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Schneider LIVE 2011 als PDF (8.53 MB) - Schneider Electric

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Energie<br />

48<br />

Eingesetzte <strong>Schneider</strong><br />

<strong>Electric</strong>-Produkte<br />

> Trockentransformatoren Trihal<br />

1600 KVA<br />

> Modulare Mittelspannungsanlage<br />

mit Schutzrelais<br />

Sepam T20<br />

> Schaltschränke Prisma P<br />

> Leistungsschalter Compact NSX<br />

> Leistungsschalter<br />

Masterpact NW<br />

> Motorabgänge TeSys U<br />

> Dezentrale E/A Advantys STB<br />

> Frequenzumrichter Altivar 71<br />

sich Steuerung, Verteilung und Geschwindigkeitsregelung<br />

der Motoren. Die Schaltschränke sind<br />

untereinander durch im Zwischenboden verlegte<br />

Kabel verbunden. «Für dieses Projekt waren Vorstudien<br />

notwendig, es sollte schlüsselfertig übergeben<br />

werden. Den Auftrag erhielt unser Partnerunternehmen,<br />

die Groupe BEM, das die Konzepte<br />

erstellte und nach Prüfung und Genehmigung<br />

durch Cimo die Installationen realisierte», betont<br />

Maurice Seydoux, Verkaufsingenieur OEM / Industrie<br />

bei <strong>Schneider</strong> <strong>Electric</strong>.<br />

Sicherheit, die jeder Prüfung standhält<br />

Insgesamt wurden mehr <strong>als</strong> 2500 Ingenieurstunden<br />

investiert, um dieses Projekt optimal zu<br />

realisieren. Hierzu zählen die Speisung, die elektrischen<br />

Verbindungen untereinander, die Steuerung<br />

von 250 Motorabgängen und die Erfassung der<br />

2500 Sensoren. Weitere Aufgaben waren die Auswertung<br />

der die Belüftung betreffenden Informationen<br />

und die Überwachung der Installationen. Alle<br />

Vorrichtungen werden auf einem Touchscreen<br />

dargestellt, und industrielle Automatiksysteme steuern<br />

die Befehlsgabe an die Belüftungselemente –<br />

eine technische Lösung, auf die Bühler stolz sein<br />

darf. Damit sind der Betriebszustand eines jeden<br />

Abschnitts des Belüftungssystems und die Informationen<br />

über die Luftqualität im Inneren des Gebäudes<br />

jederzeit präsent. Aus Sicherheitsgründen muss<br />

gewährleistet sein, dass die Apparaturen jederzeit<br />

den Sicherheitsanforderungen entsprechen, und<br />

zwar in Übereinstimmung mit den Normen ATEX,<br />

NIBT und IEC 61 439, die gegenwärtig für diesen<br />

Industriezweig gelten.<br />

Hohe Anforderungen<br />

«Was die Konzepte und technischen Ausrüstungen<br />

und deren zuverlässiges Funktionieren<br />

betrifft, stellt die chemische Industrie erhöhte Anforderungen»,<br />

unterstreicht Maurice Seydoux, und<br />

präzisiert: «Es ist deshalb besonders wichtig, dass<br />

die Motorstarter total koordinierbar sind und der<br />

Neustart der einzelnen Motoren sichergestellt ist,<br />

ohne dass die gesamte Installation erneuert werden<br />

muss.» Dies ist auch der Grund, weshalb die verschiedenen<br />

Apparate in Prisma-Plus-Schränke gemäss<br />

der Norm IEC 60 439 installiert werden müssen:<br />

Dank der Montage auf Stecksockeln können die<br />

einzelnen Elemente bei einer Panne leicht ausgebaut<br />

und wieder eingesetzt werden. Denn überall,<br />

wo mit chemischen Erzeugnissen umgegangen<br />

wird, müssen die einzelnen Produktionsschritte<br />

ständig überwacht werden.

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