Pack & Log 07/2016

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Ausgabe 07/2016 

P.b.b. GZ 10Z038727 M / Verlagsort 2340 Mödling / Verlagspostamt 1000 Wien BZ 

Bildnachweis: © by-studio- Fotolia.com /© alekss-Fotolia.com 

Etiketten 

Die Sektflasche und ihre vielen 

Etiketten 

S6 

Lebensmittel 

Wie kommt die Wurst in die 

Verpackung?S24 

FachPack 

Gute Verpackungsideen holt 

man sich in Nürnberg S34

Der neue ECOBULK HX – 

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Aufwand und Kosten für Verpackungen 

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Außenansichten 

Hatten Sie schöne Sommertage? 

Oder hatten Sie irgendwie das 

Gefühl, früher, ja früher, da waren 

die Sommer viel schöner, 

wärmer, länger, intensiver. Und 

dann denken Sie möglicherweise an einen 

ganz bestimmten Sommer zurück, Sie sehen 

die Szenen vor Ihrem inneren Auge, haben 

vielleicht einen ganz bestimmten Geruch 

dazu in der Nase und es taucht dieses bittersüße 

Gefühl dabei auf – Nostalgie. 

Nostalgie setzt sich aus zwei griechischen 

Wörtern zusammen, nostos und algos. Ersteres 

steht für Rückkehr, letzteres für Leiden, 

Schmerz. Es ist dieses Ziehen in der Seele, 

die Erinnerung an damals, als alles noch so 

viel besser war oder einfacher oder sorgloser 

oder … 

Im Vergleich zu normalen Erinnerungen ist 

die Nostalgie emotional, intensiv und lebhaft. 

Nostalgie ist die lebhafte, sentimentale Sehnsucht 

nach Personen, Ereignissen, Orten oder 

Gegenständen aus der Vergangenheit. 

Erstmals wurde das nostalgische Sehnen an 

heimwehkranken Schweizern im 17. Jahrhundert 

diagnostiziert, danach galt es lange als 

Nervenleiden. Heutzutage gibt es sogenannte 

Nostalgieforscher, die erkannt haben, dass 

dieses Gefühl viele positive Aspekte in sich 

trägt. 

Grundsätzlich sprechen nostalgische Menschen 

häufiger über Erlebnisse, die mit Liebe, 

Wärme, Heimat, Geborgenheit oder ähnlichem 

zu tun haben, als über negative Erlebnisse. 

In diesem Sinne ist Nostalgie ein durchaus 

positives Gefühl, eine quasi mit Glück verbundene 

Emotion, die allerdings auch Traurigkeit 

hervorrufen kann, weil man erkennt, dass 

manches von dem, woran man nostalgisch 

denkt, unwiederbringlich ist. 

Menschen kippen leicht in nostalgische Gefühle, 

wenn Sie sich allein, hilflos, überfordert 

oder unglücklich fühlen. In solchen Situationen 

hilft die Erinnerung, das Nacherleben 

einst genossener Gefühle, das Imaginieren 

von besonders schönen Situationen, in denen 

man stark, geliebt oder geborgen war. Und 

genau darin liegt die Kraft der Nostalgie. Aus 

den glücklichen Momenten der Vergangenheit 

kann man wieder Kraft für den Jetztzustand 

von Manfred Meixner 

schöpfen. So gesehen sind die nostalgischen 

Erinnerungen, die wir mit uns herumtragen, 

auch eine Art Proviant für schlechtere Zeiten. 

Interessanterweise scheinen nostalgische 

Gefühle auch tatsächlich zu wärmen. Eine 

internationale Forschergruppe führte dazu 

ein Experiment durch. 2 Versuchsgruppen 

wurden Lieder vorgespielt. Die erste Gruppe 

hörte klassische Hits und Herzschmerz- 

Schlager, die zweite Gruppe hörte aktuelle 

Songs ohne Herzschmerz-Feeling. Hinterher 

sollten sie angeben, ob ihnen warm oder kalt 

sei. Bei einem zweiten Experiment bat man 

die Versuchspersonen, sich an ein besonders 

schönes oder neutrales Erlebnis zu erinnern. 

Dann mussten sie die Temperatur im Laborraum 

schätzen. Beide Experimente kamen zu 

ähnlichen Resultaten: Wer während des Versuchs 

– durch Musik oder Erinnerungen – in 

Nostalgie badete, fror weniger und schätzte 

die Raumtemperatur im Schnitt um zwei Grad 

höher ein als andere Teilnehmer. Es schien, 

als hätte die Kraft der sentimentalen Gedanken 

Wärme erzeugt. 

Auch in der Musikindustrie hat man die Macht 

der Nostalgie entdeckt. Konzerte von Bands 

sind wieder sehr populär geworden, die schon 

vor 30-40 Jahren ihr damals noch junges Publikum 

begeisterten. Von den Rolling-Stones 

über Bob Dylan und Deep Purple bis hin zu Leonard 

Cohen oder Joan Baez – mit ihnen kann 

man die Vergangenheit wieder aufleben lassen. 

Dann kann es schon vorkommen, dass 

sich so mancher Nostalgiker in das Deep-Purple 

T-Shirt zwängt, das er sich vor 30 Jahren 

gekauft hat oder die alten Cowboystiefel wieder 

hervorkramt, die schon damals drückten, 

um sich anschließend beim Konzert wieder 

ein klein wenig wie damals zu fühlen. Schön 

– und jetzt gehe ich und höre mir „Smoke on 

the water“ an. 

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INHALT 

Etiketten 

von Gernot Rath 

Wenn die FachPack ist, dann ist die FachPack. Und zwar 

so, dass jedes unserer aktuellen Schwerpunktthemen 

von der FachPack ganz einfach geschluckt wird. Aber 

das lasse ich mir nicht gefallen: Etiketten gefällig? 

Wir beschäftigen uns also in der vorliegenden Ausgabe 

– neben der FachPack – mit Etiketten. Dazu finden Sie z.B. ein umfassendes 

Interview auf den S. 12 bis 14. Auch die Etikettierung von 

Sektflaschen (S. 6 bis 8) ist ein hochinteressantes Thema. Überhaupt 

muss man sagen: Etiketten können ganz einfach mehr – Etiketten & 

Innenansichten 

Methode Modular: 

Jedem Etikett sein Platz S 6 

Ein „ungarischer“ 

Meilenstein S 9 

Das Etikett 

im 21. Jahrhundert S 12 

mehr sozusagen. Wie bitte? Auf der FachPack gibt es genau unter dieser 

Bezeichnung einen eigenen Pavillon. Außerdem muss ich zugeben, 

dass die Firma Ulrich, mein Interviewpartner von S. 12, schon seit vielen 

Jahren Aussteller auf der FachPack ist. Gut, dann akzeptiere ich es: 

Wenn die FachPack ist, dann ist die FachPack. Ein Leben abseits ist 

zwar möglich, aber nicht erstrebenswert. So scheint es zumindest. In 

diesem Sinn wende ich mich unserem eigentlichen Heftinhalt zu. 

FachPack. 2015 machten die Besucherzahlen der FachPack einen 

gewaltigen Satz nach oben – von rund 34.000 im Jahr 2013 auf 

44.000. Es wird spannend, ob diese Zahl zu halten ist. Die Messe Nürnberg 

macht auf jeden Fall alles dafür. Und da wir in Österreich nichts 

annähernd Vergleichbares zu bieten haben, werden wir wohl vom 27. 

bis zum 29. September artig nach Nürnberg pilgern. Aber kein Wunder, 

immerhin erwarten uns gut 1.500 Aussteller. Die haben einiges zu 

bieten. Dem wollen wir natürlich in unserem FachPack-Schwerpunkt – 

und zugegebenermaßen auch im übrigen Heft – gerecht werden und 

informieren sie über neueste Trends, Innovationen und (fast) alles, 

was sie sonst noch wissen wollen. 

Weil es mir gerade einfällt: Wissen Sie, wie die Wurst in die Verpackung 

kommt und dies auf möglichst effiziente Art und Weise? Nein. Dann 

empfehle ich Ihnen noch ein Interview. Nämlich jenes mit der Firma 

Gramiller auf den S. 24 bis 26. Und Sie werden es nicht glauben, aber 

die Franz Gramiller & Sohn Gesellschaft m.b.H. stellt nicht auf der Fach- 

Pack aus. Es ist also möglich! Obwohl ich zugeben muss, dass die für 

dieses Interview relevanten Partnerfirmen sehr wohl zu den Ausstellern 

zählen. Es ist also doch nicht möglich, der FachPack vollständig 

zu entkommen. Aber wie gesagt: Es ist ja auch nicht erstrebenswert! 

 

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Lebensmittel 

Wie die Wurst in die 

Verpackung kommt ... S 24 

Innovative 

Lebensmittelverpackungen S 28 

über 80 Jahre 

Kompetenz im Etikettendruck 

Smart Packaging 

Intelligente 

Verpackungen S 32 

FachPack 2016 

FachPack 2016: 

Gute Ideen beginnen hier S 34 

Foodservice-Anwendungen 

aus Frischfaserkarton S 43 

Volltreffer 

in der Produktion S 50 

Flowmodul 

feiert Premiere S 59 

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Foto: Inführ 

Methode Modular: 

Jedem Etikett sein Platz 

Etikettieren klingt einfach, ist es aber nicht. Schon gar nicht, wenn es um Sektflaschen 

geht. Denn es gilt ein Bauch-, ein Rücken- und ein Halsetikett auf mehr oder weniger 

unförmige Flaschen der verschiedensten Größen in möglichst hoher Geschwindigkeit 

zu platzieren. Und das sind nur die Grundvoraussetzungen, wie sie im Prinzip seit Jahrzehnten 

bestehen. Das 21. Jahrhundert verlangt diesbezüglich noch ein wenig mehr. 

Insbesondere mehr Etiketten auf der Flasche und das bei freier Platzwahl. Die Sektkellerei 

Inführ in Klosterneuburg bei Wien hat sich diesen Herausforderungen gestellt und 

in eine neue Etikettieranlage investiert, geliefert und montiert von Rapf & Co mit Sitz in 

Maria Enzersdorf. 

Noch mehr Etiketten auf einer Sektflasche? 

„Ja“, betont Hans Inführ, 

Geschäftsführer der Sektkellerei 

Inführ. „Es gibt immer öfter Promotionaktionen 

oder man will einen prämierten 

Sekt auch entsprechend kennzeichnen.“ 

Und davon hat Inführ zahlreiche, handelt 

es sich doch hierbei um die meistprämierte 

Sektkellerei Österreichs. Dafür 

maßgeblich verantwortlich ist der Vater 

des heutigen Firmeninhabers: Kommerzialrat 

Karl Inführ. Seine Verdienste als 

Pionier in der Herstellung von Sekt, Perlwein 

und Fruchtschaumwein nach dem 

Charmatverfahren sind ein bedeutender 

Faktor der österreichischen Wein- und 

Sektgeschichte. 

HERAUSFORDERUNG ETIKETTIE- 

RUNG: „Das Problem liegt in der Kundenvielfalt. 

Denn jeder Kunde hat seine 

eigenen Anforderungen – Flaschen, Etiketten, 

Positionierung“, erklärt Inführ. „Viele 

Kunden sind somit gleichbedeutend mit 

vielen verschiedenen Anforderungen. Es 

möchte sich jeder sowohl mit der Qualität 

des Produktes als auch mit der Ausstattung 

der Flasche von seinem Mitbewerb 

abheben.“ 

„MÉTHODE CHARMAT“ 

Dieses Verfahren wurde vom französischen 

Önologen Eugène Charmat 1907 an der 

Universität Montpellier entwickelt. Die 

zweite Gärung des Grundweins findet 

dabei nicht in der Flasche statt, sondern 

in einem druckfesten Großbehälter, um die 

bei der Gärung entstehende Kohlensäure 

zu erhalten. Seit 1949 wird Inführ Sekt 

nach der „Methode Charmat“ erzeugt. 

Es war daher wichtig, in eine Etikettieranlage 

zu investieren, die den Anforderungen der 

Zeit entspricht und für zukünftige Aufgaben 

gerüstet ist. Das Zauberwort, um diese Wünsche 

zu erfüllen, ist Flexibilität. „Und um 

diese zu erhalten, brauche ich Modularität“, 

so Dr. Gerhard Rapf, Geschäftsführer von Rapf 

& Co. „Daher ist in diesem Fall der P.E. Labeller 

MODULAR die richtige Lösung.“ Das 

bestätigt auch Hans Inführ. Denn die neue 

Anlage verfügt über Servomotoren und eine 

entsprechende Steuerung, die es ermöglicht, 

Etiketten individuell anzubringen – egal ob 

Halsschleife zu Bauchetikett oder Rückenetikett. 

„Wir haben Kunden, die nicht wollen, 

dass das Etikett mittig sitzt, bzw. absichtlich 

eine gewisse Asymmetrie wünschen.“ 

Zudem ermöglicht die neue Anlage, dass 

Selbstklebeetiketten – z.B. zu Promotionzwecken, 

oder auch um den Sekt mit einer 

etwaigen Prämierung zu dekorieren – in 

ein und demselben Arbeitsgang zusätzlich 

zu Nassleimetiketten aufgebracht werden 

können. „Weiters wollten wir für unsere 

jugendlichen Produkte, wie den O‘Rose Perlwein, 

Rundumetiketten anbringen können. 

Auch das ist jetzt möglich“, freut sich Inführ.

Pack & Log 07/16 

MODULARE GRUNDLAGE DER FLEXI- 

BILITÄT. Der wesentliche Aspekt des verwendeten 

P.E. Labellers MODULAR ist, wie 

auch der Name unschwer erkennen lässt, 

seine Modularität. „Er wird einfach gemäß 

den Anforderungen individuell zusammengestellt“, 

erklärt Gerhard Rapf das Grundprinzip. 

Im Fall der Sektkellerei Inführ verfügt 

die Maschine sowohl über Selbstklebe- als 

auch Nassleimetikettenstationen. Diese kann 

man auch in Zukunft zu sehr geringen Kosten 

umrüsten, d.h. wo jetzt eine Nassleimstation 

steht, könnte bei Bedarf auch eine Selbstklebestation 

stehen und umgekehrt. 

Ein weiteres Erfolgsgeheimnis liegt in den 

Servomotoren. „Wie sich die Flasche in der 

Etikettiermaschine dreht, wurde früher über 

eine einmal gebaute mechanische Steuerkurve 

festgelegt“, erläutert Gerhard Rapf, „jetzt 

ist aber unter jedem Teller ein Servomotor 

eingebaut. Dieser ist zentral programmiert 

und unabhängig voneinander steuerbar, d.h. 

ich kann jede beliebige Positionierung des 

Etiketts verwirklichen – übereinander oder 

versetzt. Ganz einfach, indem die Flasche 

vor dem Anbringen des zweiten Etikettes 

um beispielsweise 60° nach links oder rechts 

verdreht wird.“ 

Auch wie die Flasche durch das Etikett angestreift 

wird, kann auf diese Weise variiert 

werden. Nassleimetiketten werden immer 

Prämierten Sekt auch als solchen auszeichnen. 

Das ist nicht zuletzt die Aufgabe von 

Etiketten. Dazu muss das Etikett auf den 

richtigen Platz. Dafür sorgt der P.E. Labeller 

MODULAR der Firma Rapf 

zuerst in der Mitte aufgebracht und dann 

angedrückt. Selbstklebeetiketten wurden 

früher ebenfalls auf diese Art aufgespendet. 

Besser ist es aber, die Flasche so zu stellen, 

dass vom Rand her zu spenden begonnen 

wird. Während des Spendevorganges dreht 

sich die Flasche entsprechend weiter und 

das Etikett wird gleichmäßig angedrückt. 

Im Falle der Rundumetikettierung sogar 

einmal um sich selbst. „Und das lässt sich 

mit dieser Anlage wunderbar bewerkstelligen“, 

bestätigt Inführ. 

Ein Beispiel: Ein prämierter Sekt soll auch 

als solcher gekennzeichnet werden. Was 

wird gemacht? Auf der Sektflasche wird 

zusätzlich zum Hauptetikett am Bauch 

der Flasche ein Selbstklebeetikett mit der 

Medaille und zwar am Rand des Hauptetiketts 

platziert – das Ganze natürlich in 

einem Arbeitsgang. Wie funktioniert das? >> 

Foto: Inführ 

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Fotos: PL Verlag/Rath




>> Ganz einfach: Nachdem das Hauptetikett 

gespendet wurde, wird die Flasche auf die 

gewünschte Stellung zurückgedreht. Das 

Selbstklebeetikett kann ganz präzise auf 

das Nassleimetikett aufgespendet werden. 

Damit ist die Medaille immer im Sichtfeld 

des Kunden. 

EFFIZIENZ ALS VORAUSSETZUNG. Neben 

aller Modularität und daraus resultierender 

Flexibilität geht es aber im harten 

Wettbewerb nicht zuletzt auch um Effizienz 

der Anlage. Auch hier macht der P.E. Labeller 

eine sehr gute Figur. Die Etikettieranlage 

erreicht mit wenigen Formatteilen eine 

hohe Stundenleistung. „Eine Umrüstung auf 

ein anderes Format ist nun sowohl schneller 

als auch kostenmäßig günstiger als früher“, 

freut sich Inführ. Bei Umstellungen geht 

es im Regelfall um das Format der Flasche 

selbst. Die reinen Tauschteile sind die Flaschenführungsteile 

im Ein- und Auslauf 

der Maschine. Die verschiedenen Etikettierungsvarianten 

sind gespeichert und das 

passende Programm kann auf Knopfdruck 

abgerufen werden. „Das einzige das hier 

getauscht werden muss, sind die Anstreifungen 

der Etiketten. Diese müssen aber nur 

aufgesteckt werden“, erklärt Gerhard Rapf. 

SERVICE WIRD GROSSGESCHRIEBEN. 

Heute reicht es nicht mehr aus, eine Maschine 

zu verkaufen. After-Sales Betreuung und 

Unterstützung beim Betrieb der Maschine 

sind mittlerweile fixer Bestandteil einer 

Kundenbeziehung. Im Falle einer Störung 

muss man diese nicht nur schnell identifizieren, 

sondern ebenso schnell beheben. Das 

erfordert eine hohe Verfügbarkeit sowohl 

von Ersatzteilen als auch von Servicepersonal. 

Und das natürlich zu einem günstigen 

Preis. Alle diese Punkte sind für Rapf & Co 

Die modulare Basis des 

Etikettierers ermöglicht 

eine Vielzahl von Anwendungen. 

Das Umrüsten 

auf andere Formate 

geht schnell und 

ist kostengünstig 

selbstverständlich, zusätzlich verfügt die 

Anlage über ein Tool zur Fernwartung. „Das 

ist natürlich bei etwaigen Störungen sehr 

hilfreich. Die Verfügbarkeit der Anlage wird 

dadurch weiter erhöht“, betont Inführ und 

erläutert die Hintergründe: „Verfügbarkeit 

ist extrem wichtig. Sekt ist ein kohlensäurehaltiges 

Getränk, hier kann man nicht eine 

Woche auf die Behebung einer Störung 

warten. Wenn mit der Abfüllung begonnen 

wurde, dann muss sie auch rasch zu Ende 

gebracht werden.“ 

FAZIT. Hans Inführ zeigt sich sehr zufrieden 

mit der neuen Etikettieranlage und 

bringt es auf den Punkt: „Wir verfügen nun 

über eine Etikettieranlage, die all unseren 

Anforderungen entspricht und dank ihres 

modularen Aufbaus auch noch für die Aufgaben 

der Zukunft geeignet ist.“ Auch die 

Zusammenarbeit mit der Firma Rapf & Co 

gestaltete sich sehr konstruktiv und partnerschaftlich. 

„Alles andere wäre aber nicht zu 

erwarten gewesen, denn die beiden Firmen 

verbindet eine generationenübergreifende 

Zusammenarbeit“, lacht Gerhard Rapf zum 

Abschluss. 

Dr. Gerhard Rapf (li.) 

und Hans Inführ (re.) 

zeigen sich sowohl mit 

der Qualität des Sektes 

als auch mit jener 

der Etikettierung sehr 

zufrieden 

KURZPROFIL RAPF & CO. Gegründet 

1960 von Hilde und Heinrich Rapf als Kellereiartikelhandel, 

hat sich das Unternehmen 

über mehr als 50 Jahre auf einem Markt mit 

ständig neuen Herausforderungen bewährt. 

Heute ist Rapf & Co eines der führenden österreichischen 

Unternehmen für Kellereimaschinen 

und -artikel, für Abfüllanlagen und 

für Etikettierungs- und Verpackungsanlagen. 

Seit vielen Jahren ist das Unternehmen auf 

eine Vielzahl von Flüssigkeiten wie z.B. Getränke, 

Spirituosen und Öle spezialisiert. Das 

Know-how umfasst die Technologien der 

Abfüllung von Flüssigkeiten in kleine und 

mittlere Gebinde sowie Maschinen für das 

Zuführen, Füllen, Verschließen, Etikettieren, 

Verpacken und Palettieren von Flaschen und 

ähnlichen Gebinden. 

Hierbei arbeitet Rapf mit vielen spezialisierten 

und namhaften Maschinenerzeugern 

zusammen. Montiert und serviciert wird 

mit eigenem technischen Personal. 

KURZPROFIL KARL INFÜHR KG. Die 

Sektkellerei Karl Inführ KG ist einer der 

führenden Sekterzeuger Österreichs. Sie 

ist ein traditionsreiches, renommiertes Unternehmen, 

dessen Wurzeln tief in das 19. 

Jahrhundert zurückreichen. Damit blickt 

das Unternehmen auf eine über 100-jährige 

Erfahrung zurück und stellt heute eines der 

modernsten Unternehmen auf dem Gebiet 

der Sekterzeugung dar. Der Bogen spannt 

sich von der zugekauften österreichischen 

Champagnerfabrik AG in Brunn/Gebirge bis 

zur derzeitigen Sektkellerei Inführ. 

Inführ erzeugte als erste österreichische 

Kellerei Sekt nach dem hochwertigen Charmatverfahren 

und die hohe Qualität des in 

diesem Verfahren hergestellten österreichischen 

Sektes wird heute in aller Welt anerkannt 

und mit höchsten Auszeichnungen 

versehen. Damit ist die Sektkellerei Inführ 

die meistprämierte Marke Österreichs. [pl]

Ein „ungarischer“ 

Meilenstein 

Politisch betrachtet hatten Österreich und Ungarn schon bessere 

Zeiten. Auch wenn es um Investitionen von österreichischen Unternehmen 

in Ungarn geht, wird das seitens des Nachbarn durchaus 

kritisch gesehen. Es kommt darauf an, wer in was investiert – 

durchaus verständlich. Wenn aber Marzek Etiketten+Packaging 

11 Millionen Euro in ein neues Werk in der strukturschwachen 

Region von Békéscsaba investiert, ist die Freude groß, Und das 

uneingeschränkt vom ungarischen Außen- und Wirtschaftsminister 

bis hin zum Lehrling. 

Marzek Etiketten+Packaging ist in Österreich seit vielen 

Jahrzehnten der Begriff für hochveredelte Qualitätsetiketten 

für Wein, Getränke und Lebensmittel. Heute ist 

es eine europäische Unternehmensgruppe, weiterhin zu 100% in 

Familienbesitz, mit Werken in Österreich, Ungarn und der Ukraine. 

Bereits über 650 MitarbeiterInnen werden beschäftigt. Von 

den Etiketten wurde das Unternehmen zum innovativen Komplettanbieter 

für feine dekorative Verpackung: Bogen- und Rollen- 

Etiketten sowie Faltschachteln und Flexible Verpackung. 

K packt die Zukunft 

Fotos: Marzek 

Über ein Drittel der weltweiten Kunststoffproduktion dient der Verpackung 

und dem Transport von Lebensmitteln und Konsumgütern. 

Eine der größten Herausforderungen der Verpackungsindustrie ist 

der ökologisch geordnete Stoffkreislauf. K 2016 packt die Zukunft. 

Die weltweit bedeutendste Messe der Kunststoff- und Kautschukindustrie 

präsentiert Ihnen mit rund 3.200 Ausstellern in 19 Messehallen 

auf über 171.000 m 2 Ausstellungsfläche das gesamte globale Ange- 

Am 30.6. wurde die formelle Vereinbarung des Förderabkommens 

zwischen dem ungarischen Minister Péter Szijjártó (re.) und dem 

CEO der Marzek-Gruppe Dr. Johannes Michael Wareka (li.) im 

Außenministerium in Budapest unterschrieben 

MEILENSTEIN. Im Juni 2016 erfolgte der nächste Meilenstein in 

der dynamischen Unternehmensgeschichte: Feierlich wurde der 

Grundstein für die M-FlexiLog Kft., ein neues Werk der Marzek 

Gruppe für Flexible Verpackung, in Békéscsaba/Ungarn gelegt. 

Das Greenfield Projekt umfasst den Neubau eines Werkes mit über 

8.000 m² sowie die Anschaffung von modernsten Maschinen für 

die Produktion von Flexibler Verpackung, Pouches und Sleeves. 

„Insgesamt beträgt das Investitionsvolumen des mehrjährigen 

Projektes über 11 Mio. Euro“, so Dr. Johannes Michael Wareka, 

CEO der Marzek-Gruppe und betont: „ Damit werden 120 neue 

Arbeitsplätze in diesem Gebiet geschaffen.“ Da dieses Projekt eine 

besondere Bedeutung für die Region darstellt, erhielt die Marzek 

Gruppe dafür von der ungarischen Regierung eine Förderzusage 

in Höhe von über 3 Mio. Euro. >> 

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>> Ende Juni fand die formelle Vereinbarung 

des Förderabkommens mit dem ungarischen 

Außen- und Wirtschaftsminister 

Péter Szijjártó im Außenministerium in Budapest 

mit anschließender Pressekonferenz 

für ungarische und österreichische Medienvertreter 

statt. Die Unternehmerfamilie 

Marzek wurde von Dr. Johannes Michael 

Wareka (4. Generation der Gründerfamilie), 

Ing. Alexander Schneller-Scharau und 

Mag. Dietmar Schneller-Scharau (beide 5. 

Generation) repräsentiert. Neben weiteren 

Vertretern der Marzek-Familie waren bei 

dem Festakt auch S.E. Dr. Ralph Scheide, 

der österreichische Botschafter in Budapest, 

sowie Mag. Jürgen Schreder, Wirtschaftsdelegierter 

der WKO in Budapest anwesend. 

M-FLEXILOG KFT. Das Werk für flexible 

Verpackung wird in Békéscsaba in unmittelbarer 

Nähe zum bisherigen Werk Marzek 

Kner Packaging Kft. gebaut und firmiert mit 

dem Namen M-Flexilog Kft. Der Zeitplan ist 

ambitioniert: Der Baustart für das 8.000m² 

große Werk erfolgte im Juni 2016 – die 

Fertigstellung ist bereits für Dezember des 

gleichen Jahres geplant. Ab Jänner 2017 

werden die Produktionsmaschinen installiert 

und gehen noch im ersten Quartal 2017 

in Betrieb. „Für dieses Projekt wurde ein 

hochqualifiziertes Profi-Team eingesetzt, 

welches bereits seit über 10 Jahren mit der 

Produktion und Anwendungstechnologie 

flexibler Verpackung umfassende Erfahrung 

hat“, betont Dr. Wareka und bringt gleichzeitig 

das Erfolgskonzept des Unternehmens 

auf den Punkt: „Mit modernstem Maschinenpark, 

hochmotivierten und qualifizierten 

MitarbeiterInnen sowie günstigen Standortkosten 

ein Produkt mit strategischem 

Wachstumspotenzial für gewerbliche und 

industrielle Kunden in Zentraleuropa.“ 

UNGARISCHE ERFOLGSSTORY. Die 

Marzek Etiketten+Packaging Gruppe ist 

bereits seit 2005 am ungarischen Standort 

in Békéscsaba erfolgreich: Am 26. Oktober 

2005 (bezeichnenderweise am Nationalfeiertag) 

erfolgte die Akquisition des Traditionsunternehmens 

Kner, heute „Marzek Kner 

Packaging Kft“. Damals war es ein Werk 

mit 120 MitarbeiterInnen und veraltetem 

Marzek 

Halle Stand 

9 417 

Maschinenpark. In den letzten 10 Jahren 

wurden über 17 Mio. Euro für innovative 

Technologien in das Werk investiert, womit 

viele neue hochqualifizierte Arbeitsplätze 

geschaffen werden konnten. Heute sind in 

dem modernen Werk bereits über 330 MitarbeiterInnen 

beschäftigt, der Kernumsatz 

Die Grundsteinlegung des Werks 

M-Flexilog Kft erfolgte im Juni 2016. 

Die Fertigstellung soll bereits im 

Dezember dieses Jahres erfolgen 

konnte verdreifacht werden, die Exporte 

konnten von 30 Mio Forint auf heute 3 

Mrd Forint verhundertfacht werden. [pl] 

Marzek ist Gesamtsieger der FINAT Label Competition 

Mit dem Projekt „Kaisersemmeln“ für den Kunden Fischerbrot ist Marzek Etiketten+Packaging 

ein besonderer Coup gelungen: beim internationalen Etikettenwettbewerb der FINAT errang das 

Marzek-Team nicht nur den Sieg in der Kategorie „Marketing/End-Uses“, sondern auch den „Best 

in Show Award“, somit den Gesamtsieg über alle Kategorien. CEO Dr. Johannes Michael Wareka, 

der gemeinsam mit Ing. Alexander Schneller-Scharau den Preis in Amsterdam persönlich entgegennahm: 

„Wir können über diese renommierte Anerkennung und Ehrung als ganzes Team 

sehr stolz sein – es ist das Ergebnis außerordentlicher Leistungen und guter Zusammenarbeit.“ 

Auch in weiteren Kategorien räumte Marzek ab und zeigte somit die Vielseitigkeit seines Leistungsportfolios. 

Beim „Combination Printing“ wurde Marzek mit „India Pale Ale“ für die österreichische 

Wimitzbräu in Wimitz 

FINAT Originalzitat: “The “Best in Show” and the “Marketing/End- 

– Kärnten ebenfalls Kategoriesieger. 

Dazu kommen „Highly Com- 

Uses Group Winner” award goes to Marzek Etiketten+Packaging, 

Austria for the “Kaisersemmeln” label. The judges were unanimous 

mended Awards“ für drei weitere 

in their decision to award this label with the highest accolade.” 

Labels: so wurde für San Lucar 

Smoothies eine Transparentfolie 

bedruckt, die dem Konsumenten 

die Sicht auf den fruchtigen Flascheninhalt 

freigibt und somit 

selbst zum gestalterischen Element 

eines „no label-Looks“ wird. 

Für die Bio-Saucen von Harissa 

Table kam Offsetdruck auf einem 

sehr naturnahen Spezialpapier 

zum Einsatz. Und für die pfiffigen 

Spirituosen von Zetty realisierten 

die Marzek Digitaldruckprofis ein 

Rubbelspiel.




Das Etikett im 21. Jahrhundert 

Etiketten sind längst mehr als nur Produktaufkleber. Sie weisen nicht nur auf den Inhalt 

hin, sie vermarkten das Produkt regelrecht. Umso wichtiger ist es, das Design und 

den Inhalt in Einklang zu bringen. Für Etikettendrucker sind die Anforderungen in den 

letzten Jahren stark gestiegen – und auch neue Druckverfahren sorgen für ganz neue 

Möglichkeiten. Pack & Log sprach mit Dr. Karl Ulrich und Dr. Rainer Ulrich von Ulrich 

Etiketten, eine der führenden Etikettendruckereien Österreichs. 

Die Informationen auf einem Etikett 

werden immer umfangreicher und die 

Gestaltung immer aufwändiger. Dieser 

Trend zeichnete sich bereits vor einigen 

Jahren ab. Hat er sich bestätigt? 

Karl Ulrich: Ja. Ein Beispiel sind die verschiedenen 

Sprachen. Ein Kunde, der sein 

Produkt in verschiedensprachige Länder 

exportiert, müsste für jede Sprache ein 

eigenes Etikett drucken. Ein sehr aufwändiges 

und kostspieliges Unterfangen. Aus 

dieser Anforderung heraus haben sich die 

Multilayeretiketten entwickelt. Ein Multilayeretikett 

ist nichts anderes als ein mehrschichtiges 

Etikett. Wie Seiten können die 

Schichten bedruckt und vom Konsumenten 

anschließend gelesen werden. Er muss sozusagen 

nur umblättern. Für jede Sprache 

eine eigene Seite – Problem gelöst. Immer 

mehr Kunden entscheiden sich daher für 

ein Multilayeretikett – Tendenz steigend. 

Rainer Ulrich: Die Informationsvermittlung 

ist sicherlich der Hauptzweck, aber 

auch als Marketinginstrument ist ein Multilayeretikett 

geeignet, z.B. Gewinnspiele 

mittels Rubbelfelder. 

Das Design spielt dabei eine wichtige 

funktionale Rolle, denn man muss dem 

Konsumenten auf den ersten Blick zeigen, 

wie er ein Multilayeretikett öffnen und 

lesen kann. 

Neben Multilayeretiketten gibt es auch 

Bookletetiketten. Auch sie bieten Platz 

für viel Information. Wo ist der Unterschied 

und wie sieht ihre Marktentwicklung 

aus? 

Karl Ulrich: Das Prinzip ist ähnlich. Es 

Ulrich Etiketten 

Halle Stand 

7 110 

handelt sich auch beim Booklet um ein 

mehrseitig aufgebautes Medium. Hierbei 

wird in das Etikett ein im Bogendruck 

produziertes und leporellogefalztes Inlet 

eingespendet. Der Produktionsvorgang ist 

allerdings deutlich aufwändiger und damit 

teurer. Nicht zuletzt aus diesem Grund 

ist der Booklet-Markt nicht so stark steigend. 

Und ich möchte anmerken – das ist 

allerdings meine persönliche Meinung –, 

Das Interview führte 

Mag. Gernot Rath 

dass wohl nur wenige Konsumenten die 

Geduld haben, endlose Leporellos zu lesen. 

Beim Multilayer ist das deutlich einfacher: 

Das macht er auf, und damit hat er die 

notwendige Information. 

In welchen Branchen sind diese Arten 

von Etiketten vertreten? 

Karl Ulrich: Besonders stark sind diese 

Etiketten in der chemischen und der 

pharmazeutischen Industrie vertreten. 

Dazu kommen noch diverse Promotionaktionen 

– quer durch alle Branchen. 

Eine Einschränkung von Booklet- und 

Multilayeretiketten betrifft allerdings die 

Lebensmittelindustrie. Denn der Gesetzgeber 

erlaubt nicht, dass die Inhaltsstoffe 

auf eine Innenseite kommen. 

Ein weiterer Trend sind RFID-Etiketten. 

Sie galten immer wieder als das Wundermittel 

und dann versanken sie doch 

immer wieder in der Versenkung. Ein 

ständiges Auf und Ab. Aber jetzt … 

(Karl Ulrich) …sind sie tatsächlich stark 

steigend. Und das nachhaltig, davon bin 

ich überzeugt. Denn jetzt kann der RFID- 

Transponder einfach mit dem Etikett aufs 

Produkt gespendet werden, das macht die 

Sache doch deutlich billiger. 

Das Hauptverwendungsgebiet dieser Art 

von Etiketten liegt im Diebstahlschutz – 

und hier vor allem bei Lebensmitteln in 

Supermärkten. 

Wir haben jetzt viel über die Anforderungen 

an das Etikett gesprochen, aber 

was bedeutet das für die Druckereien? 

Karl Ulrich: Allgemein gesehen setzt sich 

der Trend fort, dass die Auflagen pro Sorte 

immer kleiner werden, die Sortenvielfalt 

aber immer mehr zunimmt. Dank des Digitaldrucks 

ist diese Herausforderung aber 

jetzt leichter zu bewältigen als früher. 

Digitaldruck gibt es im Prinzip auch 

schon seit längerer Zeit. Ist er jetzt so 

Fotos: Ulrich


Die Auflagen werden immer kleiner, die Sortenvielfalt nimmt 

immer mehr zu. Dank des Digitaldrucks ist diese Herausforderung 

aber jetzt leichter zu bewältigen als früher. 

Karl Ulrich, 

Ulrich Etiketten GesmbH 

weit, um entscheidend ins Geschehen 

einzugreifen? 

Rainer Ulrich: Ja, und wir sind im richtigen 

Moment – 2011 – eingestiegen. Davor gab 

es doch einige Kinderkrankheiten, aber 

jetzt sind die Systeme deutlich besser ausgereift. 

Heute ist der Digitaldruck aus einer 

modernen Produktion nicht mehr wegzudenken. 

Man muss sich nur vor Augen 

führen, welche Mengen an Klischees und 

Platten früher produziert worden sind und 

welche Kosten dadurch verursacht wurden. 

Das fällt beim Digitaldruck weg. Es wird 

viel weniger Rüstmaterial benötigt. 

Das klingt nach digitaler Zukunft. Was 

rechtfertigt denn den Offset- und Flexodruck 

noch? 

Karl Ulrich: Die hohen Laufgeschwindigkeiten 

bei wirklich großen Auflagen. 

In diesem Zusammenhang auch die Farbkosten, 

denn Digitaltoner sind vergleichsweise 

teuer. Und die höheren Farbkosten 

lassen sich bei kleineren Auflagen eher 

unterbringen als bei großen. 

Rainer Ulrich: Man muss auch anmerken, 

dass Digitaldruckmaschinen zwar immer 

schneller werden, aber die Toner nicht 

billiger. D.h. es können gegenwärtig zwar 

deutlich höhere Auflagen wirtschaftlich 

gedruckt werden als noch vor wenigen 

Jahren, aber die wirklich großen Auflagen 

bleiben nach wie vor den analogen Druckverfahren 

vorbehalten. 

Was heißt schnell? Können Sie einen 

Vergleich geben? 

Rainer Ulrich: Eine HP Indigo mit zwei 

Vierfarbendruckwerken hintereinander 

ermöglicht schon Geschwindigkeiten von 

bis zu 60 m/s. Zum Vergleich: Unsere 

neueste Offsetmaschine läuft mit 100 bis 

120 m/s. 

Rein von der Geschwindigkeit her ist man 

mit einer Geschwindigkeit von 60 m/s 

aber für 80 - 90 % der Aufträge gerüstet. 

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>> Rainer Ulrich: Die variablen Kosten pro 

Etikett für Toner und Verschleißteile sind 

sehr hoch. Das lassen sich die Hersteller 

noch gut zahlen. Dadurch rechnen sich 

große Auflagen oft nicht. 

Fallen hier die Preise, bin ich überzeugt, 

dass in unserer Branche wesentlich mehr 

digital gedruckt wird. 

Wie viele Digitaldruckmaschinen laufen 

bei Ulrich Etiketten und wie hoch ist der 

Anteil der Aufträge, die digital produziert 

werden? 

Rainer Ulrich: Wir verfügen derzeit über 

zwei Xeikon und eine HP Indigo. Gerechnet 

nach der Anzahl der Aufträge sind es rund 

40 %. Von der Gesamtmenge der produzierten 

Etiketten her aber deutlich weniger 

– rund 15 - 20 %. 

Ein Thema, das derzeit auch diskutiert 

wird, ist der Inkjet-Druck. Wie steht Ulrich 

zu dieser Innovation? 

Karl Ulrich: Durchaus kritisch. Vor ein, 

zwei Jahren hat man geglaubt, es wird in Zukunft 

nur mehr Inkjet am Markt geben. Aber 

der Ink-Jet Druck schaut ganz einfach anders 

aus als ein normaler Druck. Das Etikett, 

das im Offset- oder Digitaldruck produziert 

wird, kann nicht im Inkjet Verfahren 1:1 

nachgebildet werden. Weiters ist die Tinte 

sehr teuer, wie auch der Druckkopf selbst. 

Bis heute hat sich dieses System jedenfalls 

nicht im großen Stil durchgesetzt. 

In welche Systeme wird Ulrich Etiketten 

jetzt und in naher Zukunft investieren? 

Rainer Ulrich: Im Moment investieren wir 

gerade sehr viel in die Effizienzsteigerung 

unserer Abläufe, um den Produktionsfluss 

weiter zu beschleunigen. 

Wir planen noch, die Veredelung der digital 

gedruckten Auflagen effizienter zu gestalten 

bzw. die Möglichkeiten zu erweitern. 

Hier sind wir gerade am Suchen der geeigneten 

Lösungen, um digital gedruckte 

Auflagen mit Heißprägungen, Relief- mit 

Reliefsiebdrucklacken etc. in möglichst wenigen 

Arbeitsschritten zu veredeln. Denn 

bei analogen Maschinen hat man die Veredelungsmöglichkeiten 

inline integriert, 

aber die Digitaldruckmaschine kann nur 

drucken. Das ist ein Punkt, den wir noch 

verbessern wollen. 

Karl Ulrich: Denn der Trend zu hochveredelten 

Etiketten geht ungebremst weiter 

– auch in Branchen, wo es bis jetzt gar nicht 

Im Moment investieren wir gerade sehr viel in 

die Effizienzsteigerung unserer Abläufe, um 

den Produktionsfluss weiter zu beschleunigen. 

Dr. Rainer Ulrich, 

Geschäftsführer der Ulrich Etiketten GesmbH 

üblich war. So produzieren wir zahlreiche 

Etiketten veredelt mittels Siebdruck und 

Relieflack für die Fleischindustrie – das war 

früher undenkbar. Solche Etiketten waren 

bis dato der Wein- und Spirituosenbranche 

vorbehalten. Das liegt natürlich auch daran, 

dass die Maschinen schneller geworden sind 

und die Herstellung somit billiger. 

Die Xeikon CX3 wurde 2015 angekauft 

und ist die neueste Digitaldruckmaschine 

im Maschinenpark 

von Ulrich Etiketten 

Zum Abschluss noch die Frage nach dem 

Erfolgsgeheimnis. Ulrich ist sehr erfolgreich, 

nicht nur auf dem heimischen 

Markt, sondern vor allem in Deutschland. 

Worin sehen Sie Ihren Wettbewerbsvorteil? 

Karl Ulrich: Wir sind sicherlich preislich 

attraktiv, bei sehr guter Qualität. Aber 

als wesentlichen 

Punkt möchte ich 

unsere individuelle 

Kundenbetreuung 

hervorheben. Unsere 

Außendienstmitarbeiter 

sind 

unermüdlich im 

Einsatz und helfen 

den Kunden bei allen 

Aufgabenstellungen 

rund um 

das Thema Etiketten. 

Außerdem haben wir einen Sprachfehler: 

Wir können nicht Nein sagen, auch 

wenn die Lieferzeit noch so knapp ist. Das 

war jetzt salopp formuliert, ernsthafter 

gesagt: Wir sind einfach flexibler als Konzerne, 

und kleinere Unternehmen hätten 

zwar die Flexibilität, verfügen aber nicht 

über das technische Equipment, das wir 

haben. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Foto: Xeikon

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Produktionsverfahren, innovative Materialien, 

Innovationen bei Verpackungsmaschinen 

und neue Lösungen für erhöhte 

Volumennutzung bei Transport und Logistik: 

Die Sieger beim Deutschen Verpackungspreis 

2016 zeigen, wie kreativ, ausdauernd 

und leistungsstark die Branche 

den Herausforderungen von Gegenwart 

und Zukunft begegnet. 

Deutscher Verpackungspreis 2016 – 

Die Sieger stehen fest! 

Die Sieger der großen Leistungsschau beim internationalen Deutschen Verpackungspreis 

2016 stehen fest. Unter mehr als 200 Einsendungen aus Deutschland, Frankreich, Italien, 

Mexiko, den Niederlanden, Österreich, Polen und der Schweiz ermittelte eine unabhängige 

Fachjury 35 beste Lösungen rund um die Verpackung. Zur Preisverleihung lädt 

das organisierende Deutsche Verpackungsinstitut (dvi) am 27. September im Rahmen 

einer öffentlichen Präsentation auf der FachPack in Nürnberg ein. 

STARKES TEILNEHMERFELD. „Wir 

konnten uns 2016 erneut über ein extrem 

starkes Teilnehmerfeld freuen“, berichtet 

Dr. Bettina Horenburg, dvi-Vorstand und 

Gesamtverantwortliche für den Deutschen 

Verpackungspreis. „Unsere Fachjury aus 

Wirtschaft, Forschung, Lehre und Medien 

hatte einen anspruchsvollen Job, um der 

Bandbreite und der allgemein hohen Qualität 

im Teilnehmerfeld gerecht zu werden. 

Am Ende konnten sich in der Gesamtschau 

der jeweiligen Kriterien für jede der 10 

Wettbewerbskategorien insgesamt 35 herausragende 

Lösungen durchsetzen.“ 

VIELFÄLTIGE LÖSUNGEN. Die Vielfalt 

der Innovationen schlägt sich auch in den 

verwendeten Materialien nieder. Eingesetzt 

wurden Kunststoff, Glas, Wellpappe, Papier, 

Karton, Weißblech, Aluminium und 

Verbundstoffe. Die Gewinner kommen aus 

den Bereichen Gestaltung und Veredelung 

(5), Funktionalität und Convenience (9), 

Warenpräsentation (4), Wirtschaftlichkeit 

(2), Nachhaltigkeit (4), Sicherheit (1), Logistik 

und Materialfluss (2), Neues Material 

(1) und Verpackungsmaschinen (3). Vier 

Preise gingen in einer eigenen Kategorie 

an den Nachwuchs, der sich mit frischen, 

funktionalen Ideen auszeichnen konnte. 

GOLDMEDAILLEN UND PREISVERLEI- 

HUNG. Vorgestellt und gefeiert werden die 

Sieger des Jahres 2016 auf einer öffentlichen 

Preisverleihung am ersten Tag der FachPack 

in Nürnberg, wo die Gewinner Trophäe, 

Siegel und Urkunde überreicht bekommen. 

Mit Spannung erwartet wird dabei die Bekanntgabe 

der drei Gold-Gewinner. „Mit 

dem Verpackungspreis in Gold zeichnet 

die Jury drei der siegreichen Innovationen 

zusätzlich aus. Es sind Lösungen, die in den 

Augen der Jury besondere Aufmerksamkeit 

verdienen, weil sie z.B. auf besondere Weise 

Trends setzen, wichtige Antworten finden 

oder als Pionier einen komplett neuen Weg 

beschreiten“, erklärt Bettina Horenburg. 

Die Gewinner des Gold-Awards werden 

im Rahmen eines Bühnentalks mit Repräsentanten 

der siegreichen Unternehmen 

und besonderen Gästen aus der Branche 

gewürdigt. Das dvi lädt alle Interessierten 

zu der Veranstaltung am 27. September um 

16 Uhr im Saal München im NCC Mitte 

der NürnbergMesse ein. 

Alle 35 siegreichen Innovationen mit Bild 

und Text der Jury zeigt das dvi auf der Webseite 

des Deutschen Verpackungspreises 

unter www.verpackungspreis.de. 

KURZPROFIL. Der Deutsche Verpackungspreis 

ist ein internationaler, branchen- und 

materialübergreifender Wettbewerb. Er steht 

unter der Schirmherrschaft des Ministeriums 

für Wirtschaft und Energie. Mit dem Preis 

prämiert das Deutsche Verpackungsinstitut 

(dvi) jedes Jahr innovative und kreative 

Verpackungsideen vom scheinbar kleinen 

aber wegweisenden Detail bis hin zu 

grundlegenden Neuerungen. Der Deutsche 

Verpackungspreis richtet sich an Designer, 

Entwickler, Hersteller und Verwender von 

Verpackungslösungen und -maschinen sowie 

den kreativen Nachwuchs der Branche. Gewinner 

des Verpackungspreises nominieren 

sich gleichzeitig für den WorldStar der World 

Packaging Organisation (WPO). [pl]


Wellpappe Sommerspiele 2016 

Bereits zum siebenten Mal fand in St. Wolfgang am Wolfgangsee 

der Lehrlingswettbewerb der österreichischen Wellpappe- 

Unternehmen statt. Dieses Jahr unter dem Motto „Wellpappe 

Sommerspiele“ und mit vielen Neuheiten: 14 Teams, drei Wettkämpfe 

und ein Power-Vortrag von Erich Artner, Marathonläufer 

und Ironman. 

Foto: Max Eisl 

„Hürden gibt es nur im Kopf!“ Mit diesen Worten eröffnete der Extremsportler 

Erich Artner, dem als Jugendlicher beide Unterschenkel 

amputiert wurden, seinen Vortrag bei den Wellpappe Sommerspielen 

2016. Gekommen waren über 160 Gäste, darunter 70 Lehrlinge der 

österreichischen Wellpappeindustrie. 

DER MUTMACHER. Erich Artner lief den Wien-Marathon in 3:16 

Stunden – nur 90 Minuten mehr als der Sieger – und begeisterte 

zuletzt die Zuschauer in Klagenfurt als ‚Ironman mit Beinprothesen 

aus Carbon’ mit 12 Stunden Schwimmen, Radfahren und Laufen. 

Nach seinem motivierenden Power-Vortrag starteten die Wettkämpfe 

zu Wasser. 

TRIATHLON ZU WASSER. 14 Lehrlingsteams der österreichischen 

Wellpappe-Firmen – so viele wie noch nie – traten in den Disziplinen 

Standup Paddling, Hindernisschwimmen und Bouldern im sportlichen 

Wettbewerb gegen die Zeit an. Angefeuert von ihren mitgereisten Fans 

und den Zuschauern an der Seepromenade von St. Wolfgang bewies 

jeder und jede Teilnehmer/in Action, Fun und Ausdauer. Als besonders 

schwierig erwiesen sich die Bewerbe Standup Paddeling bei hohem 

Wellengang und Klettern über die vier Meter breite Boulderwand. Oft 

entschied nur ein kleiner Ausrutscher über Erfolg oder spektakulären 

Fall in den Wolfgangsee. Wie auch bei den großen Sommerspielen 

galt auch bei den Wellpappe Sommerspielen der olympische Gedanke 

„Dabei sein ist alles“. Pro Lehrlingsteam traten jeweils drei Jugendliche 

in einer Staffel an. Es gab Preise für die drei Bestplatzierten sowie 

einen Anerkennungspreis für jedes teilnehmende Team. 

Im Namen des Forum Wellpappe Austria übergaben Hubert Marte 

und Hubert Donhauser (Dunapack Mosburger), unterstützt von 

Angelika Christ und Sponsorvertreter Dietmar Bogensberger (Smurfit 

Kappa Paper) die Preisgelder, Urkunden und Anerkennungen im Gesamtwert 

von 2.000 Euro. Das Forum Wellpappe Austria dankt den 

Sponsoren Hamburger Containerboard, Smurfit Kappa Paper, ARA 

Altstoff Recycling Austria sowie BillerudKorsnäs und Feldmuehle. [pl] 

WELLENBRECHER, SMURFITWELL RIDERS, STEIRER LAKEHOP- 

PERS. Die Lehrlingsteams hatten so kreative Namen wie „Mondianer“ 

und „Mondi-Elite“ von Mondi Grünburg (OÖ), „Tripple X“ und „Tripple 

Y“ von Dunapack Mosburger (Wien), „Molympia“ von Dunapack 

Mosburger aus Strasswalchen (Sbg.), „Die Wellenbrecher” und „RMS 

Titanic“ der Rondo Ganahl aus St. Ruprecht (Stmk.), „Rondolphins 

1.0“ und „Rondolphins 2.0“ der Rondo Ganahl aus Frastanz (Vbg.), 

„SmurFitWell-Riders“ und „Nettingsdorf“ der Smurfit Kappa Interwell 

aus Haid bei Ansfelden (OÖ), „Cormoran“ von DS Smith Packaging 

Austria aus St. Margarethen (NÖ) und „DSS Summersplash“ von DS 

Smith Packaging South East aus Kalsdorf (Stmk.) sowie „The Steirer 

Lakehoppers“ der Firma Steirerpack Möderbrugg (Stmk.). 

JURY & SIEGEREHRUNG. Antenne-Salzburg Moderator Gerald 

Schober und Wellpappe-Sprecher Hubert Marte führten höchst unterhaltsam 

durch den Wettbewerb. Als Schiedsrichter fungierten 

Christoph Suchy von der Firma Lindt & Sprüngli und Alfred Bartosch 

vom Forum Wellpappe Austria. Hubert Marte: „Die Stimmung heuer 

war großartig, Erich Artner begeisterte mit seinem Vortrag und die 

14 Lehrlingsteams zeigten sportliche Höchstleistungen.“ 

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Halle 5, Stand 350 

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Foto: PL Verlag/Rath 

Das neue Verpackungslogistikcenter 

der PAWEL smart 

packing & logistics in Gratwein 

bei Graz bietet mehr als „nur“ 

Platz für Wachstum 

Mehr Fläche mit Mehrwert 

Wer wachsen will, braucht Platz. Aus diesem Grund hat die Firma PAWEL smart packaging 

& logistics im August dieses Jahres ihr altes Verpackungslogistikcenter in Kalsdorf 

aufgelassen und ist mit Sack und Pack in ihr neues in Gratwein nördlich von Graz gezogen. 

„Aufgrund der guten Wirtschaftslage haben 

die bestehenden Kunden mehr Platz für Verpackungsaufgaben 

benötigt, diesen können 

wir in Gratwein nun bieten und zusätzlich 

möchten wir natürlich auch Neukunden 

akquirieren“, erklärt Geschäftsführer Mag. 

Michael Pawel die Hintergründe der Übersiedlung. 

Das Gelände wurde Anfang Februar 2016 

übernommen und für die Bedürfnisse eines 

Verpackungslogistikcenters adaptiert. So 

wurde ein Zubau mit eigener Containerrampe 

und LKW-Verladung errichtet. „Das 

Gelände in Gratwein ist nun ideal für unsere 

Bedürfnisse geeignet und bietet insgesamt 

eine knappe Verdoppelung der Logistikfläche. 

In Kalsdorf waren es 3.500 und in 

Gratwein sind es 6.600 m²“, betont Mag. 

Pawel. Zudem verfügt das Gelände über 

einen Gleisanschluss und einen eigenen 

Verpackungsplatz mit Kran für Schwergüter. 

„Auch die Nachbarschaft ist sehr interessant“, 

freut sich Mag. Pawel. „Mit der Firma 

Felbermayer als unmittelbaren Nachbarn 

haben wir als Spezialist für Schwergutverpackungen 

auch gleich den Spezialisten 

für Schwerguttransporte an der Hand. Das 

verspricht einiges an Synergieeffekten. Abgesehen 

davon können kurzfristige Spitzen 

zusätzlich mit freien Flächen der Nachbarn 

abgedeckt werden.“ 

Anfang August hat das neue Verpackungslogistikcenter 

den Teilbetrieb aufgenommen. 

Seit Mitte August steht es im Vollbetrieb. 

VERPACKUNG VS. BÜROKRATIE. Waren 

in die ganze Welt zu verschicken ist 

aber nicht nur eine Frage der Verpackung, 

sondern nicht zuletzt eine der Bürokratie. 

Auch in diesem Punkt ist PAWEL immer am 

Puls der Zeit. So ist das Unternehmen seit 

Mai AEO zertifiziert. „Offiziell fungieren wir 

nun als zugelassener Wirtschaftsbeteiligter“, 

erzählt Mag. Pawel. Der Status des Zugelassenen 

Wirtschaftsbeteiligten ermöglicht es 

Unternehmen u. a., innerhalb der gesamten 

Europäischen Union in einem einfachen 

Verfahren ohne erneute umfangreiche Überprüfung 

Bewilligungen für Zollverfahren 

mit wirtschaftlicher Bedeutung und andere 

vereinfachte Verfahren zu erlangen. „Einfach 

gesagt: Für unsere Kunden wird es 

deutlich leichter und schneller“, schmunzelt 

Mag. Pawel. 

Neben der AEO Zertifizierung ist PAWEL seit 

kurzem auch SOLAS registriert. SOLAS ist die 

von der IMO (International Maritime Organization) 

erlassene Sicherheitsvorschrift zum 

Schutz des menschlichen Lebens auf See. 

Ende 2014 hat die IMO Änderungen des 

SOLAS-Übereinkommens angenommen, die 

die Gewichtsverifizierung von beladenen Exportcontainern 

verlangt. Mit 1. Juli 2016 traten 

nun in allen Unterzeichnerstaaten diese 

Änderungen des SOLAS-Übereinkommens 

in Kraft, gemäß denen Container nur auf 

Seeschiffe verladen werden dürfen, wenn 

die verifizierte Bruttomasse vorliegt. 

„Der Versender muss das tatsächliche 

Gewicht des fertig gepackten Containers 

feststellen und dem Beförderer rechtzeitig 

vor der Verladung bekanntgeben. Ohne 

Nachweis des Bruttogewichtes darf kein 

Container mehr verladen werden“, erklärt 

Mag. Pawel die praktischen Auswirkungen. 

Die korrekte Gewichtsangabe 

soll in Zukunft Unfälle, Überladung und 

falsche Verteilung der Ladung auf Schiffen 

verhindern. 

Hierzu hat die IMO zwei Methoden zugelassen: 

1. Verwiegen des komplett beladenen 

Containers 

2. Berechnungsmethode: Rechnerisches 

Bestimmen des Gesamtgewichtes als 

Summe von Leergewicht des Containers 

plus Ware inklusive Verpackung 

(Zertifizierung des Verladers notwendig). 

„Mit unserer SOLAS-Registrierung können 

wir auch in diesem Bereich unsere 

Kunden umfassend betreuen“, ist Mag. 

Pawel stolz. 

[pl]


Null Toleranz 

gegen Feuchtigkeit 

Die Tropack Packmittel GmbH aus dem mittelhessischen Lahnau 

bleibt ihrer konsequenten Linie treu: Konsequent kundenorientiert. 

Konsequent der Zukunft voraus. Geschäftsführer 

Reinhard Kipke: „Mit der Markteinführung unserer Kunststoff- 

Pucks läuten wir den zweiten Teil unserer Konsequenzoffensive 

ein. Die Pucks aus nahezu unverwüstlichem Polypropylen 

sind die lösungsorientierte Antwort auf die zukünftigen Anforderungen 

des Marktes in puncto Sicherheit und Verlässlichkeit. 

Ganz konkret definieren sie den weltweiten Standard im 

Bereich wertsichernder Packmittel-Zusätze.“ 

Foto: Tropack 

Die lebensmittelechten Tropack-Kunststoff- 

Pucks aus stabilem Polypropylen sorgen für 

sicheren Schutz gegen Feuchtigkeit 

UNVERWÜSTLICH. Die TROPAgel ® Trockenmittelbeutel: 

umweltfreundlich, zuverlässig, 

variabel in der Größe leisten seit Jahrzehnten 

einen aktiven Beitrag zum Schutz 

vor Korrosionsschäden beim Transport und 

der Lagerung. Doch von 1 Millionen Beutel 

kann unter ungünstigen Umständen mal 

ein Beutel reißen – ein verschwindend geringes 

Risiko, aber Grund genug für Tropack, 

sich nicht zufriedenzugeben. Immer auf 

der Suche nach dem Optimum an Sicherheit. 

Immer dem Credo verpflichtet: Null 

Toleranz gegen Feuchtigkeit. Das Resultat: 

Quasi unverwüstliche Kunststoff-Pucks aus 

stabilem Spritzkunststoff. „Die Polypropylen- 

Qualität unserer Pucks ist lebensmittelecht, 

geruchlos und durch den aufwendigen Herstellungsprozess 

nahezu steril. Dadurch sind 

sie hervorragend zum Einsatz im gesamten 

pharmazeutischen Bereich geeignet“, betont 

Reinhard Kipke. „Die Pucks sind in 

variablen Größen erhältlich. Und das zu so 

einem straff kalkulierten Preis, dass sich der 

geringfügig größere Invest gegenüber den 

Trockenmittelbeuteln umgehend in puncto 

Sicherheit amortisiert.“ 

UNBEZAHLBAR. Mit der Markteinführung 

der „Pucks“ macht sich die intensive und 

lösungsorientierte Zusammenarbeit mit dem 

US-amerikanischen Hersteller CSP-Technologies 

binnen kürzester Zeit zum zweiten Mal 

bezahlt. Kurzer Rückblick: Mit der Einführung 

der von CSP entwickelten und patentierten 

Activ-Polymer ® Technologie konnte Tropack 

bereits sein Portfolio um eine hocheffiziente 

Methode für Verpackungen im Bereich Medizin 

erweitern. Konkret: Luftdichte Behälter 

und Dosen mit eingebautem Produktschutz 

gegen Feuchtigkeit oder Keime. Im Detail: Im 

Verbundstoff sind Partikel enthalten, die aktiv 

das Binnenklima kontrollieren. Feuchtigkeit, 

Sauerstoff und Gerüche werden adsorbiert. 

Mehr als eine Randnotiz: Selbstverständlich 

wurden die „Pucks“ auf Grundlage der Activ- 

Polymer ® Technologie entwickelt. 

KONSEQUENT KUNDENFREUNDLICH. 

Das Portfolio: Umfangreiches Sortiment von 

Trockenmittelbeuteln mit hochwirksamen 

TROPAgel ® Trockenmitteln. Aktuell: Die 

Activ-Polymer ® Technologie für den Einsatz 

im medizinischen Bereich. Die Vorteile: Optimierung 

der Transportzeit. Minimierung 

von Reklamationen. Konsequenz: Senkung 

der Versicherungsprämien. Keine Risiko- 

ausschlüsse. Keine Transport- und Lagerschäden 

durch Feuchtigkeit. Regenerierung 

und umweltfreundliche Entsorgung des Trockenmittels 

im Hausmüll. Ganz aktuell: Die 

lebensmittelechten Tropack-Kunststoff-Pucks 

aus stabilem Polypropylen. 

KURZPROFIL. Das deutsche Unternehmen 

Tropack Packmittel GmbH, mit Sitz 

in Lahnau/Hessen, entwickelt, produziert 

und vertreibt Verpackungslösungen zum 

Schutz vor Schäden durch Luftfeuchtigkeit, 

während der Transportwege und der Lagerung. 

Um Produkte wirkungsvoll und 

umweltfreundlich zu schützen, sind die Trockenmittelbeutel 

nach DIN 55473 (frei von 

Schadstoffen, chemisch indifferent, ungiftig), 

gefüllt mit hochaktiven Trockenstoffen, eine 

wirkungsvolle und einfache Methode. Die 

Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig und reichen 

über die Informations-Technologie, 

Messinstrumente und Werkzeugmaschinen 

bis hin zu Produkten aus der Pharma- und 

Lebensmittelbranche (FDA-Zulassung). [pl] 

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Millioneninvestitionen bei Müroll 

Müroll 

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Mit der beabsichtigten Errichtung eines topmodernen Lager- und Logistikzentrums am Stammsitz 

in Frastanz wurde im Juni 2016 begonnen. Bereits abgeschlossen wurde eine Investition in 

eine neue Rückgewinnungsanlage für organische Lösungsmittel. Gemeinsam mit Investitionen 

in weitere maschinelle Anlagen werden rund zwölf Millionen Euro investiert. 

Die auf die Herstellung von 

Selbstklebebändern und Papierrollen 

spezialisierte Firmengruppe 

Müroll GmbH investiert 

annähernd zwölf Millionen Euro in 

ein Lager- und Logistikzentrum im 

unmittelbaren Anschluss an den 

derzeitigen Gebäudebestand sowie 

in neue maschinelle Anlagen. 

Die neue Lager- und Logistikhalle 

verfügt über eine (ebenerdige) Nutzfläche 

von rund 4.800 Quadratmeter. 

Im Zuge der Fertigstellung, welche 

für Ende des Jahres 2016 terminisiert 

ist, wird Müroll gleichzeitig den gesamten 

Produktionsstandort intern 

umorganisieren, um bestehende 

Räumlichkeiten effizienter zu nutzen. Dazu 

zählt auch die Verlegung von Maschinen 

und Produktionsanlagen. 

REALISIERUNG. Bereits realisiert wurde 

die Errichtung einer neuen Anlage zur 

Rückgewinnung von organischen Lösungsmitteln 

aus den Klebstoffaufbereitungs- und 

Beschichtungsprozessen, dies auch unter 

ökologischen Aspekten im Interesse der 

Luftreinhaltung und Energieeffizienzsteigerung. 

Diese mit Ende August in Betrieb 

genommene Recyclinganlage mit weitaus 

höherer Adsorptionskapazität gegenüber der 

ersetzten Anlage ist auch als Grundvoraussetzung 

für die geplante Investition in eine 

neue Beschichtungsanlage zur Herstellung 

Die Geschäftsführer Kurt Pichler (li.) 

und Dr. Uwe Müller (re.) 

von Selbstklebebändern anzusehen, welche 

bis Ende 2017 in Betrieb gehen soll. 

ZWÖLF MILLIONEN EURO. Das Investitionsvolumen 

für die genannten Maßnahmen 

beziffern die Geschäftsführer Müller und 

Pichler mit bis zu zwölf Millionen Euro. 

Davon entfällt etwa die Hälfte auf das neue 

Gebäude. „Das ist die größte Investition 

seit Bestehen des Unternehmens. Das Firmenareal 

hat sich im Laufe der Jahre entwickelt 

und ist historisch so gewachsen. 

Durch die nunmehrigen Investitionen und 

die interne Umorganisation wollen wir die 

Produktions- und Betriebsabläufe optimieren.“ 

Zudem werden die Produktionskapazitäten 

dadurch ausgeweitet. „Wir 

planen neue Märkte in Übersee, 

etwa in Nord- und Südamerika 

sowie in Afrika und Australien zu 

erschließen.“ Auch in Europa wird 

der Vertrieb durch die Inbetriebnahme 

eines neuen Standortes in der 

EU ausgebaut werden. Gegenwärtig 

beläuft sich der Exportanteil auf 

rund 75 Prozent. Die Erweiterung 

der Produktionskapazität ist auch 

Voraussetzung für neue, bisher 

nicht produzierte Selbstklebeprodukte 

für spezielle beziehungsweise 

technische Anwendungen. 

UMSATZ BEI RUND 50 MILLIO- 

NEN EURO. Während in den Exportmärkten 

ausschließlich Wiederverkäufer und 

Weiterverarbeiter beliefert werden, steht 

in den Heimmärkten Österreich und in der 

Schweiz der Direktvertrieb an Industrie, 

Handel und Gewerbe im Vordergrund. 

200 MITARBEITER IN DER GRUPPE. Zur 

Firmengruppe gehören die Müroll Papierund 

Kunststoffverarbeitungs GmbH mit weiteren 

Standorten in Ungarn und Bulgarien 

sowie die Logett Etikettenproduktions- und 

Handels GmbH (ebenfalls mit Sitz in Frastanz/Vorarlberg). 

In der Gruppe werden 

insgesamt 200 Mitarbeiter beschäftigt. 

Weitere Informationen unter www.mueroll. 

com oder www.logett.at 

[pl] 

Fotos: Müroll

55 

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Rekord-Bilanzergebnis für KNAPP 

w w w . k o m p a c k . i n f o 

INTERVIEW 

VIEW 

●● 


5Die KNAPP AG kann wieder auf ein Rekordjahr zurückblicken. 

Der heimische Intralogistiker mit Sitz in Hart bei Graz steigerte 

im abgeschlossenen Geschäftsjahr 2015/16 den Nettoumsatz um 

25 Prozent auf 581,97 Millionen Euro und erzielte einen Gewinn 

Magazin von für Verpackung 30,52 -Millionen Euro. Das äußerst positive Ergebnis ist ein 

Umwelt und All-time-High Gemeinde - in der Unternehmensgeschichte und Teil der langfristigen 

Wachstumsstrategie. 

5 


Die KNAPP-Gruppe setzt ihren Erfolgskurs 

fort und verzeichnet 

das höchste Ergebnis der Firmengeschichte. 

Verpackung 

INTERPACK Fachpack 

6/13 

Magazin 

Magazin 

für 

für Magazin Verpackung für Das Verpackung 

- 

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Fachpack 

Vergleich zum Vorjahr nicht nur die Um- 

Fachpack 

6/13 06/15 03/15 

Umwelt 

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und Magazin Gemeinde 

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Erzeugung, 

Analyse Umwelt Erzeugung, Analyse 

und und Lösung 

und Gemeinde Analyse Lösung und - Lösung 

Erzeugung, satzerlöse Analyse um und 25 Lösung Prozent, sondern auch 

die relative EBIT-Marge auf über 5 Prozent 

Das Vorstandsteam der KNAPP AG v.l.n.r.: Fachpack 

6/13 

steigern. Die Exportquote ist mit 97 Prozent 

konstant hoch. Europa ist mit einem schaftsjahres. Für 2016 plant KNAPP bei 

CFO Christian Grabner 

COO Franz Mathi, CEO Gerald Hofer, 

Umsatzanteil von 75 Prozent die stärkste moderatem Wachstum und einer Konsolidierung 

auf Rekordniveau die Stärkung 

138. Fachpack 

Absatzregion. Nordamerika ist mit 20 Prozent 

Umsatzerlös ein kontinuierlich wach- 

und den Ausbau des globalen Niederlas- 

und Gesellschaften der KNAPP-Gruppe zu 

AUSGABE 

6/13 138. 

Fachpack 

sender Markt. Das Vorstandsteam Gerald sungsnetzwerks. 

erzielen. Das ist ein neuer 138. 

Fachpack 

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w w w . k o m p a c k . i 

6/13 

Rekord AUSGABE 

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Schutzpr.19x27.xp_Schutz.PU.19x27.xp Hofer, Franz Mathi und Christian Grabner 06.08.12 08:58 „Es ist Seite uns gelungen, 1 

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Millionen 

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Unternehmensgeschichte 

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„Come, 

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KURZ 

NOTIERT 

Fotos: KNAPP 

25. Jahre KOMPACK 

151. Ausgabe 

AUSGABE 

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Unterwegs Unterwegs mit 

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– 

Die Produktauswahl Der Profi 

Für jede Verpackungs-Anforderung eine Lösun 

152. Ausgabe 

Josef-Madersperger-Straße 5




>> Industrie“, so CEO Gerald Hofer. Die 

KNAPP-Gruppe beschäftigt mehr als 3.000 

Mitarbeiter aus zahlreichen Nationen. Rund 

300 Arbeitsplätze wurden im Vorjahr insgesamt 

geschaffen, 200 davon in der Steiermark 

– in der Zentrale in Hart bei Graz 

sowie an den drei weiteren Standorten Dobl, 

Grambach und Leoben. 

LÖSUNGEN FÜR DIE PRODUKTIONS- 

LOGISTIK. KNAPP hat zusätzlich zu den 

Kernbranchen Healthcare, Fashion, Retail, 

Food und Food Retail den Branchenfokus 

um die Sparte Industry erweitert und die 

Kompetenzen dafür in der KNAPP Industry 

Solutions mit Sitz in Dobl bei Graz gebündelt. 

„Die fortschreitende Automatisierung in Verbindung 

mit Produktion, Assemblierung und 

Distribution im Sinne der Industrie 4.0-Strategien 

und Anforderungen können wir mit 

unserem Prozess- und System-Know-how 

hervorragend abbilden. Dabei ist es uns wichtig, 

dem zero defect-Gedanken Rechnung 

zu tragen. Mit unserer innovativen Vision- 

Technologie bieten wir dabei attraktive Lösungsansätze 

nicht nur für den Qualitäts- und 

Servicebereich, die hervorragend vom Markt 

angenommen werden“, erklärt COO Franz 

Mathi. Ein Industrie 4.0-Leuchtturmprojekt 

wird aktuell in der Steiermark bei Pankl Racing 

Systems für die Bereiche Logistik und 

Qualitätssicherung realisiert. 

PRODUKTINNOVATIONEN UND LÖ- 

SUNGEN. 30 Millionen Euro, rund sechs 

Prozent der Umsatzerlöse, wurden im letzten 

Jahr in Forschung und Entwicklung investiert. 

„KNAPP zeichnet sich durch seine 

Innovationskraft aus und konnte wieder 

neue Produkte und Lösungen zur Marktreife 

bringen. Dazu zählt auch die kontinuierliche 

Weiterentwicklung unserer Prozess- 

Software, Shuttle-Systeme und die ergonomische 

Arbeitsplatzserie Pick-it-Easy, schnelle 

Sorter sowie neueste Robotertechnologie“, 

betont CFO Christian Grabner. Interessant 

für Industrieunternehmen weltweit sind 

die Bilderkennungs- und Bildverarbeitungstechnologien 

sowie SmartWorker-Lösungen, 

die neu in der 100%-Tochter ivii gebündelt 

sind und zuverlässige Qualitätskontrollen in 

jedem Prozessschritt ermöglichen. 

Zusätzlich zu den Investitionen in F&E wird 

auch laufend am Standortausbau gearbeitet. 

Neben der Vergrößerung der Standorte in 

Leoben und Dobl wurden in der KNAPP- 

Zentrale in Hart bei Graz die Kinderbetreuung 

und das Werksrestaurant erweitert. 

Auch das weltweite Niederlassungs- und 

Produktionsnetzwerk wird kontinuierlich 

durch den Ausbau der Standorte gestärkt. 

Weitere Investitionen fließen in moderne IT 

und Tools, um noch effizienter und schneller 

Kundenbedürfnisse erfüllen zu können. 

WACHSTUM IN DEN KERNBRANCHEN. 

Geschäftsmodelle in allen Branchen werden 

immer weniger planbar und erfordern 

flexible Systemlösungen, die sich mit den 

Marktanforderungen mitentwickeln und 

somit den Kunden in jeder Phase optimal 

unterstützen. Diese Herausforderung hat 

KNAPP bereits in den letzten Jahren erkannt 

und in eine große Stärke umgewandelt. „Wir 

können unseren Kunden serienreife, hochflexible, 

effiziente und investitionssichere 

Lösungen zu ihren aktuellen Herausforderungen 

bieten“, erläutert Hofer. 

Ausgehend von einem sehr hohen Niveau 

hat sich das Healthcare-Segment noch einmal 

steigern können. Durch die Beteiligung an 

der KHT-Apostore-Gruppe ist KNAPP in der 

Lage, die gesamte Pharma Supply Chain – 

vom Produzenten über den Großhandel 

bis zur Apotheke – zu bedienen. Zusätzlich 

zu den europäischen Kernmärkten konnte 

KNAPP im Traditionssegment Healthcare ein 

großes Wachstum im nordamerikanischen 

Raum verzeichnen. 

Auch der Fashion und Lifestyle-Bereich 

boomen. „Mit Louis Vuitton, Dior, venteprivee 

und der Inditex Gruppe konnten wir 

bedeutende globale Marktplayer von unserer 

Systemkompetenz überzeugen“, berichtet 

Franz Mathi. Mit innovativen Lösungen und 

Technologien punktet KNAPP einmal mehr 

im Bereich Food Retail und dem Online- 

Lebensmittelhandel. Das zeigen Aufträge aus 

KNAPP Shuttle-Systeme sind das Herzstück 

eines modernen Lagers. Für jede Anforderung 

steht eine passende Shuttle-Lösung 

zur Verfügung, die sich mit maßgeschneiderter 

Software und ergonomischen Arbeitsplätzen 

nahtlos in das Logistiksystem 

integriert 

der REWE-Gruppe und dem französischen 

Onlinehändler Auchan. Seit kurzem ist das 

SPAR-Distributionszentrum in Ebergassing 

in Betrieb. KNAPP hat in den letzten Jahren 

innovative Systeme wie Paletten-Open 

Shuttles, welche die herkömmliche Palettenfördertechnik 

vollständig ablösen werden, 

oder das ergonomische Kommissioniersystem 

Pick-it-Easy Move für den Lebensmittelhandel 

entwickelt. Lösungen, die absolut 

richtungsweisend sind und international 

stark nachgefragt werden. Christian Grabner: 

„Wir sind mit diesen neuen Systemansätzen 

auf einem hervorragenden Weg und erwarten 

uns in diesem Segment über die nächsten 

Jahre große Zuwachsraten.“ 

GLOBALISIERUNG WIRD FORTGE- 

SETZT. Die KNAPP AG ist in ihren Kernbranchen 

am Weltmarkt hervorragend positioniert 

und mit einer guten Auftragslage 

in das neue Geschäftsjahr gestartet. „Der 

Schwerpunkt für die kommende Periode 

liegt im Ausbau unseres globalen Netzwerkes“, 

so Christian Grabner. Zu den zu 

erwartenden weitreichenden Folgen des 

BREXIT meint Gerald Hofer: „Wir sind 

solide und technologisch hervorragend 

aufgestellt. Wir versuchen mit unseren 

innovativen Systemen und Technologien 

die erheblichen Auswirkungen des BREXIT 

weitestgehend zu kompensieren.“ [pl]


Tradition formt Zukunft 

Foto: ILLIG 

Im Jahr seines 70-jährigen Jubiläums veranstaltete ILLIG, Systemanbieter 

für Thermoformung, seine bereits 15. Hausmesse, 

diesmal unter dem Motto „Tradition formt Zukunft“. Am 22. und 

23. Juni kamen nahezu 250 Teilnehmer aus dem gesamten europäischen 

Wirtschaftsraum und sogar aus Südamerika und aus 

Indien zum Firmenstammsitz in Heilbronn. Mittlerweile hat sich 

die jährliche Veranstaltung beim Weltmarktführer für Thermoformung 

als absolutes Networking dieser Branche etabliert. 

Das Programm aus Vorträgen und Live-Vorführungen an den 

Maschinen spannte den Bogen von der Verpackungsentwicklung 

über die Verpackungsdekoration mit der Technologie 

des Inmold Labeling im Thermoformen (IML-T) hin zu Leichtbauwerkzeugen 

bis zur Endverpackung. Den Stand der Technik 

zeigten Anwendungen unterschiedlichster Form und Größe auf 

zehn effizienten Hochleistungsthermoformern neuester Bauart unter 

Produktionsbedingungen. 

Geschäftsführer Karl Schäuble verkündete zudem den höchsten 

Auftragseingang der Unternehmensgeschichte. Dazu hätten neben 

den technischen Neuentwicklungen der letzten drei Jahre auch die 

gestiegene Nachfrage nach der IML-T-Dekoration und vor allem die 

gute wirtschaftliche Entwicklung der außereuropäischen Märkte 

beigetragen. Schäuble sieht in den kommenden Jahren weitere 

Entwicklungsschwerpunkte im Ausbau der Automatisierung sowie 

dem hygienischen Produzieren: „Wir gehen davon aus, dass auch in 

Zukunft bei hohen Losgrößen und ausgeprägter Automatisierung die 

Steigerung der Taktzahl bei ILLIG-Linien von großer Bedeutung ist. 

Hierzu werden wir die Geschwindigkeiten im Thermoform- und Stanzprozess 

weiter steigern, da sich die Qualität und Reproduzierbarkeit 

der Formteile dadurch weiter verbessern lässt.“ Zum Erreichen dieses 

Ziels tragen auch installierte kameragestützte Qualitätsprüfsysteme 

bei. Die Produktivität mindern auch wiederkehrende Reinigungsintervalle, 

die durch steigende Hygieneanforderungen notwendig sind. 

Hier entwickelt ILLIG ebenfalls Lösungen. 

Besondere Aufmerksamkeit bei den Praxisvorführungen fand das IML- 

T auf der Produktionslinie RDM 70K mit der speziell konzipierten 

IML-Einheit RDML 70b: Hier entstanden mit einem 18-fach-Werkzeug 

stündlich 17.280 Rechteck-Becher aus Polypropylen – direkt beim 

Formen auf allen vier Seitenwänden und auf dem Becherboden in 

brillanter Fotoqualität dekoriert. 

Eine Neuvorstellung war der Vakuumformautomat RV 74d mit im 

Vergleich zur Vorgängerversion höherer Leistung. ILLIG hat hierzu 

die Formfläche vergrößert, den Formdruck um 50 % von 2 auf 3 

bar erhöht und die maximale Taktzahl auf 40/min gesteigert. Kontrollierte 

Überschneidungen der Maschinenabläufe und optimierte 

Heizeinstellungen verbessern weiterhin die Formteilqualität. Bei der 

praktischen Vorführung fertigte die RV 74d mit einem Sechsfach- 

Werkzeug Menüschalen aus Polystyrol. Besondere Leistungsmerkmale 

des Vakuumformers sind seine hohe Flexibilität, die kostengünstig im 

Selbstbau realisierbaren Werkzeuge 

über das mitgelieferte Werkzeugbauhandbuch 

und die konstante 

Maschinenverfügbarkeit. 

ILLIG 

Gleiches gilt für die Druckluftformautomaten 

der Baureihen RDK, 

Halle Stand 

1 205 RDKP und RDM-K. So bieten die 

Die Leistungsfähigkeit der heutigen Thermoformer stand im 

Fokus der Jubiläums-Hausmesse 2016 bei ILLIG 

Bechermaschinen der RDM-K-Baureihe hinsichtlich Reproduzierbarkeit 

des Thermoformprozesses und dessen Regelung Lösungen, 

wie sie ILLIG derzeit als einziger Thermoformmaschinenhersteller 

realisieren kann. Mit der neuen RDM 76K (Formfläche von 760 mm x 

530 mm) lassen sich in Verbindung mit Leichtbauwerkzeugen höchste 

Ausbringungen bei zugleich erhöhter Standzeit der Stanzwerkzeuge 

erzielen. So produzierte die auf der Hausmesse vorgeführte Maschine 

mit einem 60-fach-Werkzeug 126.000 Siegelrandbecher aus PP in 

der Stunde. 

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Etiketten Aktuell Lebensmittel Smart Packaging 


Foto: Weber 

Wie die Wurst in die Verpackung kommt 

oder warum Automatisierung keine 

krumme Sache ist 

Für Einstiegslösungen wie für 

komplexe Zusammenführungen 

gleichermaßen geeignet: Das 

Weber Shuttle System (WSS) 

Wurst in jeder Form zählt zu den beliebtesten Lebensmitteln von Herrn und Frau Österreicher. 

Diese Tatsache, gepaart mit dem Wunsch nach möglichst großer Vielfalt und 

Convenience, stellt die Lebensmittelindustrie vor immer größere Herausforderungen. 

Denn die Wurst ist und bleibt ein Naturprodukt mit allen Ecken, Kanten, Rundungen 

und Krümmungen. Das stellt nicht zuletzt den Abpackprozess vor Probleme. Und über 

all dem steht die Hygiene und der Wunsch nach 100 % Kontrolle. Denn bereits ein 

kleines Loch in der Verpackung sorgt unweigerlich für ein Verderben der Ware. Aber 

wie finden unter 100.000 von Verpackungen? Pack & Log sprach mit DI (FH) Gerhard 

Pockenauer-Gramiller, Geschäftsführer der Franz Gramiller & Sohn Gesellschaft m.b.H. 

Das Unternehmen mit Sitz in Salzburg präsentierte auf der IFFA hochinnovative Systeme 

zur Automatisierung in der Lebensmittelindustrie. 

Der Wunsch nach Kontrolle ist in der 

Lebensmittelindustrie verständlicherweise 

hoch ausgeprägt. Bis dato war 

eine 100 % Kontrolle der verpackten 

Wurstwaren kaum realisierbar. Das soll 

sich jetzt ändern. Was steckt dahinter? 

Auf der IFFA 2016 in Frankfurt haben wir 

gemeinsam mit unserem Lieferanten, der 

Firma GEA, ein System zur 100 % Kontrolle 

von Tiefziehverpackungen in Bezug auf den 

Restsauerstoffgehalt vorgestellt. 

Bisher war es üblich, lediglich Stichproben 

zu nehmen. Die entnommenen Verpackungen 

wurden dann mittels Messgerät 

getestet. Das hat zwei Probleme zur 

Folge: Erstens basiert diese Methode nur 

auf statistischen Werten und lässt keine 

gültige Aussage über die gesamte Produktionscharge 

zu und zweitens wurde die 

Verpackung – mittels eines Loches, welches 

zur Messung notwendig ist – zerstört. 

So hat man in der jüngsten Vergangenheit 

immer nach Mitteln und Wegen gesucht, 

wie 100 % der Verpackungen zerstörungsfrei 

getestet werden können. Jetzt haben 

wir die Lösung gefunden. 

Das Interview führte 


Wie sieht diese Lösung aus? 

Bunt! Denn wir bringen auf der Oberfolie 

einen Punkt – etwa 1 cm Durchmesser – 

bestehend aus einer speziellen Farbe auf. 

Im Zuge des Abpackprozesses wird die 

Oberfolie mit dem unteren Teil der Verpackung 

vakuumiert, versiegelt und ggf. 

rückbegast. Und nun können gleich hinter 

der Siegelstation mittels Sensoren etwaige 

Farbveränderungen des Farbpunktes festgestellt 

werden und so auf den Restsauerstoffgehalt 

geschlossen werden. Auf diese 

Weise kann jede einzelne Packung inline 

kontrolliert werden, ohne sie dabei zu 

zerstören. Anschließend fährt die Verpackung 

weiter durch die Produktionslinie, 

wird etikettiert, geschnitten usw., bis hin 

zur End- und Transportverpackung. Dort 

erfolgt eine weitere Referenzmessung mittels 

Sensoren. Beschädigte Verpackungen 

können so noch vor dem Weitertransport 

ausgeschleust werden.

Aber die 100 % Kontrolle geht noch weiter, 

denn auch wenn die Verpackung bereits im 

Regal im Supermarkt liegt, könnte über ein 

eigenes Gerät – ähnlich einem USB-Stick – 

nochmals der Farbpunkt gemessen werden. 

D.h. ich kann zu jeder Zeit über diese Farbe 

den Restsauerstoffgehalt bestimmen. 

Welche Farbe hat der Punkt und welche 

nimmt er an, wenn zu viel Restsauerstoff 

in der Packung ist? 

Der Farbpunkt ist ursprünglich rosa, aber 

die Veränderung ist mit freiem Auge nicht 

erkennbar. Prinzipiell ist der Farbpunkt 

sehr unauffällig. Man muss schon sehr 

genau schauen, um ihn mit freiem Auge 

zu erkennen. 

Kein Problem für die Verpackungsdesigner? 

Nein, nicht wirklich. Aber es gibt schon 

Gespräche mit Folienherstellern, den Farbpunkt 

bei der Herstellung der Folie mit zu 

produzieren bzw. ihn in das Design der 

Folie zu integrieren. 

Ist dieses System bereits im Praxiseinsatz? 

Es läuft derzeit auf Testanlagen. Wobei 

das System an sich funktioniert, daran gibt 

es nicht den geringsten Zweifel. Es geht vor 

INFOBOX 

Das WSS System 

Weber, Partnerfirma von Franz Gramiller & Sohn 

Gesellschaft m.b.H. präsentierte zur IFFA 2016 

das Weber Shuttle System (WSS), ein hoch flexibles 

Automatisierungskonzept, das sich ebenso 

für Einstiegslösungen eignet wie für komplexe 

Zusammenführungen. Frisch erstellte Portionen 

werden nach der Übergabe an das System erstmals 

einzeln, präzise und portionsschonend zu 

einer oder auch mehreren Abgabestellen, wie 

Tiefziehverpackungsmaschinen, Traysealer oder 

Schlauchbeutelverpackungsmaschinen, befördert. 

Auf die Einzelportionen kann jederzeit im 

Durchlauf durch die Förderstrecke zugegriffen 

werden. Der multifunktionale Aufbau mehrerer 

miteinander verbundener Slicer erlaubt unter 

anderem, Mehrsortenpackungen zu generieren. 

Slicer sowie vor- und nachgeschaltete Maschinen 

sind durch eine integrierte Pufferfunktion entkoppelt, 

wodurch die kontinuierliche Produktion 

sichergestellt ist. 

allem um den Test der Hardwarekomponenten 

– wie den Sensoren – im Produktionsalltag. 

Die hygienischen Anforderungen in der 

Lebensmittelindustrie sind ja bekanntlich 

sehr hoch. Entsprechend umfassend ist z.B. 

ein Reinigungsvorgang einer Maschine. Das 

müssen die Sensoren natürlich aushalten. 

Für die Lebensmittelindustrie ermöglicht 

dieses System eine 100 % Kontrolle, und 

das Inline – d.h. durch die Überprüfungen 

wird keine Produktionsgeschwindigkeit 

verloren. 

Neben dem Wunsch nach Qualität treibt 

den Konsumenten auch der Wunsch 

nach Vielfalt. Die verpackten Wurstaufschnitte 

werden immer aufwändiger und 

gefragter. Wie löst die Industrie diese 

Herausforderung? 

Aufschnitte mit verschiedenen Wurstsorten 

herzustellen ist – solange jede Sorte 

über die gleiche Grammatur verfügt bzw. 

gleich viele Scheiben hat – kein Problem. 

Sie werden von einem Slicer geschnitten 

und über eine Linie sozusagen hintereinander 

in die Verpackung appliziert. Das 

gibt es im Prinzip schon lange. Aber heute 

wird es auf die Spitze getrieben, indem die 

Grammatur der verwendeten Wurstsorten 

variiert. Um den Preis zu halten, ist eben 

vom hochpreisigen Rohschinken weniger 

und von der billigen Extrawurst mehr in 

der Verpackung. Auch die Sortenvielfalt 

wird immer umfassender. Ganze Jausen 

vom Schinken über Rohwürste bis hin 

zum Käse werden in einer Verpackung abgepackt. 

Das macht die Aufgabe insgesamt 

schon komplexer. 

Wie kann dieses Problem gelöst werden? 

Wenn verschiedene Sorten in eine Verpackung 

kommen, in unterschiedlichen 

Grammaturen – sprich unterschiedliche 

Scheibenanzahl – kann nicht mehr zur 

gleichen Zeit auf einer Schneidemaschine 

geschnitten werden. Und nun kommt unsere 

zweite Neuerung, die wir im Rahmen 

der IFFA vorgestellt haben, zum Tragen. Sie 

betrifft die Automatisierung des Transports 

von geschnittener Ware und ermöglicht, 

dass mehrere Schneidemaschinen (Slicer) 

zusammengeschaltet werden können. Jeder 

Slicer arbeitet unabhängig, kann daher 

auch eine beliebige Zahl an Wurstscheiben 

schneiden. Vorne laufen dann alle Bahnen 

zusammen und der Wurstaufschnitt – jede 

Sorte kann eine beliebige Zahl an Scheiben 

haben – kann verpackt werden. Der Produzent 

kann auf diese Weise variable >> 

Lector ® 65x 

JETZT KOMMT DER HOCH- 

BEGABTE ANS BAND. 

Der LECTOR ® 65x behält den Überblick. Immer. Mit 

zwei oder vier Megapixel Kameraauflösung und Weitwinkel 

für ein großes Arbeitsfeld. Der LECTOR ® 65x 

liebt Herausforderungen. Identifiziert Pakete bei 

Bandgeschwindigkeiten bis zu 4 m/s und versteht 

schlecht lesbare Codes. Überall perfekt angepasst. 

Dynamischer Fokus flexibel in Höhe und Tiefe. Mit 

integriertem Speicher und MicroSD-Speicherkarte. 

Mehr Daten speichert keiner. Der LECTOR ® 65x ist 

der erste hochbegabte kamerabasierte Codeleser 

für die Logistikautomation und lückenlose Nachverfolgung 

in der Fabrikautomation. Deshalb kommt er 

ans Band. Wir finden das intelligent. www.sick.at



>> Mehrsortenverpackungen herstellen, 

wenn das nicht gewünscht ist, kann er jeden 

Slicer über das gleiche Transportsystem 

mono betreiben und so die traditionelle 

Einsortenpackung herstellen. 

Wo liegt das Geheimnis dieses Transportsystems? 

Es liegt im Shuttlesystem, dem sogenannten 

WSS-System unseres Partnerunternehmens 

Weber. Es 

bildet den Kern dieser 

Anlage. Bis dato hatte 

jeder Slicer ein Bahnsystem 

direkt in die Verpackung. 

Hier hat es weder 

Weichen noch ein Links 

oder Rechts gegeben. Ein 

Shuttle hingegen ermöglicht 

auch das sichere Befahren 

von komplexen 

Bahnsystemen. So kann 

es mitsamt der Ware 

an jeden gewünschten 

Punkt fahren. 

Dieses System ermöglicht 

es nun solch komplexe 

Mehrsortenverpackungen 

auch wirtschaftlich herzustellen. 

Das klingt doch sehr komplex und auch 

teuer … 

… ist es aber nicht. Denn der Vorteil ist, 

dass das WSS-System modular aufgebaut 

und daher beliebig erweiterbar ist. D.h. es 

kann mit den Anforderungen des Kunden 

mitwachsen. Ganz nach dem Motto: Klein 

anfangen … 

Wie ist das Feedback aus der Branche? 

Sehr positiv. In Deutschland und der 

Schweiz ist das WSS-System bereits im 

industriellen Einsatz. In Österreich gibt es 

auch bereits das eine oder andere Projekt. 

Und wie wurden Mehrsortenverpackungen 

bis heute hergestellt? 

Manuell! Bei vier Sorten werden drei 

vorgeschnitten und liegen in der Kiste. 

Die Hauptsorte wird direkt vom Slicer 

automatisch in die Verpackung appliziert 

Weber Maschinenbau 

Halle Stand 

1 421 

und die anderen drei Sorten werden händisch 

eingelegt. Anschließend wird die 

Verpackung versiegelt. 

Die Lebensmittelindustrie verfügt noch 

über Automatisierungspotenzial. Ist dieser 

Eindruck richtig? 

Ja! Noch ist das Abpacken von Wurstwaren 

ein sehr mühsames, manpowerintensives 

und damit teures Unterfangen. 

Wenn du deine Würste vollautomatisch abpacken 

willst, dann musst du schauen, dass 

deine Würste standardisiert sind. 

DI (FH) Gerhard Pockenauer-Gramiller, 

Geschäftsführer der Franz Gramiller & Sohn Gesellschaft m.b.H 

Das liegt nicht zuletzt daran, dass die Wurst 

ein Naturprodukt ist und schwer zu standardisieren 

ist. Die Wurst ist ganz einfach 

krumm und das in zweierlei Hinsicht. Zum 

einen in der Form, wie wir es z.B. von der 

Frankfurter her kennen. Diese Krümmung 

ist die Folge des verwendeten Naturdarms. 

Andererseits jene Krümmung – man könnte 

schon eher Nase dazu sagen – am Beginn 

der Wurst, der sogenannten Sattelstelle, 

wie wir sie z.B. von der allseits beliebten 

Kaminwurzen her kennen. Diese Form 

der Krümmung kommt wiederum vom 

Selchstecken. 

Aufgrund der starken Krümmungen ist das 

Verpacken eine manuelle Angelegenheit, 

denn fehlende Standardisierung ist ein 

großes Problem für die Automatisierung. 

Dennoch ist der Wunsch nach Automatisierung 

auch in diesem Bereich sehr groß. 

Und Versuche gab es in der Vergangenheit 

immer wieder. Das waren gewaltige Anlagen, 

wo mehrere Roboter die Würste 

GEA Food Solutions 

Halle Stand 

3 322 

nacheinander in die einzelnen Packungen 

platziert haben. Aber diese Systeme sind 

alle gescheitert. Es konnte keine ausreichende 

Stundenleistung erzielt werden 

– sie waren schlichtweg unrentabel. 

Wer brachte die Lösung? 

Ein deutscher Lieferant von uns, die 

Firma Singer & Sohn. Sie hat sich massiv 

mit diesem Thema beschäftigt. Bezeichnenderweise 

sitzt das Unternehmen in 

der Nähe von Nürnberg, sozusagen der 

Wurstecke Deutschlands. 

Singer & Sohn hat nun ein System entwickelt, 

mit dem die Würste vollautomatisch 

mit hoher Leistung und wirtschaftlich rentabel 

eingelegt werden können. 

Zu Beginn werden die Würste in einen 

Vorratsbehälter geschüttet, anschließend 

folgen die Vereinzelung sowie die Gruppierung 

entsprechend der gewünschten 

Packungsgröße. Ein bis zwei Roboter 

nehmen dann die – beispielsweise – acht 

Würste auf einmal und platzieren sie in 

die Verpackung. 

Dieses System ist schon erhältlich und 

wird auch in Österreich bereits industriell 

eingesetzt. 

Und die Krümmung der Wurst ist nun 

egal? 

Nein, nur innerhalb gewisser Toleranzen. 

Denn dieser Punkt bleibt bestehen: Um effizient 

zu automatisieren, muss das Produkt 

weitgehend standardisiert sein. Das ist auch 

in diesem Bereich durchaus möglich. Es gilt: 

Wenn du deine Würste vollautomatisch 

abpacken willst, dann musst du schauen, 

dass deine Würste standardisiert sind. 

Vielen Dank für das Gespräch.

Verwogen, verpackt 

und kontrolliert 

Die Fachpack nutzt Ishida zur Vorführung verschiedener Technologien 

für effizientes Verpacken und zuverlässige Qualitätskontrolle. 

Die präsentierten Maschinen eignen sich für spezielle Anwendungen 

der Lebensmittelindustrie. Auch einige neuentwickelte 

Systeme gibt es zu sehen. 

GESCHWINDIGKEIT TRIFFT PRÄZISI- 

ON. Die Mehrkopfwaagen sind seit jeher 

eine Domäne von Ishida und die Baureihe 

CCW-RV ist das Spitzensegment. Ausgestattet 

mit 32 Köpfen erreicht die robuste 

Waage Höchstgeschwindigkeit bei maximaler 

Genauigkeit. Monoprodukte können mit 

440 Verwiegungen pro Minute verarbeitet 

werden und auch für anspruchsvolle Mixanwendungen 

mit bis zu acht Komponenten 

ist die Maschine prädestiniert. 

Das Einstiegsmodell CCW-SE ermöglicht das 

genaue und schnelle Verwiegen trockener 

Lebensmittel wie Snacks, Süßigkeiten oder 

Teigwaren. Mit einer 14-köpfigen Waage 

lässt sich eine Leistung von 90 Verwiegungen 

pro Minute erzielen. Die lineare Frischproduktwaage 

CCW-M ist die richtige Wahl für 

die Verarbeitung stark haftender Produkte 

wie Fleisch, Geflügel, Fisch oder Obst. 

HOCHWERTIGE SCHALENVERSIEGE- 

LUNG FÜR KLEINE CHARGEN. Der halbautomatische 

Traysealer Ishida QX-300-Flex 

bietet hervorragende Verpackungsqualität 

für kleinere Produktionsmengen. Ein hoher 

Siegeldruck und die genaue Kontrolle von 

Siegelzeit und -temperatur ermöglichen perfekte 

Siegelnähte. Die kompakte Maschine 

kann ausgerüstet werden mit Werkzeugen 

für Außenschnitt, Skinverpackungen und 

für Schrumpffolien. Auch die Herstellung 

von MAP Verpackungen wird einfach bewerkstelligt. 

Ishida 

Halle Stand 

2 413 

Die Mehrkopfwaage Ishida CCW-RV-232 

bietet eine auf dem Markt einzigartige 

Leistung 

VERSCHIEDENE VERFAHREN FÜR DIE 

QUALITÄTSKONTROLLE. Das neu entwickelte 

System Ishida AirScan detektiert 

Leckagen in Schalen mit Schutzgasatmosphäre. 

Dazu erfasst das System austretendes 

Kohlendioxid (CO 2 

) mit Lasertechnologie. 

Zuverlässig gefunden werden Löcher von 

nur 0,3 mm Durchmesser bei Geschwindigkeiten 

von bis zu 180 Verpackungen 

pro Minute. Als Inline-System kann Ishida 

AirScan problemlos in bestehende Verpackungslinien 

integriert werden. 

Das neue Röntgenprüfsystem Ishida IX-EN 

bietet als Einstiegsmodell ein hervorragendes 

Preis-Leistungs-Verhältnis. Ideal ist es für die 

Fremdkörperkontrolle von standardisierten 

und einheitlichen Produkten. Die Maschine 

hat ein einfaches Setup und lässt sich schnell 

in vorhandene Linien einfügen. 

Die Kontrollwaage DACS-G ist mit ihren 

digitalen Wiegezellen bei höchster Genauigkeit 

deutlich schneller als herkömmliche 

Systeme. Per Knopfdruck wird zwischen 

zwei Wiegebereichen gewechselt, so dass 

eine Waage eine äußerst breite Produktpalette 

kontrolliert. Auch unter härtesten Einsatzbedingungen 

arbeitet die Kontrollwaage sehr 

zuverlässig. Kombiniert mit der Software 

IDCS II sind in Echtzeit sämtliche relevanten 

Daten zu jeder einzelnen Verpackung online 

abrufbar zur Steigerung der Produktivität.[pl] 

Foto: Ishida 

LAGER. 

WAREN. 

FLUSS. 

In der Welt der Logistik muss alles 

fließen. Wareneingang, Lagerung, 

Entnahme. Automatisch oder manuell. 

Reibungsloser Transport der Waren 

ist das A und O. Speziell dafür haben 

wir unsere Behälter konzipiert. 

Vielseitig einsetzbar in verschiedensten 

Lager- und Fördersystemen, 

formstabil, belastbar und auf Wunsch 

leitfähig, überzeugen sie einfach 

bei jedem Aspekt der Warenlogistik. 

Damit alles wie geschmiert läuft. 

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Besuchen 

Sie uns auf der 

FachPack! 

27.09. – 29.09.2016 

Halle 6 · Stand 411 

Industriestraße 1 · 49824 · Ringe · Deutschland 

Tel. +49 5944 9333-0 · info@bekuplast.com



Innovative Lebensmittelverpackungen für 

den stationären und den OnlineHandel 

Mit dem neuem Regalsystem REGALO und dem foodmailer ® präsentieren Dinkhauser 

Kartonagen und packit! auf der FachPack in Nürnberg zwei innovative Lösungen für 

die Lebensmittelindustrie: eine Stapelsteige, die nicht nur im Regal überzeugt und eine 

Versandverpackung, die den gekühlten Versand von Lebensmitteln ohne zusätzliches 

Isoliermaterial ermöglicht. 

Gut platzierte, ansprechend verpackte 

Ware im Kühlregal erleichtert 

dem Verbraucher die Orientierung 

und ist oft der entscheidende Anreiz 

zum Kauf. Jedoch haben Handel und 

Industrie darüber hinaus weitere Anforderungen 

an Regalsteigen: Wirtschaftlichkeit, 

Automatenfähigkeit, hohe Stabilität 

und geringes Lager- und Transportvolumen 

sind für Produktion und Logistik wettbewerbsentscheidend. 

Mit dem REGALO System haben Dinkhauser 

Kartonagen und packit! die herkömmliche 

Regalsteige optimiert und können damit einen 

erheblichen Wettbewerbsvorteil bieten: 

Eine durchdachte, geschützte Konstruktion 

erhöht nicht nur erheblich die Stabilität, 

sondern reduziert auch Volumen und den 

Materialverbrauch. 

Integrierte Stapelecken sorgen für eine sichere 

Verbindung, ermöglichen schnelles, 

sicheres Stapeln und erhöhen damit die 

Transportsicherheit. Mit der neuen REGA- 

LO Konstruktion, ausgeführt im bereits bekannten 

twinsecure Material erreicht man 

eine erhöhte Stabilität beziehungsweise 

einen wesentlich höheren Stapelstauchwiderstand 

im Vergleich zu herkömmlichen 

Steigen. 

Natürlich kann die Steige auf verschiedene 

Formate angepasst werden und ist 

auf Wunsch auch im Verbund mit der darauf 

abgestimmten Aufrichtemaschine erhältlich. 

Schlussendlich im Regal angekommen, ist 

die Verkaufsstärke gefordert: Ein tiefes Facing, 

umklebte Sichtkanten und die Möglichkeit, 

die Steige sowohl innen als auch 

Dinkhauser 

Halle Stand 

5 135 

außen zu bedrucken machen REGALO zur 

idealen Lösung auch am POS. 

DER FOODMAILER ® . Die prognostizierten 

Zuwachsraten im Onlinelhandel sprechen 

eine klare Sprache, auch dem Lebensmittelbereich 

stehen gravierende Veränderungen 

bevor. Multichannel, der Vertrieb über mehrere 

Kanäle und in sinnvoller Ergänzung 

von Offline- und Online ist in aller Munde. 

Eine Entwicklung, auf die die Dinkhauser 

Kartonagen und packit! mit einer europaweit 

einzigartigen Produktentwicklung reagieren: 

dem foodmailer ® . 

100% WELLPAPPE – 100% ISOLIERUNG 

– 100% RECYCLING. Laut aktuellen Studien 

geben 70% der möglichen Online 

Kunden die Probleme bei Zustellung und 

Distribution als Hauptgrund an, warum 

sie ihre Lebensmittel (noch) nicht im Internet 

bestellen. Zentrale Anforderungen 

sind die Frische der Ware beim Empfänger 

REGALO: Die Lösung für 

Produktion – Logistik – POS 

und eine für den Versender und Empfänger 

praktikable und kostengünstige Gesamtlösung. 

Verschiedene Ansätze von einfachen 

braunen Kartons über Styroporboxen und 

verschiedene Tauschsysteme bis hin zur 

Zustellung mit speziellen Kühlfahrzeugen 

versuchen derzeit dieses Thema zu lösen. 

Die Verpackung kann hier einen wichtigen 

Lösungsbeitrag leisten. „Der Fakt, dass der 

foodmailer ® zu 100% aus Wellpappe besteht, 

bietet natürlich sowohl im Handling als 

auch in der Entsorgung durch den Endkunden 

große Vorteile. Und er ist damit 

auch ökologisch nachhaltig“, fasst Walter 

Freimüller, GF der packit! Verpackungen 

in Oberösterreich zusammen. Die Boxen 

werden flach angeliefert, erreichen dieselben 

Isolationswerte wie vergleichbare Styroporboxen, 

lassen sich nach Gebrauch flach 

zusammenlegen und gehen dann in das 

Fotos: Dinkhauser


übliche Kartonrecycling. Darüber hinaus ist Wellpappe natürlich 

ideal bedruckbar, so dass jeder Kunde die Verpackung auch als 

Markenbotschafter verwenden kann. „Gerade Lebensmittelindustrie 

und -handel sind sich schon seit Jahren der großen Bedeutung 

der Verpackung für ihren Verkaufserfolg bewusst und nehmen 

daher gerne dieses Angebot in Anspruch“, ergänzt Paul Schäfer, 

Geschäftsführer von Dinkhauser Kartonagen Hall. 

ZWEI VARIANTEN – DREI GRÖSSEN. Nachdem die fertige Lösung 

für den Frischeversand (Temperaturbereich +2 bis +10 Grad) 

im Herbst 2015 dem Markt präsentiert wurde, konnten in den 

letzten Monaten bereits mehrere Projekte gemeinsam mit Kunden 

umgesetzt werden. Um Interessenten den Einstieg zu erleichtern, 

bietet das Unternehmen inzwischen drei Standardgrößen S, L 

und M sofort ab Lager schon in Einheiten ab ca. 300 Stück an. 

Auf der FachPack in Nürnberg wird noch die zweite Variante 

foodmailer ® ECO präsentiert. Die foodmailer ® Lösung aus Wellpappe 

mit Flexodruck. 

„Dieses noch junge Segment entwickelt sich rasant weiter. Mit 

den drei Standardgrößen und den beiden Varianten erhalten unsere 

Kunden die Möglichkeit, schnell und ohne großes Vorinvest 

zu starten und ihre Erfahrungen zu machen“, blickt Freimüller 

optimistisch in die Zukunft. 

[pl] 

Mit 3 Standardgrößen bietet der foodmailer ® 

genügend Platz für alles, was frisch versendet 

werden soll 

Die FachPack, europäische Fachmesse für Verpackung in Nürnberg steht vor der Tür! 

Auch dieses Jahr wird Herr Havel für Sie während des gesamten Messezeitraumes von 27.-29.9. 

vor Ort sein und besucht gerne gemeinsam mit Ihnen unsere Lieferwerksstände. 

ROVEMA 

Halle 4A, Stand 411 

YAMATO 


FUJI 


ILPRA 


PFANKUCH 


ANTARES 


AUTOMATED PACKAGING SYSTEMS 


BECK 


ROTEG 


JAKOB & WIENMEIER 


Nützen Sie die Gelegenheit einzelne Lieferwerke genauer kennenzulernen und Maschinen zu besichtigen. 

Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme zwecks Terminvereinbarung! 

Ing. Adalbert Havel – Tel. +43 (0) 676 70 59 640 – ahavel@resch.eu.com



Im Hochleistungssegment wird der vollautomatische Traysealer 

T 600 von MULTIVAC innerhalb einer kompletten 

Linie auf der FachPack in Aktion zu sehen sein 

Foto: MULTIVAC 

Alles aus einer Hand 

Auch auf der FachPack 2016 stehen bei MULTIVAC wieder innovative und bedarfsgerechte 

Lösungen zum Verpacken von Lebensmitteln, Medizinprodukten und Konsumgütern 

im Fokus. Highlights am Messestand werden die beiden Tiefziehverpackungsmaschinen 

R 105 MF und R 245 sowie die Traysealer T 250 und T 600 sein. MULTIVAC 

Marking & Inspection stellt u.a. einen Transportbandetikettierer sowie einen Inline-Etikettierer 

als Stand-Alone-Lösung vor und bildet darüber hinaus sein gesamtes Spektrum 

an Inspektionssystemen ab. 

Mit der Tiefziehverpackungsmaschine 

R 105 MF zeigt MUL- 

TIVAC ein Einstiegsmodell für 

die Herstellung von hochwertigen Multi- 

Fresh Vakuum-Skin-Verpackungen. Maximale 

Flexibilität und schnelles Umrüsten 

auf andere Packungsformate bei hohem 

Ausstoß bietet hingegen die R 245, die 

mit einem Werkzeugwechsel- und einem 

Folienschnellwechselsystem ausgestattet 

ist. Zur Kennzeichnung der Packungen ist 

die Hochleistungsmaschine mit einem Foliendirektdrucksystem 

sowie zwei Querbahnetikettierern 

mit Thermotransferdruckern 

ausgestattet. Die Gewichtskontrolle 

der Packungen übernimmt eine Kontrollwaage 

vom Typ I 211. Die Vereinzelung 

der Packungen nach dem Siegelvorgang 

erfolgt durch ein integriertes Bandsystem 

MBS 100. 

Aus seinem Traysealer-Portfolio stellt MUL- 

TIVAC den halbautomatischen T 250 für 

das effiziente und flexible Verpacken in 

kleinen Chargen vor. Die kompakte Maschine 

eignet sich für die Herstellung von 

MAP- und EMAP-Packungen ebenso wie 

MULTIVAC 

Halle Stand 

1 221 

bez. Anzeige 

für die Herstellung von Vakuum-Skinverpackungen. 

Im Hochleistungssegment wird 

der vollautomatische Traysealer T 600 von 

MULTIVAC innerhalb einer kompletten Linie 

in Aktion zu sehen sein. Die auf der 

FachPack gezeigte Linie besteht aus einem 

Entstapler MTD 751, der Zuführung MDC 

255, dem Transportband MCS 270 mit 

Drehpin zur Ausrichtung der fertigen Trays, 

einem Direktdrucksystem L 301 mit TTO 

10 sowie einem Rundtisch MRT 100 für 

die fertigen Packungen. 

Neben den beiden Kammermaschinen P 600 

und C 300 TI präsentiert MULTIVAC mit der 

kompakten Tiefziehverpackungsmaschine R 

081 und dem ebenfalls für kleinere Chargen 

ausgelegten Traysealer T 260 sowie der 

Kammermaschine C 300 TC am Messestand 

auch spezifische Verpackungslösungen für 

Medizingüter. 

Darüber hinaus informiert MULTIVAC Marking 

& Inspection über sein umfassendes 

Portfolio an Inspektions- und Kennzeichnungslösungen. 

Im Mittelpunkt stehen 

das Röntgeninspektionssystem BASELINE 

I 100, ein platzsparendes Kompaktmodell zur 

Fremdkörperdetektion sowie der Transportbandetikettierer 

L 310, der Etikettierer MR 

841 sowie das Handhabungsmodul H 130. 

KURZPROFIL. MULTIVAC ist einer der 

weltweit führenden Anbieter von Verpackungslösungen 

für Lebensmittel aller Art, 

Life Science- und Healthcare-Produkte sowie 

Industriegüter. Das MULTIVAC Portfolio 

deckt nahezu alle Bedürfnisse der Kunden 

hinsichtlich Packungsgestaltung, Leistung 

und Ressourceneffizienz ab und umfasst 

Vakuumverpackungsmaschinen, Traysealer, 

Tiefziehverpackungsmaschinen, Etikettierer, 

Qualitätskontrollsysteme und Automatisierungslösungen 

– bis hin zu schlüsselfertigen 

Linien. Die MULTIVAC Gruppe beschäftigt 

weltweit etwa 4.700 Mitarbeiter, am Hauptsitz 

in Wolfertschwenden sind es etwa 1.700 

Mitarbeiter. 

[pl]

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Intelligente Verpackungen 

Die Bedeutung von Verpackungen für die sichere Abwicklung von Transport-, Umschlag- und Lagervorgängen 

ist auch im Zeitalter der Industrie 4.0 Thematik nicht geringer geworden. Ganz im Gegenteil sogar stehen 

Transportverpackungen heute mehr denn je im Fokus von Entscheidern in den Bereichen der Produktion 

und der Logistik. Durch die bereits begonnene Wandlung aller Produktions- und Logistiksysteme hin zu sogenannten 

Cyber-Physical-Systems (CPS) sind auch Transportverpackungen dieser Transformation ausgesetzt 

und müssen sich dem Wandel stellen. Verpackungen sind nicht mehr einfach nur Verpackungen, sondern 

entwickeln sich zu Smart Objects, also intelligenten Objekten, die sich als Teilnehmer innerhalb der CPS 

mit den anderen Akteuren vernetzen, um Informationen auszutauschen und sich gegenseitig abzustimmen. 

ÜBER DEN 

AUTOR 

Dipl.-Ing. Jörg 

Loges ist stellvertretender 

Leiter 

des Instituts für 

Verpackungstechnik 

(IfV) des Vereins zur 

Förderung innovativer 

Verfahren in 

der Logistik (VVL) 

e. V., Dortmund 

Kontakt: 

j.loges@ 

vvl-ev.de 

Doch wie wird eine gewöhnliche Transportverpackung, 

die z. B. aus Wellpappe hergestellt ist, zu einem Smart 

Object, einer intelligenten Verpackung? Gemäß Definition 

erhalten intelligente Objekte durch die Integration von 

Komponenten aus der Informationstechnologie erweiterte 

Fähigkeiten, die sie von gewöhnlichen Objekten bzw. Verpackungen 

unterscheiden. Diese Fähigkeiten können zu fünf 

Kategorien zusammengefasst werden: 

• Identifikation 

• Kommunikation 

• Informationsverarbeitung 

• Sensorik 

• Aktorik 

DIE TRANSPORTVERPACKUNG ALS SMART OBJECT. 

Transportverpackungen müssen mindestens ein oder aber besser 

gleich mehrere der genannten Merkmale in sich vereinen, um 

als intelligentes Objekt zu gelten. Smart Objects definieren sich 

zuerst über das Vorhandensein einer Identifikationsfunktion, 

die in CPS in der Regel über einen RFID-Transponder realisiert 

wird. Die Integration von RFID-Transpondern in jedwede Art 

von Verpackung (z. B. Faltschachtel) ist bereits seit Jahren gelöst. 

Der Transponder hat neben einem festen und nicht auslöschbaren 

auch einen (wieder-)beschreibbaren Speicherbereich, 

in dem die im Logistik- bzw. Produktionsprozess benötigten 

Daten bedarfsweise zwischengespeichert werden können und 

für eine Auswertung zur Verfügung stehen. Das bedeutet, dass 

der Informationsgehalt der bisherigen Transportverpackungen 

deutlich erweitert wird, denn bislang werden in aller Regel auf 

Transportverpackungen nur die nötigsten Informationen für 

den Kunden dargestellt. 

Selbstverständlich sind auch bisher auf allen Verpackungsarten 

die aus rechtlicher Sicht notwendigen Informationen 

vorhanden, bspw. Daten zum Hersteller, den Inhaltsstoffen 

des Produktes oder zu seinem Gefährdungspotenzial. Diese 

Informationen konnte der private Endkunde bisher entweder 

in Klarschrift direkt der Verpackung entnehmen (Haltbarkeitsdatum, 

Hersteller etc.) oder aber die Informationen waren 

bzw. sind in 1D- Codes oder 2D-Codes verschlüsselt. Die seit 

Jahren in einem EAN-13-Barcode verschlüsselte European 

Article-Number bzw. die GTIN (Global Trade Item Number) 

ist ein klassisches Beispiel hierfür. Der gewerbliche Endkunde 

nutzte bisher die in dem EAN-13-Barcode verschlüsselten 

Informationen, um sie in seinen Produktions- und Logistikprozessen 

weiter zu verarbeiten. Durch die seit einigen 

Jahren weit verbreiteten Smartphones ist 

es aber auch privaten Endkunden möglich, 

auf für sie relevante, weitergehende 

Informationen zuzugreifen, die sich in den 

QR- oder DataMatrix-Codes „verstecken“, 

bspw. zu den Produktionsbedingungen 

von Lebensmitteln oder den Lieferketten. 

Bei Transportverpackungen, die aus Marketinggesichtspunkten 

weniger aufwändig 

gestaltet sind und bei denen neben 

dem Produktschutz insbesondere niedrige 

Kosten den Ausschlag für die Gestaltung 

geben, befinden sich speziell in Klarschrift 

weitere Informationen, z. B. Absender- und 

Lieferadresse oder auch Handhabungsvorschriften. 

Transportverpackungen haben mittlerweile 

durch die Integration der genannten RFID- 

Transponder die Möglichkeit, vielfältige weitere 

Daten zu speichern und für eine spätere 

Verwertung verfügbar zu machen. Dies können 

zum Beispiel das exakte Versanddatum 

inkl. Uhrzeit, der verantwortliche Mitarbeiter 

oder auch die Nummer des Packtisches sein, 

an dem das Produkt versandfertig verpackt 

wurde. Diese Daten können beispielsweise 

bei eventuellen Schäden ausgelesen werden, 

um die genaue Uhrzeit und den Verursacher 

des Schadens ermitteln zu können. Für den 

Produktionsprozess können die gespeicherten 

Daten derartig genutzt werden, dass 

sich die Verpackung selbstständig den Weg 

vom Regal durch die Kommissionierzone 

bis zum Versandbereich „sucht“, indem der 

Fördertechnik mitgeteilt wird, wohin das 

verpackte Produkt transportiert werden will. 

VVL e.V. 

Halle Stand 

4 637


Abbildung 1: Die Versandverpackung früher und heute 

Hierbei kommen dann die weiteren Fähigkeiten 

der Transportverpackung als Smart 

Object zum Tragen. Einerseits kommuniziert 

die Verpackung bspw. mit den 

fördertechnischen Anlagen, hat also entweder 

eine aktive oder zumindest passive 

Kommunikationsmöglichkeit. Diese wird 

aktuell auch über einen RFID-Transponder 

realisiert oder aber über andere Kommunikationstechniken 

(WLAN, GSM etc.). In 

Echtzeit abrufbar sind bspw. auch exakte 

Positionsdaten von GPS-Systemen, die an 

die Verpackungen appliziert sind, um den 

Lieferstatus und die Transportroute eines 

Produktes verifizieren zu können. Bei einer 

Abweichung der geplanten Route vom 

realen Transportweg geben diese Systeme 

Alarm und informieren bspw. über ein integriertes 

GSM-Modul den verantwortlichen 

Mitarbeiter über diesen Zustand. Der komplette 

Verlauf des Transportes wird selbstverständlich 

gespeichert. Für Faltkisten aus 

Wellpappe ist diese Art der Kommunikation 

zwar (noch) sehr aufwändig, wird jedoch 

bei Kunststoff-Mehrwegbehältern vielfach 

realisiert und ist als Stand der Technik zu 

bezeichnen. Andererseits entscheidet die 

Verpackung auf Basis der gespeicherten Daten 

und derjenigen Informationen, welche 

ihr über die Kommunikationsschnittstellen 

von anderen Smart Objects etc. zur 

Verfügung gestellt werden, welchen Weg 

sie durch die Produktions- oder die Verpackungszone 

bis zu ihrem Ziel im Versandbereich 

gehen muss. Die Intelligenz der 

Verpackung, Informationen zu verarbeiten 

und daraus Entscheidungen abzuleiten, 

wird ihr über in (aktiven) RFID-Transpondern 

integrierte Algorithmen verliehen oder 

aber über entsprechende Microcontrollerfunktionen. 

Die Faltkiste aus Wellpappe 

wird also auch zu dieser Funktion eher 

durch einen RFID-Transponder befähigt, 

ein Mehrwegbehälter oder eine Palette aus 

Kunststoff hätten hingegen auch die Möglichkeit, 

einen separaten Microcontroller 

zu integrieren. 

In Ergänzung hierzu ermöglichen es heute 

an RFID-Transponder angedockte miniaturisierte 

Sensoren ebenfalls, Daten über den 

Temperaturverlauf innerhalb der Verpackung 

während des Transportes aufzuzeichnen und 

können somit helfen, Fehler oder Unregelmäßigkeiten 

in der Prozess- bzw. Kühlkette 

nachzuweisen. Diese Maßnahmen rechnen 

sich mittlerweile selbst bei günstigen 

Transportverpackungen aus Wellpappe. 

Der neueste Trend ist – neben der bereits 

erwähnten Temperaturüberwachung – die 

Kontrolle des Zustandes des Verpackungsinhalts. 

Lage- oder Stoßsensoren überwachen 

die Verpackung permanent und speichern 

besondere Ereignisse ab. Somit kann der 

Endkunde bspw. erkennen, ob ein Produkt 

beim Transport von der Palette gefallen ist 

und beschädigt wurde – dank der auf dem 

RFID-Chip gespeicherten Daten. Nicht zuletzt 

überwachen intelligente Verpackungen 

den Zustand verderblicher Lebensmittel 

und sind in der Lage, die Information über 

die Haltbarkeit des verpackten Produktes 

dynamisch den realen Bedingungen anzupassen, 

so dass ein aufgedrucktes Datum 

überflüssig wird. 

Aktorik, also die Möglichkeit, bspw. eine 

mechanische Bewegung auszuführen oder 

eine thermische Reaktion aufgrund der 

Auswertung von Sensordaten zu vollziehen, 

ist eine noch eher seltene Funktion 

für Transportverpackungen. Selbstständig 

die Temperatur regelnde und somit aktive 

Transportverpackungen werden aktuell vorwiegend 

beim Transport von Lebensmitteln 

eingesetzt, bspw. in Form von Thermo- 

Rollcontainern. 

VERPACKUNG 4.0. Der Trend der technischen 

Entwicklungen zeigt eindeutig in die 

Richtung, dass nicht nur hochwertige Mehrwegverpackungen 

als Smart Objects in CPS 

ihre Aufgaben übernehmen können, sondern 

durchaus auch Verpackungen aus Wellpappe 

zukünftig als intelligentes Objekt für die 

Aufgaben der Industrie 4.0 Thematiken zur 

Verfügung stehen. Die Verpackung 4.0 ist 

also in weiten Teilen schon Realität. [pl]




FachPack 2016: 

Gute Ideen 

beginnen hier 

Foto: NuernbergMesse / Thomas Geiger 

Das gibt es so nur in Nürnberg: die Prozesskette Verpackung inklusive Logistik und Print- 

Pack unter einem Dach. Die FachPack ist eine der wichtigsten europäischen Fachmessen 

der Verpackungswirtschaft. Vom 27. bis 29. September präsentiert sie Produkte und 

Dienstleistungen rund um Verpackung, Technik, Veredelung und Logistik – für Industrieund 

Konsumgüter gleichermaßen. Zuletzt fanden gut 44.000 Fachbesucher bei 1.565 

Ausstellern Inspiration und konkrete Lösungen. 

Mit einem fulminanten Auftritt 

präsentierte sich die FachPack 

2015. „Die große Resonanz im 

vergangenen Jahr bestätigte uns einmal 

INFOBOX 

FachPack 2016 

Termin: 27. - 29. September 2016 

Ort: Messezentrum Nürnberg 

Öffnungszeiten: 

Di. - Mi. 9 bis 18 Uhr 

Do. 9 bis 17 Uhr 

Turnus: jährlich ; setzt im interpack-Jahr aus 

Internet: www.fachpack.de 

mehr, dass die FachPack als zentraler 

Branchentreff fest im Kalender der Verpackungsspezialisten 

notiert ist“, resümiert 

Heike Slotta, Abteilungsleiterin Veranstaltungen. 

Laut den Befragungsergebnissen 

eines unabhängigen Instituts erwartete 

über die Hälfte der Besucher und Aussteller 

weiterhin eine positive Entwicklung 

der wirtschaftlichen Lage. 

TECHNOLOGIEN UND IDEEN FÜR DIE 

PRAXIS. Die FachPack lebt von ihrer kreativen 

Arbeitsatmosphäre, in der pragmatisch 

und kompetent individuelle Lösungen 

mit den Kunden direkt vor Ort besprochen 

werden. Produkt-, Prozess- oder Serviceinnovationen 

– die Aussteller der FachPack, 

national und international gleichermaßen, 

haben viel zu bieten. Doch nicht nur etablierte 

Unternehmen, ob Mittelstand oder 

Global Player, stellten ihre Innovationen 

und Neuheiten vor. Darunter waren 20 

deutsche Start-ups, die die Gelegenheit 

ergriffen, sich dem hochqualifizierten Fachpublikum 

zu präsentieren und wertvolle 

Kontakte zu knüpfen. Auch dieses Jahr 

erhalten junge, innovative Unternehmen 

aus Deutschland unter bestimmten Bedingungen 

eine Förderung des Bundesministeriums 

für Wirtschaft und Energie (BMWi) 

für ihren Messeauftritt. 

DAS FACHANGEBOT. Ob Industrie- oder 

Konsumgüter – kaum eine Branche kommt 

ohne die Verpackungsindustrie aus. Die 

FachPack vereint die vier zentralen Markt-

segmente der Prozesskette: Verpackung, 

Technik, Veredelung, Logistik. Im Zentrum 

steht die leistungsfähige deutsche Verpackungswirtschaft, 

doch auch der Trend zur 

Internationalisierung setzt sich weiter fort. 

2015 nutzten 1.069 deutsche und 496 internationale 

Unternehmen diesen Rahmen, 

um ihre Produkte und Dienstleistungen zu 

präsentieren – rund ein Fünftel der vorwiegend 

mittelständischen Firmen sogar in 

mehreren Bereichen. Das Kernsegment mit 

zuletzt 728 Ausstellern bilden Packstoffe, 

Packmittel und Packhilfsmittel. Effiziente 

Technik sowie zukunftsweisende Technologien 

und Verfahren sind unentbehrlich 

für die Verpackungsbranche. In diesem 

Bereich präsentierten im vergangenen Jahr 

558 Unternehmen Verpackungsmaschinen, 

Kennzeichnungs- und Markiertechnik sowie 

Geräte in der Verpackungsperipherie. 

Darüber hinaus ist die FachPack die Adresse 

für Verpackungsdruck und -veredelung 

(PrintPack) sowie neueste Designtrends 

(2015: 255 Anbieter). Effiziente Logistikprozesse 

und Services für die Verpackungsindustrie 

runden die Prozesskette Verpackung 

ab, 349 Aussteller zeigten zuletzt 

ihre Kompetenz in diesem Bereich. 

Neue Kunden zu gewinnen, den Markt 

über das eigene Angebot zu informieren 

und die eigene Firma auf der Messe zu 

repräsentieren – aus diesen Gründen kommen 

die Aussteller vor allem nach Nürnberg, 

so die Befragungsergebnisse eines 

unabhängigen Instituts. Und das scheint 

zu gelingen: Rund 90 Prozent waren im 

vergangenen Jahr mit dem Gesamterfolg 

ihrer Beteiligung zufrieden und ganze 96 

Prozent gaben an, ihre wichtigsten Zielgruppen 

erreicht zu haben. 

DAS RAHMENPROGRAMM. Im Mittelpunkt 

der FachPack steht die Vielzahl 

von Trends und Innovationen, die es zu 

entdecken gibt – und dies nicht nur an 

den Ständen, sondern auch im Rahmenprogramm. 

Rund 90 Prozent der Gäste 

bewerteten das Angebot im vergangenen 

Jahr positiv. Und auch in diesem Jahr 

werden wieder Themen aus der Branche 

aufgegriffen: Das Forum PackBox – zuletzt 

lauschten und diskutierten hier über 3.800 

Besucher – widmet sich in gewohnter Manier 

in Zusammenarbeit mit renommierten 

Branchenpartnern dem Dreiklang aus Innovation, 

Inspiration und Information. 

Herausragende und innovative Lösungen 

aus der gesamten Wertschöpfungskette 

der Verpackung prämiert der Deutsche 

Verpackungspreis, der renommierteste europäische 

Wettbewerb rund um die Verpackung, 

auch in diesem Jahr wieder auf 

der FachPack. Neu ist allerdings, dass die 

Preisverleihung direkt am ersten Messetag 

stattfindet. Weitere bewährte Highlights im 

Rahmenprogramm sind: 

• Forum Wellpappe 

• Pavillon „Etiketten & mehr“ 

• Sonderschau Packaging Design 

• Sonderschau Deutscher Verpackungspreis 

• Themenpark „Verpackung in der Medizintechnik 

und Pharmazie“ 

• Marktplatz „Process & Materials@ 

FachPack“ 

• Tracking & Tracing Theatre 

• Themenpark „Mensch – Maschine – 

Zukunft“ 

DIE FACHBESUCHER. Die positive Stimmung 

des Marktes spiegelte im vergangenen 

Jahr auch die Besucherzahl wider: 

44.022 investitionsfreudige Besucher aus 

Industrie und Handel ergriffen die Chance, 

die europäische Verpackungswirtschaft unter 

einem Dach zu erleben. Ihre Motivation 

war vorwiegend, sich über Neuheiten zu 

informieren, Geschäftskontakte zu pflegen, 

Erfahrungen und Informationen mit 

Branchenkollegen auszutauschen oder eine 

allgemeine Marktorientierung zu erhalten. 

Und ganze 98 Prozent der befragten 

Besucher zeigten sich mit dem Angebot 

zufrieden. 

Über 10.000 internationale Gäste reisten 

aus 86 Ländern nach Nürnberg, allen voran 

aus Österreich, der Tschechischen Republik, 

Polen, der Schweiz, den Niederlanden 

und Italien. Rund 88 Prozent der Verpackungsspezialisten 

gaben an, Einfluss auf 

Einkaufs- und Beschaffungsentscheidungen 

in ihrem Unternehmen zu haben, so die 

Befragungsergebnisse eines unabhängigen 

Instituts. Das wiederum machte sich bei 

den Ausstellern bemerkbar: 96 Prozent 

waren mit der Qualität der Besucher an 

ihrem Stand zufrieden. Sie alle sind Hersteller 

und Verwender von Verpackungen 

für Konsum- und Industriegüter sowie 

deren Zulieferer und Ausrüster. So kam 

2015 der typische FachPack-Besucher aus 

Branchen wie Nahrungs- und Genussmittel, 

Papier- und Druckgewerbe, Maschinenund 

Gerätebau, Kunststoffverarbeitung, 

Verpackungslogistik oder Großhandel und 

noch einigen weiteren verpackenden oder 

verpackungsnahen Bereichen. [pl]




Fotos: GIKO 

Im Zuge der Verschiebung von Eigentumsanteilen agiert 

die GIKO Verpackungen GmbH seit 1.10.2014 komplett 

eigenständig. Die bisherigen Unternehmen GIKO Kartonagen 

GmbH und GIKO Rundverpackungen GmbH firmieren 

unter der pratopac GmbH 

Auf dem Weg in die Zukunft 

Für das Vorarlberger Unternehmen GIKO waren die letzten Jahre eher turbulent. 2014 

kam es zur Neuausrichtung der GIKO Gruppe. GIKO Kartonagen und GIKO Rundverpackungen 

wurden aus der Gruppe herausgelöst. Seitdem agiert die GIKO Verpackungen 

GmbH komplett eigenständig. Im Zuge dessen wurde die Geschäftsführung neu besetzt. 

Seit Jänner 2015 ist Gerhard Lehner CEO des Unternehmens und seit Juni 2015 fungiert 

Martin Giesinger als Geschäftsführer für Marketing und Vertrieb. Im Gespräch geben die 

beiden Herren Auskunft über die Entwicklung und die Ziele des Unternehmens. 

Wie sieht die Entwicklung im ersten 

Halbjahr aus? 

Lehner: Das GIKO-Geschäftsjahr dauert 

von April bis März. Das zuletzt abgeschlossene 

Geschäftsjahr 2015/2016 konnte 

erfolgreich abgeschlossen werden, auch 

wenn der Umsatz nicht gesteigert werden 

konnte. Die Entwicklung des ersten Quartals 

für das neue Geschäftsjahr – also der 

Zeitraum April bis Juni 2016 – verläuft sehr 

positiv, sodass mit einer weiteren Ergebnisoptimierung 

gerechnet werden kann. 

Mir liegt eine Umsatzzahl von 32 Mio. 

Euro vor. Wie hat sich diese im Vorjahr 

entwickelt? 

GIKO 

Halle Stand 

7 133 

Lehner: Aufgrund der Restrukturierung 

und Ausgliederung von Unternehmensteilen 

ist der aktuelle Umsatz bei rund € 26,5 

Mio. Am Ende des Geschäftsjahres wollen 

wir einen Umsatz von rund € 28,0 Mio. 

erwirtschaftet haben. 

Was sind die Wachstumstreiber? 

Giesinger: Das organische Wachstum 

des Marktes für flexible Verpackungen 

in Mitteleuropa liegt bei rund 1,5% p. 

a. Somit sind Wachstumsraten, welche 

darüber liegen, ausschließlich in einem 

Verdrängungswettbewerb möglich. Dabei 

gilt es vor allem, die Stärken eines privaten 

KMU mit hoher technischer, fachlicher und 

sozialer Kompetenz am Markt erfolgreich 

einzusetzen. Zudem werden aus dem großen 

Produktportfolio aus dem Hause GIKO 

gezielt drei Bereiche als Schwerpunkte 

herausgepickt und mit besonderen Vertriebs- 

und Marketingaktivitäten intensiv 

bearbeitet. 

Was sind die Trends bei Ihren Kunden? 

Giesinger: Ein eindeutiger Trend, den 

wir feststellen müssen, ist der massive Verfall 

von Auflagengrößen und parallel dazu 

die steigende Kunden-Sortimentsbreite. 

Zudem werden aktuell vermehrt ökologische 

Verpackungslösungen gesucht – die 

aber der Markt noch nicht in geeigneter 

technischer und kommerzieller Form 

zur Verfügung stellen kann. Mit diesen 

Aufgabenstellungen sehen wir uns in der 

Geschäftsführung konfrontiert – aktuell 

beschäftigen wir uns sehr intensiv damit, 

welche Technologien in Zukunft für unsere 

Märkte die richtigen sein werden. 

Welche Pläne gibt es für das heurige 

Jahr? 

Lehner: Im laufenden Geschäftsjahr soll 

– wie schon erwähnt – durch die Fokussierung 

auf gezielt ausgewählte Produktbereiche 

eine Harmonisierung im Produktangebot 

erfolgen. Zudem investieren wir


aktuell gerade in ein neues Verwaltungsgebäude, 

welches wir noch im laufenden 

Geschäftsjahr beziehen werden. Diese 

Investition ist Bestandteil eines größeren 

Entwicklungskonzeptes, welches uns den 

weiteren Kapazitätsausbau am Standort in 

Vorarlberg ermöglichen wird. Zudem haben 

wir noch zu feiern: GIKO wird dieses 

Jahr 60 Jahre alt – eine entsprechende 

Feier werden wir im Herbst mit unseren 

Mitarbeitern und deren Angehörigen bei 

uns am Werksgelände stattfinden lassen. 

Mit welchen Lösungen wird das Unternehmen 

auf der FachPack vertreten sein? 

Giesinger: Neben unseren hochwertigen 

Barriere-Verbundfolien liegt ein ganz klarer 

Fokus auf Deckelfolien für Tiefziehbehälter 

– mit oder ohne Wiederverschlusssystem. 

Ein weiterer Schwerpunkt werden Folien 

für Clipverschluss-Verpackungen sein, welche 

in unterschiedlichsten Marktbereichen 

(Food und Non-Food) ihre Anwendungen 

finden. Abgerundet wird das Programm 

mit unseren aluminium-streifenkaschierten 

Folien, welche in der hochwertigen Süßwarenindustrie 

ihren Einsatz haben. 

Die GIKO-Geschäftsführung: Gerhard Lehner (li.) und Martin Giesinger (re.) 

Was sind die Ziele für die diesjährige 

Veranstaltung? 

Giesinger: Selbstverständlich träumt jeder 

davon, auf einer Messe, wie der FachPack, 

den Top-Neukunden des Jahrzehnts zu entdecken. 

Realistisch betrachtet wird dies 

nicht der Fall sein. Uns geht es – neben 

einer seriösen Neukundenansprache – vor 

allem auch darum, da zu sein für unsere 

bestehenden Kunden, eine Plattform zu 

bieten, auf der man sich gerne trifft und 

Meinungen und Informationen austauscht. 

Das Besucherumfeld der FachPack bietet genau 

jenen Personenkreis, den wir gerne mit 

unserem Slogan „GIKO – Außergewöhnliches. 

Für uns ganz normal.“ überzeugen 

und begeistern können. 

Vielen Dank für das Gespräch.

ZUKUNFT AN GEGENWART: 

BEREIT ZUR LANDUNG. 

Punktlandung in Sachen Flexibilität und Qualität: 

das neue Flowmodul von Schubert. 

FACHPACK 

NÜRNBERG 

27. SEPT. – 29. SEPT. 2016 

HALLE 1 – STAND 219 

WILLKOMMEN 

Das neue Flowmodul ist das erste Schlauchbeutelaggregat, das nahtlos in das schaltschranklose TLM-System 

integriert werden kann. Für das Verpacken in Schlauchbeuteln benötigen Sie damit keine separate Maschine 

mehr. Das Ergebnis ist eine platzsparende Lösung, die gleichzeitig bessere Werte hinsichtlich Qualität, Flexibilität 

und Effizienz bietet. Auch die Formatumstellung ist äußerst bequem. Sie erfolgt vollautomatisch auf Knopfdruck 

und erfordert keinerlei Einstellarbeiten. Spannende Einblicke zum neuen Flowmodul und zu weiteren Innovationen 

von Schubert erhalten Sie unter www.schubert-magazine.com




Innovative und nachhaltige 

Verpackungslösungen 

Sappi Packaging and Speciality Papers nimmt erneut an der FachPack in Nürnberg teil. Für den Hersteller von 

Spezialpapieren und Karton ist die Fachmesse für Verpackung, Technik, Veredelung und Logistik ein wichtiger 

Treffpunkt, um seine innovativen und nachhaltigen Verpackungslösungen einem breiten europäischen Fachpublikum 

vorzustellen. Markenartikelunternehmen, Agenturen, Packmittelhersteller, Druckereien und Druckveredeler 

werden die neuesten Produkte und Lösungen vorgestellt. Dabei präsentiert Sappi seine karton- und papierbasierten 

Verpackungslösungen für die Bereiche Containerboard, Rigid Packaging, Flexible Packaging, Label Papers und 

Functional Papers 

CONTAINERBOARD: PORTFOLIO AUS- 

GEBAUT. Erst vor kurzem hat Sappi die Produktgruppe 

Containerboard neu aufgestellt, 

um noch zusätzliche und bessere Lösungen 

für den Wellpappenmarkt zu bieten. Dabei 

handelt es sich sowohl um den hochweißen 

Fusion ® Topliner als auch um das Wellenpapier/Fluting 

Ultraflute. Im Konzept 

Containerboard spielt der Fusion ® Topliner 

eine wesentliche Rolle. Im Vergleich zu 

anderen am Markt erhältlichen Toplinern 

besitzt dieser eine herausragende Oberflächenbeschaffenheit. 

Dies spiegelt sich in 

einer außergewöhnlichen Farbbrillanz mit 

einer hohen Verkaufsregalwirkung (Shelf 

Impact) wider, um eine sehr gute Markendifferenzierung 

zu erzielen. Außerdem lassen 

sich mit dem Fusion ® Topliner signifikante 

Kosteneinsparungen bei der Weiterverarbeitung 

realisieren. 

Ultraflute ist ein neues Wellenpapier 

mit überwiegendem Frischfaseranteil aus 

Halbzellstoff (Semi-Chemical) und ist die 

erste Wahl bei höchsten Ansprüchen an 

Laufleistung und Verarbeitbarkeit. Durch die 

hohen Festigkeiten eignet sich Ultraflute 

besonders für Highend-Anwendungen und 

bleibt selbst unter feuchten Bedingungen 

in Form. Dies ermöglicht eine deutliche 

Flächengewichtseinsparung an bestehenden 

Wellpappen-Konzeptionen und bietet Synergieeffekte 

mit Fusion ® Topliner: Gewichtsreduktion 

bei gleichzeitig hoher Festigkeit 

der Wellpappenverpackung. 

RIGID PACKAGING: PREMIUMVERPA- 

CKUNGEN MIT ALGRO DESIGN. Auf 

der FachPack wird ebenfalls der schon vielfach 

preisgekrönte hochweiße GZ-Karton 

Algro Design präsentiert. Algro Design 

wird in der Regel für Faltschachteln von 

sehr hochwertigen Produkten, wie etwa 

Kosmetik- und Parfum, feinste Schokolade 

und Konfekt eingesetzt. Der gebleichte 

Zellstoffkarton trägt dazu bei, die Wertigkeit 

des Endprodukts zum Konsumenten 

zu transportieren. 

Kartonqualitäten im Premiumverpackungsbereich 

müssen unverwechselbare und 

relevante Alleinstellungsmerkmale aufweisen. 

Nur sie erlauben es, Markenwerte 

zu versinnbildlichen und auf unverwechselbare 

Weise beim Endkunden erlebbar 

zu machen. Die Basisvoraussetzung muss 

dabei aus dem Substrat herauskommen: 

Dazu zählt vor allem der Weißegrad und 

Foto: Sappi


die sehr guten Veredelungseigenschaften 

von Algro Design, wodurch eine einzigartige 

Optik erzielt wird. 

FLEXIBLE PACKAGING & LABEL PA- 

PERS: BREIT AUFGESTELLT. Im Bereich 

flexible Verpackungen und Etiketten präsentiert 

Sappi sein umfangreiches Portfolio 

an gestrichenen und ungestrichenen Papieren 

für Lebensmittel- und Non-Food-Verpackungsanwendungen 

wie etwa Sachets, 

Beutel und Einwickler sowie eine Vielzahl 

and Selbstklebe- und Nassklebeetiketten. 

Die einseitig gestrichenen Spezialpapiere 

sind ideal für Umverpackungen geeignet, 

die einen qualitativ hochwertigen Druck 

erfordern. Die ungestrichenen Sorten bieten 

sich für Innenverpackungen und Beutel 

an. Je nach individuellen Anforderungen 

bietet das vielfältige Portfolio die ideale 

Verpackungslösung. 

FUNCTIONAL PAPERS: TOPTHEMA 

INTEGRIERTE BARRIEREN. Sappis 

Funktionspapiere sind papierbasierte Verpackungslösungen 

mit einer integrierten 

Funktionalität. Erstmals wird auf einer 

Fachmesse die papierbasierte Lösung Algro 

Guard OHG vorgestellt. Diese innovative 

papierbasierte Verpackungslösung besitzt 

eine hohe Barrierefunktionalität und Heißsiegeleigenschaften. 

Das Papier wurde für 

flexible Verpackungsanwendungen entwickelt 

und besitzt integrierte Barrieren gegen 

Sauerstoff, Fett, Wasserdampf und Mineralölgemische. 

Einer der ersten Anwender 

ist der belgische Schokoladenproduzent 

Delafaille, der das Papier als Verpackung 

für seine neue Marke Amusette einsetzt. 

Dank der integrierten Barrieren müssen 

keine Spezialbeschichtungen oder Laminierungen 

aufgetragen werden, um eine 

flexible papierbasierte Verpackung zu erhalten. 

Das innovative Papier entspricht 

der Marktnachfrage nach Alternativen zu 

Folien und Kunststoff. Es werden damit 

sowohl Kosten als auch Auswirkungen auf 

die Umwelt reduziert. Algro Guard OHG 

besitzt zudem Heißsiegeleigenschaften, 

wodurch zusätzliche Versiegelungsmittel 

eingespart werden. Die papierbasierte Verpackungslösung 

besteht zu mehr als 80 % 

aus erneuerbaren Materialien. 

„Unser Ziel ist es, fossilbasierte Verpackungen 

aus Kunststoff und Plastik durch 

nachhaltige Spezialpapiere aus erneuerbaren 

und natürlichen Rohstoffen zu 

minimieren. Die Zeit hierfür ist reif und 

die Bereitschaft für Veränderungen nimmt 

stetig zu. Auf der FachPack präsentieren 

wir uns mit unseren innovativen Lösungen 

als Partner für eine erfolgreiche Verpackungsgestaltung 

der Zukunft“, sagt Kerstin 

Dietze, Marketing Manager Speciality 

Papers bei Sappi. 

[pl] 

Sappi 

Halle Stand 

9 122 

GIKO flexible Verpackungen 

Außergewöhnliches. Für uns ganz normal. 

flexible Verpackungen 

öhnliches. Für uns ganz normal. 


7. – 29.9.2016 

alle 7, Stand 133 

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FÜR UNS GANZ NORMAL.




Sondereditionen beflügeln 

Handel und Marke 

Markenorientierte Promotion-Aktionen bestimmen zunehmend das Bild am Point of Sale. Sie kreieren Erlebniswelten, 

überraschen mit neuen Ideen und treten in den Dialog mit dem Shopper – kurz: sie bieten echte 

Mehrwerte für Konsumenten, Hersteller und Einzelhandel. Wie Markenartikler aus der Food-, Getränke- und 

Kosmetikindustrie ihre veredelten Sondereditionen und Displays selbst bei großen Volumina effizient realisieren 

und termingerecht in den Verkauf bringen können, zeigt der Karlsruher Co-Packing-Spezialist Packservice auf der 

FachPack. Im Fokus des Messeauftritts stehen kreative und gleichzeitig flexible Packaging- und Handlingkonzepte, 

die der Saison- oder Aktionsware einen glanzvollen Auftritt verschaffen. 

Packservice 

Halle Stand 

7 439 

Alles in Handarbeit. Promotionaktionen wie z.B. Probiergrößen als Gratis Add-On steigern 

am P.O.S. die Umsätze. Fester Dienstleistungsbestandteil der Marketingkampagnen großer 

Brands sind heutzutage professionelle Co-Packing-Spezialisten wie die Packservice-Gruppe 

aus Karlsruhe 

„Heute muss sich eine Marke am Point of 

Sale durch gezieltes Produktmarketing von 

Mitbewerbern abheben, dafür sind Sondereditionen 

die perfekte Wahl. Während sich 

das Angebot in vielen Branchen früher auf 

Weihnachts- und Osterartikel beschränkte, 

setzen Hersteller heute auch unter dem Jahr 

auf saisonale Aktionen“, berichtet Oliver 

Fischer. Der Geschäftsführer der in Deutschland, 

Österreich und Schweiz tätigen Unternehmensgruppe 

spricht aus Erfahrung. Packservice, 

seit über 35 Jahren auf hochwertige 

Verpackungsdienstleistungen spezialisiert, 

konfektioniert im Auftrag der großen Brands 

jährlich über eine Million Displays und rund 

sechs Millionen Geschenk- und Sortimentskartons. 

Darüber hinaus laufen maschinell 

verarbeitet rund 885.000 Flowpacks, mehr 

als sieben Millionen Sleeves und rund zehn 

Millionen Shrinks als werbewirksame Umverpackungen 

vom Band. 

Ob On-Packs, Geschenksets, Limited Editions, 

Gratisproben oder sogenannte Line 

Extensions – der Anteil derartiger Promotions 

am Warenumsatz im Markt der Fast Moving 

Consumer Goods wächst kontinuierlich, 

bei einigen Produktgruppen findet bereits 

der überwiegende Teil der Ware auf Displaypaletten 

seinen Weg in die Supermärkte 

und Drogerien. „Um den Anforderungen 

des Marktes gerecht zu werden, muss ein 

Dienstleister flexibel sein. Das bedeutet für 

uns als Co-Packer, dass wir auch mit geringen 

Stückzahlen und einer Vielzahl von kleinen, 

eng getakteten Aufträgen zurechtkommen 

müssen. Zudem bestimmen immer wieder 

kurzfristige Großaufträge unser Alltagsgeschäft“, 

so Fischer. „Herkömmliche Pack- und 

Lieferprozesse müssen daher flexibilisiert, 

beschleunigt und modernisiert werden. 

Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere 

Abläufe mit und für den Kunden weiter zu 

optimieren.“ 

Um die veredelten Waren selbst bei großen 

Aufträgen und kurzen Vorlaufzeiten pünktlich 

und mit konstant hoher Qualität an den 

Handel zu liefern, setzt Packservice gruppenweit 

auf standardisierte Prozesssicherheit, 

geschultes Personal und einen hohen 

Automatisierungsgrad auf Basis modernster 

Produktionsanlagen und IT-Technologien – 

sowohl an seinen insgesamt 20 Standorten 

in Deutschland, Österreich und der Schweiz 

als auch im Rahmen seines Campus-Konzepts 

direkt im Warehouse des Logistikpartners 

oder Markenherstellers. 

KURZPROFIL. Die Packservice-Gruppe mit 

Sitz in Karlsruhe wurde 1980 gegründet. Sie 

beschäftigt heute mehr als 1.000 Mitarbeiter 

an 20 Standorten in Deutschland, Österreich 

und der Schweiz. Die Unternehmensgruppe 

ist im B2B-Geschäft als Spezialist für Verpackungsdienstleistungen 

innerhalb der Supply- 

Chain führend. Neben hochwertigem Co- 

Packing bietet Packservice im Raum D-A-CH 

Lösungen für personalintensive Handling- 

Services und Konzepte für logistische Dienstleistungen 

(Outsourcing, Campus-Konzept). 

Zu den Kunden zählen Markenartikler für 

Food, Pet Food und Kosmetik sowie Hersteller 

aus den Bereichen Pharma/Healthcare 

und Industrie (Klebstoffe, Reinigungsmittel, 

Papier). Die Dienstleistungssparte Textilservice 

nutzen vor allem Versand-/Kaufhäuser 

und Modelabels. 

[pl] 

Foto: Packservice


Foodservice-Anwendungen 

aus Frischfaserkarton 

Im Mittelpunkt der FachPack-Präsentation von Metsä Board steht 

das leichtgewichtige Frischfaserkartonsortiment für Foodservice- 

Anwendungen sowie Faltschachtelkarton- und Linerqualitäten, die 

gezielt für heutige Verpackungsanforderungen konzipiert wurden. 

Metsä Board 

Halle Stand 

7A 235 

Das Foodservice-Sortiment von Metsä 

Board eignet sich speziell für Becher, 

Teller, Tabletts, Imbissschalen 

und andere Takeaway-Formate. Wie im 

November 2015 angekündigt, investiert 

das Unternehmen derzeit in eine Extrusionslinie 

am Standort Husum, die künftig 

die eigene Herstellung von PE-beschichtetem 

Frischfaserkarton ermöglichen soll. 

Bis zur Inbetriebnahme der neuen Extrusionslinie 

in der ersten Jahreshälfte 2017 

stellt Metsä Board PE-Foodservice-Kartonagen 

bereit, die durch externe Anbieter 

beschichtet werden. 

Darüber hinaus präsentiert das Unternehmen 

seine hochwertigen Faltschachtelkartonqualitäten 

und weißen Liner aus 

Frischfaser, zu denen auch Qualitäten für 

die Offsetkaschierung zählen. Das Verfahren 

der Offsetkaschierung wird zunehmend 

Foto: Metsä Board 

angewendet, da es die Festigkeit von Wellkarton 

mit ausgezeichneten Druckergebnissen 

vereint. 

Am Stand von Metsä Board erhalten Besucher 

individuelle Beratung zu ihren 

Verpackungsanforderungen. Anhand von 

Mustern können sie anschaulich sehen, wie 

Verpackungsaufbau und unterschiedliche 

Verarbeitungs-, Druck und Veredelungsverfahren 

der finalen Verpackung einen 

deutlichen Mehrwert und eine markante 

Wirkung verleihen. 

[pl] 

The Smarter Choice für 

ETIKETTENDRUCKER 

Mehr als 3 Millionen verkaufte 

Barcodedrucker in 90 Ländern 

Weltweit in der Top-5 der 

Hersteller von Barcodedruckern 

25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung 

widerstandsfähiger, zuverlässiger und 

wirtschaftlicher Etikettendrucker 

TSC Auto ID Technology EMEA GmbH 

Tel.: +49 (0) 81 06 3 79 79 00 

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27.–29.9.2016 | NÜRNBERG 

Halle 4, Stand 4-431




Papier im Deckel und in der Mulde: Der Papieranteil der Rundumlösung 

liegt bei mehr als 75 %. Die aus FSC ® -zertifiziertem Papier 

gefertigte Verpackung bietet natürliche Haptik und durch hinterlegte 

Kunststoffschichten optimalen Produktschutz. Der Papierverbund ist 

recyclingfähig und kann – je nach Land – als Leichtverpackung über 

die gelbe Tonne oder im Papierabfall entsorgt werden 

Nachhaltige Verbundlösungen 

mit spürbaren Extras 

Foto: Wipak 

Fühlbar nachhaltig – unter diesem Motto schickt Wipak seine FachPack-Besucher auf 

einen „Oberflächen-Parcours“ und präsentiert damit neue Varianten und Einsatzmöglichkeiten 

von Papier-/Kunstoffverbunden für die effiziente und nachhaltige Verpackung 

von Käse, Wurst und anderen Produkten. 

Ob Papier im Deckel oder in der Unterfolie, 

in Schlauchbeuteln oder 

Portionspackungen, vollflächig, 

kaschierte Streifen oder mit Sichtfenstern, 

die individuell gestaltet und per Laser aus 

der Papierbahn geschnitten werden – das 

Segment mit den nachhaltigen Verbunden 

wächst ebenso wie die Vielfalt an Packungs- 

und Ausstattungsvarianten. 

Weniger Kunststoff, mehr erneuerbare 

Rohstoffe, geringeres Packungsgewicht 

und Recyclingfähigkeit stehen bei den 

Kombi-Lösungen im Fokus. „Bei unserer 

neuen Papierunterfolie konnten wir den 

Papieranteil auf mehr als 85 Prozent erhöhen“, 

sagt Enrico Riechert von Wipak. Bei 

gleichbleibend hoher Leistungsfähigkeit, 

denn hinterlegte Systemschichten bieten 

unverzichtbare Funktionen wie Sauerstoffbarriere, 

Migrations- oder Aromaschutz. 

POSITIVE ÖKO-BILANZ FÜR STAND- 

BODENBEUTEL. Für die Salami-Sticks des 

Fleischwarenproduzenten MarKo beispielsweise 

entwickelte Wipak einen Standbodenbeutel, 

der die zuvor eingesetzte metallisierte 

Verpackung ersetzt. Dabei überzeugte die 

positive Öko-Bilanz des Verpackungskonzepts. 

Gegenüber der reinen Kunststofflösung 

kann das Treibhauspotenzial mit dem 

Papier-/Kunststoff-Mix um fast 40 Prozent 

verringert werden. Zudem benötigt der Verbund 

etwa ein Drittel weniger Energie aus 

fossilen Brennstoffen. MarKo hat das Konzept 

für seine Eigenmarke umgesetzt und 

im Juni dieses Jahres im Markt eingeführt. 

Verpackung mit Mehrwert 

Bei der TransPak AG dreht es sich auf der 

diesjährigen FachPack unter anderem 

um das Thema Membranverpackung. 

Membranverpackungen sind vielseitig 

und besonders wirtschaftlich: sie polstern, 

fixieren und schützen gleichzeitig 

und sind für unterschiedliche Produkte 

mit ähnlichen Maßen einsetzbar. Unternehmen 

mit hohem Versandaufkommen 

wie etwa Online-Händlern bringt 

sie daher Mengenvorteile im Einkauf, 

Flexibilität beim Verpacken und Kosteneinsparungen 

bei der Lagerhaltung. 

Darüber hinaus informiert der Systemanbieter 

wie gewohnt über sein 

Produktportfolio sowie seine umfassenden Service- und Beratungsleistungen. Attraktionen 

sind diesmal der zur Kaffeebar umgebaute Framo und ein Show-Barkeeper mit hohem Unterhaltungswert. 

TransPak: Halle 9, Stand 316 

FSC ® -ZERTIFIZIERTE PAPIERQUALI- 

TÄTEN. 

Alle Papiersorten, die Wipak für Lebensmittelverpackungen 

verwendet, sind FSC ® - 

zertifiziert und stammen aus nachweislich 

nachhaltiger Forstwirtschaft. Sie bestehen zu 

100 Prozent aus Frischfasern und sind somit 

frei von Mineralölen. Die Wipak Standorte 

in Deutschland (Walsrode) und in Polen 

sind FSC ® -COC zertifiziert, eine geschlossene 

und zertifizierte Lieferkette ist somit 

gewährleistet. Die Papierverbunde können 

hochwertig im Tief- und Flexodruckverfahren 

und mit FSC ® -Label bedruckt werden. 

License Code FSC-C130525. 

[pl] 

Wipak 

Halle Stand 

7 132

Passgenau entwickelt 

Die Entwicklung eines medizintechnischen Gerätes ist aufwendig 

und ist das Gerät einmal fertig, soll es möglichst sofort einsatzbereit 

sein. Damit es seinen Einsatzort sicher erreicht, ist jedoch noch eine 

Verpackung nötig, die das empfindliche Gerät auf seinem Transportweg 

schützt. Beginnt man die Suche nach der richtigen Verpackung 

erst nach Fertigstellung des Produktes, verstreicht wertvolle Zeit. 

Verpackungsunternehmen wie Antalis 

Verpackungen GmbH haben 

sich genau darauf spezialisiert und 

sorgen dafür, dass rechtzeitig eine geeignete 

Verpackung zur Verfügung steht. Mit 

einem neunköpfigen Entwicklungsteam 

entwirft das Unternehmen in Bergheim 

sowie in Deutschland und Italien maßgeschneiderte 

Verpackungslösungen, die 

ganz speziell auf die jeweiligen Anforderungen 

des Produktes 

zugeschnitten sind. 

„Zunächst einmal ist es 

wichtig, die genauen 

Anforderungen an die 

Verpackung zu kennen“, 

meint Torsten Knobloch, 

Entwicklungsleiter des 

Unternehmens „denn 

jedes Produkt ist einzigartig 

und so hat auch 

jedes Produkt seine eigenen 

Schutzansprüche und 

logistischen Anforderungen.“ 

Daher beginnt die 

Arbeit von Antalis stets 

mit einer umfassenden 

Beratung und Analyse der 

Ist-Situation. Dabei wird 

zunächst geklärt, was genau 

sich der Kunde von 

der Verpackung erwartet. 

Diese Erwartungen sind so vielfältig wie 

die Produkte, die verpackt werden sollen, 

erklärt Knobloch. 

In jedem Fall sei es bei Beginn der Verpackungsentwicklung 

wichtig zu wissen, wie 

weit fortgeschritten die Produktentwicklung 

ist. Feststehen sollten laut Knobloch 

zumindest einige wichtige Eckpunkte wie 

Antalis 

Halle Stand 

7 116 

Geometrie, Gewicht, Schwerpunkt und 

die Empfindlichkeit der einzelnen Teile. 

Auch die Anzahl der geplanten Variationen 

des Produktes und die geplanten Stückzahlen 

sind für die Verpackungsentwicklung 

von Bedeutung, da diese Informationen 

beeinflussen, welche Materialien und Herstellungsprozesse 

für die Verpackung wirtschaftlich 

sind. 

„Jedes Produkt ist einzigartig und so hat auch jedes 

Produkt seine eigenen Schutzansprüche und logistischen 

Anforderungen“, betont Torsten Knobloch, 

Entwicklungsleiter von Antalis Verpackungen 

KURZPROFIL. Antalis Verpackungen GmbH 

ist Teil des französischen Konzerns Antalis. 

Als Europas größte Handelsgruppe ist die 

Antalis-Gruppe in den Geschäftsbereichen 

Print, Office, Packaging und Visual Communication 

tätig. Das Leistungsprofil umfasst 

Verpackungsmaterial, -maschinen, -lösungen 

und -dienstleistungen aus einer Hand. 

Als Spezialist für maßgeschneiderte Schutzverpackungen 

ist Antalis innerhalb der Gruppe 

Ansprechpartner für individuelle und 

maßgeschneiderte Verpackungslösungen. 

Diese bieten nicht nur hundertprozentigen 

Produktschutz, sondern schaffen für den 

Kunden zusätzlichen Mehrwert hinsichtlich 

Wirtschaftlichkeit, Funktionalität und 

Umweltfreundlichkeit. 

[pl] 

Foto: Antalis




Recobulk: Der neue Name für höchste 

Verpackungsqualität durch Originalität 

Schütz steht für höchste Sicherheit und global einheitliche Qualität. 

Dies gilt gleichermaßen für Neuverpackungen als auch für die 

rekonditionierten Container, die vom Unternehmen im Rahmen 

seines nachhaltigen Gesamtkonzepts weltweit zurückgeholt und 

für einen neuen Einsatz wiederaufbereitet werden. 

Foto: Schütz 

Mit dem Ecobulk hat Schütz das weltweit meistverwendete 

IBC-System geschaffen. Seit Beginn an ist sein 

modularer Aufbau richtungsweisender Kern des Verpackungskonzepts 

und wesentlicher Faktor für den globalen Erfolg. 

Der Container lässt sich dadurch perfekt an das jeweilige Füllprodukt 

und an die individuellen Anforderungen in der Supply Chain 

des Kunden anpassen. Vom Innenbehälter über die Bodengruppe 

bis hin zu Komponenten wie Auslaufarmaturen und Schraubkappen 

– durch ständige Weiterentwicklung und vielfältige Innovationen 

verbessert Schütz kontinuierlich die Gesamtperformance 

und erweitert das Einsatzspektrum. Ob beispielsweise besonderer 

Schutz für stark permeierende Füllstoffe, höchste Hygieneanforderungen 

für Lebensmittel oder perfekte Eignung für Hochregallagerung 

– der Ecobulk lässt sich optimal konfigurieren. 

REKONDITIONIERUNG IST INTEGRALER SYSTEMBESTAND- 

TEIL. Gleichzeitig ist der modulare Aufbau des Ecobulk auch 

entscheidende Voraussetzung für den zweiten Erfolgsgrund: die 

Mehrwegfähigkeit und die damit verbundene ökonomische und 

ökologische Effizienz des Schütz IBC-Systems im globalen Kreislauf. 

Als Pionier der Branche sammelte das Unternehmen bereits 1976 

erste Erfahrungen in der Wiederaufbereitung und garantiert seit 

1980 als erster Hersteller die Rücknahme gebrauchter Container. 

Inzwischen hat sich das umweltfreundliche Kreislaufsystem zum 

größten globalen herstellereigenen Netzwerk für Rückholung und 

Rekonditionierung entleerter IBCs entwickelt. 

KOMPROMISSLOSE PRODUKTQUALITÄT. Wie schon bei den 

Neuverpackungen hat sich Schütz auch bei den rekonditionierten 

IBCs von Beginn an höchster Qualität verschrieben und einen 

eigenen Standard etabliert. Um potentielle Risiken aus dem parallelen 

Einsatz von Neu- und Gebrauchtverpackung von vornherein 

auszuschließen, bieten rekonditionierte Ecobulk die gleiche Sicherheit 

wie neue. Dies gewährleistet Schütz durch einen weltweit 

einheitlichen Rekonditionierungsprozess nach höchsten Umwelt-, 

Sicherheits- und Qualitätsmanagement-Vorgaben. Zurückgeholte 

Ecobulk werden mit einem fabrikneuen Innenbehälter ausgestattet. 

Auch alle Komponenten wie Schraubkappen, Armaturen und Beschriftungstafel 

werden komplett durch neue Originalteile ersetzt. 

Lediglich der robuste Gitterkorb und die Bodengruppe werden 

– gegebenenfalls nach Reparatur – wiederverwendet. Ist der IBC 

UN-zugelassen, gilt dies für weitere fünf Jahre. Die entnommenen 

Kunststoffkomponenten werden intern materialrecycelt und fließen 

zu 100 Prozent zurück in die Verpackung, zum Beispiel in Form 

von Kunststoffpaletten. 

Der Recobulk von Schütz verfügt über die gleichen 

Standard-Spezifikationen wie der Ecobulk – beide Verpackungen 

sind daher zu 100 Prozent kompatibel 

Um die enge Verknüpfung von Originalität mit Qualität auch beim 

rekonditionierten Schütz IBC auf den ersten Blick zu erkennen, 

hat Schütz mit Recobulk einen neuen Markennamen eingeführt. 

Beide Verpackungen tragen nun die entsprechende Prägung Schütz 

Ecobulk / Recobulk auf der Beschriftungstafel, um die Kreislauffähigkeit 

und die kompromisslose Qualität bei beiden Produkten 

zu dokumentieren. Das Unternehmen verdeutlicht somit: Ganz 

gleich, ob Kunden einen Ecobulk oder Recobulk einsetzen, sie 

profitieren immer von der gleichen original Qualität, die mit hoher 

Sicherheit einhergeht. Denn die Ecobulk und Recobulk verfügen 

beide über die gleichen Standard-Spezifikationen und sind daher 

hundertprozentig kompatibel. 

WELTUMSPANNENDES NETZWERK. Die Basis für die stete 

Verfügbarkeit und Liefersicherheit der Produkte bildet ein globales 

Netzwerk, bestehend aus 45 Produktions- und Servicestandorten. 

Dadurch sind Rohstoff- und Komponentenversorgung gesichert. 

Außerdem verkürzen sich die Transportwege und Abwicklungszeiten. 

Davon profitieren die Kunden, aber auch die Umwelt. Die 

weltweite Rücknahme und Rekonditionierung schont umfassend 

natürliche Ressourcen und reduziert Treibhausgase: Jeder der neuen 

Recobulk spart bei der Herstellung im Vergleich zu einem neuen 

IBC circa 100 Kilogramm CO 2 

-Emissionen. 

[pl] 

Schütz 

Halle Stand 

6 357

PAWEL packing & logistics GmbH 

www.pawel.at 


Die Kunst der 

optimalen Verpackung 

Die Rajapack GmbH ist mit einem neuen Standkonzept auf der 

FachPack vertreten und präsentiert ihr Angebot in einem veritablen 

Shop mit langer Ladentheke zum Stöbern. Europas Marktführer im 

Bereich des B2B-Versandhandels für Verpackungslösungen zeigt 

zahlreiche Neuheiten aus dem gut 7.000 Produkte starken Portfolio, 

darunter eine Auswahl von Papier- und Luftpolstermaschinen. 

Rajapack 

Halle Stand 

5 350 

Anzeige 235x170_qx7:Layout 1 13.02.2009 12:11 Uhr Seite 3 

Seit 2012 ist Rajapack als Aussteller 

auf der FachPack präsent. 2016 gibt 

es – dank eines völlig neuen Standkonzepts 

– einiges zu entdecken. Eine 

lange Ladentheke im Zentrum des 45 m² 

großen Standes lädt zum selbstständigen 

Entdecken ein. In insgesamt 27 Schubfächern 

finden Besucher einen Ausschnitt 

des über 7.000 Produkte umfassenden 

Sortiments von Rajapack, darunter auch 

300 Neuheiten, die das Unternehmen 

ab September in sein Angebot aufnimmt, 

vom Schweißen und Schrumpfen bis hin 

zu Tragetaschen und Geschenkverpackungen. 

Auch in diesem Jahr steht ein 

Expertenteam bereit und beantwortet 

alle Fragen rund um die Verpackung und 

berät unter anderem über die Personalisierung 

von Verpackungen sowie über die 

Optimierung von Einkaufs- und Logistikprozessen. 

Das Highlight des Messeauftrittes in diesem 

Jahr ist ein Tape Artist. Vor den Augen der 

Messebesucher lässt er jeden Tag mit Rajapack-Klebebändern 

ein neues Kunstwerk 

entstehen. Die Motive orientieren sich dabei 

am Portfolio von Rajapack: Der Künstler klebt 

Werke zu den Themen Geschenk- und Präsentationsverpackungen, 

Verpackungsmaschinen 

sowie zum Thema Betriebsausstattung 

und Lagerorganisation. 

[pl] 

Foto: Rajapack 

Eine lange Ladentheke im Zentrum des 

45 m² großen Standes lädt zum selbstständigen 

Entdecken ein 

Ausgezeichnet mit dem Staatspreis 

Smart Packaging 2014 

Ausgezeichnet verpackt! 

Verpackungs- und Transportlogistik 

Mehrwegkonzepte, Outsourcing 

Export- und Gefahrgutverpackungen 

Individuelle Verpackungslösungen 

Verpackung von Kunstgegenständen 

... packed with competence – worldwide.




Ergonomisch verpacken 

Gigant Verpackungstechnik präsentiert sich auch dieses Jahr auf der FachPack in Nürnberg. 

Gezeigt wird, wie ein von Anfang bis Ende durchgeplanter Verpackungsprozess 

effektiv in den Arbeitsalltag integriert werden kann. Der Besucher erfährt, wie ergonomische 

Arbeitsplätze für Verpackung und Versand gestaltet werden. Der Blickfang ist 

wieder eine Packstraße im laufenden Betrieb. 

In den Verpackungs- und Versandabteilungen 

werden zahlreiche Arbeitsabläufe 

oft nach wie vor manuell 

durchgeführt. Waren müssen gehoben, 

verpackt, verstaut und transportiert werden. 

Da nicht für jeden Schritt Maschinen 

eingesetzt werden können, muss das Heben, 

Ziehen und Absetzen so ergonomisch 

und gesund wie möglich gestaltet werden. 

Für den optimalen Mix aus Effizienz und 

Ergonomie hat Gigant Tricks und Lösungen 

parat. 

ERGONOMIE IM FOKUS. Eine aktuelle 

Studie für Arbeitswirtschaft deckt auf, dass 

die Leistung um 36 % sinkt, wenn Arbeitsbedingungen 

nicht an den Menschen angepasst 

sind. Beim Verpackungsprozess liegt 

besonderes Augenmerk auf der Benutzerfreundlichkeit 

der Arbeitsgeräte. Beispiele 

sind ergonomische Hebebühnen, Höhenverstellbarkeit 

von Packtischen oder ein gut 

gestalteter Greifraum. Es gilt, Wirbelsäule, 

Bandscheiben, Muskulatur und Bänder zu 

entlasten. „Arbeitende Menschen sollen 

möglichst wenig ermüden oder gar geschädigt 

werden, selbst wenn sie die Arbeit 

über Jahre hinweg ausüben. So wird die 

Arbeits-Peripherie für maximale Produktivität 

geschaffen“, fasst Vertriebsleiter Ralph 

Nägeli zusammen. 

Die Experten von Gigant planen diese ergonomischen 

Verpackungsprozesse für die 

individuellen Anforderungen von Unternehmen. 

Darüber hinaus geben sie Tipps für 

ein ergonomisch und sicherheitstechnisch 

perfektes Arbeitsumfeld. Nicht zuletzt zur 

Vermeidung von Arbeitsunfällen. 

Gigant 

Halle Stand 

5 127 

MASCHINEN FÜR FOLIENVERPA- 

CKUNG. Besonderen Messefokus legt 

Gigant auf Verpackungssysteme mit verschiedenen 

Folien. Vielseitige Schlauchbeutelmaschinen 

ermöglichen es, Waren 

mit hohen Ansprüchen ideal zu verpacken. 

Das betrifft beispielsweise Lebensmittel 

oder Pharmaprodukte. Dichtverpackung, 

Kühlung, das Herstellen spezieller Schutzatmosphären 

und mehr ist mit den Flow- 

Wrappern kein Problem. Für den Transportschutz 

stehen Tray-Wickelmaschinen 

auf dem Programm. Hierbei handelt es sich 

um besonders robuste Systeme, die zum 

Befestigen von Packstücken verschiedener 

Formen und Größen auf speziellen Karton- 

Trays eingesetzt werden. 

[pl] 

Ergonomische Etikettierungstechnik „live und in Farbe“ 

Im Rahmen der FachPack 2016 in Nürnberg 

präsentiert sich Mectec auf dem Stand der Gigant 

Verpackungstechnik GmbH, Wien. Die bewährte 

Etikettiertechnik des schwedischen 

Unternehmens wird dabei in authentischer 

und lebensechter Form präsentiert. Zu sehen 

ist der Mectec Problemlöser CWR 100 (Foto). 

Integriert in einer Verpackungsanlage im Dauerbetrieb 

werden dabei Kartons „um die Ecke“ 

etikettiert (corner-wrap). Dieses System 

bietet sowohl Wiederverfolgbarkeit als auch 

Lesbarkeit von zwei Seiten. Bei Bedarf kann 

überdies ein Echtheitsverschluss gewährleistet 

werden. 

Mectec: Halle 5, Stand 127 

Ergonomisch optimierte 

Packstraße 

Foto: Gigant


Von Folien und 

Flowpackanlagen 

An der diesjährigen FachPack in Nürnberg wird die Saropack 

AG gleich mit mehreren Highlights präsent sein. 

Foto: Saropack 

INNOVATION: SAROFILM B-Nat aus 

Zuckerrohr ist die erste hochtransparente 

Feinschrumpffolie aus Zuckerrohrabfällen. 

Sie ist CO ² 

neutral und lauffähig auf allen 

gängigen Folienverpackungsautomaten. 

NEUHEIT: Der SAROPACKER 500HS 

SERVO ist eine servobetriebene Seitenschweißmaschine 

mit ausgezeichnetem 

Preis-Leistungsverhältnis. Sie wird auf der 

FachPack mit der neuen CO ² 

neutralen SA- 

ROFILM B-Nat vorgeführt. 

Saropack AG 

Halle Stand 

4A 616 

Auf der FachPack präsentiert 

Saropack sein neues 

Flowpack Maschinensortiment 

NEUHEIT: SAROPACKER FLOWPACK- 

ANLAGEN. Saropack präsentiert sein neues 

Flowpack Maschinensortiment. Hierbei wird 

das Produkt in die Folie verpackt, ohne nachher 

die Folie auf das Produkt zu schrumpfen. 

Typische Märkte dafür sind Süßwaren, Backwaren, 

Früchte, Gemüse, Käse, aber auch 

Non Food Märkte wie Kunststoffindustrie, 

Pharma u.v.m. „In diesen neuen Sortimentsbereich 

hat die Saropack viel Engagement 

investiert“, ist Saropack-Vertriebsleiter Urs 

Stillhard stolz. „Die Entwicklung in dieses 

Maschinensortiment ist für uns eine 

logische Ergänzung. Die Prozesse und die 

Verantwortlichkeiten sind die gleichen wie 

in unserem bisherigen Geschäft.“ 

Auf den Besucher warten jedenfalls einige 

Überraschungen am Messestand. 

AKTION: LASSEN SIE UNS WARTEN! 

Folienneukunden verspricht Saropack eine 

kostenlose Wartung der bestehenden Folienverpackungsmaschine. 

 

[pl] 

Integrierbare Beutelverpackung 

Für die flexible Produktverpackung 

präsentiert Automated Packaging 

Systems (APS) zur Fachpack die ganze 

Palette seiner integratiosfähigen Beutel- 

Verpackungssysteme. Die angebotenen 

Systeme verfügen je nach Konfiguration 

über integrierte Drucker, Zuführungen 

und Zählgeräte. Sie arbeiten zuverlässig 

im „stand-alone“ Betrieb, können mittels 

standardisierter Schnittstellen aber auch 

problemfrei in vorhandene Fertigungsoder 

Logistikketten eingefügt werden. Sie 

sind mit allen APS-Systemen wie Zuführbändern, 

Waagen, Zählgeräten usw. kompatibel, 

lassen sich aber auch mit vielen 

APS 

Halle Stand 

3 121 

APS-Verpackungssysteme 

lassen sich problemlos 

in vorhandene 

Fertigungssysteme 

integrieren 

Geräten von Drittanbietern kombinieren. 

Firmeninterne Kunden- und Bestelldaten 

können von den APS-Systemen fehlerfrei 

übernommen und verarbeitet werden. 

Die Bedienung der Systeme erfolgt per 

Touchscreen über den neben Bedien- und 

Produktionsparametern auch Diagnoseund 

Hilfsprogramme abgerufen werden 

können. 

Ebenfalls in Nürnberg zu sehen sind die 

neue e-Commerce Verpackungsmaschine 

für Maxi-Beutel, die kompakten Tisch-Verpackungsmaschinen 

PS 125 und PS 125 

OneStep als auch die Gesamtpalette der 

Autobag-Beutelmaterialien. 

[pl] 

Foto: APS




Volltreffer in der Produktion 

Zwei neue Drucker punkten mit praktischen Funktionen 

Anpfiff! Pünktlich zur Fachpack schickt die Bluhm Systeme GmbH mit dem Linx 8920 

und dem Linx 8940 zwei neue Tintenstrahldrucker aufs Spielfeld. Zusammen mit dem 

Linx 8900, der bereits seit letztem Jahr voll im Einsatz ist, und dem Linx 8910 Dairy 

Coder für die Molkereiindustrie bilden sie ein starkes Kennzeichnungsteam. 

Die neuen Systeme sorgen für ein 

temporeiches Spiel: Beim einzeiligen 

Druck sind Liniengeschwindigkeiten 

von 6,25 m/s kein Problem. 

Beim Zweizeilendruck erreicht der Linx 

8920 3,64 m/s und der Linx 8940 sogar 

4,1 m/s. 

Bis zu fünf Zeilen Text, Chargen- oder Seriennummern 

und Barcodes sowie 2D-Codes 

druckt die jüngere Druckergeneration… 

und hat dabei viele Spielzüge im Kopf: 50 

unterschiedliche Druckinhalte können abgespeichert 

und jederzeit abgerufen werden. 

Spielanalyse in Echtzeit: Batchzähler, 

Durchsatz/Stunde, Real-Time Anzeige der 

Zielwert-Erreichung oder Abweichung – alle 

wichtigen Leistungsdaten der Produktion 

sind direkt am bedienerfreundlichen Bildschirm 

einsehbar. Dadurch werden mögliche 

Schwachstellen noch schneller erkannt. 

Wie bereits der Linx 8900, gehen auch Linx 

8920 und Linx 8940 bei niedrigem Tintenoder 

Solventstand in die Verlängerung und 

kämpfen weiter für ihr Ziel. Sie drucken 

nach einer Niedrigstand-Meldung noch acht 

Stunden weiter, bevor sie sich abschalten. 

Überhaupt ist die Laufleistung beachtlich: 

Mit Wartungsintervallen von 18.000 Stunden 

oder 24 Monaten stellen sie andere 

Drucker ins Abseits. Auch der externe 

Service-Techniker kann auf seinen Platz 

verwiesen werden, denn mit aktiver Bildschirmunterstützung 

tauscht der Bediener 

ohne Werkzeug, mit wenigen Handgriffen 

selbst das Servicemodul. 

Gutes Spiel auch bei „schlechtem Wetter“ 

liefert der Linx 8940: Mit Schutzart IP65 

ist er widerstandsfähig gegen Staub und 

Wasser und druckt trotzdem zuverlässig. 

Alle Linx-Drucker sind kopf(ball)stark: Der 

Bluhm Systeme 

Halle Stand 

1 141 

Der Linx 8920 und Linx 8940 sind die neuen Tintenstrahldrucker 

im Team der Bluhm Systeme GmbH 

„Meet and greet“ auf der FachPack 

vergossene Druckkopf ist robust. Teile können 

nicht aus Versehen verstellt werden. 

Strahl-Geschwindigkeits- und Temperaturkontrolle 

sorgen für gleichmäßig gute 

Drucke, so auch bei Temperaturschwankungen. 

 

[pl] 

Lernen Sie auf der FachPack die Linx-„Spieler“ persönlich kennen! Wo? Auf dem Stand der Bluhm 

Systeme GmbH: Halle 1, Stand 141. Neben den Linx-Druckern werden weitere Lösungen für Produkte 

und Verpackungen gezeigt: Im Etikettierbereich setzt Bluhm Systeme immer mehr auf 

Strom statt auf Druckluft: Systeme wie der Logistik-Etikettierer Legi-Air 6000 und der Überecketikettierer 

Legi-Air 4050 CWS werden servo-elektrisch angetrieben. Das ist nicht nur kostengünstiger, 

sondern ermöglicht auch höhere Taktraten und eine positionsgenauere Etikettierung. 

Smart ist die neue Etikettieranlage Geset 314 ZDT mit Farberkennung. Sie bringt auf unterschiedliche, 

in chaotischer Reihe durchlaufende Flüssigwaschmittel-Flaschen auf der Vorderund 

Rückseite ein Etikett auf. Praktisch: Etikettenrollen können dank Zero-Downtime Funktion 

während des laufenden Betriebs nachgelegt werden. 

Der neue Etikettendruckspender der Kompaktklasse, Legi-Air 2050, wird marktreif auf der Fachpack 

zu sehen sein. Der Etikettendruckspender für Standard-Etikettieraufgaben kann große Etikettenrollen 

mit 218 mm Außendurchmesser verarbeiten und verfügt über einen großen Farbbandvorrat 

von 600 m. Das System ist robust und etikettiert sehr präzise. Kunden können den 

Etikettierer im Online-Shop www.bluhmstore.de sogar selber konfigurieren und bestellen. 

Vor dem Hintergrund der Pharma Fälschungsschutzrichtlinie 2011/62/EU zeigt Bluhm einen 

Tamper Evident Labeller für den Erstöffnungsschutz. Das System wurde jüngst von der Fachjury 

des Industriepreises 2016 mit „Best-of“ in der Kategorie „Produktionstechnik und Maschinenbau“ 

ausgezeichnet. 

Foto: Bluhm Systeme

Verbesserungen bei 

Displays und Firmware 

Bei der diesjährigen FachPack zeigt TSC Auto ID, wie Thermodrucker mit LC Display 

den Barcode-Etikettendruck enorm erleichtern. Denn der taiwanesische Hersteller, der 

zu den innovationsfreudigsten der gesamten Branche zählt, hat im Desktopsegment die 

Modelle der TC Serie und der TX Serie sowie bei den Industriedruckern die 4“, 6“ und 

8“ MT-Serien und die MX240 Serie mit farbigen Touch Panels ausgestattet. 

Jetzt Katalog 

Mit den übersichtlichen 

und bedienerfreundlichen 

Displays 

sehen Anwender 

direkt, was sie tun. Das 

Full-Colour Touch LCD 

erlaubt dank des standardmäßigen 

grafischen 

Interface einfach zu 

realisierende Stand- 

Alone-Drucklösungen 

ohne zusätzlichen PC, 

so dass Installation und 

Betrieb enorm erleichtert 

werden. Variable 

Daten lassen sich beispielsweise 

am MT oder am MX direkt am 

Display eingeben. Für eine vereinfachte 

Dateneingabe können zusätzlich auch externe 

Tastaturen und Scanner angeschlossen 

werden – bei den kompakten Modellen 

der TC und der TX Serie gelingt dies 

über eine USB Host-Schnittstelle 

Zudem haben Reseller die Möglichkeit, ihr 

Firmenlogo, eine Service-Hotline, die Bestellnummer 

für Verbrauchsmaterial oder 

auch die Gerätekennung für den internen 

Support aufzuspielen. Das sorgt nicht nur 

für einen besseren Service, sondern auch für 

eine stärkere Präsenz und damit nachhaltige 

Wirkung beim Kunden. 

Das Touch Display ist unter TSCs leistungsstarker 

Firmware TSPL2 voll programmierbar, 

so dass Reseller individuelle Anwendungen 

und Funktionen erstellen können. 

Das gewährleistet einen optimierten und 

TSC Auto ID 

Halle Stand 

4 431 

Foto: TSC 

Die farbigen Touch Screens der 

TSC Drucker 

damit hoch effizienten Druckprozess. Und 

last, but not least lässt sich auf der Frontanzeige 

auch eine Etikettenvorschau (Preview) 

erstellen, so dass das Etikett bereits vor dem 

Druck geprüft werden kann. 

Ein absolutes Highlight am Messestand wird 

aber der Hochleistungsdrucker MX240 sein. 

TSC hat seine Firmware getunt und bietet 

für Sonderanwendungen im Thermodirektdruck 

für den Bestseller in seinem Sortiment 

nunmehr optional einen Turbo an. Dieser 

druckt mit einer unglaublichen Druckgeschwindigkeit 

von 24 ips (= 588 mm pro 

Sekunde!) Barcodes, Schriften und Zeichen 

in höchster Präzision auf das Etikett. 

Selbstverständlich informiert TSC in Nürnberg 

wie gewohnt über sein gesamtes 

Produktsortiment. Neben den flexibel einsetzbaren 

mobilen Printern der Alpha-Serie 

werden wieder einige markante Desktopmodelle 

sowie die leistungsstärksten Industriedrucker 

des Herstellers und natürlich 

das passende Zubehör wie u.a. externe 

Etikettenaufwickler zu sehen sein. [pl] 

anfordern! 

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Lager- und Fördertechnik




Foto: Atlantic Zeiser 

Die DIGILINE Versa ist 

mit der funktionsmächtigen 

Unique Code Software 

ausgestattet, mit der alle 

bestehenden und künftigen 

Serialisierungsvorschriften 

dublettenfrei und prozesssicher 

realisiert werden 

können 

Individuell in Farbe gestalten 

und prozesssicher serialisieren 

Die zwei großen aktuellen Herausforderungen im Bereich der Pharma-Verpackung – Serialisierung und Late Stage 

Customization – lassen sich jetzt wohl weltweit erstmals mit einer einzigen Systemlösung realisieren. Atlantic 

Zeiser präsentiert auf der FachPack 2016 die neue DIGILINE Versa. Der Bedarf ist immens. Denn viele unterschiedliche 

nationale Kennzeichnungs- und Serialisierungsvorschriften sowie stark sinkende Losgrößen stellen 

eine große Herausforderung dar. 

„Mit der DIGILINE Versa ist es nun möglich, 

flache oder bereits geklebte Faltkartons 

mit allen notwendigen Kennzeichnungen 

inklusive Serialisierung just in time und 

in Farbe zu bedrucken. Auf diese Weise 

lassen sich besonders bei immer kleineren 

Losgrößen die Kosten für Logistik und Lagerhaltung 

minimieren. Daraus resultiert 

ein erhebliches Einsparpotenzial besonders 

bei sehr werthaltigen, aber nur in Kleinmengen 

vermarkteten Produkten“, so Helmut 

Schneider, Product Group Manager Pharma 

& Packaging Solutions bei Atlantic Zeiser. 

Zu diesem Zweck ist die DIGILINE Versa 

mit überlegener Inkjet-Technologie für ein 

gestochen scharfes Druckergebnis bei einer 

Geschwindigkeit von 50 Meter pro Minute 

mit 600 dpi Auflösung bestückt. Eine DI- 

GILINE Versa kann einem verarbeitenden 

Atlantic Zeiser 

Halle Stand 

3 415 

Unternehmen die Hochrüstung von mehreren 

Verpackungslinien mit Serialisierungsausrüstung 

ersparen und dadurch derartige 

Projekte beträchtlich vereinfachen, weil die 

bestehenden und validierten Anlagen für 

die europäischen Vorschriften unverändert 

bleiben können. 

Die verwendete Tinte ist resistent gegen 

Wasser, Alkohole und andere Lösemittel. 

Dank der skalierbaren Druckbreite kann ein 

vielfältiges Spektrum an Kartonformaten von 

bis zu 300 mm Breite bearbeitet werden. 

Darüber hinaus ist die DIGILINE Versa mit 

der funktionsmächtigen Unique Code Software 

ausgestattet, mit der alle bestehenden 

und künftigen Serialisierungsvorschriften 

dublettenfrei und prozesssicher realisiert 

werden können. Das integrierte Kamerasystem, 

das die Druckqualität der LSC 

Nachbeschriftung sowie die Serialisierung 

verifiziert, übergibt das Prüfergebnis an die 

Maschinensteuerung, die ausschließlich gute 

Produkte auf die Auslage gelangen lässt. 

EFFIZIENTE UND PROZESSSICHERE 

GESAMTLÖSUNG. Die im Paket enthaltene 

Unique Code Software erlaubt es, 

dass auch bei Stör- und Sondersituationen 

keine Seriennummer doppelt vergeben 

und gedruckt werden kann. Gleichzeitig 

werden alle codierten Seriennummern zur 

weiteren Verarbeitung mit Status dauerhaft 

und sicher in der Datenbank gespeichert. 

Dienstleister wie auch Pharmaunternehmen 

sind damit in der Lage, extrem hohe Anforderungen 

an Produktqualität und Reporting 

der Produktionsdaten zu erfüllen. Darüber 

hinaus ist es mit der Unique Code Software 

möglich, Produktionsaufträge risikofrei auf 

mehrere Maschinen zu verteilen, bei Bedarf 

zu unterbrechen und umzuverteilen. 

So wird eine höchst flexible und effiziente 

Form der Produktionsplanung erreicht. Der 

Überblick über Maschinen und Aufträge 

bleibt dabei durch die eingebauten Order- 

Management-Funktionen stets erhalten – 

selbst wenn mehrere Maschinen parallel und 

an unterschiedlichen Standorten eingesetzt 

werden. Die DIGILINE Versa bietet somit 

eine effiziente und prozesssichere Gesamtlösung 

für eine dubletten- und fehlerfreie 

Serialisierung. 

[pl]


Damit 4.0 auch 1a läuft 

Die Revolution ist in vollem Gange – ihr Name: Industrie 4.0. Auf 

der diesjährigen FachPack präsentiert Kennzeichnungsspezialist 

KBA-Metronic Systeme für die Anforderungen der digitalen Vernetzung. 

Im Zeitalter der Smart-Factory kommt 

einer zeitgemäßen Kennzeichnungstechnik 

eine wichtige Rolle zu, denn 

die Ansprüche an Qualität und Leistungsfähigkeit 

sind gestiegen. Die klar erkennbare, 

präzise Kodierung von Produkten 

ist die Voraussetzung für automatisierte 

Prozesse – von der Erkennung in Verpackungslinien 

bis hin zur Rückverfolgbarkeit 

in Logistik und Handel. Auch der 

zunehmende Wunsch nach Individualisierung 

benötigt entsprechend leistungsfähige 

und flexible Kennzeichnungssysteme. 

ZENTRALE STEUERUNG, DEZENTRALER 

ZUGRIFF. Wird die Kennzeichnungstechnologie 

mit dem Software-Modul code-M 

in das Unternehmensnetzwerk integriert, 

können unterschiedliche Stellen darauf zugreifen 

und notwendige Aktionen ausführen. 

Die Arbeitsvorbereitung beispielsweise 

kann unkompliziert Layoutanpassungen 

vornehmen, das Marketing kann schnell 

KBA-Metronic 

Halle Stand 

3 141 

Foto: KBA-Metronic 

Aktionscodes umsetzen. Durch die zentrale 

Verwaltung und Überwachung wird das 

Risiko für Übermittlungsfehler vermindert. 

Die intelligente Einbindung der Kennzeichnungsgeräte 

in die moderne Fertigungssteuerung 

kann also wertschöpfende Qualitäten 

entwickeln. 

Wird die Kennzeichnungstechnologie 

mit dem Software-Modul 

code-M in das Unternehmensnetzwerk 

integriert, können 

unterschiedliche Stellen darauf 

zugreifen und notwendige Aktionen 

ausführen 

INTELLIGENTE TECHNIK, KOMPAKT 

VERPACKT. KBA-Metronic, Mittelständler 

im fränkischen Veitshöchheim, hat schon 

vor Jahren damit begonnen, mit modularen 

Konzepten und intelligenten Schnittstellen 

auf flexible Integration zu setzen, online 

und offline. Impulse dazu kommen aus der 

Praxis. Da das Unternehmen die komplette 

Kompetenz von der Entwicklung bis zu Produktion 

und After-Sales-Service im eigenen 

Haus bündelt, gelangen Kundenanfragen 

auf kurzem Weg vom Vertrieb zur Entwicklung. 

Das Produktportfolio mit Thermo-, 

Inkjet-, Laser- und Kombigeräten spiegelt 

Marktbedürfnisse aller Arten wider. Da die 

Geräte trotz ihrer Leistungsfähigkeit kompakt 

und einfach handzuhaben sind, werden sie 

weltweit in unterschiedlichsten Bereichen 

eingesetzt – von Pharma, Kosmetik oder F & B 

bis hin zu großen Industrieverpackungen.[pl] 

Besuchen Sie uns auf der 

Fachpack Halle 1, Stand 243




Etikettierer-Know-how für 

die Industrie 4.0 

Wie können Bediener schnell unterschiedliche Sensoren für ihren Etikettierer bzw. für 

ihre spezifischen Etiketten einrichten? Wie ermittelt man zuverlässig das exakt benötigte 

Ersatzteil? Wie lässt sich die Antriebsrolle auf unterschiedlichste Etikettenbänder einstellen? 

Antworten auf diese und viele weitere praxisrelevante Fragestellungen zu Etikettierern 

stehen jetzt auf Mausklick zur Verfügung: Mit der Live-Schaltung eines neuartigen 

internetbasierten Serviceportals startet HERMA zur FachPack 2016 eine großangelegte 

Offensive zur Industrie 4.0. 

„Dieses Serviceportal unter www.hermaservice.com 

wird unsere Kunden in die Lage 

versetzen, viele Abläufe, Einstellungen und 

Wartungen rund um die HERMA Etikettierer 

zeitsparender, sicherer und umfassender 

durchzuführen“, erläutert HERMA Serviceleiter 

Mark Bulling. Die zeitraubende 

Suche nach entsprechenden Informationen 

in verschiedenen physischen Ordnern 

und Handbüchern oder in elektronischen 

Verzeichnissen kann damit weitgehend entfallen. 

„Die Essenz der Industrie 4.0 ist es, 

die industrielle Produktion mit modernster 

Kommunikations- und Informationstechnologie 

zu verzahnen“, so Mark Bulling. „Mit 

dem Serviceportal haben unsere Kunden 

das gesamte für sie relevante Wissen mit 

wenigen Mausklicks auf einem Tablet oder 

Laptop zur Verfügung, und zwar direkt am 

jeweiligen Etikettierer.“ Verschiedene Suchund 

Filterfunktionen sowie Drop-down- 

Menüs machen es dem Anwender leicht, 

die gewünschten Informationen umgehend 

zu finden. Für viele immer wiederkehrende 

Fragestellungen sind Videos integriert, 

die – auch ohne Ton – selbsterklärend den 

Bediener Schritt für Schritt durch bestimmte 

Einstellungsprozesse führen. „In unserer 

gesamten Branche und im Sondermaschinenbau 

ist dieses umfassende Angebot wohl 

einzigartig“, sagt Bulling. 

SMART FACTORY IM VISIER. Ein wichtiger 

Fokus des Serviceportals liegt auch 

darauf, die Identifizierung und Beschaffung 

HERMA 

Halle Stand 

3A 236 

von Verschleiß- und Ersatzteilen zu vereinfachen. 

Dazu gehört zum Beispiel die 

Verknüpfung mit dem Online-Shop www. 

herma-components.com. In Kürze werden 

immer mehr Kunden in der Lage sein, entsprechende 

individuelle Teile-Listen der bei 

ihnen jeweils verbauten Komponenten und 

Teile abzurufen. Jeder HERMA Etikettierer 

besteht aus rund 150 Teilen. Doch je nach 

der vom Kunden gewünschten Konfiguration 

kommen unterschiedliche Module zum 

Einsatz. Individualisierte Teile-Listen können 

damit erheblich dazu beitragen, Ersatzteile 

schneller zu beschaffen und ungewollte 

Stillstandszeiten der Etikettierer deutlich zu 

verringern. „Wir sprechen hier nicht über 

Zukunftsvisionen“, betont Bulling. Schon 

Auf dem Weg zur Industrie 4.0: 

Mit dem internetbasierten HER- 

MA Serviceportal steht umfassendes 

Anwendungs-Know-how mit 

wenigen Mausklicks auf einem 

Tablet oder PC zur Verfügung, 

und zwar direkt am jeweiligen 

Etikettierer 

zur Interpack 2017 wird HERMA diese Ausbaustufe 

präsentieren. Das Thema Industrie 

4.0 werde dann auch maschinenseitig eine 

große Rolle spielen, ergänzt Martin Kühl, 

Leiter des HERMA Geschäftsbereichs Etikettiermaschinen. 

„Durch das Einbinden von 

Etikettierern in das sogenannte Internet der 

Dinge kommen wir der Smart Factory im 

Verpackungs- und Kennzeichnungsbereich 

mit Riesenschritten näher.“ 

[pl] 

Foto: HERMA


FachPack // Produkte // Aussteller 

BOSCH PACKAGING. Cerealien, Kekse, 

Schokolade, Käse, Tiefkühlkost oder Kaffee 

lassen sich jetzt noch flexibler sammelverpacken. 

Bosch Packaging Technology, ein 

führender Anbieter von Prozess- und Verpackungstechnik, 

hat dazu für seine Sammelpackerserie 

Elematic eine modulare 

Gruppierungsplattform entwickelt. Sie besteht 

aus standardisierten Baugruppen für 

Einlauf- und Beschleunigungsband, Gruppierkette 

und Produktabschub, die je nach 

Anforderung konfiguriert werden können. 

Produkte können stehend, liegend, in Linie 

oder mit einem 90-Grad-Winkel einlaufen. 


ELS. Als Spezialist für Etikettier- und Drucksysteme 

verschiedenster Art präsentiert 

sich die ELS – European Labelling System 

GmbH & Co. KG, Werther, auf der diesjährigen 

FachPack. Das breit gefächerte Fertigungsprogramm 

des westfälischen Unternehmens 

reicht von kompakten Tischgeräten über 

halb- und vollautomatische Etikettierstationen 

– auch mit Förderbändern – bis hin zu 

diversen Druck- und Codiersystemen sowie 

spezifischer Software zur Etikettengestaltung. 

Des Weiteren werden Sondermaschinen 

gebaut. Halle 1, Stand 307 

REA JET. Im Fertigungs- und Verpackungsprozess 

übernehmen Kennzeichnungssysteme 

eine Schlüsselfunktion: Durch Codierung 

werden Produkte zu Unikaten und 

lückenlos rückverfolgbar. Auf der FachPack 

zeigt REA moderne Beschriftungstechnologie 

auf höchstem Niveau. Die zukunftssicheren 

Drucksysteme berücksichtigen Industrie 4.0 

und gehören zu den weltweit innovativsten. 

Sie punkten mit hoher Geschwindigkeit, Umweltfreundlichkeit, 

Software gemäß internationalen 

IT-Standards sowie exzellenter Druckqualität. 


Die coole Lösung für den 

Versand von Lebensmitteln. 

Halle 5 / Stand 5 -135 

100 % Isolierung 

100 % Wellpappe 

100 % Recycling 

100% individualisierbar 

Hält kühl und hilft sparen! 

Der foodmailer® ist die neue Versandverpackung für temperatursensible 

Produkte aus 100% Well pappe. Hohe Isolierung, 

reduziertes Volumen, einfaches Handling und Recycling sind 

nicht die einzigen Argumente: Im System mit den eigens entwickelten 

ICEPACKECO und dem foodmailer-calculator sind 

Sie bereit für den Wachstumsmarkt Lebensmittelversand. 

Weitere Informationen unter www.foodmailer.at 

Small, Medium 

und Large … 

In zwei Varianten und drei 

Größen schützt der foodmailer® 

optimal und sorgt für einen 

starken Auftritt. Auf Wunsch 

individuell bedruckt. Damit Ihr 

Produkt gut ankommt!




Mit der APV easyline stellt Roither Maschinenbau 

eine absolute Neuheit auf der FachPack vor. Die neue 

vertikale Ballenpresse für Handel und Gewerbe 

Foto: austropressen 

Pure Innovationskraft für 

intelligente Abfalllogistik 

Innovationen, individuelle Maschinenkonfigurationen und internationale 

Qualitätsansprüche sind Austropressen Markenzeichen von 

Roither Maschinenbau GesmbH, Seewalchen/Austria. Das familiengeführte 

Unternehmen in 3. Generation steht seit Jahrzehnten 

für höchste Kompetenz bei maßgefertigten Entsorgungslösungen. 

Seit diesem Jahr wird der Familienbetrieb von Franz und Philipp 

Roither als gemeinsame Geschäftsführer geleitet. 

Auch 2016 stellen die Austropressen 

erneut unter Beweis, dass sie ideal 

auf die Anforderungen und Ansprüche 

der Kunden abgestimmt werden und 

in den spezifischen Einsatzbereichen Top- 

Leistungen liefern. 

EIN SPEKTRUM AN INNOVATIONEN. 

Auf der FachPack präsentiert Austropressen 

– auf deutlich vergrößertem Stand – absolute 

Neuheiten und das breite Spektrum der 

Entwicklungen. 

Innovation und Leistung sind die thematischen 

Säulen bei Austropressen. Information, 

Austausch und Beratung zum bedeutenden 

und zukunftsträchtigen Thema 

„Effizientes Abfallmanagement“ stehen dabei 

im Fokus. Auf einer Fläche von 45 m² 

präsentiert Familie Roither entscheidende 

Entwicklungen und Erfahrungswerte. Unter 

anderem die neu konstruierte Pressenserie 

APV easyline anhand von verschiedenen 

Modellen. 

APV EASYLINE. Eine absolute Neuheit 

stellt Roither Maschinenbau auf der 

FachPack vor – die APV easyline – die 

neue vertikale Ballenpresse für Handel 

und Gewerbe. Diese Pressenserie für die 

Verdichtung von Karton und Folie zeigt 

robuste, vertikale Ballenpressen in niedriger 

Bauweise. Der Einsatz modernster 

Technologie im Zusammenspiel mit patentierten 

Eigenlösungen ermöglichen einen 

hohen Pressdruck und einen schnellen 

Presszyklus, trotz reduzierter und energiesparender 

Antriebsleistung. Das Ergebnis 

sind schwere und kompakte Ballen bei 

minimalem Energieverbrauch. 

• Die APV easyline funktioniert nach 

dem Prinzip Plug and Play. Eine Montage 

ist nicht erforderlich. 

• Die Modelle sind max. 2,2 m hoch. 

Dadurch ist die Aufstellung auch bei 

niedriger Raumhöhe möglich. 

• Die Modellpalette bietet eine große 

Auswahl und zahlreiche individuelle 

Features. 

• Die Maschinen sind mit einem Pressdruck 

von 12 bis 52 t erhältlich. 

• Die Ballen im Pallettenformat sind 

ideal dimensioniert für Lagerung, 

Transport oder Vermarktung. 

EFFIZIENTES ABFALLMANAGEMENT 

IM FOKUS. Höchste Qualität, modernste 

Technologie und Dauerhaftigkeit – dafür 

stehen Austropressen seit über 40 Jahren, in 

über 40 Ländern der Erde und so gut wie in 

jedem Gebiet der Abfallwirtschaft. Mit Innovationskraft 

und neuen Technologien bietet 

Austropressen auch Handel und Gewerbe 

attraktive und intelligente Lösungen. Ein 

dichtes Service- und Vertriebspartner-Netz 

sichert die optimale Kundenbetreuung und 

individualisierte Lösungen vor Ort. 

Für die beiden Geschäftsführer Franz und 

Philipp Roither zählen neben Technik und 

Know-how vor allem das persönliche Engagement, 

der direkte Kontakt und die österreichische 

Qualitätsarbeit: „Unserem guten 

Ruf tragen wir immer und überall Rechnung. 

Ob es sich nun um die Verdichtung von 

Papier, Kartonagen, Folien, Schaumstoffen, 

PET-Flaschen, Dosen oder Blechfässern handelt. 

Die gut durchdachte Konstruktion und 

die sorgfältige Herstellung unserer Pressen 

– dazu zählen Kanalballenpressen ebenso 

wie horizontale oder vertikale Ballenpressen, 

Dosen-, Fass- und Müllpressen sowie 

Rollenspaltanlagen – findet ausschließlich 

in Österreich statt, unter Verwendung von 

Top-Materialien und ausgewählten Markenkomponenten.“ 

[pl] 

Austropressen 

Halle Stand 

4 215


Hochflexible Verpackungslösungen 

Auf der FachPack 2016 zeigt der Maschinenbauer R.WEISS Verpackungstechnik 

aus Crailsheim auf einer Ausstellungsfläche von 

über 300 m 2 modernste Verpackungstechnologien für kundenspezifische 

Anwendungen in den Bereichen Pharma, Kosmetik, Süßund 

Backwaren, Food und Non-Food sowie Chemie. 

Foto: R.WEISS 

Zu den Verpackungslösungen von 

R.WEISS zählen die UNIROB Toploading 

Maschinen und Picker Linien, 

die vor allem in Produktionen mit hohen 

Durchlaufstückzahlen Anwendung finden. 

Die dabei eingesetzten und vielfach 

bewährten Standardkomponenten bieten 

nicht nur eine absolute Zuverlässigkeit und 

Prozesssicherheit, sondern können durch 

ihre Modulbauweise anwendungsspezifisch 

an die individuellen Erfordernisse der 

Kunden angepasst werden. Dazu werden 

die einzelnen Module zum Aufrichten von 

R.WEISS 

Halle Stand 

2 221 

Faltschachtelzuschnitten, zum Untermischen 

von Produkten, für das Gruppieren 

und Toploading sowie für das Verschließen, 

Kennzeichnen und Palettieren zu einem 

ganzheitlichen UNIROB System konfiguriert. 

Zu den auf der diesjährigen FachPack ausgestellten 

Exponaten zählen unter anderem 

eine ca. 15 Meter lange UNIROB Picker Linie, 

bestehend aus 5 Standardmodulen sowie 

einem UNIROB Aufrichter. Die ausgestellten 

Module sind dabei Teil einer Turnkey Linie 

für einen Hersteller von Non-Food Produkten 

und repräsentieren den Standardaufbau der 

Picker Linien. 

Als weiteres Exponat wird eine UNIROB 

Toploading Maschine mit integriertem Intelligent 

Shuttle System (ISS) für das Handling 

von Einzelprodukten im Highspeed-Bereich 

UNIROB Toploading Maschine mit integriertem 

Intelligent Shuttle System (ISS) 

gezeigt. Diese kann für Anwendungen in 

allen Industriebereichen eingesetzt werden. 

Durch die modulare Bauweise können die 

UNIROB Verpackungsanlagen flexibel für die 

räumlichen Gegebenheiten beim Kunden 

konzeptioniert und ausgestaltet werden. Zudem 

bietet R.Weiss Möglichkeiten, branchenspezifische 

Vorgaben zur Erfüllung von Track 

& Trace-Anforderungen zu berücksichtigen 

und direkt im Projekt zu realisieren oder für 

einen späteren Zeitpunkt vorzubereiten.[pl] 

Premium Co-Packer 

Sie möchten Ihre Produkte professionell 

veredeln? Dann sind wir Ihr starker Partner. 

Das Co-Packing ist unsere Kernkompetenz. Sleeves, 

Shrinks, Folieneinschweißungen, Add-Ons und On-Packs 

unser Tagesgeschäft - doch wir können noch viel mehr. 

Profitieren Sie von unserem breiten Leistungsspektrum 

wie Verpackungsentwicklung, Displaybau, Consulting, 

Textil- und Montageservice oder Fulfillment. 

Mit uns machen Sie den Unterschied am Pos. Wir verwirklichen 

Ihre Verpackungsideen in drei Ländern, an 

über 20 Standorten oder bei Ihnen vor Ort. 

Kontaktieren Sie uns: 

Tel. +49 (0)721 961660 

Email: info@packservice.com 

www.packservice.com 

Besuchen Sie uns in Halle 7/ Stand 439




Formatwechsel flexibler, 

schneller und sicherer 

Die wachsenden Anforderungen des Marktes und der Kunden sind der Antrieb für den 

Endverpackungsmaschinen-Hersteller SOMIC, nach immer neuen Innovationen zu suchen. 

Das Verpacken steht dabei natürlich primär im Fokus. Ausschlaggebend für einen 

optimalen Verpackungsprozess sind aber auch die Sekundär-Eigenschaften, wie Produktwechsel, 

Leistungsfähigkeit und Zugänglichkeit der Maschine. 

Vision-Sensoren und bildbasierte Barcode-Leser 

SOMIC Tray Packer 424 T2 mit Kompaktspeichersystem 

als Hochleistungsfeeder 

SOMIC zeigt deshalb auf der Fach- 

Pack einen Traypacker 424 T2, der 

in puncto Flexibilität, Geschwindigkeit 

und Formatwechsel neue Höchstleistungen 

erzielt. 

Das neu entwickelte Kartonzuschnitt-Kassettenmagazin 

mit Schnellwechseltechnik 

macht den werkzeuglosen Formatwechsel 

möglich. Das Nachjustieren und Testen 

entfällt mit dieser neuen Technik. Dadurch 

beschleunigt sich der Formatwechsel um 

mehr als 50 %. 

Durch optimierte Raumnutzung in der 

Maschine konnte das Verpackungsvolumen 

in allen 3 Dimensionen deutlich vergrößert 

werden – und das bei gleichbleibender 

Kompaktheit der Maschine. Der Karton- 

Formatbereich konnte damit von 400 mm 

auf 460 mm Länge erweitert werden und 

sowohl in der Breite als auch in der Höhe 

von 300 mm auf 350 mm. 

Die Überarbeitung der Maschine ermöglicht 

nun einen komfortablen Zugang zum 

Innenbereich. Service-Arbeiten und Formatwechsel 

werden dadurch grundlegend 

vereinfacht. 

von SomiCon 

SOMIC Tray Packer 424 T2 mit Kompaktspeichersystem als Hochleistungsfeeder von SomiCon. 

Durch die genau reproduzierbare Positionierung 

der Heißleimeinrichtungen können 

SOMIC-Maschinen künftig noch präziser 

Verkleben. Dies ist besonders bei kleinen Kartonzuschnitten von großer Bedeutung. 

Um eine realistische Präsentation des 

Traypackers auf der Messe möglich zu 

machen, wird ein Kompaktspeichersystem 

als Hochleistungsfeeder für die kontinuierliche 

Zuführung von 400 Schalen/Min. 

eingesetzt. So kann auch eine Kartonierleistung 

von beachtlichen 35 Trays/Min. 

gezeigt werden. 

Handling- und Transportsysteme kommen 

generell aus dem Hause SomiCon, einer 

Firma aus der SOMIC-Gruppe. Erstmals 

wird diese mit der Firma SOMIC auf einem 

gemeinsamen Messestand auftreten. [pl] 

Cognex präsentiert auf der FachPack 2016 unter anderem die Vision-Sensoren In-Sight® 2000 

sowie die bildbasierten stationären Barcode-Lesegeräte DataMan 150 und 260. 

Die In-Sight 2000 Vision-Sensoren verbinden die Leistungsstärke der branchenführenden 

In-Sight BV-Systeme mit der Einfachheit und dem günstigen Preis eines Sensors und sind die 

ideale Lösung bei Anwendungen zur Defekterkennung. Die Kombination von bewährten In-Sight 

Bildverarbeitungstools, einfacher Einrichtung und modularem Design mit austauschbarer Beleuchtung 

und Optik setzt neue Maßstäbe beim Preis-/ Leistungsverhältnis, Benutzerfreundlichkeit 

und Flexibilität. 

Die flexiblen ID-Systeme DataMan 150 und 260 liefern höchstmögliche Leseraten, insbesondere 

in rauen Umgebungen wie etwa Automobil, Unterhaltungselektronik, 

Dokumentenhandling, Lebensmittel/Getränke 

und Logistik. Die bildbasierten 

stationären Barcode-Reader lesen sogar beschädigte 

oder schlecht gedruckte 1-D Barcodes sowie 

anspruchsvolle 2-D Codes, einschließlich der bisher 

als unlesbar geltenden 2-D Codes ohne sichtbare 

Begrenzungen, extrem schnell aus. 

Cognex: Halle 3, Stand 408 

SOMIC 

Halle Stand 

1 243 

Foto: SOMIC


Flowmodul feiert Premiere 

Auf der diesjährigen FachPack zeigt die 

Gerhard Schubert GmbH Verpackungsmaschinen 

die erste Schlauchbeutelmaschine, 

die in eine schaltschranklose 

TLM-Maschine integriert ist – das 

Flowmodul. Damit bietet das Unternehmen 

erstmals die Primärverpackung 

in Schlauchbeuteln mit der bewährten 

TLM-Endverpackungstechnologie aus 

Crailsheim aus einem Guss an. 

Foto: Schubert 

Schubert kann mit seinen acht Modulen 

heute alle Standardaufgaben 

im Toploading-Bereich erfüllen. Mit 

dem Flowmodul bietet das Unternehmen 

seinen Kunden auch die Möglichkeit, Aggregate 

für die Primärverpackung lückenlos 

in eine TLM-Anlage zu integrieren. 

Bei diesen Anwendungen greift der Verpackungsmaschinenhersteller 

ebenfalls auf 

Standardlösungen zurück, wie sie bereits in 

den bewährten TLM-Modulen eingesetzt 

werden. Die Anwender profitieren dank 

der Modularität von einer platzsparenden 

Lösung, mit enormen Vorteilen hinsichtlich 

Flexibilität und Qualität in der Produktion. 

Bei der ausgestellten Maschine handelt 

es sich um eine Pickerlinie mit fünf F4- 

Robotern, die Kekse in das Produktzuführsystem 

eines Flowmoduls legen. Insgesamt 

durchlaufen 500 Produkte bzw. 250 Beutel 

mit je zwei Produkten den Verpackungsprozess 

in der Minute. Die Produktzuführung 

besteht aus einer flexiblen, vollautomatisch 

verstellbaren Kette, mit der Produkte auf 

Zahnriemen auch getragen werden können. 

Schubert 

Halle Stand 

1 219 

Die Kettengeschwindigkeit wird von den 

Robotern geregelt und stufenlos an den 

Produktfluss angepasst. 

Das Flowmodul ist vollständig in die Linie 

der schaltschranklosen Verpackungsmaschine 

integriert und wird über die Verpackungsmaschinensteuerung 

VMS gesteuert. Da die 

gleichen Steuerungskomponenten wie bei 

den Robotern zum Einsatz kommen, erfolgt 

die Steuerung der gesamten Anlage bequem 

über ein einziges Terminal. 

Das Flowmodul und die Zuführung bestehen 

aus acht NC-Antrieben und vier Stellantrieben. 

Für die Umstellung auf ein anderes Produkt 

verstellen sich Flowmodul und Kette 

automatisch. Die Formatumstellung ist nach 

gewohnter Schubert-Manier einfach und 

zügig: Nach der Umstellung sind keinerlei 

Einstellarbeiten erforderlich. Der Wechsel 

von einer Folienrolle auf die nächste erfolgt 

ebenfalls automatisch. 

Das neue Flowmodul von Schubert ist 

vollständig in die schaltschranklose TLM- 

Maschine integriert 

Standardmäßig wird die jüngst vorgestellte 

3D-Bilderkennung genutzt. Somit werden 

nur gut erkannte Produkte verarbeitet und 

abweichende Produkte haben keinen Einfluss 

auf die Anlageneffizienz. 

Welche weiteren produkttechnischen und 

betriebswirtschaftlichen Vorteile sich für den 

Anwender ergeben, erfahren die Besucher 

am Messestand von Schubert. 

Bisher hat Schubert seine führende Rolle im 

Bereich der Toploading-Maschinen durch 

regelmäßige Innovationen unter Beweis 

gestellt. Nun können die Kunden auch 

Primärverpackungsprozesse mit Schubert- 

Technologie schnittstellenfrei abbilden.[pl]




Automatisch gut 

Zu den Highlights am FachPack-Messestand 

der Bito-Lagertechnik zählt das 

selbstfahrende, autonome Transportsystem 

LEO Locative, das Behälter und Kartonagen 

mit einem Gewicht von bis zu 

20 Kilogramm befördern kann. 

Diese Produktneuheit ver- und entsorgt 

Produktionsanlagen, verbindet 

Produktion- und Lager, Wareneingang 

und Lager oder Produktion 

und Warenausgang. Durch den automatisierten 

Transport kommt es zu weniger 

Beschädigungen an den Produkten, und 

die Mitarbeiter müssen keine schweren 

Lasten tragen. Im Vergleich zu anderen 

selbstfahrenden Transportsystemen sind 

keine Steuerung und keine aufwendige 

Installation erforderlich. Damit profitieren 

Betriebe von der einfachen Inbetriebnahme 

und der intuitiven Bedienung. Denn 

das Besondere ist, dass LEO Locative einer 

optischen Spur folgt, die der Anwender 

einfach auf den Boden kleben und auch 

schnell wieder entfernen oder ändern 

kann. Damit lässt sich die Streckenführung 

schnell an neue Anforderungen anpassen. 

Über zusätzliche Markierungen 

weiß das System stets, wo es sich befindet 

und kann seine Ziele sicher ansteuern. 

Eine Besonderheit stellt das patentierte 

Übergabekonzept dar, welches das Transportsystem 

ergänzt. LEO Locative fährt 

der Spur folgend durch eine Übergabestation, 

gibt seinen Behälter ab und nimmt 

einen neuen auf – ohne Hilfselektrik oder 

aufwändige Pneumatik. 

Auf dem Messestand wird auch die neue 

Bitobox EQ zu sehen sein: Der Lagerspezialist 

hat bei dieser Klappbox den Fokus 

klar auf den Anwender gerichtet und in Zusammenarbeit 

mit Arbeitswissenschaftlern 

des IAD (Institut für Arbeitswissenschaft 

der Technischen Uni Darmstadt) und der 

Designagentur paul martin in Kaiserslautern 

eine optimale Handhabung sichergestellt. 

Der Mitarbeiter kann zum Beispiel die 

Seitenwände mit einer innovativen Wippe 

Bito 

Halle Stand 

4 341 

Das fahrerlose Transportsystem 

LEO Locative befördert 

Behälter und Kartonagen mit 

einem Gewicht von bis zu 20 

Kilogramm. Durch den automatisierten 

Transport kommt 

es zu weniger Beschädigungen 

an den Produkten, und 

die Mitarbeiter müssen keine 

schweren Lasten tragen 

Einwegpaletten für alle Anforderungen 

entriegeln – ohne sich dabei 

die Finger einzuklemmen, 

wie das bei vergleichbaren 

Produkten oft der Fall ist. Er 

löst die Verriegelung entweder 

mit Daumen oder Handballen. 

Mit dem Handballen erfolgt 

diese Tätigkeit wesentlich ermüdungsfreier 

und weniger 

belastend. Der Behälter ist zudem 

äußerst platzsparend: Im 

leeren Zustand lässt sich die 

Bitobox zusammenklappen und reduziert 

so ihr Volumen um 75 Prozent. Anwender 

sparen damit Transport- und Lagerkosten. 

Optional stattet Bito den Behälter mit verstärkten 

Rippen- oder Doppelböden aus. 

Damit können Unternehmen ihn sogar in 

automatisierten Lagern einsetzen. 

Die Bitobox XLmotion ist speziell auf die 

Anforderungen in automatisierten Lagern 

ausgerichtet. Ein neuartiger Umlaufboden 

sorgt zum Beispiel für eine hohe Stabilität 

und für minimale Laufgeräusche. Mit den 

Maßen 599 x 399 x 270 Millimeter und 

einem im Vergleich zu Wettbewerbsprodukten 

bemerkenswert hohen Volumen 

von 53 Litern kann dieser Behälter Waren 

mit einem Gesamtgewicht von bis zu 50 

Kilogramm aufnehmen. Sind die Boxen im 

vollen Zustand gestapelt, hält die unterste 

250 Kilogramm aus. 

Aus dem Zubehörbereich der Behältersysteme 

sind die Barcode-Plomben neu. Diese 

können per Laser mit Barcodes oder QR- 

Codes beschriftet werden und bieten dadurch 

absoluten Originalitätsschutz. Die Sicherheit 

beim Transport in Bito-Deckelbehältern lässt 

sich dadurch weiter erhöhen. 

[pl] 

Die INKA Paletten GmbH ist der größte europäische Hersteller von Einwegpaletten aus Holzwerkstoff. 

Die erste INKA-Palette wurde 1971 in Siegertsbrunn bei München gefertigt. Dort befindet sich 

bis heute der Sitz des Unternehmens. Mittlerweile hat INKA drei Produktionsstandorte in Europa 

und zwei in den USA. 

INKA-Paletten sind in allen Standardmaßen erhältlich, von der 1/4-Palette bis zum CP3-Format. 

Der Vertrieb erfolgt über ein flächendeckendes Händlernetz mit über 160 Verkaufsstellen in Europa 

und zahlreichen weiteren Ländern weltweit. INKA-Paletten werden nach einem 

garantiert schädlingsfreien Verfahren produziert. Daher sind INKAs als 

Universal-Ladungsträger für weltweite Exporte hervorragend 

geeignet. Eventuelle Quarantänebestimmungen 

unterschiedlichster Länder 

(etwa die ISPM15/NIMF15) müssen bei 

INKA-Paletten nicht beachtet werden. INKA- 

Paletten sind seit 2010 PEFC-zertifiziert. 

INKA-Paletten: Halle 7, Stand 218 

Foto: Bito


Einlagern, Sequenzieren 

und Puffern 

Die Verpackungslogistik hat auf der FachPack ihren Platz in Halle 4. 

Dort zeigt der Intralogistikanbieter Kardex Remstar sein Spektrum 

an automatisierten Lager- und Bereitstellungslösungen für Unternehmen 

mit Verpackungsprozessen. 

Foto: Kardex Remstar 

Eine Reihe von kundenbezogenen 

Anwendungen verdeutlicht die Vorteile 

des Einsatzes von automatisierten 

Lagern von Kardex Remstar. So gibt es 

die Lagersysteme auch mit speziellen Umgebungsbedingungen. 

Zum Beispiel für 

die Lagerung von Klebeetiketten können 

die Geräte mit Klimafunktion ausgestattet 

werden. So werden konstante Lagertem- 

Kardex Remstar 

Halle Stand 

4 335 

Lager- und Bereitstellungssysteme von 

Kardex Remstar fördern einen effizienten 

Verpackungsprozess 

peraturen und eine definierte relative 

Luftfeuchtigkeit gewährleistet. 

Auch die Rücklagerung von 

angebrochenen Etikettenrollen 

ist problemlos möglich. Gesteuert 

wird dies von der Power Pick 

Global. Die Kardex-eigene Lagerverwaltungssoftware 

managt das 

fehlerfreie Bereitstellen von Waren, kontrolliert 

die Bestände und sorgt bei Bedarf 

auch für eine durchgängige Rückverfolgbarkeit. 

Auch ressourcensparende Kommissionierstrategien, 

wie Sammelkommissionierung, 

können mit der Software 

Power Pick Global einfach umgesetzt 

werden. Am Schluss lassen sich Produktionsaufträge 

aus Pufferlagern sequenziert 

abrufen oder Versandaufträge können 

nach bestimmten Optionen, wie Lieferzeitpunkt 

oder Spedition, zur Verpackung 

bereitgestellt werden. 

[pl] 

PROBLEM REIN! 

ANTALIS 

LÖSUNG RAUS...




Auf dem HSM-Messestand wird die „Eilgang-Technologie“ anhand der 

Vertikalballenpresse HSM V-Press 860 L präsentiert 

Fotos: HSM 

Pressen & Verpacken 

Vom 27.-29. September 2016 stellt HSM GmbH + Co. KG, 

süddeutscher Hersteller von Ballenpressen, PET-Lösungen 

und Aktenvernichtern, auf der FachPack innovative, energiesparende 

Produktlösungen „Made in Germany“ vor. 

HSM hat speziell für die Vertikalballenpressen-Reihe 

V-Press einen 

energiesparenden Antrieb, die 

sogenannte „Eilgang-Technologie“, entwickelt. 

Diese Technologie reduziert den 

Stromverbrauch und die Taktzeit um bis 

zu 40 % im Vergleich zu herkömmlichen 

Antrieben – bei gleichzeitiger Steigerung 

der Durchsatzleistung. Ein zusätzlicher 

Zylinder in der Mitte läuft bei Pressplattenleerlauf 

und geringem Presskraftbedarf 

allein. Erst bei hohem Gegendruck 

werden die zwei äußeren Zylinder zugeschaltet. 

Aufgrund der speziellen Pumpentechnik 

sind die Ballenpressen dabei 

besonders leise. Diese Features sind, wie 

alle technischen Features bei HSM, zum 

Patent angemeldet. Auf dem Messestand 

wird die „Eilgang-Technologie“ durch die 

Vertikalballenpresse HSM V-Press 860 L 

repräsentiert. Sie verpresst dank einer 

Presskraft von 548 kN und der äußerst 

stabilen Pressplattenführung mühelos gebrauchtes 

Verpackungsmaterial wie Kartonagen 

und Folien. Die Ballen erreichen 

ein materialabhängiges Gewicht von bis 

zu 460 kg und werden serienmäßig von 

einer 4-fach Drahtumreifung, optional 

ist auch eine Polyesterband-Umreifung 

möglich, zusammengehalten. Spezielle 

Profile in der Ballenentnahmetüre, in 

der Einfüllklappe und in der Pressplatte 

bilden eine Aussparung im Ballen, somit 

entfällt die Verwendung einer Palette 

komplett. Die Ballen können dann direkt 

mit einem Gabelhubwagen oder Stapler 

bewegt werden. 

KOSTENLOSES VERPACKUNGSMA- 

TERIAL. Präsentiert wird auf dem HSM 

Messestand auch der Karton-Shredder HSM 

ProfiPack 425. Er verwandelt die sperrigen, 

gebrauchten Kartonagen angelieferter Waren 

im Handumdrehen in ein universell 

einsetzbares und vor allem kostenloses 

Verpackungsmaterial. Dieses bewahrt das 

Transportgut höchst effektiv vor den Gefahren 

des Transports. Die Handhabung des 

Verwandlungskünstlers ist ein Kinderspiel: 

die ausgedienten Kartonagen werden einfach 

in den Einführschlitz geschoben, von 

den Messerwalzen eingezogen und zu einer 

Kartonmatte mit luftiger Maschenstruktur 

verarbeitet. Dabei wird die Wellpappe nicht 

nur perforiert, sondern durch die Spezialschneidwellen 

auch aufgepolstert und im 

gleichen Arbeitsgang auf die gewünschte 

Breite zugeschnitten. 

[pl] 

HSM 

Halle Stand 

4 412 

Der Karton-Shredder HSM ProfiPack 

425 verwandelt sperrige, gebrauchte 

Kartonagen im Handumdrehen in ein 

universell einsetzbares und vor allem 

kostenloses Verpackungsmaterial

Innovative Lagerund 

Fördersysteme 

Seit über 35 Jahren steht HLF Heiss für kompetente 

Beratung, perfekte Planung und 

zuverlässige Realisierung von Lager- & Fördertechnik 

sowie Gesamtlogistiksystemen. Langjähriges 

Know-how in der Intralogistik ermöglicht 

dem Unternehmen, kundenspezifische und 

zukunftsorientierte Lösungen anzubieten. Das 

aus eigener Entwicklung stammende PowerPal ® 

Palettenregalsystem hat sich nicht nur am Markt 

etabliert – es hat sich zum Verkaufsschlager 

entwickelt. Ab sofort kann es auch als Drive-In 

System ausgeführt werden. Die Systeme können 

hinsichtlich Traglasten, Höhen etc. individuell an 

die Anforderungen des Kunden angepasst werden. 

Das PowerPal ® 

Palettenregalsystem 

wurde von HLF 

Heiss entwickelt. 

Es kann auch als 

Drive-in System 

ausgeführt werden 


HLF Heiss bietet seinen Kunden und Händlern ein attraktives Preis-Leistungsverhältnis, 

kurze Lieferzeiten, Unterstützung bei der Planung sowie individuelle 

Lösungen bei speziellen Anfragen. Auf der FachPack können sich die Besucher von 

den Vorzügen des PowerPal ® Palettenregal- und Drive-In Systems überzeugen.[pl] 

Foto: HLF Heiss 

HLF Heiss 

Halle Stand 

4 427 

PRAKTISCH – PREISWERT – GUT 

Export-Paletten 

Aus der Forschung 

Auch dieses Jahr ist der Verein zu Förderung innovativer 

Verfahren in der Logistik (VVL) e. V. mit seinen 

Institutsbereichen für Distributions- und Handelslogistik, 

Verpackungstechnik sowie Kreislaufwirtschaft 

und Umwelttechnik wieder auf der FachPack 

2016 vertreten. Dort präsentiert der Verein unter 

anderem aktuelle Ergebnisse aus den bearbeiteten 

Forschungsprojekten rund um das Thema der „Verpackung 

4.0“. Diese umfassen bspw. Innovationen 

in den Bereichen der Verpackungsentwicklung, 

-fertigung und -konstruktion mittels neuartiger Methoden 

und Techniken. Hierzu werden dieses Mal 

insbesondere aus nachhaltigem Material und im 

3D-Druck-Verfahren hergestellte Verpackungen präsentiert. 

Auch das Thema der intelligenten und mit Sensoren 

ausgestatteten Verpackung wird aufgegriffen und 

im Rahmen eines am Institut für Distributions- und 

Handelslogistik mitentwickelten Systems zur kontinuierlichen 

Ladungszustandsüberwachung vorgestellt. 

Schließlich wird das Thema der Kennzeichnung von 

Verpackungen und Ladungsträgern mittels RFID- 

Technik, bspw. um einen schnellen Überblick über 

die auf der Ladefläche vorhandenen Produkte zu erhalten, 

anschaulich präsentiert. 

VVL e.V: Halle 4, Stand 637 

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Skyfall – Die Schwerkraft als Antrieb 

Energieeffizente Hängefördertechnik für 

anspruchsvolle Abfüll- und Verpackungsprozesse 

Die Schweizer Ferag AG präsentiert auf der „FachPack“ eine Skyfall-Variante für die 

unterschiedlichsten Verpackungs- und Abfüllprozesse. Die in Nürnberg gezeigte Anlage 

bietet in voller Funktion eine realitätsnahe Live-Demonstration komplexer Puffer- und 

Transportaufgaben wie sie etwa beim Abfüllen, Sortieren, Kommissionieren und Verpacken 

von Silikonkartuschen anfallen. 

Der Clou der Schweizer Hängefördertechnik: 

Sie arbeitet auf allen 

Gefällstrecken nur mit Hilfe der 

Schwerkraft. Damit kommt sie mit vergleichsweise 

wenigen Antrieben aus. Das 

heißt: Die Skyfall-Technologie ist nicht nur 

dank ihrer Modularität sehr flexibel und 

skalierbar, sondern auch äußerst energieeffizient 

und umweltfreundlich. 

Ferag sieht für die flurfreie Skyfall-Technologie 

vielseitige Anwendungen im Bereich 

Verpackungslogistik. So könnte die 

ausgestellte Anlage – nur unwesentlich 

modifiziert – vergleichbare Funktionen 

beim Abfüllen und Verpacken von Getränkedosen, 

Lebensmittelgebinden, Kosmetika 

oder medizinischen Produkten 

übernehmen. Neben der Überbrückung 

auch längerer Wegstrecken vom first zum 

second packaging eignet sich das Skyfall- 

System perfekt für die Entkopplung unterschiedlich 

getakteter Prozesse und als 

Pufferspeicher. Gleichzeitig lässt sich die 

innovative Hängefördertechnik aus der 

Schweiz für Aufgaben wie Kommissionieren, 

Sortieren, Stauen und Sequenzieren 

einsetzen. Integrierbare Merkmale wie das 

Erfassen, Kontrollieren, Wiegen und Etikettieren 

von Produktgebinden und Werkstücken 

verstehen sich gleichsam von selbst. 

Einzige Limitierung ist das Gewicht des zu 

fördernden Guts. Je nach Ausführung und 

Art des – frei wählbaren und individuell 

konfigurierbaren – Aufnahmeadapters liegt 

dieses bei max. 15 Kilogramm. 

Ferag AG 

Halle Stand 

4A 425 

PUFFERFUNKTION. Die in Nürnberg zu 

sehende Anlage verfügt darüber hinaus 

über die Besonderheit, dass sie kurzfristige 

Stillstände und Unterbrechungen im 

Produktions- und Abfüllprozess problemlos 

ausgleichen kann. Im Falle einer Betriebsstörung 

steuert und schaltet ein eigens 

dafür von Ferag entwickelter Dosierer 

vollautomatisch die Weiche für den Pufferspeicher, 

um die Skyfall-Shuttles mit den 

Silikonkartuschen umzulenken. Weitere 

Vorteile: Das sehr leichtgängige, ohne jede 

Schmierung funktionierende System erledigt 

solche Aufgaben mit vergleichsweise 

geringem Energieaufwand. Denn schon 

auf einfachen Gefällstrecken arbeitet die 

Ferag-Hängefördertechnik nur mit Hilfe 

der Schwerkraft. Und: Die flurfreie Skyfall- 

Technologie erlaubt viel Platz und freie 

Fläche am Boden, die anderweitig genutzt 

werden kann. 

Mit vielfältigen Pufferfunktionen: 

Ferag zeigt in 

Nürnberg eine Skyfall- 

Variante für das Befüllen 

von Kartuschen 

All diese Argumente haben unter anderem 

den stark expandierenden Bauchemiespezialisten 

Soudal überzeugt. Das weltweit 

operierende Unternehmen hat inzwischen 

bei Ferag mehrere Skyfall-Anlagen für den 

Ausbau seines Stammwerks im belgischen 

Turnhout bestellt. Das erste Ergebnis 

spricht für sich: Bei einer dort bereits in 

Betrieb befindlichen Abfülllinie für Acryl- 

Fugenmasse und Acryl-Dichtstoff sorgte 

die Ferag-Innovation auf einen Schlag für 

die doppelte Produktionskapazität. [pl] 

Foto: Ferag


Menschen // Gesichter // Karrieren 

Zum 1. September übernahm 

Krister Sandvoss bei 

der Deutschen Messe AG die 

Abteilungsleitung der CeMAT 

worldwide. Damit verantwortet 

er neben der CeMAT in Hannover 

die Auslandsmessen der 

Deutschen Messe AG im Bereich 

Intralogistik. Seit 2011 

ist Sandvoss bei der Deutschen 

Messe im Vertrieb tätig. 

Die Romaco Group bestellte 

Dirk Bauernfeind zum 

neuen Geschäftsführer der Romaco 

Pharmatechnik GmbH. 

Er wird diese Position neben 

Carsten Strenger, dem CFO/ 

COO der Romaco Group, ausüben. 

Paulo Alexandre konzentriert 

sich seit dem 1. Juli 

2016 auf seine Kernfunktion 

als CEO der Romaco Group. 

Seit 1. August ist Mag. Robert 

Pachler neuer Group Director 

Marketing und Communications 

der Prinzhorn Gruppe. 

Der gebürtige Salzburger leitet 

in der neu geschaffenen Funktion 

die Bereiche Marketing, 

PR, Corporate Communications 

sowie interne Kommunikation 

für das österreichische Familienunternehmen 

im Segment 

Recycling, Papier- und Verpackungsproduktion. 

Bereits mit 1. Mai 2016 hat 

Christian Baerwolff die 

Position des Senior Directors 

European Engineering & Product 

Development bei Crown, 

einem der weltweit größten 

Unternehmen für Materialflusslösungen, 

übernommen. 

In dieser Funktion leitet er die 

europäische Entwicklungsorganisation 

und ist Bindeglied 

zur weltweiten Entwicklung in 

New Bremen, USA. 

Veranstaltungen // Bildung // Termine 

Taropak. Fachmesse. Zeit: Montag, 26. bis 

Donnerstag, 29. September 2016. Ort: Posen / 

Polen. Weitere Informationen unter: 

www.taropak.pl 

Deutscher Logistik-Kongress. Zeit: 19. bis 

21. Oktober 2016. Ort: Berlin / Deutschland. 

Weitere Informationen unter: 

www.bvl.de/dlk 

Europäische Standbeutel-Konferenz. Zeit: 

13. bis 14. Oktober 2016. Ort: Osnabrück / 

Deutschland. Weitere Informationen unter: 

www.innoform-coaching.de 

K 

2016. Fachmesse. Zeit: Mittwoch, 19. bis Mittwoch, 

26. Oktober 2016. Ort: Düsseldorf / 

Deutschland. Weitere Informationen unter: 

www.k-online.de




Sicherheit und Nachhaltigkeit sind wichtige 

Erfolgsfaktoren für die Verpackungsindustrie 

Hohe Standards in der Verbraucher- und Mitarbeitersicherheit sowie in der Umweltverträglichkeit 

einhalten und dabei gleichzeitig eine hohe Wettbewerbsfähigkeit und 

Produktqualität gewährleisten – Unternehmen, die diese Herausforderung meistern, 

werden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil in der zukünftigen Verpackungsindustrie 

haben. Als weltweit führender Lösungsanbieter für Klebstoffe, Dichtstoffe und 

Funktionsbeschichtungen unterstützt Henkel sie hierbei und widmet seine diesjährige 

Präsenz auf der FachPack diesen Themenfeldern. 

Für Henkel sind Sicherheit und Nachhaltigkeit 

bei Verpackungen ein vielschichtiges 

Thema, das nicht isoliert 

von Fragen der Prozesseffizienz betrachtet 

werden kann. Henkel setzt deshalb 

für seine Kunden auf Klebstofflösungen, 

die diesem Sachverhalt Rechnung tragen 

und zugleich zusätzliche Produktinnovationen 

ermöglichen. 

UMWELTFREUNDLICHE INNOVATION 

FÜR FLEXIBLE VERPACKUNGEN. Ein 

Beispiel hierfür ist Henkels neue Heißsiegel-Beschichtung 

Loctite Liofol HS 1138. 

Diese wurde für die Produktion von transparenten 

Deckeln für Tiefziehschalen im 

Bereich Fresh Food entwickelt. Konventionelle 

Deckel werden bislang aus zwei 

verschiedenen Folien hergestellt, die miteinander 

verklebt sind. Bei Loctite Liofol 

HS 1138 wird nur noch eine Lage benötigt. 

Das reduziert nicht nur die Menge an benötigtem 

Verpackungsmaterial; die neue 

Heißsiegelbeschichtung sorgt außerdem 

für eine dauerhafte Transparenz, da Tröpfchenbildung 

vermieden wird. Zugleich 

lässt sich der Deckel leicht öffnen, ohne 

dass dabei der Film aufreißt. Durch die 

Reduktion der benötigten Folien sinkt der 

Materialverbrauch – die Verpackung wird 

leichter und die Abfallmenge reduziert. 

Henkel 

Halle Stand 

1 106 

ULTRA CLEAN ADHESIVES FÜR FLE- 

XIBLE VERPACKUNGEN. Um höchste 

Standards in der Verbraucher- und Mitarbeitersicherheit 

zu erfüllen, hat Henkel sein 

Portfolio lebensmittelsicherer Verpackungslösungen 

nun um Klebstoffe erweitert, 

die über ein minimales Migrationsprofil 

verfügen. Henkel bezeichnet diese als Ultra 

Clean Adhesives. Ein Beispiel hierfür 

ist Loctite Liofol LA 7796/LA 6166. Es 

ist ein lösungsmittelfreies Klebstoffsystem 

im mittleren Leistungssegment, das 

maximale Maschinengeschwindigkeiten 

mit optimaler Druckfarbenkompatibilität, 

schneller Weiterverarbeitung und raschem 

PAA- Abbau verbindet. Ist dieser Klebstoff 

Verpackungsklebstoffe müssen 

sowohl die Lebensmittelsicherheit 

gewährleisten als auch steigende 

Erwartungen an Leistung und 

Effizienz erfüllen 

vollständig ausgehärtet, ist keine Migration 

mehr nachweisbar. Es bietet zudem 

ein hohes Maß an Arbeitssicherheit, da 

der unerwünschte Effekt des Nebelns bei 

Verarbeitungsgeschwindigkeiten über 400 

m/min deutlich verringert ist. 

SCHMELZKLEBSTOFFE MIT NIED- 

RIGER AUFTRAGSTEMPERATUR. Hen- 

Fotos: Henkel

kels neuer Allrounder Technomelt Cool 190 ist ein Klebstoff 

mit einer hohen Klebewirkung und Thermostabilität, der 

seinen Einsatz in einer Vielzahl von Kartonverpackungen 

findet. Er behält seine Klebefestigkeit unter verschiedenen 

Umgebungsbedingungen wie Kälte, Hitze und Feuchtigkeit. 

Aufgrund seiner Transparenz ist er zudem vielseitig einsetzbar. 

Durch die niedrige Verarbeitungstemperatur von 120 bis 150 

Grad Celsius trägt er zudem zu einer erhöhten Arbeitssicherheit 

bei. Neben einer Senkung der Verletzungsrisiken für 

die Mitarbeiter bei der Verarbeitung des Klebstoffs hilft die 

niedrige Auftragstemperatur von Technomelt Cool 190 dabei, 

den Energieverbrauch im Verpackungsprozess zu reduzieren. 

Technomelt Cool 190 ist ein Klebstoff mit einer hohen Klebewirkung 

und Thermostabilität, der seinen Einsatz in einer 

Vielzahl von Kartonverpackungen findet 

HOHE ARBEITSSICHERHEIT BEI DER MASCHINENPFLE- 

GE. Eine anhaltend hohe Verpackungsqualität und Effizienz 

kann nur durch eine regelmäßige Wartung der Verpackungsmaschinen 

gewährleistet werden. Um eine hohe Wirksamkeit 

zu erreichen, enthalten Standardreiniger Substanzen, die zu 

einer hohen Gefahrenklassifizierung führen. Zu diesen CLP 

Klassifizierungen gehören „gesundheitsgefährdend“, „umweltschädlich“ 

und „entzündbar“. Mit Technomelt Cleaner Pure 

hat Henkel einen neuen hochwirksamen Oberflächenreiniger 

auf den Markt gebracht, der eine deutlich niedrigere Gefahrenklassifizierung 

trägt. Er ist lediglich als H319 eingestuft 

– im Gegensatz zur Klassifizierung als H226, H317, H304, 

H315 und H410 bei Standardreinigern. Die Risiken für die 

Mitarbeiter sinken folglich und auch die Umwelt profitiert 

hiervon erheblich. 

KURZPROFIL. Henkel ist weltweit mit führenden Marken und 

Technologien in drei Unternehmensbereichen tätig: Laundry & 

Home Care, Beauty Care und Adhesive Technologies. Das 1876 

gegründete Unternehmen hält mit rund 50.000 Mitarbeitern 

und bekannten Marken wie Persil, Schwarzkopf oder Loctite 

global führende Marktpositionen im Konsumenten- und im 

Industriegeschäft. Im Geschäftsjahr 2015 erzielte Henkel einen 

Umsatz von 18,1 Mrd. Euro und ein bereinigtes betriebliches 

Ergebnis von 2,9 Mrd. Euro. Die Vorzugsaktien von Henkel 

sind im DAX notiert. 

[pl]




Diamond Auftragsköpfe 

von Robatech 

Foto: Robatech 

Kleben 

in Perfektion 

… unter diesem Motto zeigt Robatech in Nürnberg leistungsstarke 

Innovationen für einen effizienten Klebstoffauftrag in der Verpackungsindustrie. 

Zu den Highlights auf dem Robatech- 

Stand gehören die Hotmelt-Auftragsköpfe 

der Diamond Serie. Alle 

Auftragsköpfe der Diamond Serie sind 

modular aufgebaut. Diese Modularität 

ermöglicht eine exakte Abstimmung der 

Diamond Auftragsköpfe auf kundenspezifische 

Produktionsbedürfnisse. Durch 

die CoolTouch Isolation der Diamond 

Auftragsköpfe wird zudem der Personenschutz 

erhöht. Die hitzebeständige Isolation 

trägt ferner zur Energieersparnis bei 

und garantiert eine effiziente Produktion. 

HÖCHSTE PERFORMANCE BEIM KLEB- 

STOFFAUFTRAG. Zum ersten Mal wird 

dem Fachpublikum das neue Schmelzgerät 

Concept Stream für mehr Effizienz im 

Klebeprozess präsentiert. Das innovative 

Schmelzverfahren und die kurze Aufheizzeit 

ermöglichen die schonende und dennoch 

schnelle Aufbereitung thermoplastischer 

Schmelzklebstoffe. Durch den ständigen 

Fluss und die Zirkulation des Klebstoffs im 

System treten weniger Verbrennungen auf, 

Rückstände im Tank werden deutlich reduziert 

und Düsenverstopfungen weitgehend 

vermieden. Zudem senkt die bewährte Cool- 

Touch Isolation das Verbrennungsrisiko für 

den Bediener deutlich und reduziert den 

Energieverbrauch, ganz nach dem Motto: 

Kleben in Perfektion. 

Die elektrisch betriebenen Kaltleimauftragsköpfe 

der ECX Platinum Serie verbinden 

höchste Schaltfrequenz mit maximaler Lebensdauer 

– auch bei hoher Maschinengeschwindigkeit. 

Die direkte Klebstoffführung 

vom Eintritt bis zum Austritt vermindert 

die mechanische Belastung des Klebstoffs 

innerhalb des Auftragskopfs. Dies verhindert 

Ablagerungen und garantiert eine schonende 

Verarbeitung des Kaltleims. Die ECX Platinum 

Serie ist optimal auf die Verarbeitung 

von nieder- bis mittelviskosen Dispersionsklebstoffen 

ohne Lösemittelanteil ausgelegt. 

Mit dem kontaktlosen Klebstoffauftrag in 

Punkt-, Raupen- oder Endlos-Form sind sie 

bestens geeignet für den effizienten Einsatz 

in der Verpackungsindustrie. 

EFFIZIENZ UND SICHERHEIT. Mit Roba- 

Vis Host verfügt Robatech über eine speziell 

für Maschinenbauer entwickelte Software, 

die dem Anwender die Vorteile der visualisierten 

Bedienung der Robatech-Geräte 

über das Hauptpanel der Produktionsanlage 

bietet. Dadurch wird Kleben zu einem integrierten 

Bestandteil der Verpackungsanlage. 

Auf dem Robatech-Stand wird RobaVis Host 

am Beispiel des zentralen Touchpanel des 

Maschinenbauers Transnova-Ruf dem Publikum 

vorgestellt. Die Bedienung erfolgt 

direkt über die Produktionsanlage und nicht 

mehr separat über das Heißleimgerät. Die 

Software übernimmt hierbei die Kommunikation 

zwischen dem Auftragssystem und 

der Verpackungsanlage. Dies minimiert den 

Bedienungsaufwand und unterstützt eine 

effiziente Produktion. 

Für die saubere und störungsfreie Förderung 

von thermoplastischen Schmelzklebstoffen 

in Granulat-Form bietet Robatech 

den GranulateContainer. Als funktionelle 

Erweiterung zum bewährten RobaFeed 

Programm schützt dieser den Klebstoff vor 

Umwelteinflüssen und gewährleistet die 

effiziente Förderung des Klebstoffes. 

Robatech bietet mehr als nur Klebstoffauftragslösungen. 

Durch die globale Präsenz 

in über 60 Ländern ist das Unternehmen 

immer nah beim Kunden. Geboten wird 

ein umfangreiches, individuell abgestimmtes 

Serviceangebot rund um alle Fragen 

und Anliegen des Klebstoffauftrags. Die 

vorbeugenden Maßnahmen reduzieren 

Produktionsstillstände auf ein Minimum, 

senken die Betriebskosten und steigern die 

Anlageneffizienz. 

[pl] 

Robatech 

Halle Stand 

2 323


Schnelle Einbindung 

in die Maschinensteuerung 

Als einer der weltweit führenden Klebetechnikspezialisten 

präsentiert die mit Europa-Zentrale in Erkrath ansässige USamerikanische 

Nordson Corporation auf der FachPack außer 

den tanklosen, für End-of-Line-Verpackungsanwendungen 

konzipierten Hotmelt-Auftragssystemen Freedom und ProBlue 

Liberty insbesondere ein neues Software-Paket zur optimalen 

Integration der letztgenannten Baureihe in die jeweilige Maschinensteuerung. 

Darüber hinaus gibt es erste Informationen 

über das im Herbst 2016 auf den Markt kommende Schmelzgerät 

mit dem Klebstoff-Durchflusskontrollsystem ATS. 

Foto: Nordson 

Die umfassenden Starterkits, die auch für die bewährten 

ProBlue-Systeme angeboten werden, erleichtern die 

Einbindung des Schmelzgeräts in die Muttermaschine 

wesentlich. Sie reduzieren den Zeitaufwand für die SPS- 

Programmierung auf weniger als einen Tag, in manchen 

Fällen sogar auf weniger als eine Stunde. Die als kostenloser 

Download zur Verfügung stehende Software ermöglicht, auf 

der HMI der Muttermaschine ein individuelles und intuitives 

Bedienfeld für jedes Gerät inklusive Melter zu erstellen. Des 

Weiteren werden die Steuerungs- und Kontrollfunktionen erheblich 

erweitert, wobei nahezu alle Daten des Schmelzgeräts 

eingestellt und ausgewertet werden können. 

Das künftig im Schmelzgerät integrierte Adhesive Tracking 

System (ATS) misst präzise die tatsächlich geförderte Menge 

Klebstoff pro Produkt und erhöht so die Prozesssicherheit beim 

Hotmelt-Auftrag. Sowohl kurzfristige Verstopfungen als auch 

langzeitige Auswirkungen, die zum Beispiel durch eine Alterung 

des Heißleims oder Filterverstopfungen hervorgerufen werden, 

können erkannt werden. Ein Alarmsignal an die Maschinensteuerung 

erlaubt eine sofortige Reaktion. Für weitere Analysen 

stehen alle gesammelten Daten über eine USB-Schnittstelle, per 

Webbrowser oder eine Feldbus-Schnittstelle zur Verfügung. 

Signifikantes gemeinsames Merkmal der geschlossenen Freedomund 

ProBlue Liberty-Systeme ist die tanklose Schmelzsektion, 

bei der nur die tatsächlich benötigte Klebstoffmenge aufbereitet 

wird. Sie arbeitet quasi wie ein Durchlauferhitzer und erzielt 

eine deutlich höhere Leistung bei kürzerer Aufwärmzeit. Wegen 

dieser bedarfsgerechten Aufschmelzung werden sowohl 

der Energiebedarf als auch der Klebstoffverbrauch erheblich 

minimiert. 

[pl] 

Bildschirmdarstellung eines neuen 

Starterkits von Nordson 

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Tel.: +43 732 784 752 

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DI (FH) Gerhard Pockenauer-Gramiller 

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