FLURFÖRDERZEUGE BETRIEB LAGER LOGISTIK

Die Was-Passiert-Dann-Maschine
◗ Atlet Logistics Analyser (ALA) bietet Kontrolle bei der Lagerplanung
FABRIKPLANUNG. Simulationswerkzeuge
spielen eine wichtige Rolle bei der
Planung und Dimensionierung von Lager-
Neubauten. Das Programm Atlet Logistics
Analyser (ALA) bietet über die Simulation
von Lagerabläufen hinaus die Möglichkeit,
den gesamten Materialfluss im
täglichen Betrieb zu simulieren. In der
3-D-Simulation des täglichen Materialflusses
zeigt ALA Mängel und Engpässe
unmittelbar auf und spielt im zweiten
Schritt anschaulich mögliche Lösungsvarianten
durch.
Abgebildet wird in einer farbigen Übersicht
in Vogelperspektive zunächst der
Lagergrundriss in 2-D. Justiert man nun
am Bildschirm zuvor definierte Parameter,
62 FBL 3/2007
kann man so nach und nach die optimalen
Lagerlösungen erarbeiten, wobei das
Ziel immer die optimale Balance von Auftragsfluss
und Ressource in Korrespondenz
mit Lager- und Handlingkosten ist.
Nach der Betrachtung in 2-D kann die
Lageransicht auch in 3-D simuliert werden:
Es entsteht der Eindruck einer
„Fahrt“, die besonders für den simulierten
Einsatztest verschiedener Flurförderzeuge
wichtig ist. Hier zeigt sich etwa, welche
reale Kosteneinsparung der Einsatz eines
neuen Schmalgangstaplers bringen kann
oder welche Funktionalitäten in welchem
Hochregallager optimal zum Einsatz kommen.
Ebenso lässt sich durchspielen, was
eine Änderung im Sortiment oder in der
Kommissionierung nach sich zieht,
welche Einsparung an Arbeitsstunden
ein neues Lager-Layout bringt und wie der
Einsatz gegebenenfalls neuer Flurförderzeuge
das Palettenhandling vereinfachen
und so wiederum Kosten sparen kann.
Die Ergebnisse wertet das Programm in
Zahlen und Diagrammen aus. Nach Eingabe
aller tatsächlichen Daten aus einem zu
analysierenden Logistikzentrum bzw.
Lager rechnet das Programm auf jeder
Bearbeitungsstufe – der gegebenen und
der simulierten Optimierung – wahlweise
Kosten oder Zeitaufwand pro Einheit aus.
So werden die Kosten transparent und
es ist nachvollziehbar, welchen Return
die Bewegung an welcher Position im
Lager hat.
Die genaue Auswertung der Logistikkosten
wie etwa Preis pro Palette oder pro
Artikel ermöglicht die präzise Kalkulation
von Angeboten und damit hohe
Neue Lager optimieren gut Studie von Remmert für Blech- und Langgutlager
Mehr
Potenzial:
Die Optimierungseffekte
von
Lagermodernisierungen
werden oft
unterschätzt,
ergab die
Remmert-
Studie.
Foto: Remmert
LAGER. Wie groß die Potenziale, Chancen und auch
Risiken einer Lagerrestrukturierung sind, untersuchte
Lager- und Logistikexperte Remmert in einer Marktbefragung.
Die Ergebnisse liegen jetzt in Form der
Studie „Modernisierung automatischer Blech- und
Langgutlager in mittelständischen Unternehmen“
vor. Grundlage der Studie bilden Telefoninterviews
mit 125 Geschäftsführern und Logistikleitern aus
mittelständischen Unternehmen, die ein eigenes
automatisches Langgut- oder Blechlager bewirtschaften.
Eins der entscheidenden Ergebnisse der Studie:
Das Optimierungspotenzial von Lagermodernisierungen
wird unterschätzt.
So geht jeder zweite Befragte aus der Gruppe der
modernisierungsunerfahrenen Unternehmen davon
aus, dass ein Retrofitting Optimierungspotenzial von
bis zu zehn Prozent birgt. Kaum mehr als jeder Zehnte
schätzt den Effizienzgewinn auf mehr als 30 Prozent.
Von den Firmen mit Modernisierungserfahrung
hingegen gibt ein Drittel an, Optimierungen von