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spezial: AntriebstechnikDuring setzt auf Alu-ProfilschienenführungenMit Farbe mehr SicherheitVor allem Sondermaschinenbauer müssen flexibel auf die Anforderungen ihrer Kunden reagierenkönnen, um wettbewerbsfähig zu sein. Damit ist erstrecht von deren Zulieferern einehohe Flexibilität gefordert. Die During GmbH setzt deshalb auf die montagefertigen Maschinenelementevon Dr. TRETTER. In einer Oberflächenbehandlungsanlage für einen Herstellermedizinischer Produkte werden Profilschienenführungen aus Aluminium verbaut. Diese sindim Vergleich zu Ausführungen aus Stahl günstiger, leichter zu montieren und die Gewichtseinsparungwirkt sich positiv auf die gesamte Konstruktion aus. Von Dr. Rainer WidmannDenis During weiß: „Implantate werdenhäufig aus Titan hergestellt“. Er kenntsich aus. Denn der Geschäftsführer derDuring GmbH in Mühlacker-Enzberg beiPforzheim ist ein leidenschaftlicher Motorradfahrerund trägt nach einem Unfallselbst Implantate im Rücken. „Befestigt wurdendie Röhrchen und Platten mit Schraubenan der Wirbelsäule“, erinnert er sich. Beisolchen Operationen darf nichts schiefgehen. Es gebe beispielsweise Fälle, beidenen versehentlich das falsche Implantatoder die falschen Schrauben eingesetztwurden, sagt During. Deshalb werden diesein der Regel eingefärbt. Ein Vorgehen,das auch bei Operationsbestecken genutztwird. In violett, gelb oder hellgrün lassenBild 1: Geschäftsführer Denis During trägt nach einemMotorradunfall selbst Implantate aus Titan im Rücken. Damitbei diesen Operationen auch die richtigen Elementezum Einsatz kommen, werden diese eingefärbt.sich diese den jeweiligen Operationsschrittengenau zuordnen. Das erleichtert demOP-Personal die Arbeit und sorgt für eineerheblich höhere Sicherheit der Patientenim OP-Saal. Titan-Implantate kommen inder Unfall- einschließlich der Wirbelsäulenchirurgievor allem wegen ihrer Biokompatibilitätzum Einsatz, das heißt: Sie wirkennicht schädigend auf den Patienten. Außerdemsind sie korrosionsbeständig. Eingewichtiger Vorteil ist zudem, dass kernspintomografischeUntersuchungenbedenkenlos möglich sind. Ein etabliertesVerfahren, diese Bauteile zu färben, ist dasAnodisieren in verdünnter Säure oder instarken Basen.Individuell abgestimmte AnlagenEin Hersteller medizinischer Produkte ausder Nähe von Tuttlingen beauftragte dieDuring GmbH, eine Oberflächenbehandlungsanlagezu liefern, die diesen Färbeprozessautomatisiert, um dadurch einegleichmäßig hohe und vor allem auchnachweisbare Qualität zu erreichen. DerHersteller färbte OP-Bestecke und Implantatebisher manuell ein: Mitarbeiterbrachten die Werkstücke an Gestellen anund tauchten diese in die Bäder zur Vorbehandlungund zum Anodieren. „Wirdaber zum Beispiel bei der Vorbehandlungzu kurz gebeizt und die natürliche Oxidschichtnicht vollständig entfernt, kommtes zu unregelmäßigen Färbungen“, erklärtDuring. „Eigentlich entwickeln wir Anlagenund Maschinen für die Umwelttechnikoder die Schmuckindustrie“,beschreibt der Geschäftsführer seinUnternehmen. „Dazu gehören Goldrecycling-und Elektropolieranlagen sowieSondermaschinen – zum Beispiel für dieAbwasserbehandlung, Ionentauscher,Abluft- und auch Galvanoanlagen.“ DieKunden kommen hauptsächlich ausDeutschland und den Nachbarländern,aber auch aus asiatischen Ländern wieSingapur, Indien, Thailand oder Malaysia.Pro Jahr entwickelt, fertigt und liefertDuring etwa 30 Anlagen. „Die Medizintechnikist ein sehr spannendes Gebiet,auf dem wir unser Know-how, das wir inanderen Branchen gesammelt haben,optimal einsetzen können“, ist Duringüberzeugt.Die bewährten Elektropolieranlagenfinden vor allem in der Schmuckindustrieihre Abnehmer, um Silberschmuck wieUhrengehäuse, Ringe oder Ketten zu verschönern.Für den speziellen Einsatzfalldes Medizintechnik-Herstellers hat derSondermaschinenbauer eine solcheMaschine modifiziert. Dabei spiele allerdingsFlexibilität und Qualität der Zulieferereine große Rolle, die Erfahrung hatKonstruktionsleiter Alfred Pillin gemacht:„Denn diese müssen sich an unsere neuenAnforderungen schnell anpassen können.“Bei der Auswahl der Lieferantenwird bei der During GmbH deshalb sehrviel Wert auf Qualität und Partnerschaftgelegt. Ein Beispiel einer erfolgreichenKooperation bei der Entwicklung moderner,wettbewerbsfähiger Maschinen istdie seit mehreren Jahren bestehendeintensive Zusammenarbeit mit der Dr.Erich TRETTER GmbH + Co. aus demschwäbischen Rechberghausen.Aus drei Anlagen wird eineIn Mühlacker-Enzberg werden die Maschinenund Anlagen gefertigt, montiert, inBetrieb genommen und auch abgenommen.„Wir stellen zum Beispiel Stahlrahmenoder Behälter aus Kunststoff selbst her. VieleMaschinenteile kaufen wir aber auch zu.Dazu gehören Antriebselemente und Schie-66AUTOCAD & Inventor Magazin 6/13