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Durch diesen Prozess wächst das Metall zu gleichmäßigen Kristallen.
Anschließend wird der Titanschwamm zu Elektroden verpresst.
In Vakuumlichtbogenöfen – Umschmelzanlagen – werden die verpressten
Titanschwämme als selbstverzehrende Elektrode eingesetzt. Die Öfen, in
denen man Blöcke bis zu 3 Tonnen erzeugen kann, erstrecken sich oft über
mehrere Etagen. Die abtropfende Titanschmelze wird in kupfernen, wasser-
gekühlten Behältern, sogenannten Kokillen, aufgefangen. Dabei erhält man
Titan höchster Reinheit mit einem Titananteil von mindestens 99,2 %.
Kaum zu glauben: Auch Titan unterliegt den DIN-Normen. DIN 17850 teilt
Titan in vier Reinheitsklassen. Einziger Unterschied? Die Mengen an
Reststoffen, die zum Teil aus dem Herstellungsprozess stammen, zum Teil
aber auch zur Erzielung bestimmter Eigenschaften hinzugefügt werden,
differieren von Klasse zu Klasse. So nimmt Reintitan beispielsweise mit
zunehmendem Sauerstoffgehalt an Festigkeit und Härte zu; die Zähigkeit
nimmt gleichzeitig ab.
Die einzigen zulässigen Beimengungen zu Reintitan sind Eisen, Kohlenstoff,
Stickstoff, Sauerstoff und Wasserstoff. Kommen weitere Stoffe wie beispiels-
weise Aluminium, Vanadium, Zinn, Chrom oder Zirkonium in einer Beimischung
von nur 2 % hinzu, darf nicht mehr von Reintitan, sondern ausschließlich von
Titanlegierungen gesprochen werden.
Perfektion in Vollendung – erliegen auch Sie der „Faszination Titan“!
Wir bedanken uns für die freundliche Unterstützung mit Bildmaterial:
Kronos Titan GmbH & Co. KG, Leverkusen
Deutsche Titan GmbH, Essen
Stahlwerk Ergste Westig GmbH / Henning Christoph / Das Bildarchiv
Titan-Blöcke mit
einem Gewicht von
bis zu 3 t – Reintitan
in Vollendung.
In der nächsten Ausgabe:
Vom Halbzeug zur Titanstange.
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