Schneider LIVE 2011 als PDF (8.53 MB) - Schneider Electric

Schneider
Live
2011

Vorwort
Schneider Electric -
Gesamtlösungen für effizientes
Energiemanagement
Sehr geehrte Kundinnen und Kunden, geschätzte Freunde
von Schneider Electric!
Als Country President und CEO der Schneider Electric (Schweiz) AG
ist es mir eine besondere Freude, Sie recht herzlich zur diesjährigen Ausgabe
des Kundenmagazins Schneider LIVE begrüssen zu dürfen.
In der Ausgabe 2010 habe ich Sie darüber informiert, dass Schneider
Electric sich dem Thema «Gesamtlösungsanbieter» vertieft widmen wird –
nur ein Jahr später kann ich Ihnen mitteilen, dass uns das ambitiöse Unterfangen
geglückt ist und Schneider Electric im vergangenen Jahr bereits
­Gesamtlösungen­im­Bereich­Energieeffizienz­und­intelligentes­Energiemanagement
umgesetzt hat. Mit Erfolg:
So ist es einem Davoser Hotel mit unserer Unterstützung gelungen,
seine Energiekosten um 40 % zu senken, und ein Zürcher Rechenzentrum spart
seit kurzem eine halbe Million an Energiekosten. Ein weiteres Beispiel, das vom
Gelingen zeugt, stellen wir Ihnen auf den Seiten 49 bis 51 vor. Es handelt sich
dabei um die Einschaltdauer der Beleuchtung einer Frachthalle des Genève
Aéroport, die um mehr als 50 % verringert werden konnte.
Weitere­Gesamtlösungen­im­Bereich­Energieeffizienz­und­intelligentes­
Energiemanagement zeigen wir Ihnen gerne vom 13. bis 16. September an
der diesjährigen Fachmesse Ineltec in Basel. Wir freuen uns auf Ihren Besuch
an unserem Messestand!
Nun wünsche ich Ihnen viel Spass beim Lesen des Schneider LIVE 2011.
Auf weiterhin gute Partnerschaft
2
Roger Karner
Country President & CEO
Roger Karner
Country President & CEO
CHF
500 Millionen Umsatz (inkl. Export)
1000 Mitarbeitende
6 Standorte: Horgen, Ittigen,
Renens, Oberentfelden, Rorschach,
Wettingen
Spezialistin in Energie management
vom Kraftwerk bis zur Steckdose

Inhaltsverzeichnis
Seite
4 – 9
Seite
10 – 14
Seite
15 – 18
Seite
19 – 21
Seite
22 – 25
Seite
26 – 29
Seite
30 – 34
Seite
35 – 37
Seite
38 – 41
Seite
42 – 45
Seite
46 – 48
Seite
49 – 51
Automation
Glarner Kraftwerke Linth-Limmern AG
Energierückgewinnung
bereits beim Bau
Automation / Energie
BVB Basler Verkehrsbetriebe
Sicherer Tramunterhalt im
neuen Hightech-Center
Energie
Einkaufszentrum Glatt
Topmoderne Anlage für
die Sicherheit im Glatt
Energie
Aérodrome de Sion
Eine neue Installation im Mittelspannungsnetz,
die den höchsten
Ansprüchen gerecht wird
Energie
ZAB Zweckverband Abfallentsorgung
Bazenheid
Abfälle verbrennen – eine
nachhaltig saubere Sache
Energie
Garten-Center, Ernst Meier AG
Lichterfüllter Treffpunkt
für Gartenfreunde
Automation
Kaufmann Kranservice GmbH
Retrofit­für­alte­Kräne­–­
das zahlt sich aus
Automation
KEBAG Kehrichtbeseitigungs-AG
Im Dienste der Umwelt
Automation
Tiefbauamt Graubünden
47 Tunnels und 1700 Kilometer Strassen
in Graubünden permanent unter Kontrolle
Energie
Bäckerei Steiner
Knuspriges Brot –
auch in Zukunft gesichert
Energie
Syngenta Crop Protection Monthey SA
Syngenta – Projekt in Rekordzeit
schlüsselfertig
Energy­Efficiency
Genève Aéroport
Den Energiefressern
auf der Spur
Schneider Live 2011
Niederlassungen
Schneider Electric in der Schweiz
1
2
3
4
5
3
Impressum
3
Schneider Electric (Schweiz) AG
www.schneider-electric.ch
3063 Ittigen
9400 Rorschach
1020 Renens
5036 Oberentfelden
Feller AG
www.feller.ch
8810 Horgen
1020 Renens
Herausgeber:
Schneider Electric (Schweiz) AG
Schermenwaldstrasse 11
3063 Ittigen
Telefon 031 917 33 33
Telefax 031 917 33 66
www.schneider-electric.ch
1
4
6
3
6
6
5
Erscheinungsweise: 1× jährlich
in Deutsch und Französisch
Redaktion: Christoph Lanz,
Communication Manager
Schneider Electric (Schweiz) AG
Konzept / Realisation: KOMET.ch
Druck: RITZ AG Print und Media, Bern
Auflage: deutsch 8500 Ex.
französisch 2500 Ex.
2
Schneider Electric IT Switzerland AG
www.apc.com
5430 Wettingen
1020 Renens
Gutor Electronic Ltd.
www.gutor.ch
5430 Wettingen
3

Automation
Energierückgewinnung
bereits beim Bau
Hannes Gysling, dipl. Ing. ETH
Zuhinterst im Linthal, Kanton Glarus, auf 1700 m ü. M., baut die Axpo AG
zwischen dem Mutt- und dem Limmernsee ein neues Pumpspeicherwerk.
Das gesamte Ausbauprojekt umfasst neben dem unterirdischen Pump speicherwerk
mit den Maschinengruppen und den Druckstollen auch eine Erhöhung
der Staumauer beim Muttsee. Die Kosten belaufen sich auf etwa 2 Mia. Franken,
und die Bauzeit dauert rund sieben Jahre.
Schneider Live 2011
Das Erweiterungsprojekt «Linthal 2015» ist ein
ausgeklügeltes System von Stauseen, Pumpwerken,
Turbinen und Druckleitungen. Der oberste
Stausee,­der­Muttsee,­befindet­sich­auf­rund­
2400 m­ü.­M.­Das­Speichervolumen­wird­durcheine
neue Schwergewichtsmauer von 9 auf
25 Mio.­m 3 ­vergrössert.­Von­hier­fliesst­das­Wasserüber
Druckleitungen zur neuen Kavernenzentrale,
um nach dem Turbinendurchgang durch einen
Unter­wasserstollen­in­den­Limmernsee­abzufliessen.­
Dieser­See­liegt­auf­rund­1800 m­ü.­M.­und­fasst­
92 Mio.­m 3 ­Wasser.­Von­diesem­Stausee­aus­fliesstdas
Wasser über die bestehenden Druck leitungen
weiter zu den Turbinen im Kraftwerk Tierfehd, das
auf 811 m ü. M. liegt, und anschliessend in das
daneben liegende Ausgleichs becken, dessen Kapazität
mehr als verdoppelt und rund 560 000 m 3
fassen wird. Von einem weiteren Ausgleichsbecken,
Hintersand­auf­1300 m­ü.­M.,­fliesst­zusätzliches­
Wasser zu den Turbinen im Kraftwerk Tierfehd,
bevor auch dieses in das dortige Ausgleichsbecken
abgeleitet wird. Von diesem Becken strömt das
Wasser in das Kraftwerk Linthal auf 676 m ü. M.
hinunter, um anschliessend über ein Ausgleichsbecken­in­die­Linth­abzufliessen.­Das­Raffinierte­andieser
Anlage ist nun die Tatsache, dass bei
geringer Stromnachfrage – zum Beispiel nachts –
das Wasser aus den unten liegenden Seen
und Ausgleichs becken wieder nach oben befördert
werden und damit nochmals zur Stromproduktion
eingesetzt werden kann. Damit wird die
Leistung der Anlage von bisher rund 480 MW
auf 1480 MW erhöht werden. Bis zum Jahr 2015
werden­bis­zu­500 Mitarbeiter­auf­den­verschiedenen
Bauplätzen dieses Werk erstellen.
Glarner Kraftwerke Linth-Limmern AG
Zugangsstollen zur Kavernenzentrale
Eines der zentralen Bauwerke ist die Erschliessung
der Kavernenzentrale auf 1700 m ü. M.
Diese liegt mit den Maschinengruppen – Turbinen,
Speicherpumpen und Motorgeneratoren – rund
600 m im Berginnern. Sie wird durch einen 4,3 km
langen Zugangsstollen, der eine Steigung von
23 % aufweist, vom Talgrund Tierfehd erschlossen.
Durch diesen Stollen wird später eine Standseilbahn
zur Zentrale hinaufführen. Im Augenblick bohrt
sich eine Tunnelbohrmaschine aufwärts durch
das Gestein. Das Ausbruchmaterial wird über Förderbänder
rückwärts zum Talgrund Tierfehd transportiert,
wo es weiterverarbeitet wird. Bei dieser
Förderanlage­kommt­wiederum­eine­raffiniertetechnische
Lösung zum Einsatz, die durch die
Firma Elektro Nauer AG in Zusammenarbeit mit
Schneider Electric realisiert wurde.
Clevere Lösung mit grossem Nutzen
Für den Erschliessungsstollen ist das Unternehmen
Rowa Tunnelling Logistics AG verantwortlich.
Die Firma Elektro Nauer AG wurde zur Offertenerstellung
eingeladen und erhielt schliesslich
den Auftrag für den Steuerungsteil der Förderanlage
und der Energieversorgung aller Gerätschaften
auf der Tunnelbohrmaschine. Diese umfasst rund
50 Leistungsabgänge, beispielsweise für Betonmischer,
Bohrhämmer, Betonspritzpumpen usw.
Bereits in der Offerten-Phase zog Werner Christen
von Elektro Nauer AG, dipl. Elektroingenieur ETH,
Projektleiter, den Verkaufsingenieur Markus Umiker
von Schneider Electric hinzu. Es ging darum, das
technische Layout zu entwickeln, das heisst, eine
optimale­Lösung­für­den­Energieab­­bzw.­­zufluss­
5

6
Werner Christen, Projektleiter bei Elektro
Nauer AG; Markus Umiker, Verkaufsingenieur
bei Schneider Electric

Automation
8
zu­finden.­Das­Spezielle­bei­diesem­Projekt­istnämlich,
dass nicht Material hinauf-, sondern dass
über Förderbänder das Ausbruchmaterial hinunterbefördert
wird. «Wir fragten uns, was wir mit
dieser anfallenden Energie anfangen können»,
erinnert sich der Projektleiter Werner Christen von
Elektro Nauer AG. Eine Lösung mit dem Einbau
von Bremsen oder grossen Widerständen wurde
gleich verworfen, denn diese würden bloss Reibung
und Wärme erzeugen, und zudem müssten
die Bremsbeläge regelmässig ausgetauscht
werden. So bot sich die Idee der Energierückspeisung
in das Netz als die sinnvollste Lösung an.
Im Gegensatz zu einer mechanischen ist diese weitgehend
wartungsfrei. Markus Umiker konnte mit
den neusten Produkten von Schneider Electric aufwarten:
Er schlug im Vier-Quadranten-Betrieb
den Frequenzumrichter Altivar 71 als Standardprodukt
vor, der zusammen mit den Aktivfrontelementenmodulen
(AFE) gekoppelt ist. Diese Auslegung
ermöglicht es, die Energie problemlos in
das Netz zurückzuspeisen. «Praktisch sieht das so
aus, dass vorne auf der Seite des Motors ein
normaler Umrichter angebracht ist. Auf der Seite
des Netzes installierten wir einen Wechselrichter,
der aus den generatorischen Leistungen Gleichstrom
produziert und diesen zu einem Sinus-
Wechselstrom umwandelt. Auf diese Weise kann
der Strom direkt in das Netz eingespiesen werden»,
erklärt Markus Umiker.
Beachtlicher Energierückfluss
Mit dem Baufortschritt kommt jeden Monat
ein weiteres Tunnelband hinzu, sodass es in der
Endstufe zwölf zusammenhängende Tunnelbänder
sein werden. Der Fortschritt beträgt pro Monat
rund 300 m. Die gewonnene Energie ist beachtlich:
Zurzeit­fliessen­35­–­40­kW­/­h­ins­Netz­zurück.­
Effektiv wird aber mehr Energie produziert. Das
abwärts laufende Band arbeitet generatorisch,
das Nachläuferband hat aber wiederum die Steigung
zu bewältigen und läuft motorisch, benötigt
also Energie. Das heisst, das generatorische Band
liefert dem motorischen bereits 20 – 30 kW / h
Energie. Insgesamt werden also effektiv zwischen
50 – 70 kW / h gewonnen. Für Markus Umiker war
es ein spezielles Projekt, bestanden doch einige
Unsicherheitsfaktoren, die es zu überwinden galt.
«Wir hatten für die Auslegung keine schlüssigen Angaben
bezüglich Leistung und Reibungsverluste.
Unklarheiten gab es auch in Bezug auf die Anzahl
der Gerätschaften, die es in den einzelnen Etappen
braucht und die 300 – 400 m voneinander entfernt
stehen. Es war kein alltägliches Unterfangen,
«Auf dem Papier ist das Projekt
etwas Abstraktes. Wenn man
dann im Tunnel steht und die
Umgebung sieht, riecht und
spürt, dann ist das schon ein
spezielles Erlebnis.»
Markus Umiker, Verkaufsingenieur, Schneider Electric
aber für uns war es eine heraufordernde und interessante
Aufgabe», fasst Markus Umiker zusammen.
Das Unternehmen Elektro Nauer AG war auch
am Aufbau des Kommunikationswerks beteiligt.
Dieses umfasst einerseits die Kommunikation für
das eigene Projekt mit der Förderanlage, andererseits
aber auch für die Bohrmaschine. Über ein
Glasfasernetz kann auf die Steuerung zugegriffen
werden, gleichzeitig besteht die Möglichkeit, über
ein weiteres Glasfaserpaar die Überwachung und
die Fernwartung der Bohrmaschine vorzunehmen.
Regelmässiger Unterhalt unabdingbar
Im Endausbau werden zwölf Tunnelbänder,
ein Kavernenband und ein Neigband im Erschliessungstunnel
in Betrieb sein und drei auf der
Bohr maschine. Wenn eines dieser Bänder ausfällt,
dann stoppt die Maschine, weil das Material nicht
mehr wegtransportiert werden kann. Das darf nicht
geschehen. Die Wartung und der Unterhalt der
Anlage sind deshalb für deren Verfüg barkeit äusserst
wichtig. Die raue Umgebung mit Nässe, Kälte und
Staub setzt den Gerätschaften und den Installationen
zu. Ohne Betreuung würden die Geräte nach
einer Woche aussteigen. Selbst die Schränke müssen
gewartet, die Filtermatten ausgeklopft, überprüft
und allenfalls ersetzt werden. Alle zwei Wochen
werden die Schränke zudem mit dem Staubsauger
gereinigt.

Beteiligte Unternehmen
> Elektro Nauer AG, Schattdorf,
www.elektronauer.ch
> Schneider Electric, Ittigen,
www.schneider-electric.ch
Eingesetzte Schneider
Electric-Produkte
> Schaltschränke Spacial S
> Hauptschalter Compact NSX
> Leistungsschutzschalter Clario
> Frequenzumrichter Altivar 71,
gekoppelt mit Aktivfrontelementenmodulen
(AFE)
> Motorschutzschalter
TeSys GV2
Schneider Live 2011 Glarner Kraftwerke Linth-Limmern AG
Elektro Nauer AG
Die Elektro Nauer AG wurde
vor rund 30 Jahren gegründet. Das
Unternehmen war ursprünglich vor
allem in der Elektroinstallation
tätig. Heute arbeiten rund 20 bis
25 Mitarbeiter im Anlagenbau.
Steuerungsanlagen für Industrie-
und Tunnelbauprojekte, für Förderbänder,
Kläranlagen, Waschanlagen
für Tram und Busse etc., in welchen
Lösungen im Bereich Energieversorgung,
Steuerungs- und Antriebstechnik
realisiert werden. Die
Firma Elektro Nauer AG ist zurzeit
der elftgrösste Service-Partner von
Schneider Electric.
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Automation / Energie
Sicherer Tramunterhalt
im neuen Hightech-Center
Hannes Gysling, dipl. Ing. ETH
Der Tramunterhalt erfolgt in den Depots und
der­Hauptwerkstätte.­Die­Hauptwerkstatt­befindetsich
im Klybeckareal, ein Tramdepot in Allschwil,
das zweite beim Dreispitz, das dritte und grösste
steht am Wiesenplatz. Dieses wurde in den letzten
Jahren zu einem hochmodernen technischen
Zentrum umgebaut und erweitert.
Historie und Moderne dicht beieinander
Im Tramdepot Wiesenplatz stehen verschiedene
Gebäude: Das alte Hauptgebäude mit der
Backsteinfassade steht unter Heimatschutz. Darin
werden die Trams künftig nur abgestellt. Diesem
wurde ein modernes Gebäude mit ausladendem
Flachdach für die Wartung und den Service der
Trams angebaut. In diesem 140 m langen Bau
­befinden­sich­zwei­Gleisfahrbahnen­mit­je­zweihintereinander
liegenden Arbeitsplätzen. Der Bau
besteht aus einem Wartungstrakt und einem
Servicetrakt. Ein Arbeitsplatz ist mit einer Hebeanlage
ausgerüstet, bestehend aus 16 Hebeböcken.
Damit lassen sich die Trams anheben, um
Arbeiten an den Fahrwerken auszuführen. Über
sämtliche Arbeitsplätze fährt zudem über die ganze
Länge ein Portalkran. Damit die Wartungsarbeiten
auf den Tramdächern problemlos und leicht zugänglich
verrichtet werden können, wurde längs der
Schneider Live 2011
Die Stadt Basel besitzt ein überaus dichtes öffentliches Verkehrsnetz,
was zur hohen Lebensqualität in der Stadt beiträgt. Damit die
Trams stets einsatzfähig sind und den Fahrgästen ein sicheres und
komfortables Fahren gewährleistet werden kann, ist die Instandhaltung
eine wichtige Voraussetzung.
BVB Basler Verkehrsbetriebe
Arbeitsplätze auf Dachhöhe der Trams eine Galerie
bzw. Zugangsplattform errichtet. Auf diesen Wartungsgleisen
lassen sich auch Reparaturen von
unten an den Wagenkasten vornehmen. Auf den
Wartungs gleisen werden auch kleine Unterhaltsarbeiten
wie Schmieren, Fetten und Reinigen durchgeführt.­Im­Servicetrakt­befinden­sich­über­neun­
Gleise verteilt eine Tramwaschanlage, Service- und
Besandungsgleise sowie Abstellgleise. Ein Gleis
dient­als­Durchfahrtsgleis­zur­alten­Halle 1.­Im­ersten­
Stock des Neubaus ist der Bürotrakt mit der betrieblichen
Ausbildung und den Schulungsräumen,
im Unter geschoss die Logistik untergebracht.
Am­18. Juni­2011­wurde­das­neue­Depot­eröffnet.
Der lange Weg zum Hightech-Center
Die Entscheidung für den Bau eines neuen
Depots­fiel­schon­im­Jahr­2004.­Einerseits­wurdemehr
Platz benötigt, und andererseits wollte man
die­ganzen­Arbeitsabläufe­effizienter­organisieren.­
Bis das Depot aber in der heutigen Form stand,
wurde lange geplant und überlegt, getüftelt und
wieder neu entworfen. Um moderne Wartungseinrichtungen
für Trams zu errichten, braucht es
nämlich besondere Vorkehrungen bezüglich der
Steuerung und Überwachung der Fahrleitungen,
aber auch bezüglich der Einrichtungen für die
Beteiligte Unternehmen
> Selmoni Ingenieur AG, Basel,
www.selmoni.ch
> Schneider Electric, Ittigen,
www.schneider-electric.ch
11

Automation / Energie
12
«Bezüglich des Sicherheitsstandards und den
Leistungen haben wir jetzt eine Lösung,
wie ich sie mir von Anfang an gewünscht hatte.»
Thomas Rauschenbach, Gruppenleiter Service Unterhalt BVB
Automatisierung gewisser Abläufe und ein gerüttelt
Mass an Sicherheitsmassnahmen. Für diese
Aufgaben wurde nach der Ausschreibung die Firma
Selmoni Ingenieur AG ausgewählt; nicht zufällig,
wie Heinz Dux, Leiter Depot Wiesenplatz, erwähnt:
«Sie war eine der wenigen Unternehmen, die sich
beim Planen der Arbeitsplätze bewusst war, was für
Prozesse hier ablaufen werden und wie diese entsprechend
einzurichten sind.» Ein Vorteil war, dass
die beiden Unternehmen Selmoni Ingenieur AG
und Schneider Electric bereits vor zwölf Jahren bei
einer früheren 600-V-Anlage zusammengearbei-
tet hatten. Im Übrigen war Schneider dem Auftraggeber
BVB seit vielen Jahren bestens bekannt.
Eine komplexe Anlage mit höchsten
Anforderungen
Bei diesem neuen Auftrag ging es zunächst
darum, eine 600-V-Gleichstromschaltanlage von
500 Ampere Stromstärke einzubauen. «Das ist keine
alltägliche Aufgabe», betont Stefan Trittibach,
Projektleiter Niederspannung bei Schneider Electric,
der primär die Planung der Hauptverteilungen
verantwortete. «Es handelt sich bei dieser Anlage
um eine sehr massgeschneiderte Situation, denn
da treffen zwei Welten, die Bahntechnik und die
Energieversorgung, räumlich sozusagen in einem
Schrank aufeinander», fügt er noch ergänzend
hinzu. «Wir reizten die Modularität unserer Produkte
voll aus. Es bedurfte vieler spezieller Prozesse,
um diese Anlage zu bauen.» Bei einer Anlage dieser
Grössenordnung greifen Energie und Automation
stark ineinander über, sodass auch noch Automatisierungslösungen
gefragt waren. Dies betrifft die
ganze Steuerung der 600-V-Schalter, das Ein- und
Ausschalten. Dazu muss gewährleistet werden,
dass die Arbeitsplätze sicher betrieben werden
können. Die Anlage darf nur betreten werden,
wenn die Fahrleitung absolut sicher geerdet ist.
Es darf nicht passieren, dass ein Mitarbeiter auf
das Tramdach steigen kann, während die Fahrleitung
noch unter Strom steht.
Die Sicherheit steht an oberster Stelle
Die Frage der Sicherheit stellte damit eine besonders
grosse Herausforderung an das Planungs-
und Ausführungsteam dar. Diese beginnt bereits
bei der Signalisation. Thomas Rauschenbach erklärt:
«Es wurden verschiedenfarbige Lampen über
den Fahrleitungen in bestimmten Abständen auf
der ganzen Länge des Gebäudes montiert; eine
einfache grüne für den geerdeten Zustand, eine
doppelte rote für die 600-V-Spannung; doppelt,
um auch bei Farbblindheit sicherzugehen, dass
die Signale erkannt werden. Wenn kein Licht
brennt, bedeutet dies ebenfalls ein Zutrittsverbot,
denn es kann ja sein, dass eine Lampe ausgefallen
und immer noch Spannung vorhanden
ist.» Der Dacharbeitsplatz kann nur betreten
werden, wenn die Anlage ausgeschaltet und geerdet
ist. Um dies zu gewährleisten, wurden verschiedene
Vorkehrungen getroffen. Die erste Sicherheitsmassnahme
besteht darin, dass nur ein
einziger Schlüssel vorhanden ist, mit dem die Anlage
ein- und abgeschaltet werden kann. Als Zweites
muss mit demselben Schlüssel das Zugangstor
am Ende der Treppe zur Rampe geöffnet werden.
Doch als dritte Sicherheitsvorkehrung ist dort im Türschloss
ein zusätzlicher Sicherheitsverschluss
mit einem Magneten eingebaut, sodass sich die
Türe erst öffnen lässt, wenn unten wirklich abgeschaltet
und die Anlage geerdet ist. Die Sicherheit
der Mitarbeiter geht über alles. Wie dies ganz
praktisch abläuft, schildert Thomas Rauschenbach
so: «Ein Mitarbeiter fährt mit den Tramzug in die
Anlage ein. Dann zieht er den Pantographen ein,
geht zum Steuerschrank und stellt den 600-V-
Schalter auf «Erde» und erdet damit die Fahrleitung.
Er zieht den Schlüssel heraus und behält ihn bei
sich und darf erst dann mit der Arbeit am Fahrzeug
beginnen. Wenn er in der Grube arbeitet, braucht
er keine Sicherheitsbarriere zu durchschreiten. Wenn
er jedoch Arbeiten auf dem Tramdach durchführen
will, dann muss er wie geschildert durch die Sicherheitsbarriere
gehen. Er trägt diesen Schlüssel aber

Schneider Live 2011 BVB Basler Verkehrsbetriebe
Thomas Rauschenbach, Gruppenleiter
Service Unterhalt BVB;
Stefan Trittibach, Projektleiter
Niederspannung bei Schneider
Electric; Pascal Roth, Projektleiter,
Selmoni Ingenieur AG; Martin
Zeltner, Verkaufsingenieur OEM /
Industrie bei Schneider Electric;
Heinz Dux, Leiter Depot Wiesen ­
platz BVB; Alain Moeschlin, MSR­
Planer, Selmoni Ingenieur AG
Eingesetzte Schneider
Electric-Produkte
> Leistungsschalter
Masterpact NW
> Automatisierungsplattform
Modicon M340
> Bedienpanel Magelis XBTGT
> Konfigurierbarer
Sicherheitscontroller
Preventa XPS MC
> Befehls- und Meldegeräte
Harmony
> Sicherheitspositionsschalter
XCS
> Spannungsversorgung
Phaseo ABL8
> Schaltschränke Prisma
13

immer auf sich. Wenn er mit den Arbeiten fertig ist,
dann geht das ganze Prozedere rückwärts los, und
er steckt den Schlüssel unten wieder in den Schalter,
um den Strom einzuschalten, sodass er das Tram
hinausfahren kann.» Die Klimaanlagen stellen eine
der höchsten Anforderungen bezüglich Unterhaltsarbeiten
dar. Diese sind stets auf den Tramdächern
platziert, und wenn dort gearbeitet wird, muss –
wie erwähnt – der Strom der Anlage sicher ausgeschaltet
sein. Um dennoch bestimmte Wartungsarbeiten
auf dem Tramdach verrichten zu können,
muss ein Stromanschluss vorhanden sein. Dies
wurde so gelöst, dass mit einer Fremdeinspeisung
gearbeitet wird, dass heisst, dem Mitarbeiter steht
eine in der Wand befestigte Kabelrolle zur Verfügung.
Der­Strom­fliesst­aber­erst­dann,­wenn­die­Fahrleitung
geerdet ist. Bezüglich der Produkte für das
Sicherheitssystem gibt Martin Zeltner, Verkaufsingenieur
OEM / Industrie, Schneider Electric, Auskunft:
«Die Steuerungsfunktionen werden über
die Modicon M340 mit den dazugehörenden Touchpanels
ausgeführt, welche sich über Ethernet-
Kommunikation in acht verschiedenen Standorten
befinden.­Die­Sicherheitsfunktionen­werden­mitdem
Positionsschalter XCS erfasst, ebenso die Not /
Aus-Schalter, und durch den Sicherheitscontroller
XPS MC überwacht. Von diesen sind mehrere
Stücke verteilt und über ein separates Bussystem
14
vernetzt. Die Auslegung des Sicherheitssystems
erfüllt das Sicherheitsniveau (Performance Level)
PL e und das Niveau der funktionalen Sicherheit
(Safety Integrity Level) SIL 3.»
Eine erfreuliche Bilanz
Es ist offensichtlich: Alle Beteiligten sind erleichtert
und erfreut, dass die Anlage so gut gelungen ist,
denn für alle waren einige Herausforderungen zu
meistern. Für Alain Moeschlin, MSR-Planer, Selmoni
Ingenieur AG, bestand eine der Herausforderungen
darin, bei der Fremdeinspeisung zu gewährleisten,
dass am Fahrzeug die Stecker gekuppelt werden
können, damit an all den verschiedenen Fahrzeugen
mit den unterschiedlichsten Steckern gearbeitet
werden kann. Generell hielt dieses Schnittstellenproblem
einige Knacknüsse für ihn bereit. Für
Pascal Roth, Projektleiter, Selmoni Ingenieur AG,
war der Bau der Schaltschränke eine nicht alltägliche
Aufgabe, um bei dieser Stromstärke von
500 Ampere die Gewiss heit zu haben, dass alle
Leitungen richtig dimen sioniert sind. Für Thomas
Rauschenbach war die Sicherheitstechnik die
grösste Herausforderung. Er meint abschliessend:
«Wir sind ausserordentlich zufrieden, dass alles
so gut gelungen ist.»
Selmoni Ingenieur AG
Die im Jahr 1934 gegründete
Firma Selmoni bietet
Dienstleistungen in allen Bereichen
der anwendungsbezogenen
Elektrotechnik an,
elektrotechnische Anlagen,
Kommunikation und Automation
sind die Kernbereiche.
Die Selmoni Ingenieur AG
projektiert, berechnet und
installiert solche Vorhaben,
sie ist zuständig für die Inbetriebnahme
und erbringt
auch Leistungen zu deren
Unterhalt. Ihre Referenzliste
beinhaltet praktisch sämtliche
Arten von Bauten und Anlagen,
wie Industrie-, Tunnel-,
Sicherheits- und Verkehrsanlagen,
Verwaltungs- und
Gewerbegebäude, Spitäler
und Wohnungsbauten.

Energie
Topmoderne Anlage für
die Sicherheit im Glatt
Hannes Gysling, dipl. Ing. ETH
Beteiligte Unternehmen
> bürgin & keller, management
& engineering ag, Adliswil,
www.bkag.ch
> Elektro Stoll Schweiz GmbH,
Winterthur,
www.elektro-stoll.ch
> Burkhalter Technics AG,
Zürich,
www.burkhalter-technics.ch
> Schneider Electric, Ittigen,
www.schneider-electric.ch
Schneider Live 2011
Das Einkaufszentrum Glatt nördlich der Stadt Zürich ist eines der
ältesten Einkaufszentren in der Schweiz. In den frühen 70er-Jahren
wurden die ersten Shopping Malls nach amerikanischem Vorbild
erstellt. Das Glattzentrum wurde 1975 eröffnet. Heute ist das gross-
zügig gebaute Glatt ein Publikumsmagnet, denn umsatz mässig
steht es an der Spitze der Schweizer Einkaufszentren.
Das Einkaufszentrum umfasst eine Fläche
von 43 387 m 2 und bietet rund 4750 Gratisparkplätze.
Neben zwei Warenhäusern, vier Fachmärkten,­fünf­Restaurants­und­vier­Bars­befindensich
im Zentrum 90 Spezialgeschäfte. Insgesamt
sind­darin­1250 Mitarbeitende­beschäftigt.­2009besuchten
über 8,18 Mio. Menschen das Einkaufszentrum
Glatt. Der Gesamtumsatz belief
sich­auf­665,7 Mio.­Franken.­
Eine unumgängliche Sanierung
Ein zentraler und wichtiger Bereich in einem
so grossen Einkaufszentrum ist zweifellos eine
sichere und zuverlässige Energieversorgung und
-verteilung. Im Glattzentrum besteht diese Energieversorgung
einerseits aus einer Anlage für das
Normalstrom-, andererseits einer für das Notstromnetz.
Bei der Anlage für das Normalstromnetz liess
man bei der letzten Erneuerung im Jahr 1996 die
Schaltschränke, wie sie seit der Eröffnung 1975 vorhanden
waren, stehen und baute einfach modernere
Schalter ein. Das Notstromnetz ist ein separates
Netz, das von zwei Seiten eingespiesen
wird und über einen Koppelschalter getrennt ist.
Jede Seite wird vom allgemeinen Stromnetz
und einem Generator von je 1000 kVA versorgt.
Die Dieselmotoren wurden im Jahr 2010 über-
holt und renoviert. Die Notstromanlage entsprach
nach­über­35 Jahren­aber­nicht­mehr­dem­Standder
Technik, zudem waren die eingebauten Schützen
und Komponenten nicht mehr erhältlich. Dies
bewegte die Verantwortlichen des Glattzentrums,
sich Gedanken über eine Sanierung zu machen.
Einkaufszentrum Glatt
Eine Vorgeschichte mit Folgen
André Nicolier, Leiter Technischer Betrieb
und Mitglied der Geschäftsleitung im Glattzentrum,
und sein Team mit Werner Wartenweiler hatten
sich bereits über mehrere Jahre hinweg im Markt
umgesehen. Sie hatten eine erste Vorselektion
getroffen und eine Grobplanung für eine mögliche
Lösung vorgesehen. Das Unternehmen bürgin &
keller, management & engineering ag wurde anschliessend
beauftragt, diese Grobplanung weiterzuverfolgen,
zu verfeinern und eine Ausschreibung
durchzuführen. Der Auftrag ging davon aus, dass
die alte Anlage bloss zu erneuern ist und dass
lediglich die alten Schützen zu ersetzen sind. Doch
bereits die ersten Studien zeigten, dass sich Probleme
bezüglich der Versorgung, die rund um die
Uhr gewährleistet werden muss, ergeben könnten.
Die Stromversorgung kann aus betrieblichen Gründen,
besonders wenn man an die Tiefkühler denkt,
nicht oder nur kurz ausgeschaltet werden. Zu diesem
Zeitpunkt wurde die Elektro suisse als zuständige
Institution – mit dem Eidgenössischen Starkstrominspektorat
sowie dem Inspektorat für Netze
und Installationen – beigezogen und der Zustand der
Anlage sowie mögliche Varianten lösungen analysiert.
Dabei zeigte sich, dass erstens für ein Provisorium
die Platzverhältnisse sehr eng sind und
dass zweitens eine Erneuerung nur in kleinen Einheiten
möglich ist. Doch ein Umbau schien möglich
zu sein. Im letzten Jahr erfolgte dann für die vorgesehene
Lösung die Ausschreibung. «Nach der
Überprüfung der eingegangenen Offerten merkten
wir aber sehr schnell, dass viel Geld ausgegeben
15

16
Eingesetzte Schneider
Electric-Produkte
> Schaltschranksystem
Prisma Plus P
> Leistungsschalter Compact NSX
> Leistungsschalter Masterpact NW
> Gateways EGX 100
> ION Enterprise Server
> Speicherprogrammierbare
Steuerung TSX Premium
> Dezentrale E /A Advantys STB
> Programmiersoftware
Unity Pro XL

Energie
werden würde für etwas, das bereits alt ist. Bezüglich
Sicherheit brachte die Lösung nur geringe
Vorteile. Kurz, es war viel Geld für eine Anlage,
die nicht einmal typengeprüft ist», fasst Walter
Schaub von bürgin & keller zusammen.
Ein mutiger Entscheid
Nach eingehender Diskussion wurde der Bau
einer neuen Anlage beschlossen. André Nicolier
und Werner Wartenweiler trafen dabei einen schwerwiegenden
Entscheid: Die Dieselanlage sollte
für zwei Monate abgeschaltet werden, und dies mit
allen Konsequenzen. Dieser Entscheid wurde
insofern erleichtert, als die gesetzlichen Anforderungen
auch ohne Not-Dieselbetrieb erfüllt sind:
Die Brand meldeanlage bleibt funktionstüchtig, die
Notbeleuchtung für eine eventuelle Evakuierung
ist ebenfalls gewährleistet. Das batteriebetriebene
Netz sorgt dafür, dass die Notstrombeleuchtung
und die Brandmelde anlage eingeschaltet werden.
Egal, was passiert, dieses System funktioniert
immer. Dazu besteht noch eine USV-Anlage (Unterbrechungsfreie
Stromversorgung), deren Netz
dafür sorgt, dass beispielsweise die Kassen bei
einem Netzausfall nicht abgeschaltet werden.
Dieses überbrückt aber nur die Zeit, bis sich die
Notstromanlage einschaltet. So wurde entschieden,
die alte Notstromanlage zu demontieren und
eine neue einzubauen. Die Planung konnte wieder
von vorne beginnen. Den Zuschlag nach der erneuten
Ausschreibung erhielt die Firma Elektro Stoll
Schweiz GmbH.
Eine Anlage nach dem neusten Stand
der Technik
Im gemeinsamen Team mit André Nicolier und
Werner Wartenweiler von der Betriebsgesellschaft
Glatt, Jürg Bürgin und Walter Schaub von bürgin &
keller, management & engineering ag sowie Erich
Bindschädler von Elektro Stoll Schweiz GmbH und
Stephan Kalberer von Schneider Electric wurde
das Projekt detailliert überarbeitet. Die neue Anlage
ist so ausgelegt, dass bei einem Ausfall des normalen
Stromnetzes die Notstromanlage automatisch
startet. Dieser Vorgang wird vom Gebäudeleitsystem
eingeleitet. Sobald die Energie über das
Notstromnetz­fliesst­–­gespiesen­von­den­zwei­
Generatoren – löst das Gebäudeleitsystem die Befehle
für die Zuschaltung der einzelnen Leistungen
aus. Ist das Normalnetz wieder aktiv, werden die
Netze automatisch synchronisiert, und das Notstromnetz
wird zurückgefahren. Sollte einer der
Generatoren nicht aufschalten, wird dieser weg-
geschaltet und der Kuppelschalter zwischen den
Schneider Live 2011
Einkaufszentrum Glatt
beiden Netzen eingeschaltet. Über die Lastmanagementsteuerung
wird die Last automatisch reduziert,
sodass ein einziger Gene rator den Bedarf
tragen kann. Die Anlage ist so vorbereitet, dass
sämtliche Daten über das eingebaute Bedienterminal
abgelesen und später ebenfalls auf das Leitsystem
übermittelt werden können. Das heutige
Leitsystem bietet jedoch keine geeignete Schnittstelle,
um die Daten einzubinden. Das Terminal dient
nur zur Visualisierung und bietet auch keine
«Es gibt immer Überraschungen, wenn man
in eine bestehende Infrastruktur eingreift.
Doch je moderner die Anlage ist, desto ruhiger
schlafen wir.»
André Nicolier, Leiter Technischer Betrieb, Mitglied
der Geschäftsleitung, Glattzentrum
Möglichkeit, irgendwie einzugreifen. Über das
Bedien terminal können allfällige Fehler (Schalterzustände
etc.) zurückverfolgt sowie die Energiedaten
in Trendfunktionen abgerufen werden. Für die
Planung weiterer Ausbauten ist dies äusserst
dienlich, man kann darauf aufbauen.
Ein Umbau mit hohem Risiko
«Eine der grossen Schwierigkeiten bestand
darin, den Betrieb stets aufrechtzuerhalten, was
ein spezielles Problem für den Installateur war»,
meint Werner Wartenweiler. Während des Umbaus,
der doch ein paar Monate dauerte, wurde das
Glattzentrum nur mit Netzbetrieb gefahren. Wenn
irgendetwas passiert wäre, dann wären beispielsweise
die Kühlbereiche ausgefallen. Dazu kommt,
dass die Demontage der alten und die Montage
der neuen Anlage nur durchgeführt werden konnten,
wenn das Zentrum geschlossen war. «Die Umschaltung
konnte nur nachts und am Sonntag vorgenommen
werden. Es musste daher sehr genau
geplant werden, was an den jeweiligen Wochenenden
abgeschaltet werden durfte», erinnert sich
Werner Wartenweiler. Unter diesem Aspekt war
es ein mutiger Entscheid des Betreibers, das Notstromnetz
während des Umbaus auszuschalten,
hängt doch an diesem Netz der grösste Teil der
riesigen­Verkaufsflächen.­ ­
bürgin & keller, management
& engineering ag
Das Unternehmen bürgin &
keller, management & engineering
ag wurde im Jahr 1998
durch J. Bürgin und V. Keller
als GmbH gegründet und per
1. Januar 2001 in eine Aktiengesellschaft
umgewandelt. Das
Leistungsangebot umfasst das
gesamte Spektrum der angewandten
Elektrotechnik im Rahmen
von Ingenieuraufträgen,
also Mittelspannungsanlagen
bis hin zu ausgedehnten EDV-
Netzwerken. Elektro-QS-Mandate
sowie Consulting-Funktionen
in grösseren Bauprojekten
runden das Einsatzgebiet ab.
17

Elektro Stoll Schweiz GmbH
Die Elektro Stoll Schweiz GmbH ist eine Auslandsniederlassung
der Elektro Stoll GmbH mit
dem Stammhaus in Martinszell, Deutschland, und
wurde im Jahr 2005 gegründet. Die Firma plant
und realisiert elektrische Energieversorgungen
im Bereich des Industrie- und Anlagenbaus. Dazu
gehören Mittelspannungsschaltanlagen (10 / 20 kV),
Trafoanlagen aus Stahlblech und Fertigbeton, Niederspannungsschaltanlagen
und Blindstromkompensationsanlagen.
Zu den Leistungen von Elektro
Stoll gehören zudem die Beratung, die Projektierung
und die Berechnung von technischen Parametern.
Das Unternehmen baut Schaltschränke für Niederspannungsschaltanlagen
bis 7000 A und übernimmt
die Montage und Inbetriebnahme weltweit.
18
Erich Bindschädler, Stoll Energietechnik &
Automation, Leiter Nieder lassung Schweiz;
André Nicolier, Leiter Technischer Betrieb EZG,
Mitglied der GL; Walter Schaub, Projektleiter,
bürgin & keller; Stephan Kalberer, Verkaufsingenieur
bei Schneider Electric

Energie
Eine neue Installation im Mittelspannungsnetz,
die den höchsten
Ansprüchen gerecht wird
Pierre-Henri Badel, Ingenieur HTL und Fachjournalist BR SFJ
Eine Luftstützpunkt stellt an das elektrische
Versorgungsnetz vielfältige Ansprüche: Da die Versorgung
der verschiedenen Standorte am Militärflugplatz­des­Walliser­Hauptorts­zu­jeder­Zeit­sichergestellt
sein muss, war es unumgänglich geworden,
das Mittelspannungs-Versorgungsnetz zu modernisieren
und sowohl den Energieverbrauch als auch
den Betriebszustand des MS-Netzes permanent zu
überwachen. Die Arbeiten, die von Unternehmen
des Kantons Wallis ausgeführt wurden, begannen
im Juni 2010 und wurden ein Jahr später beendet
unter der Leitung von Armasuisse Immobilier, die als
Bauherr das Projekt ausgeschrieben hatte. Die von
Schneider Electric vorgeschlagenen Konzepte wurden
ohne Einschränkung akzeptiert. Die einzelnen
Stationen wurden mit Mittelspannungszellen
SM6-24 kV-630 A ausgerüstet.
Verbesserte Überwachung der Versorgung
«Die neue Ausrüstung bietet im Verhältnis zur
bisherigen folgende Vorteile: Platzeinsparung
im Inneren der Trafostationen, eine Anzeigeeinheit
über die Betriebszustände aller Zellen, erhöhte
Sicherheit sowie die Möglichkeit, den Datenbestand
auf einfache Weise auszulesen», erläutert Xavier
Emery, Ingenieur HES und Verantwort licher beim
Ingenieurbüro Alther & Lamon SA in Sion für das
Schneider Live 2011 Aérodrome de Sion
Im militärischen Teil des Flugplatzes Sion wurde das Mittelspannungsnetz
vollständig erneuert. Von jetzt an sind moderne
Trafo stationen Mittelspannung / Niederspannung in Betrieb,
die über ein Kommunikationsnetz permanent überwacht werden.
von ihm konzipierte Projekt. Das gute Gelingen entstand
aus der engen Zusammenarbeit zwischen
der technischen Abteilung von Schneider Electric,
welche die Schutzrelais para metriert hatte und
zuständig war für die Montagearbeiten und einen
Teil der Verkabelung. Die rest lichen Arbeiten wurden
von der Firma Mauerhofer & Zuber in Martigny
ausgeführt. Dies war gewiss keine un bedeutende
Angelegenheit, denn aus eindeutigen Sicherheitsgründen
durften die einzelnen Zellen des Netzes
nicht für längere Zeitabschnitte abgeschaltet bleiben.
«Das hat uns veranlasst, während der Arbeiten
in den Zellen provisorisch Stromgeneratoren zu
installieren», bemerkt David Moll, Niederlassungsleiter
von Mauerhofer & Zuber in Martigny, die mit
den Infrastrukturarbeiten betraute wurde.
Fernüberwachung einer Anlage
Die Stationen sind mit einem Touchscreen vom
Typ Magelis ausgestattet, der es erlaubt, vor Ort
sämtliche Parameter der Station zu kontrollieren.
Dank der Software Vijeo Designer können diese
Messungen auch von einem zentralen Computer aus
durchgeführt werden. «Die Erneuerungsarbeiten
wurden erfolgreich ab geschlossen, und die Anlage
funktioniert ausgezeichnet», hebt Xavier Emery,
Projektleiter bei Alther & Lamon SA, Sion, hervor.
Beteiligte Unternehmen
> Alther & Lamon SA, Sion,
www.altherlamon.com
> Mauerhofer & Zuber SA,
Martigny, www.mz-sa.ch
> Schneider Electric, Ittigen,
www.schneider-electric.ch
Bauherrschaft
> Armasuisse Immobilier,
St-Maurice,
www.armasuisse.ch
Nutzer
> Luftwaffe Luftstützpunkt Sion
19

Xavier Emery, Projektleiter, Alther &
Lamon SA; Roger Bruckl, Regionalverkaufsleiter,
Schneider Electric;
David Moll, Niederlassungsleiter,
Mauerhofer & Zuber Entreprises
Electriques SA
Eingesetzte Schneider
Electric-Produkte
> MS-Schaltfelder MT/
SM6-24 kV-630 A
> Leistungsschalter ausfahrbar
> Schutzrelais Sepam 82
> GBC-Messfeld
> Lasttrennschalter QM
mit Sicherung, als Transformatorenschutz
> Bedienpanel Magelis
20
Mauerhofer & Zuber
Mauerhofer & Zuber hat drei
Haupttätigkeitsfelder: Strasse,
Schiene und Energie. Das Unternehmen
verfügt über mehr als 100
Jahre Erfahrung. In der Elektrotechnik
sind die angebotenen
Leistungen breit gefächert. Das
Unternehmen ist jetzt Mitglied
der Gruppe ALPIQ, was ihm
erlaubt, die Flexibilität eines mittelständischen
Unternehmens mit
der Leistungskraft einer gros sen
Gruppe zu verbinden und so auch
in Kantonen ausserhalb der französischen
Schweiz aktiv zu sein.

Alther & Lamon
Dieses 1989 gegründete
Ingenieurbüro konzipiert
in erster Linie hydraulische
Zentralen, ist jedoch auf
zahlreichen anderen Gebieten
ebenso erfolgreich tätig:
Pumpstationen und Kläranlagen,Trinkwasseraufbereitung,
Strassentunnel usw.
Seine Serviceleistungen sind
vielfältig: Konzeptstudien,
Durchführbarkeitsstudien,
Analysen und Gutachten,
Ausarbeitung von Pflichtenheften
und Überwachung der
Arbeiten.
Schneider Live 2011 Aérodrome de Sion
«Auch die Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen
Beteiligten, inklusive des militärischen Luftstützpunktes
Sion, war ausserordentlich gut. Die Airbase
hatte einen ihrer Hangars für die Verkabelung, den Test
des Systems, die Koordination vor Ort und die Erstellung
von Schaltbefehlen zur Verfügung gestellt.»
Xavier Emery, Projektleiter, Alther & Lamon SA, Sion
«Ab heute wird den Benutzern eine grosse Menge
Informationen bereitgestellt. Das Programmieren
ist sehr gut verlaufen; wir konnten sämtliche gewünschten
Simu lationen ausführen dank eines
Servicekoffers voller Tests, die uns Schneider Electric
zur Verfügung stellte», ergänzt er. «Dies ermuntert
uns, dieses Prinzip auch bei weiteren Installationen
desselben Typs anzuwenden. Auch die Zusammenarbeit
zwischen den verschiedenen Beteiligten,
inklusive der Airbase Sion, war ausserordentlich
gut. Die Airbase hatte einen ihrer Hangars für die
Verkabelung und den Test des Systems zur Verfügung
gestellt», fügt Xavier Emery an. Es hat sich
gezeigt, dass die Schaltschränke von Schneider
Electric die speziellen Anforderungen des Luftstützpunktes
sehr gut erfüllen. Von besonderer Bedeu-
tung war, dass die Schränke durch ein Schliesssystem
speziell gesichert werden konnten. Gestänge­und­Schlösser­mussten­den­Spezifikationen
des Bauherrn angepasst werden, was sich
jedoch ohne besondere Schwierigkeiten durchführen
liess. Heute ist eine spezielle Version dieser
Schränke für Armasuisse im Katalog des Herstellers
aufgeführt. «Hierdurch eröffnet sich ein Markt für
unsere Standardlösungen, bei denen wir auf einen
reichen Erfahrungsschatz zurückgreifen können»,
freut sich Roger Bruckl, Verkaufsleiter bei Schneider
Electric im Bereich Energieversorgung für die
französische Schweiz.
21

Energie
Abfälle verbrennen –
eine nachhaltig saubere Sache
Hannes Gysling, dipl. Ing. ETH
Der ZAB wurde im Jahr 1966 gegründet. Er erbringt seine Dienstleistungen
primär für 38 Gemeinden in der Umgebung Fürstenland­/­Toggenburg.­Das­Einzugsgebiet­umfasst­rund­170­000Einwohnerinnen
und Einwohner sowie über 4000 Gewerbe- und
Industriebetriebe.­Das­Unternehmen­beschäftigt­rund­40 Mitarbeitende.
Ein wichtiger Meilenstein in der Geschichte des ZAB stellte
die Inbetriebnahme der Kehrichtverbrennungsanlage im Jahre 1976
dar. Die primäre Aufgabe des ZAB besteht heute darin, die Haushalts-,
Industrie- und Gewerbeabfälle sowie Schlamm aus kommunalen
und industriellen Kläranlagen in der Verbandsregion zu
sammeln­und­stofflich­sowie­energetisch­zu­verwerten.­Im­Laufeder
vergangenen Jahrzehnte entwickelte sich der ZAB zu einem
modernen, weitsichtigen Unternehmen der Abfallverwertungsbranche.
22
«Niemand kennt ein System so gut
wie derjenige, der es herstellt.»
Daniele Di Bella, Verkaufsingenieur Industry, Schneider Electric
Abfälle entsorgen, dabei Energie gewinnen
Der ZAB betreibt zur Erfüllung seiner Aufgaben verschiedene
verfahrenstechnische Anlagen. Diese bestehen in der Kehrichtverbrennungsanlage
aus drei Rost-Verbrennungslinien und neu
einer Wirbelschicht-Verbrennungslinie, in der der Klärschlamm
verbrannt werden kann. Ein Sortier- und Shredderwerk sowie die
Deponie Burgauerfeld runden die Dienstleistungen der ZAB ab.
Mit dem Bau der Wirbelschichtlinie wurde zusätzlich in eine moderne
Abgasreinigung investiert. Gemäss dem Jahresbericht 2010
konnten im letzten Jahr 3463 MWh Strom mit einem Zuschlag
von­2 Rp.­/­kWh­auf­den­örtlichen­Tarif­verkauft­werden.­Mit­der­
Photo voltaikanlage auf den Dächern der Kehrichtverbrennungsanlage
wurden 24 MWh Strom produziert.
Der Zweckverband Abfallverwertung Bazenheid
(ZAB) führt Abfälle wie Metalle, Altpapier, Altkarton,
Glas und weitere Rohstoffe in den Stoffkreislauf
zurück. Brennbare Abfälle werden vom ZAB zur
Produk tion von Energie in Form von Wärme und
Strom genutzt.
Gesamterneuerung mit Weitblick
Die Firma H.P. Rey AG betreut Endkunden von der Planung
über das Engineering bis zum Abschluss der Inbetriebsetzung.
Nach Abschluss des Projektes kann der Kunde
auf die H.P. Rey AG als verlässlichen Service- und Wartungspartner
zählen. Das Unternehmen betreut den ZAB schon
seit längerer Zeit. Bereits die Turbinensteuerung im Jahre 2000
wurde von der H.P. Rey AG realisiert. Bei der Realisierung
der Wirbelschicht-Linie wurde das Unternehmen zur Offertenstellung
eingeladen. Im Zuge dieser Angebotsrunde erhielt
die H.P. Rey AG den Zuschlag. Unter den Mitbewerbern waren
auch namhafte Grossunternehmen. «Unser Vorteil war sicher,
dass­wir­als­Kleinunternehmen­flexibel­sind­und­schnell­reagieren
können. Ein weiterer Grund war das Vertrauen in unser
Unternehmen, das von der langjährigen Zusammenarbeit her
stammte. Zweifellos war die Wirtschaftlichkeit unseres Angebotes
mitentscheidend, der Preis musste stimmen», erklärt
Rico­Keller,­Projektleiter­der­H.P. Rey AG.­Der­Auftrag­bestand
darin, das gesamte EMSR-Los zu realisieren. Der Auftrag
war unterteilt in die Realisierung der neuen Wirbelschicht-
Linie, der neuen Abgasreinigung sowie des Umbaus der Leittechnik
der bestehenden Anlagenteile. Die bestehende
Steuerung der Anlage war in die Jahre gekommen und hätte
früher oder später ersetzt werden müssen. Sämtliche Energieverteilungen
und Schaltanlagen für die neuen Anlageteile
wurden von der H.P. Rey AG erstellt und installiert. Der Auftrag­für­die­H.P.­Rey­AG­belief­sich­auf­rund­5Millionen­Franken.
Schneider Electric setzte als Komponenten- und Systemlieferant
rund 800 000 Franken um.

Energie
Ein Novum — unter Spannung
Motorenabgänge ersetzen
Bei einem so bedeutenden Bauvorhaben hat
der Kunde gewisse Vorstellungen bezüglich Verfügbarkeit
und Qualität der einzubauenden Systeme.
Die bisherigen Erfahrungen bezüglich Zuverlässigkeit
und Verfügbarkeit sowie auch bezüglich der
Preisgestaltung von Schneider Electric-Produkten
waren mass gebend für den Systementscheid pro
Schneider. Stephan Kalberer und Daniele Di Bella,
Verkaufs­ingenieure­von­Schneider­Electric,­definierten
zusammen mit der Hardware-Planung der
Firma­H.P. Rey­AG­die­einzelnen­Motoren­und­
Leistungsabgänge. Dabei wurde zum ersten Mal
in der Schweiz ein Motor Control Center (MCC)
auf der Basis des Prisma DECO mit Steckeinsatztechnik
realisiert. Das System ist modular aufgebaut,
es ermöglicht dem Kunden, unter Spannung
Leistungsabgänge zu ersetzen oder um
Leistungsabgänge zu erweitern. Dies ist ein grosser
betrieb licher und sicherheitsrelevanter Vorteil.
Der ZAB betreibt die Anlage an 365 Tagen im Jahr
rund um die Uhr, dies verlangt eine hohe Verfügbarkeit
der Anlage, welche durch den Einsatz der
hoch verfügbaren Schaltgerätereihe TeSys U
erreicht wird. Der Leistungsabgang TeSys U kann
weder thermisch noch magnetisch zerstört werden.
Ein weiterer Vorteil der TeSys-U-Reihe ist der
elektronische Auslöser. Er erlaubt einen vierfachen
Überwachungsbereich gegenüber herkömmlichen
Auslösesystemen. Der Vorteil dieser modularen
Auslöser sowie deren einfachen Austauschbarkeit
lernte Rico Keller schon bei der Inbetriebnahme
kennen: «Bei der Inbetriebnahme der Anlage stellten
wir fest, dass diverse bereits montierte Antriebe
nicht den ursprünglichen Leistungsangaben entsprachen.
Innerhalb kürzester Zeit konnten wir
den Auslöser neu einstellen oder schnell austauschen,
ohne etwas an der Verdrahtung oder
dem Aufbau ändern zu müssen.»
Eine komplexe Aufgabe, die herausfordert
«Die Unterstützung der Schneider Electric-Mitarbeiter
war vor allem in der Startphase sehr hilfreich»,­fügt­Rico­Keller,­Projektleiter­der­H.P.
Rey AG,an.
«Unsere Mitarbeiter wurden von Schneider
Electric geschult und beim Zusammenbau der ersten
Schränke in Schwarzenbach auch begleitet.»
Da bei diesem Projekt sowohl die Energieverteilung
wie auch die Automation gleichermassen beteiligt
waren, war das industriebezogene Know-how von
Daniele Di Bella wie auch dasjenige der
24
Energieverteilung von Stephan Kalberer gefragt.
Die Heraus forderung bei der Planung der
Gesamt anlage zeichnete sich dadurch aus, dass
die Spannweite der elektrischen Auslegung von
der Mittelspannung bis zur Niederspannung reichte
und sich weiter über die Leistungsebene bis auf
die Signal ebene erstreckte. «Wir sind auf das
Know-how von unseren Lieferanten angewiesen»,
bemerkt Rico Keller. Wie so oft bei Projekten
dieser Grössenordnung üblich, spielte der Termindruck
eine grosse Rolle. So war es für den Projektleiter
Rico Keller als Verantwortlicher für den
gesamten elektrischen Bereich keine einfache
Aufgabe, die verschiedenen Lieferanten zeitlich
zu koordinieren. Der gesamte Umbau und die
Erneuerung erstreckten sich über einen Zeitraum
von fünf Jahren. Im Jahr 2006 wurden die ersten
Offerten erstellt, und in diesem Jahr konnten die
Arbeiten abgeschlossen werden.
Viel Engagement für
eine kundenorientierte Lösung
Eine Herausforderung während der Bauphase
bestand darin, dass die bestehende Anlage
stets in Betrieb sein musste. Das heisst, von den
drei Verbrennungslinien konnte jeweils nur eine
Linie abgeschaltet werden, während die beiden
andern weiter in Betrieb standen. Was zur Folge
hatte, dass vor allem bezüglich Sicherheit erhöhte
Aufmerksamkeit notwendig war. Während der
­gesamten­Umbauphase­wurden­der­H.P. Rey­AGdrei
Wochenenden zugesprochen, an denen die
Anlage vollständig heruntergefahren werden konnte.
«Dies zeigt, wie wichtig es für uns war, dass die
Komponenten termingerecht bei uns eintrafen, um
den engen Zeitplan einhalten zu können», erwähnt
Rico Keller. Einen grossen Vorteil der Produkte von
Schneider­Electric­sieht­die­H.P. Rey­AG­darin,dass
speziell in diesem Projekt das Zusammenspiel
zwischen der Energie- und der Automatisierungsebene
optimal zum Tragen kam. Die Produkte sind
aufeinander abgestimmt, und die Austauschbarkeit
wirkt sich für den Kunden in dem Sinn positiv
aus, dass er seine Lagerhaltung reduzieren kann.
Dass dieses Projekt so erfolgreich abgeschlossen
werden konnte, liegt nach übereinstimmender
Meinung aller Beteiligten darin, dass alle Mitarbeiter
sich mit grossen Engagement der herausfordernden
Aufgabe stellten, um eine optimale
kunden orientierte Lösung zu erarbeiten.
H.P. Rey Automation AG
Die H.P. Rey AG, Schwarzenbach,
entwickelt Software-
Lösungen für die Umwelt- und
Prozessautomation. Im Bereich
Hardware-Engineering entwirft,
plant und dokumentiert
das Unternehmen elektrische
Schalt- und Steueranlagen.
Im Steuerungsbau werden die
Planungsunterlagen umgesetzt,
die Steuer- wie auch die Schaltanlagen
gefertigt und vor Ort
installiert. Die Firma ist in den
Bereichen Umwelt- und Energietechnik,
Lebensmittelindustrie,
Industriekälte und Maschinenbau
tätig. Der Kundendienst
rundet das Dienstleistungsangebot
ab und gewährleistet
nach Abschluss des Projektes
den gewünschten Service und
die gewünschte Wartung.
Beteiligte Unternehmen
> H.P. Rey AG,
Schwarzenbach,
www.hprey.ch
> Schneider Electric, Ittigen,
www.schneider-electric.ch
Eingesetzte Schneider
Electric-Produkte
> Schaltschranksystem
Prisma DECO
> Leistungsschalter
Masterpact
> Leistungsschalter
Compact NSX
> Motorabgänge TeSys U
> Schütze TeSys D + F
> Motorschutzschalter GV2 + 3
> Frequenzumrichter Altivar
> Spannungsversorgung
Phaseo ABL8

Schneider Live 2011 ZAB Zweckverband Abfallentsorgung Bazenheid
Franz Hobi, Mitarbeiter
EMSR, ZAB; Rico Keller,
Projektleiter, H.P. Rey AG;
Roland Brack, Leiter EMSR,
ZAB; Thomas Steiner,
Verkaufs ingenieur bei
Schneider Electric
25

26
Lichterfüllter Treffpunkt
für Gartenfreunde
Hannes Gysling, dipl. Ing. ETH
Nach zwei Jahren Bauzeit lud in diesem Frühling das grösste Garten-
Center der Schweiz im zürcherischen Dürnten die Gartenfreunde
zur Eröffnung ein. Die Grösse des Baus und die beeindruckenden
Gewächshäuser lassen erahnen, dass die sichere Versorgung mit
Energie eine zentrale Herausforderung darstellt.
Das über 115-jährige Familienunternehmen
Meier darf auf eine bewegte Vergangenheit zurückblicken.
Doch von den Anfängen als Samenhandlung
bis zum 37 000 m 2 grossen Center mussten
viele Höhen und Tiefen überwunden werden.
Grosszügigkeit auf allen Ebenen
Die Dimensionen des Neubaus, in die das
Familienunternehmen einen hohen zweistelligen
Millionenbetrag investierte, sind beeindruckend.
Zuvor bestand in Tann bereits ein Garten-Center,
doch dieses entsprach nicht mehr ihren Vorstellungen,
meint nüchtern Erwin Meier-Honegger,
Mitglied der Geschäftsleitung der Ernst Meier AG.
Das neue Center besteht aus einem modernen
dreistöckigen Bau, an dem anschliessend die
160 m­langen­Verkaufsgewächshäuser­angebautsind­und­sich­ein­weitläufiger­Aussenbereich­erstreckt.
Im Jahr 2004 wurde die Planung eingeleitet,
und vor zwei Jahren war Baubeginn. Die Anlage
hält einige Überraschungen bereit: Über eine Rolltreppe
gelangt der Besucher von der Tiefgarage
direkt in das Garten-Center. Dazu laden ein überaus
ansprechend gestaltetes Selbstbedienungsrestaurant
und ein kleineres bedientes Restaurant die
Gartenfreunde zum Verweilen ein. Eine grosszügige
Raumgestaltung und edles Design zeichnen
auch die vier Seminarräume für je 50 Personen
aus. Die hohen, hellen Verkaufshallen des Centers
und die durchdachte Konstruktion der Bauten
Beteiligte Unternehmen
> De Boni Elektro AG, Hinwil,
www.deboni-elektro.ch
> oswald electric ag, Netstal,
www.oswald-electric.ch
> Feller AG, Horgen,
www.feller.ch
> Schneider Electric, Ittigen,
www.schneider-electric.ch

Energie
widerspiegeln sich auch in der Auslegung der Energieversorgung. «Im Elektrobereich
wurde uns nahegelegt, in grösseren Dimensionen zu denken, und
so versuchten wir, dies überall durchzuziehen», bemerkt Erwin Meier und fügt
an, «damit sind auch spätere allfällige Erweiterungen problemlos möglich.»
Gelungene Planung trotz Umwegen
Zu Beginn der Planungsphase wählte die Ernst Meier AG ein bedeutendes
Elektroplanungsunternehmen, das sich durch eine breite Erfahrung auswies.
Doch bald stellte sich heraus, dass deren Mitarbeiter weniger auf die Bedürfnisse
der Bauherren eingingen, sondern dass sie vielmehr ihre Erfahrungen
der Ernst Meier AG überstülpen wollten. «Wir fühlten uns in unseren eher auf
die Praxis ausgerichteten Fragen völlig unverstanden. Und so sahen wir uns
gezwungen, uns nach einem anderen Elektroplaner umzusehen», führt Erwin
Meier weiter aus. Mit dem Unternehmen De Boni Elektro AG, Hinwil, fanden
sie schliesslich den gesuchten Partner, der bereit war, das Flickwerk der bisherigen
Planung zu überprüfen und daraus ein brauchbares Konzept zu kreieren,­das­auf­die­Bedürfnisse­der­Bauherren­einging.­«Armin­Pfiffner,­Geschäftsführer,
und sein Mitarbeiter Daniel Donner, Elektroplaner, waren fähig, mit
unserer ‹unprofessionellen› Art umzugehen und vermochten es, uns geschickt
zu guten, praxisorientierten Lösungen zu führen», bemerkt Erwin Meier. Als
eine gewaltige Herausforderung für die De Boni Elektro AG stellte sich die Tatsache
heraus, dass für den Bau der Verkaufsgewächshäuser ein holländisches
Unternehmen beauftragt worden war.
Eine durchgehende Produktepalette
Damit sich keine massiven Zeitverzögerungen beim Bau des Centers einstellten,
mussten sich die Elektroplaner von De Boni sputen. Doch auch ihre
Partner, welche die vorgesehenen Produkte lieferten bzw. deren Einbau durchführten,­mussten­rasch­und­flexibel­handeln.­«Der­Auftrag­traf­relativ­kurzfristig­bei­uns­ein»,­wirft­Beat­Oswald,­Inhaber­der­Firma­oswald­electric
ag,­
Netstal, ein. Man musste sich sehr rasch auf die Wahl der Produkte einigen,
damit die Holländer, welche die Verkaufsgewächshäuser bauten, ebenfalls
die gleichen Produkte verwenden konnten. «Bedingt durch die knappe Zeit
war es für mich nahe liegend, mit der Firma Schneider Electric zusammenzuarbeiten.
Ich wusste, dass wir mit deren Mitarbeitern das Ganze hinkriegen
würden und dass wir dabei auf den notwendigen Support zählen konnten»,
erklärt Thomas Elmer, Technischer Leiter der oswald electric ag. Für Stephan
Kalberer, Verkaufsingenieur bei Schneider Electric, war der Aspekt, dass er
einem Kunden alles aus einer Hand anbieten und ihn von der Durchgängigkeit
der Produkte überzeugen konnte, wichtig. Für ihn ist es stets eine Herausforderung,
herauszuspüren, was der Kunde möchte und was ihm am meisten
Schneider Live 2011 Garten-Center, Ernst Meier AG
oswald electric ag
Die oswald electric ag ist ein führendes Unternehmen mit
Sitz im Glarnerland. Seit über 25 Jahren profitieren unsere
Kunden von qualitativ hochwertigen Anlagen und lösungsorientierten
Dienstleistungen in der Niederspannungstechnik.
Die oswald electric ag beschäftigt rund 18 Mitarbeitende
und Lernende. Dank motivierten Mitarbeitern, modernster
Infrastruktur und starken Partnern sind wir in der Lage, Schaltgerätekombinationen
für verschiedenste Anwendungen in der
Energie, Steuerungs- und Automatisierungstechnik zu planen,
zu fertigen und zu installieren.
De Boni Elektro AG
Die Firma De Boni Elektro AG wurde 1972 unter dem Firmennamen
De Boni + Mahler AG in Hinwil gegründet, 1986
erfolgte die Namensänderung zu De Boni Elektro AG. Seit 2009
sind Brigitte De Boni und Armin Pfiffner Mehrheitsaktionäre
des Unternehmens. Die De Boni Elektro AG beschäftigt rund
50 Mitarbeitende und Lernende. Das Unternehmen befasst
sich mit der Erstellung von elektrischen Anlagen sowie der
Ausführung von Telefon- und Schwachstromanlagen, von
Telecom-Anlagen und universellen Gebäudeverkabelungen,
von Reparaturservice und Unterhaltsarbeiten bei Privatkunden
sowie Industrie- und Grossverteilern. Mittels CAD werden auch
Planungsaufträge ausgeführt.
27

Energie
28
«Ich biete am liebsten einen kleinen,
passenden Produktewarenkorb an,
der dem Projekt von grossem Nutzen ist.»
Stephan Kalberer, Verkaufsingenieur, Schneider Electric
nützt. «Ein Ziel muss es sein, stets die richtigen Produkte
für das anstehende Kundenbedürfnis aus
dem Warenkorb von Schneider Electric zu suchen;
dies­herauszufinden,­ist­oftmals­nicht­einfach­undsetzt
Erfahrung voraus», führt er an. Es bleibt noch
zu erwähnen, dass sämtliche Elektrosteck dosen
von der Firma Feller AG, einem Tochterunternehmen
von Schneider Electric, geliefert wurden.
Mit alten Werten die Zukunft gestalten
In einem Familienunternehmen ist in der Regel
der Patron noch aktiv im Geschäft engagiert. Bei
der Ernst Meier AG sind heute noch drei Generationen
aktiv dabei. Von der zweiten Generation
ist dies Alice Meier, die Mutter des Patrons; sie arbeitet
mit 94 Jahren noch im Büro mit. Von der dritten
Generation sind dies die Eltern von Erwin Meier.
Er selber und seine Schwester – in vierter Generation–­werden­das­Geschäft­irgendwann­einmalübernehmen
und mit vollem Engagement erfolgreich
in die Zukunft führen. Was es bedeutet, mit einem
Familienunternehmen zusammenzuar beiten
schildert Daniel Donner, Elektroplaner von De Boni
Elektro AG: «Wir hatten mit der Familie Meier einen
entscheidungsfreudigen Bauherrn, mit dem wir
unkompliziert zusammenarbeiten konnten. Als wir
das Konzept fertig erstellt hatten und dieses Erwin
Meier­vorlegten,­fiel­nach­ein­paar­kurz­gestellten­
Fragen am darauf folgenden Morgen die Entscheidung.
Wir mussten nicht, wie dies bei einem Konzern
üblich ist, unzählige Entscheidungsstufen durchlaufen.»
Dazu fügt Erwin Meier schmunzelnd an: «Wir
hatten die Aufgaben relativ gut aufgeteilt: Ich durfte
wünschen, was und wie ich es haben wollte, mein
Vater handelte den Preis aus, und meine Schwes-
ter bezahlte dann die Rechnungen.»
Die speziellen Herausforderungen
Gefragt nach dem Besonderen bei diesem
Bau meint Erwin Meier: «Es war für alle am Bau
Beteiligten eine grosse Herausforderung, ein Garten-Center
in dieser Grösse aufzustellen, weil es
keine Vergleichsobjekte gab.» Eine weitere, nicht
zu unterschätzende Herausforderung bestand
darin, dass es sich hier um Gebäude für lebende
Pflanzen­handelte.­Die­Mitarbeiter­der­De­Boni­
Elektro AG hatten bereits grosse Erfahrung im Ausleuchten
von Verkaufsgeschäften, die sich aber
doch eher auf Kleider-, Schuhe- oder Lebensmittelgeschäfte
beschränkte. In diesem Garten-Center
aber gibt es viel Glas und Metall und vor allem eine
Menge­Pflanzen,­was­in­der­Auslegung­der­Beleuchtung
ganz andere Kriterien bedingte. Beat
Oswald wiederum äussert sich positiv beeindruckt
von der überaus fairen Zusammenarbeit mit der
Ernst Meier AG: «Wir mussten nicht wegen jeder
Kleinigkeit eine Nachofferte einreichen. Es wurde uns
das Vertrauen entgegengebracht, das uns erlaubte,
zügig zu arbeiten und auch vernünftig abzurechnen.
Das ist heute nicht mehr oft anzutreffen.»

Schneider Live 2011
Garten-Center, Ernst Meier AG
Daniel Donner, Elektroplaner von De Boni Elektro AG;
Beat Oswald, Inhaber der oswald electric ag;
Stephan Kalberer, Verkaufs ingenieur bei Schneider
Electric; Erwin Meier-Honegger, Geschäfts mit­
inhaber; Thomas Elmer, Leiter Technik und Geschäftsführer
der oswald electric ag
Eingesetzte Schneider
Electric-Produkte
> Standfelder Prisma P
> Wandverteiler Prisma G
> Leistungsschutzschalter
Masterpact NT 12
> Leistungsschalter Compact
NSX
> Sicherungslasttrennleisten
Fupact ISFT/ISFL
> Lasttrennschalter Interpact
> Leistunsschutzschalter
Multi9 C60
> FI/LS-Schalter Multi9
> Fehlerstromschutzschalter
Multi9
> Installationsschütze Multi9
> System Multiclip
> Feller-KNX-Spannungsversorgung
320 mA
> Feller-KNX-Bereichs- /
-Linienkoppler
> Feller-KNX-Binäreingang
4fach
> Feller-KNX-Schaltaktor 4fach
für C-Last 16 A
29

Automation
Retrofit für alte Kräne –
das zahlt sich aus
Hannes Gysling, dipl. Ing. ETH
In den 80er-Jahren herrschte in der Schweiz
eine Baukrise. Für einen Entscheid für eine Selbstständigkeit
war daher nicht gerade der ideale
Zeitpunkt. Doch wegen der Übernahme seines bisherigen
Arbeitgebers durch einen grösseren Konkurrenten
und der damit verbundenen Arbeitsplatzunsicherheit
entschloss sich Thomas Kaufmann,
den­Schritt­in­die­berufliche­Selbstständigkeit­dochzu
wagen. Als gelernter Elektromaschinenbauer
und dank seinen ersten Erfahrungen als Vermieter
von Turmdrehkränen bei der ehemaligen Bauunternehmung
witterte er in diesem Geschäftsbereich
ein noch nicht entdecktes Potenzial. Die Zukunft
sollte ihm Recht geben. So ganz unbelastet waren
die beiden Brüder Kaufmann nicht. Bereits ihr
Vater war in früheren Jahren im Kranverkauf und
-service tätig gewesen.
Eine Erfolgsstory dank Gespür für den Markt
Der Geschäftserfolg nahm rasch seinen
Fortschritt. Bereits im folgenden Jahr zählte die
Kaufmann Kranservice GmbH 15 Mietkräne.
Diese stammten zum grossen Teil aus dem Nachlass­zahlreicher­Baufirmen,­die­Anfang­der­90er­
Jahre in Konkurs gegangen waren. Auf dem bisherigen
Lagerplatz in der Binz mitten in der Stadt
Zürich wurde es langsam eng, zudem stand an
dieser Stelle eine Neuüberbauung bevor. So zog das
Unternehmen im Jahr 2001 nach Oberhasli ZH
in ein neues Werkstattgebäude mit einem grossen
Lagerplatz um. «Die Wolff-Turmdrehkräne sind ein
Schneider Live 2011
Mit einem ersten Turmdrehkran, einer breiten Erfahrung im
Unterhalt von Kränen und einer grossen Portion Mut startete
Thomas Kaufmann im Jahr 1998 zum heute grössten Kranvermieter-Unternehmen
in der Schweiz. Sozusagen als Startzugabe
stiegen auch seine Frau Susanne sowie sein Bruder
André in das Geschäft ein.
Kaufmann Kranservice GmbH
ausgezeichnetes Produkt und weisen einen hervorragenden
Stahlbau auf», erklärt Thomas Kaufmann.
Daher konzentrierte sich das Unternehmen vorerst
auf diese Kräne, die sie praktisch zu neuwertigen­Geräten­umbauten.­Dieses­Retrofit­von­Baukränen,
die eine Gesamterneuerung der Stahlkonstruktion,
der Mechanik, des Getriebes und der
Steuerung umfasst, war bisher nicht bekannt und in
der Branche nicht üblich. Einen weiteren Meilenstein
fügten die Gebrüder Kaufmann ihrer Firmengeschichte
im Jahr 2003 bei: Sie kauften beim
neu in den Kranbau eingestiegenen Unternehmen
Wilbert AG in Waldlaubersheim, Deutschland,
gleich zwei neue Wilbert-Kräne. Heute importiert
Kaufmann die Wilbert-Kräne exklusiv für die
Schweiz und besitzt selbst mehr als zwanzig davon
in seinem Mietpark. Es sind alles Topless-
Kräne (d. h. spitzenlose Turmdrehkräne) mit einer
Ausladung­beim­WT 420 e.tronic­bis­zu­85 m­
und­einer­Tragkraft­von­max.­16 t.­Wilbert­baut­zudem­Grosswippkräne,­welche­bis­zu­130t­hebenkönnen.­Zurzeit­umfasst­seine­Flotte­rund­250Mietkräne,
die laufend im Einsatz sind. Alle der Kräne
sind mit modernsten, frequenzgeregelten Antrieben
ausgerüstet. In vier bis sechs Wochen ist ein alter
Kran wieder auf den neusten technischen Stand
gebracht. Durchschnittlich verlässt pro Woche ein
Kran die Werkstatt, das heisst, die rund 30 Mitarbeiter
machen pro Jahr zwischen 40 bis 50 Baukräne­wieder­fit­für­ein­zweites­Leben.­
31

32
Eingesetzte Schneider
Electric-Produkte
> Leistungsschutzschalter
Multi9
> Befehls- und Meldegerät
Harmony
> Schütz TeSys D
> Lasttrennschalter Vario
> Sensorik
> Drehgeber
> Positionsschalter XC
Beteiligte Unternehmen
> Kaufmann Kranservice
GmbH, Oberhasli,
www.turmkrane.ch
> Schneider Electric, Ittigen,
www.schneider-electric.ch

Automation
Kriterien für erfolgreiche Kranerneuerung
«In der Zwischenzeit wissen wir ganz genau,
ob­sich­ein­Baukran­für­ein­Retrofit­anbietet­odernicht»,
erklärt André Kaufmann. So eignen sich
Wolff-Kräne ab dem Baujahr 1973 bis heute bestens
dafür. Sie weisen Bolzenverbindungen auf,
welche eine rasche und unkomplizierte Montage
erlauben. Zuerst wird der Allgemeinzustand der
Stahlkonstruktion überprüft: Sind allenfalls Risse
bei den Schweissnähten vorhanden? Dann wer den
die alten Teile demontiert, der Stahlbau instandgestellt
und wo nötig verstärkt. Getriebe werden
zerlegt, neu getagert, abgedichtet oder allenfalls
neue Antriebe montiert. «Wir kennen in der Zwischenzeit
die neuralgischen Punkte», bemerkt
Thomas Kaufmann. Nachdem die Kranteile vom
Sandstrahlen und Neuanstrich zurückkommen,
wird der Kran mit all seinen Teilen wieder zusammengefügt.
Damit ein alter Baukran wieder funktioniert,
sind verschiedene Kriterien ausschlaggebend:
Entscheidend ist die Verfügbarkeit, zudem
sind eine einfache Steuerungstechnik und Wartung
wichtig. Der Kran muss vom Kranführer gut geführt
werden können, das heisst, das Handling muss
stimmen. Die Antriebe müssen schnell sein, sofort
anlaufen und gut reagieren. «Unser Ziel ist es,
den Kran so zu bauen, dass der Kranführer Freude
hat, damit zu arbeiten», meint Thomas Kaufmann.
Schlüsselelement Kransteuerung
Im Laufe der Zeit entsprachen die bisher eingebauten
Steuerungen nicht mehr den Qualitätsansprüchen
der Kaufmann Kranservice GmbH.
Daher entschied sich Thomas Kaufmann für die
Schützensteuerungen von Schneider Electric,
die sie vor sieben Jahren bloss auswechselten,
aber seit rund vier Jahren komplett in die neuen
Steuerungskästen einbauen. Dies schaffte unter
anderem ein grösseres Kundenvertrauen, und zudem
konnten auch entsprechende Garantieleistungen
besser abgedeckt werden. Durch die Wahl
der Schützen von Schneider Electric erhielt die
Kaufmann Kranservice GmbH eine grössere Flexibilität,
da der Wechsel der Spulen problemlos vom
Kunden selbst vorgenommen werden kann. «Bei
uns ist die Variabilität sehr gross, und der Kunde
Schneider Live 2011
Kaufmann Kranservice GmbH
braucht nicht lange auf die Bestellung zu warten»,
hebt Thomas Steiner, Verkaufsingenieur von
Schneider Electric, hervor. Da der Spulenwechsel
auf dem Schütz stets spannungsabhängig ist,
führen die Mitarbeiter im Servicewagen der Kaufmann
Kranservice GmbH die entsprechenden
Schützen und Spulen gleich mit. Eine der grössten
Heraus forderungen für Thomas Steiner war die
raue Umgebung, in der die Produkte zum Einsatz
kommen. «Erschütterungen, Staub, Feuchtigkeit,
Hitze und Kälte – einmal liegt der Kran, dann steht
er wieder; all diese harten Umgebungsbedingungen
gibt es selbst im Maschinenbau nicht mehr. Und
die hohen Taktzyklen auf dem Kran erreicht man
in der Industrie kaum noch», fasst er zusammen.
Ein partnerschaftliches Verhältnis zum Kunden ist
für Thomas Steiner sehr wichtig. Es geht darum,
sich mit der Strategie des Kunden aus einanderzusetzen,
seine Ideen aufzunehmen, um massgeschneiderte
Lösungen zu entwickeln. Damit wächst
man mit dem Erfolg des Kunden, schafft Vertrauen
und kann von Beginn weg Entwicklungsumwege
vermeiden.
Trends im Kranbau
Die sichtbarste Veränderung beim Kranbau
ist die Topless-Bauweise, bei der keine Kranspitze
mehr vorhanden ist. Die Frage der Leistung und
der Geschwindigkeit sowie der Lasten ist eine Frage
des Geldes, das man dafür bereit ist, auszugeben.
Beim Kranhersteller geht der Trend hin zu einer möglichst
billigen Herstellung, zu einfachen Lösungen,
zu Busverbindungen, wo wenig Leistung benötigt
wird, und zu kleinen Schaltschränken. Ein moderner
Baukran arbeitet heute mit Frequenzumrichtern,
mit intelligenten speicherprogrammierbaren Steuerungen,
die Schützen schalten nur noch Steuerspannungen
oder Bremsen. Doch dazu ist ein
beachtlicher Software-Aufwand notwendig, da jeder
Kran sich wieder anders verhält. Das Bremsverhalten
und die Drehkräfte müssen programmseitig
optimiert und auf das entsprechende Verhalten
des Krans abgestimmt werden.
«Nur ein langfristiges Denken
führt für alle Partner zu
befriedigenden Lösungen.»
Thomas Steiner, Verkaufsingenieur, Schneider Electric
33

34
Vorteil für Bauunternehmer
Ein neuer Kran kostet zwischen 400 000 und
1,2 Millionen­Franken.­Für­einen­Bauunternehmerlohnt
es sich, einen Kran zu mieten. Sein Kapital ist
nicht gebunden, und bereits bei der Offertenstellung
für ein Bauprojekt weiss er exakt, mit welchen
Kosten er rechnen muss. Es fallen keine Unterhalts-,
Wartungs- und Wiederbeschaffungskosten
an. Kurz, es herrscht eine klare Kostentransparenz
für ein qualitativ und technisch hochstehendes Produkt.
Durch die Möglichkeit, Kräne zu mieten, können
auch grössere Projekte angenommen werden,
bei­denen­sonst­die­Kranflotte­eines­Unternehmenszu
klein wäre. Eine weitere kostenschonende Möglichkeit
für Bauunternehmer besteht darin, den alten­Kran­einem­Retrofit­zu­unterziehen.­Damit­lässtsich
mit einem vertrauten Kran noch viele Jahre
arbeiten. Zudem kostet dies die Hälfte eines neuen
Krans. Das alles sind Vorteile, die nicht von der
Hand zu weisen sind und die mehr und mehr von
Bauunternehmern auch genutzt werden.
Thomas Stebler, Leiter Elektrotechnik; André Kaufmann, Inhaber;
Reto Leutwyler, Elektrotechnik; Thomas Kaufmann, Inhaber,
alle Kaufmann Kranservice GmbH; Thomas Steiner, Verkaufsingenieur
bei Schneider Electric

Automation
Seit 1970 kümmert sich die KEBAG (Kehrichtbeseitigungs-AG)
um die Entsorgung der Siedlungsabfälle
im Schweizer Mittelland. Ihre Verbrennungsanlagen­verarbeiten­den­Kehricht­von­209Gemeindenaus
den Kantonen Bern und Solothurn. Das Einzugsgebiet
umfasst fast 500 000 Einwohner auf einer
Fläche­von­1200 Quadratkilometer.­Seit­ihrer­Gründung
zeigt sich die KEBAG offen gegenüber Fragen
des Umweltschutzes. Sie entwickelt ihre Prozesse
und Verfahren ständig weiter, um aus dem Kehricht
einen maximalen Anteil an wertvollen Rohstoffen
zurückzugewinnen.
Ehrgeiziges Projekt
Im Jahre 2009 hat die Generalversammlung
der KEBAG einem ehrgeizigen Projekt zugestimmt:
Es geht um die Optimierung der Prozesse von
Flugaschenbehandlung und um das Zink-Recycling.
Das Projekt mit einem Investitionsvolumen
von­24,8 Millionen­Franken­steht­kurz­vor­dem­Abschluss.
Zugleich ist vorgesehen, die in den Verbrennungsöfen
erzeugte thermische Energie noch
besser zu verwerten, indem via Dampfturbinen
elektrischer Strom erzeugt wird. Ein weiterer Anteil
der Wärmeenergie wird im Rahmen der Erweiterung
des Fernwärmenetzes genutzt. «Es handelt
sich um ein Pilotprojekt in der Abfallbranche.
Die Automatisierung wird komplett von Schneider
Electric überwacht und geleitet. Dabei kommen
unterschiedlichste Produkte und zahlreiche Anwendungen
und Prozesse zum Einsatz», bemerkt
Hans Beck, Verkaufsingenieur bei Schneider Electric.
Schneider Live 2011
Im Dienste der Umwelt
Pierre-Henri Badel, Ingenieur HTL und Fachjournalist BR SFJ
Obschon sich die Mengen der in den Schweizer Kehrichtverbrennungsanlagen
verarbeiteten Abfallstoffe in den letzten Jahren
nicht wesentlich verändert haben, ist der Anteil an wiedergewonnenen
Wertstoffen stetig gewachsen. In diese Richtung zeigt
auch die aktuelle Erweiterung der Anlagen der KEBAG Zuchwil (SO).
KEBAG Kehrichtbeseitigungs-AG
Dieses Projekt zur Erweiterung der Recycling-
Kapazitäten ist in der Schweiz einzigartig, da solche
Installationen erstmals konzipiert wurden, insbesondere
was die Grösse dieser Recycling-Anlage
für Haus- und Industrieabfälle betrifft. Die Arbeiten
zur Erweiterung der Kehrichtverbrennungsanlage
wurden im März 2010 begonnen und sind nahezu
abgeschlossen. Das von der KEBAG durchgeführte
Projekt besteht aus einer Reihe von Verfahrensschritten,
durch die pro Jahr etwa 350 Tonnen reinstes
Zink aus der Flugasche der Kehrichtverbrennungsöfen
zurückgewonnen werden. Die beim Ver-
brennungsprozess mitgerissenen Partikel, die sogenannte
Flugasche, wird im nachfolgenden Dampfkessel­und­im­Elektrofilter­abgeschieden­undenthält
eine beträchtliche Menge Zink und weitere
Metalle. Die für das Flugaschenrecycling erforderlichen
Anlagen und Einrichtungen wurden in einem
neuen Anbau des bereits existierenden Gebäudes
installiert, in dem die ersten Stufen des Recycling-Prozesses
der Verbrennungsrückstände
stattfinden.­Zudem­wurde­ein­Labor­eingerichtet,das
den komplexen chemischen Prozess überwacht
und sicherstellt, dass die gesetzlichen Vorschriften
eingehalten werden.
«Wir arbeiten sehr effizient mit den
verschiedenen Steuerungselementen;
Ausfälle hatten wir sehr selten.»
Markus Juchli, dipl. Chemiker HTL und Direktor der KEBAG
Beteiligte Unternehmen
> LeitTec AG, Bern,
www.leittec.ch
> KEBAG AG, Zuchwil (SO),
www.kebag.ch
> Schneider Electric, Ittigen,
www.schneider-electric.ch
35

Automation
36
Komplexe chemische Prozesse
Das Flurec-Verfahren besteht aus mehreren
chemischen und physikalischen Prozessstufen zur
Reinigung der Flugasche und zur Wiedergewinnung
von reinstem Zink, die in einem neuen Anbau
untergebracht sind. Das Verfahren nutzt die Flugasche
als Rohstoffquelle und das bei der Rauchgasreinigung
anfallende, stark saure Wasser (Quenchwasser)
als Extraktionsmittel. In einem ersten Schritt
wird die Flugasche mit dem sauren Quenchwasser,
das bis zu 5 % Salzsäure enthält, gemischt. Dabei
lösen sich die in der Flugasche enthaltenen
Schwermetalle wie Zink, Blei, Cadmium und Kupfer
auf. Die restliche, nicht gelöste Asche wird mit
­einem­Vakuumbandfilter­abfiltriert­und­kann­nachdiesem
Reinigungsschritt zusammen mit der
Schlacke aus der Verbrennung auf einer normalen
Reaktordeponie abgelagert werden. Die gelösten
Schwermetalle werden einer elektrochemischen
Reaktion, der Zementierung, unterzogen. Durch
Zugabe von feinem Zinkpulver fallen die edleren
Metalle wie Cadmium, Blei und Kupfer metal-
lisch­aus­und­können­anschliessend­abfiltriert­werden.
Das Zink hingegen bleibt in Lösung. In einem
weiteren Schritt wird das Zink mit Hilfe eines Komplexbildners,
der in einem organischen Lösungsmittel
gelöst ist, in mehreren Stufen selektiv extrahiert,
um letzte unerwünschte Verunreinigungen
abzutrennen. Durch eine Reextraktion mit Schwefelsäure
geht das Zink als Zinksulfat wieder in die
wässrige Phase. Aus dieser Lösung wird das Zink
in einer Elektrolysezelle mit Gleichstrom als reinstes
Zinkmetall zurückgewonnen. Zusätzlich wird das
zur Stickoxidreduktion im Verbrennungsprozess
im Überschuss zugegebene Ammoniak durch ein
Ausstrippen mit Dampf zurückgewonnen.
Behandlung der Abwässer
In der neuen Anlage wird der pH-Wert der ammoniakhaltigen
Abwässer durch Zugabe von
Salzsäure auf einen pH-Wert zwischen 9 und 11
gebracht. Dies führt zur Bildung von Gips und
Metallrückständen, welche wiederum abgetrennt
werden­müssen.­Die­Abwässer­werden­filtriertund
die Rückstände recycliert, indem diese erneut
den Verbrennungsöfen zugeführt oder nach der
Trocknung auf Abfalldeponien gelagert werden. Der
Grossteil der Stoffe wird allerdings weiterverkauft
oder von Rohstoffhändlern übernommen.
Zufriedenheit auf der ganzen Linie
Der beschriebene Prozess wird mit fünf Modicon-Quantum-Automatisierungsinseln
von Schneider
Electric geregelt, gesteuert und überwacht. Für eine
optimale Verfügbarkeit sind die Steuerungen über
einen optischen Ring (Modbus TCP) miteinander
und mit den redundanten PLS-Servern verbunden.
Für die Signalerfassung respektive -ausgabe werden
dezentrale I / O-Einheiten des Typs Advantys
verwendet. Diese wurden in dezentrale Schränke,
welche im Prozess aufgestellt sind, oder direkt im
MCC eingebaut. So wie die Prozessstationen sind
die I / O-Einheiten mit einem optischen Ring untereinander
und mit der Prozessstation verbunden.
Bei der Projektabwicklung wurde grosser Wert auf
Standardisierung gelegt, damit in der ganzen Anlage
eine identische Automatisierung garantiert werden­kann.­«Wir­arbeiten­sehr­effizient­mit­den­verschiedenen
Steuerungselementen; Ausfälle hatten
wir sehr selten», freut sich Markus Juchli, dipl.
Chemiker HTL und Direktor der KEBAG.

Schneider Live 2011
KEBAG Kehrichtbeseitigungs-AG
Jörg Boltshauser, Verkauf und Konzepte, LeitTec AG;
Ernst Wenk, Projektleiter, LeitTec AG; Markus Juchli,
Direktor, KEBAG Kehrichtbeseitigungs­AG; Hans Beck,
Verkaufsingenieur, Schneider Electric
Eingesetzte Schneider
Electric-Produkte
> SPS Modicon Quantum
> Dezentrale E/A System
Advantys STB
> Netzwerkkomponenten
Ethernet Connexium
> Programmiersoftware
Unity Pro XL
LeitTec AG
Die 1997 gegründete LeitTec AG, eine Firma für Prozessautomation
mit Hauptsitz in Bern mit insgesamt 18 Ingenieuren
und Technikern. Die Kernkompetenz liegt in der Realisierung
von leittechnischen Anlagen mit den benötigten Netzwerken,
wobei seit einigen Jahren auch Projekte als «EMSR-Generalunternehmung»
realisiert werden. Massgeschneiderter Service
und Support gehören ebenfalls zu den angebotenen Dienstleistungen.
Spezialisiert ist die LeitTec AG auf die Branchen
Kraftwerke, Abfallbehandlung, Energieversorgung, thermische
Systeme, Gebäudetechnik im Bereich Pharma und die Automatisierung
von Produktionsprozessen.
37

Automation
47 Tunnels und 1700 Kilometer
Strassen in Graubünden
permanent unter Kontrolle
Christian Bernhart, Wissenschaftsjournalist lic. phil. I
Im gebirgigen Bündnerland, dem grössten Schweizer Kanton, haben das Tiefbauamt
und die Kantonspolizei den permanenten Überblick über ihr Strassennetz von
1700 Kilometern und 47 Tunneln. Das Leitsystem CitectSCADA von Schneider Electric
ermöglicht diese permanente Kontrolle über rund 250 000 Datenpunkte.
Die ausserordentlichen Vorteile des eingesetzten
Leitsystems stechen dem Autofahrer sogleich
ins Auge. Über Internet, Smartphone oder SMS
kann er sich aktuell und detailliert über den Strassenzustand
im ganzen Kanton Graubünden informieren.
Diese Dienstleistung ist in der Schweiz
einmalig. Und einmalig aktuell, denn die Meldungen
kommen nicht über den Umweg eines Dienstleisters,
sondern direkt von den jenigen, die die Strasse
unterhalten und kontrollieren: vom Tiefbauamt und
der Kantonspolizei. Die enge Zusammenarbeit in Unterhalt
und Überwachung – inklusive Internet- Anbindung
(www.strassen.gr.ch) ermöglicht CitectSCADA.
Es ist ein Leitsystem, in das sowohl das Tunnel-
wie auch das Verkehrsleitsystem integriert sind und
zwar so, dass die Daten aller Subsysteme in Sekundenschnelle
aufdatiert werden und auf den Bildschirmen
der Kontrollzentren des Tiefbauamts und der
Kantonspolizei abrufbar sind. Auch der unbedarfte
Autofahrer­profitiert­davon.­Jener­Familienvaterbeispielsweise,
der winters mit Kind und Kegel spontan
losfährt in der Hoffnung auf erholsame Ferientage
im Engadin. In seiner Sehnsucht nach Sonne
hat er verdrängt, dass sein betagtes Auto längst
eines Services bedürfte und immer noch auf Sommerreifen
rollt. In Landquart hätte er stutzig werden
sollen. Wegen heftigen Schneefalls in Bivio hatte
eben das Tiefbauamt über die zentrale Leitstelle
das Strassenzustandssignal mit der obligatorischen
Winterbereifung auf der Julier-Route aktualisiert.
Dichter Verkehr, glitschige Strassen und Störgeräusche
im Motor setzen dem Familienvater zu.
Schneider Live 2011
Tiefbauamt Graubünden
Kurz nach Thusis im Silstunnel schiesst ihm das
Blut in den Kopf: Stinkiger Rauch bläst vom Kühler
her gegen die Windschutzscheibe, die beiden
Kinder kreischen und zeigen auf die SOS-Nische.
Hier parkiert er den Wagen, steigt aus und behändigt
den Handfeuerlöscher. Dies löst umgehend
eine Meldung im Leitsystem an das Tiefbauamt
und die Kantonspolizei aus. Das System hat auf den
Bildschirmen der Kontrollzentren die SOS-Nische
mit Standortangabe eingeblendet. Die Rauchmessungen
im Tunnel haben automatisch die Lüftung
hochgedreht. Von der Zentrale aus schaltet die
Polizei die Tunnelblinkanlage ein und teilt dem Vater
über die Notsprechanlage mit, dass die Hilfe bereits
unterwegs ist. Wenige Minuten später trifft der
Streifenwagen der Kantonspolizei vor Ort ein.
Guido Giovanoli, Leiter der Leittechnik des Tiefbauamts,
führt in der Leitzentrale in Thusis am Bildschirm
vor, wie er Rückmeldungen sowohl über die
verschiedenen Tunnelsysteme – Beleuchtung,
Ventilation, Brandmeldeanlage, Fluchtstollen, Verkehrsanlage,
Wasserversorgung und Gebäudetechnik
– wie auch über den Strassenzustand, die
Strassensicherheit und den Strassenunterhalt in
Realtime abrufen kann. Und erläutert: «Was dieses
Leitsystem auszeichnet, sind die Geschwindigkeit
und die hohe Verfügbarkeit (Redundanz über mehrere
Ebenen). Es hilft uns auch, Entwicklungs- und
Integrationszeiten­zu­sparen.»­Die­Zulieferfirmen­erhalten
jeweils dazu eine Bibliothek der Tiefbauamt-
Umgebung, die es ihnen erlaubt, ihre zu erstellende
Applikation ins Leitsystem einzubinden. Daraus,
Novitas Elektronik AG
Die Schweizer Firma Novitas
Elektronik AG mit Sitz in Hinwil
ist seit 1985 in der Industrieautomation
sowohl im Bereich
der Hardware wie auch der
Software tätig. Seit 1994 betreut
sie in der Schweiz das
CitectSCADA-Leitsystem. Dazu
gehören heute weitere zehn Automationssysteme,
mit Schwergewicht
Kundenservice. Hier
bieten die sieben Mitarbeiter der
Novitas nebst Vertrieb auch die
Beratung, Schulung und technische
Unterstützung an.
39

40
Kurt Wyss, Schneider Electric, Verkaufs ingenieur Industrie Endkunden
und Systemanlagen; Iwan Lörtscher, Schneider Electric, Verkaufsleiter
Industrie Endkunden und Systemanlagen; Guido Giovanoli, Tiefbauamt
Graubünden, Leiter Leittechnik; Rico Colombo, Novitas Elektronik,
Geschäftsführer

Automation
so Giovanoli, folgt ein weiterer Vorteil: «Auf diese
Weise sind das Erscheinungsbild und die Bedienerebene
immer gleich, und wir brauchen dadurch
viel weniger technische Schnittstellen. Dies ist
einer der Gründe, weshalb das System letztlich so
schnell ist.» Novitas-Geschäftsführer Rico Colombo,
der als Partner von Schneider Electric das
Citect SCADA-Leitsystem in enger Zusammenarbeit
mit dem Integrator ACG und mit Guido Giovanoli
konzipiert hat, erinnert sich: «Die Performance war
eine wichtige Vorgabe. In maximal zwei Sekunden
sollte der Zugriff auf jede Seite möglich sein.
Darüber hinaus musste das Leitsystem sicher sein
und eine saubere Client-Server-Architektur mit
redundantem Aufbau und Rückverfolgbarkeit aufweisen.»
Entscheidend für die Wahl des Leitsystems
von Schneider Electric war, dass Diplom-
Techniker Giovanoli dank seiner breiten Erfahrung
in der Industrieautomation erkannte, dass die
Tunneleinrichtungen und deren Applikation einzeln
aufeinander abzustimmen sind und es deshalb
nicht einer Sonderlösung bedarf. Zuvor hatte das
Tiefbauamt beim Aufarbeiten des Millennium-Problems
festgestellt, dass ihre breite Produktepalette
mit den jeweiligen Leitsystemen künftig kaum
mehr zu unterhalten war. Im Hinblick auf Tunnelerneuerungen
lief die Suche nach einer neuen
Strategie. Bei der Evaluation des Leitsystems gelangte
Giovanoli mittels Marktanalyse und Erfahrungen
zur Erkenntnis, dass unter den gegebenen
Umständen Citect am Besten in der Lage ist, die
erforderlich grossen Mengen von Datenpunkten in
Windows-Umgebung zu verarbeiten wie auch mit
geeigneter Schnittstelle verschiedene Produkte anzusteuern.
In der Wartungskaverne des Silstunnels
zeigt Giovanoli vor Ort, dass verschiedene Steuerungen,
wie die Rauchdispositionsmessung und
die Brandmeldeanlagen, auch mit Citect kommunizieren.
Genau diese Offenheit zeichnet das Citect
aus. In einem ersten Schritt rüstete das Tiefbauamt
vier Tunnels, die nicht mehr Millennium-tüchtig
wa ren, mit dem CitectSCADA-Leitsystem aus, danach
erarbeitete Systemvertreter Colombo mit
dem Tiefbauamt in einem Workshop den adäquaten
Grundaufbau, um sukzessive alle Tunnels
und Strassen ins Leitsystem einzubinden. Die Grundstruktur
des Leitsystems ermöglichte es dem
Schneider Live 2011
Tiefbauamt Graubünden
Tiefbauamt, die Applikation in kleinere Teilprojekte
aufzuspalten, während das Leitsystem Objekte
wie Pop-ups, Bildschirmmasken und das Navigationskonzept
vorgab. Ohne Webservertechnik können­nun­verschiedene­Systeme­auf­einer­Oberfläche
zugeschaltet werden. Die Architektur garantiert
zudem die maximale Informationsverfügbarkeit
mit einem SCADA-Server in jedem Tunnel und mit
einem Sekundär-Server im Hauptkontrollsystem.
Falls­das­Netzwerk­offline­geht,­ist­die­Tunnelüberwachung
vor Ort über dessen Server gewährleistet.
Ausschreibungen konnte man gezielt auf
bewährte Produkte fokussieren. So kann der Kanton
Graubünden beispielsweise den geeignetsten
Beleuchtungssensor ausprogrammieren, ihn für
die nächsten 40 Tunnels vorgeben und einen
lokalen Anbieter für den guten Support suchen.
«Damit haben wir massiv Kosten gespart», zeigt
sich Giovanoli erfreut und nennt als weiteren Vorzug
die relativ einfache Migration beim Generationenwechsel.
Dieser verursache heute bei unterschiedlichen
Leitsystemen nahezu unüberwindbare Probleme,
bei Citect sei er jedoch einfach, weil nur ein
Testlauf nötig ist. Und hier kann er sich auf die gute
Zusammenarbeit mit den Partnern von Schneider
Electric verlassen. «Es ist ein Geben und Nehmen»,
gibt sich Rico Colombo bescheiden. Giovanoli
jedoch ergänzt: «Das Wesentliche ist nicht nur das
offene System von CitectSCADA, sondern ebenso,
dass wir mit den Partnern auch offen umgehen
und­immer­Lösungen­finden.»­ ­
Die Systemlösung
von Schneider Electric
beinhaltet
> Visualisierungs- und Kontrollsystem
CitectSCADA
> 250 000 Realtime-Variablen
> 110 000 Alarme
> 5640 Historische Trends
(alle mit Auflösung 2 Sek.)
> 26 CitectSCADA Clients
> 68 CitectSCADA Server
> 250 E/A-Peripherien
> 50 000 Physikalische E/A
> Protokolle MelsecQ,
Modnet, SNMPII, Melsecnet,
Siemens S7, OPC
> 722 Grafische Seiten
Hauptbeteiligte
Unternehmen
> ACG Autocom Grischa AG,
Chur, www.acg-swiss.ch
> Novitas Elektronik AG, Hinwil,
www.novitas.ch
> Schneider Electric, Ittigen,
www.schneider-electric.ch
«Das Wesentliche ist nicht nur das
offene System von CitectSCADA,
sondern ebenso, dass wir mit den
Partnern auch offen umgehen und
immer Lösungen finden.»
Guido Giovanoli, Tiefbauamt Graubünden, Leiter Leittechnik
41

Knuspriges Brot –
auch in Zukunft gesichert
Hannes Gysling, dipl. Ing. ETH
42
Der Inhaber der Bäckerei Steiner in Wetzikon ZH beweist,
dass Tradition und Innovation sich keineswegs im Wege stehen,
im Gegenteil. In diesem Jahr wurde der Hauptsitz erneut
ausgebaut – eine gute Gelegenheit, die Energieverteilung auf
den neusten Stand zu bringen.
Es­war­Armin­Pfiffner,­Geschäftsführer­der­
Firma De Boni Elektro AG, Hinwil, und Verantwortlicher
für die elektrischen Installationen bei der
Bäckerei Steiner, der Bernhard und Marco Steiner
darauf aufmerksam machte, dass längere Produktionsausfälle
entstehen könnten, wenn die
Energieverteilung nicht erneuert würde. In der
Stromverteilungsanlage waren nämlich teilweise
noch Produkte aus dem Jahre 1940 eingebaut,
wofür heute kaum noch Ersatzteile erhältlich sind.
Zudem war die Belastung des bestehenden
Stromnetzes weitgehend erreicht, was dringend
eine Erweiterung erforderte.
Bewährtes behalten und Neues entwickeln
Mit einer bewunderungswürdigen Dynamik
setzt die Familie Steiner nun schon in vierter Generation
wegweisende Impulse, verändert ihr Geschäft
laufend, der Zeit immer ein bisschen voraus.
Vor 75 Jahren nahm die erfolgreiche Geschichte
des Familienunternehmens Bäckerei Steiner ihren
Anfang. Der Gründer Albrecht Steiner buk seine
ersten Brote noch in der engen Backstube in Hinwil.
Bedingt durch seinen frühen Tod musste der
Sohn Bernhard das Geschäft durch die schwierigen
Kriegsjahre führen. Im Jahr 1952 heiratete er seine
Frau Edeltrud, die drei Kinder zur Welt brachte. Ab
dem Jahre 1958 vergrösserte sich der Betrieb
stetig. Ein gewaltiger Entwicklungsschub erfolgte,
als Bernhard Junior 1979 die Meisterprüfung als
Bäcker-Konditor mit Auszeichnung bestand. Bereits
ein Jahr später übernahm er das Geschäft von
seinen Eltern. Im Jahr 1983 heiratete er seine Frau
Monika, eine gelernte Bäckerin-Konditorin. Die beiden
haben vier Kinder: Fabienne, Marco, Francesca
und Alexandra. Bereits im November 1993 strebte
Bernhard Junior nach einer neuen Herausforderung
und eröffnete die erste Filiale in Grüt. Aus der

Energie
1936 gegründeten Bäckerei ist inzwischen ein
verzweigtes Unternehmen mit zwölf Filialen und
Cafés im Zürcher Oberland sowie an der Goldküste
entstanden. Zurzeit beschäftigt die Firma
Steiner über 270 Mitarbeitende. Die vierte Generation
wirkt bereits tatkräftig mit: Marco als Bäcker-
Konditor und ausgebildeter Technischer Kaufmann
führt den Hauptbetrieb zusammen mit seinem Vater
in Wetzikon. Fabienne ist verantwortlich für den
kaufmännischen Ablauf, Francesca leitet die Filiale
in Männedorf und Alexandra die Konditorei in
­Wetzikon.­Die­Ehefrau,­Monika,­ist­sieben Tage­
die Woche im Betrieb tätig, leitet die Abteilung
Päckli-Atelier und ist die gute Seele des Familienunternehmens.
Ebenfalls bei ihrer Arbeit noch
anzutreffen ist die 79-jährige Grossmutter Edeltrud
in der Filiale Hinwil.
Wenn erneuern – dann mit Weitsicht
Der Entscheid von Seiten Steiners für eine
grundlegende Erneuerung der gesamten Stromverteilungsanlage
war schnell gefällt, und die
Vorbereitungsarbeiten konnten rasch an die Hand
genommen werden. «Wir tragen gegenüber dem
Kunden eine enorme Verantwortung, denn jede
Verzögerung könnte zu teuren Produktionsausfällen­führen»,­gibt­Armin­Pfiffner­zu­bedenken.­Alsowurden
für dieses Projekt Partner gesucht, auf die
man sich absolut verlassen konnte. Einer dieser
Partner war die Firma oswald electric ag, Netstal.
Das Unternehmen weist eine breite Erfahrung
in der Planung und dem Bau von anspruchsvollen
Energieverteilungsanlagen auf. Als zweiter Partner
stiess über die oswald electric ag schliesslich noch
Schneider Electric dazu, die sämtliche entsprechenden
Komponenten für die Erneuerung lieferte.
Im zweiten Schritt wurden für die Erweiterung des
Hauptsitzes um rund 800 m 2 Stromschienen von
Schneider Electric eingebaut. Diese ermöglichen
mit­drei­oder­vier­Einspeisungen­eine­flexible­undunkomplizierte
Platzierung von neuen Maschinen.
Abgangskästen mit immunisierten FI / LS-Schutzgeräten
als Vorsicherung der eingebauten Steckdosen
erlauben es, schnell auf verändernde Bedürfnisse
im betrieblichen Ablauf zu reagieren. Die
sichere Abdichtung gegen Mehlstaub ist ein weiterer
Pluspunkt dieses Produkts. Dazu lassen sich
die Geräte schnell und einfach auswechseln.
Schneider Live 2011
Bäckerei Steiner
De Boni Elektro AG
Die Firma De Boni Elektro AG wurde 1972 unter dem Firmennamen
De Boni + Mahler AG in Hinwil gegründet, 1986
erfolgte die Namensänderung zu De Boni Elektro AG. Seit 2009
sind Brigitte De Boni und Armin Pfiffner Mehrheitsaktionäre
des Unternehmens. Die De Boni Elektro AG beschäftigt rund
50 Mitarbeitende und Lernende. Das Unternehmen befasst
sich mit der Erstellung von elektrischen Anlagen sowie der
Ausführung von Telefon- und Schwachstromanlagen, von
Telecom-Anlagen und universellen Gebäudeverkabelungen,
von Reparaturservice und Unterhaltsarbeiten bei Privatkunden
sowie Industrie- und Grossverteilern. Mittels CAD werden auch
Planungsaufträge ausgeführt.
oswald electric ag
Die oswald electric ag ist ein
führendes Unternehmen mit Sitz
im Glarnerland. Seit über 25 Jahren
profitieren unsere Kunden
von qualitativ hochwertigen
Anlagen und lösungsorientierten
Dienstleistungen in der Niederspannungstechnik.
Die oswald
electric ag beschäftigt rund
18 Mitarbeitende und Lernende.
Dank motivierten Mitarbeitern,
modernster Infrastruktur und
starken Partnern sind wir in
der Lage, Schaltgerätekombinationen
für verschiedenste
Anwendungen in der Energie,
Steuerungs- und Automatisierungstechnik
zu planen, zu
fertigen und zu installieren.
43

Energie
Beteiligte Unternehmen
> De Boni Elektro AG, Hinwil,
www.deboni-elektro.ch
> oswald electric ag, Netstal,
www.oswald-electric.ch
> Schneider Electric, Ittigen,
www.schneider-electric.ch
Eingesetzte Schneider
Electric-Produkte
> Schaltschränke Prisma P
> Offene Leistungsschalter
Typ Masterpact NT16
> Sicherungs-Lasttrennleisten
Fupact
> Sicherungs-Lasttrennleisten
ISFT/ISFL
> Lasttrennschalter
Interpact INV 1250
> Leitungsschutzschalter
Multi9 NG125
> Stromschiene Canalis
N250 A, Typ KSA250
> Diverse Abgangskästen
Canalis auf
Stromschiene 63 A
> Fehlerstromschutz schalter
Multi9, Klasse «siE»
44
«Wer ein Unternehmen bereits über 14 Jahre
betreut, darf nicht bloss Ratschläge erteilen,
sondern trägt auch eine gewisse Verantwortung
gegenüber dem Kunden.»
Armin Pfiffner, Geschäftsführer, De Boni Elektro AG
Reibungsloses Zusammenspiel notwendig
Wie zentral eine sorgfältige Planung und die
richtige Wahl der Partner bei der Umsetzung
dieses Vorhabens ist, zeigt sich unter anderem
in der äusserst knapp bemessenen Zeit, in der
die alte Anlage demontiert und die neue Stromversorgungsanlage
wieder installiert werden
musste: Der Betrieb lief am Samstag bis 18 Uhr,
und bereits um Mitternacht mussten die ersten
Öfen wieder eingeschaltet werden, denn um 2 Uhr
erschienen die ersten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
für die Frühschicht. In diesem engen Zeitfenster
musste jeder der Partner seine Aufgabe
einwandfrei erfüllen. Für Beat Oswald, Inhaber der
oswald electric ag, stellten die engen Platzverhältnisse
eine grosse Herausforderung dar. Für
Thomas Elmer, techni scher Leiter der oswald
electric ag, spielte die kurze Zeit für den Umbau
eine entscheidende Rolle. «Bei diesem kleinen
Zeitfenster von knapp sechs Stunden musste einfach
alles passen, und jede Kupfer schiene musste
richtig sitzen», bemerkt Thomas Elmer. Einen
grossen Vorteil bei einer so heiklen Aufgabe sieht
Thomas Elmer darin, dass er bereits seit vielen
Jahren mit den Mitarbeitern von Schneider Electric
in ständigem Kontakt steht. In den entscheidenden
Phasen stehen ihm die Mit arbeiter vom technischen
Support hilfreich zur Seite. Für Stephan
Kalberer, Verkaufsingenieur von Schneider Electric,
bestand die grösste Herausforderung im schnellen
Umsetzen der gestellten Anforderungen. Es nützt
nichts, wenn genaue Zeichnungen vorliegen, aber
die Lieferung der Kom ponenten verspätet erfolgt»,
gibt Stephan Kalberer zu bedenken und fügt an:
«Das Lager in Ittigen, wo man sofort bestellen, allenfalls
auch etwas retournieren kann, wird von der
Kundschaft sehr geschätzt, und die schnelle Lieferung
der bestellten Waren wird von ihnen honoriert.»
Das Zusammenspiel zwischen den einzelnen
­Partnerunternehmen­ist­für­Armin­Pfiffner­ein­zentraler
Faktor: «Wenn ein einziger nicht zuverlässig
mit spielt, dann kippt das Ganze. Und in diese Kette
gehört auch der Logistikmitarbeiter bei Schneider
Electric.»
Worauf es ankommt
Auch ein Um- und Erweiterungsbau, wie beispielsweise
der Einbau einer neuen Energieverteilungsanlage,
darf keine Störung im Betriebsablauf
hervorrufen. «Wir sind auf die qualitativ guten Fachkenntnisse
und die Beratung sowie das verwendete
Material der Partnerunternehmen angewiesen»,
betont Marco Steiner und fügt an, «es muss einfach
alles­funktionieren.»­Im­Betrieb­wird­fast­24 Stunden
pro Tag, sieben Tage in der Woche gearbeitet.
Die Verfügbarkeit der Energieversorgung ist eine
zent rale Forderung. So sorgt eine Notstromversorgungsanlage
dafür, dass auch bei einem nächtlichen
Netzausfall am Morgen die Brote ausgeliefert
werden können. Der Gärungsprozess kann nicht
einfach gestoppt werden, wenn die Backöfen nicht
aufgeheizt werden können. Mit dem bestehenden
Dieselgenerator kann ein Notbetrieb aufrechterhalten
werden, wobei mit den entsprechenden Leistungsschaltern
eine Synchronisierung mit dem
Netz erfolgt.

Schneider Live 2011
Bäckerei Steiner
Marco Steiner, Geschäftsführer der Bäckerei
Steiner; Stephan Kalberer, Verkaufsingenieur
bei Schneider Electric; Beat Oswald, Inhaber
der oswald electric ag; Thomas Elmer, Leiter
Technik und Geschäftsführer der oswald
electric ag
45

Energie
Syngenta – Projekt in Rekordzeit
schlüsselfertig
Pierre-Henri Badel, Ingenieur HTL und Fachjournalist BR SFJ
Im Juli 2008 startete das Chemieunternehmen Syngenta ein ehrgeiziges
Projekt: die weltweite Ausdehnung ihrer Produktionskapazitäten. Dieses Vorhaben
betraf auch den Sitz in Monthey, wo ein neues Gebäude zur Produktion von
Pflanzenschutzmitteln errichtet werden sollte. Schneider Electric wurde beauftragt,
die Steuer- und Energieverteilungs-Einrichtungen des Gebäudes zu liefern.
46
Das neue Fabrikgebäude 399 auf dem Gelände
der Syngenta in Monthey (VS) wurde in Rekord-
zeit errichtet: 2008 die Entscheidung, 2009 der Baubeginn,
Mai 2010 die Einweihung. Syngenta investierte
etwa 100 Millionen Franken in das ehrgeizige
Projekt. Die Firmen Bühler Engineering SA und
Bühler Electricité SA in Monthey wurden als Generalunternehmer
beauftragt. Ihr oblagen Planung und
Realisierung der gesamten Versorgungseinrichtungen,
der Verteilungsanlagen und der elektrischen
Infrastruktur in diesem Gebäude. Da dieses Projekt
in relativ kurzer Zeit realisiert werden sollte, stellte
dies für alle Beteiligten eine enorme Herausforderung
dar:­Bei­einer­Grundfläche­von­1000­Quadratmeternund
einer Höhe von 20 Metern betrug das Bauvolumen
immerhin 20 000 Kubikmeter. Terminierung
und Arbeiten waren daher zwischen den verschiedenen
Akteuren sorgfältig zu koordinieren, umso
mehr,­als­diese­häufig­parallel­auf­den­gleichen­Baustellen
intervenierten. Abgesehen von einigen unvorhersehbaren
Zwischenfällen wurden die Arbeiten
zur vollen Zufriedenheit des Bauherrn beendet.
Verlässlichkeit in der Ausführung
«Seit nunmehr 25 Jahren errichtet die Firma
Bühler Bauwerke im Industriegebiet von Monthey.
Zum ersten Mal mussten wir allerdings unter solchem
Zeitdruck arbeiten. Noch während der Planungs-
und Genehmigungsphase der elektrischen
Installationen mussten parallel dazu die mechanischen
Arbeiten geleitet werden», unterstreicht
Jean-Marie Rouiller, Ingenieur ETS-IG und Direktor
der Bühler Engineering SA. Dank der langjähri -
gen Erfahrung, der ausserordentlichen Fachkompetenz
der Firma Bühler und der extrem knappen
Terminierung dieses Projektes erteilte die Direktion
der Syngenta der Firma Bühler den Auftrag für
das Gesamtkonzept und die Realisierung der elektrischen
Versorgungsanlagen. Bühler entwarf ein
neues Konzept, basierend auf Material der Schneider
Electric AG. Das Konzept umfasst 39 Frequenzumrichter
Altivar – von 1,5 bis 400 kW – sowie 250
steckbare Motorabgänge TeSys U in Prisma-Schaltschränken
zur Steuerung von Motoren und der Tore,
die den Durchsatz von Komponenten bei chemischen
Prozessen steuern; sie werden ebenfalls bei
der Kälteer zeugung eingesetzt. Die Kommunikation
zwischen den Sensoren, den verschiedenen
Steuerelementen und den Frequenzumrichtern
­erfolgt­über­ein­Profi­bus­Netz.
Klares Konzept und bewährte Produkte
Zur Versorgung mit Mittelspannung wurden im
Gebäude 399 drei Transformatoren der Leistungsklasse
1600 kVA installiert. Die Vakuum-Leistungsschalter
Felder MS-SM6-24 kV sind ausgerüstet
mit Schutzrelais Sepam. Die Speisung der Schaltschränke
und die Verteilung erfolgen über das
Schienenverteilersystem Canalis. Im angrenzenden
Raum­befinden­sich­70­Schaltschränke,­in­denendie
gesamte elektromechanische Einrichtung in
neuer­Gruppierung­untergebracht­ist.­Hier­befinden­

Schneider Live 2011 Syngenta Crop Protection Monthey SA
Beteiligte Unternehmen
> Bühler Entreprises,
Monthey, www.bem.ch
> Schneider Electric, Ittigen,
www.schneider-electric.ch
Olivier Bourlès, Verkaufsingenieur,
Schneider Electric;
Jean-Marie Rouiller, Direktor,
Bühler Engineering SA;
Maurice Seydoux, Verkaufsingenieur,
Schneider Electric
Bühler Entreprises,
Monthey
Die Firma Bühler Entreprises
wurde 1982 gegründet
und verfügt über eine
ISO-Zertifizierung aus dem
Jahre 2010. Sie besteht
organisatorisch aus zwei
Unternehmen: einerseits der
Bühler Engineering SA mit
8 Beschäftigten und andererseits
der Bühler Electricité
SA mit 52 Mitarbeitenden.
Während das Ingenieurbüro
Bühler Engineering SA sich
mit Konzeptionierung und
Projektplanung in den Sektoren
Elektrotechnik und Automation
befasst, produziert
Bühler Electricité SA unter
anderem Schaltschränke
und Steuerpulte, installiert
elektrische Anlagen und
leistet Unterhaltsarbeiten.
Ausführliche Informationen
über die Produktions- und
Leistungspalette von Groupe
Bühler finden Sie auf der
Firmenwebsite.
47

Energie
48
Eingesetzte Schneider
Electric-Produkte
> Trockentransformatoren Trihal
1600 KVA
> Modulare Mittelspannungsanlage
mit Schutzrelais
Sepam T20
> Schaltschränke Prisma P
> Leistungsschalter Compact NSX
> Leistungsschalter
Masterpact NW
> Motorabgänge TeSys U
> Dezentrale E/A Advantys STB
> Frequenzumrichter Altivar 71
sich Steuerung, Verteilung und Geschwindigkeitsregelung
der Motoren. Die Schaltschränke sind
untereinander durch im Zwischenboden verlegte
Kabel verbunden. «Für dieses Projekt waren Vorstudien
notwendig, es sollte schlüsselfertig übergeben
werden. Den Auftrag erhielt unser Partnerunternehmen,
die Groupe BEM, das die Konzepte
erstellte und nach Prüfung und Genehmigung
durch Cimo die Installationen realisierte», betont
Maurice Seydoux, Verkaufsingenieur OEM / Industrie
bei Schneider Electric.
Sicherheit, die jeder Prüfung standhält
Insgesamt wurden mehr als 2500 Ingenieurstunden
investiert, um dieses Projekt optimal zu
realisieren. Hierzu zählen die Speisung, die elektrischen
Verbindungen untereinander, die Steuerung
von 250 Motorabgängen und die Erfassung der
2500 Sensoren. Weitere Aufgaben waren die Auswertung
der die Belüftung betreffenden Informationen
und die Überwachung der Installationen. Alle
Vorrichtungen werden auf einem Touchscreen
dargestellt, und industrielle Automatiksysteme steuern
die Befehlsgabe an die Belüftungselemente –
eine technische Lösung, auf die Bühler stolz sein
darf. Damit sind der Betriebszustand eines jeden
Abschnitts des Belüftungssystems und die Informationen
über die Luftqualität im Inneren des Gebäudes
jederzeit präsent. Aus Sicherheitsgründen muss
gewährleistet sein, dass die Apparaturen jederzeit
den Sicherheitsanforderungen entsprechen, und
zwar in Übereinstimmung mit den Normen ATEX,
NIBT und IEC 61 439, die gegenwärtig für diesen
Industriezweig gelten.
Hohe Anforderungen
«Was die Konzepte und technischen Ausrüstungen
und deren zuverlässiges Funktionieren
betrifft, stellt die chemische Industrie erhöhte Anforderungen»,
unterstreicht Maurice Seydoux, und
präzisiert: «Es ist deshalb besonders wichtig, dass
die Motorstarter total koordinierbar sind und der
Neustart der einzelnen Motoren sichergestellt ist,
ohne dass die gesamte Installation erneuert werden
muss.» Dies ist auch der Grund, weshalb die verschiedenen
Apparate in Prisma-Plus-Schränke gemäss
der Norm IEC 60 439 installiert werden müssen:
Dank der Montage auf Stecksockeln können die
einzelnen Elemente bei einer Panne leicht ausgebaut
und wieder eingesetzt werden. Denn überall,
wo mit chemischen Erzeugnissen umgegangen
wird, müssen die einzelnen Produktionsschritte
ständig überwacht werden.

Den Energiefressern
auf der Spur
Pierre-Henri Badel, Ingenieur HTL und Fachjournalist BR SFJ
Schneider Live 2011
Die Direktion des internationalen Genève Aéroport hat den Kampf
gegen die Energieverschwendung aufgenommen. Die Kampagne
hat das Ziel, das Personal auf das Thema Energieeffizienz zu sensibilisieren.
Die Direktion hat Wege gesucht, um den Wirkungsgrad
bei der Verwendung elektrischer Energie zu steigern. In der Frachthalle
wurden nennenswertes Einsparpotenzial aufgedeckt und
gewinnbringend ausgewertet. Aktiv beigetragen zum Gelingen dieses
Projektes haben Schneider Electric, das Ingenieurbüro Cefi
und Groupe E Connect.
Die Luftfrachthalle des Genève Aéroport ist
ein weiträumiges Gebäude, das in unmittelbarer
Nähe des Besucherparkings an der Strasse nach
Cointrin liegt. In dieser Halle treffen grosse Mengen
Frachtgüter ein, die über den Luftweg oder die
Strasse transportiert werden und Genf auf den
gleichen, oder auch anderen, Verkehrswegen wieder
Genève Aéroport
verlassen. Die Luftfrachthalle mit 24 000 Quadratmetern
Fläche hat eine Umschlagskapazität von
80 000 Tonnen Frachtgut pro Jahr. 10 000 Quadratmeter
dieser Fläche sind als Zollfreizone reserviert;
innerhalb­dieses­Areals­befinden­sich­die­Büros­der­
Fluggesellschaften, der Spediteure und Zolldeklaranten,
des Schweizer Zolls, das Büro des Bundes-
49

Energy Efficiency
amtes für Veterinärwesen, ein Personalrestaurant,
ein Bankomat, ein Tresorraum zur Deponierung von
Wertsachen und weitere Einrichtungen. Eine vielfältige
Welt in diesem Gebäude also, repräsentativ für
die wirtschaftliche Aktivität einer ganzen Region.
Pilotprojekt von grosser Tragweite
Im Rahmen ihres Umwelt-Management-Systems
(UMS) hat die Direktion des internationalen
Genève Aéroport beschlossen, den Verbrauch
elektrischer Energie in den Gebäuden zu reduzieren.
In der ersten Umsetzungsphase sollte die
Beleuchtung der Frachthalle, eines Hauptganges
des Gebäudes und der Tiefgarage erneuert werden.
In Zusammenarbeit mit dem Ingenieurbüro
Cefi­(Assistenz­des­Bauherrn),­Schneider­Electric­
Schweiz und Groupe E Connect sollte das Beleuchtungssystem
in sämtlichen Räumlichkeiten
optimiert werden: In allen Räumlichkeiten wurden
Bewegungsmelder sowie Leuchtkörper mit geringem
Energieverbrauch installiert, die dem Beleuchtungsbedarf
an den jeweiligen Orten besser
Rechnung tragen. Das Beleuchtungssystem der
Tiefgarage ist auf fünf individuell steuerbare Zonen
aufgeteilt. Aus Sicherheitsgründen besteht dauerhaft
eine Grundbeleuchtung von 10 % der maximalen
Beleuchtungsstärke. Des Weiteren wurde
die installierte Leistung um 1,3 kW abgesenkt. Die
grössten Einsparungen wurden jedoch erreicht,
indem das Beleuchtungsniveau jeweils abgesenkt
wird,­wenn­sich­niemand­in­der­Garage­befindet.­
Damit konnte die Einschaltdauer der Beleuchtung
von 8700 auf 3767 Stunden reduziert werden,
was dem Energiekonsum von zehn Haushalten
entspricht.­Zudem­empfinden­die­Benutzer­die­
Atmosphäre der Tiefgarage noch als angenehm
und fühlen sich sicher, wenn sie, selbst spätabends,
ihren Wagen holen.
Kompetenzen der Mitarbeitenden
besser nutzen
Im Korridor des Zwischengeschosses wurde
die Bodenbeleuchtung durch die jeweils am Besten
geeigneten Leuchtkörper verbessert, was die
­Sicherheit­innerhalb­des­Gebäudes­signifikant­erhöhthat.
Als Erstes wurde in diesem langen Korridor
die installierte Leistung von 7,8 kW auf 3,22 kW
gesenkt. In der Frachthalle ist Personal unterschiedlichster
Servicestellen und Unternehmen
tätig, wodurch zeitweise nur wenige Personen
in den Räumen verkehren. Bewegungsmelder verhindern,
dass die Beleuchtung ständig eingeschaltet
bleibt. So konnte die jährliche Einschaltdauer
von 8700 auf 4000 Stunden reduziert
50
Stéphane Genoud, Verwalter, Swiss Electricity SA; José Mendez, Bauleiter,
Groupe E Connect; Alain Burette, Verwaltung Fracht, Genève Aéroport;
Robert Preisig, Leiter Dévelopement & Energies, Genève Aéroport; Philippe
Curty, Technischer Leiter, Groupe E Connect; Florian Cochard, Abteilungs­
leiter Electricité TCF, Genève Aéroport; Antoine Hayek, Energie­Effizienz &
Business­Entwicklung, Schneider Electric; Eric Magnin, Spezialist für
Energiemanagement, Schneider Electric
werden, wie sich aus dem IPMVP-Messprotokoll
ergibt. «Dass in Sachen Effektivität und Rentabilität
der Projekte positive Ergebnisse erzielt wurden,
gelang nicht zuletzt dank der Kompetenz
des beteiligten Bodenpersonals. Wir fanden einfache
Lösungen selbst in komplexer Umgebung», stellt
Stéphane Genoud fest. In die bestehenden Decken
wurden moderne, mit Sparbirnen bestückte
Leuchtkörper eingebaut, was das ästhetische Erscheinungsbild
des Korridors nicht veränderte.
Möglich wurde dies durch einen speziell angefertigten
Adapter.
Ökonomische Rentabilität ist ausschlaggebend
Im Budget für die elektrische Energie konnten
10 000 Franken eingespart werden, wobei die Kosten­der­durchgeführten­Arbeiten­auf­30­000Frankenangestiegen
waren. Diese Investition wird nach
dreieinhalb Jahren amortisiert sein, was einem Ertrag
von 26 % entspricht. «Diese Arbeiten sind
das Resultat eines Audits aus dem Jahr 2008, der
das Potenzial möglicher Einsparungen aufzeigte»,
stellt Robert Preisig fest, Leiter Entwicklung und
Energie im Bereich Infrastruktur und Planung
des Genève Aéroport. Er präzisiert: «Diese Arbeiten
wurde zum Teil über das Programm ECO 21
­finanziert.»­Im­Bereich­Import­Export­der­Frachthallewurden
an der Decke neue Leuchtenleisten mit
integrierten Bewegungsmeldern angebracht. Bei
den­Toren­der­Ladeplattformen­befinden­sich­
Detektoren, welche die Intensität der Beleuchtung
erfassen, sodass bei geöffneten Toren die Beleuchtung
ausgeschaltet bleibt.
Groupe E Connect SA
Groupe E mit Sitz in Fribourg
– Leader in der Energieverteilung
in der Westschweiz
– versorgt eine Bevölkerung
von 460 000 Personen in den
Kantonen Freiburg, Neuenburg,
Waadt und Bern. Das
Tochterunternehmen Groupe
E Connect SA ist spezialisiert
auf elektrische Installationen
und Schalttafeln, Wärmepumpen,
Telekommunikation
und Solaranlagen.
Laststeuerung Demand
Side Management
Parallel zu seinen bisher
unternommenen Anstrengungen
im Rahmen des
Programms COM1 wird
der Genève Aéroport einen
Förderbeitrag von 823 221
Franken aus dem Programm
ProKilowatt des Bundesamtes
für Energie erhalten,
in Anerkennung seiner
Initiative AIG DSM (Demand
Side Management). Diese
Initiative hat zum Ziel, bei
den 150 Unternehmen und
Service-Einrichtungen, die
zum internationalen Genève
Aéroport gehören, den Verbrauch
elektrischer Energie
zu reduzieren. Die erreichbare
durchschnittliche Energieeinsparung
wird auf nahezu
6 Millionen Kilowattstunden
geschätzt. Damit beträgt der
Zuschuss 2 Rp. / kWh.

Energy Efficiency
Planung «Überwachung und Betreuung» angewendet auf die Investition «Energie-Effizienz»
Verbrauchte Energien, Flüssigkeiten und Gase
Referenz aufgezeichneter
gemessener Verbrauch
Während der Referenzperiode
aufgezeichnete Messungen
Spezifische Besonderheiten beachten
Bewegungsmelder anzubringen, scheint auf den
ersten Blick eine einfache Angelegenheit zu sein.
«Bewegungsmelder müssen jedoch auch in Risikosituationen
und Gefahrenbereichen sicher funktionieren,
beispielsweise wenn eine Person durch
einen Stapel Kisten oder Kartons verdeckt wird»,
betont Stéphane Genoud. Im Bereich Import-Export
wurden vier Zonen festgelegt, in denen die Bewegungsmelder
die Beleuchtung aktivieren. Parallel
hierzu führt die jetzige geringere Leistung von
58 Watt­zu­einer­höheren­Energieeffizienz­als­beiden
früher verwendeten Ausführungen. «Es ist
sehr wichtig, diese Art von Projekten zum Erfolg
zu führen, damit die Unternehmen auch künftig
bereit­sind,­in­die­Energieeffizienz­zu­investieren»,räumt
Stéphane Genoud ein. «Unser Vorhaben
ist klar, im Laufe der nächsten Jahre im Bereich
Energieeffizienz­weitere­Einsparungen­zu­machen»,
bestätigt Florian Cochard, Ingenieur HTL
und Leiter des Elektrischen Dienstes des
Genève Aéroport.
Schneider Live 2011
Die Lösung
«Energie-Effizienz»
implementieren
Genève Aéroport
Wiederaufnahme des Verbrauchs ohne
Anwendung der Lösung «Energie-Effizienz»
Messungen, die zum Vergleich mit den Referenzmessungen aufgezeichnet wurden
Energieeinsparung
Bedingungslose Unterstützung durch
die Direktion
«Es ist eine grosse Chance, dass die Generaldirektion
bereit ist, Massnahmen zur Energieeinsparung
zu realisieren», erwähnt Stéphane Genoud.
Antoine Hayek, seines Zeichens Verantwortlicher für
Energieeffizienz­und­erneuerbare­Energien­bei­
Schneider Electric, betont, dass diese Art der Realisierung,
bei der kein Material des Unter nehmens
eingesetzt wurde, ein erster wichtiger Schritt in der
Neuorientierung unserer Gesellschaft hinsichtlich
Energieeinsparungen ist. «Wir haben dieses Projekt
in vollkommener Überein stimmung mit Groupe E
Connect durchgeführt», unterstreicht Antoine Hayek.
Der Erfolg dieser Bestrebungen zu einer Reduzierung
des Energiekonsums in der Frachthalle eröffnet
neue Perspektiven. So ist geplant, in weiteren Teilen
dieses Gebäudes und den anderen Flughafengebäuden
entsprechende Massnahmen durchzuführen.
«Die grösste Schwierigkeit besteht darin,
dass sich jede Situation anders darstellt und demzufolge
individuelle Lösungen gefunden werden
müssen», wirft Stéphane Genoud ein. «Daher ist
es wichtig, die Kompetenz aller Beteiligten einzubeziehen,
um zufriedenstellende Ergebnisse zu erlangen.
Auf dem Weg, Energie ökonomisch zu
verwenden, gibt es keine Kompromisse.»
Zeit
IPMVP sind internationale
Normen:
> um potenzielle Energie-
Einsparungsmöglichkeiten
zu bewerten
> um Messungen durchzuführen
und die erreichten
Energiegewinne weiterzuverfolgen
Die IPMVP-Normen ermöglichen,
dass Projektteilnehmer
miteinander kommunizieren
und Messergebnisse austauschen
können.
Eine ausführliche Beschreibung
der Methode IPMVP
finden Sie unter:
www.evo-world.org
www.clubs2e.org
Beteiligte Unternehmen
> Groupe E Connect SA,
Fribourg,
www.geconnect.ch
> Genève Aéroport, Genève,
www.gva.ch
> Schneider Electric, Ittigen,
www.schneider-electric.ch
51

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Caudray 6
1020 Renens
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Fax +41 (0)21 654 07 01
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