Interpack und KBA

Bogenoffset | Verfahrenstechnik
on gestartet. Hierbei werden die
konkreten Produktionsbedingungen
systematisch analysiert und
angepasst.
Schritt 1: Auswahl geeigneter
Verbrauchsmaterialien gemäß der
PressConsum-Empfehlung (siehe
KBA Report Nr. 38). KBA bietet
seit Kurzem unter dem Namen
PressConsum hochwertige Farbenserien,
Feuchtmittel und weitere
Verbrauchsmaterialien für den
Bogenoffset an. PressConsum zielt
einerseits auf optimale Produktionssicherheit,
Qualität und Produktivität.
Andererseits sind auch
Farben und Feuchtmittelzusätze
erhältlich, die die Forderung nach
möglichst niedriger Emission und
Migration erfüllen. So entspricht
die PressConsum-Farbenserie Sens-
Print der migrationsunbedenklichen
Epple-Serie BoFood MU,
deren Bindemittel quasi selbst Lebensmittelqualität
aufweist und
so in direkten Kontakt mit dem
verpackten Lebensmittel kommen
dürfte.
Schritt 2: Umstellen der
Druckmaschine auf gering flüchtiges,
nicht toxisches H1-Hydrauliköl.
H1 wird bekanntlich für die
Schmierung aller Maschinen in der
Lebensmittel- und Pharma-Industrie
eingesetzt.
Schritt 3: Auswahl eines oder
zweier Referenz-Frischfaserkartons.
Damit sollen Alternativen zu
den migrationsbedenklichen Kartons
mit Recyclingfasern genutzt
werden.
18 Report 39 | 2011
Schritt 4: Emissionsprüfung der
Druckmaschine mit den ausgewählten
Verbrauchsmaterialien durch
die Berufsgenossenschaft: flüchtige
organische Verbindungen (VOCs:
IPA sowie Kohlenwasserstoffe aus
Reinigungsmitteln, Ölen, Farben
und Lacken), Farbnebel, Ozon
(Absaugung an UV-Strahlern vorgeschrieben),
Druckpuder, Lärm.
Auf ein gültiges BG-Zertifikat
„Emission geprüft“ verweisen
können derzeit die KBA-Bogenoffsetmaschinen
Rapida 74 in der
Ausstattungsvariante „ökologische
Druckmaschine“ (die Eco-Features
wurden auch im Nachfolgemodell
Rapida 75E umgesetzt), Rapida 105,
106 und 130 bis 162a (geprüft an
Ra142-6+L) sowie die wasserlos
druckende KBA-MetroPrint Genius
52UV. Das „Low Emission Design“
der Rapida-Serie beruht u. a. auf
folgenden Features:
• Das Absaugsystem ECS – Emission
Clean System, das bereits seit
2005 angeboten wird, saugt Puder
und Papierstaub aus der Auslage
ab.
• Die Feuchtwerke realisieren
den IPA-reduzierten bzw. -freien
Druck sowohl durch unbedenkliche
IPA-Ersatzstoffe als auch
durch Konstruktionsmerkmale.
KBA bietet seit vielen Jahren ein
zuverlässiges Lösungspaket für diese
umweltfreundliche Technologie
an. Außerdem hält eine kompakte
zweistufige Bypass-Filterung im
Feuchtmittelkreislauf grobe und
feine Partikel zurück, wobei die
Feinfilter regelmäßig auszutauschen
sind.
• Das Farbwerk ist so gestaltet,
dass selbst bei UV-Farben kein
Farbnebel auftritt.
• Die automatischen Wascheinrichtungen
arbeiten effizient und
emissionssicher. KBA CleanTronic
Synchro ermöglicht das simultane
Waschen des Gummituches mit
zwei Waschbalken.
• Der Wirkungsgrad des von KBA
entwickelten Trockners VariDry ist
der hohen Produktionsgeschwindigkeit
angepasst. Die weiterentwickelte
Version VariDry BLUE nutzt die
bereits aufgeheizte Luft in einem
zusätzlichen Modul und senkt dadurch
das benötigte Luftvolumen
und den Energiebedarf des Heizregisters.
• Die Geräte zur Lackkonditionierung
und -versorgung wählt KBA
auch unter dem Aspekt der sauberen
und dichten Lackförderung
aus. Offene Gebinde sind tabu.
Schritt 5: Migrationsuntersuchungen
mit anschließender Zertifizierung
durch anerkannte und
unabhängige Institute.
Schritt 6: Erstellen eines Leitfadens
„Low Migration Printing“.
Schritt 7: Umstellen auf die
„Low Migration Press“ beim Anwender
durch den Service KBA
PressAccess.
Paradigmenwechsel
Früher wurden die Verpackungen
sensorisch ausschließlich nach ihren
organoleptischen Eigenschaf-
Die Rapida 142 ist nicht nur marktführend in
ihrer Formatklasse, sondern besitzt stellvertretend
für das Rapida-Großformat auch das
BG-Zertifikat „Emission geprüpft“ – eine der
Voraussetzungen für die „Low Migration Press“
ten, voran dem Geruch beurteilt.
Robinsontest, Olfaktometer und
einige Normen unterstützen das,
aber oft gab es ein Tauziehen um
Grenzwerte in Ermangelung an
geruchsarmen Farben und Lacken.
Heute kann von einem breiten
Problembewusstsein gesprochen
werden, was auch das mehr emotionale
als weniger sachliche Publizieren
von Kontaminationsfällen
in den Medien befördert hat. Die
Zahl der geruchs- und migrationsarmen
sowie VOC-freien Produkte
ist gewachsen, auch die Mess- und
Testmethoden wurden verfeinert.
Leider wird auf den verschiedenen
Kontinenten das Migrationsproblem
noch immer sehr unterschiedlich
behandelt.
Nach wie vor aber fehlen Migrationsgesetze
und -richtlinien
für Kartonverpackungen. In Anbetracht
des künftig weiter wachsenden
Bedarfs an Verpackungen und
des Bezugs von Verbrauchsmaterialien
aus aller Welt, also auch aus
unkontrollierter, nicht zurückverfolgbarer
Herkunft, müssen bei
den Importeuren und ggf. in den
Verpackungsdruckereien Kontrollverfahren
etabliert werden. Derzeitige
EU-Direktiven betreffen
nur den direkten Kontakt der Lebensmittel
mit Beschichtungen
und Kunststoffen (1935/2004/EC,
2002/72/EC). Ansätze ist die EU-
Richtlinie 2023/2006, die fast wie
ein Leitfaden auf den Kontakt mit
Druckfarben eingeht, sowie die
EuPIA-Richtlinie 2010, das Lebensmittel-
und Futtermittelgesetzbuch
(LFGB 9/2005) bleibt dagegen zu
allgemein. Benötigt werden eine
konkrete Klassifizierungsliste verbotener
Stoffe und Komponenten
mit Grenzwerten bzw. Toleranzen
sowie geeignete Testmethoden
unter Verwendung von Lebensmittelsimulanten,
die den Substanzen
kurz- wie auch langzeitig ausgesetzt
werden müssten. Das „Low
Migration Printing“ wird an Bedeutung
gewinnen und sich zum Wettbewerbsfaktor
entwickeln. Aber es
ist mit Zusatzkosten verbunden.
Dieter Kleeberg
juergen.veil@kba.com