : Perladin
ternehmen etappenweise bis
zur vollen Arbeitsfähigkeit. So
wurde im November 2003
Mitan ® -XP eingeführt. Später
erfolgte der Wechsel auf das
Mitan ® -MRP/ERP-System. Der
Vorteil erwies sich in der Flexibilität,
in der die individuellen
Anforderungen und Probleme
des Anwenderunternehmens
maßgeschneidert gelöst wurden.
Im Nachgang wurde für den
Produktionsbereich das Einsteuern
von Aufträgen über die
Lagerverwaltung bzw. Materialdisposition
(einteilige Stückliste)
speziell programmiert.
Die Aufträge können dadurch
automatisch als Arbeitskarten
mit der jeweiligen Stückzahl
disponiert und gleichzeitig als
Bestellvorschläge angelegt
werden.
Neben der manuellen Eingabe
von Aufträgen ist auch die
Versandsteuerung mit Anbindung
an die EDV der Spedition
entscheidend. An dieser Stelle
ist eine individuelle Schnittstellenlösung
geschaffen worden,
die den Export im EDI-Format
in enger Verbindung mit der
METRO-Group gewährleistet.

Der Datenaustausch erfolgt via
Schnittstelle.
Da die Prozesse in der Chemie
zu ständigen Veränderungen
im tatsächlichen Ver-
brauch bei der Produktion
führen, ist es unerlässlich, eine
korrekte Erfassung der verbrauchten
Materialien zu steuern.
Im MRP/ERP-System ist
mit Hilfe von individuellen Produktionsplänen
für Maschinen
und Personal durch Material-
Stücklisten bzw. Arbeitskarten
und die anschließende Ein-
steuerung zur Fertigung möglich.
Die Freigabe der Arbeitspapiere
enthält die Prüfung auf Verfügbarkeit
der Materialien und
Maschinen. In der Fertigungsmeldung
wurde der Schwerpunkt
auf die Erfassung der
geänderten Mengen der produzierten
Teile und der Zulaufteile
gelegt. Dabei werden
automatisch die Bestände in
der Lagerverwaltung sowie
Materialdisposition aktualisiert.
Die Produktionsleiter können
sich innerhalb des gesamten
Artikelstamms stets über die
Verfügbarkeit der Rohstoffe
und ihre Wiederbeschaffungszeiten
mit den Vorzugslieferanten
informieren. Besonders
wichtig hinsichtlich des Herkunftsnachweises
der Produkte
war die Nachvollziehbarkeit
der Chargen. Mitan hat bei der
Firma Perladin dazu das Modul
Chargenverfolgung implementiert.
Die Bestellvorschläge können
von den Mitarbeitern über
verschiedene Wege angelegt
werden z.B. aus dem ProduktionsmodulAuftragsverwaltung,
Materialdisposition oder
aus dem Büromodul über Auftragsbestätigungen.
Die Liefermahnungen
und auch die
Lieferanalyse sind dabei jederzeit
eine hilfreiche Unterstützung.
Die Warenwirtschaft mit
Einkauf und Verkauf wurde als
Kern für den universellen Einsatz
in allen Branchen konzipiert.
Alle betriebswirtschaftlichen
Fälle sind im System
möglich (z.B. Splittung, Zusammenfassungen,
Rück- und
Weitersendungen, Rechnung/
Vergütung). Für das Management
stehen die übersichtliche
Liquiditätsanalyse, die grafische
Umsatz- und Trendanalyse
zur Verfügung.
In der bisherigen manuellen
Abrechnung sind wiederholte
Fehler aufgetreten, die zu
Unstimmigkeiten mit dem Außendienst
führten. Daher wurde
die Standardsoftware um
das Modul Vertreterverwaltung
und Provisionsabrechnung er-
gänzt. Die errechneten Provisionen
werden je Geschäftspartner
und Vorgang aufgelistet,
saldiert und eine Gesamtsumme
je Geschäftspartner
sowie für den Mitarbeiter insgesamt
ermittelt.
Die Herausforderung in der
Zukunft wird sein, die Optimierung
des Systems Schritt für
Schritt gemeinsam voranzutreiben.
www.mitan.de

Referenzbeispiele
Textilbranche

Referenzbeispiele
Nahrungsmittel

Software für die Schuhe – “Adjust-To-Fit“ in der Textilbranche:
LOWE ALPINE meets A+F TEAM
Maßgeschneiderte Standard-Software für die nahtlose Integration in der Textilbranche
Betriebswirtschaftliche Standardsoftware für Unternehmen von einem bis zu 200 Arbeitsplätzen stellt die Firma
DOSIT aus Dortmund bereits seit über 20 Jahren her. Die von DOSIT selbst entwickelte branchenübergreifende
Software A+F TEAM erscheint im Sommer in der Version 5.1 und hat sich über die Jahre hinweg quer durchs
Bundesgebiet in zahlreichen Installationen im harten Praxisalltag bewährt. Das Angebot der Dortmunder -
Komplettlösungen aus Software, den zugehörigen Beratungsdienstleistungen und der Lieferung, Installation und
Betreuung von Hardware, wie Computern, Servern oder Druckern - kommt offenbar gut an.
A+F TEAM bietet kleinen und mittelständischen Unternehmen eine durchgängige Integration aller Prozesse der
Wertschöpfungskette. Es ermöglicht ihnen damit, Logistik, Materialwirtschaft, Produktion und sämtliche
kaufmännischen Abläufe durchgängig zu planen, zu organisieren und zu steuern. Gerade für Fertigungsunternehmen
hält die Software eine Vielzahl spezieller Funktionen bereit, schwerpunktmäßig für Unternehmen der Metall- und
Kunststoffverarbeitung sowie der Hydraulik und Pneumatik. Auch für reine Handelsunternehmen wurde bereits vor
Jahren eine Branchenlösung entwickelt, und durch die integrierte Finanz- und Anlagenbuchhaltung können alle
Unternehmen ihr gesamtes Rechnungswesen professionell im eigenen Hause abbilden.
Durch die Gewinnung eines neuen Kunden, der Firma LOWE ALPINE Deutschland, einem international
operierenden Unternehmen der Textilindustrie aus dem Münchener Raum, gelang DOSIT jetzt der entscheidende
Schritt zur Entwicklung einer passgenauen Lösung für die Textilbranche.
LOWE ALPINE wurde bereits 1967 in Colorado von dem Bergsteiger Greg Lowe gegründet und rüstet Bergsteiger,
Alpinisten, Mountainbiker, Crosscountry-Läufer, Kanuten und Skifahrer mit Outdoor-Bekleidung und -Equipment
aus. Das Angebot von LOWE ALPINE reicht dabei von Spezial-Socken und -Unterwäsche über Wander- und
Bergsteigerschuhe, Outdoor-Jacken und -Hosen bis hin zu hochwertigen, besonders ergonomischen Rucksäcken
verschiedener Größen und für diverse Einsatzbereiche.
Der permanente Wandel der heutigen Mode mit seinen Varianten der Frühjahrs-, Sommer-, Herbst- und
Winterkollektionen ist der größte Motor für die Industrie der Bekleidungs- und Textilbranche. Ebenso stellt diese
enorme Variantenvielfalt aber auch zugleich ein großes Problem dieser Branche dar: Variationen von Farben und
Drucken, der Wechsel von Formen und Design, neue und veränderte Materialien sind die Grundlage neuer Trends
bei Bekleidung, Schuhen, Strümpfen, Haus- und Heimtextilien, technischen Konfektionen. Dies alles muss EDV
technisch erfasst und verwaltet werden.
Herbert Lechner, Geschäftsführer von LOWE ALPINE Deutschland, hatte sich über Monate hinweg einen genauen
Überblick über die am Markt befindlichen Software-Lösungen verschafft. Zahlreiche, auch große und durchaus
bekannte Software Hersteller präsentierten ihre Lösungsansätze und zeigten ihre Produkte.
Letztendlich ausschlaggebend für die Entscheidung für A+F TEAM war die Fähigkeit der Abbildung eines Artikels
in mehreren Varianten und die damit einhergehende Lösung des oben beschriebenen Problems. So ist es möglich,
zum Beispiel einen Schuh in unterschiedlichen Farben und Größen im System zu führen, ohne für jede dieser
Varianten einen eigenen Artikel von Hand anlegen zu müssen. Diese Möglichkeit bieten viele andere ERP-Systeme
nicht. Ebenso überzeugt zeigte sich Herbert Lechner von der Möglichkeit der detaillierten Betrachtung der gesamten
Prozess- und Plandaten seines Unternehmens bis hinein in die Finanzbuchhaltung. Die unproblematische und
schnelle Umsetzung individueller Sonderwünsche trugen das Ihre zur positiven Entscheidung bei.
Um die bisher eingesetzte Anwendung auf einer AS400-Maschine abzulösen, hat DOSIT in Zusammenarbeit mit
seiner ortsansässigen Partnerfirma HEIM+HEIM die Arbeitsabläufe der Firma LOWE ALPINE analysiert und

ausgewertet. Dabei wurden auch bisher unerfüllte Anforderungen berücksichtigt. Vorhandene Daten sollten
übernommen werden.
Allerdings war die Ausgangsbasis für die Installation von A+F TEAM im Hause LOWE ALPINE bereits gegeben:
Schon seit mehr als einem Jahr wird hier das Finanz- und Anlagenbuchhaltungs-Modul von A+F TEAM erfolgreich
eingesetzt. Somit bedurfte es lediglich einer Lizenzerweiterung, um auch die Logistik-Module der Software nutzen
zu können. Schnell also noch ein wenig „Customizing“, und schon könnte es losgehen! Aber wer sich mit der Neu-
Einführung eines ERP-Systems auskennt, der weiß, dass das nun einmal nicht „eben“ gemacht ist. Neben der
erforderlichen Anpassung der Formulare an das Geschäftspapier und einer Datenübernahme aus dem Altsystem sind
auch immer wieder individuelle Erweiterungen an der Standard-Funktionalität notwendig.
Im Hinblick auf die bevorstehende Inventur zum Jahresabschluss 2006 und dem Start der Auslieferung der
Frühjahrskollektion 2007 zum Jahresanfang gab es für die beteiligten Unternehmen nur eine minimale Zeitspanne
zwischen Anpassung der Version, Datenübernahme, Schulung der Mitarbeiter und Echtstart von A+F TEAM.
Und damit nahm das Projekt „Scharf in einer Woche“ seinen Verlauf:
Und all dies war im Falle LOWE ALPINE für die Software-Spezialisten der DOSIT eine echte Herausforderung. So
sollten nicht nur - wie sonst üblich - die Stammdaten (Adressen, Kunden, Lieferanten, Artikel) aus dem Altsystem
übernommen werden, sondern auch Bewegungsdaten wie offene Kundenaufträge und Bestellungen sowie
Lagerbestände inklusive vorhandener Reservierungen. Die Formulargestaltung erwies sich ebenfalls als Nagelprobe,
da auf allen Belegen die Artikel im Größenraster dargestellt werden sollten (Abb. 1), was eine enorme Abweichung
von den Standard-Layouts von A+F TEAM bedeutete. In ähnlicher Weise mussten auch etliche Reports
(Lagerbestandslisten, Dispositionslisten u.a.) an die speziellen Erfordernisse der Bekleidungsbranche angepasst
werden, ebenso die Artikel-Selektion im Rahmen der Bestell- und Auftragserfassung (Abb. 2), ganz zu schweigen
von der besonderen Form der Artikel-Erfassung selbst. Denn hier soll der Anwender weitestgehend von der Anlage
eines Artikels in all seinen Ausprägungen (Farben, Größen) entlastet werden.
Abb. 1: Muster-Beleg (hier: Lieferschein)
Und für all das stand dem Entwickler-Team der DOSIT von der Auftragserteilung bis zum geplanten Echtstart
Anfang Januar 2007 gerade einmal gut ein Monat zur Verfügung. Doch dank der hervorragenden Vorarbeit der
Firma HEIM+HEIM, die als Vor-Ort-Partner schon einen großen Teil der Spezifikation erledigt hatte, sowie der

optimalen Zusammenarbeit aller Beteiligten, inklusive der Mitarbeiter von LOWE ALPINE, gelang schließlich das,
was anfangs kaum jemand für möglich gehalten hatte: Ende Dezember 2006 wurde das System bzw. die
entsprechenden Erweiterungen installiert, vom 02. bis zum 05. Januar 2007 lief die Schulungs- und Testphase, und
am 08. Januar startete bereits der Echtbetrieb. Und tatsächlich lief der Betrieb von der ersten Minute an reibungslos
und ohne Verzögerungen. Der letzte „Feinschliff“ der Version fand im laufenden Betrieb und ohne Störungen des
Tagesgeschäftes statt.
Abb. 2: Artikel-Auswahlmaske für Bestell- und Auftragspositionen mit Lager-, Auftrags- und Bestellbestand
Etliche Specials wurden dabei auch von den Excel-Spezialisten von HEIM+HEIM realisiert. So können die Artikel
in ihren jeweiligen Basis-Varianten schnell und komfortabel in Excel erfasst werden. Die diversen Ausprägungen
werden dabei automatisch in Abhängigkeit vom jeweils zugeordneten Größenraster angelegt und an A+F TEAM
überstellt, inklusive Einkaufs- und Verkaufspreisen, so dass sie dort unmittelbar zur Bestell- und Auftragserfassung
zur Verfügung stehen.
Alles in allem lief die Einführung der neuen Unternehmenssoftware trotz des enormen Zeitdrucks und der vielen
branchenspezifischen Erweiterungen „wie geschmiert“ und zur vollsten Zufriedenheit aller, insbesondere natürlich
des Anwenders.
Zeit ist ein entscheidender Faktor, denn auf dem Weg zwischen Kundenauftrag und Auslieferung der Ware gilt es,
die Möglichkeiten moderner Unternehmens-Software gezielt zu nutzen, um die eigenen Ressourcen optimal
einzusetzen und so dem Kunden einen Mehrwert zu bieten und ihn langfristig zu binden. Auf diesem schwierigen
Weg wird die Vertriebs- und Marketingabteilung von LOWE ALPINE Deutschland zukünftig durch das integrierte
Kundenbeziehungsmanagement von A+F TEAM unterstützt und die Arbeitsabläufe der einzelnen Abteilungen durch
Einsatz moderner Kommunikationstechniken innerhalb des Systems via Internet, e-Mail, Fax und SMS-Versand
optimiert.

A+F TEAM erlaubt auf Grund seiner offenen Architektur die direkte Anbindung von Lieferanten und Kunden sowie
den überbetrieblichen Austausch von Daten. Dadurch bietet es eine kostengünstige und schnelle
Vorgangsabwicklung und eine Reduzierung von Planungsaufwand, Durchlaufzeiten und Lagerbeständen. Diese
Möglichkeit der Erweiterung soll als Folgeprojekt bei LOWE ALPINE in naher Zukunft diskutiert werden.
In der heutigen Zeit sind betriebswirtschaftliche Auswertungen mitentscheidend für den Erfolg eines Unternehmens.
Daher verlassen sich Firmenchefs und Controller nicht mehr nur auf die mit einem ERP-System im Standard
ausgelieferten Berichte, sondern sie setzen immer mehr auf moderne BI-Tools (Business Intelligence), um Ihre
individuellen Auswertungen auf komfortable Weise gestalten zu können. A+F TEAM bietet die Möglichkeit, Daten
direkt über eine integrierte Schnittstelle in Tools wie zum Beispiel den Microsoft Analysis Server oder MIS Alea
verfügbar zu machen. Die Experten der Firma HEIM+HEIM bieten hier den interessierten Anwendern jede
erdenkliche Unterstützung. Angefangen von der Schulung über Ad-hoc-Auswertungen, über das Finanz-
Berichtswesen bis hin zu komplexen, mehrdimensionalen betriebswirtschaftlichen Auswertungen bleiben keine
Wünsche offen.
Mit dieser spezifisch ausgerichteten Erweiterung von A+F TEAM wartet DOSIT nun mit einem Produkt auf, das
nicht nur LOWE ALPINE Deutschland eine maßgeschneiderte Funktionalität bietet, sondern speziell die Bedürfnisse
der Textilbranche adressiert und damit für alle dieser Branche angehörenden Unternehmen interessant sein dürfte.
Auch Herr Lechner resümiert abschließend: „A+F TEAM liegt in punkto Leistungsfähigkeit, Effizienz und
Bedienerfreundlichkeit weit jenseits der von uns zuvor eingesetzten Großrechner-Lösung. Die Projektbetreuung und
Durchführung von HEIM+HEIM und DOSIT war exzellent, was auch an der extrem kurzen Einführungszeit zu
erkennen ist. Wir konnten unmittelbar nach der Installation unser Tagesgeschäft ohne Komplikationen fortsetzen.
Dies ist in unserer Branche besonders wichtig, denn unsere Kunden erwarten von uns, dass wir auch äußerst
kurzfristige Bestellungen schnell bedienen können. Das wird uns mit unserer neuen Software A+F TEAM noch
besser gelingen. Dazu tragen auch die detaillierten und äußerst flexiblen Auswertungsmöglichkeiten der Software
bei, insbesondere im Bereich Materialwirtschaft und Disposition. Bei einer Anfrage eines Kunden reicht ein
Knopfdruck, und schon können wir ihm sagen, ob seine Ware vorrätig ist bzw. wann er sie erhalten kann. Auch bei
der Datenerfassung bietet A+F TEAM erhebliche Erleichterungen, was uns besonders bei der Variantenvielfalt im
Bereich Bekleidung zu Gute kommt. Und last but not least: Unsere Formulare lassen sich mit der neuen Software
erheblich ansprechender und vor allem übersichtlicher gestalten, was unseren Kunden auch sofort positiv aufgefallen
ist. Alles in allem können wir anderen Unternehmen unserer Branche den Einsatz von A+F TEAM guten Gewissens
uneingeschränkt empfehlen!“

Backen mit System
Bagel Bakery GmbH: Flexibilität die Kunden schätzen
Große Mittelständler und Großunternehmen sind die Zielgruppe für ERP-Lösungen – so
das klassische Vorurteil. Mit der richtigen Strategie sinken die Aufwände für Einführung
und Betrieb jedoch so rasant, dass auch Kleinunternehmen die ERP-Systemvorteile wie
durchgängige Datenhaltung, vollständige Prozessunterstützung etc. nutzen können.
Die Bagel Bakery, Spezialist für amerikanische Backwaren, verfügt beispielsweise über
ein betriebswirtschaftliches System, welches das rasante Firmenwachstum intern
langfristig abstützt. Die hundertprozentige Standardlösung ist so geartet, dass
Skalierbarkeit und Prozessdesign kostenträchtige kundenspezifische Anpassungen
unnötig machen. Zugleich bleibt die Flexibilität erhalten, so dass die IT auch neuen
Anforderungen gerecht wird.
Inzwischen betreibt das Unternehmen aus Droßdorf in Sachsen-Anhalt die neue ERP-
Lösung schon fast zwei Jahre und steuert mit ihr die Auftragsbearbeitung,
Rechnungserstellung, Bestandsführung mit Inventur und Lagerverwaltung sowie Teile
des Einkaufes. Da sind die zwei Monate des Einführungsprojektes schon fast
vergessen.
Die GUS Group setzt bei Bagel Bakery GUS-OS ERP mit der Speed-
Implementierungsmethode ein. Kostengünstige, vorkonfigurierte Prozesse sorgten für
einen schnellen Produktivstart: Zunächst wurden die Prozesse noch parallel im
Altsystem abgebildet. Wenige Wochen später endete dann diese Test-, Optimierungs-
und Sicherheitsphase mit dem Abschalten der Altlösung. Jetzt bildet das neue System
ein stabiles Rückgrat der weiteren Unternehmensexpansion: Kunden können zeitnah
bedient werden – von der Auftragsphase bis zur Rechnungsstellung.
Branchenstandards deckt die Software klar ab, eine transparente Release-Politik sorgt
für Aktualität. Der offene Charakter der Lösung hat es Bagel Bakery in den letzten
Monaten erlaubt, selbstständig Belege anzupassen oder Schnittstellen – etwa für einen
Online-Shop – zu realisieren.
Links:
www.bagelbakery.de
www.gus-group.com

AUF EINEN BLICK
Zusammenfassung
Die Franz Wiltmann GmbH &
Co. KG im westfälischen
Peckeloh realisierte in Zusammenarbeit
mit dem IT-Beratungs- und
Dienstleistungsunternehmen
CSC eine der ersten vollständig
durchgängigen Abbildungen einer
Fleischwarenproduktion mit
Bestands- und Chargenführung
auf der Basis von mySAP ERP.
Internetadresse
www.wiltmann.de
Die wichtigsten
Herausforderungen
• Implementierung einer hoch
integrierten Lösung
• Ergänzung des Standards um
betriebsspezifische Funktionen
in erfolgskritischen Bereichen
• Raue Produktionsumgebung
• Komplexer Produktionsprozess
mit hoher Fertigungstiefe
Projektziele
• Zukunftssichere Ausrichtung
der IT-Infrastruktur auf die
Anforderungen dynamischer
Märkte
• Abbildung aller relevanten
Materialströme und Gewährleistung
einer lückenlosen
Chargenverfolgung und durchgängigen
Qualitätskontrolle
Lösung und Services
mySAP ERP mit Lösungen für
die Kernprozesse in Finanzen,
Controlling, Personalwirtschaft,
Vertrieb, Logistik, Fertigung und
Qualitätsmanagement
SAP Customer Success Story
Entscheidung für SAP
• Umfassende Funktionalität
• Langjährige SAP-Partnerschaft
(seit 1975)
• Verlässlichkeit und Zukunftssicherheit
von SAP
Highlights
der Implementierung
• Integration eines mySAP-ERPgestützten
Waagensubsystems
für die Verbuchung von rund
120.000 Wiegesätzen/Monat
in Echtzeit
• Abbildung des gesamten
Produktionsprozesses mit
mySAP ERP
ca. 150 Anwender
•
Hauptnutzen für den Kunden
• Integrierte Prozesse und durchgängiger
Informationsfluss
• Vollständige
•
•
Chargenrückverfolgung
Barcode- und Funkscannergestützte
Identifizierung und
Steuerung der Materialbewegungen
Integrierte Leistungslohnerfassung
entlang der
Produktionskette
Implementierungspartner
CSC
Vorhandene
Systemlandschaft
SAP R/3® 4.6c
Datenbank
Oracle
Hardware
IBM
Betriebssystem
Windows 2003 Cluster
„Anspruchsvolles Qualitätsmanagement bedingt
die Verknüpfung von Produktionsebene und
Informatikebene, was wir auf SAP-Plattformen
bestens umgesetzt haben.“
André Behrmann, Geschäftsleitung, Franz Wiltmann GmbH & Co. KG
FRANZ WILTMANN
FLEISCHWARENFABRIK
Durchgängig integrierte Prozesskette für die
Fleischproduktion mit mySAP ERP
Naturgereifte Wurstspezialitäten
Schmackhaftes als Kerngeschäft: Bei der Franz Wiltmann
GmbH & Co. KG im westfälischen Peckeloh entstehen naturgereifte
Dauerwurstspezialitäten, deren breites Spektrum von der Geflügelund
Lammsalami bis zu Raritäten wie der Ciabatta-Salami reicht.
Rund 70 Prozent des Umsatzes entfallen auf diese Wurstgattungen,
die Wiltmann zum Salami-Spitzenreiter auf dem deutschen
Markt machen. Den Rest steuern Schinken-Delikatessen, Pasteten
und andere Wurstspezialitäten bei. Rund 900 Mitarbeiter
beschäftigt das mittelständische Unternehmen, das sich mit
dem 1987 eingeführten Konzept der „gläsernen Produktion“
besonders verbrauchernah zeigt: Über 350.000 Menschen haben
seitdem die Gelegenheit wahrgenommen, den Entstehungsweg
von Wurst und Schinken nur durch eine Glaswand getrennt
nahezu „live“ zu verfolgen.
SAP-Pionier der ersten Stunde
Modern und innovativ zeigt sich das westfälische Unternehmen
auch, wenn es um die IT-Unterstützung geht. Wiltmann zählt
in diesem Zusammenhang zu den SAP-Pionieren der ersten
Stunde: Bereits 1975 setzte das Unternehmen auf die damals
Lochkarten-gestützte SAP-Finanzbuchhaltung. Daraus ist
mittlerweile eine komplett auf SAP®-Lösungen basierte Infrastruktur
gewachsen, die das Unternehmen mit dem Wechsel zu
mySAP ERP für die zukünftigen Marktanforderungen wappnet.
In diesem Zusammenhang gestaltete das Unternehmen eine
IT-Infrastruktur, die in der deutschen Fleischwarenindustrie
Zeichen setzt. Hervorzuheben ist dabei die hohe Integration:

Sie gewährleistet durchgängige Prozesse von der Auftragserfassung
über die Fertigung und Verpackung bis zur Abrechnung und
bindet diese komplexen Abläufe in die Back-end-Funktionen von
Finanzwesen, Materialwirtschaft und Personalabrechnung ein.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit
Mit der durchgängigen Integration wappnet sich Wiltmann
sowohl für die Herausforderungen eines wettbewerbsintensiven
Marktes als auch für die steigenden Anforderungen an das
Qualitätsmanagement in der Lebensmittelindustrie, wie sie der
International Food Standard verlangt. Darüber hinaus erfüllen
die Peckeloher mit ihrer neuen Lösung auch die EU-Verordnung
178/2002, die eine lückenlose Chargenrückverfolgung und
Qualitätskontrolle entlang der gesamten Produktions- und Lieferkette
verlangt. Ab Anfang 2006 schließlich werden bei Wiltmann
auch Verpackungsmaterialien in den Rückverfolgbarkeitsprozess
gemäß EU-Verordnung 1935/2004 eingebunden.
Barcode-gestützte Identifizierung
Bestands- und Chargenführung basieren auf einem Barcodegestützten
Identifizierungssystem, das in die SAP-Umgebung
integriert ist. Sämtliche Materialien und Behältnisse werden
mittels Barcode-Etiketten durch den Betrieb geleitet. Robuste, auf
Spritzwasser wie auf Temperaturunterschiede zwischen minus
25 und plus 50 Grad vorbereitete Scanner und Industrie-PCs
erfassen innerhalb der gesamten Prozesskette Gewichte, Stückzahlen
und andere relevante Daten.
Auf diese Weise werden zum einen die Anforderungen an die
lückenlose Rückverfolgbarkeit der eingesetzten Rohstoffe und
Halbfabrikate abgedeckt. Zum anderen dient die detaillierte und
zuverlässige Dokumentation der Prozessdaten in allen Betriebsbereichen
einem aufwändigen Controlling des Wareneinsatzes, um
diesen über die Kalkulation steuern zu können. Eine besondere
Herausforderung stellt dabei die Kalkulation der „mehrstufigen
Zerlegung“ dar.
SAP Deutschland
AG & Co. KG
Neurottstraße 15a
69190 Walldorf
T 0800/5343424*
F 0800/5343420*
* gebührenfrei in Deutschland
T +49/18 05/34 34 24**
F +49/18 05/34 34 20**
** gebührenpflichtig
E info.germany@sap.com
www.sap.de
Kostenloser Online Newsletter
www.sap.de/sapimfokus
Direkte Integration der Waagen
Die Einbindung eines von CSC, mit ABAP-Objects entwickelten
innovativen Waagen-Subsystems erweist sich in diesem Zusammenhang
als besonders vorteilhaft: Pro Monat werden durchschnittlich
120.000 Wiegesätze in Echtzeit in das SAP-System
verbucht und die zugehörigen Wiegeetiketten in weniger als
„Die auf Basis von mySAP ERP realisierte
präzise Abbildung aller Kernprozesse
in Finanzen, Produktion und Logistik
ist für die Zukunft eines komplex produzierenden
Unternehmens unabdingbar.“
Dr. Wolfgang Ingold, Geschäftsleitung,
Franz Wiltmann GmbH & Co. KG
einer Sekunde erstellt. Intuitiv bedienbare Touchscreen-Oberflächen
mit integrierten Plausibilitätsprüfungen sorgen dabei
für eine ausgezeichnete Datenqualität. Das gilt auch für die
Leistungslohndaten. Sie werden an den einzelnen Stationen
parallel mit erfasst und automatisch ans Controlling zur
Bewertung und ins Personalwesen zur Abrechnung übermittelt.
Bis zu neunstufige Produktion
Die IT-Strukturen für eine bis zu neunstufige Produktion mit
rund 300 Fertigartikeln zu implementieren, entwickelte sich
angesichts der gleichermaßen rauen wie komplexen Produktionsumgebung
und einer hochdynamischen Produktionsplanung
zu einer anspruchsvollen Aufgabe. Im Zusammenspiel zwischen
dem externen Beraterteam von CSC und der internen IT-Abteilung
wurden diese Herausforderungen vorbildlich gemeistert,
wobei die Fachbereiche bereits frühzeitig in die Projektrealisierung
einbezogen waren. Das Ergebnis kann sich sehen lassen, denn
in Peckeloh sieht man sich auf der Plattform von mySAP ERP
bestens für den weiteren Wachstumsweg gerüstet.
50 076 890 (05/11)
© 2005 SAP AG. Alle Rechte vorbehalten. SAP, R/3, mySAP, mySAP.com, xApps, xApp, SAP NetWeaver und weitere im Text erwähnte SAP-Produkte und -Dienstleistungen sowie die entsprechenden Logos sind Marken oder eingetragene
Marken der SAP AG in Deutschland und anderen Ländern weltweit. Alle anderen Namen von Produkten und Dienstleistungen sind Marken der jeweiligen Firmen. Die Angaben im Text sind unverbindlich und dienen lediglich
zu Informationszwecken. Produkte können länderspezifische Unterschiede aufweisen.
In dieser Publikation enthaltene Informationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Die vorliegenden Angaben werden von SAP AG und ihren Konzernunternehmen („SAP-Konzern“) bereitgestellt und dienen ausschließlich
Informationszwecken. Der SAP-Konzern übernimmt keinerlei Haftung oder Garantie für Fehler oder Unvollständigkeiten in dieser Publikation. Der SAP-Konzern steht lediglich für Produkte und Dienstleistungen nach der
Maßgabe ein, die in der Vereinbarung über die jeweiligen Produkte und Dienstleistungen ausdrücklich geregelt ist. Aus den in dieser Publikation enthaltenen Informationen ergibt sich keine weiterführende Haftung.

Frische Früchte mit
MESONIC Software
SanLucar - ein Qualitätssiegel für frisches kontrolliertes
Obst und Gemüse setzt im Rechnungswesen
auf Corporate WINLine ® .
Das Unternehmen SanLucar steht für
beste Qualität bei Obst und Gemüse.
Gegründet wurde SanLucar 1993 von
Stephan Rötzer; Hauptfirmensitz ist Puzol
in Spanien. SanLucar ist mit Niederlassungen
in Österreich, Deutschland und Italien
international vertreten und vertreibt seine
Produkte in 12 Ländern.
Beim Anbau arbeitet SanLucar weltweit
mit langjährigen, festen Vertragsbauern
zusammen. Es werden nur die Anbauflächen
mit den qualitativ besten Erträgen
für SanLucar ausgewählt. Geschulte Erntehelfer
sortieren die Früchte per Hand und
nur etwa 30% einer Ernte qualifizieren
sich für SanLucar.
Vor und nach der Ernte wird Obst und
Gemüse von SanLucar von unabhängigen
staatlich zertifizierten Laboren wie der UIS
in Spanien und der SGS in Österreich auf
Unbedenklichkeit geprüft.
Beim Transport wird auf optimale Bedingungen
Wert gelegt. Eine lückenlose
Kühlkette mit optimaler Temperatur und
schnellstmögliche Transporte - oft sogar
mit zwei geschulten Fahrern, die sich
während einer Tour abwechseln - sorgen
dafür, dass SanLucar immer extra frisch
liefert.
Corporate WINLine ® als
Komplettsystem
In der österreichischen Niederlassung
arbeitet SanLucar seit Juni 2002 mit
Corporate WINLine ® von MESONIC. Zum
Einsatz kommen neben der Fakturierung
auch die Finanzbuchhaltung, die Kostenrechnung
und die Anlagenbuchhaltung.
Des weiteren wird WINLine ® Intrastat verwendet
- ein permanentes statistisches
Erhebungssystem zur Erstellung von Statistiken
speziell für den Warenverkehr zwischen
den Mitgliedsstaaten der EU.

Ing. Rainer Batakovic, EDV-Leiter bei San-
Lucar: „Wir haben uns für die Programme
aus dem Hause MESONIC entschieden,
weil es sich dabei um ein geprüftes österreichisches
Produkt handelt, das ständig
den neuesten gesetzlichen Anforderungen
angepasst wird und immer auf dem aktuellsten
Stand ist.
Der modulare Aufbau war ein weiteres
Argument für WINLine ® , denn damit
konnten wir das System nach unseren
wachsenden Bedürfnissen weiter ausbauen.“
Besondere Anforderungen im
Obst- und Gemüsehandel
Zu den besonderen Anforderungen von
SanLucar gehört unter anderem die Lagerführung
in zwei Mengen, damit z.B.
innerhalb eines Artikels nicht nur Kisten,
sondern auch Stück oder Tassen innerhalb
dieser Kisten verwaltet werden können, da
sich dadurch erst der Preis ergibt.
Unerlässlich im Obst- und Gemüsehandel
ist eine chargengenaue Lagerführung
nach dem „first in - first out“ Prinzip
(FIFO) um die leicht verderbliche Ware
schnellstmöglich zum Endverbraucher zu
KURZINFO
Branchen:
Obst- und Gemüsegroßhandel
MESONIC-Programm:
Corporate WINLine ®
Module:
Fakturierung
Finanzbuchhaltung
Kostenrechnung
Anlagenbuchhaltung
Intrastat
Arbeitsplätze:
14 Anwender
Ersteinsatz:
Juni 2002
bringen. Die Chargen werden dabei nach
Ablaufdatum gekennzeichnet zwischengelagert
und entsprechend an den Handel
weiterverteilt. Durch die Chargenverwaltung
von MESONIC ist auch die lückenlose
Artikelrückverfolgung gemäß der EU-Verordnung
gewährleistet.
Ebenfalls in WINLine ® integriert und für
SanLucar unbedingt erforderlich ist die
ARA-Meldung. Dafür sind in WINLine ®
verschiedene Packstoffarten und die
dazugehörigen Lizenzentgelte für die
Verpackungen hinterlegt. Für die Verpackungsmeldung
werden die automatisch
aus der Belegbearbeitung errechneten zu
entpflichtenden Verpackungsentgelte pro
Packstoffart ausgewiesen.
Im Komplettsystem Corporate WINLine ®
von MESONIC hat SanLucar eine Lösung
für alle Anforderungen gefunden. Denn
ein 24-Stunden Tag über 365 Tage im
Jahr gehört im Unternehmen zum Alltag
und muss auch von der Software geleistet
werden.
KONTAKT
SanLucar
Obst- und Gemüse HandelsgmbH
Laxenburgerstrasse 365
Großmarkt Inzersdorf
A-1230 Wien
www.sanlucar.com
MESONIC Fachhandelspartner
HEADwork EDV Consulting GmbH
Herr Hans Janisch
A-3001 Mauerbach
office@headwork.at
www.headwork.at
Success Story
Corporate WINLine ®
© MESONIC GmbH 2006
MESONIC Österreich
Datenverarbeitung GmbH
Herzog Friedrich-Platz 1
A-3001 Mauerbach
Tel.: +43-1-970 30-0
Fax: +43-1-970 30-75
MESONIC Deutschland
Software GmbH
Postfach 1563
D-27378 Scheeßel
Tel.: +49-4263-93 900
Fax: +49-4263-86 26
MESONIC Italia
Via Ausonio 9/A
I-20123 Milano
Tel.: +39-02-894 233 60
Fax: +39-02-832 010 77
www.mesonic.com
e-mail: info@mesonic.com

Referenzbeispiele
Motorsport Tuning

ABT Sportsline mit WINLine®
immer auf Pole-Position
2006 ist das Jahr, in dem ABT sein 110-jähriges Bestehen feierte.
Seit über einem Jahrhundert arbeiten die bislang vier Generationen
der Kemptener Familie an der Weiterentwicklung des
Unternehmens, dessen Geschicke von Anfang an eng an die
Fahrzeuge aus dem VW-Konzern geknüpft sind.
ABT Sportsline – Innovation aus
Tradition
Seit mehr als vier Jahrzehnten ist das Familienunternehmen
ABT Sportsline erfolgreich
im Motorsport und Tuning-Bereich
tätig. Innovative Designs, die Entwicklung
neuer Technologien und ein extrem hoher
Qualitätsanspruch hat ABT Sportsline zu
einem der weltweit führenden Veredler aller
VW-Konzern-KFZ-Marken gemacht.
Das Motorsport-Team aus Kempten hat den
Namen ABT Sportsline mittlerweile weltweit
bekannt gemacht. Zu den größten Erfolgen
zählen der Gewinn der Deutschen Super
Tourenwagen Meisterschaft 1999 und natürlich
die Titel in Europas populärster Tourenwagenserie
DTM. 2002 und 2004 konnte
dieser Titel durch das ABT-Team verteidigt
werden. Außerdem tragen sich die Kemptener
als Audi Sport Team ABT Sportsline
im Jahr 2004 erstmals als Team-Meister in
die Geschichtsbücher der DTM ein. Auch
2006 war ABT Sportsline offizielles ABT-
Werksteam in der DTM und schloss mit dem
zweiten Platz ab.
ABT ist bei der Deutschen Tourenwagenmeisterschaft
seit vielen Jahren mit mehreren
Fahrern vertreten und dabei sehr erfolgreich.
ABT zeigt in allen Bereichen Innovations-
und Visionsstärke. Die im DTM-Motorsport
gewonnenen Erkenntnisse kommen dem
täglichen Tuning- und Veredelungsgeschäft
wesentlich zugute.
Das nach wie vor familiengeführte Unternehmen
mit Sitz in Kempten ist mit über
150 Mitarbeitern und mehr als 60 Impor-
teuren in der ganzen Welt ein Global Player.
Was einmal mit wenigen Fahrzeugen angefangen
hat, ist heute zu einem bedeutenden
Wirtschaftsunternehmen gewachsen. Allein
am Kemptener Firmensitz werden pro
Jahr schon über 2.000 Fahrzeuge aller
VW-Konzernmarken getunt und Einzelfahrzeuge
über individuelle Entwicklungsaufträge
gefertigt.
Technische Stärken, modernes
Design und höchste Qualität -
das gilt auch für die Software
Die Ansprüche, die ABT an sich und seine
Produkte stellt, gelten natürlich auch für die
im Haus zum Einsatz kommende Software.
Auch hier gibt man sich mit dem Mittelfeld
nicht zufrieden.
Daher entschloss sich das Unternehmen
2001 zur Einführung eines neuen ERP-
Systems. Die Entwicklung des zu dieser
Zeit eingesetzten Systems BAVARIA-Soft war
bereits seit einigen Jahren eingestellt und
konnte deshalb mit dem stetig wachsenden
Unternehmen und seinen Anforderungen
nicht mehr Schritt halten.
Bei der Suche nach einer geeigneten
ERP-Software, die mit dem kontinuierlich
expandierenden Unternehmen ebenfalls mitwachsen
kann, stieß man schnell auf das
ERP-System Corporate WINLine ® von
MESONIC. Der MESONIC-Distributor
SOFTAGE GmbH konnte mit einem äußerst
interessanten Crossgrade-Angebot aufwarten.
Innerhalb kürzester Zeit erfolgte die Einführung
der ersten Module für den Vertrieb,
die Finanz- & Kostenrechnung, die Fakturierung
und Produktion sowie des Web-
Shops.

Mit Hilfe eines von SOFTAGE entwickelten
Konvertierungstools wurden zunächst die
kompletten Daten aus dem Altsystem übernommen.
Hierbei wurden sowohl Stammdaten
- 20.000 Artikel mit Lagerbestand,
Preisstruktur, Artikelgruppen, Seriennummern
und Stücklisten, 28.000 Personenkonten
inkl. aller Ansprechpartner - als auch
über 85.000 Warenwirtschaftsvorgänge mit
etwa 330.000 Belegen importiert. So war
es von Beginn an möglich, alle Auswertungen
von WINLine ® auch auf Basis historischer
Daten durchzuführen.
Der Webshop, der auf der E-Business-
Produktlinie WINLine ® WEB Edition basiert,
fungiert als zusätzlicher Vertriebsweg bei
ABT Sportsline. Über den Internetshop
werden Aufträge für den Zubehör- und Teilehandel
generiert, die anschließend automatisch
in die Auftragsbearbeitung übergeben
werden. Sämtliche Daten aus der Auftragsbearbeitung
und Finanzbuchhaltung fließen
abschließend in der Kostenrechnung zusammen.
Nachdem die Einführung des Systems
reibungslos im anstrebten Zeitraum erfolgte,
wurde in einer späteren Projektphase zusätzlich
eine BDE-Schnittstelle zur Auftragszeiterfassung
bei Werkstattaufträgen (Umbau-
und Tuningmaßnahmen bei Fahrzeugen)
implementiert.
Seit ihrer Einführung wird bei ABT an 58
Arbeitsplätzen mit Corporate WINLine ®
gearbeitet. Aufgrund der leichten Bedienbarkeit
und der praxisnahen Schulung der
ABT-Mitarbeiter, waren die Anwender bereits
nach kurzer Einarbeitungszeit in der Lage,
effektiv mit dem neuen System zu arbeiten.
KURZINFO
Branche:
Automobil-Tuning
MESONIC-Programm:
Corporate WINLine ®
Module:
Finanzbuchhaltung/Kostenrechnung
Warenwirtschaft/Auftragsbearbeitung
Anlagenbuchhaltung
Produktion
Qualitätsmanagementsystem
Intrastat
Archivierung
Datenanalyse-Tools
Web-Systeme
Arbeitsplätze:
58 Anwender
Ersteinsatz:
1. Januar 2002
Da sofort ein produktives Arbeiten möglich
war, wurden vom ersten Tag an Zeit und
Kosten eingespart, Fehlerquellen minimiert
und die Mitarbeiterzufriedenheit gesteigert.
„Durch die kompetente Beratung des Hauses
SOFTAGE waren wir bereits nach den
ersten Schritten der Einführung von Corporate
WINLine ® begeistert und fühlten uns in
unserer Entscheidung sicher. Ihre Vielfältigkeit
und Flexibilität gewährleistet uns einen
reibungslosen Ablauf der Geschäftsprozesse
und hilft dabei bis heute Kosten und Zeit zu
sparen“, so der EDV-Leiter Arno Häcker von
der Firma ABT Sportsline GmbH.
Auch für SOFTAGE stellt das Projekt ABT
eine stetige Herauforderung dar: „Selbst
nach vier Jahren Zusammenarbeit mit ABT
Sportsline war die Umstellung auf die
MESONIC Business Software eine Herausforderung
für SOFTAGE. Insbesondere, da
die ABT-Geschäftsführung mit einer Softwareumstellung
ihre Visionen für die an
die ERP-Lösung angrenzenden Bereiche
erfüllt wissen wollte. Stichworte: internationales
Händlerportal, Rennsport &
Entwicklung, Archivierung und natürlich
WebShop“, beschreibt Jörg R.Plaschka, Dipl.
Kfm., Group-Geschäftsführer SOFTAGE die
Situation.
„Mit der Realisierung des Gesamtprojektes
und mit der Möglichkeit, WINLine ® auch
zukünftig an die Weiterentwicklung des
Unternehmens anpassen zu können, hat
SOFTAGE mit der Firma ABT Sportsline
einen langjährigen und zufriedenen Kunden
gewinnen können“, so Jörg Plaschka
abschließend.
KONTAKT
ABT Sportsline GmbH
Daimlerstraße 1
D-87437 Kempten
info@abt-sportsline.de
www.abt-sportsline.de
MESONIC Fachhandelspartner
SOFTAGE Solution
info@softage.de
www.softage.de
Success Story
Corporate WINLine ®
© MESONIC GmbH 2007
MESONIC Österreich
Datenverarbeitung GmbH
Herzog Friedrich-Platz 1
A-3001 Mauerbach
Tel.: +43-1-97 0 30-0
Fax: +43-1-970 30-75
MESONIC Deutschland
Software GmbH
Postfach 1563
D-27378 Scheeßel
Tel.: +49-4263-93 900
Fax: +49-4263-86 26
MESONIC Italia
Via Giovanni da Udine 34
I-20156 Milano
Tel.: +39-02-380 936 81
Fax: +39-02-380 936 82
www.mesonic.com
info@mesonic.com

Referenzbeispiele
Dienstleistung

Best-Practice Business-Software
Greenax. Hand in Hand, Tag für Tag.
Die reha gmbh fördert und betreut körper- und mehrfachbehinderte Menschen
im Saarland/DE und nutzt die ERP-Software Greenax für sich und mehr
Menschlichkeit. Ziel ist es, die individuelle Leistungsfähigkeit der Betreuten zu
stärken und sie ins Arbeitsleben zu integrieren. Mit Bison fand die reha gmbh
einen Partner, der sich vorab und vor Ort eingehend mit der Situation im
Unternehmen befasste. In enger Abstimmung mit reha entstand ein
massgeschneidertes Konzept für die geforderten Lösungen. Mehr als 650
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter gestalten den Erfolg des Unternehmens reha
und des Konzeptes, das Qualität und Produktivität zur Teamsache erklärt.
Miteinander für mehr Menschlichkeit – bei reha setzen es betreute und
betreuende Menschen um. Hand in Hand, Tag für Tag.
An den Einsatz der ERP-Lösung Greenax wurden seitens reha explizit zwei
Herausforderungen gestellt: Die durchgängige Transparenz der Kosten für
Dienstleistungen sowohl in der Vor- als in der Nachkalkulation und die optimale
Bewirtschaftung der Lagerbestände. Die reha bietet ihren Kunden ein breites
Leistungsportfolio. Angefangen bei der Erstellung von Druckerzeugnissen über
Dienstleistungen für Direktmarketing und Logistik bis hin zur Beschaffung.

Zielsetzung
Die reha gmbh wollte ihre gesamte Wertschöpfungskette neu ausrichten. Die gesuchte
IT-Lösung sollte die Prozesse – von der Kundenbetreuung über Materialwirtschaft und
Logistik bis zur Beschaffung – massgeschneidert, aber einfach abbilden.
(Block, Greenax grün unterlegt)
Folgende Projektziele wurden festgelegt:
- Vereinfachung des Beschaffungsprozesses
- Sicherheit in den Beständen
- Geringerer Erfassungsaufwand
- Transparente Angebotskalkulation
- Klare Nachkalkulation pro Auftrag und Kostenstelle
- Übernahme von Angebotsdaten zu Aufträgen
- Unterstützung des betrieblichen Qualitätsstandards durch Abbildung der
definierten Prozesse ISO 9001/2000
Aufgrund seiner konsequenten Orientierung an den Anforderungen des Unternehmens
sowie seiner Mitarbeiter entschied man sich für die ERP-Software Greenax.
Projekt
Das Projekt begann lange vor der Implementierung. Es erfolgte eine profunde Analyse,
die spezifischen Anforderungen wurden abgeklärt und die zu erreichenden Ziele definiert.
So entstand auf einer Basis in enger Abstimmung von Bison und reha ein
massgeschneidertes Konzept.
(Thomas Vogelgesang, Qualitätsmanagement, reha gmbh):
Wir wollen weg vom Laufzettel und hinein ins Prozess-System. Die Konsolidierung
verschiedener Lösungen unter Greenax schafft durchgängige Prozesse und dadurch
Kontrollmöglichkeiten.
Implementierung
Greenax ist eine Software zur Umsetzung und Unterstützung betriebswirtschaftlicher
Unternehmensprozesse. Greenax arbeitet flexibel, bietet eine ausgesprochen
ergonomische Arbeitsoberfläche und lässt sich jederzeit an neue Herausforderungen
anpassen. Es ist ist komplett in Java programmiert, webfähig, platttformunabhängig und
nicht auf ein bestimmtes Betriebssystem angewiesen.
Nach zwei Customizing- und Testphasen wurde Greenax bei reha nur zwei Monate nach
dem Live-Start an den Support und die rund 100 geschulten Endnutzer im Unternehmen
übergeben.

Prozessübersicht
Ergebnisse
Neben dem Teamgeist erfuhren auch die Abläufe bei reha eine Stärkung in den
definierten Zielbereichen. So konnte der Beschaffungsprozess der neuen Disposition
entscheidend vereinfacht werden. Angebots- und Nachkalkulation konnte mit Greenax
effizienter gestaltet werden, ebenso die Übernahme der Angebotsdaten zu den Aufträgen.
Im Bereich Beschaffung unterstützt Greenax die betreuten und betreuenden Kollegen bei
reha in der Disposition, bei Bestellvorschlägen, Bestellungen, im Wareneingang und bei
der Einlagerung. Dank des Business Data Integrator können Daten von Produkten und
Katalogen mit Lieferanten über Systemgrenzen hinweg elektronisch ausgetauscht
werden.
„Durch den Einsatz von Greenax haben wir eine durchgängige Transparenz der
aktivitätsgenauen Kosten – sowohl in der Vor-, wie auch in der Nachkalkulation unserer
Dienstleistungen - sowie die optimale Bewirtschaftung unserer Lagerbestände. Zudem
konnten wir unseren Erfassungsaufwand senken und so unseren Kunden die Preise
sichern.“
Rüdiger Clemens, Verwaltungsleiter der reha gmbh und verantwortlich für das Projekt.
Vision/Fazit
Weitere Optimierungen mit Greenax sind geplant. CRM, Business Intelligence Anbindung
von Insight, Document Management, externe Auftragserfassung durch Grosskunden,
einfachere und sichere Auftragserteilung, verbesserter Service oder das „gläserne“ Lager
sind die Ziele der nächsten Phase. Mit Greenax setzt reha eine effiziente, weil auch
sensible ERP-Lösung ein. Den spezifischen Anforderungen des Unternehmens
entsprechen die abgebildeten Prozesse mit maximaler Transparenz und Durchgängigkeit
bei minimierten Kosten und Aufwand.

Greenax, die Business Software für Ihre Wertschöpfungsprozesse.
Manche Lösungen verändern die Welt. Andere die Zukunft Ihres Unternehmens.
Greenax schafft beides.
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Für weitere Fragen oder eine ausführliche Beratung stehe ich ihnen gerne zur Verfügung.
Verantwortlich für das ERP-Begleitprojekt
Sebastian Klüpfel
Universität Würzburg
Lehrstuhl Prof. Dr. R. Thome
C/O Mainfränkisches Electronic Commerce Kompetenzzentrum
Neubaustraße 66 (Josef-Stangl-Platz 2)
97070 Würzburg
Tel.: 0931 / 3501 - 249
Fax.: 0931 / 31 - 2955
eMail: sKluepfel@wiinf.uni-wuerzburg.de